1、高層塔樓打樁施工組織設(shè)計(jì)方案目 錄一、概況 11、工程概況 12、試樁樁頭目的 23、圖紙工作量 24、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及原則 2二、施工流程 31、組織機(jī)構(gòu) 32、施工流程 33、施工準(zhǔn)備 3三、施工工藝方法 61、定位測(cè)放 62、土方開挖 63、樁端處破除 64、鋼筋加工及安裝 65、模板安裝 76、混凝土工程 8四、質(zhì)量控制措施 91、鋼筋質(zhì)量控制措施 92、模板質(zhì)量控制措施 93、混凝土施工質(zhì)量保證措施 10五、成品保護(hù) 111、鋼筋工程成品保護(hù) 112、模板工程成品保護(hù) 113、混凝土工程成品保護(hù) 11六、安全文明施工 121、鋼筋機(jī)械的使用安全 122、鋼筋吊運(yùn)的安全要求 12

2、3、鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求 124、模板安裝及拆除安全注意事項(xiàng) 12七、環(huán)境保護(hù)措施 13一、概況1、工程概況擬建天津市Goldin Metropolitan項(xiàng)目位于天津市西青區(qū)天津高新區(qū)，海泰大道以東，海泰華科大街以南，海泰南北大街以西，海泰創(chuàng)新大街以北。該項(xiàng)目商業(yè)部分占地面積約120, 700平方米。本工程由巴馬丹拿集團(tuán)國(guó)際有限公司（P&T ARCHITECTS AND ENGINEERS LTD）、奧雅納工程顧問（ARUP, H.K）和華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司（EAST CHINA ARCHITECTURAL DESIGN&RE- SEARCH INSTITUTE CO., LTD

3、）聯(lián)合設(shè)計(jì)。擬建建筑物由117主塔樓（主塔樓東西兩側(cè)相鄰部分各附有2層裙樓）、外圍7棟塔樓、通道樓及各塔樓之間的純地下室組成。其中主體部分117塔樓是一幢以甲級(jí)寫字樓為主，集商務(wù)酒店及附屬設(shè)施于一體的大型超高層建筑，總建筑面積約37萬平方米，其地上共117層，建筑高度約597m。本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)地坪標(biāo)高（0.00標(biāo)高）為3.00m（大沽高程）。117主塔樓試樁工程中的4根試樁與10根錨樁均以10-5層做為持力層。受業(yè)主的委托，我公司擬進(jìn)行本工程的試樁樁頭施工工作，由于試樁樁頭施工工藝和質(zhì)量控制要求極高，特此編制本專題施工方案。2、試樁樁頭目的本次試樁樁頭的目的是確保試樁在試驗(yàn)階段有足夠位置布置千

4、斤頂，用于作載荷試驗(yàn)的抗壓試驗(yàn)樁樁頭。3、圖紙工作量樁頭直徑（m）樁頭高度（m）樁頭數(shù)量（個(gè)）混凝土方量（m3）合計(jì)鋼筋（t）合計(jì)備注2144、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及原則117塔樓試樁樁頭設(shè)計(jì)圖紙本工程施工合同文本混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ105-2003）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ018-2003)。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）建筑施工手冊(cè)（第四版）二、施工流程1、組織機(jī)構(gòu)2、施工流程試樁樁頭的施工順序：定位測(cè)放土方開挖

5、樁端處破除鋼筋加工及安裝模板安裝澆搗砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度試樁試驗(yàn)3、施工準(zhǔn)備（1）要熟悉圖紙，分析本工程的難點(diǎn)，提前分析施工中難點(diǎn)及著重注意的部分。了解掌握施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。（2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行安全技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。（3）做好各種鋼筋的試驗(yàn)、復(fù)試報(bào)告以及施工過程中的檢驗(yàn)記錄。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1手持電鋸1模板的制作2手電鉆1模板的制作3圓盤鋸1模板的制作4扳手2模板安裝5榔頭5模板安裝及樁頭破除6鋼卷尺5模板安裝7水平尺2模板安裝8切割機(jī)2鋼筋加工9彎曲機(jī)1鋼筋加工10空壓機(jī)2樁

6、頭破除11鏨子5樁頭破除序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1多層板m2支撐模板2鋼管48噸固定模板3扣件個(gè)搭接鋼管4木方50100方勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1木工2根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整具體用工人數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足現(xiàn)場(chǎng)需求為前提。2鋼筋工5根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整3混凝土工5根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整4雜工2根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整6電焊工4根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整7電工1根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整8合計(jì)19根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整（1）施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與試驗(yàn)方案對(duì)應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。（2）測(cè)量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個(gè)過程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，協(xié)作隊(duì)伍均要安排專

7、門人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，質(zhì)量員要對(duì)各部位模板放線定位逐一核實(shí)。（3）其它準(zhǔn)備：施工前匯總模板需要材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對(duì)協(xié)作隊(duì)伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（4） 混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、外加劑摻量以及澆注時(shí)間等。（5） 施工人員配備充分，施工機(jī)械配備齊全并已檢查合格。（6） 澆筑砼的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、預(yù)埋件和保護(hù)層的規(guī)格、數(shù)量、位置和尺寸，其偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。澆筑前

8、應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，并辦隱檢、預(yù)檢手續(xù)。（7） 項(xiàng)目工程師施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（8） 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。三、施工工藝方法1、定位測(cè)放定位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量所用儀器為全站儀（TDJ2E）、水準(zhǔn)儀（S3）和塔尺。樁頭范圍測(cè)放可根據(jù)工地施工進(jìn)展分批次測(cè)放，樁頭中心采用鋼釬打眼內(nèi)灌白灰做標(biāo)識(shí)，并將樁頭范圍用白灰放出。2、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁成樁位置進(jìn)行土方開挖，開挖設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。在開挖過程中，應(yīng)注意露出混凝土面的各類管線，并在各類管線設(shè)置明顯警示標(biāo)志，以便在開挖過程中起到警示

9、作用。如在開挖過程中碰到管線時(shí)，應(yīng)立即停止開挖及通知檢測(cè)單位，由檢測(cè)單位先對(duì)應(yīng)變計(jì)線進(jìn)行檢查，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)變計(jì)線斷裂，應(yīng)及時(shí)將斷裂的線接通。如鋼管發(fā)生扭曲變形，應(yīng)將鋼管調(diào)直到檢測(cè)單位要求為止，并對(duì)彎曲處進(jìn)行檢查，如有發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)將裂縫處用電焊焊死。如鋼管扭曲變形嚴(yán)重?zé)o法調(diào)直時(shí)，應(yīng)將無法調(diào)直處割斷重新將鋼管接起。3、樁端處破除樁頂以上混凝土采用空壓機(jī)加鏨子與榔頭破除，土方開挖完后，用空壓機(jī)先將樁端到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高段混凝土用空壓機(jī)破除，如發(fā)現(xiàn)樁頂以下混凝土較松散，需將松散混凝土清理干凈，清理到新鮮混凝土為止。空壓機(jī)破除時(shí)，需注意樁內(nèi)各類管線，如在管線密集處，不再使用空壓機(jī)破除，以免將管線打斷，應(yīng)用鏨子

10、與榔頭將混凝土鑿出。如發(fā)生管線斷裂，需通知檢測(cè)單位到場(chǎng)，在檢測(cè)單位的指導(dǎo)下將斷裂管線重新連接。樁頭破除完后，應(yīng)將新鮮混凝土面上的泥土和垃圾清理干凈。4、鋼筋加工及安裝本工程采用熱軋HRB400鋼筋。鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。樁頭鋼筋的主筋凈保護(hù)層厚度為50mm。4.2 鋼筋連接方法及設(shè)置位置要求鋼筋連接采用雙面焊連接。在同一構(gòu)件中鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭位置不應(yīng)設(shè)在剪力、彎距最大處。鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10

11、倍。5、模板安裝根據(jù)本工程的情況，規(guī)格分別為1250800、1800850、1100x700、900700、700700、1100800等，其高度均不大于1米，故采用12厚2.441.22規(guī)格的木模板，預(yù)計(jì)模板的需求量為4000m2。背楞采用4m長(zhǎng)50100mm木方，豎向背楞采用鋼管背楞。1）施工準(zhǔn)備工作 安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收,彈好支撐線。應(yīng)將安裝處土面清理干凈，檢查支撐中心線、邊線、模板安裝線。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入樁頭身內(nèi)，在模板下口與左右端部粘有海綿條。 模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不

12、允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。2）支撐梁模板的安裝 采用12厚木模板。支撐梁和圍檁側(cè)邊部分次龍骨采用50100木方，鋼管斜撐。 支撐梁側(cè)模采用組合木模（50100mm木方與12mm厚多層板），側(cè)模上均勻設(shè)置3道木方。 當(dāng)截面高度小于800mm時(shí)設(shè)置穿墻螺栓一道，當(dāng)截面高度大于800mm時(shí)設(shè)置穿墻螺栓兩道。 支撐梁側(cè)模斜撐及底撐撐于鋼管地錨處，地錨長(zhǎng)1m,插入土層以下50-60cm。3）注意事項(xiàng) 安裝模板前,要對(duì)照模板平面布置圖,熟悉圖紙。 安裝模板時(shí)，根據(jù)模板平面布置圖，將支撐模板由人工搬至安裝位置初步就位，臨時(shí)固定，按照支撐線調(diào)整模板位置，校正模

13、板垂直度，安裝穿墻桿。 縱橫支撐相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。 為防止支撐出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。 澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。5）施工措施 支撐與土層交界處鋪塑料薄模一層。6）模板的拆除 側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。 模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全

14、脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)缓笸克⑿碌母綦x劑。6、混凝土工程1）本工程采用預(yù)拌砼，由攪拌站直接供應(yīng)。按設(shè)計(jì)要求，本工程采用C60混凝土。總混凝土方量約為15.92m3。2）根據(jù)混凝土配合比以及施工進(jìn)度計(jì)劃、混凝土需用計(jì)劃，通知商品混凝土供應(yīng)商儲(chǔ)備原材料，由業(yè)主、監(jiān)理單位在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查、核實(shí)，在澆筑過程中不定期抽查，保證供應(yīng)的混凝土與優(yōu)選的配合比要求一致。1）本工程樁頭系統(tǒng)混凝土的澆注應(yīng)在相應(yīng)的模

15、板和鋼筋工程完成后，在各項(xiàng)施工條件具備的情況下，進(jìn)行混凝土的澆注。2）混凝土澆注至頂面時(shí)，混凝土應(yīng)隨打隨抹，其平整度應(yīng)控制在2mm內(nèi)。6.3 混凝土試塊的留置砼每100m3制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3為取樣單位，每取樣單位取2組試塊，其中一組為標(biāo)養(yǎng)28d，一組為拆模同條件強(qiáng)度試塊。在混凝土澆注完成后，應(yīng)注意混凝土進(jìn)行覆蓋，定期灑水，以達(dá)到對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)的目的。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。四、質(zhì)量控制措施1、鋼筋質(zhì)量控制措施（1）鋼筋施工須符合樁頭設(shè)計(jì)說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。（2）鋼

16、筋級(jí)別、種類和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要替換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均須符合設(shè)計(jì)要求。（4）做好與上、下道工序的交接檢查記錄。（5）在混凝土澆筑前須對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。（6）對(duì)于鋼筋加工和安裝過程中易出現(xiàn)的情況須認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保證措施。（7）根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合。2、模板質(zhì)量控制措施模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目工程師、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按有關(guān)規(guī)定及建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于

17、模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。模板安裝質(zhì)量必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。 主控項(xiàng)目A在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 一般項(xiàng)目A模板安裝的質(zhì)量要求。B對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱，起拱高度1。C固定在模板上的預(yù)埋件不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組

18、織及時(shí)恢復(fù)。 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。3、混凝土施工質(zhì)量保證措施3.1在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。5.3.2鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.3.3支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.3.4在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.3.5模板穿

19、梁螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。5.3.6檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑。如出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)將砼退回。五、成品保護(hù)1、鋼筋工程成品保護(hù)1.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。2、模板

20、工程成品保護(hù)2.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋； 2.3為保證支撐梁質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑。2.4拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。2.5做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。3、混凝土工程成品保護(hù)3.1在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，在人員主要通道處上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏支撐梁的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3.2在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板。3.3拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管

21、或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。3.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。六、安全文明施工1、鋼筋機(jī)械的使用安全1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維

22、修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切割機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。2、鋼筋吊運(yùn)的安全要求2.1吊機(jī)在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證起重指揮工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2.2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。2.3短小材料必須用容器進(jìn)行

23、吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。3、鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求3.1切割機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近砂輪片附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。4、模板安裝及拆除安全注意事項(xiàng)4.1起吊或安裝模板時(shí)，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4.2澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。4.3木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；

24、且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。4.4施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。4.5發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。4.6現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。4.7木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。4.8工作場(chǎng)所保持道路通暢，危

25、險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。4.9傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。4.10所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過噴漆處理,滿足CI要求.4.11材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。4.12工地夜間施工要有足夠照明。4.13操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。4.14模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。七、環(huán)境保護(hù)措施1、噪音的控制1.1現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼

26、筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。1.2在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。1.3現(xiàn)場(chǎng)沿基坑四周用48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑砼過程中產(chǎn)生的噪音。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到天津市規(guī)定的垃圾集中地。3、模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。4、模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，集中外運(yùn)到垃圾集中堆放場(chǎng)。5、模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。6、砼罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。7、混凝土振搗采用高頻低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板。8、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。9、及時(shí)清理灑落的砼并運(yùn)到指定的垃圾站。