1、一、編制依據1、 本工程招標文件2、 本工程施工圖紙及圖紙明確選用的標準圖集3、 國家及行業頒發的有關規范、規程 土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-83） 地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83） 地下防水工程施工及驗收規范（GBJ208-83） 人防工程施工及驗收規范（GBJ134-90） 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92） 砌體工程施工及驗收規范 （GB50203-98） 屋面工程技術規范 （GB50207-94） 建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97） 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96） 北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ01-26-

2、96） 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-304）4、北京市有關施工現場管理的文件和標準5、本企業質量手冊和相關程序文件6、北京市京建質第418號文件7、現場實際情況，周邊環境8、本企業同類施工經驗及創優經驗二、工程概況1 工程特征 1.1 武警森林指揮部辦公樓工程，由武警森林指揮部投資興建，泛華利達行建筑工程顧問有限公司設計。本工程位于海淀區曙光小區北側，緊鄰杏石路，地下二層、地上十三層，總建筑面積18025.80，其中人防面積1512。該建筑平面形狀呈“”形，中心主樓十三層，東西裙樓均為四層。建筑物東西總長度83.25m，其中主樓東西長51.00m，南北寬16.00m；兩側裙

3、房對稱布置，東西長均為16.625m,南北寬均為31 .65m。該工程層高分別為：地下一層4.20m ，地下二層3.30m；首層4.50m，二層4.20m，三四層3.60m，五十一層3.50m，十二層為3.90m局部4.80m，十三層為電梯機記為2.80m；建筑物檐高49.50m（裙房檐高17.10m）。本工程0.00相當于絕對標高53.750m，室內外高差1.50m。本工程按其使用功能為：地下一層為設備層，地下二層為人防層，平戰結合，平時為汽車庫，戰時為物資庫，中心主樓為辦公用房；西側裙房為附屬用房，內設宿舍、餐廳及大型會議用房，東側裙房為招待用房，設三種戶型客房及門診用房。1.2本工程按二

4、類建筑設計，耐火等級二級；現澆框架剪力墻結構體系，按8度抗震設防。地下人防按六級普通人防設計，臨空墻及外墻厚度300mm，其余內墻厚度250mm；地下設備層內外墻大部分厚度250mm，剪力墻厚度為300mm；0.00以上剪力墻厚度分為300mm和250mm。主樓框架柱斷面尺寸設計0.00以下為800800mm，0.00以上14層為700700mm，58層為600600mm，913層外框柱為600600mm、內框柱為500500mm；柱距72006600mm和72002400mm；裙房框架柱斷面為0.00以下500500mm，0.00以上450450mm ，柱距72007800mm、720066

5、00mm、72002400mm等。主樓除人防層外框梁斷面尺寸為400500mm和300500mm；人防頂板梁為5001000mm，個別為8001050mm；裙房框梁斷面為400500mm。人防頂板局部厚度700和200mm外，其余厚度均為300mm；設備層頂板除個別部位厚度250mm外，其余部位厚度200mm；14層頂板厚度分為160、180、250mm；5層以上頂板厚度均為160mm。本工程主樓基礎設計為帶肋梁片筏式基礎，筏板厚度650mm，基礎反梁高度1600mm；裙房基礎為獨立柱基與條基相結合。筏基基底標高-9.50M，局部最深達-11.35m；獨立柱基和條基底標高分別為-9.40M和-

6、7.40M。本工程結構砼強度等級為：部 位砼 等 級基 礎 墊 層C10片 筏 式 基 礎C40柱 基、條 基C30墻體、柱、框架、梁C40板、 次 梁C30砼保護層厚度：板為15mm，梁、柱為25mm，墻體為15mm，人防底板為35mm，人防頂板為20mm，人防外墻為25mm。 1.3 本工程地下室外墻、人防頂底板做防水設計，兩道防水剛柔結合，結構自防水為砼內摻加UEA微膨脹劑，柔性防水采用聚氨酯涂膜外涂兩遍；涂膜防水層外貼50厚聚苯板保護層后分層回填土。本工程防水抗滲等級S8。 1.4本工程地下一層內墻及0.00以上圍護結構采用250厚加氣砼砌塊砌筑。 根據招標文件，本次招標范圍為：土方開

7、挖、主體結構、砌筑工程、土方回填及地下防水工程、屋面工程，地下室一層頂板內保溫，因此建筑作法概況略。2 場地特征本工程現場屬二類場地土，設計要求地基承載力標準值300Kpa.現場地勢平坦，場地開闊，便于機械設備布置及施工各種臨設的搭設和大宗材料的堆放。無地下水?，F場三通一平基本到位，施工期間基本不存在擾民問題，因該工程臨馬路，材料運輸比較方便。 1實行目標管理根據工程特點，確定如下三項管理目標：(1) 工期目標：355天，自二年六月十日開工，至二一年五月三十日完成所有招標文件規定的工程項目。(2) 質量目標：確保優良，必保結構長城杯。(3) 現場管理必保北京市文明安全工地。用我們的智慧和行動實

8、現對用戶的承諾。2按項目法施工根據本工程的重要性，為加強對該工程的施工管理，確保上述各項管理目標的實現，施工現場成立由總公司主管施工生產的副總經理擔任現場總指揮的項目經理部，選具有多年施工經驗的一級項目理負責該項目施工，公司總工程師任項目技術負責人。選派公司具有高層結構施工經驗的技術人員和管理人員組成項目部，抽調具有多年施工經驗的民工隊伍，管理組織機構見附圖。按項目法組織施工。施工現場設現場經理和主管工程師各一名，分別負責相應職能部門的工作，項目部設生產組、技術質檢組、器材供應組、安全保衛組和財務預算組及辦公室，全權負責本工程施工過程的管理事宜。3 施工流水段劃分根據本工程建筑平面特點，0.0

9、0以下按設計后澆帶組織分段施工，0.00以上（7）、（8）軸線間居中設置施工縫，分為I、II兩個大流水段，四層以下結合設計圖紙指定后澆帶位置分為4個流水段，四層以上按2個流水段組織流水施工，具體分段詳見下圖。4 施工安排4.1 砼工程：本工程全部使用預拌砼?？紤]到交通及預拌砼的連續供應能力以及柱梁板節點部位砼強度等級差等因素，現場仍需設二臺JS500型強制式攪拌機和一套自動上料系統，組成攪拌站，作為預拌砼出現不能連續供應時的補充，以保證砼的連續供應。 4.2 模板工程：本工程0.00以下均采用600mm寬利建鋼模板，現場拼裝成大模；獨立柱基、條形基礎采用組合鋼模板?？蚣苤前宀捎?8厚高強覆

10、膜竹膠合板，樓板模板配備兩層用量，支撐采用483.5鋼管。0.00以上框架柱、梁、樓板采用18厚高強覆膜竹膠合板，支撐采用早拆體系，模板準備2至2.5層用量即可。墻體采用竹膠板預制成大模板整體裝拆，根據流水段間開間變化準備二個小流水段用量即可，電梯井采用定型筒模。4.3 鋼筋工程：框架柱及剪力墻暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，22mm的水平鋼筋采用閃光對焊和套筒冷擠壓連接，其余鋼筋綁扎連接。4.4 大型機械的選擇 在建筑物南側（7）、（8）軸間地下室外安裝一臺H3/36B型行走式塔式起重機一臺固定使用，起重力矩295t.m，臂長60m、最大幅度起重量3.60t，覆蓋施工區域解決物料的垂直運輸。塔機

11、安裝高度56.60M，能滿足需要。工程中標進場后立即組織塔吊的安裝工作，保證基礎階段既可投入使用。砼的輸送設HBT-60型輸送泵一臺，配備直徑120mm的泵管180m。砼澆筑部位采用布料機布料。4.5、勞動力安排：勞務隊伍選擇與我公司有長期合作關系、信譽好、整體素質高，并曾在我公司近年承建并榮獲“結構長城杯”和“北京市優質工程”等榮譽稱號的工程中參與施工的隊伍，且該隊伍不存在夏、秋兩季回家進行收種的問題（勞動力需用量見資源需用量計劃）。5 施工流程：0.00以下結構施工順序：定位放線驗線土方開挖及基坑支護 釬探及驗槽墊層砼澆筑人防底板防水層施工防水保護層鋼筋綁扎防水保護層砼澆筑柱基、條形基礎模

12、板人防層底板鋼筋綁扎人防層底板澆筑砼人防層墻、柱鋼筋綁扎人防層墻柱支模人防層墻柱澆筑砼人防層頂板支模人防層頂板鋼筋綁扎人防層頂板澆筑砼地下設備層墻體鋼筋綁扎地下設備層墻柱支模地下設備層墻柱澆筑砼地下設備層頂板，梁模板安裝地下設備層頂板、梁鋼筋綁扎地下設備層頂板、梁澆筑砼地下外墻防水層施工防水保護層地下回填土。0.00以上結構施工順序：樓層放線驗線墻、框架柱鋼筋綁扎墻、框架柱模板安裝墻、框架柱砼澆筑頂板、梁模板安裝頂板、梁鋼筋綁扎頂板、梁砼澆筑上一層循環。6 工期安排及施工進度計劃 本工程定額工期415天，業主要求400天內完成招標范圍內全部工程項目。根據我公司的實力及承建同類結構工程的經驗，安

13、排上述項目施工工期355天，即2000年6月10日開工， 2001年5月30日前完成招標文件要求的全部項目。施工進度計劃安排：本工程自2000年6月10日破土動工，至9月8日完成地下結構，用時91天；10月30日完成1-4層結構，用時52天；2001年1月10日實現主體結構封頂，用時72天。地下室外墻防水及肥槽回填施工均穿插于結構施工中，不占用關鍵線路工期。由于冬期不宜進行砌筑施工，因此圍護砌體及屋面工程安排在2001年2月21日 至5月30日期間完成，用時99天。冬期間歇時間41天(具體詳見施工進度計劃)。四、施工準備1現場準備.1施工暫設用房：根據本工程施工需要，在施工現場設民工宿舍600

14、m2，施工管理人員辦公用房300m2。包括經理室、技術質檢組、施工生產組、預算組、器材組、臨電辦公室、試驗室、值班室、接待室、會議室、民工隊辦公室、民工庫房、警衛室、塔吊司機室等。工房面積如下：水泥庫120m2，攪拌站80m2，木工棚50m2，鋼筋加工棚100m2。1.2施工臨時用電：根據工程計劃選用的用電機械、機具經計算約用電量537kw，現場經甲方提供電源后設一個總配電箱，在塔吊、攪拌站、鋼筋加工棚、木工棚、辦公區及宿舍各設一臺二級配電箱，樓層用電每層設二臺層箱，通過層箱拉接各流動小電箱進行施工?，F場按三級配電，一律三相五線制。1.3施工臨時用水：由甲方指定水源處引出100干管接至施工現場

15、，攪拌站接出2個水龍頭，建筑物四周設4個水龍頭，消防管道采用100管環繞建筑物一周，設兩個消火栓，樓層施工及消防用水分別從100水管上引出25和75管，樓層安裝啟泵按扭，考慮水壓問題，設一臺加壓泵，揚程70m。2技術準備2.1 會審圖紙，領會設計意圖，準備設計交底。2.2 編制施工組織設計、分項工程施工方案和技術交底。2.3 編制加工定貨計劃和材料供應計劃。2.4 編制施工總進度計劃及施工總平面布置圖。2.5 進行模板設計，繪制模板圖。2.6 編制試驗計劃及有見證試驗計劃，建立試驗室。2.7 編制施工預算。2.8 根據貫標程序要求，分別建立技術、質量、試驗、測量、資料管理質保體系，并制定相應的

16、現場技術管理制度。3資源準備詳見勞動力需用計劃表、主要材料計劃表、主要機械設備需用量計劃表。五、主要項目的施工方法和技術措施1測量放線1. 1豎向施工精度：依據業主提供的水準點將高程引測到施工現場，建立高程控制網。1.1.2 施工現場水準點設置不少于3個，各點間應保持通視，以便于引測和校核。1.1.3 標高引測 a各層標高的引測均要先進行高程控制網點的聯測，檢查場區內水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。 b根據基坑情況，在坑內設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“”標出，并標明絕對和相對標高，供施工時用。 c首層樓面和電梯基坑施工時，埋設100100鋼板，板面用鋼針刻劃出“十”字線作為基準點，

17、為高程引測提供依據，首層以上各層在基準點的上方相應位置預留200200洞口，作為錘球的通孔，洞口嚴禁覆蓋并嚴防雜物從洞口墜落。 d同一樓層標高基準點不少于3個，以便于互相校核，其3點誤差不得超過3mm，并取其平均值作為樓層施工中標高基準點。e垂直度控制：樓層間不超過3mm，建筑物全高不超過20mm。1.2平面軸線投測依據總平面圖設計，確定7條主軸線控制樁，其縱向為（1/B）、（E）、（G） ，橫向為、軸，主軸線控制樁確定后再在兩主軸間測設出兩條以上的加密控制軸線，校核無誤后依次放出細部軸線。軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線和檢查控制線。柱墻體拆模后，在柱墻體上彈出500mm水平控制線

18、，供下道工序使用。平面及豎向軸線使用經緯儀投測，鋼尺傳遞標高；樓層水平控制用水準儀往返施測。1.4 本工程要求做沉降觀測，測量中注意以下4條：觀測點的留設：沿建筑物的周圍每隔20m設沉降觀測點，主樓與裙樓交界處設沉降觀測點，觀測點設在框架柱上或剪力墻上，注意保護沉降觀測點在施工過程中不要被破壞，重點部位要布置雙點。1.4.2 水準點的布設：作為沉降觀測依據的水準點，要隱蔽布置，至少在現場設三個水準點，以便于相互校核，并防止由于某個水準點的高程變動造成誤差。1.4.3 沉降觀測時間要求： 地下主體結構施工至0.00時觀測一次。 上部結構每施工五層觀測一次。 結構封頂后觀測一次。 竣工后三個月內每

19、個月觀測一次，以后再根據沉降速率每23個月觀測一次，至沉降穩定為止。1.4.4 因沉降觀測經歷時間較長，需要跟蹤記錄和計算，所以要固定專人和專用儀器。 沉降觀測必須使用同一臺儀器，觀測儀器必須經計量檢測單位檢定合格并在有效期內。1.5工程定位放線后，經公司技術質檢處驗線無誤后，報監理（業主）和設計驗收。2 土方工程本工程主樓基底標高-9.40m，局部坑深-11.35m；裙樓獨立柱基和條形基礎除局部地下二層部分底標高為-9.40m外，其余部分均為-7.40m；2.1本工程土方采用大開挖。機械挖土采用2臺H300-5日立反鏟挖土機，該機最大挖深5.50m，因此挖土分兩層，開挖順序自東西兩側同時開挖

20、，于北側角處留一坡道，現場配備15臺STEYR自卸汽車運土。（土方開挖見圖）2.2 本工程回填土量大，為降低工程成本，充分利用現場存土，減少回填購土量。但上層雜填土應全部外運，不得留做回填用土。2.3 機械挖土不得擾動持力層，挖至距基底300mm時，由人工清挖。機械挖土的同時由人工配合修坡。2.4 本工程因基坑較深，地下結構施工時正處于雨季，為保證地下工程施工安全，隨土方開挖時對邊坡應進行支護（具體方案待中標后于業主商定）。2.5 土方回填2.5.1 地下室使用素土回填，回填土要求不含淤泥、硬塊，有機物雜質含量8%。雨期回填土要特別注意含水量必須符合要求。2.5.2 裙樓房心回填在地下設備層頂

21、板支模前完成，地下室室外回填在主體結構施工至二層時插入。2.5.3 回填時要分層回填，每層虛鋪土厚度 250mm，用蛙式打夯機夯實，每層夯實不少于三遍，邊角部分可用人工木夯進行。回填土分層作環刀取樣進行干密度試驗，合格后方可進行上一層的回填。 3地下室防水工程施工本工程地下防水設計為剛柔結合，剛性防水為結構自防水，柔性防水為聚氨脂防水材料外涂。3.1地下防水施工順序基礎墊層混凝土澆筑-砌筑防水保護墻-涂刷底膠-底板防水附加層-防水涂膜一遍-防水涂膜二遍-干鋪油氈一層-基礎底板施工 -外墻水泥砂漿找平層-涂刷底膠-防水附加層-外墻涂膜防水一遍-外墻涂膜防水二遍-聚苯乙烯板保護層鋪貼-素土回填。3

22、.2聚胺脂涂膜防水施工聚氨酯涂膜防水材料必須符合設計及規范要求，合格證、準用證、質量證明、使用說明書及防偽標志齊全并復試合格。基層處理（1） 防水涂膜基層必須符合設計及規范要求，并通過驗收。 （2）墊層砼隨打隨壓光，而后在底板四周用水泥砂漿砌筑240mm厚900mm高防水保護墻，內墻面抹1：2.5水泥砂漿并壓光。陰陽角部位均做成R=100mm圓弧。 （3）外墻固定模板用的對拉螺栓處鑿出直徑50mm，深25mm的外大內小的圓坑，在根部將對拉螺栓割除，螺柱斷面刷防銹漆，澆水沖凈并充分濕潤后用防水砂漿塞實，抹平壓光。 （4）外墻滿涂砼界面處理劑，隨涂隨抹1：2.5水泥砂漿并壓光。 （5）防水基層表面

23、必須平整光滑，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，殘留表面的浮漿及塵土等污物應清理干凈。 （6）基層表面應干燥，含水率9%。 （7）預埋件、后澆帶（施工縫）經處理后符合要求并通過隱蔽驗收。3.2.3 涂膜防水施工：（1） 底膠涂刷必須均勻，不得漏涂，涂刷量控制在0.3kg/m2左右。（2） 底膠涂刷4小時后手感不粘時進行防水涂膜的涂刷。大面積涂刷前，先將管根、陰陽角、施工縫等處的附加層做好，采用一布二油防水附加層，每邊寬度大于20cm。（3） 聚氨酯涂膜防水材料采用塑料板刮涂，每遍厚度1mm左右。第二遍涂刷應在第一遍表干后進行，兩遍涂刷應互相垂直進行。（4） 平立面交接處應交叉搭接。（5） 聚

24、氨脂涂膜防水層應涂刷均勻，薄厚一致，不得有空鼓、損傷等缺陷，其搭接、收頭應粘結緊密，接縫封嚴。（6） 聚氨脂涂膜防水施工實行層層驗收。（7） 防水層經驗收后基礎底板下干鋪油氈一層對防水層進行保護，外墻防水層施工完畢經驗收后立即進行保護層鋪貼及回填土。 3.3 防水砼施工： 材料要求： 水泥：425#或525#普通硅酸鹽水泥 骨料：砂為中粗砂，細度模數2.33.0，含泥量3%，石子為礫石520mm，含泥量1%。摻和料：級或級粉煤灰外加劑：UEA微膨脹劑，摻量812%。 木鈣減水劑，摻量0.20.3%。上述原材料及外加劑必須符合國家標準，材料出廠質量證明，合格證、準用證齊全并復試合格。砼配合比由試

25、驗室確定。3.3.2 保證質量的技術措施 底板及人防頂板鋼筋綁扎時，支撐上層鋼筋的馬凳不得直接擱置在防水保護層或模板上，以防鋼筋銹蝕后形成滲水通道。 墻體鋼筋綁扎時，綁絲多余絲頭必須朝向鋼筋里側，以避免綁絲銹蝕后形成滲水通道。 緊固模板的對拉螺栓（包括控制砼幾何尺寸的鋼筋頂撐）均加焊60603鋼板止水片，預埋套管加焊1004鋼板止水環。止水片、環必須雙面滿焊，焊縫飽滿嚴密，施焊后焊渣及時敲除。 后澆帶與施工縫除設計指定的后澆帶和人防出入口處外，其余部位不設垂直縫；水平施工縫除地下樓層處自然形成的施工縫外，底板上表面以上250mm處留設一道，其余部位不再留設。后澆帶采用BW型橡膠止水帶，水平施工

26、縫除按設計要求留設企口縫外，增設一道BW橡膠止水條，增強防水效果。止水條、帶用鋼釘固定在砼上，砼澆筑前嚴禁與水接觸，以免膨脹后失效。4、鋼筋工程4.1材料要求4.1.1鋼筋出廠合格證、質量證明齊全，原材復試合格。4.1.2 鋼筋的品種，規格必須符合設計和規范要求。鋼筋表面不得有銹斑和油垢等污染。表面有片狀銹斑的鋼筋嚴禁使用。4.2 鋼筋綁扎工序流程基礎筏板分格彈線底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋反梁鋼筋墻柱插筋馬凳筋底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋墻體鋼筋整理插筋柱筋梯架墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋連梁鋼筋S拉筋保護層墊塊樓板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋頂板橫向鋼筋頂板縱向鋼筋蓋鐵筋保護層墊塊4.3鋼筋配

27、制與綁扎鋼筋配制嚴格把好下料關，依據施工圖各構件幾何尺寸進行翻樣，加工嚴格按料單進行，確保鋼筋尺寸準確，鋼筋加工隨時進行抽檢。板、墻縱橫向鋼筋交叉點均悉數綁扎，綁絲多余的絲頭必須朝向構件內側。直徑22的鋼筋均應焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平鋼筋采用閃光對焊，先預制焊接成14-18m長，運至施工部位后采用套筒冷擠壓進行連接；直徑22mm的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度應符合設計和規范要求。鋼筋無論焊接或綁扎，其接頭均應避開箍筋加密區。4.3.4人防底、頂板鋼筋同一斷面搭接接頭不得超過鋼筋總面積的25%，且接頭間距1000mm。底板鋼筋下鐵搭接在跨中，上鐵搭接在支座，頂板鋼筋與底板反向，即上鐵搭接

28、在跨中，下鐵搭接在支座。墻體水平鋼筋必須錨入相鄰柱內，錨固長度5d，同一截面內水平筋接頭面積不超過總面積的50%。柱鋼筋生根于底板內。底板厚度范圍內應設箍筋，直徑及間距同上部，梁柱節點部位柱箍不得遺漏。箍筋均做成封閉型，彎鉤1350，彎鉤的平直長度10d。支撐雙層鋼筋的馬凳筋，人防頂、底板采用20鋼筋制作，間距1000mm，其余樓層用12鋼筋制作，間距800mm，均呈梅花型擺放；馬凳筋不得直接擱置在防水保護層和樓層模板上。墻體雙排筋用6 S筋拉結固定，并勾住外排水平筋，其間距500mm呈梅花型放置。用于固定墻體受力鋼筋間距的梯架，間距1500mm,其鋼筋直徑不小于12，見圖示。4.3.10 所

29、有綁扎鋼筋之綁扣多余絲頭均需朝向構件里側。4.3.11鋼筋的數量、形狀、尺寸、間距、接頭位置、搭接和錨固長度必須符合設計和規范要求?；A梁尺寸較大，鋼筋綁扎時用48鋼管搭設分層支架，以保證鋼筋位置準確。 4.4 鋼筋定位措施： 柱子豎向鋼筋生根采用定位附加鋼箍與柱筋點焊后與底板鋼筋綁扎，模板上口采用定位鋼箍固定，定位鋼箍均不得少于兩道，見圖示。 4.4.2 墻體豎向鋼筋根部用附加通長限位水平筋與墻筋和板筋綁扎，墻體上口用通長水平限位筋固定。 4.4.3 柱、板鋼筋保護層一律采用專用塑料卡。5、模板工程5.1模板系統用料基礎筏板采用240mm厚紅機磚胎模，高度900mm，兼做防水層保護墻。5.1

30、.2筏板反梁，獨立柱基，條基均采用組合鋼模板，483.5鋼管支撐。5.1.3 0.00以下墻體采用600寬利建組合鋼模拼裝，不合模數部位采用小鋼模和木方調節，但木方必須刨光；0.00以上剪力墻采用15mm厚竹膠合板預制成大模整體裝拆。5.1.4 框架柱、梁、板均采用12mm厚竹膠合板、木龍骨，圓柱用木方拼制后內覆 0.5 mm厚鍍鋅鋼板。柱箍采用定型鋼箍。5.1.5 電梯井采用定型筒模。5.2 模板質量要求5.2.1 竹膠合板的尺寸及極限偏差必須符合要求，靜曲強度不得小于60N/mm2。5.2.2 鋼模板的力學性能必須符合要求，表面平整無波紋，模板幾何尺寸偏差2mm，對角線偏差2mm。鋼支撐不

31、得有彎曲、變形、劈裂等缺陷。5.3模板安裝工藝流程墻體模板準備工作內橫墻模板內縱墻模板外墻內側模板外墻外側模板樓層模板樓層清理找平墊板立柱撐水平撐安裝大小龍骨調整標高梁底模梁側模板底模5.4模板安裝與拆除豎向模板安裝(1) 模板安裝前依據軸線彈出墻、柱幾何尺寸線和檢查控制線，模板安裝時拉通線進行總體控制。(2)模板下樓面用1：3水泥砂漿找平，厚度2-3cm，找平層砂漿嚴禁進入構件幾何尺寸線內。(3)模板就位前，在墻、柱底部鋼筋間焊好導墻筋，防止模板移位。(4)模板就位應平穩，就位后用撬棍輕輕撬動調整平直和標高，用線墜檢查并調整垂直度，校正無誤后擰緊對拉螺栓，擰緊時模板上口必須加導墻筋，防止上口

32、偏小，導墻筋水平及垂直間距1.21.5m。(5) 為防止墻體外側接槎出現漏漿和錯臺，外墻外側接槎處貼6mm厚橡膠和泡沫塑料條(6) 柱模采用竹膠合板，陰陽角采用型鋼角模；龍骨采用10050木方，間距300mm；柱箍采用定型鋼箍和100100mm木方相結合，間距400mm。見下圖：門窗口模板安裝： (1)門窗洞口模板采用1004角鋼制成剛性活絡角，連接邊框形成組合模板，既便于裝拆又保證洞口陰角方正。 (2)模板內除水平支撐外，必須增設斜撐，以防止受砼擠壓后變形。 (3)按50cm控制線調整好模板的標高和垂直后，綁扎模板四周頂筋，防止砼澆筑時模板產生位移。 (4)為防止漏漿，門窗洞口模板接觸面粘貼

33、50mm寬泡沫塑料。 (5)較大的窗洞下口模板應留排氣孔，以利兩側同時澆筑砼時氣體排放，避免形成氣囊。 樓層模板安裝： (1)依據50cm控制線彈出模板下邊線，復核無誤后進行支模。 (2) 繪制早拆體系模板圖，確定早拆或不拆的范圍并嚴格依圖施工。支撐立柱下鋪墊通長木腳手板。 (3)支撐立柱自房間一側距墻200mm處開始安裝，間距控制在8001200mm （4）人防頂板厚度300mm，立桿間距控制在800mm以下；水平拉桿除距地300mm處設一道掃地桿外，以上每1500-1800mm設一道垃桿。(5)主龍骨100100木方，間距900mm，次龍骨50100木方，間距300mm。（見圖）(6)主、

34、次龍骨安裝并調整好標高后，鋪設竹膠合板。竹膠板長邊與小龍骨平行，竹膠板必須與小龍骨釘牢，且需先打眼后釘釘。5.4.4 梁柱節點用竹膠板制做定型模板。（見圖）為防止漏漿，竹膠合板拼縫必須嚴密，并在拼縫處粘貼膠帶條，模板與墻體相交處粘貼泡沫塑料。模板拆除模板拆除的原則是先裝后拆，先拆非承重模板后拆承重模板，非承重模板須砼強度達到1.2Mpa 后方可拆除，承重模板須砼強度達設計強度的75%以上方能拆除；早拆部分模板拆除須砼強度達設計強度的50%以上方可進行。模板拆除后立即進行清理并涂刷脫模劑。6、砼工程 本工程結構砼全部采用預拌砼，為解決交通及柱、梁、板節點部位砼強度等級差等不利因素，現場仍需配置2

35、臺JS-500強制式攪拌機和一套半自動上料系統。砼澆筑以泵送為主，塔吊配合進行。6.1、砼材料要求6.1.1 水泥：425#或525#普通硅酸鹽水泥，如使用礦渣硅酸鹽水泥，必須采取措施提高其保水性。6.1.2 砂：中粗砂，細度模數2.4以上，含泥量0.3%。6.1.3 石：5-20mm，含泥量1%。6.1.4 摻和料：、II級粉煤灰。6.1.5 外加劑：木鈣減水劑，摻量0.2-0.3%。 MNC-EPS泵送劑，摻量1.4-1.9%。6.1.6 砼原材料必須復合國家標準要求，水泥出廠質量證明、合格證、準用證齊全并經復試合格；粗細骨料連續級配，對使用于地下室結構砼中的骨料應嚴格控制堿活性，其膨脹量

36、不大于0.06%。摻和料和外加劑的質量符合要求，產品質量證明、合格證齊全，對有準用證要求的需有準用證。摻和料與外加劑必須經復試合格后方可使用。6.2 砼配比要求塌落度控制在160mm，允許誤差30mm。（采用吊斗澆筑時坍落度控制在90mm20mm）。6.2.2 水灰比0.5-0.6。6.2.3 砂率宜為40-45%。6.2.4 最小水泥用量不低于300kg。6.2.5 粉煤灰等量替代部分水泥，替代率不大于水泥重量的15%，具體替代水泥量由試驗確定。外加劑摻量及砼配合比均由試驗確定。6.3 配管與布料輸送管應有出廠合格證且無皸裂、凹凸損傷及彎折。接頭應嚴密，有足夠強度，能快速裝拆。6.3.2 垂

37、直配管應在室內適當部位布置，垂直管穿越樓板時預留直徑200mm的圓洞。 輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。垂直管用預埋件固定在樓板上，且每節管不得少于1個固定點，水平管采用臺墊或48鋼管支架。6.3.4垂直管下端的彎管，不得做為上部管道的支承點，應設鋼支撐以承受垂直管的重量。6.3.5 炎熱季節施工，應采用麻袋片包裹輸送管，定時澆水保持濕潤，避免陽光照射。6.3.6布料采用手動布料桿。布料桿不得直接支承在鋼筋骨架上，布料桿下的模板及支架應加固。6.4 砼的泵送與澆筑6.4.1 輸送泵操作手考核后上崗。6.4.2 泵送前，先開機用水濕潤管道，而后送0.5m31：2水泥砂漿（或與砼

38、同配比去石子水泥砂漿），使輸送管道處于充分濕潤。6.4.3砼保證連續供應，以保證連續泵送。當發現供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正反轉兩個沖程，把拌和物從管道內抽回重新拌和后再泵入管道以免管道內的拌和物結塊或沉淀，同時開動攪拌器攪拌3-4轉以防砼離析6.4.4 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。6.4.5澆筑豎向構件砼時，布料機的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6.4.6 澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且應垂直模板布料。6.4.7砼澆筑時確保振搗棒塊插慢拔

39、，振搗時間以不冒氣泡，不再沉降為準，澆筑分層厚度為300-500mm，振搗棒移動間距400mm，間隔20-30min后進行二次振搗，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。6.4.8 基礎反梁高度較大，可采用二次澆筑技術。6.4.9 板、梁、柱砼強度等級不同時，應先澆筑柱、梁砼，待澆筑至設計高度并伸入梁及板內的區段符合要求時，再澆筑次梁及板砼，此時泵送與塔吊同時配合澆筑。6.5施工縫的設置與處理6.5.1 地下室除按設計要求的后澆帶進行施工外，外墻水平施工縫留在底板上表面以上250mm處。6.5.2 地上主體結構施工縫按流水段劃分的位置留設。6.5.3 所有施工縫表面均應剔除松動石子并鑿去浮漿，露出石子

40、，澆筑砼前灑水濕潤后用與結構砼相同級配的水泥砂漿進行接縫處理，水泥砂漿厚度5-10cm，如圖所示。6.5.4 施工縫必須垂直設置，不得留斜搓。6.5.5 若在澆筑過程中出現停電或設備故障不能進行連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫，位置在板的跨中1/3范圍內。6.5.6 后澆帶按設計要求的時間進行澆筑，其砼強度等級高出同部位砼強度等級一級，并在砼內摻入適量微膨脹劑。砼澆筑時采取措施避免污染鋼筋并對已污染的鋼筋及時進行清理，其方法為：柱砼澆筑時在設計澆筑高度以上用塑料管將柱筋保護，墻體砼澆筑后在砼除凝前用濕抹布及時擦干凈。6.6 砼養護6.6.1 砼澆筑后12h即可進行養護工作。6.6.2 養護

41、時夏季在砼表面覆蓋薄膜，立面涂刷混凝土養護液兩遍，冬季為薄膜上覆蓋阻燃巖棉保溫被，養護時間7-14d。6.7砼工程技術措施6.7.1 為減少水泥用量，利用粉煤灰和減水劑技術。6.7.2 對本工程地下結構砼采取措施預防砼堿集料反應。(1) 優先選用低堿水泥，其堿含量控制在0.6%以下。(2) 采用溫榆河水系非堿活性集料，其膨脹量0.06%。(3)選用低堿摻合料和外加劑。通過上述措施，控制砼堿含量在標準范圍內。本工程地下室結構混凝土的堿含量控制在3kg/m3以下。7、砌筑工程：7.1 本工程外填充墻及地下一層內填充墻采用250mm厚加氣砼砌塊，使用專用砂漿進行砌筑。7.2 填充墻體與結構利用拉結筋

42、進行拉結，沿墻高方向每600mm設置2拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內1米，遇門窗洞口處斷開。結構施工過程中在框架柱和剪力墻相應位置上預留5mm厚100100鋼板，砌墻時剔出預留鋼板，將拉結筋做成U形與之焊接連接。7.3 當墻高大于4米時，結構施工過程中在上部框架梁預埋鋼板，便于砌體與梁進行拉結。7.4 外填充墻在窗臺下部和窗洞頂高度處各設置一條50mm高砼配筋帶，內填充墻在門洞頂部設置一條50mm高砼配筋帶，配筋帶砼等級C20。7.5 填充墻下部砌筑三皮紅機磚，頂部與結構梁、板之間用紅機磚斜砌頂緊，斜砌紅機磚用切割鋸切割，要求均勻一致，角度控制在60，砂漿飽滿密實。7.6 為防止因下部砌體沉降引起墻

43、梁或墻板交接處出現裂縫，紅機磚要在砌體砌筑一周后待下部砌體沉降均勻后再補砌。7.7 配筋帶或門窗過梁與結構框架柱、墻交接處要將砼表面剔鑿清理后再澆筑配筋帶或過梁砼。配筋帶遇門窗過梁重疊時，配筋帶鋼筋不得切斷 8、屋面工程： 8.1 本工程屋面做法設計分為上人屋面和不上人屋面兩種，其中裙樓和主樓屋頂設備層采用不上人屋面，主樓其余屋面采用上人屋面。屋面做法自下而上依此為：聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層1：6水泥焦渣找坡層1：2.5水泥砂漿找平層聚胺酯涂膜防水層地缸磚面層（上人屋面）或防水保護層（不上人屋面）。8.2 聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層施工：8.2.1 材料要求聚苯板外觀整齊，厚度6 cm，表觀密度

44、45kg/m3, 抗壓強度0.18Mpa,導熱系數0.043w/m.k，材料進場后入庫存放、碼放整齊，庫房內保持干燥，運輸過程中防止磕碰損傷。 工藝流程：基層清理管根堵孔、固定保溫板鋪設填補板縫檢查驗收 8.2.3 板塊要鋪平墊穩，板間縫隙用同類材料碎屑嵌填密實，表面與相鄰兩板的高度一致。 8.3 水泥焦渣找坡層施工： 8.3.1 材料要求： 焦渣內不得含有有機雜質和未燃盡的煤塊，塊狀物粒徑不得大于20mm及找坡層厚度的1/2，粒徑5mm的顆粒含量不超過焦渣總體積的40%，焦渣使用前分別過40mm和5mm孔徑篩。 焦渣用水悶透后方可使用。 采用325#礦渣水泥。 8.3.2 工藝流程： 基層處

45、理設置找平墩鋪設焦渣上杠找平，控制標高，找出坡度滾壓找平拍邊修整養護 8.3.3 水泥焦渣要按1：6體積比嚴格計量，拌合均勻，隨拌、隨鋪、隨壓實，連續施工，虛鋪和壓實厚度比例為1.3：1。 8.4 聚氨酯涂膜防水層施工：8.4.1 聚氨酯防水材料要具有出廠合格證、準用證和檢驗報告，進場后經取樣復試合格后方可使用。 8.4.2 工藝流程： 清理基層細部處理涂刷底膠細部附加層施工第一遍防水涂膜第二遍防水涂膜涂膜保護層施工蓄水試驗防水層驗收 8.4.3 防水層施工前要將下部水泥砂漿找平層表面的塵土、雜物清理干凈，突出屋面的管根、雨落口、出屋面結構根部要抹成均勻一致的圓弧，找平層不得有空鼓、起砂、大面

46、積裂縫等缺陷。 8.4.4 防水基層必須干燥，含水率9%。 8.4.5 突出屋面的管根、雨落口、出屋面結構根部等部位在大面積涂刷聚氨酯涂膜前，先做一布二油防水附加層。 8.4.6 采用塑料刮板涂刷聚胺酯涂料，每平方米用量0.8kg，不得有漏刷鼓泡等缺陷，兩層涂膜涂刷方向要相互垂直，每層涂刷厚度0.8mm 。 8.4.7 聚氨酯涂膜未固化前不得上人行走，第二遍防水涂膜施工完成后及時做好保護層。 9、腳手架工程本工程主體結構施工期間搭設雙排鋼管腳手架，腳手架隨結構上升。9.1 結構施工至0.00后，因回填未完成，為加快施工速度,上部結構施工均采用懸挑腳手架。9.2 裙房腳手架在首層開始用鋼管懸挑，

47、以上每層均與結構進行拉結。9.3 主樓施工至五層時腳手架開始懸挑，方式為框架梁施工時預埋25鋼筋和拉環，用以固定支撐腳手架的型鋼和固定腳手架分層卸荷用的拉結鋼絲繩，腳手架立桿支座采用工字鋼與懸挑工資鋼焊接固定，其上口焊接50鋼管用以支插立桿。外跳工字鋼用10鋼絲繩與主體結構每三層斜拉固定，用以卸荷。腳手架與結構每層用48鋼管拉接9.4 主樓剪力墻部位不宜做懸挑支架時，可充分利用下部結構強度，但立桿必須座于通長工字鋼上，同時下部結構梁板下增設支撐加固。9.5主樓腳手架僅考慮一層腳手板，腳手架的安全防護按規范要求進行，詳見附圖。六、施工總平面布置（詳見施工總平面圖）七、季節性施工措施：1 雨季施工

48、措施:本工程土方開挖及地下室結構施工正值雨季，為搞好雨季施工，保證施工質量和進度，特制定如下雨季施工措施：1.1 經理部成立雨季施工管理小組，全面負責雨季施工質量、進度和安全，做到“提早準備，準備充分”，防止雨季提前和雨季延長。1.2 在施工現場做好天氣預報制度，根據天氣預報及時調整施工部署和施工進度，土方開挖和護坡選擇晴好天氣快速一次完成，砼澆灌盡量避開雨天，澆灌過程中突遇大雨要停止施工，處理好砼接搓部位，并用塑料布加以覆蓋。1.3 材料準備：雨季來臨前器材組將雨季施工用工具和材料組織進場，根據本工程規模需購：塑料布1500m2，雨衣100件，雨靴100雙，用于施工覆蓋及搶修，油氈150m2

49、，用于臨時辦公室及庫房修補，現場配備2臺潛水泵，調試待用，以便及時清除槽內積水，疏通排水系統，保證現場排水通暢。1.4 施工現場準備：1.4.1 現場施工道路按排水方向和坡度設計好路面起拱高度，清除路面堆積的砂土和粘土，路面鋪設焦渣面層。1.4.2 雨季來臨前全面檢查現場的排水溝、污水井，進行疏通清理，避免堵塞引起現場積存水或排水不暢。1.43 土方開挖和地下室施工期間，基坑四周砌300高擋水臺，并沿擋水臺外側挖好排水溝，防止雨水流入基坑 。1.4.4 水泥庫做砼硬化地面，庫內地面高出周圍15cm，門口處抹好斜坡，水泥庫地面下和墻體高度1800mm范圍內鋪貼油氈卷材一層，屋面鋪貼瀝青油氈卷材一

50、層，水泥庫四周做好排水溝。1.4.5 砂石集中堆放，四周有排水。1.4.6 施工用塔吊，攪拌機進行統一檢修，雨后立即組織檢查塔吊沉降和傾斜；塔吊及用電設備做好防雷接地，搖測其阻值不大于4；施工機電設備，電閘箱等露天擺放的要搭好防護棚；各用電設備漏電保護齊全有效。1.5 技術措施：1.5.1 雨后及時測試現場砂、石含水率，調整砼施工配合比，保證砼配比準確，強度可靠。1.5.2 焊好的鋼筋接頭注意保護，嚴禁淋雨，焊劑、橡膠止水帶等材料注意保護，防止受潮和膨脹變形損壞而失效；地下防水涂膜施工前檢查基層含水率不得大于9%。防水層施工后及時做好保護層。2、冬季施工措施：根據本工程施工進度安排，冬季要進行

51、主體鋼筋砼結構施工，為保證冬期施工質量和進度，特制定如下冬季施工措施：2.1 成立冬季施工管理小組，全面負責冬季施工的質量和進度。2.2 進入冬季施工前，由技術負責人編制冬季施工方案，組織全體參施人員學習建筑工程冬期施工規范、總公司下發的冬期施工技術措施和本工程冬季施工方案。2.3 做好冬季施工的現場準備，現場露明上下水管線用巖棉包裹纏玻璃絲布進行保溫，水龍頭做好鋸末保溫箱，施工道路進行維修，找好排水坡度。2.4 技術組與器材組配合，提前準備冬季施工所使用材料。2.5 解決好現場熱源問題，攪拌站設一臺自動浮球閥循環水箱，保證熱水供應。 2.6 提前向總公司試驗室申請砼的防凍劑和冬期施工配合比。

52、2.7 砼施工采用綜合蓄熱法，在砼拌合物中摻加適量砼防凍劑，拌合水進行加熱，澆筑后的砼采用阻燃巖棉保溫被及時覆蓋保溫。 2.8做好砼測溫工作，嚴格控制砼的出機溫度和入模溫度。2.9增加兩組同條件砼試塊，一組用于檢驗受凍前砼強度，一組用于檢驗轉入常溫養護28天后砼的強度。同層同段同條件砼試塊要放置于樓層內相應位置，并注意保護，防止人為破壞和丟失。2.10冬季施工，梁、板砼達到100%設計強度后方可拆除底模。2.11砌筑砂漿拌合水要加熱，水溫根據室外環境溫度通過熱工計算確定，但不得超過80。八、工程質量保證措施1實行質量目標管理，明確本工程質量目標為確保優良，爭創“結構長城杯”，并根據此目標，分別

53、制定各分部、分項工程施工的質量目標。2 由總公司技術質檢部、公司技術質檢處和項目經理部質量管理小組，組成三級質量檢查監督體系，總公司每季度對工程質量、進度進行全面檢查；公司技術質檢處參與組織編制施工組織設計，建筑定位放線、驗線、基礎驗槽，地下室和主體結構驗收等關鍵工作和工序，并不定期的對工程質量、進度情況進行檢查；項目部成立質量管理小組，明確人員職責，由技術負責人和質檢員負責對工程質量進行全面管理，各分項工程的質量由專業工長負責控制。3 采取招標方式選擇合格的材料分承包方，把好材料采購關和進貨檢驗關，重點做好預拌砼、鋼筋、防水材料等的進場試驗；做好鋼筋焊接接頭、砼的見證取樣試驗；注意材料進場后

54、的存放和保護，做好水泥、外加劑防潮，鋼筋防銹等工作。4做好預拌砼的質量控制，嚴格考察，選擇信譽高、規模大、實力強的預拌砼攪拌站，技術、器材、預算人員共同參與簽定預拌砼供貨合同，明確砼原料、外加劑、防水砼抗滲等級、砼塌落度、地下砼防止堿集料反應等技術要求，抓好預拌砼配制、進場驗收、現場取樣試驗、砼澆筑等關鍵環節，保證預拌砼的澆筑質量。5 施工前組織技術人員認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術交底，結合工程實際情況，編制施工組織設計；重點抓好基礎、地下室、防水施工、等關鍵部位和季節施工方案的研討和編制，并向參施技術人員仔細交底；處理好工期與質量的關系，在保證質量的前提下合理調配勞動力，加快施工進度。6

55、科學合理地選用施工機械，搞好機械、機具的保養維修工作，使機械、機具始終保持良好的工作狀態。7在組織施工的全過程中認真貫徹ISO9002質量標準及總公司制定的相應程序文件。8做好質量通病的防治工作，認真編制預防質量通病措施；成立QC小組，攻克施工過程中的難點部位，抓好質量通病的防治。9加強施工過程中重點、難點項目的質量控制，本工程需重點控制的項目包括：工程定位放線和樓層放線、結構+50cm線的抄測和控制、大模板的制做、安裝和預檢、框架梁、柱節點模板設計及安裝、預拌砼的質量控制、砼的攪拌和振搗及地下防水砼和防水涂膜施工、內外溫差控制、施工縫和后澆帶的留置與處理、剪力墻鋼筋綁扎、不同強度等級砼及普通

56、砼與防水砼接茬處的處理等。10在施工過程中積極引入新技術和先進施工方法，本工程采用的先進施工方法和新技術包括：測量放線中經緯儀、激光垂直儀的內外雙控，鋼筋電渣壓力焊、鋼筋閃光對焊、粗直徑鋼筋套筒冷擠壓連接技術，鋼筋保護層塑料墊塊，預拌砼技術，樓層模板早拆體系和砼攪拌自動上料計量系統。11落實本施工組織設計砼工程中提到的技術措施，抓好砼的澆筑、養護和地下室砼骨料反應的預防工作。12認真抓好冬、雨季施工，編制切實可行、科學先進的冬季和雨季施工方案，做好冬季施工中砼的試塊取樣、試驗和同條件試塊的留置以及砼的測溫工作；雨季施工要隨時檢查，根據砂、石含水量隨時調整施工配合比，保證砼質量。13鋼筋砼施工實

57、行“兩申請”和“五把關”，加強施工過程中的過程檢驗，以質量分析會形式定期和不定期地分析施工中存在的問題，及時調整施工方法和技術措施。14按北京市建筑安裝工程技術資料管理規定的要求，由專職資料員負責及時收集、整理歸檔技術資料，保證資料真實可靠、齊全完整。15認真做好工程竣工后的服務，保修年限按國務院頒發的建設工程質量管理條例執行。16 主要項目控制詳見質量驗證審核大綱（附表）。九、工期進度保證措施1 加強施工中的組織指揮、組建高效、精干的現場指揮部，明確管理人員職責，協調土建、專業各工種力量，嚴格按合同要求安排施工。2 施工前按各分項工程的工程量，編制科學合理可行的施工總進度計劃，施工過程中按施

58、工總進度計劃要求，分別制定主要分部工程施工進度計劃和月度施工生產計劃，每周召開一次施工生產例會，布置一周施工生產進度計劃，將施工總進度計劃逐段分解、落實，施工生產組、技術組、器材組互相協調配合，預算組要根據施工進度計劃安排提前制定主要材料的詳細供應計劃，材料計劃單提前3日提供給器材組進行統籌安排。3 做好開工前的準備工作，提前考察預拌砼廠家的連續供應能力及交通條件等因素，以確保砼的連續供應；水泥、砂、石、鋼筋等主要材料的供應商，由公司器材管理部門提前進行審核并提前做好取樣試驗鑒定。進場后立即組織塔吊的安裝，保證基礎施工階段投入使用，加快施工速度。技術人員認真熟悉圖紙，做好設計交底和圖紙會審，提

59、前編制土方工程和基礎工程的施工方案，指導施工。4 根據工程特點，結構施工按四段（兩大段、四小段）組織等節奏流水施工，合理安排工序，協調各工種關系，防止出現窩工。5 施工過程中采用先進的施工方法和技術措施：砼輸送采用泵送，澆筑現場設砼布料機，可有效加快砼澆筑速度，且不受大風等惡劣天氣的影響?，F場設置兩臺500L砼攪拌機，一套自動上料計量系統，作為預拌砼供應的補充 ，保證砼的連續供應以防止因交通堵塞或輸送泵故障等意外情況影響砼的澆筑施工；同時解決梁、柱節點不同強度等級砼的澆筑問題。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊和套筒冷擠壓連接技術，模板采用竹膠合板和早拆體系，以及電梯井筒模的應用可提

60、高施工進度。6 冬雨期施工提前編制切實可行的施工方案，提前做好材料，技術準備，避免不良天氣對工期進度造成影響。7 采用招標形式選擇精干的施工勞務隊伍，根據施工進度隨時抽調人力、物力，保證工期進度安排按期完成。8 加強施工過程質量監督和檢查，避免事后返工造成工期滯后。9 與甲方設計單位密切配合，及時解決圖紙疑問或不詳之處，做好設計洽商記錄，避免因技術原因影響施工進度。10 現場設專職機械管理員，對攪拌機、砼輸送泵等機械定期檢測維修，振搗棒、打夯機等小型器具發生故障后隨時修理，保證滿足使用。十、成品、半成品保護措施：1 定位樁、軸線控制樁、水準點（分設3點）分別引測到周邊永久性建筑物墻身上，并用紅

61、漆做好標志。2 基坑開挖后坑邊做1000mm寬散水，四周搭好防護欄，防止雨水流入坑內，基坑開挖過程中隨挖方隨做好土釘護坡，距坑邊3m內不得堆積重物，防止滑坡或塌方，人工清土時采用小推車運輸要鋪設腳手板，防止擾動基土。3 聚氨脂涂膜防水層施工后及時鋪貼聚苯乙烯板保護層。4 塔吊吊運墻體模板時要慢運輕放，不得碰撞已完成的結構，拆模過程中要輕輕敲動模板表面使之松動，拆除后發現模板不平或缺損要及時修理，脫模劑要涂刷均勻。5 鋼筋焊接接頭要防止淋雨、水沖，鋼筋綁扎過程中，注意與水暖通風及電工密切配合，安裝預留套管時不得隨意切斷或碰撞鋼筋，專業設備孔洞預留要齊全，位置準確，避免事后剔鑿砼。6 樓板鋼筋綁扎

62、后及時鋪好馬道，澆筑砼時設專人修看鋼筋邊澆筑砼邊逐段拆除馬道。7 樓板砼澆灌筑完成后及時養護，防水砼養護時間不少于14天，砼強度未達到100%設計強度前樓板上不得集中堆積重物，根據氣候和砼養護條件確定拆模時間，保證砼質量，樓板、梁拆除底模后因上部施工荷載較大要加設臨時支撐；冬期施工覆蓋保溫材料時要墊好腳手板，防止腳踩造成局部砼塌陷。十一、現場管理措施1 施工安全及消防保衛措施1.1 從進場施工之日起，成立工地安全管理領導小組，設專職安全員一名，全面負責施工期間的安全管理工作。1.2 編制施工現場安全管理規定，建立健全各種安全消防保衛制度，各項規章制度上墻，并組織項目經理部全體人員進行學習，樹立

63、“安全生產 人人有責”的意識。1.3 民工隊進場后，通知公司施工管理處對參施民工進行進場三級教育，與每名民工鑒定安全責任協議書，民工隊伍人員花名冊要上報公司施工管理處備案。1.4 全體參施民工統一配發胸卡、統一著裝。1.5 建立門衛及巡邏護場制度，警衛人員著制服、佩戴執勤標志，晝夜值班，與施工無關人員不得進入施工現場。1.6 加強對民工的教育和監督，嚴禁酗酒、打架、偷盜、賭博、傳看非法書籍、留宿外來人員等，一經發現送交公安執法部門或清離出場，日常施工未經批準，不準私自外出，無故不遵守者進行重罰。1.7 成立消防領導小組，從經理部和民工隊抽調人員組成義務消防隊，制定相應的消防管理規定，明確責任，

64、分電氣消防、木工消防、倉庫消防、宿舍消防、設專人負責，每季度對義務消防人員進行一次培訓，學習防火、滅火知識及滅火器材的使用方法。1.8 嚴格執行現場用火制度，施工作業用火或電氣焊作業必須領取用火證，并安排專人防火。1.9 施工現場設兩部消火栓，一套消防架，消防器材要求齊全有效。1.10 施工現場嚴禁吸煙，民工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐、電熱毯。111 冬季施工做好防火、防風、防凍、防滑等工作。 2 文明施工措施2.1 施工區域用組合板封閉，現場北側設大門，門口掛好公司標牌，及時設立三板一圖，施工區域內按鋼筋、模板、周轉材料、砼攪拌站、辦公區、民工宿舍區等劃分責任區，設專人負責區內料具碼

65、放，管理和衛生；材料做好標識；施工區內設循環道路，路面鋪設焦渣；水泥庫澆筑地面，鋼筋廠鋪設焦渣地面；安排專人負責打掃清理路面，在干燥及大風天氣，每天灑水防止塵土飛揚。2.2 現場攪拌機棚封閉，選擇揚塵較小的雙臥軸強制式攪拌機，達到減少揚塵，降低噪音的目的。2.3 清理樓內垃圾嚴禁高空投擲，清理垃圾時適量灑水，減少揚塵，基礎施工時外運土方要用帆布包裹嚴密，派專人跟車清理，現場設垃圾站和分揀站，用于臨時存放垃圾和分揀回收材料。2.4 保持施工現場排水和下水系統暢通，每天清理廁所，保持環境衛生。2.5 建立良好的施工秩序，加強對施工人員尤其是民工隊伍的教育，遵守各項管理規定，夜間施工不大聲喧嘩。 3

66、 施工現場臨時用電管理措施3.1根據現場實際情況及工程需要，編制現場臨時用電施工組織設計，現場按三級配電形式布置，經公司技術處批準后現場組織實施。3.2現場作業區及生活區的臨時用電，均由專職臨時電工負責管理，電工要持證上崗，嚴禁非電工亂拉電線、亂接電源。3.3停用時間較長的機電設備，重新使用前要做好絕緣電阻測試，合格后方可使用，并將檢測結果記錄在案。3.4現場使用經國家勞動部、建設部認證的標準配電箱和開關箱，使用期間設專人負責定期保養、清掃和擦試。3.5工地使用的電焊機安裝建設部和北京市建委推廣的JZ型弧焊機觸電保護器。3.6現場施工用電設備，凡固定使用的要保證一機、一閘、一漏、一箱。3.7施

67、工現場主電纜必須使用五芯電纜。3.8配電箱設圍欄，構筑物臨邊和吊車大臂回轉半徑下使用的配電箱設防砸棚，金屬體圍欄與保護零連接。 4施工機械、機具管理措施4.1建立崗位責任制，對現場各種施工機械實行定人、定機、定責，嚴禁非操作手操作，操作人員持證上崗。4.2機械操作手要熟悉所用機械技術性能及操作規程，經理部組織定期考核，新操作手要經培訓并考核合格后方可上崗操作。4.3施工機械按平面布置圖確定的位置安裝，安裝完畢組織檢測驗收，經試運轉合格后可投入使用。4.4塔吊等垂直運輸工具安裝搭設前要進行詳細的安全技術交底，塔吊嚴格按要求做好基礎和拉結，使用中每星期進行一次垂直度和水平度的檢測，并定期檢查塔吊地

68、基下沉、傾斜等情況。4.5攪拌機和輸送泵管經常清理，潤滑部位保持良好,各部位連接無松動、機械接地良好。十二、成本降低措施：1 加強施工器具、物資的計劃管理：1.1由預算組編制施工預算，主要原材料需用量和采購計劃；器材組按計劃任務書購置器具和材料。1.2實行限額領料，由預算組下發領料任務單，技術部門確認后，由庫房負責發料，要嚴格領料手續，避免只干不算或先干后算的情況發生。1.3預算組、器材組、財務部門定期進行成本分析和成本核算，器材組定期對庫存材料進行盤點和清理。2 采取行之有效的技術措施降低成本：2.1 模板施工中采用早拆體系，可加快梁板模板的周轉，減少模板的投入量。2.2本工程施工現場可存土

69、，降低了回填土的購置費用。2.3嚴格控制鋼筋下料長度，采用電渣壓力焊、閃光對焊和套筒冷擠壓連接技術，減少鋼筋搭接長度。2.4攪拌站使用砼自動上料計量系統，可確保計量準確，減少砂石原料的浪費。3 加強施工現場管理：3.1 嚴格計量器具的管理，所有進場材料要嚴格把關驗收，減少跌方虧噸，最大限度減少人為和自然損耗。3.2 加強材料存放和堆放的管理，減少因堆放不合理造成材料浪費或存放不當造成材料失效。3.3 現場設垃圾分揀站，及時分揀回收可重復利用的物品。3.4 水泥庫做好防水防潮，散灰及時清理使用，澆筑砼時加強模板檢查，防止跑模漏漿，做到活完料凈場地清。十三、附表附圖 主要機械設備需用量計劃表機械名

70、稱型號數量耗電量塔吊H3/36B1臺80KVA攪拌機JS-5002臺15KW砼輸運泵HBT-601臺75KVA自動上料系統ZP9715-601臺7.5KW砼布料機手動1臺 鋼筋彎曲機WJ402臺7KW電焊機BX1-3303臺70.2KVA閃光對焊機UN-1001臺100KVA電渣壓力焊機MH-3622套100KVA鋼筋調直機1臺13KW鋼筋切斷機GQ40-21臺5.5KW電鋸GW40-12臺3KW砂輪式切斷機MJ1041臺22KW砂輪機JD/32臺3KW蛙式打夯機HW204臺4.4KW平板振搗器2臺4.4KW插入式振搗棒H5010根5KW經緯儀BJ21臺22KW水準儀S21臺537KW 勞動力

71、需用量計劃表序號工 種人 數進場時間備 注1木 工90人2022年9月22日2鋼筋工60人2022年9月22日3電焊工8人2022年9月22日4壯 工30人2022年9月22日5瓦 工60人2022年9月22日6砼 工50人2022年9月22日7架子工40人2022年9月22日8電 工10人2022年9月22日9水暖工10人2022年9月22日10防水工20人2022年9月22日注：結構階段平均每天投入勞動力230290人主要材料需用量計劃表序號材料名稱單位數量1混凝土 C10M32912混凝土 C30M330993混凝土 C40M338984抗滲混凝土 C30M36555抗滲混凝土 C40M318846鋼筋T11687工字鋼T1.508型鋼式鋼梁T16.509加氣砼砌塊M3129710聚氨酯涂膜kg946211紅機磚塊3280712聚苯乙烯泡沫塑料板M326613焦渣M321312預埋鐵件kg16558