1、無錫寶能A地塊生活泵房內設備及配管工程安裝施工方案 建設單位：房地產有限公司 施工單位：給排水工程有限責任公司 日期：2016年8月24日 目錄一：施工準備.3二：操作工藝.4三：質量標準.11四：成品保護.12水泵房內設備及配管工程安裝方案一、施工準備所有材料、設備進場時應做檢查驗收，主要設備應進行開箱檢查，應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發現質量有異常，應進行技術鑒定或復檢，嚴重的應要求廠家進行更換。主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求，各類管材應有產品質量證明文
2、件，各系統設備及閥門等附件應有產品質量合格證及相關檢測報告，主要設備（水泵）還應附有完整的安裝使用說明書。材料、設備在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施，防止損壞和腐蝕。搬運材料和設備時應注意安全，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。其他材料質量都必須符合設計及相應產品標準的要求、規定。機械：小推車、套絲機、砂輪機、臺鋸、電錘、手電鉆、電焊機、試壓泵等。工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手。量具及其他：水平尺、水準儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。根據設計圖紙上設備、管線情況，依照建筑實際情況繪制安裝草圖，配
3、合土建施工進度做好各種預留、預埋，尤其是各種埋件必須位置準確。土建結構施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現場清理干凈，無雜物。在設備基礎施工前應根據設備房間內設備數量、大小，系統種類，管線的多少、管道的大小，依據設計圖紙、廠家設備合理策劃設備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設備用房安裝草圖，以及編制材料計劃。主要設備必須預留出檢修通道、距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。設備安裝技術文件，使用說明書齊全，必要時要求廠家技術人員現場進行指導施工。二、操作工藝安裝準備設備基礎設備吊裝安裝就位找正設備固定設備配管及支架安裝設備調試熟悉掌握設備（水泵）房、設備（水泵）管道安裝圖紙、設備（水
4、泵）安裝使用說明書等技術文件。檢驗土建施工時預留的孔洞，洞槽及各類預埋件的位置、尺寸、數量是否符合安裝要求，基礎尺寸，混凝土強度是否符合，廠家技術文件的規定。施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備，安裝位置和方向，材料和設備在安裝前應按設計要求，檢驗規格型號、配管與接口位置和質量，符合要求方可使用。拖運前查看設備的地點，外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須先做好準備。合理安排管路的走向，繪制管路及設備（水泵）安裝草圖。設備就位后，根據設備所在的準確位置設備接口開始準確測量，在草圖上注明。水泵單機試運轉前，應將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求，
5、并通電試驗無誤。3.設備（水泵）基礎根據設備用房平面圖和基礎圖放安裝基準線，如有多臺設備時應一次放出基準線。主要設備必須預留出檢修通道，距墻、頂及設備之間應有合理的檢修間距。設備基礎必須按實際到場的設備尺寸時及設備基礎圖尺寸要求進行施工，設備基礎，高度除應符合設備穩定的要求外，還應根據聯結設備的進出水管道的標高，附屬裝置的使用要求來確定。設備就位前，應對設備基礎進行預檢，合格后方可進行安裝。基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術要求，表面平整、外觀質量較好，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等缺陷。在設備基礎上需用墨斗彈上設備的縱橫基礎線，做出安裝位置的記號，成排設備中心線，應在
6、同一條直線上。根據設備大小選用叉車、裝卸車拉到設備泵房處，卸車時將設備放在滾杠上，通過人力牽引或者人工的方式搬運至基礎旁，可用人抬式或架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上，不得掛在埋件盤管設備接管等部位，設備拆裝及組合一般應由生產廠家進行。基礎的畫線：將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫在基礎上，作為安裝工作的依據，水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線確定。測量位置合格后，彈畫在基礎上。水泵的就位：將預留地腳螺栓孔內的污水和雜物排除清洗干凈，同時清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓，然后架設三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎上，并在底座與基礎之間放上墊鐵。調整與找
7、正：a.中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線重合，找中心線的方法，一般以基礎縱橫中心線為基礎，采用掛鋼絲的方法調整設備的位置，從而達到找正的目的。b.標高找正：根據施工圖和基準點來調整設備的標高，調整水泵底座下即墊鐵的厚度，使其符合要求，達到所規定的位置高度。c.水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進出口法蘭的上下部的距離，來調整水泵垂直度，使其符合要求或用水平檢查水泵底座，使水泵前后左右都達到水平；找中心、找標高、找水平的調整應同時進行，各項檢測和調整應機協調，直至三項都符合施工技術要求為止。二次灌漿：復查水泵中心、標高、水平平面度和地腳螺栓
8、及墊鐵的牢固情況，當完全符合技術要求時，即可進行二次灌漿。二次灌漿方法：在地腳螺栓孔內灌注細石混凝土并搗實，細石混凝土配比（體積比）為水泥：粗砂:細石=1：2：3。二次灌漿應保證地腳螺栓與基礎結合為一體，養護待完全凝結后（約4周）復測設備中心水平標高，并擰緊地腳螺栓。6.其他輔助設備安裝（氣壓罐）輔助設備基礎表面平整，并應用水平尺找平。架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位，放置受力均勻。與基礎接觸緊密，安裝位置正確，平穩端正，安裝過程中應用吊線找正、找平，螺栓配備齊全擰緊螺母。管道選用的管材及聯結方式與各自所屬系統一致，要求詳見各系統管道的安裝。設備上的控制閥、壓力表、泄水管、過濾器、可曲撓橡膠接
9、頭等的安裝，應按照廠家產品安裝使用說明書或有關圖集進行安裝，對于氣壓罐等有壓容器均宜設置安全閥。水泵吸入和排出管路的安裝吸水和排出管路的直徑不應小于泵入口和出口的直徑。出水（排出）管上應加設柔性聯結管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內同種設備的安裝應統一、協調，安裝壓力表時應加設緩沖裝道，并應設置在減震區域外，宜位于軟接頭與止回閥之間，壓力表和緩沖裝道之間應安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的1.5-2.5倍。吸入管上的控制閥應在水泵固定于基礎上之后再進行安裝。吸入管上應加設柔性聯結管，吸入管路應非常嚴密、宜短，且盡量減少彎頭，吸入管內不應有漏氣的地方。設備配管支架安裝所有與設備聯結的管道均應設置
10、獨立、牢固的固定支架，且應靠近管道與設備接口，有減震要求的設備，應做到不影響減震效果。設備機房內管道的支架安裝應參照各自所屬系統進行，管道轉向處應適當加強，必要部位應設置固定支架，頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定。管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設計、規范標準要求進行，安裝位置、觀測面朝向，應便于運行、觀察，同一機房內安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線，各類儀表應在系統試壓、沖洗完成后安裝。壓力表安裝彈簧管壓力表安裝a.表盤刻度為工作壓力的1.5-3倍（宜選用2倍工作壓力）安裝高度高于2m時壓力表盤直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察，出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門
11、重新核驗，合格后進行安裝。b.壓力表應垂直安裝，聯結要嚴密，壓力表應配備存水彎（緩沖裝置），壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。壓力表安裝完畢后，應定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。水位表（計）安裝水位表（計）安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料，水位表（計）的玻璃管或玻璃板應干凈透明。水位表（計）在安裝時，應使水位表（計）的兩個端口保持垂直和同心玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。采用玻璃管水位表（計）時應裝有防護罩，防止損壞傷人。水泵單機試運轉水泵安裝完畢后投入使用前，應進行單機試運轉。泵啟動前的檢查a.泵及與電動機旋轉方向相符應一
12、致。b.泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯結部位無移動。c.水泵密封良好，各潤滑部位加注的潤滑劑的規格、數量符合設備技術文件的規定，有預潤滑要求的部位進行了預潤滑。d.各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。泵啟動時應符合下列要求：a.離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管道閥門。b.泵初次啟動不得使泵一下子達到額定轉數，應做二至三次，反復啟動和停止操作后，再慢慢的增加到額定轉數，泵啟動后應快速通過喘振區。c.轉速正常后（達到額定轉數）后應立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟，不宜超過3min,并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線高峰處運轉。泵試運轉a.緊固
13、螺栓，各固定聯結部位不得有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。b.管道連接應牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常，無急速度變動式跳動現象。c.各潤滑點的溫度符合技術文件規定，潤滑有無滲漏和噴油現象，滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80，可用手摸，當感到燙手時說明軸承升溫過度，應馬上停機檢查。d.檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e.運行流量的調節應用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調節。f.水泵在額定工況點連續試運行時間不應小于2h,有特殊要求的應按照技術文件的規定執行。泵停止試運轉后還應進行以下工作：a.離心泵應
14、先關閉排出管道上的閥門，再切斷電源，水泵冷卻后再關閉其他的閥門。b.運行中的泵因為停電而停止時，應先切斷電源和關閉排出管道上的閥門。c. 放凈泵內積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。管道安裝完畢應對管路系統進行強度和嚴密性試驗，試驗要求和方法同各自所在系統的要求。三、質量標準1.設備就位前，基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置符合設計規定或廠家提供技術數據。2.水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書中規定。3.壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的地方，同時要有足夠的照明，壓力表必須設置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm,壓力表與存水彎管之間應
15、安裝三通旋塞，無污染、朝向統一，工作壓力的標識明確，溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向在壓力表下活節處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。4.水泵安裝要遵循建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002相關條文，水泵安裝要求垂直度每米允許偏差0.1mm,聯軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm,徑向位移允許偏差0.1mm。5.管道防腐保溫要符合圖紙要求。6.水泵安裝按照圖紙要求生活給水泵配置減震裝置，水泵正常運行時其震動幅度要符合要求。四、成品保護1.當設備房間地面做好后，在進行設備水平運輸時，應將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應圓滑無突出物防止損壞地面，如果搭設架子時，架子腳應采取防護措施，以免對地面造成損壞。2.設備拖運中要保持平穩，參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內不準其他人員隨便進出。3.在進行設備及管道安裝時，不得損壞或污染門、窗基礎以及完成施工的裝飾面。4.設備安裝完畢，應對設備、閥門、儀表等采取覆蓋塑料布等防護措施，不得將架子搭設在設備或管道上，以防止設備或管道被污染、損壞。5.設備安裝完畢，土建對設備基礎進行修飾時應派專人配合，不得污染、抹死、損壞減震器。
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