1、30鋼結(jié)構(gòu)廠房目錄第一卷 概況4第一章編制依據(jù)4第二章工程概況4第三章主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程5第四章施工條件5第五章工程特點(diǎn)6第二卷 主要工程數(shù)量7第三卷 施工組織及進(jìn)度安排10第一章施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表10第二章施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分11第三章主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備11第四章工程總體進(jìn)度安排14第四卷 臨時(shí)工程17第一章安排原則17第二章現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)17第三章臨時(shí)水電及通訊17第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施18第一章 5.1 施工準(zhǔn)備18第二章 5.2 土建工程施工19第三章鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工31第一節(jié)主構(gòu)件制作31第二節(jié)屋面檁條、墻面檁條制作39第三節(jié)其它附件制作40第四節(jié)

2、彩板的選型、加工41第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝42第四章水、電、暖施工50第一節(jié)電力工程50第二節(jié)給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施61第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施67第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)67第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度67第三章 6.3 質(zhì)量保證體系68第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施69第一節(jié) 6.4.1 土建工程69第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程70第三節(jié)水、電、暖及動(dòng)力管道工程71第七卷 工期、安全保證措施72第一章 7.1 保證工期的主要措施72第一節(jié) 7.1.1 組織措施72第二節(jié) 7.1.2 技術(shù)措施73第二章 7.2 安全保證措施74第一節(jié) 7.2.1 指

3、導(dǎo)思想74第二節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制74第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育74第四節(jié)主要安全技術(shù)措施和保證制度75第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施77第六節(jié)安全技術(shù)檢查制度78第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工79第一卷 概況1.1.1南京浦鎮(zhèn)車輛廠鋁合金車體及總裝廠房工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。22）。占地面積為11800m2以上。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號(hào)浦廠主廠區(qū)內(nèi)。該廠房長228m，鋼結(jié)構(gòu)中間設(shè)置兩道伸縮縫，1# 12#柱為三連跨57m（18m+2

4、4m+15m）,12#39#柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，柱頂標(biāo)高14.5m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。三臺(tái)行吊，其中10t兩臺(tái)，5t一臺(tái)；總裝廠房行吊三臺(tái)，其中20t兩臺(tái)，5t一臺(tái)，淋雨試驗(yàn)棚一臺(tái)5t行吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式鋼架，鋼材采用16Mn、Q235-AF，高強(qiáng)度螺栓采用H-T-B（10.9級(jí)）承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 1.2m以下采用M5.0混合砂漿砌筑粘土空心磚，1.2m以上采用復(fù)合彩板圍護(hù)。基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （3）建筑裝

5、飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5）建筑樁基規(guī)范（6）屋面工程技術(shù)規(guī)范（7）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（8）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（10）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（11）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（12）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程該廠房工程位于南京浦鎮(zhèn)車輛廠主廠區(qū)內(nèi)，在老廠房上拆舊建新，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。現(xiàn)場(chǎng)拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大

6、，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第二卷 主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下:序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一土建1預(yù)制C40鋼筋混凝土方樁m32打樁m33C20鋼筋混凝土承臺(tái)m34C20鋼筋混凝土梁m35地面m26C20鋼筋混凝土地溝m

7、37預(yù)埋鐵件t8預(yù)埋螺栓t二鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面m28彩板墻體m2序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注9彩板天溝m210彩板門m211鋁合金窗m2三電力照明安裝1低壓開關(guān)柜臺(tái)2動(dòng)力配電柜臺(tái)3照明配電柜臺(tái)4非標(biāo)箱臺(tái)5負(fù)荷開關(guān)個(gè)6梯形橋架m7電纜敷設(shè)m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個(gè)四給排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個(gè)序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注5水表組6鑄鐵管m五動(dòng)力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個(gè)4壓力表塊5油水分離器個(gè)六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個(gè)5管道支架

8、t第三卷 施工組織及進(jìn)度安排擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序號(hào)擬任職務(wù)姓 名職 稱主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11安全質(zhì)量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)

9、制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。 水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)出廠日期備注一制造加工設(shè)備1直條火焰切割機(jī)2H鋼組立機(jī)3龍門焊機(jī)4翼緣矯正機(jī)5端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開坡口機(jī)8折彎機(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)14硅整流焊機(jī)15氣體保護(hù)焊機(jī)16仿型切割機(jī)17半自動(dòng)切割機(jī)18空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床21等離子氣割機(jī)22自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊條烘干機(jī)23行車24行車25數(shù)控坐

10、標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)29鋼板瓦成型機(jī)30C型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開卷機(jī)二起重運(yùn)輸設(shè)備33汽車起重機(jī)34汽車起重機(jī)35汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)42鋼筋切斷機(jī)43鋼筋對(duì)焊機(jī)44鋼筋調(diào)直機(jī)45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備50電動(dòng)套絲機(jī)51砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測(cè)、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀55激光經(jīng)緯儀56萬能材料試驗(yàn)機(jī)57壓力機(jī)58水壓試驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)63機(jī)動(dòng)翻斗車64生產(chǎn)指揮車 根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過

11、程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測(cè)量工7電焊工15試驗(yàn)工8鈑金工16開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過

12、程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：樁基工程： 鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測(cè)量放線3臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4樁基工程5承臺(tái)澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動(dòng)力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷 臨時(shí)工程施工臨時(shí)設(shè)施的安

13、排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五卷 主要工程施工方

14、案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。5.1.1 圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)

15、請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。5.1.2 測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到

16、具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。5.1.4 修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。5.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技

17、術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，長度有4種，分別為：、5m，斷面尺寸有3種，分別為：350350mm、400400mm、450450mm（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為，單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450450mm）；B軸：Rk=1100KN（400400mm）；C軸：Rk=900KN（350350mm）；砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40，樁必須打入-層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號(hào)橫截面尺寸長度（m）根數(shù)

18、（根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m）0014504501121800245045055180034004001121816.350044004005518005350350156180063503501818007350350318合 計(jì)511注：表中每根樁已加長40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)澆注制樁臺(tái)座制樁整個(gè)廠房場(chǎng)地平整測(cè)量放樣定樁位檢驗(yàn)預(yù)制樁打試驗(yàn)樁（3根）打樁檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理定軸線鋼筋綁扎立模、安放預(yù)埋件檢驗(yàn)砼澆注養(yǎng)生移位。鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。預(yù)

19、制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于500mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留

20、做備用。碎石采用540mm的粒徑。在確定預(yù)制樁單節(jié)長度時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路平整，運(yùn)輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工工藝流程：地場(chǎng)平整測(cè)量放樣（定軸線和樁位）樁機(jī)就位吊裝、卡

21、樁微調(diào)對(duì)點(diǎn)貫入第一節(jié)接樁貫入第二節(jié)送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高檢驗(yàn)打樁路線：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每50m設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用經(jīng)緯儀校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起

22、，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)小（小油門），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)

23、現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實(shí)，然后用兩人對(duì)稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。（5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距52樁尖中心線103箍筋間距204主筋距樁頂距離105樁頂鋼筋網(wǎng)片106每節(jié)樁錨固鋼筋長度107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件3鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏

24、差（mm）1橫斷面邊長52樁頂對(duì)角線之差103保護(hù)層度54樁身彎曲矢高1樁長，且205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜3另：掉角不超過10mm，缺損總面積小于樁表面積的%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，寬度小于，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時(shí)的垂直度0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5105.2.2 承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)梁安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑開挖基底處理測(cè)量定位綁扎鋼筋立第一層承臺(tái)模板澆筑砼立

25、第二層承臺(tái)模板澆筑砼分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)梁基底處理立承臺(tái)梁及第三層承臺(tái)模板澆筑砼測(cè)量定位綁扎墩柱鋼筋立墩柱模板澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺(tái)基坑開挖及基底處理基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固長度40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確

26、定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)梁至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)梁位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)梁鋼筋，長度為40d。（3）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺(tái)梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95

27、%以上，承臺(tái)梁底基在澆筑承臺(tái)梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺(tái)梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為25cm。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-標(biāo)高處與墻柱同

28、高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+ 處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至標(biāo)高處。施工中M砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)

29、臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）86游丁走縫20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻

30、面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4 檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工 （1）檢修

31、坑施工 首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-）。澆筑時(shí)，預(yù)留200200200mm的燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（50mm）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸

32、縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個(gè)長，寬，深的集水坑。施工工藝流程：挖基基底處理立模砼澆注檢驗(yàn)回填。 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至

33、合格。（2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出1010m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為414mm ，水泥選用普硅425號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出11m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂46mm， 并做成45。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和13水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密

34、實(shí)。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

35、規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變

36、截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)

37、精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對(duì)接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲

38、的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)

39、腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因

40、數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行

41、檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度、寬度螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距離（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板

42、與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）L/15000柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/2000牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度與“H”吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長度(L)端部

43、有凸緣支座板0其它形式L/2500端部高度（h）兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)

44、行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明

45、。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單5.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零

46、件長度、寬度邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、

47、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)

48、量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。5.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼

49、板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：5.3.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空

50、中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。 （2）定位測(cè)量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料. 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依

51、據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安

52、裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。 吊裝時(shí)，由專人指揮。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨

53、時(shí)保護(hù)措施。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝: 吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用

54、無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN） P預(yù)拉力損失值（KN）10%P d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊

55、板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條

56、為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行

57、修補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在

58、鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有

59、撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周

60、邊安包邊板。（15）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕

61、便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5.4水、電、暖施工 施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)（1）硬母線安裝 安裝方法 母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。 母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。 調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面

62、。 質(zhì)量要求 母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m，絕緣子表面清潔。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地及線間絕緣良好。 成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。 24小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線安裝 安裝方法 角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、

63、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。 質(zhì)量要求 滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。 絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母23扣。 滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm。（3）成品保護(hù) 由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。（4）瓷瓶配線 安裝方法 首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的

64、品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。 瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。 質(zhì)量要求 導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。 成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。（5）橋架安裝 安裝方法 橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損壞、變形。 根

65、據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。 橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。 成品保護(hù) 橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。 落地安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影?/p>

66、裝到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。 質(zhì)量要求 箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號(hào)齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（6）鋼管沿支架敷設(shè) 安裝方法 按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。 斷管、打磨管

67、口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。 質(zhì)量要求 線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為24扣。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。 成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè) 電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。 敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，

68、同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測(cè)線間絕緣電阻10M。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè) 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末

69、端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。 在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5mm 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻10M。 電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。 電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 成品保護(hù) 沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。 電纜兩端包扎，防潮。 電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜

70、丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè) 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根據(jù)

71、電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線及固定終端頭灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢驗(yàn)。 質(zhì)量要求 電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。 電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。 成品保護(hù) 材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入

72、，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。 電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）管內(nèi)穿線 施工方法 穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 質(zhì)量要求 進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。 照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻，動(dòng)力線路絕緣電阻1M。 管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。 成品保

73、護(hù) 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。（10）燈具安裝 安裝方法 燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。 各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。 燈具安裝工藝如下： 檢查燈具組裝燈具安裝固定燈具通電檢查。 質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)

74、壓緊無松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。 成品保護(hù) 燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。 燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝 安裝方法 接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。 接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊

75、密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。 成品保護(hù) 材料妥善保管，防止銹蝕。 防雷及接地配合土建及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。5.4.2給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施（1）主要項(xiàng)目施工流程 圖紙審核測(cè)量放線預(yù)留預(yù)埋支架制作、安裝管道安裝設(shè)備安裝試壓檢查調(diào)試防腐涂漆沖洗消毒竣工交驗(yàn)（2）主要分項(xiàng)工程施工方法 測(cè)量放線 A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。 B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn) 1）配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。 B、質(zhì)量要

76、求 1）預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。 C、成品保護(hù) 預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。 支架制安 A、施工要點(diǎn) 1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。 3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要

77、求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。 B、質(zhì)量要求 1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。 2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 C、成品保護(hù) 各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。 管道制安 A、施工要點(diǎn) 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。 3） 動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部

78、連接。 4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。 B、質(zhì)量要求 1）采暖管道連接，管道DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。 2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過渡。 3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合土建做好預(yù)埋工作。 消火栓箱安裝 A、安裝要點(diǎn) 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。 2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。 3）將按設(shè)計(jì)長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號(hào)鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。 B

79、、質(zhì)量要求 1) 箱體垂直度偏差不得大于3 mm。 2) 保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。 3）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。 C、成品保護(hù) 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。 散熱器安裝 A、安裝要點(diǎn) 1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。 B、質(zhì)量要求 1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為30mm。 2）

80、散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為6mm、15mm。 試壓 A、試壓要點(diǎn) 1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或(2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè)DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥； 2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)； 3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)，停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象； 4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。

81、B、試壓要求 1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處， 無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 2）水壓試驗(yàn)壓力（MPa）管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓 降給排水1Mpa10min采 暖10min動(dòng) 力10min 防腐涂漆 A、防腐施工要點(diǎn) 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。 3）室外管道保溫。 4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。 B、防腐質(zhì)量要求 1）符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度

82、均勻，表面光亮、光滑。 2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。 3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。 沖洗、消毒 A、施工要點(diǎn) 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）動(dòng)力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保本工程創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程，力奪“揚(yáng)子杯”。工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 （1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級(jí)

83、領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格。 （2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。 （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。從合同總價(jià)中扣2%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金由項(xiàng)目經(jīng)理部集中掌握，用于獎(jiǎng)勵(lì)在創(chuàng)省部優(yōu)工程

84、中作出成績的單位和個(gè)人；1%作為各項(xiàng)目隊(duì)創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗(yàn)收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。 （4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測(cè)對(duì)照有關(guān)驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，作出記錄，作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評(píng)議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評(píng)定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，提出黃牌警告，通報(bào)批評(píng)；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場(chǎng)

85、管理有序，給予獎(jiǎng)勵(lì)，通報(bào)表揚(yáng)。6.3 質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施6.4.1 土建工程 （1）樁基工程樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證

86、軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實(shí)、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。疊層預(yù)制時(shí)要做好層間、樁間隔離工作，砼強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得起模、移位。打樁時(shí)要精確測(cè)定樁位，保證樁基垂度和深度。（2）砼工程認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)把進(jìn)料、計(jì)量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實(shí)、強(qiáng)度等級(jí)符合要求。（3）砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對(duì)不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所用方法進(jìn)行處理，確保基底密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以為界，分別采用M水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽

87、滿，組砌準(zhǔn)確。（4）輔助工程本項(xiàng)目水、電、暖、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時(shí)要與結(jié)構(gòu)、水電、暖通、動(dòng)力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，避免窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質(zhì)量。（5）沉降觀測(cè)由于該工程位于軟弱場(chǎng)地上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)行系統(tǒng)的沉降觀測(cè)直至沉降穩(wěn)定。測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)頻率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，并做好觀測(cè)記錄，繪制沉降曲線，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件均在鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程

88、中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。（6）制

89、定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。6.4.3水、電、暖及動(dòng)力管道工程（1）嚴(yán)格材料、設(shè)備的訂貨管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明文件齊全。按要求復(fù)試后點(diǎn)收入庫，杜絕不合格材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）管道安裝前認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時(shí)封閉以防異物進(jìn)入，并設(shè)專人檢查。（3）管道焊接時(shí)，焊縫表面不得有燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對(duì)口的錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。（4）管道隱蔽前，系統(tǒng)安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)，符合要求

90、后方可隱蔽。（5）散熱器安裝前，嚴(yán)格進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝。（6）加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)施的保護(hù)與管理，對(duì)有礙使用的及時(shí)維護(hù)與修理。主控閥門及消火栓在安裝前必須按施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保其使用的可靠性。（7）法蘭對(duì)接平行、緊密，與鋼管中心線垂直；螺桿伸出長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同側(cè)。第七卷 工期、安全保證措施7.1 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：7.1.1 組織措施（1）建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)

91、械設(shè)備材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對(duì)控制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對(duì)本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供應(yīng)等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，早進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）組建精干高效的項(xiàng)目隊(duì)，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用

92、先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，確保按期完成。（4）加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計(jì)、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（6）該工程施工期間節(jié)，假日較多（特別是春節(jié)、元旦），各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員要堅(jiān)守崗位，細(xì)化安排，做好物資、機(jī)械準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.1.2 技術(shù)措施（1）優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采

93、取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快施工速度。（3）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程測(cè)試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。（4）充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時(shí)調(diào)整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。7.2 安全保證措施7.2.1 指導(dǎo)思想安全生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹“安全第一，

94、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知安全生產(chǎn)知識(shí)，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。7.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級(jí)火災(zāi)事故。7.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查工程師，各項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安全員，各工區(qū)設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。7.2.4 安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定

95、詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對(duì)特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。（1）建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)

96、制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場(chǎng)有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機(jī)具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全

97、操作牌。（7）操作平臺(tái)設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺(tái)走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手。（8）從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。（10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。（12

98、）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí)，才能拆除。（15）移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時(shí)，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。（19）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。7.2.6

99、消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設(shè)置遵守國家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn)。（3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。（4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。

100、（6）保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水溝暢通，并積極配合廠方及時(shí)疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。建立定期和不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次安全檢查； 項(xiàng)目隊(duì)每星期一次安全檢查； 作業(yè)班組隨時(shí)注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)上報(bào)，并派專人負(fù)責(zé)解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。第八卷 環(huán)境保護(hù)及文明施工“創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全分級(jí)負(fù)責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場(chǎng)文明施工由各項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，創(chuàng)建文明工地。8.2組織各級(jí)干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件

101、，開展文明施工的教育活動(dòng)，提高干部、職工的環(huán)保意識(shí)和公民的責(zé)任意識(shí)。自覺維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)周圍業(yè)主單位的各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備。8.3施工場(chǎng)地嚴(yán)格按總平面圖布置，場(chǎng)內(nèi)設(shè)施布置做到合理、有序。所有進(jìn)場(chǎng)的各類機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)擺放、保持整齊干凈；材料按施工設(shè)計(jì)位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進(jìn)庫存放，無法進(jìn)庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場(chǎng)地周圍設(shè)置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。8.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、亂接。臨時(shí)用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點(diǎn)攪拌

102、站、預(yù)制場(chǎng)及其它供水點(diǎn)，周圍均開挖排水溝引入。8.6施工垃圾在現(xiàn)場(chǎng)集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。8.7各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場(chǎng)地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。8.8施工現(xiàn)場(chǎng)四周安裝圍欄，實(shí)行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識(shí)牌。8.9施工前，主動(dòng)與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細(xì)做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對(duì)地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。8.10辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8.12加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動(dòng)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。8.13各道工序完工后，應(yīng)對(duì)已完項(xiàng)目采取有效措施進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當(dāng)日收工時(shí)對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封堵；設(shè)備安裝后用原包裝物進(jìn)行包扎保護(hù)；玻璃等易損物品待竣工交驗(yàn)前最后安裝。8.14工程竣工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，歸還施工臨時(shí)占地，做到人走場(chǎng)清。