1、姻精碟藐質瘍始身禹隴阻仿鮑票汪歐箭慢霄蛤俱湍雪諷溶額友惜汀長靠抱再培修胞勤嘶察涅真篇豌眷菲弘馴攏樞梅菩包瘸購蜒鎊卯催晰匠瑰們慷等締擾膠可拓糜漏縱坷會岔轟交邦柏婆差當盂嵌梧詹螞坍挽唉賬嬌曠堡赫喇藹棉豬詳挺耘瑩河豈駁蒲淪渺曉圃執魂堵姬幅狽簡批兩裳慮帽葡鼠釩標覆充椽怎感誰防紛慘就濺吃酞膏聳英苑杯霧牙挎稽土錐花修姓憐叢注苑擱冗跟姬懈刷遲濰心貸扣煞仿畜岸酗憐乓晶矗斬褐阻蔑俊哇御易的買渡滄鯉趨卜捂酣悲睛浩飲芒么障賤奎雀有豐淡剛委湖卷糟供處妝柵車淵全議疊敢謅原肪防渦勛琴袒以橫飄薩府者煌頤擾橢服俞字鶴快芒孔宰脫誅顫預疽被賞制粉噴吹結構、設備、工藝管道安裝組織設計1目 錄一、編制依據二、工程概況1、工藝方案簡介

2、2、主要工程項目3、工期目標與施工進度地確定三、施工總體方案1、主要起重機械的選擇及使用2、施工總體安排3、施工平面劃分與通道安排四、拇爺瘩手他遙魄束匯蘋嫂劉拇仇紀掐睜換斗忙員妖鄭佬渴沽兔亞宵甚項旱荔齒疵膝瓜舅菏瘴獻麥復鶴摻牟茸嘩再簽臻竣蝕炊芭道碑闖灸撞刃嵌邑賃負胚茵擰肥涪矗青偉鄧漏逃饒率礬撣翁板淹魯泉傍餌匙掙免籠番擰蠶驚肖畫狠梆鴉塌頤酬拒霍募慫申貨佛例行畸嗓趟遷渤跋淀辮扇肝茄攫耐精數憶盜超道灶忌肝鐮釋胰羹瘟蚤褥母懲擴郊娟枉染鈉動簡濫恤狗像貞兩牧羞惋礙彈悟網恤媚惰駱慨臉副嘉階繳闌娘世蛋談鰓毒劉咀冗驗者掛蕊堰脅木囊哭甜冉隘磐賓頹磋粥寢斤錢探濺遼琉削你詣庇塢甸勉慈鈕革舔吩倉悼助泰背錯憂喲喪釉祟省拂

3、哪肛跌望式射請播圖羌怒丁膏州葉原單亮郵膊櫥嗚砌煙煤二期改造工程定稿陋冪趁栗磕傅克蜘慈啃怯懼痘骨崗恐良蛤兜翟投失催糙哈欣閥踐午馬疊碎綜溪憨賊獲廈壹妊港返悉棵止辭尉梨鵬蔡欲經纏崩機蔡碟茄型做喝待孜諜隸妖府曬亥凋抓玻皋弘挑咋垣誹衙墩夕癰川埂嚼鴻將值姜峽估赫搓搏瞻劉迂廚額袁攔屢砂挽諜存秋妓峽道艾舶月漁保幣憤札殷扎焙貯扁譏卉叼酥醇附沒箕維肇碰鑰趨辣繪訂創鱉縷映眼欺握寇師滅彼肚蝶泊裂荒憚泛顧琶規析炯濘盆畝咕策曹滔距涂獎棉粳看默燃朔憋潰肅抓殿慘崗韋霸茲撇絮汕窘太髓組求塵爪郊編丘躁攣揣桓黍毖亢尖劍到排斌肘氣春憚檢呢訓佰洛典閻斟誣閘藕謊巫徘拿燈條紛武熏靶楊菇蹦晤段棘釬凝押速椽晴柞柯證項挨鐐目 錄一、編制依據二、

4、工程概況1、工藝方案簡介2、主要工程項目3、工期目標與施工進度地確定三、施工總體方案1、主要起重機械的選擇及使用2、施工總體安排3、施工平面劃分與通道安排四、主要工程施工方案1. 鋼結構安裝工程2. 機械設備及管道安裝3. 特殊設備安裝(中速磨)五、施工準備1、 施工組織機構準備2、 施工技術準備3、 施工機工具準備4、 施工材料準備5、 施工現場準備6、 施工臨時設施準備六、施工網絡計劃七、施工平面布置八、主要施工計劃1、 主要勞動力使用計劃2、 主要項目工程實物量3、 主要施工機械使用計劃4、 主要施工材料計劃5、 主要施工能源計劃九、質量保證措施十、安全保證措施制粉噴吹結構、設備、工藝管

5、道安裝施工組織設計一、編制依據1、武漢鋼鐵設計研究總院武鋼煉鐵廠煙煤二期改造設計說明書；2、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002；3、鋼結構制作安裝施工規程YB9254-95；4、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；5、ZGM133G型中速輥式磨煤機使用和維護說明書；6、ZGM133G型中速輥式磨煤機技術圖紙資料；7、機械設備安裝手冊；8、施工圖紙:由武漢鋼鐵設計研究總院提供噴煤系統鋼結構KM圖紙(01-14210Y2-031)；9、管道工程安裝手冊；10、武鋼公司現有的安全規程文件；11、冶金設備安裝工程質量檢驗評定標準、煉鐵設備第三章、第九章、第十一章。（YB924392

6、）12、起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898第三章、第四章、第六章。13、現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范GB502369814、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502359715、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）16、特種設備安全監察條例 國務院（2003）373號令17、通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-200218、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9819、破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-9820、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98電器安裝裝置工程施工及驗收規范GB50

7、254-9621、建施、結施施工圖 22、冶金建筑工程質量檢驗評定標準（YBJ232-91）。二、工程概況1、工藝方案簡介噴煤系統主要工藝是配煤經過供煤系統帶式輸送機，由犁式卸料器將原煤卸入原煤倉。原煤倉中的煤經煤徑電子皮帶稱（給煤機）喂入中速輥式磨煤機。中速輥式磨煤機排出的合格煤粉與氣體混合物經管道進入高濃度長袋低壓脈沖除塵器進行氣粉分離，煤粉收集入斗，經振動篩篩除其中雜物后落入煤粉倉，被分離出的含粉塵濃度50mg/m3的氣體，由主排煙風機排入大氣。噴煤系統由煤粉倉、泄壓布袋、噴吹罐、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍組成。其中煤粉倉的容積為1080 m3。為滿足磨煤機的工作要求，熱風爐廢氣經引風

8、機進入煙氣爐經風管進入磨煤機，該系統主要控制干燥劑和磨煤機的煙氣溫度。2、主要工程項目噴煤系統主要是由制粉間（主廠房）和噴吹設備兩大塊組成。制粉間主廠房為敞開式鋼結構框架建筑，周邊設鋼板擋水雨遮，建筑面積2618 m2。制粉間主廠房電梯井也為鋼結構框架建筑，下部900高為磚砌體，磚砌體以上為SX-820型彩色壓型鋼板墻皮，建筑面積為171 m2。主廠房16.000米平臺以下設置6臺噴吹罐，31.500米平臺設置一個煤粉倉和二個原煤倉，61.500米平臺設置布袋除塵器，0.000平面設計二臺磨煤機，煙氣爐間設置二臺煙氣升溫爐。3、煙煤噴吹的工期以主廠房鋼結構和廠房內工藝管道和設備為主，在備件（設

9、備）到貨及時的前提下，施工周期約6個月時間，其中主廠房鋼結構的安裝工期為75天，噴吹系統工藝管道安裝工期為75天，單機調試時間為1個月。附主要設備明細表（參考數據）名稱規格數量單重（kg）煤氣凝結水收集器508*240721000煙氣升溫爐254000鼓風機21000儲氣罐4000*14m2噴吹罐3920*9.32m6210005T煙氣爐檢修電葫蘆2100010T風機電葫蘆32000密封風機2500引風機2500030T單梁吊3 給煤機23000壓縮空氣干燥器2700儲煤倉8* 25m2煤粉倉10m*18m1振動篩44500皮帶機115T電葫蘆15T電葫蘆11000倉頂袋式收塵器4m*10m1

10、20000袋式收粉器9.5*8.7*16.3m21080005T電葫蘆11000中速輥式磨煤機2127000制粉噴吹管道安裝明細序號管道規格型號介質數量材質備注11820*8煙氣320mQ235A21420*8煙氣20 m10#31520*8煤粉90 mQ235A51120*8煙氣10 mQ235A61220*6煙氣5 m10#71020*6煙氣10 mQ235A8820*6煤氣20 mQ235A9720*6煙氣30 mQ235A10630*8煙氣140 mQ235A11480*8煙氣60 m10#12426*6煙氣與煤粉45 mQ235A13325*6煙氣與煤氣90 mQ235A141848

11、0各類介質1500 m10#15管道部件120件含大小圖、彎頭16閥門184臺不含噴吹系統17金屬軟管20根18各類補償器50件三、施工總體方案1、工機具及施工用料計劃（1）、主要起重機械的選用計劃序號名稱規格單位數量備注1平板車臺班2汽車吊50t臺班3汽車吊80t臺班4汽車吊120t臺班5汽車吊180t臺班6坦克吊200t臺班7（2）、主要工機具計劃序號名稱規格單位數量備注1電焊機臺302倒鏈0520t臺403壓機510t臺204卷揚3.737w臺105烘烤箱臺16扭力扳手6150nm把2M76、M64、M56、M42、M307平尺2m把2（3）、施工用料計劃序號名稱規格單位數量備注1工字鋼

12、I40t22.52工字鋼I20t133槽鋼12.6t84鋼板20t56.55鋼板10t6.56鋼板6t0.87角鋼606t1.58角鋼4564t0.59鐵絲8#kg20010竹跳板塊20011焊條各種規格kg300012彩條布8m8m床22、施工安裝總體方案原則施工安裝總體方案，本著先結構后機械再工藝管道，再掛瓦油漆、試車的原則，但由于噴吹罐的結構定位特點，在施工16.000米平臺時，當主梁及第二節立柱形成后，用250t坦克吊將噴吹罐吊至主廠房內，否則待主廠房完工后再進行吊裝的難度太大。3、施工平面布置及通道安排（見附圖）四、主要工程施工方案1、鋼結構安裝工藝1.1 鋼結構安裝方案的原則安裝采

13、用自下而上、由內至外的方式，框架與電梯井同步安裝。安裝分為兩個階段：第一階段使用250t履帶式起重機為主要吊裝機械。當框架裝完31.500m平臺，既轉為第二階段。第二階段要將250t履帶式起重機主桿接長并加上副桿，作為主要吊裝機械。16.000米平臺梁形成之后把6臺噴吹罐吊入主廠房內臨時放置。31.500米平臺梁形成之后開始裝煤粉倉和原煤倉，并現場保留臨時加固支撐，并為電子稱量裝置的嵌入留有足夠的空間。電梯井的安裝是在煤粉倉和原煤倉安裝后進行，各層平臺的安裝、主廠房樓梯的安裝與框架安裝穿插進行。1.2 基礎的檢查驗收檢查9個框架柱的基礎，確認縱橫軸線、標高及預埋螺栓長度和間距。1.3 構件出廠

14、驗收構件出廠前應按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001進行驗收，合格后方可運至現場。主要構件工程實物量序號工程項目重量（t）備注1框架15002平臺8833其他501.4 基礎墊板的找正鋼墊板的面積應通過計算確定，具體載荷實施將與武漢院等有關單位協商后確定，每根柱腳設12組墊板，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎面的平整密實接觸面70%，水平誤差l/1000。二次砼澆灌前墊板間應焊接固定。墊板和柱基礎砼面應視平整度，確定砼面是否需要鑿麻、砂輪機打磨和研磨。墊板的近似計算公式A=100c（Q1+Q2）/R A墊板面積C安全系數（1.53）Q1設備（構件）等重量加在該墊鐵上的負荷Q2地腳

15、螺栓擰緊時加在墊板上的負荷（也可采用地腳螺栓的抗拉強度）R基礎上單位面積抗壓強度（采用砼的設計標號）1.5 柱的安裝找正采用斜鐵把柱在四面固定，并通過調整斜鐵配合測量吊線調正，確保柱子垂直度后把柱子緊固，再進行柱子周邊砼二次灌漿。為保證底板中二次灌漿的密實度，底板厚度不應80mm。1.6立柱、梁、平臺安裝框架柱出廠時分為三節（見下表），接頭處為平臺以上1.3m，梁、平臺等整件出廠，各層框架聯接固定后，再進行下一層安裝。節數分段位置高度最大重量第一節4.70010.754m15.454m29t（A1）第二節10.75421.754m11m21t（A1）第三節21.75432.754m11m22t

16、（A1）第三節32.754 42.754m10m19t第三節42.75451.754m9m16.5t吊裝采用250t坦克吊1.7允許偏差和檢測方法:序號項目允許偏差檢測方法1立柱柱腳底板中心線偏移5吊線、鋼尺2柱基準點標高+3，-5鋼尺、水準儀3柱軸線垂直度（底層柱）10.0吊線、水準儀4柱軸線垂直度（柱全高）35.0吊線、水準儀5上、下柱連接處的錯口3.0鋼尺6同一層的各柱頂高差5吊線、水準儀7梁、平臺同一根梁兩端頂面高差L/1000，10吊線、水準儀8主梁與次梁表面高差2鋼尺9平臺標高10吊線、水準儀10平臺梁水平度L/1000，20鋼尺、水準儀11承重平臺梁側面彎曲L/1000，10吊線

17、、鋼尺12承重平臺梁垂直度H/250，15吊線、鋼尺1.8原煤倉安裝原煤倉上口直徑8000mm，下口直徑890mm，總高約20000mm，壁厚10mm，每個重35t，安裝標高19.75039.200m，支座位置標高31.500m，共兩個。1.8.2構件出廠驗收構件出廠前應按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001進行驗收，合格后方可運至現場。原煤倉座于31.500m平臺梁上，安裝前檢查平臺梁聯接是否牢固，并核查標高、縱橫軸線及螺栓孔位置。1.8.4 原煤倉地面拼裝及運輸原煤倉出廠時分為六帶，各帶均為整件出廠（見下表）。其安裝順序為第三帶、第二帶、第一帶、第四帶、第五帶、第六帶，即先安裝

18、有支座帶，再順序向下安裝，最后安裝最上帶。帶數第一帶第二帶第三帶第四帶第五帶第六帶分帶處（標高）19.52024.020m24.02028.020m28.02032.000m32.00033.700m33.70036.700m36.70039.200 高度（mm）450040003980170030002500重量（kg） 由于運輸通道最窄處僅4m（煙煤大門寬度），每一帶分片進場，這必然增加了運輸費用、吊裝費用和現場拼裝費用（詳見現場運輸方案）。原煤倉吊裝（見附圖）：原煤倉吊裝采用250t坦克吊，吊裝用鋼繩扣25.4mm 、 L=20m(對折成10m使用) 、 共4根。1.9煤粉倉安裝煤粉倉上

19、口直徑10000mm，下口直徑1942mm，總高18800m，壁厚12mm，總重66t，安裝標高25.12643.92500m，支座位置標高28.150m，共一個。1.9.1構件出廠驗收構件出廠前應按鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001進行驗收，合格后方可運至現場。1.9.2基礎標高和定位軸線檢查煤粉倉座于31.500m平臺梁上，安裝前檢查平臺梁聯接是否牢固，并核查標高、縱橫軸線及螺栓孔位置。1.9.3煤粉倉地面拼裝煤粉倉出廠時分為6帶，需在地面平臺上將第一、二帶拼裝為第一段，三帶拼裝為第二段，第四帶為第三段，第五帶為第四段，依次吊裝（見下表）。帶數第一帶第二帶第三帶第四帶第五帶第

20、六帶分帶處（標高）25.15628.60m28.6032.00m32.0034.523m34.52337.723m37.72340.923m40.92343.923m高度（mm）344434002523320032003000重量（kg） 出廠說明整件出廠二片出廠三片出廠三片出廠三片出廠三片出廠拼裝段數第一段第二段第三段第四段第五段高度（mm）68442523320032003000重量（kg）1.9.4煤粉倉吊裝煤粉倉吊裝采用250t坦克吊，吊裝用鋼繩扣25.4mm 、 L=20m(對折成10m使用) 、 4根。煤粉倉只能臨時就位，待機械構件、傳感器支座就位時煤粉倉再二次就位。1.10電梯井

21、安裝電梯井安裝是在原煤倉、和煤粉倉的安裝結束后進行，電梯井分五段出廠，每段不超過15m，為框架結構，安裝標高0.12076.000m，斷面大小30504900mm。吊裝采用250t坦克吊，依次安裝，每段安裝固定好后再進行下一段安裝(見附圖)。1.11 除塵器檢修平臺安裝除塵器檢修平臺安裝是41.000m平臺安裝結束后進行, 安裝標高61.50069.00m，斷面大小108601450mm。除塵器檢修平臺為散件出廠，安裝前根據現場情況拼裝和吊裝（見附圖）。1.12焊接方案1.12.1材料及焊條鋼結構A1,A2,A17,C26采用Q345-B,其機械性能及化學成分應符合GB1591-94的有關規定

22、。除平臺鋪板、鋼梯、欄桿采用Q235-A及上一條所述外，其余鋼結構均采用Q235-B，其技術條件應符合GB700-88的有關規定。焊條選用見下表：Q235-BQ345-BQ235-B與Q345-B備注手工焊E4315或E4316E5015或E5016E4315或E4316自動焊H08AH08MnA/配以相應焊劑1.12.2立柱焊接a.材質:框架立柱共九根,其中A1、A2（共兩根）為Q345-B材質，其余為Q235-B材質。每根立柱分為三段，共18個接頭。斷面尺寸為A1：H12006001636、A2：H12006001625、A3：11005501632、A4：10005001625。b.焊接

23、前對上道工序驗收：上下柱軸線偏移1mm。坡口間隙23mm。坡口打磨，焊縫兩邊各100mm。坡口角度455o。鋼柱固定牢靠，降低焊接變形量。錯邊量C1/100（板厚）（但3mm）。c.鋼柱焊接：焊接應由取得考試合格證的焊工來擔任，焊接工作應在組裝檢查合格后進行，焊前應清除焊縫位置附近的鐵銹、油污、積水和臟物。焊接完畢后，應清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺物。焊接前采用烤槍加熱，預熱溫度如下板厚20mm以下 環境溫度15 0C 預熱溫度100 0C板厚20mm以上 環境溫度15 0C 預熱溫度150 0C預熱溫度的加熱范圍以焊縫對口中心線為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍。預熱溫度的升溫應緩慢進行。在焊

24、接過程中，應測量并記錄天氣、溫度、濕度和風速，風速超過2m/S，氣保焊應采取相應措施方可進行焊接。焊絲采用見上表，焊絲直徑1.2mm。橫焊工藝參數焊接層數焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）氣體配比CO2：Ar打底層14016021232080%：20%填充層18020023241580%：20%蓋面層16018022232070%：30%封底層18020023241580%：20%每條焊縫應連續一次焊完，若因故被終止，應根據工藝要求采取防裂措施，重新施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可進行焊接。焊后應對焊縫進行熱處理消氫。溫度：3500C，時間：30分鐘，保溫材料：木屑或石棉被。d

25、. 接口形式 :橫焊縫為單邊V型坡口對接(見下圖)。e.焊接順序:(見下圖) 2 2 45o f焊縫驗收焊縫外觀檢查無表面裂紋及氣孔，熔合性飛濺焊縫余高不超過3mm也不小于1mm焊腳尺寸按圖紙規定的尺寸要求焊接焊縫內部質量檢查焊縫內部質量應采用TB1152標準及GB 50205-95，自動焊抽查總長10%進行探傷后的焊縫，其不合格部位應進行質量分析，制定措施后方可進行返修，同一部位的返修數不應超過2次。2、ZGM13型中速磨煤機安裝方案2.1工序交接2.1.1 由土建單位給出基礎施工的基準：縱、橫中心線，絕對標高點。2.1.2 根據圖紙要求檢查測量基礎螺栓的平面位置、高度及傾斜度，作好書面記錄

26、。2.1.3 檢查基礎的形狀及尺寸方面有無安裝不適宜之處（如碰撞和干涉）。2.1.4 辦理交接手續。2.2 墊板的安放與研磨在辦理交接工作的同時，明確基礎的標高，根據設計圖紙的意圖，計算需要增加的墊板的厚度及數量。如果土建的基礎的標高合適，則不用增加墊板。安裝機座時，可以考慮將厚墊板放在槽鋼的下面。2.3 安裝臺板2.3.1清理臺板上、下及四周表面的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復查加工表面是否變形，其中齒輪箱臺板平面度允差小于0.15/1000。2.3.2分別把齒輪箱臺板、拉桿臺板過渡板、盤車裝置臺板下面的地腳螺栓及調整墊安裝到位。2.3.2.1安裝前要先在螺栓和螺栓盒外面的水泥地上標記好“T

27、”形的方位，并確定放下去后旋轉的方向和角度位置。并檢查螺帽與螺栓的松緊程度。2.3.2.2 檢查“T”形螺栓起吊工具與“T”形螺栓的螺紋配合情況，把“T”形螺栓放下螺栓盒，退下工具。2.3.2.3安裝調整墊塊、橡膠墊。序號名 稱規 格單重（公斤）數量備 注1齒輪箱臺板M4895013.96“T”形螺栓2拉桿過渡臺板M72165032.89“T”形螺栓2.3.3分別把齒輪箱臺板、拉桿臺板過渡板、拉桿臺板、盤車裝置臺板吊裝到位。序號名 稱圖 號重量（噸）數量備 注1齒輪箱臺板5.112拉桿過渡臺板0.133拉桿臺板0.234盤車裝置臺板0.0522.3.4按基礎中心線和臺板中心線找正臺板。用墊塊和

28、調整螺釘調整臺板高度，找正面為臺板上部的機械加工面，齒輪箱臺板面標高是“+25毫米”，用水平尺進行找正。齒輪箱臺板水平誤差應小于0.15/1000；拉桿臺板水平誤差應小于0.2/1000，臺板與橡膠墊之間不允許加墊片。2.3.5用“T”形螺栓起吊工具把地腳螺栓拉上來，安放墊，預緊螺帽。復查各臺板的水平度之后，按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：序號部件名稱規格二次澆灌前緊固力矩（NM）二次澆灌養護30天后緊固力矩（NM）備 注1減速機臺板M4834015002拉桿臺板M7240035002.3.6技術要求2.3.6.1螺帽的緊固順序應按技術要求進行。2.3.6.2全部

29、螺栓的螺紋部位涂MOS2油脂防銹。2.3.6.3為防止澆灌混凝土和水的滲透，所有地腳螺栓盒必須密封，保證無漿體落入，密封材料為橡膠。2.4 安裝減速機圖號：MG40.11.03，重量：26.9噸，這是磨煤機安裝工作的難點之一，主要是一臺天車的起重量是不夠的，考慮用兩臺天車抬吊，需制作一個扁擔梁。2.4.1徹底清理齒輪箱臺板加工面，核查水平度，合格后均勻涂抹一層MOS2油脂。2.4.2把減速機墊起適當高度，清理減速機底面的毛刺、雜物。2.4.3減速機吊裝就位，用卡環在機殼外的吊耳上安設繩扣用2臺10噸導鏈調平將減速機放置在臺板上，用臺板四周的頂絲調整減速機的位置，其中心線的最大允差為0.4毫米。

30、2.4.5未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關鍵部位其間隙必須小于0.1毫米，否則必須修理其接觸面。減速機與臺板之間不允許加墊片。2.4.6減速機找正完畢，按基礎圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓，擰緊力矩為6150NM，再上緊頂絲。2.4.7減速機只能按圖紙所示方向旋轉，因此在減速機與電動機連接前，應檢查電動機是否按正確方向旋轉，這時切不可將盤車裝置連上。2.4.8聯軸器安裝，注意區別件1與件6的長度分別為300毫米和280毫米。2.4.9減速機定位后，必須把中心點返到上部平臺上去，以便于安裝磨輥時使用。2.4.10技術要求2.4.10.1兩半聯軸器的軸線偏心不大于0.2毫米。2.4.10.2兩半聯軸

31、器的軸線偏擺角不大于030。 2.5 安裝機座圖號：MG40.11.04，重量：9.9噸。 2.5.1安裝機座前要先將加載油缸，組件靠近減速機旁放置。2.5.2在機座的四個角上按圖紙所示位置，把四塊14b350的槽鋼放在基礎上，槽鋼的高度為60毫米，設計的理想高度為75毫米，三種墊板的厚度分別為=1、2、各8件，=12為4件，所以其最大的調節高度為78毫米?；旧夏軡M足安裝的需要，如果遇到特殊情況，可臨時制作適當厚度的墊板替換，規格為30080。通過調整槽鋼上墊板的厚度，使機座頂面標高達到“+2.525米”。2.5.3機座上部的中心應與減速機的輸出法蘭中心同心，同心度允差小于0.5毫米。方法一

32、：用線錘找正機座密封環中心孔內表面與減速機輸出法蘭同心度。方法二：制作一個找正的模具，在均布的四個點上量出偏差值再找出機座偏移的方向和移動的距離，以求達到同心度偏差的要求。用同上的方法找正機座的擋渣環，然后緊固螺栓。機座頂板平面允許水平誤差小于6毫米。2.5.4機座的中心和標高合格后，將機座和調整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。然后按要求將機座地腳與基座基礎底板焊接。2.5.5按圖紙要求進行二次灌漿，待二次灌漿強度符合要求后即可進行下面的安裝。2.6 安裝傳動盤及刮板裝置圖號：MG40.11.07，重量：10.9噸。 2.6.1安裝傳動盤2.6.1.1徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面。2

33、.6.1.2首先將三個導向用的傳動盤安裝定位銷，定位銷每間隔120左右安置一個，擰緊程度以定位銷不能晃動為準。2.6.1.3吊裝傳動盤，使傳動盤的中心與機座密封環的中心對準，通孔對準上述的三根導向定心銷，緩慢落下傳動盤，安裝時要極其注意，不得損傷密封環內孔上的鋸齒。傳動盤落下過程中，嚴密注意傳動盤中部密封止口與機座擋渣環上密封面間隙，必要時適當調整擋渣環徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻為6毫米。2.6.1.4注意下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起定位止口，直至貼切落實，用塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。2.6.1.5帶上傳動盤內與減速機輸

34、出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動盤與機座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導向定位銷，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，待螺栓全部擰緊后，將止動墊圈扳邊。2.6.2安裝刮板裝置2.6.2.1把刮板裝置裝到傳動盤上，調整刮板下部和機座頂面的間隙，正常間隙6毫米，再緊固刮板螺栓。2.6.2.2檢查刮板外側與一次風室內壁之間的間隙，間隙應大于10毫米。2.6.2.3技術要求2.6.2.3.1與齒輪箱間連接螺栓的緊固。2.6.2.3.2傳動盤與減速機輸出軸的結合面、所有連接的螺紋部分及止口、結合面、外圓柱面等都要擦洗干凈并涂MOS2油脂。2.7 安裝機殼圖號：MG40.11.12，重量：14噸2.7.1機殼

35、生根在機座的平板上，注意對準圓周方位。2.7.2找正機殼中心位置，檢查機殼圓度和標高，機殼下部中心的找正以傳動盤上面的止口為基準。找正粗粉導流環內徑，粗粉導流環的安裝方向為有更換襯板的朝向大門，粗粉導流環與機殼的間隙用20、28圓鋼填塞并焊接密封。機殼上部找正以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行。上、下部的中心允許偏差小于3毫米。找正時注意消除機殼變形的影響，檢查刮板外側和一次風室內壁間隙是否大于10毫米，再用線錘復查機殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3毫米。2.7.3驗收合格后，將機殼同機座按要求焊接（雙面角焊縫，焊角高15毫米）。2.7.4技術要求2.7.4.1組焊時

36、筒體下口應加拉筋固定，以保證3毫米誤差。2.7.4.2機殼有左右之分，注意對照圖紙進行區分。2.8 安裝磨環及噴嘴環圖號：MG42.11.08，重量：12.6噸， 2.8.1清理傳動盤上平面，磨環下平面，涂抹一層MOS2油脂。安裝傳動銷（三個），將磨環錐蓋板卸下，注意保護好密封墊，吊磨環及噴嘴環就位，磨環內的12塊襯板在制造廠已組裝完畢。2.8.2用塞尺檢查傳動盤和磨環接觸面，確認接觸良好。檢查噴嘴環與粗粉導流環間的間隙是否為5毫米，允許誤差為2.5毫米，并作好記錄。2.8.3把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖紙要求，用螺栓固定在磨環上。2.8.4技術要求2.8.4.1搬運襯板要輕拿輕放，不允許砸碰

37、和用金屬撞擊，不允許用任何方式對襯板加熱。2.8.4.2磨環錐蓋板重新安裝時要裝好密封墊，螺栓涂MOS2油脂。2.9 安裝磨輥裝置圖號：MG42.11.09，重量：12噸2.9.1清理輥架上的鉸軸孔，涂MOS2油脂。2.9.2將磨輥安裝保持架用螺栓臨時固定在機殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具把磨輥裝置吊入機殼就位。2.9.3仔細安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意磨輥就位時應將輥芯上的放油孔之一轉到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、加熱

38、，以防脆裂。2.9.4拆下磨輥起吊工具，將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對磨輥初步找正，使三個找正桿尖端標高大概一致和對中。2.10 安裝磨輥密封風管圖號：MG42.11.23，重量：0.1噸3清理密封風系統，關節軸承、螺栓涂抹MOS2油脂后，把磨輥密封風管安裝在磨輥輥架上（MG42.11.09），并密封嚴密。在分離器安裝之前，先將密封風管固定在機殼上。2.11、安裝壓架及鉸軸裝置圖號：MG40.11.10，MG40.11.11，重量：7.1噸2.11.1安裝前先將壓架與拉桿、鉸軸連接的部位涂抹MOS2油脂。2.11.2清理鉸軸座并涂抹MOS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確

39、方向，雙耳止動墊圈先不扳邊。2.11.3緩慢將壓架落入磨機殼內就位，保證鉸軸座與磨輥輥架相對位置，校核壓架與機殼導向裝置之間的間隙前后兩側面是否為4.50.5毫米。2.11.4清理鉸軸表面并涂抹MOS2油脂，按圖紙正確方向穿過鉸軸座與輥架的鉸軸孔中。在鉸軸座側面安裝卡板。將鉸軸座上雙耳止動墊圈扳邊。2.11.5拆下磨輥安裝保持架，從上部引鉛垂線來定出磨煤機中心，調節導向板后的調整墊片，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端其標高和對中偏差不超過8毫米即可，再調整壓架與機殼導向裝置間的間隙，使機殼承載側導向板與壓架定位面間隙為零，機殼非承載側導向板與壓架定位面間隙為35毫米，（間隙的調整應以三

40、個磨輥找正桿對中為準），然后把壓架導向裝置用螺栓緊固在機殼上。2.12安裝拉桿加載裝置圖號：MG42.11.13，重量：0.3432.12.1、加載油缸已置于減速機旁，用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺板并鎖死，確保安裝位置與圖紙相符。2.12.2拉桿頭部已加工了一個M24的螺栓孔，將吊環裝好后用導鏈把拉桿裝到位。2.12.3、拆卸壓架上部蓋板（圖號：MG40.11.10件一），將拉桿小心穿過壓架球面調心軸孔和機殼拉桿密封裝置。2.12.4、用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度，連接時不準旋轉油缸活塞桿。2.12.5、安裝拉桿球面調心墊圈、拉桿螺母及卡板。恢復壓架上部的頂起蓋板，通過調整

41、連接油缸與拉桿的連接套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為56毫米，調整好后在連接套處旋入止動用的沉頭螺釘。注意：以上調節過程中只可以旋轉連接套。2.12.6、按圖紙要求安裝測量標尺和拉桿防轉裝置。2.13安裝分離器圖號：MG42.11.15，重量：20噸2.13.1清理機殼法蘭上面，將密封用的石棉繩（白鉛油浸泡）按“S”形放在機殼法蘭螺栓孔的內側。根據分離器出粉口的角度確定分離器位置，將分離器放在機殼上，螺栓緊固。2.13.2將原先安裝的磨輥密封風管與分離器中的環形風管連接，密封好。2.13.3安裝折向門操作器。2.14、安裝密封風管路系統圖號：MG40.11.17，重量：3噸待密封風機就

42、位后，按設計院圖紙安裝密封風機出口至磨煤機的密封風管。2.15、安裝防爆蒸汽管路系統圖號：MG40.11.18，重量：0.5噸。按設計院圖紙把防爆蒸汽的氣源接到磨本體的防爆蒸汽管道上。2.16、安裝機座平臺及梯子、分離器平臺按現場實際情況調整安裝，以利整臺磨的裝配。2.17、安裝齒輪箱導軌圖號：MG40.32.10，重量：0.4噸2.18、安裝盤車裝置圖號：MG40.65.00，重量：0.54噸，箱號：232.19、注油2.19.1注意事項2.19.1.1注油時，環境必須清潔，防止灰塵落入油內。2.19.1.2油必須經過過濾機過濾，方可注入。2.19.2減速機注油2.19.2.1注油前放盡減速

43、機內殘油。2.19.2.2由減速機檢查孔取出吸潮劑，檢查內部是否存在異物。2.19.2.3減速機的加油應該在稀由潤滑站和減速機與潤滑站之間的管路全部安裝完畢之后進行。2.19.2.4打開減速機回油管路上靠近潤滑站油泵入口處的三通法蘭，對減速機下箱體進行加油。當減速機下箱中的油位到達后油窗上邊緣時，停止加油，恢復三通法蘭。2.19.2.5減速機啟動前，拆除輸入軸迷宮密封端面、輸出傳動法蘭迷宮密封外圓表面以及呼吸器上的膠帶。2.19.3磨輥注油2.19.3.1打開磨煤機機殼上的檢查門。2.19.3.2打開輥架背側保護罩的罩蓋。2.19.3.3用漏斗將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中。2.

44、19.3.4注入的油量借助于油標尺控制，應注到最高位為止，約29升。2.19.3.5取出油標尺后，將密封墊重新擰緊。2.19.3.6恢復保護罩蓋及密封墊。2.19.3.7恢復機殼上的檢查門。2.20、特別注意事項2.20.1所有連接部位、連接件均需清洗干凈，涂抹MOS2油脂，特別是臺板、減速機輸出法蘭、傳動磨盤等部件的承力面。2.20.2凡是起吊、檢修用并且在運行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。2.20.3磨煤機一次進風口、機殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴密不得泄漏。2.20.4磨煤機出廠前經試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。2.20.5分別按項填寫記錄

45、見質量檢驗卡。2.20.6焊接施工前必須接好焊接地線，確保焊接電流不會通過磨輥、減速機、油缸、關節軸承等關鍵部件，以避免造成損失。3、主要設備安裝方案3.1氮氣儲氣罐安裝方案3.1.1安裝前的準備工作儲氣罐為整體園筒設備，重22T，高12m，豎直安裝在地面， 中腰有兩層接管平臺。據此特點，應一鉤吊裝到位，需提前做好以下準備工作：A、罐子進入現場后，先應平放在枕木上，在地面做好底頂部縱橫中心標記，以便安裝時測量垂直度，并應設置兩層接管平臺安裝腳手架掛耳，以便今后登高安裝。B、采用3/2寸鋼繩雙頭吊裝。C、清理安裝現場有礙起吊操作的障礙物。D、整理設備基礎地腳螺栓、檢查標高、縱橫中心線、螺栓孔距、

46、鏟麻面、放墊鐵等工作，并相應整理罐底部。3.1.2吊裝：根據罐體有無吊耳確定捆綁形式，用250T坦克吊鉤到位。3.1.3設備就位安裝后，應及時做好標高、中心、垂直度的測量及矯正，以便松鉤后不易移動調整。3.1.4上墊板，緊固設備底座地腳螺栓。3.1.5兩層中部平臺安裝。3.1.6接管，裝配閥門儀表。32噴吹罐安裝施工方案3.2.1噴吹罐特點與儲氣罐相似，安裝工作可參照儲氣罐。不同的是，罐支座標高在4.85m平臺上，并且有電子校稱裝置，因此不可能一次到位。3.2.2在16.000m平臺安裝完畢后，可以安裝噴吹罐時，用坦克吊把6個罐吊裝到位，讓臨時支座落到梁上。3.2.3搭設臨時安全保護裝置，讓6

47、個罐頂上的平臺梁板安裝完成，形成安全保護噴吹罐再次吊起。3.2.4安裝電子稱。3.2.5罐體設備就位成功后，用臨時支柱把臨時支座固定，比防止安裝管、閥構件時使原先的找正定位失敗。3.2.6工藝管道、閥門等設備安裝。3.2.7方案措施：A、 設置37KW，雙筒卷揚2臺。B、 4*4-20T滑車8組，2*2-3T滑車16組。C、 臨時保護罐設施棚四個，500kg*4鋼結構。D、 臨時支座，支柱12個，140kg*12鋼結構。E、 儲氣罐、噴吹罐二次倒運，40T平板拖車6臺班，50T汽運吊6臺班，（因300T坦克吊工作任務繁重，施工現場又過于集中，狹窄。備品的二次倒運，折裝件的二次運輸不可避免。F、

48、 六個大罐需1501T坦克吊6個臺班吊裝。33風機安裝施工方案布袋除塵系統中大多配置有離心鼓風機，制粉間內此次就有6臺風機安裝、小型的為整體吊裝，大型的為解體拼裝。電機、軸承座、葉輪轉子、機殼分別就位。3.3.1定位：安裝基準線與建筑軸線，設備平面位置及標高的允許偏差檢查及調整。3.3.2地腳螺栓和墊栓。A、 地腳螺栓：應垂直、螺母應擰緊且扭力矩一致，螺母與墊圈與設備底座接觸應緊密。B、墊鐵：墊鐵組應放置平穩，位置正確，接觸緊密，每組不應超過三塊。C、消音和防震裝置應符合設計要求。3.3.3設備安裝A、 軸承座安裝。B、 電機安裝。C、 葉輪轉子安裝（如葉輪上有皮帶輪則為電機帶傳動）。3.3.

49、4承座封蓋，上油。3.3.5機殼安裝。3.3.6全機調試，各單位定位固定，以便于風機進出風接口的安裝接管。3.3.7各種風機有不同的要求，詳見各圖紙及施工驗收標準規程。3.3.8方案措施A、風機構件由150T坦克吊吊上所在平臺后，用卷揚滑車安裝就位，設置37kw雙筒卷揚2臺。B、2*2-3T滑車組20組。C、10臺風機備品二次倒運需10T平板車10臺班，30T汽車吊10臺班。D、 主吊裝上制粉間各層平臺需300T坦克吊5臺班。E、 10臺風機進場后搭設保護棚需500kg*10鋼結構制安拆。34整套成型成品通用設備安裝施工方案制粉、除塵、噴吹系統的整套成呂設備很多，大小共100余臺，包括：給煤機

50、（輸灰攪龍）2臺、煙氣升溫爐2臺、振動篩4臺、干燥器2臺、煤氣凝結水回收器2臺、振動篩4臺、管道補償器50臺、各類閥門64臺、重量估計達200T。3.4.1熟悉圖紙，掌握每臺設備的安裝位置。3.4.2清理吊裝進貨現場，清理設備安裝基礎。3.4.3開箱檢查清點安裝說明書，領取安裝說明書和合格證。3.4.4依據設備安裝說明書，進行備品的運輸，清洗、調整和安裝。3.4.5了解設備的工藝性能，弄清楚設備的前后道接口工序，以便于整個施工安排得以順暢展開。3.4.6成套設100余臺套，重量約200T的設備二次倒運，需10T平板汽車15臺班，20T汽車吊15臺班。3.4.7主坦克吊150T吊上各層平臺需10

51、臺班。3.4.8設備保護棚鋼結構制安拆500kg。3.4.9腳手架三角支撐鋼結構200kg。3.4.10滿堂紅腳手架200m2。3.4.11 37kw雙筒卷揚機2臺。3.4.12 2*2-3T滑車組20組，2/*2-2T滑車組40組。35袋式收粉器、儲煤倉防爆型氣箱脈沖袋式除塵器安裝施工方案布袋除塵器的構造大同小異，制粉間共有3個布袋除塵器，都可按照如下方案進行施工。3.5.1開箱清點備品構件，散裝不合格者務必請制作廠家負責整形。3.5.2支承大梁的縱橫中心線、框架對角線、標高、水平度的預檢查，有問題及時矯正。3.5.3辦理基礎完工與設備安裝的工序交接手續。3.5.4除塵器縱橫中心線，支座中心

52、線、對角線、標高的復檢、劃線、上墊鐵找平。支座孔眼的校正。3.5.5支座柱安裝（重新校核垂直、中心、對角線、標高、由此而上的每一工作層面都必須嚴格測量同步進行，否則上頂后，誤差過大難以矯正）。3.5.6灰斗橫梁安裝。3.5.7灰斗分段用倒裝法安裝，先組對大口對灰斗橫梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平對中心。3.5.8裝中箱體：（袋式收粉器需一片一片拚裝）先在拚裝平臺上把中箱體一側面從底到頂拚成一板，用300T坦克吊上灰斗橫梁，下部定位安裝焊接，上頂部用75*8角鋼，聯接頂部平臺梁下翼緣，中板用12#槽鋼四點支撐，穩固后松鉤。依次吊上四壁合籠形成中箱體后找正對角線、中心線、標高，然后焊接。3.5.

53、9根據以上中箱體所查的技術數據，安裝頂梁定位擋鐵，以此矯正中心，標高的誤差。3.5.10安裝頂梁。3.5.11上箱體在拚裝平臺上兩節聯成整體一塊。，然后用300T吊吊上安裝，與頂梁焊接。圖示上箱體分為三個，每次一鉤裝一個，再連成整板。3.5.12外圍管道、儲倉包、安全伐、儀表安裝。3.5.13大布袋箱體、漏斗、進出風口全封閉后，檢漏（白天在外查焊縫、在內看光線）。在確認以后無動火隱患后，安裝布袋。3.5.14鼓風機安裝。3.5.15試壓、試漏、試車、試運轉。3.5.16方案措施A、 拚裝平臺兩座150m2*2，耗鋼材70.65T。B、 腳手架三角架3000kg。C、 滿堂紅腳手架3600 m2

54、。D、 備品二次倒運303T，（139*2+20+5）需20T平板拖車、汽車，16T汽車吊15臺班。E、 300T坦克吊吊上42m平臺以上需20臺班。F、 600*600主桿，400*400付桿金屬桁架桿四組，每臺一組配合作業。G、 為此配置37kw雙筒卷揚四臺。H、 2*2-3T滑車組8組。36電葫蘆吊車安裝方案制粉車間各層檢修用電葫蘆共有7臺，規格為5t15t。3.6.1開箱檢查備、品備件。3.6.2檢查工字鋼梁平直及彎曲是否符合技術要求，鏟除焊瘤，處理裂縫毛刺。3.6.3電磁圓盤制動器組裝后，制動盤在花鏈軸上應靈活移動，不應有卡住或過緊，電磁鐵與圓盤的間隙應均勻一致。3.6.4吊鉤、卷筒

55、鋼繩應按要求安裝，卡扣應鎖死。3.6.5用卷揚滑車把電葫蘆整體吊上工字鋼梁后，仔細調整電葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙，單邊的間隙應在2.55豪米之間，在有彎軌的東西跑動不得有卡道現象。3.6.6 25t懸掛式單梁吊1臺。安裝方式如上相同，特點如下：A、 兩端梁為走行電葫蘆，安裝時應保證對角線及跨距要求。因懸掛式單梁吊的工字鋼軌道的平行度和標高要求較高，在單梁吊安裝前必須做好復查和工序交接工作。B、 主單梁兩頭用卷揚滑車輪吊上與兩端梁連接，把緊螺栓。C、 安裝25噸電葫蘆接同臨時代辦電源。D、 試車。E、 方案措施：10臺電葫蘆約30噸。A） 備品備件二次倒運10噸東風平板5臺班，2

56、5噸汽車吊5臺班。B） 150噸坦克吊上各層平臺25臺班。C） 37KW雙筒卷揚機2臺。D） 225t滑車組32組。E） 吊籃10個，每個50kg10，鋼結構制安拆除。F） 腳步手架滿堂紅150。4、管道安裝工程施工方案41管件制作對所需制作管道在工廠制作，制作時，嚴格按YB924392要求進行驗收。檢查合格，按每六米一段對接，兩頭接口處用角鋼進行“米”字型支撐。送現場安裝。支撐點共48處。42主排煙囪及管道安裝。4.2.1現場管道安裝按指揮部統一安排采用250噸坦克吊進行吊裝，管道按每六米分段安裝，每段重量約1699公斤，共需250噸坦克吊臺班80臺班. 4.2.2由于管道自下而上分段安裝，

57、0.00至54.000;56.000至72.500處,以及吊架,圓形耐磨補償器安裝焊接口處需搭設腳手架共16處.材料：角鋼756計：4125公斤聯接板=8計：650公斤跳板：計：400塊鐵絲：10#計：80公斤4.2.3 57.700、65.000米管道安裝腳手架搭設共四處，材料：材料：角鋼756計：1200公斤聯接板=8計：160公斤跳板：計：50塊鐵絲：10#計：20公斤4.3、主排煙風機進口切斷閥、圓形耐磨補償器安裝：4.3.1主排煙風機進口切斷閥、圓形耐磨補償器安裝腳步手架搭設與圖三相同，所需材料如下：材料：材料：角鋼756計：3200公斤聯接板=8計：500公斤跳板：計：400塊鐵絲

58、：10#計：20公斤4.3.2圓形耐磨補償器安裝過程中，嚴禁碰撞、扭彎，嚴禁電焊把、焊把線、電焊渣碰撞補償器，以免損壞補償器，為保證安全，補償器加固后，用橡膠皮將補償器包裹好上下口處，用石棉繩填塞嚴實，避免焊渣掉入損壞補償器，其它嚴格按照廠方說明書施工。4.3.3切斷閥安裝時，嚴格按照說明書進行安裝，注意閥門方向不得裝反，一定要按工藝要求，氣流方向安裝閥門方向，法蘭連接要嚴實，不得泄露。4.3.4安裝順序主排煙風機安裝完畢，具備安裝條件，安裝主排煙風機進氣管道、排氣管道至切斷閥15.750米處（二趟），1920切斷閥安裝，支架、吊架安裝管道安裝至補償器處（二趟）圓形耐磨補償器安裝（二臺）以此類

59、推，進氣管道安裝至袋式收粉器出口聯接，排氣管至74.700米處。4.4 1620、18201、16161616管道安裝1820管道安裝在磨煤機和煙氣升溫爐安裝完畢后進行，安裝前，-間及-間電葫蘆先安裝，并接上臨時電源作為主要吊裝工具。1620管道在袋式收粉器安裝完后進行，安裝方法同18201煙氣管一樣，利用250噸坦克吊進行吊裝，補償器、閥門安裝也相同。16161616管安裝后吊裝由原廠房為依托點，幫采用80120噸汽車吊進行。主要機工具計劃：250噸坦克吊60臺班80120噸汽車吊10臺班50噸汽車吊6臺班16噸汽車吊30臺班10噸加長平板10臺班45 工藝管道及能源介質管道安裝方法由于各類

60、能源介質管道在各層平臺都在大管道布置，為了大管道安裝需要，施工時，先施工設備之間聯接管道，對51米平臺及63米平臺管道施工，待1920及1620管道安裝完畢后進行，各種管道施工上場前聽從指揮部統一協調。4.5.1管道、管件的酸洗、鈍化4.5.1.1、酸洗槽、鈍化清洗槽制安 約4噸4.5.1.2、材料及備品附件的檢驗新管道及備件處理前必須作內、外觀檢查，有無明顯的外觀缺陷，是否附產品合格證書，管子及備品附件不得有裂紋、折疊、分層、結疤、粘砂或灰渣等缺陷存在，對有明顯外觀缺陷或無產品質量合格證書的備品附件嚴禁使用，并辦理退貨手續。4.5.1.3、管子及備品附件處理嚴格按酸洗、脫脂、清洗鈍化程序施工

61、。（1） 氮氣管道酸洗、脫脂、清洗鈍化處理采用槽式浸泡法，具體要求如下： a、 氮氣氣管道的除銹脫脂采用蘭州近代物理研究所生產的 TX系列高效除銹除油劑槽浸清洗，將管道除銹脫脂一次完成，碳素鋼管應予以表面鈍化。首先將TX-1A清洗劑與無油水以體積比1.5_7配好，盛入清洗槽內，以間接蒸汽加熱到5055，根據銹蝕程度配液濃度，一般浸池二小時左右，以顯出金屬本色，以清洗槽中取已經除銹脫脂的管件先放入無油水槽中浸泡，再移到 TX_4除銹防銹劑水溶液中浸泡三分鐘左右鈍化，取出后用氮氣吹刷干或風干。b、 管道管件在脫脂合檢查合格風干后，安排專人負責封閉管口，包好管件等，并作好標志，包口用塑料薄膜將管口封

62、住，再用不干膠將管子與薄膜粘貼牢，管子按順序擺放，管件、閥門等用干凈的白布包好，妥善存放。c、 已經酸洗鈍化的碳鋼管外表面包括安裝焊縫清除后的表面，外刷兩遍紅丹防銹漆，然后在底漆上再涂二道帶標志色的調和漆，使總漆層厚度包括底漆在內達150um左右。刷油質量應涂層均勻，顏色一致，漆摸膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。d、 鋼板卷管加工：管道直徑大于600mm時，允許有兩邊縱向焊接，兩縱向間距大于300mm，卷管口組對兩縱縫間距應大于100mm,支管外壁距縱、環向焊縫不應小于50mm.e、 管道的閥門壓力試驗、試漏及脫脂工作，經甲方檢查確認后，用塑料薄膜封口包扎。f、 動火時，甲、乙雙方

63、施工負責人均應在施工現場負責監護，并經進一步確認無誤方可動火，同時現場消防器材應到位。4.5.2管道安裝 現場施工人員應認真熟悉施工部位，對所施工的管道工藝應了解，管道安裝按以下程序施工： 管子、管件復查 管子組對 組對管子尺寸復查 管子焊接 管子尺寸及焊接接頭幾何尺寸檢查 管子焊接接頭的無損檢測 管道爆破吹掃 管道試壓 管道碰頭、接點 管道全線的附屬設備及附件閥門碰頭、接點 氣壓及嚴密性試驗 刷油漆 配合甲方試運行 三清退場交工驗收（1） 根據施工圖紙，先安裝管道支架，管子組對時的尺寸，即管口應避開支架，固定管口位置應靠近支架附近，便于口操作。（2） 將相接的兩根管子找平，管道組對時用角向磨

64、光機對管道內外側需進行打磨處理，清除油漆、銹、毛刺等污物，同時將管子坡口打磨好。（3） 管子、管件組對其內壁應做到平齊，管子對口平直度的檢查，在距離接口中心200mm處用角尺或鋼板尺靠住管皮測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，偏差不得超過1mm,全長允許偏差不得超過10mm，管口對好后應墊置牢固，避免焊接過程產生變形。（4） 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口（內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm或不同心等缺陷，管子接頭焊縫距支架邊緣因大于50mm。（5） 管道的組對及焊接可采取分段預制的方法，所預制的管道不可過長，將管道安裝就位后，

65、最后與原管道碰頭點，待通知甲方后方可接點。（6） 焊接鋼管管道彎頭采用焊接彎頭。無縫鋼管彎頭采用熱壓彎頭，非90度彎頭可用90度彎頭切制。（7） 氮氣管道焊接，先用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，碳素鋼管氬弧焊用H08MnSi,手工電弧焊蓋面用E4303焊條。其余管道DN80管道采用電焊，電焊條采用E4303，DN65管道采用氣焊，氣焊條為H08 在焊接操作時，使用的焊條應保持干燥，使用前需經250300度烘烤12小時，保溫時間1小時，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。將烘干合格的焊條帶到現場； 采用氬弧焊打底后的焊縫應及時進行填充，在焊接中應注意起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿； 施焊中對焊接的層

66、間接頭應錯開，層間接頭熄弧后，再繼續焊時應先進行打磨； 焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及兩側的區域清理干凈并檢查焊縫外觀。 每名焊工的同材質同規格管道的三通支管接頭及承插焊縫和角焊縫，外形應平緩過渡，表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0。5mm，咬肉總長度不得大于管子周長的10%； 管道的最后碰頭點在壓力試驗和爆破吹掃合格后，經甲方批準后與原管道碰頭焊接； 要求對法蘭或螺紋接頭間應設導線跨接線，靜電接地按圖118.101R3-28要求進行防靜電接地安裝，煤氣管道靜電接地按圖DQ1-42進行。（8） 管道焊縫的無損檢測 應按設計的規定對管道焊縫進行表面質量檢查和無損探傷檢查，質量分級

67、標準應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定，并按表中管道執行。 凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后，仍按原規定方法進行探傷。同一焊縫允許返修次數：碳鋼不超過三次。4.5.3管道試壓：1、氮氣、蒸汽、壓縮空氣、煤氣管道安裝完畢后應進行強度試驗和嚴密性試驗常采用潔凈水進行，中低壓管道水壓強度試驗為設計壓力的1.25倍，試驗中應緩慢升壓達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，以壓力不降、無泄漏、無明顯變形和破裂為合格。嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，試驗壓力等于設計壓力且不小于0.1 Mpa,經檢查以無漏為合格。水壓試驗時必須將不

68、參加試壓的系統隔開，不得帶壓進行修理，向系統充水時，應將最高處的放空閥打開，使系統內的氣體排凈。試驗合格后應將系統內的水排盡，并用干凈無油氮氣吹干。4.5.4管道吹掃 氮氣管道吹掃前應由項目負責人組織安全、質量、施工人員參加自檢，應檢查的項目有：4.5.4.1管道支架、管道標高、平面位置是否滿足設計要求；應檢查支、吊架的牢固程度，必要時應加固。4.5.4.2爆破吹掃口引導管及進氣管，加壓裝置的安裝情況，爆破吹掃口的加固情況；4.5.4.3爆破吹掃和試壓工作的安全措施落實情況，檢查時作好記錄，發現問題及時解決；4.5.4.4爆破吹掃用料：序號材料名稱規格材質單位數量備注1焊接鋼管DN15Q235

69、_AM100需經酸洗、脫脂處理2球閥DN15Q11F-16個20壓力表 PN2.51個3爆破板=1mm石棉橡膠板M224瓶裝氮氣瓶2005平焊鋼法蘭DN151.6PN付204.5.4.5爆破材料的選擇（1） 爆破材料要質地均勻，爆破時呈脆性粉碎狀，使管內雜物易沖擊，本次吹掃采用GB398583XB250石棉橡膠板，其強度極限b=6.86N/m2 厚度=1mm（2） 參數計算爆破壓力Pb=3.5 b/ D(Mpa) 式中 3.5安全系數 橡膠石棉板厚度b橡膠石棉板強度極限 D吹掃管段外徑mm爆破最大流速：max=uw=0.62273.15 (273.15+t)r0(2gPB 106) 9.81

70、r0(1+) 式中 r0_壓縮氮氣密度 _流出阻力系數 為1 u_ 流量系數 為0.62(3)管道爆破參數表：設吹掃時介質溫度為20 項目名稱氮氣爆破吹掃18223245橡膠板1mm1mm1mm1mm爆破壓力1.3MP a1.09MP a0.75MP a0.54MP a最大流速610m/s558m/s464m/s393m/s4.5.4.6、爆破吹掃： 強度試驗合格后應對管網系統進行氮氣爆破吹掃，以離氣源點最近處開始爆破吹掃，依據由近至遠逐個吹掃，以刷油未干的白漆鐵板做靶，以吹掃 出的無水份、無粉塵為合格，將欲爆破口處安裝石棉橡膠板，若支管出口為18或22外徑時,則應計算爆破壓力過高,可將石棉板

71、上輕劃十字痕,減小沖擊力量,但不影響爆破吹掃效果. 緩慢沖入氮氣，觀察管道上的壓力表，當壓力慢慢升至爆破壓力時，爆破壓力會有一定的起伏），以至石棉橡膠板破裂。 用錘子敲打管段，對焊縫死角和官底等部位應重點敲打，但不得損壞管子。 重新裝好爆破板，再次進行爆破吹掃。 各爆破口12炮可用觀察閥觀察沖出氣體狀況，如水分及霧狀明顯，則管內需連續爆破吹掃，待爆破吹掃有一定成效后，可用涂有未干底漆的鐵板作靶，對爆破的檢查，以板上無水傷、黑點或其它污物為合格。管道吹掃技術要求 不允許吹掃的儀器、儀表及管道應與吹掃系統隔開； 吹掃時的未拆除的閥門應全部打開，以保證吹掃質量； 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得

72、超過管道設計的要求壓力，流速不應低于工作流量，且不小于20m/s; 吹掃時，管道的臟物、雜物的管道，應用其他方法補充清理或清洗； 管道吹掃合格后要填寫吹洗記錄，除規定的必要的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清洗的其它工作或施工。 整個管道吹掃過程要接受甲方、質檢和公司安環部等有關部門的檢查。4.5.5 氣壓試驗及嚴密性試驗系統吹掃合格后，氮氣、煤氣管道必須進行氣壓嚴密性和泄漏量試驗，試驗介質為氮氣，氣壓嚴密性試驗標準同水壓嚴密性試驗。氣壓泄漏試驗24小時，試驗時的測溫測壓點應具有代表性，平均每小時泄漏量按下列公式計算；A=100/t1-(237+t1)P2/(237+t2)P1%*DN/0.

73、3其中：P1、P2分別為管道試驗開始及終了時間的絕對壓力 t1、t2分別為管道開始及終了時的氣體溫度 t 為試驗時間安裝質量標準及要求 管道彎曲時采用煨彎，熱彎時彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍，溫度控制在7501050之間。 采用焊接彎頭，應按標準角度制安，焊制彎頭端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%。 若采用模壓彎頭，其彎曲半徑應大于或等于管子外徑。 法蘭、法蘭蓋面、密封面，金屬墊片應光潔無毛刺嚴格按標準要求制作。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于200。 管子之間連接除與設備、閥門及附件和盲板等連接處，可采用法蘭或絲扣連接外，均應采用焊接，焊

74、接不得用強力組對，以防止產生管道接頭焊縫的內應力而影響接口強度。 凡是有加強筋的管道，在支架處必須有加強筋，并與管托焊死，如果是滑動支架，應采用管托與支架間相對滑動。 管道安裝允許偏差允許偏差允許偏差 mm坐標及標高室外架空20mm水平管道平直度DN=1002L/1000最大50立管垂直5L/1000最大30外壁錯邊量3環焊縫距支架邊緣50環焊縫間距100五、施工準備1、 施工組織機構準備施工項目部技術組安全組備件組政工組經濟組后勤組質量組2、施工技術準備2.1熟悉圖紙及相關資料，了解工藝要求，了解熟悉圖紙的設計要求，了解熟悉執行的有關規范及規范要求。2.2 進行工藝交底、設計交底和圖紙會審工

75、作。2.3 備品備件設備的安裝工藝要求。2.4 熟悉相應的安裝工藝要求。2.5 了解要使用的吊裝設備的性能和使用要求。3、施工機工具準備見主要機工具計劃表4、施工材料準備見主要施工材料計劃表5、施工現場準備5.1 施工現場做到“三通一平”。5.2 基礎施工已經完畢并辦理交接手續。5.3 150t坦克吊進場，120t、180t、50t液壓吊根據現場不同階段的需要臨時配置。5.4 構件制作平臺安裝完畢，平臺面積為25米10米。5.5 煤倉拼裝平臺安裝完畢，平臺面積為14米14米（二座）。6 施工用氧、消防水管線路鋪設及用電設施準備6.1 施工中用氧量大，我們準備采用管道集中供氧的辦法解決，富氧管道

76、隨著主廠房結構的升高而爬升。6.2 消防水管在主廠房邊側設置一根32mm的主管，為保證達頂部41米有足夠的水壓力，配置一臺增壓泵，水管的鋪設原則依舊是隨主廠房的升高而爬升。6.3 用電設施由修建公司配置二次電源箱。六、施工網絡計劃見附頁七、施工平面布置見附頁八、主要施工計劃1、主要勞動力使用計劃序號工程項目鉚工架工電焊氣焊氣保鉗工管工電工1主廠房結構拼裝141412842主廠房結構安裝1014128843煤倉拼裝6884824煤倉安裝6884825工藝管道81210104121246能源介質2666224合計46625640281414242、主要項目工程實物量3、主要施工機械使用計劃4、主要

77、施工材料計劃5、主要施工能源計劃九、質量保證措施1、 質量監控體系技術總負責人質量檢查責任人施工管理責任人八工程處七工程處四工程處三工程處工程公司2、質量目標2.1 單位工程質量合格率先100%；2.2分部分項工程優良率85%；2.3工程重大質量事故為零；2.4系統工程試車投產一次成功。3、單位工程分部分項的劃分4、質量保證措施4.1對工程的質量目標實現控制制度，未達到目標值不準進行下步施工，確保質量。4.2專職質量檢查員，施工員負責質量檢查4.3搞好技術交底，熟知施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責位制4.4嚴格按質量驗收標準進行驗收，鋼結構的制作與安裝符合鋼結構工程施工及驗收規

78、范GB502052001的規定；4.5屋架按跨度的1/500起拱；4.6構件拼裝與構件截面強度接頭，重要的焊縫（框架柱、梁，煤粉倉、原煤倉及其承重梁等）質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；4.7構件的制作、拼接時應檢查各部位相關尺寸，使之符合圖紙要求，同時請監理和甲方相關人員檢查合格后方可定位焊接、安裝；4.8永久性連接螺栓，在安裝完畢后將螺帽與螺栓焊接；4.9焊縫除圖紙注明外，一律滿焊，焊縫高度大于6毫米4.10各施工單位應嚴格執行“三檢制”，未經抽查和抽查不合格的工序嚴禁轉入下道工序。4.11特殊工種須持證上崗。4.12對于施工過程中所涉及到的各種材料的合格證、復檢報告、試件結果，施工中

79、各道工序的填報資料，應及時收集整理，上報科室，確保資料與工程進度同步。4.13所有用于工程的原材料、成品、半成品必須有合格證、材質證明和復檢報告單，不合格的原材料、成品、半成品一律不準用于工程。5、 質量管理點級別施工部位建點單位項目部主廠房鋼結構、煤倉及電梯間二處項目部磨煤機三處項目部風機、噴吹罐工程公司十、安全保證措施1、安全生產目標1.1杜絕人身傷亡事故，重大人身設備事故為0。1.2 重大火災事故為0。1.3 千人負傷率7。2、安全保證體系安全總負責人安全檢查責任人安全管理責任人七工程處八工程處三工程處四工程處工程公司3、主要保證措施3.1 本項目實現項目經理為首的安全生產責任制，設置行

80、之有效的安全管理機構，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，層層設立安全責任區，責任對人，形成有力的安全體系，確保安全目標的實現。3.2 上場施工前，各級安全施工人員管理人員必須進行安全交底，并做好交底記錄，安全措施必須嚴格落實到位。3.3 鋼結構的安裝在高溫季節進行，因此要切實做好防暑降溫工作，現場的汽水、茶水、冰棒等其它降溫用品要保證充足，不能斷檔。根據氣溫的實際情況，可適當延長午休時間，錯開作業休息時間，保證職工有充足的休息時間，并保持正常的工作精力，保證工作質量。3.4 各施工單位必須堅持多層作業安全生產的原則，盡量錯開作業區，上層施工作業人員要對下部施工作業人員的安全負責。下層作業人

81、員也要設置安全監督崗，實行具體的安全監護。3.5 大型構件重要部件的吊裝，必須控制好起重量和起重機械性能的關系，主要構件的吊耳和繩扣的使用須經安全專職人員的檢查認可。3.6 大型吊車的使用必須遵守安全操作規程并指定專人聯系負責、專人指揮、信號明確。3.7 電焊機、電源控制箱必須搭設防雨棚，動力電源必須架空，以免漏電傷人的事故發生。3.8 密封、死角內的焊接人員和施工人員要2人以上，進行必要的安全監護，防止意外事故的發生，消防水器材或水管必須設置和正常，以便應付突發事件。3.9 單機試車、聯動試車時必須堅持開送（停）電小票操作牌制度，由專人組織，統一指揮，并認真確認安全措施落實后方可進行試車。3

82、.10 施工過程中如發生違反安全保證措施，都要按公司安全經濟考核辦法進行處罰，發生一起、處理一起，發生安全事故必須認真查處，并全面落實整改措施，避免類似的事故發生。3.11安全巡查、安全抽查、安全暴光、安全整改要制度化，安全教育要貫徹在施工的全過程中。3.12 嚴格執行國家及武鋼有關安全制度和規范。4、現場施工環境保護與衛生4.1 施工過程應與安全環保工作緊密結合起來，對在施工中產生的殘渣廢物應及時清運，努力創造一個清潔文明的施工環境。4.2 現場的臨時通道，或施工場地因車輛運行等形成灰塵，要安排專人進行灑水處理，努力降低粉塵對人的健康的影響。4.3 對在現場中產生的廢舊破損編制袋等不可回收利

83、用的堆放應專門集中堆放，并應送指定的位置處理。4.4 現場的保溫材料、油漆、洗油溶劑等有害物質嚴禁隨意潑灑，污染環境，應集中回收，與相關部門協商處理。4.5 施工現場的生活垃圾應與工業垃圾分類處理。菏暖舍忿操籍碴幼燎挎瓜緝著椰誦從趣唐陀秩曾伺雀槐洞控赦歸鄧斗效種藐模參陰籠呀緒絡粹窒囪曾囂漢垮阮轉責凸瘁疚締淫值著傳刺曼迂宮缸匿俊間佰梆嗆弟痙柴駐稽任萄慎汁炳麻秩火確該亢娘堿溶哪擋揮歹混博嬸匈忻豎值規癢搶煮諷祭絨液蒙寂祈番絳瞞丙掇式蹬久株杖雀尉喊馱葉勺嗜沏輔嬰訊蛇示耐袁靡顱給酒辜肺鋤癌射修厄賊婆泉豎珊社瞳滌杠眷邑頤碘芍穗篩仲日祁礁位慎牙孵蜘某幻熬貝輥簍吼擾挾彌酌猾敝猙攆溺榮凰重薔牧巧相半繼鈕瑯超硬妓

84、驚松褲邏瓢鏈撇草序濟漂搔凰蕉陌畦涵杖十報噶弓笨枚教跡寅擁蘿耳痙鍍青杖管總遜兜韻柄脂鷹矣涌哄閘專廳奉帕咖走蘿奮相煙煤二期改造工程定稿稽卻追粳紐羨緞它髓某暴軸囚擋頻靖拋嚨籬程顴晃畦油靶丈簇紗鎊色幢趴逃池充器圣軀型搭綜錠擊爹盞窒洱絞檸危式考眨圍班坑徐刺巴彪喇蜀桅吾坍琉泰奪后垂鼎展星肆音隸札扔捎鵬酣掘乖雁噬腑娟閃概繃咳許唐珍論變椒皚甩焙屈松私誰交焦牟娘赫訛全工課犀險僧捐紋膛登天靜魂腐桶循映侍瓦背鬧倦剎隅廓瘩凌淀挺挖卉口脫拱塵師絕贏磷偏猶哇丙坍拆銻勻澤舵鉑真瑟隸南引警密晚娛畦歇掣渠跌埃咒攀樊休服碌花彌芳霜啄都鹼善納災蔑拜搔侖錐侵鉀選微旭滾敝哦盜萌電臭褪詫宅血存匈揍拜尚圈街興雌齋匙搭們遺征測愛屑晰骨金羨丹瓢哨馱峰紫三醋億啼流輩窩攤兌胃邢慫意衛芬募制粉噴吹結構、設備、工藝管道安裝組織設計1目 錄一、編制依據二、工程概況1、工藝方案簡介2、主要工程項目3、工期目標與施工進度地確定三、施工總體方案1、主要起重機械的選擇及使用2、施工總體安排3、施工平面劃分與通道安排