1、 幼兒園教學樓施工組織設計方案目 錄一、工程概況-3二、施工布置-3三、流水段施工-5四、主體施工方案-5（一）、鋼筋工程-6（二）、模板工程-10（三）、混凝土工程-15五、屋面及防水工程-26六、腳手架工程-28七、砌體工程-28八、外墻保溫工程-29九、裝修工程-32十、水電暖安裝工程施工方法和技術措施-35十一、試驗方案-39十二、季節性施工措施-40十三、施工技術保證措施-41十四、施工進度計劃-50十五、施工現場平面布置圖-50幼兒園教學樓施工組織設計方案 前 言本施工組織設計，依據本工程施工圖紙和國家現行施工規范等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項工

2、程的施工方法與技術措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本施工組織設計為依據，編制質量計劃、分部分項的作業指導書以指導施工，創建文明、安全“雙達標“施工現場，創造優質精品工程。編制依據:1、由河南三泰建筑設計有限公司設計的工程施工圖紙。2、國家及河南省、三門峽市相關工程建設政策、法規。3、本單位類似工程的施工管理經驗和技術裝備狀況。規范、標準、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002砌體工程質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程驗收規范GB50204-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002地下防水工程質量驗收規

3、范GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2002建筑電氣工程質量驗收標準GB50303-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030-2001木結構工程施工質量驗收評定標準GB50206-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002一、工程概況：本工程位于三門峽市和平路與六峰路交叉口西北側，三門峽市幼兒園興建，由河南三泰建筑設計有限公司設計；由三門峽市誠信建設工程咨詢有限公司監理。河南天方建設工程有限公司1、建筑概況：，教學樓為局部地下一

4、層，地上五層框架結構，總高度為17.7m。外墻裝飾采用外墻漆飾面；內墻為仿瓷涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛生間內墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚。 2、結構概況：本工程為框架結構，丙類建筑，安全等級為二級，抗震設防烈度為七度，框架的抗震等級為三級。場地地基土為中軟場地土，場地類別為類?；A采用鋼筋混凝土人工挖孔樁，承臺有梁式基礎?；炷恋燃壏謩e為：墊層為C10，基礎為C30，梁柱混凝土強度等級地下室為C35，一三層梁、柱為C30，板梯為C20，四五層為C20，板砼強度為C20。構造柱及未注明的混凝土等級均為C20。砌體部分：0.000標高以下采用Mu10普通粘土磚，Mu10水泥砂漿砌筑；0.000標高以

5、上墻體采用M5.0混合砂漿、加氣混凝土塊砌筑。二、施工布置：1、管理目標：1.1質量目標:合格工程1.2工期目標:合同工期400天1.3安全目標:杜絕重大傷亡事故發生，輕傷負傷率控制在3以內。2、項目管理機構：該工程為三門峽市工程，技術含量高，質量要求高，為高速優質建好此工程，經公司研究決定，抽調施工經驗豐富，科技意識及質量安全責任心強、勤奮實干、服務態度好的工程及管理人員組成三門峽市幼兒園教學樓項目經理部，項目經理張建偉。全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理協調和監督。項目經理部組織機構框架圖見附表。項目部的具體組成如下：姓 名職 務分 管 工 作張建偉項目經理負責本工程全過程管理工作

6、孫節福施工工長負責本工程勞務組織、分配及管理工作李書官技術負責人負責本工程的技術工作程建新專職安全員負責本項目施工的安全管理工作張百榮專職質檢員負責本工程質量檢查和管理工作杭金祥資料員負責本工程施工技術資料的整理工作李計劃材料員負責本工程材料的采購和管理工作張圓嶺預算員負責本工程預、決算李勇?。ㄋ停訂T負責本工程現場取樣及送檢工作3、勞動力組織：本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、分批組織勞動力進場。在勞動力安排上充分發揮我公司機械化優勢，科學合理安排施工，主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人 ，其它工種16人，高峰期將達到100人左右，確保工

7、期順利進行。三、流水段劃分：主體施工至二層后開始砌體施工，先組織基礎及主體一、二層驗收，驗收合格后，進行地下室及主體一、二層抹灰工程施工。穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水施工。外墻裝飾可在室內裝修施工時穿插進行。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿插作業，合理配合，保證工程順利進行。本工程按基礎、主體結構、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準備：1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規定取樣作力學性能復試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022

8、號鐵絲。2、作業條件：2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，

9、將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調整箍筋間距達到設計要求。3.2.3在主、次

10、梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結合的連接方式。受拉區在同一截面內，鋼筋接頭的數量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區在同一截面內的接頭數量不得超過50%，受壓區不受限制。3.2.5框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

11、3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據板厚確定，每平方米不少于一個。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。 3.3.5梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質量標準4

12、.1鋼筋的規格和質量必須滿足設計要求和規范規定。4.2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規范規定，搭接長度滿足設計要求。4.5鋼筋間距、數量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過

13、程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規定范圍內進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（

14、mm） 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 構 件 名 稱保 護 層 凈 厚 度板15墻20梁25柱30基礎梁及承臺40樁及承臺504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑） 混凝土等級C20C25C30C35鋼筋等級級級級級級級級級錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d (二)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結構的混凝土施工質量,主體結構施

15、工模板采用全新的膠合板，木方（510、1010）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準備：2.1材料及機具：2.1.1膠合板、木方（510、1010）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業條件:2.2.1 模板設計: 確定結構模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規格、數量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它

16、過度引測點，并辦好預檢手續。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高準確找平。外墻的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4 設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板施工要點：將柱根部清理干凈

17、。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用1010木方做內楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用10螺桿對柱子中部雙向對拉，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相

18、鄰模板連固。3.2.2施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，請除雜物，安裝梁側模板，當梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側梁模上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標高及起拱鋪設模板塊檢查上皮標高平整度與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點：滿堂支

19、架立桿間距為1，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設水平腰桿。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節木模的高度，將木楞找平。平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3.3.3樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、寬尺寸及側模的穩定。4、模板拆除施工要點：4.1側模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。4.3底模及冬季施工模板

20、的拆除，按相關規范執行。5、質量標準:5.1主控項目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2.1模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內的雜物應清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現澆結構

21、模板安裝的偏差應符合下表規定現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內部尺寸+10，06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內部受到損傷。影響混凝土質量。7、應注意的質量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下撓；梁側模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作

22、業中認真執行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據柱高和截面尺寸設計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱

23、模頂拉通線，再支中間柱模。（三）混凝土工程:根據本工程結構情況，本工程基礎墊層、后澆GZ采用現場拌制混凝土澆筑，其余構件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現場拌制混凝土施工方案：1.1、作業條件：1.1.1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。1.1.4、技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開

24、澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監磅。1.2.2、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子水泥中砂水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。

25、 GZ在砼入模前，應先在底部填加50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養護，連續時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.1

26、.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。2.1.3、技術員根據作業指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養護。2.2.2、澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進入施工現場時，商品混凝土生產廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經監理工程師審查認可。2.2.4、商品混凝土進入施工現場后，

27、現場質檢員應在監理工程師的見證下，對運至施工現場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發貨單，由現場監理工程師認可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或

28、稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應

29、先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位?；炷翝仓^程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止漲模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混

30、凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在

31、次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養

32、護：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩定性下降。所以養護是保證混凝土質量及防止混凝土產生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內用塑料膜加以覆蓋，并澆水養護。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發。也可包裹麻布澆水養護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態。2.5.4、混凝土養護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養護時間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養護麻布，則可采用灑水養護的方式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態。2

33、.5.5每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣：2.6.1、按以下規定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養護試件的留置組數至少每班一組；強度試件的制作應在40分鐘內完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在缷料量的1/4到3/4過程中采取。3、質量標準:3.1主控項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證并經復檢合格后允許使用。混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量要準確

34、；攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表規定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑23混凝土強度的試塊取樣、制作養護和試驗要符合施工規范的規定。3.2一般項目：3混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整水的用量，達到配合比要求的坍落度。3混凝土澆筑完畢后，要進行養護。應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土養護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態?；炷翉姸冗_到2前，不得在其

35、上踩踏或安裝模板及支架。 3.3現澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。現澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30標 高層高10水準儀或拉線鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預埋管、預留孔中心線偏移5 預埋螺栓中心線位置5預留洞中心位置偏移15電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0經緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質量檢查:4

36、.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發現坍落度有變偏差，及時通知攪拌站加以調整，嚴禁直接加水調整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發現有變形、移位時，要及時采取措施進行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格按施工規范取樣，試件留置應符合規定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF場澆筑點進行取樣。4.4評定結構構件的混凝土強度應采用

37、標準試件的混凝土強度，即標準方法制作的150mm150mm150mm的標準立方體試塊，在溫度為203。C，相對濕度為90%以上的環境或水中的標準條件下，養護至28天齡期時桉標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質量通病防治措施: 混凝土澆筑，很容易出現蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴格現場管理，合理組織操作人員。5.2模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按照施工方案執行。5.3在梁底及墻角開設100100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓

38、機將梁底板內的塵渣 清理干凈。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現場嚴禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質量問題防止:混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（一）質量問題主 要 因 素預 防 措 施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo層厚度2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間蜂窩1.配合比不準或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混

39、凝土配合比,搞好計量2.混凝土攪拌時間短,未半均勻或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間,振搗密實3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當,未設溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過2米5.模板嚴重位移,漏振5.派專人守模縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執行施工縫技術技術處理措施混凝土澆搗常見質量問題防止對策表（二）質量問題主 要 因 素預 防 措 施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土嚴格分層下料,正確振搗,嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當或過早采用正確拆模方法,控制好拆模時間板面梁板同時澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準梁用振搗棒,板

40、用平板震動器,除模板四周彈好標高線外,還應做好一些與板厚相同的標志,隨澆隨移動混凝土未達到強度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測溫,沒有搭設腳手架板情況下操作混凝土強度1.2MPa后上人,應在混凝土上墊放腳手板,隨澆 隨退 隨蓋 測溫時拿走角手板不平整軸線位移模板支設不牢固模板支設方案正確,操作認真放線誤差大位置線要彈準確,及時調整誤差,以消除誤差累計門窗口模板及預埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當,造成門窗洞口和預埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預埋件堅持門洞口兩側混凝土對稱下料五、防水工程：A、屋面防水工程(1) 應認真作好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、

41、規格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。(2) 進場材料應分類存放，遠離火源。(3) 基層要求1）結構層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收光后應二次壓光，充分養護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結構和基層的連接處及基層的轉角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每36 設置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應清理干凈。(4) 施工工藝。1）根據設

42、計圖紙及規范，編制防水工程施工方案。2）按規范要求對防水構造和節點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認基層處理局部增強處理保護層施工蓄水試驗檢查。(5) 質量要求，安全措施和成品保護1）質量要求:各種材料必須有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規程外，還應采取下列措施:必須選用有防水資質的專業隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防

43、水層。嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質量控制程序見附表6。B、衛生間防水1）基層要求現澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水；四周墻體作120mm 高混凝土隔水帶，應與現澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實；對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿；鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；基層所有轉角，突出件

44、四周，做成半徑為10mm 均勻一致平滑的小圓角。2）防水層防水層施工基層必須清理干凈保證基層干燥防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。C、地下室防水：1、本分項工程為室外地坪以下的地下室外墻、外側的防潮層，設計要求基層為1:2水泥砂漿（加防水粉）水泥基滲透結晶型涂料防潮層。2、作業條件：2.1、地基基礎結構工程驗收合格；2.2、水泥、中砂防水材料的質量已復檢合格；2.3、外墻面的孔洞已填堵密實；2.4、墻面已提前澆水濕潤。3、材料：級普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥基滲透結晶性涂料，進場應有質量合格

45、證，并復檢合格。4、作業要點：4.1、基層為1水泥砂漿，（加水泥重5%防水粉）找平層，采用體積比，機械拌制，宜先將水泥和中砂拌均勻后，再加入防水粉。拌合時間不得小于3min。拌制時間應嚴格掌握水灰比。4.2、基層應抹灰在濕潤的基體上，基層應抹兩遍成活。第一遍基本抹平，硬化后養護，每二遍抹平壓光。4.3、找平層每遍宜連續施工，如必須留槎時，應采用階梯坡形槎，以層次順序層層搭接緊密。留槎位置須離開陰陽角200mm以上。4.4、陰陽角均應做成弧形，圓弧半徑一般為陽角10mm，陰角50mm。找平層終凝后，應及時養護，養護時間不得小于14d。4.5、防水涂料涂刷前應對基層進行檢查，對凹凸不平、空鼓、裂縫

46、應進行處理?；鶎颖仨毟蓛舾稍?，防水涂料涂刷前，先在基層上涂一遍與涂料品種相同基層處理劑，還應以陰陽角、穿墻管等部位用密封材料進行密封和加強，然后再大面積施工。4.6、涂料涂刷時，先在基層上噴灑足夠的水，再等一段時間涂刷一遍，將干時按與第一遍垂直方向刷第二遍，涂料可采用噴刷，但必須厚度均勻。5、質量要求：5.1、基體與基層必須粘接牢固，無空鼓、起砂和裂縫。5.2、水泥砂漿找平層表面應平整，陰陽角處作圓弧，接槎平整。5.3、涂料層與基層粘接牢固，涂料均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。5.4、涂料防水層及其轉角、穿墻管等細部，密封嚴密。六、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。詳見外墻

47、腳手架施工方案。七、砌體工程：本工程為框架結構，0.000標高以下采用Mu10普通粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。（一）施工準備：1、材料：加氣混凝土塊、紅磚的規格尺寸、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證，復檢報告。2、作業條件：（1）放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經驗收符合設計圖紙要求。（2）按砌體操做要求，找好標高，立好標尺桿。（3）有中心試驗室出具的砂漿配合比。（二）操作工藝：1、工藝流程：墻體放線攪拌砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌漿勾縫2、砌塊在砌筑前，應根據施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌塊的排列圖，經審查無誤，

48、按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，豎直灰縫為20mm，大于30mm的豎直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3、制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應有試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不小于。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，用灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應

49、先遠后近、先下后上、先外后內；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面垂直、平整度。按設計要求放置拉墻筋，26500拉墻筋全長設置。6、當填充墻水平長度大于2倍層高時，應在填充墻端部及中間位置設置構造柱，位置及配筋見結構平面圖，先砌墻后澆構造柱。7、所有洞口設置鋼筋混凝土過梁。配筋按設計要求。（三）質量標準：3.1主控項目：3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。3.2一般項目：3.2.1填充墻砌筑時應錯縫搭砌，應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。3.2.2砌筑砂漿應密實、飽滿，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。砂漿飽滿度見下表：砌體分類灰縫飽滿度及要求

50、檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿粘結痕跡面積豎直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平80豎直80拉結鋼筋規格、根數、間距、長度應符合設計要求。填充墻尺寸允許偏差：見下表項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置10經緯儀、水平儀檢查基礎或樓面標高15經緯儀、水平儀檢查垂直度3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查3米10門窗洞口高、寬度（后塞口）+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經緯儀或吊線檢查八、外墻保

51、溫工程： 本工程采用50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。 珍珠巖外墻保溫施工工法（一）、施工準備1、拌和設備 強制式砂漿攪拌機、水桶、剪刀、鏟刀。2、運輸設備 手推車、塑料桶、垂直運輸設備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設備與工具 腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測設備 靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準備 閉孔珍珠巖保溫膠漿：應附合Q/SOA0432006規定的性能要求。 防水劑：應附合Q/SOA0292005規定的性能要求。（二）、施工條件1、施工環境溫度不得低于5，不得高于40。2、雨雪天氣不能施工（雨后24小時或施工后24小時會下雨不易施

52、工）。3、施工基層需牢固，無起殼和空鼓現象。且墻面平整度達到保溫施工的要求。（三）、配合要求該工程施工過程中，在施工過程中無償給于倉庫的使用與現場的配合。主體垂直度、平整度符合國家驗收標準。（四）、工序說明 1、成品保護對門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護起來。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現象，若有應除掉。3、吊垂線做灰餅按設計要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍珠巖保溫膠漿加適量的水，用強制式砂漿機拌和均勻；拌和好的保溫膠漿必需在2小時內用完。5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍，厚度以5mm為宜（此層相當于界面劑作用），待干。6、刮涂保溫膠漿分

53、次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿，每遍厚度不大于2mm為宜，待上一遍干后再抹下一遍，本工程設計厚度為5mm，按本工程施工分法應分4-5層成活，抹完最后一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑，要求涂布均勻，無漏涂現象。 （五）、注意事項： 外保溫工程施工期間以及完工后24h內，基層及環璄空氣溫度不應低于5。夏季應避免陽光暴曬，在5級以上大風天氣和雨天不得施工。接導體3Kg/m3九、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業條件：（1）結構工程全部完成，并經監督部門驗收，達到標準要求。（2）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1:3水泥沙將獲1:

54、1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（4）施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200250mm，以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應鋪設三步架，以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。2、操作工藝:（1）工藝流程:墻面清理澆水濕潤吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋基層處理分層抹灰抹罩面灰養護.（2）基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋

55、,沖筋的根數應根據房間的寬度和高度決定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。（5）抹罩面層:當底灰六、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二）、樓地面工程：（1）水泥砂漿地面：施工前，首先檢查預埋在地面內各種管線是否做完，竄樓板的管洞是否堵塞密實。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底清理干凈，并認真進行清洗濕潤。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，增強面層與基層的粘結

56、力，涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少涂多少,嚴禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.（2）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應根據尺寸規劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養護7天,養護期內不許上人.（三）、門窗工程：本工程采用的窗主要為塑鋼窗；門為木質門。 1、塑鋼窗安裝施工工藝：彈線找規矩墻厚方安裝位置防腐處理就位和臨時固定處理窗框與墻體的縫隙。施工方法：先在建筑物的最高層找準窗口位置校正下面窗口邊線，對個別不垂直地方進行剔鑿處理

57、，門窗口的水平位置線以樓層+500的水平線為基準，確定窗的下皮標高，每層標高必須一致，然后安裝塑鋼窗窗，窗框四周及連接鐵件內必須做防腐處理，將框安裝后做臨時固定，用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留58cm深槽口嵌封油膏.質量要求:塑鋼窗窗安裝牢固,窗扇關閉嚴密,間隙均勻,開啟靈活,縫隙填嵌滿密實,表面平整光滑,無裂縫,窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬度差、框正側垂直度、窗框的水平度、橫桿標高等均應符合規范要求。2、木門安裝施工工藝：彈線臨時固定填嵌保溫材料安裝門扇及五金配件。施工要點：根據設計要求到木門制做廠家定做定型夾板門,遠至施工現場進行安裝,安裝前必須考慮抹灰層厚度,根

58、據每層彈出的+500mm線,用木楔將框臨時固定在洞內,校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密封保溫材料,做最后固定,并按設計要求安裝門扇、小五金及密封條。質量要求：門框必須安裝牢固,框與墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均符號設計要求,框的正側垂直度、框對角線長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地面間隙均應符合規范要求。3、油漆施工：基層必須平整、堅實、潔凈,無酥松、軟化、脫皮等現象,基層含水率應滿足油漆刷涂要求.基層表面凸起部分應先剔平,如有蜂窩麻面孔洞,必須提前三天用聚合物水泥補修.每層油漆干燥后,方可進行下次施工,刷最后一遍時,不得在油漆中摻入催干劑,防止透底、流墜、咬口等現象。十、安裝工程施工方法和

59、技術措施：1、給排水部分1.給水管道安裝(1) 一般規定1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa 等級的管材和管件。2） 給水管道明設寒冷地區不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。3） 布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。4） 管道穿屋面應設金屬防水套管。5） 給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。6） 建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。(2) 管道安裝工藝流程:墻、板

60、留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應按下列步驟進行:1） 確認圖紙；2） 截段及熔接管道；3） 管道沖洗；4） 第一次水壓測試；5） 搬運安裝；6） 固定管道（支承）；7） 第二次水壓測試。(3) 安裝水電設備施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、長度、數量、位置等。截斷及焊接管道應符合下列規定:1） 截斷管道時必須使用專門的截斷機；2） 斷管時，斷面應同管軸成直角；3） 應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5s 以上；4） 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續按壓10s 以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎

61、曲。5） 搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。6） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。7） 室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。8） 管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PPR 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。9） 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內側。10） 在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。11） 管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規定時，不應小于

62、100mm，A. 干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內0.000 處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續。B. 立管安裝:根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、

63、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固和不滲漏。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標準規定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝

64、高度按圖紙要求。(4) 管道試壓:管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完畢時進行，以確認全部管道系統是否漏水。水壓測試步驟:1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。2） 充滿水后，進行密封檢查。3） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。4） 升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部位是否漏水現象。5） 穩定壓1h 后，補壓至規定的試驗壓力值，15min 內的壓力降不超過0.05MPa 為合格。(5) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續進行，應保證有充足的流

65、量，應大于設計總流量23 的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。(6) 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。(2) 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。(3)預制加工:根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。

66、試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利黏劑分布均勻，并護持靜待23min 以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。(4) 干管安裝:首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續5 分鐘，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm 處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，

67、最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。(5) 立管安裝:立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內地坪，允許偏差20mm，并高于該層衛生器具邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45角。立

68、管支架選用UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。(6) 支管安裝1） 橫管距頂的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得超過4m。2） 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-163扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及

69、刷白色調和漆 。3） 吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪1020mm。4） 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。3.水嘴安裝(1) 先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。(2) 安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。(3) 地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。(4) 地漏定位后，樓板四周縫用:水泥砂漿填實?？p大于

70、20mm時用:2:4 豆石混凝土填實。4.衛生器具安裝:(1) 材料:衛生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(2) 機具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。(3) 操作工藝:1） 蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。2） 臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預留排水管口截至與地面平，臉盆S 彎排水管套上罩蓋插入預留排水管內，間隙用環氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3） 掛式小便器安

71、裝應距地600mm，安裝時對應排水管口在墻上找準固定孔，栽上6mm 螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應鋪墊白灰膏，背面應緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4） 對衛生器具安裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標高允許偏差單獨器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。5） 地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈活。2、電氣部分1、 管與箱、盒連接1） 箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其

72、敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3 扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3） 暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。4） 線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5） 地線

73、焊接:鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。2.PVC 管敷設:(1) PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的3 倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.8 倍。(2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封。(3) 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m 時，或直角彎有三個且長度超過8m 時，均應在中途

74、裝設接線盒。(4) 剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。(5) 管子的彎曲，管徑在25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。(6) 熱煨法:用電爐或熱風機對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現烤傷、彎色、破裂等現象。(7) 管進盒（箱）連接:可采用粘接或

75、端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。(8) 管子最小彎曲半徑大于等于6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1 倍的管外徑。(9) 管內穿絕緣導線及導線連接1） 導線采用BV 線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀:L1相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（保護線）為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計截面安裝。2）管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度:(a)接線盒、開關盒、插銷盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm，(b)配電箱內導線預留長度應為配電箱體

76、周長的12，(c)出戶導線預留長度應為，(d)公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3）管內穿線:A. 鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。B. 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。C. 當兩個穿線時，應配合協調一拉一送。4) 導線連接:A. 導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。B. 導線連接:用壓線帽，用專用壓接鉗壓實，與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。3.配電箱安裝(1) 根據主體按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙

77、均勻對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。(2) 配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。(3) 配電箱應有標明用電回路名稱。(4) 照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE 線）匯流排，零線和保護線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統圖貼在箱門背面。(5) 箱內分支回路的相線、零線PE 保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。(6) 接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時

78、必須加裝平光墊和彈簧墊。8. 配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。4.配電柜安裝:(1) 基礎槽鋼應與戶內接地母線焊接，每臺柜單獨與基礎槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。(2) 二次回路的配線應整齊、美觀，導線絕緣良好、無損傷。接線應符合要求。盤柜內的接線不應有接頭，導線芯線應無損傷。(3) 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。(4) 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰不易脫色。(5) 對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線敷設應留有適當

79、長度。5.燈具安裝(1) 燈具檢查:根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。(2) 燈具內的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應搪錫，導線設置合理。(3) 燈具安裝:應首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm 的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導線與線路連接、絕緣層包纏應可靠。燈具安裝后無損傷，符合設計規范要求?；舻牡蹉^不應小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。(4) 穿入燈箱內的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應有隔熱措施。(5) 接地裝置完畢后應對接地電阻進行測試，電阻必須符

80、合設計要求。十一、試驗方案：1、本工程試驗由建設單位和監理單位考察，確定由三門峽豫建工程檢測有限責任公司試驗。2、工地現場設標準養護室一個，專職實驗員一名，負責現場取樣送樣。標養室設置：標養室內配備溫度控制儀一臺，震動臺一個，2Kg天平稱一臺，溫濕表一個及制作試塊的工具。自動恒溫設備一臺，保證水池溫度控制在203C；標準150150mm混凝土抗壓試模15組，混凝土抗滲試模2組，砂漿試模6組，坍落度筒2個，小油筒及刷子各一個。3、要編制本工程試驗計劃，根據工程進度，嚴格按照試驗計劃進行取樣送樣，防止缺項、漏項。4、試驗員職責：熟悉各種材料的試驗標準，并具有較強的責任心。取樣及時、規范，試驗的數據

81、準確、真實、有效。有權對現場材料質量質疑并取樣試驗。同監理一起做好見證取樣。及時向項目總工反饋各種試驗信息。十二、季節性施工措施：（一）雨期施工：1、雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段。確保雨季正常施工，不受季節性氣候影響。2、雨季施工重點放在深基礎工程施工，對深基礎施工中容易出現土方塌陷，做好坑壁護壁，樁孔擋水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能立即復工。3、人工挖孔樁在雨期施工，必須按照規定砌井圈，高度不低于400mm，下雨時做好防護，嚴禁井內進水和雨天井下施工。4、場地排水：對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地排水系統進行疏導，以保證水流順暢，不積水，并要防止

82、四鄰地區地面水倒流進入場內。5、機電設備：電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。6、施工現場的攪拌機、卷揚機、電焊機、鋼筋加工機械、混凝土輸送泵等施工機械均應設防雨棚。（二）冬期施工：根據規范規定，當室外日平均氣溫連續5d低于5C，工程即進入冬期施工。1、冬期攪拌混凝土時采用熱水，水溫不能超過80C，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再加水泥。2、嚴格控制混凝土的水灰比，攪拌時間應取常溫攪拌時間的倍，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。3、混凝土澆筑前，先清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。并根據試驗室出的配合比參數加防凍劑。十三、施工技術保證措施：（一）、保

83、證工程質量措施1、質量目標：本工程質量目標為“合格”。2、施工過程的質量控制要點：2.1根據對影響工程質量的關鍵特性、關鍵部位及重要影響因素設質量控制點的原則，在工期工序、測量放線、模板、管道安裝、裝飾細部等幾個控制點設立管理小組。2.2五個管理小組按工作特性有不同的區別。工期工序小組是以項目領導為主，以提高工作質量為目的的管理小組，其余四個小組以“三結合”為主，以攻克技術難關或質量通病為目的“攻關型”小組。2.3現場質量員要及時收集班組的質量信息，按照簡單隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產品的質量數據，為決策提供可靠依據。采用質量控制法中的因果分析圖、質量對策表，“五個一

84、”記錄表開展質量統計分析，掌握質量動態，追蹤“病灶”，對癥下藥。3、質量檢驗措施：各分項工程質量嚴格執行“三檢制”。對各班組定時、定點、定部位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。原材料、半成品必須有合格證和復檢報告。并報監理審批。所有隱蔽工程記錄，必須經監理及設計等有關部門簽字認可后，才能組織下道工序施工。混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗室先行試配，出具配合比報告，按照配合比使用。裝修工程堅持預定標準、定樣板、定做法。所有裝修工程統一配料，同一房間要做到顏色一致，規格統一。加強成品、半成品保護工作。4、建筑物定位和基礎工程測量放線：在建筑物定位放線施測前，應先熟悉首層建筑平面圖、地

85、下基礎平面圖和有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料。驗線：用經緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線相對位置，以防止控制軸線出現偏差，經檢查無誤后，方可進行施工。5、地上主體結構垂直度控制措施：當工程施工到以后，隨著結構層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據。因工程場地四周狹窄，軸線投測采用內控法，即在建筑物的首層設室內控制網。依據施工前布置的控制網基準點，將內控制點埋設在首層樓面偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采用100100mm鋼板，鋼針刻畫十字線，基準點要保持通視，嚴禁堆放雜物。6、高程控制措施：高程控制網，根據業主提供場內高程控制基準點測設。高程控制點布置數量

86、不少于三個，以便于相互校核。施工中樓層標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當墻柱拆模后在混凝土面上測設該層+500mm標高線。并用紅色油漆涂出三角標記。（2）在結構層施工，傳遞引測標高時，用鋼尺自基準點+500mm處向上垂直丈量，再以該點為基準抄該層水平線。7、建筑物的沉降觀測：水準點的設置：沉降觀測水準點應考慮永久使用，埋設數量按設計要求，埋設地點必須穩定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，閉合差不得超過2(n為測段的測站數)。沉降觀測點布設位置依據實計圖規定，我單位根據實際要求進

87、行埋設。沉降觀測中，每次應記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。建筑施工期間每增加一層觀測一次。當建筑發生較大沉降、不均勻沉降或出現裂縫時，應及時向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數日一次連續值班觀測。8、沉降觀測注意事項及成果整理：沉降觀測時一項長期性、系統性觀測工作。為保證觀測成果的正確性,如實反映建筑物沉降情況,應做到四固定:固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規定的日期、方法及路線進行觀測。沉降觀測成果整理：（1）沉降觀測料及時整理，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。（2）整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾

88、次觀測同點高差和累計沉降量，并繪出沉將觀測日期、沉降量的關系曲線圖，一并存入檔案資料。（二）確保工期的技術組織措施：1、組織項目技術人員編制項目質量計劃、材料計劃、構件加工計劃等工程施工指導性文件，并積極準備圖紙會審。2、為保證工期目標的實現，施工中我公司加大人力、物力及財力的投入，保證做到勞動力充足，周轉工具滿足，機械設備按需配備，及時到位。3、組織和建立強有力的工程領導班子，選配精干的管理人員和素質優良的隊伍，并與甲方等有關部門成立重點工程領導小組，定期召開會議及時解決施工中出現的各種問題。 4抓關鍵工程部位的關健環節，做好各工種和工序穿插。主體結構施工中及時插入砌體工作，立體交叉，做到滿

89、足施工質量和工期的要求。5、做到施工中各種車輛運輸交叉暢通，保證各種材料及設備的進場。6、做好施工現場周圍的環境保護及環境衛生工作，減少和避免發生不必要的矛盾及問題，使施工順利進行。7、妥善處理施工現場周邊關系，徹底解決擾民和民擾工作，保證工程施工有一個好的環境。8、抓好關鍵分部分項工程技術處理工作，優化主要施工階段的方案，施工中制定分項可行的技術措施。9、采用新技術、新工藝，加快施工進度，保證工期目標的實現。10、采取倒排工期計劃，檢查落實日旬計劃的完成情況。 （三）確保安全生產的技術組織措施： 1、安全管理制度 （1） 安全生產責任制： 建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，各項

90、經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。總、分包之間必須簽訂安全生產協議書。 （2）新進場施工工人必須進行三級安全教育和新工種的安全技術教育；工人應掌握工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程；認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。 （3）分部分項工程安全技術交底： 進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。 （4） 特種作業持證上崗：特種作業人員必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。嚴禁無證上崗。 （5） 安全檢查：必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。 安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做

91、到定人、定時間、定措施。塔吊、人貨電梯認真做好驗收合格掛牌制度。 （6）班組“三上崗、一講評”活動 班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。 （7）遵章守紀，佩戴標記：嚴禁違章指揮、違章作業； 施工管理人員和各類操作工人要戴不同顏色安全帽，以示區別。 （8）工傷事故處理 建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作，即事故原因不明不放過，責任不落實不放過，職工沒受到教育不放過。沒有預防措施不放過。 （9） “五牌一圖”與安全標牌 施工現場必須有“五牌一圖”，即施工單位及工地名稱牌；安全生

92、產六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故記數牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。（10）防火安全 工地建立防火責任制，職責明確。按規定設專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。 按規定建立義務消防隊，有專人負責，訂出教育訓練計劃和管理辦法。 重點部位（危險倉庫、油漆間、木工間等）必須建立有關規定，有專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。 建立動用明火審批制，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措。倉庫管理人員

93、和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證上崗。 2、安全管理網絡體系（安全生產保證體系）安全管理網絡由項目經理牽頭負責，由施工工長、技術負責人分管共抓，施工工長分管安全員和材料設備部，具體進行安全措施的制訂落實；技術負責人分管技術質量部，從技術方案角度來落實安全生產措施；主要考慮安全生產措施的預結算和資金；項目經理部要建立專取安全員和分包安全員責任制度，并由他們去抓好班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人，保證項目的順利實施。3、高空作業安全防護高空作業區域劃出禁區，并設置圍欄，禁止閑人通過和闖入。夜間高空作業必須有足夠的照明。高空作業的機具設備等必須根據施工進度，隨用隨運，“禁止超負荷”。六

94、級以上大分大雨、大雪、濃霧天氣禁止高空作業。高空作業人員要正確使用安全帶。（四）確保文明施工的技術組織措施：1、現場場容、場貌布置：（1） 現場布置圖：必須根據場地實際合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工基礎、結構、裝飾等不同階段進行場地布置和調整。 （2）道路與場地：道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保護清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統，并暢通不堵，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。， （3）班組落手清：班組必須做工完料清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾帶泥土運行等措施。有

95、考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。（4）大堆材料：砂、石分類，集成堆放地方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成堆，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料，灰池砌筑符合標準，布局合理、安全、整潔，灰不外溢，渣不亂倒。 （5）周轉設備：施工設施設備、模板等，集中堆放整齊，模板成堆放穩，角度正確。鋼管、腳手扣件分類分規格，集中存放。木方雜料，分類堆放，規劃成方，不散不亂、不作它用。 （6）水泥存放：袋裝水泥：堆放水泥的場地要墊起，排水通順，不能積水，搭設雨棚。作到防雨、防水、防潮；分品種、標號堆嗎整齊。2、生活衛生：（1） 生活衛生應納入工地總體規劃，落實衛生專(兼)職管理人員和保潔人員，落實責任制。

96、 （2）施工現場應供應開水，飲用器具要干凈衛生。 （3）工地有男女水沖廁所，有便溺設施，落實專人管理，保持清潔無害。 （4） 工地設簡單浴室，保證供水，保持清潔。 （5）現場落實消滅蚊蠅措施，保證措施落實。（6） 生活垃圾必須集中放置并加以遮檔，妥善處理，保持場容整潔。歸堆外運。附表：主要施工機械設備使用計劃序號設備名稱設備型號單位數量進場時間1塔吊（臂長40m）QT40臺1按施工進度提前進場2混凝土攪拌機350型臺13交流電焊機臺24鋼筋切斷機GL-40臺15鋼筋彎曲機GBW-40臺16閃光對焊機UN-100臺17插入式震動器ZN50臺208平板式震動器ZW20臺49鋼筋調直機臺110圓盤鋸MJ225臺211壓刨MB1O6臺112經緯儀J2臺113水準儀DS3-Z臺114打夯機臺415砂漿攪拌機臺1十四、施工總進度計劃：（見附頁）十五、施工現場平面布置圖：（見附頁）