1、目錄第一章 編制依據2第二章 工程結構概況3第三章 施工準備5第四章 模板工程施工方法15第五章 模板的拆除38第六章 模板制作、安裝技術措施41第七章 質量通病及預防措施51第八章 材料節約措施52編制依據1.1 施工合同北京華清投資有限公司與江蘇華建公司簽署的中科院與清華大學職工住宅北區4 號、5 號樓工程施工合同。1.2 施工組織設計中科院與清華大學職工住宅北區4 號、5 號樓施工組織設計。1.3 施工圖紙(詳見表1-1)圖紙一覽表表1-1 部位圖紙類別編號出圖日期4 號樓建筑建施-1建施-412003 年10 月結構結施-1結施-462003 年10 月5 號樓建筑建施-1建施-612

2、003 年9 月結構結施-1結施-632003 年9 月1.4 主要規程、規范(詳見表1-2) 規范一覽表表 1-2 類別名稱編號國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程JGJ 3-2002建筑工程大模板技術規程JGJ 74-2003地方建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T 01-69-2003建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T 01-70-2003建筑安裝工程施工安全操作規程DBJ 01-62-20021.5 其他(1)建設部“關于建筑業進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)

3、企業ISO9001:2000 質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件。(3)企業項目管理手冊。(4)鋼大模板廠家(北京中建模板廠)提供的鋼大模板配板圖。工程結構概況中科院與清華大學職工住宅小區北區4 號樓工程為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構：地下2 層、地上13-18 層；5 號樓全現澆鋼筋混凝土框架、框架剪力墻以及剪力墻結構：地下3 層、地上11-15 層。建筑物主要構件尺寸詳見表2-1。建筑物主要構件尺寸一覽表表2-1 部位4 號樓5 號樓層高地下、地上（首層以上）、（4 層以上）地下主要結構尺寸底板厚度1m厚度1m，局部600mm頂板-2 層350mm-1 層200mm-3 層20

4、0mm，-2 層200、350mm，-1 層180mm厚度墻體厚度250mm、300mm（局部200mm、500mm）200mm 、250mm 、300mm 、400mm框梁無寬度：300、350、400、500、600、700高度：500、650、700、750、800、900、1000，部分1600 和1650mm最大跨度： 框柱無500700、500800，局部9001400、9001600上部主要結構尺寸頂板120mm 、150mm 、170mm120mm 、140mm 、160mm 、180mm墻板200mm （局部250mm）200mm （局部250mm）框梁無同地下（最大高度90

5、0mm）框柱無同地下施工準備3.1 技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。3.2 材料選擇 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 模板材料.1 地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240 磚模，電梯井坑和集水坑采用15mm 厚膠合板現場吊模。（2）地下室墻體模板4 號樓盡量采用86 系列鋼

6、大模板，不配匹的墻采用15mm 厚木膠合板，高度不足處采用木膠合板模板后支；5 號樓采用15mm 厚膠合板、50100 木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（12）使用。模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處。豎向背楞采用50100 木方300， 水平背楞采用48 鋼管600 （起步200mm，以上連續兩道間距400mm，其余間距500600mm），外加248 鋼管600 豎楞加強。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓300 ，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜向用鋼管+U 托上中下三道進行600 加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內

7、墻采用普通可回收螺栓。（3）獨立柱模板：采用15mm 厚木膠合板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50100 方木，加固采用483.5 鋼管圍檁300400 加固，超過700 寬的柱，采用可回收14 對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150 mm，每隔600 mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45）， 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（4）頂板及梁模板：采用15mm 厚木膠合板和50100、100100 木方現場拼制，48 碗扣式螺旋鋼管頂撐現場拼制，支撐采用碗扣式螺旋頂撐腳手架，由立桿

8、、橫桿、支座、支托組成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，頂撐間距900mm 和1200mm 。（5）上部墻體4 號樓和5 號樓主樓部分墻體采用86 系列鋼大模板，5 號樓框架部分同地下室，用木膠合板。鋼大模板采用公司自有模板，請專業鋼模板廠家改制。（6）樓梯本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管螺旋頂撐。3.3 材料計劃（詳見表3-1） 材料計劃一覽表表3-1序號材料名稱規格單位數量備注1鋼大模板86 系列m23400改制2木膠合板15mm 厚張65003木方50mm100mmm34504m 長4100mm 100mmm32554m 長U 托只19006鋼管48根450012

9、m748根700034m848根500056m9扣件十字只21000套接只200011轉向只450012脫模劑T3水性劑13機油T214柴油T815鋼板網m2200016碗口件立桿根1350017根340018根500019碗口件拉桿根4250020根15000213 型卡只1800022止水螺栓套30023止水螺桿12根80024螺帽12只200002514只500026鐵板5mmT2712T1428圓鋼14T29扁鋼-440m170030鐵釘若干3.4 中小型機械需用計劃（詳見表3-2） 中小型機械需用計劃一覽表表3-2 序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A4 臺4KW2圓盤鋸

10、MJ104A4 臺3KW3壓刨機MB1042 臺4電焊機BX1-50010 臺32KVA5臺鉆MK3622 臺6砂輪機立式2 臺7套絲機ZIT-R2-502 臺3.5 勞動力計劃（詳見表3-3） 勞動力計劃表表3-3 樓號大模工平模工合計備注4 號樓455045 左右90955 號樓35 左右35 左右7075上部主體/170180170180地下結構合計80852502603303453.6 模板加工及堆場根據現場特點，在4 號樓東北側和5 號樓東北側設木工制作棚。組織施工人員搭設鋼架木工棚。4 號樓負二層墻施工前鋼大模板進場時搭設鋼大模板堆場排架。位置見主體階段施工現場平面布置圖。3.7

11、模板加工及堆放本工程木模板由現場加工：依據圖紙、方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經項目工程審核后交隊組施工。根據現場特點，4 號樓模板堆放在基坑東側，5 號樓模板堆放在基坑北側，用鋼管圍擋隔開。在木模板堆放區放置足夠數量的滅火器。3.8 流水段的劃分4 號樓按后澆帶分為A、B、C 三個區，每個區劃分為2 個流水施工段，這樣共分為6 個流水施工段。按照C1C2B2 的順序和B1A2A1 的順序分為兩段施工，在每段內進行流水施工。4 號樓流水段劃分詳見圖3-1。5 號樓地下室按后澆帶分為6 個流水施工段，主樓部分的三個區段按照的順序施工，、區進行穿插，根

12、據現場實際情況，總體順序為、。5 號樓流水段劃分詳見圖3-2。 地下室施工安排底板四周外墻與底板一次性澆筑，澆到底板向上300mm；內部墻柱施工縫留在底板上表面。地下室墻板澆到頂板下表面向上2030mm 處。 上部主體施工安排4 號樓：墻板：有門窗洞處留在門窗洞口中間，無門窗洞處留在墻體1/3 跨度處；頂板：留在板跨度的1/3 處。5 號樓：留在區段雙墻處。樓梯樓層處：留在門洞邊到樓梯井的范圍內，保證施工縫在樓梯平臺跨度的1/3 范圍內。圖3-1 4樓施工區段劃分示意圖圖3-25號樓施工流水劃分示意圖模板工程施工方法4.1 統一要求 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現

13、場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。拼裝的精度要求一覽表表4-1 序號項 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3 模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（）， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面

14、軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。4.2 地下室底板模板4 施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上300mm 處，300mm 的墻體與地下室底板同時澆筑。 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3

15、 皮磚壓住卷材。磚模采用MU10 磚砌筑，砂漿采用M5 水泥砂漿。內側面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm 。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50100 木方在外側支撐加強。 地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖4-1。圖4-1 電梯井、集水坑坑筒模圖4.3 地下室豎向模板 地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上2

16、030mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。4 號樓地下室外墻采用86 系列大鋼模板，高度不足處用膠合板拼接（與頂板同時澆筑），部分墻體無配套鋼大模板可用時，用15mm 厚木膠合板；5 號樓采用15mm 厚木膠合板、50100、100100 木方配套穿墻螺栓（12）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50100 木方300 ，水平采用48 鋼管600（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓600 ，用鋼管+

17、U 托上中下三道進行600 加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和臨空墻用12 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內（見圖4-2）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48 鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗批記錄表，明確責任。圖4-2 止水螺栓大樣圖墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設鐵三角轉角調節件， 地下室獨立柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50100

18、 方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-5。圖4-5 獨立柱模板柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45）， 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.4 地下室頂板模板 頂板模板支設(1)地下室頂板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心間距900mm， 碗扣式螺旋頂撐系

19、統。頂板模板做法詳見圖4-6。次龍骨100100， 間距300mm 主龍骨100100， 碗扣架立桿間距9001200mm 頂板支模圖頂板模板大樣圖 頂板模板大樣圖圖4-6 頂板模板做法(2)頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm100mm500mm； 2） 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3） 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm ，否則用膩子封條；4） 根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6 起拱10mm，6 的起拱15mm； 5）

20、 頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm， 板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6） 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要

21、求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下室人防頂板厚度為350mm， 頂板螺旋頂撐間距統一按900mm900mm 處理。(3)頂板梁支模5 號樓框架梁采用15mm 厚木膠合板，50100 木方縱向布置，間距250 300mm 。橫向支承為48 鋼管，見圖4-7 所示。圖4-7 頂板梁模板支撐圖頂板梁一般高度為700mm 和800mm，部分有1m 以上，凈高度在500700mm 之間的加一道12 穿墻螺栓，大于7001000mm 之間的加兩道12 穿墻螺栓，凈高度大于1000mm 的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐

22、，保證頂撐間距不得大于600mm 。螺旋頂撐間距為900mm1200mm， 為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調整為900mm 。4.5 上部墻體模板 模板配置量根據合同及施工總進度計劃的要求，工程工期緊。4 號樓從負二層墻開始分兩個區段分別配制一套豎向結構模板，每個區段分三個流水段，周轉使用；5 號樓從主體開始配制一套豎向結構模板，分三個流水段，周轉使用。如果鋼模倒用時穿墻螺栓孔錯位較多（即需要打雙排孔），影響施工質量，則不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉的模板另行配置。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體

23、施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3 跨內。 鋼大模板的制作本工程墻體大模板采用公司自有鋼大模板，由中建模板廠按照結構施工圖進行改制。內外模板采用86 系列整式大鋼模板，模板板面采用=6mm 鋼板， 豎肋采用8 號槽鋼，布置間距300mm 左右，橫向背楞采用雙向10 號槽鋼焊接而成。使用時再配置鋼角模、穿墻螺栓、操作平臺、斜支撐、直芯帶、鋼鍥子等零配件即可組合使用。（1）對拉螺栓：A3 鋼、直徑小頭24mm ，大頭28mm，一端用螺母，一端用銷板（混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉）。模板豎向設置穿墻螺栓孔三道，第一道距離混凝土板面300mm，第二道間距900mm ，第

24、三道間距為1300mm 。（2）現場根據編制的模板加工圖進行安裝和加固支撐。鋼大模板進場時，需經技術人員，質量人員確認質量合格后方可使用。（3）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運次數，考慮塔吊的吊裝能力（最遠距離所能起吊最大重量），模板的設計長度最大不超過4000mm。4號樓、5號樓的墻體鋼大模板配板圖見附圖。為了保證鋼大模板最大范圍的周轉使用，除了正常在區段之間周轉的模板外，盡量減少不好周轉的模板。在配板圖中，周轉模板以黑色標識，不可周轉的模板以藍色標志。 大模板及其節點大樣見圖4-8、圖4-9、圖4-10、圖4-11、圖4-12、圖4-13、圖4-14。圖4-8 鋼模板構造圖圖4

25、-9 穿墻螺栓節點、直墻連接節點圖4-10 丁字墻節點、堵頭模節點圖4-11 異形節點圖4-12 Z形角模加工圖圖4-13內模組裝圖圖4-14陰陽角節點圖（4）板制作允許偏差（詳見表4-2） 允許偏差一覽表（mm）表4-2 墻斷面尺寸2垂直度2相鄰兩板高低差2表面平整度2預留洞中心位移5預留洞截面尺寸（內部）+5、-0 墻板模板安裝（1） 脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油: 柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。（2）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上3cm3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模板

26、就位校正后，經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。（3） 每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂直度 預檢 澆筑混凝土 拆模清理（5） 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經專業工程師驗收合格。（6） 安裝外墻外側模時，必須嚴格控制外模錯臺現象。外

27、墻模板拼裝詳見附圖。（7）按墻體500 控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。 墻體模板施工注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h 。（2）拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（3） 拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。（5） 模板堆放時要保證模

28、板傾角為7080， 不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（6）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。4.6 上部主體頂板模板上部主體按單元劃分施工區段，頂板施工縫留在板跨的1/3 跨內。 上部頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨用50mm100mm 木方， 間距300mm， 盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm100mm 木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統。施工方法同地下室頂板。 樓面混凝土澆筑后能上人時，根據碗口立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈

29、第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。600mmU 托調整標高，碗口支撐下墊100mm100mm500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。 板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換

30、以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。 頂板模板支設詳見圖4-6 所示。 跨度小于4m 時，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm 。 所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。 因為外墻鋼模板取消導墻，因此樓面模板支模時進行二次支模。4.7 特殊部位模板 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網鋪一道，防止

31、底部混凝土上浮，鋼絲網卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。電梯井及集水坑模板見圖4-1。 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內，每面不少于3 道。在門洞部加設45的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。（見圖4-3）

32、 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。 樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之

33、間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm 。樓梯支模見圖4-15。 地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現場拼裝，5 號樓局部框架的電梯井采用木膠合板支模。圖4-15 樓梯模板支設示意圖 陽臺模板陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽臺側面及梁模板用方木

34、加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：（1） 頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內。（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm 。板施工縫處理同上。（3） 墻體施工縫的堵縫必須

35、采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內。 后澆帶模板（1） 支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。（2） 地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距）， 外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。（3） 在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后

36、澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。4.8 模板工程的冬期施工 模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環境溫度。 頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經項目技術部同意后方可進行，大模板外掛架提升根據要求在混凝土強度大于7.5MPa 方可進行。 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與

37、大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。具體參見冬期施工方案。模板的拆除5.1 模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求（表5-1）。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa （依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。混凝土強度等級表5-1 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構件1005.3 拆除模板的順序與安裝

38、模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加

39、設臨時支撐。 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。模板制作、安裝技術措施6.1 進場模板質量標準模板要求： 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑

40、、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于2 。每平方米污染面積不大于2 。 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002 ）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力

41、、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 主控項目（1） 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1） 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法

42、：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。） 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3） 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10， 且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、

43、柱，應抽查構件數量的10， 且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎105尺量柱、墻、梁4，534層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞

44、尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10，05，010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸10，05，0中心線位移3拉線、尺量11門窗洞口寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度10，010，0本工程的質量目標是獲得北京市“結構長城杯”， 因此，模板工程質量驗收時按照“結構長城杯”的質量標準驗收。 模板垂直度控制（1） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。（2） 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； （3）模板就位前

45、，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 模板的變形控制（1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實

46、時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 為提高模板周轉、安裝效率，事先

47、按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。6.3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止

48、模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。模板工程質量控制（詳見圖6-1）。6.4 脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，

49、并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。圖6-1 模板工程質量控制程序質量通病及預防措施7.1 模板加工現象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2 墻模板現象：脹模、漏漿、混凝土出現蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現象：板中部下撓，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁

50、內“吃模”， 板縫跑漿，出現麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用U 托調節絲桿調整標高。縱橫格柵經過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。材料節約措施（1） 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。根據本工程的特點，頂撐立桿以 為主， 和

51、 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2） 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（6） 拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養，以延長使用期限。（7）制定材料節約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進行整修刷好

52、脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進場價格罰款。第9 章成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。（2） 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3）拆下的模板，如有變形，及時進行修理。（4）門窗洞口、墻的陽角用塑料護角保護。（5）樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。（6） 進場后的模板臨時堆放時，要放穩墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使

53、用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。（7） 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（8）施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第10 章質量記錄（1）模板分項工程預檢記錄；（2）模板分項工程質量評定資料。第11 章安全、環保、文明施工（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。（3） 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，

54、必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）； 且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電

55、鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板。（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30 ，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8） 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。（9） 在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑

56、速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第12 章模板計算12.1 豎向模板受力計算 墻模構造（考慮到層高及頂板厚度，以5 號樓首層計算，結構高度取，柱模因約束比墻模強，因此計算時以墻模計算）： 采用15mm 厚木膠合板現場拼裝，豎楞采用50100 木方，

57、間距為300mm， 外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為400mm，其次為500mm，以上600mm， 對拉螺栓采用M12，水平間距為600mm 。 混凝土自重（c）為24kN/，坍落度180mm，采用泵送入模內，澆筑速度2m/h ，混凝土溫度為15，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值，Q235 鋼為215N/m， 普通螺栓為170N/m，木楞允許撓度(l/400)mm 。 荷載設計值（1）混凝土側壓力F1cto12V1/22421/22 F2=c H=242 取F12 （2）混凝土側壓力設計值F=F1 折減系數2（3）傾倒混凝土時產生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設計值為:22（4

58、）荷載組合2 驗算（1） 木膠合板加50mm100mm 木方內楞，間距300mm， 據以往經驗完全滿足要求，這里不驗算面板。（2）內木楞驗算查表：50mm100mm 木方截面特征為A=5000mm2106mm4,W=8.33 3104mm3 計算簡圖按照500mm 跨度的三連跨梁計算，上部為均布荷載。 強度驗算：折算成線荷載q1=F 2(用于計算承載力) q2=F2(用于計算撓度)近似按三跨梁計算:檢表1l5002=575750Nmm =13N/mm2(可) 撓度驗算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 = 1mm( 可) （3）對

59、拉螺栓驗算查表：M12 A=113mm2 =170N/mm2 對拉螺栓拉力N= F 內楞間距外楞間距10000.5=11512.5N 。 對拉螺栓應力=170N/mm2(滿足要求) 12.2 樓板模板支撐系統驗算以4 號樓負2 層頂板為例：層高，板厚350mm，用15mm 厚木膠板做面板，100mm100mm 木方做主背楞，50mm100mm 木方做次背楞，碗扣式鋼管架做樓板模板支撐系統，樓板最大平面尺寸6000mm7500mm，次方間距300mm ，主方間距900mm 、1200mm 。荷載計算新澆鋼筋混凝土自重 模板自重 鋼管自重 施工活荷載靜載分項系數取，施工活荷載分項系數取1.4 合計： 15500N/鋼管每區格面積為：每根鋼管承受的荷載：15500=16740N用48 鋼管 A=489 m i=15.8 mm按強度計算,支桿的受壓應力為:按穩定性計算支柱的受壓應力為:長細比:=L/i=3250/15.8=206 查表得=0.189,=N/f=215 N/m 符合要求。根據以上分析，碗扣式鋼管架900mm1200mm 能滿足要求。12.3 鋼大模板計算本工程使用的鋼大模板是北京市比較成熟的工藝，該部分計算省略。