1、 施工組織設計-鋼結構組合樓板夾層日期：目 錄第一章 概況1第二章 施工準備2第一節 技術準備2第二節 材料準備2第三節 勞動力安排3第四節 機械設備準備3第三章 主要施工方法5第一節 鋼結構制作5第二節 鋼梁安裝6第三節 壓型鋼板安裝8第四節 鋼筋工程13第五節 混凝土工程15第四章 質量、安全、文明措施17第一節 質量措施17第二節 安全措施21第三節 文明施工及環保措施25第一章 概況本工程： 。組合樓板鋼梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規格型號為：HM244175711、HM294200812及16a。鋼筋砼柱上設預埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它

2、次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強螺栓鎖定。槽鋼采用M16500化學植筋與現澆鋼筋混凝土結構連接，錨栓植入深度不小于160mm。新增樓板鋼筋與原結構梁連接采用植筋工藝，深度為20d。鋼承板為mm厚DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間1.0-1.3S，可現場適當調整。結構的材質采用Q235B，其化學成分及力學性能應符合（GB/T700-2006）標準中的有關規定。所有結構用（除特別標示者）加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。錨固螺栓使用Q235鋼，

3、所有鉆孔（除基礎螺栓外）均比螺栓直徑大1.5mm。工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板結構體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統的模板支撐系統。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結強度。第二章 施工準備第一節 技術準備做好現場軸線和標高的復核工作，做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作；積極組織有關工程技術人員進行圖紙深化工作，與設計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設計規范要求的前提下便于構件加工制作和現場安裝；擬定焊接等有關工藝評定試驗計劃，報建設單位、監理認可后組

4、織實施。鋼構件開始制作前，必須安排相關人員進行技術交底。技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構件制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。第二節 材料準備組合樓板主梁為熱軋H型鋼，共有1種規格： HM294200812。次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規格型號為：HM244175711及16a。預埋鋼板型號規格詳見大樣圖，主梁與預埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用M20高強螺栓

5、鎖定。鋼承板為0.92mm厚DECK PLATE雙面鍍鋅。所有結構用（除特別標示者）加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。所有螺栓除注明外均采用GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。鋼筋：、級鋼筋；商品混凝土：C25級，塌落度140mm160mm。第三節 勞動力安排工 種人數工 種人數管理人員8起重工4鉚工6鉗工6測量工3電工2噴漆工3電焊工5普工10合計47第四節 機械設備準備序號設備名稱規格/型號生產能力數量進場時間1吊裝平臺自制10t3開工進場2叉車-5t1開工進場3電動葫蘆2t2t5開工進場4電焊機AX7-630630A3開工進場5CO2焊機CPX-350350A6開工進場6噴涂機GPQ6C

6、2KW2開工進場7電焊機BX-400362開工進場8空氣等離子切割機LG8-25183開工進場9手提式砂輪機GP139開工進場10自攻絲電動機-6開工進場11鋼筋切斷機GJT401開工進場12鋼筋彎曲機GTG341開工進場13鋼筋調直機JJK151開工進場14平板振動器NM-6033開工進場15插入式震動器HW605開工進場16水準儀AL-M4-1開工進場第三章 主要施工方法第一節 鋼結構制作擬安排在專業工廠加工制作，其生產工藝流程如下：構件制作前應進行除銹，除銹等級符合設計要求，經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

7、放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料采用數控多頭切割機下料。鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合鋼結構施工及驗收規范及有關標準規定。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定。焊接

8、型鋼梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應符合相關規范規定。鋼構件制成品，必須經監理工程師檢驗合格后，方可出廠。質量檢驗標準按國標GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。第二節 鋼梁安裝一、安裝前準備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已測放好標高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經確認無誤后方可吊裝。二、安裝步驟主梁次梁壓型鋼板。三、鋼結構的吊裝方案鋼結構的吊裝主要分為以下幾個步驟：1、鋼結構構件的垂直吊裝構件進場后，由塔吊把構件吊至樓層上，再由人工抬運到相應安裝位置。2、鋼結構

9、構件的吊裝本工程鋼構件單件最大重量為ZL3（HW4004082121）約為1568KG，擬采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝，具體見下：移動安裝平臺 起重立柱高度低于梁底200mm，保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動至目標位置即可。安裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥。3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。3、吊裝車安全計算書

10、：從移動安裝平臺起吊鋼構件的受力情況分析，得出如下受力簡化圖：本工程最大鋼梁單件重量為1568Kg，自制吊車起吊作用點距立柱距離為250mm，下部車身距立柱距離為3600mm，根據力矩公式F1L1= F2L2得：250663=Fmax配重3600即：Fmax配重=2501568/3600 =108Kg也就是只要車身達到108Kg以上便可以滿足吊裝要求，根據實際，移動安裝平遠大于108Kg，可以安全使用。第三節 壓型鋼板安裝鋼承板為0.92mm厚DECK PLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間1.0-1.3S，可現場適當調整。一、安裝前的準備工作

11、1)認真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關系等。2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構梁的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。3)綜合測量鋼梁表面的平整度，并根據壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設1)壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產生變形或折損。2)按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區域，并按照排版方向安全穩妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內通

12、過。3)鋪設時由4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4)搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開,應在側搭接處用#12(5mm)自攻螺絲固定或點焊，最大間距為900mm。5)切割:在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術，不能采用損害母材強度的方法，嚴禁采用氧氣乙炔進行切割。6)不規則面板的

13、鋪設：根據現場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼合，然后在放出控制線，再根據壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規格不合模數，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于200mm的部位，則采用專門的收邊板進行封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接1)壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。2)制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規定，材料要按要求妥善堆放。3)焊接前嚴格

14、檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內，并且保證焊接處干燥。4）根據栓釘的直徑(19mm)選擇適宜的焊接工藝參數將6個栓釘直接打在16mm厚的80x80mm的16Mn鋼板上,焊縫外觀檢查合格后3個試件進行拉伸,抗拉強度不得小于402Mpa;3個試件進行30冷彎,栓釘彎曲原軸線30后焊接部位無裂紋則為合格。5)正式大面積焊接前應先進行栓釘焊接工藝評定，根據工藝評定報告中有關的參數要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊，并根據焊接的效果進行調整參數，經過一個階段的記錄，綜合每次調整的參數，列出表格，并對每個焊接工人逐一進行技術交底。 6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后

15、再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調整好工藝參數后,進行施工;施工的前10顆釘進行15打彎試驗合格后進行正常施工。7)鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫，應及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊,焊點的平均最大間距為300mm，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cm）；側點焊每900mm一處。8)如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以取代上述的部分焊點數量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，熔焊直徑可以改為8mm以上。

16、9)點焊固采用手工電弧焊，用直流焊機進行點焊。10)如果栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。11)對鋼梁由于截面厚度不一產生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12)若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致，應在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板（鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固）。五、壓型鋼板端部封口1)壓型鋼板鋪設完畢，并經調整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進行密封。六、壓型鋼板預留孔洞處理方法1)為保證壓型鋼

17、板的承載強度，壓型鋼板上的預留孔(洞)需要采取補強處理。對于方（圓）形（邊）直徑800mm或長方形開孔任何一向的尺寸800mm者,應先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成,設計強度達到75以上時再進行切割開孔。2)對必須先開孔(洞)直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隅支撐及洞口尺寸800mm位置需要焊接L10010角鋼進行支撐補強。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1)因為進度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結構，再安裝鋼結構梁，最后在鋼梁上鋪設、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。2)在主體結構施工階段，先在交接部位依

18、照標高埋設扁鋼。3)鋪設壓型鋼板前把預埋的扁鋼鑿打出來，然后按照設計標高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土時不發生變形、踏陷。4)鋪設壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結構受力體系。5)混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質量，混凝土施工時要涂刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。九、不同板面標高高低差處理方法1)壓型鋼板組合樓板體系中，板面高低差的處理方法與常規模架體系的處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結構的自身優點。2)當高差h100mm，則采用規格尺寸相對應的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。43)當高差h100mm，則采用2.0

19、mm厚以上的鍍鋅板進行封堵，上口則采用3030（5050）規格的角鋼進行固定以保證上口順直。4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1)壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進行包邊封堵，其規格一般為長1.25m，厚2mm。2)每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊（洞）邊長過長（L2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長順直，同時為了防止澆注混凝土時包邊板變形，需要在包邊上部增加通長的L506角鋼，并焊接加固。3)當臨邊（洞）上部要埋設欄桿預埋件時，角鋼面標高平樓板面標高。當臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結構攔板（女兒墻）時，角鋼面應降低，這樣有利于擴大新舊混

20、凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回撐要求對于跨度較大的鋼梁體系，經過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要求時，必須根據計算結果搭設臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達到75%以上方可拆除。第四節 鋼筋工程鋼筋均在現場加工制作，鋼筋加工成型嚴格按鋼筋混凝土結構施工及驗收規范和設計要求執行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對鋼筋規格、尺寸、數量，符合后運至現場。按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁扎，并在底筋下按1米間隔擺放墊塊。綁扎負彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。板內預埋管須敷設在板內上、下兩層鋼筋

21、之間，當預埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設6200鋼筋網。根據設計圖紙，壓型鋼板上鋪設單層雙向的鋼筋網，為了保證鋼筋受力，則重點注意控制鋼筋的保護層。采用模板鋪設一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：級鋼筋30d，級鋼筋40d，在搭接長度內應綁扎三點。所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結構梁連接，植筋深度為20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式1)本工程壓型鋼板厚度為0.92mm，由于厚度較薄，當遭遇銳器或硬物局部撞擊時，肋與肋之間的鋼板容易發生凹陷，甚至穿透，造成混凝土時漏漿。2)科學設置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿

22、應放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3)馬凳采用直徑12mm的鋼筋進行加工，馬凳的長度宜為600mm，高度按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應將跟部鋼筋兩端打彎。放置的間距宜按1.5m1.5m規格。三、板底加強筋的保護層控制根據設計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。第五節 混凝土工程一、清理1)壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、灰塵等雜物清理干凈，清理方式宜采用吸塵器。2)采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內積水進行排放處理，同時制定混

23、凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內雨水的及時處理方案。二、混凝土施工的注意事項混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。混凝土澆注應采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土時的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。混凝土下落的自由高度不得超過2m，澆注高度如超過3m時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土時注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應均勻分布，對于已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。采用平板震動器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震動。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，

24、作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側面鋼筋較稀處下振搗棒；選用254.5(7M)振動棒系統；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標號砂漿30-50mm厚。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取插振等補振措施。施工縫的留置應符合設計與施工規范要求，設置在結構受剪力較小且便于施工的位置，施工縫新舊混凝土接縫處，繼續澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護濕潤，鋪一層1015mm厚與墻

25、體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當不允許留施工縫時，區域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養護的注意事項加強混凝土養護的控制時間，有條件的情況下提倡采用蓄水養護或直接在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定每盤不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合

26、比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。試塊的取樣應在同一車內取，并應在卸料過程中卸料量的1/43/4之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應取自同一次拌制的混凝土拌合物。第四章 質量、安全、文明措施第一節 質量措施一、組織措施樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業。構

27、件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必須根據國家規范要求進行檢查，對不合格的材料一律退場。嚴格按排版圖進行安裝，當排版圖與安裝實物不符時及時與技術部門協商解決。建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應進行修復、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術措施鋼結構加工、安裝施工質量標準參照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作

28、部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼結構為提高制孔精

29、度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數據如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度70mm）；側向彎曲偏差20mm（長度7m）

30、。壓型鋼板與結構鋼梁的錨固支承長度除了應滿足設計要求之外，且應保證不小于50mm。壓型鋼板安裝應平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏差應控制在5mm之內，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土時，由于壓型鋼板下不設臨時支撐，所以板上不能集中堆放材料和設備，必要時可鋪設臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產生過大撓度。在施工期間，要求對已焊完的栓釘1%抽查，打變15度不斷裂的為合格，否則抽2%進行檢查，如果其中有1%不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢查。栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘,在其根部周圍應有擠出的熔融金屬(擠出焊腳),但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合,水平面可為溢流,且允許在

31、擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘的彎曲(敲擊)檢查。在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查:用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置15角,被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。凡預留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。土建(鋼筋、混凝土)施工質量標準參照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。2、鋼筋工程質量保證措施進入施工現場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規范、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許偏

32、差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范JGJ182003規定。為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準確，在板中間每隔12m左右雙向加設支撐，加設砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋變形。獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網上放置一定位箍筋并與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經緯儀進行跟蹤測量，發現問題及時糾正。3、砼工程質量保證措施澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及

33、鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處

34、理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。豎向模板拆除后，砼結構表面應采用麻袋覆蓋，麻袋應在砼養護期內保持濕潤。第二節 安全措施一、安全生產管理（1）認真貫徹QJ/BRJ-ATC5-95施工生產安全技術操作規程，嚴格執行施工現場安全管理制度。（2）研究采取各種安全技術措施，勞動條件，消除生產中的不安全因素。（3）掌握生產施工中的安全檢查情況，達到預防為主的目的。（4）認真分析事故苗頭，制定預防發生事故的措施。2明確安全目標，杜絕一切安全事故與火災事故的發生。建立健全各級部門的安全生產責

35、任制，責任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全生產協議書。3有員工必須經過公司、項目部和班組三級安全教育才能上崗工作：1）做好分部分項安全技術交底工作。2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3）特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩標紀。4）建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好三不放過工作。5）具體安全檢查措施6）正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，在沒有防護設施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。7）安裝前對整體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會，并結合現場具體情況提出保證安全檢查措施的要求。上下交叉作業，做到三

36、不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2M以上作業做好安全防護措施。8）高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材料包好。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛鉤構件，構件在高空穩定前不準上人。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接牢固和穩定情況，當連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一

37、步吊裝。吊裝時，應有專人負責統一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。三、用電安全施工用的臨時電路采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電所設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停止檢查，嚴禁在運轉中修理。現場氣割，電焊要有專人管理，并設專用消防工具。參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。構件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設備做好保養工作，堆放整齊。所有吊機行

38、駛道路應有專人檢查，專人保養，電箱必須有可靠的接地裝置。使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應完好。所用機具、設備必須經檢查性能良好、無安全隱患存在方可在施工中使用。用電設備要求一機一閘，閘刀內保險絲嚴禁用非保險絲代替，外殼可靠接地。四、壓型鋼板安裝安全措施壓型鋼板鋪設前，對工人作安全教育，提高安全意識。壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固，進行鋪設作業前應在鋪設壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網，壓型鋼板搬運重量不能過大，過程中必須專人指揮，小心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報廢。壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人

39、。鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發生溜板現象，以防人員踩翻高空跌落。在壓型鋼板、鋼筋施工過程中的電線、電纜應采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。所留洞口的臨邊安全防護必須及時處理，壓型鋼板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并注明顯標識。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩拴牢進行傳遞；風力大于5級及雨天停止壓型鋼板安裝作業。安裝移動壓型鋼板時要求注意風向，施工人員移動壓型鋼板時應水平移動，避免施工中壓型鋼板面迎風作業。五、鋼筋施工安全措施組織鋼筋

40、施工人員進行安全教育，作好壓型鋼板的成品保護工作，嚴禁用鋼筋敲擊壓型鋼板。所搬運至壓型鋼板上的鋼筋必須選擇有主鋼梁的地方放置，并且保證鋼筋的方向與壓型鋼板的縱向肋相互垂直。每次搬運的鋼筋數量不能過大，專人指揮，分散放置，以壓變形壞壓型鋼板。六、混凝土施工安全措施混凝土施工過程中注意采用塔吊或汽車混凝土輸送泵進行混凝土澆注，傾注混凝土時應分散布料。混凝土施工完畢后不能隨意堆放重物，待混凝土強度達到75%以上方可增加其他施工荷載。第三節 文明施工及環保措施施工工地整齊清潔，構件擺放整齊不污染。現場施工余料要及時回收，隨時清除垃圾雜物，保持施工現場文明整潔。嚴禁抽煙、隨地大小便等不文明行為。壓型鋼板

41、必須水平放置，采取臨時遮擋措施（比如鋪設油氈紙、麻袋等方式），以免產生眩光效應，影響施工工人走路、施工，避免影響周遍居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度，待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有一定的削弱作用。施工時應有可靠的屏蔽措施避免焊接電弧光外泄造成光污染。壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲，減低噪音污染。現場機械管理實行“人機固定”制，從保管、保養落實到人，專管專用，以保持機容清潔，機況良機，做好“十字作業”。進場勞務人員應遵守市政府關于勞力管理的文件及有關勞動、計劃生育、治安管理的有關規定，勞務人員應證照齊全方可上崗，加強管理。公司勞工科與項目部勞力管理負責人配合，建立責任制，將計劃生育、治安管理落實到班組個人。嚴格要求施工人員正確使用防護用品、工作服、安全帶、安全帽、絕緣鞋和高跟上班或赤腳和赤膊上班；嚴禁酒后上班。施工垃圾和土頭及零散碎料必須定點存放，及時清運，清運時應進行遮蓋，防止沿途飄灑、飛揚。