1、一、工程概況進水泵房由於埋設較深，設計采用沉井施工，要求先開挖到16.50標高之后，施工沉井，制作下部首節沉井約11.5米高，待下沉后再制作上部結構。限于工期緊，任務重，征得業主單位、設計單位和監理的同意，在嚴把質量關的前提下，我們采取一次下沉的施工方法。提供的“廠區巖土工程勘察報告”顯示，第六層為粉土層，刃腳基礎持力層選用第三層粉質粘土。廠區地下水源豐富，由於沉井施工采用排水下沉法，優先采用井內設內徑450mm，深18m無砂管井降水井以利沉井施工。現場料坑附近自然地面標高在-0.30m左右，0.000m，相當於絕對22.500。二、分部分項施工方案（一）、施工流程場地平整、測量放線機械挖土至

2、標高16.5m刃腳地基處理坑內制作沉井刃腳刃腳砼養護（至70砼強度）沉井井壁三次制作至12m高并留施工縫井壁砼養護（至70砼強度）沉井下沉沉井封底（料坑內平臺梁板及料坑外柱基承臺）中隔墻制作養護上部0.000m梁板封頂。（二）、沉井制作A、基坑排水是否需要降水，視地下水位埋深，如需要可采用井點降水。沉井的下沉過程中，優先采用井內設污水泵排水施工，若地下水非常豐富，視情況在井外設3-4座井點降水。基坑內的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300400）排到基坑內集水井，然后通過水泵抽到地面沉淀池，經沉淀后再進入市政管網排走。構筑物在施工過程中，水池池體結構達到設計強度并自身具有抗浮能力時，方可停止排

3、水。B、鋼筋工程施工采用現場加工，主筋采用電焊搭接，底板、梁采用閃光對焊。柱主筋采用電渣壓力焊焊接。鋼筋直徑14以下的可采用綁扎。工藝流程如下：池壁鋼筋砼：a.施工程序：清除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除池壁跟部吊模綁扎池壁鋼筋驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆筑池壁砼養護拆除池壁側模繼續養護。b.池壁鋼筋：池壁鋼筋綁扎關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩固。C、模板工程池壁模板：池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩定性進行計算，構造合理，結構穩定，

4、易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模詳見下圖：墻模板：墻板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。施工準備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側（即施工縫下約250MM處）彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預制12鋼拉桿，長度墻寬500mm。墻板模由側板（用18mm厚七夾板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應加焊36060mm的防水環，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩

5、端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。梁模板安裝：在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為樓板標高不同而產生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。D、砼工程1)混凝土澆搗砼振搗采取插入式振動器。在澆搗時個別部位應注意如下操作順序：預留洞口兩側適當加長振搗時間，以使模板底面混凝

6、土澆注密實。2)、混凝土養護混凝土在澆注12h后即進行澆水養護。3)、砼工程的質量保證措施及注意事項、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應按普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并經過試配和試塊檢驗合格后方可確定；、嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作。、混凝土的澆搗必須嚴格進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；砼澆筑工程質量程序控制詳見砼澆筑工程質量程序控制圖。4）、施工縫的技術處理：對于施工縫的處理傳統作法是留凹凸縫，傳統作法不僅施工復雜而且防滲效果不理想，常常出現滲漏

7、。本工程中用一種遇水膨脹的自粘止水條，其膨脹率在1h后超過100%，抗水壓大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘貼在砼施工縫表面，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細孔，達到防滲漏的目的，其施工技術措施如圖：（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動的石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤濕后清掃掉接縫處積水。（2）粘貼止水條時，每1m距離用常規水泥釘將止水條固定在原砼表面。（3）止水條的搭接自粘，其搭接長度為50mm。（4）止水條安裝完畢后應盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時避免振動棒將止水條振動。E、腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設，井壁內搭設滿堂腳手架外側搭設雙排鋼

8、腳手架作為操作平臺。基坑土回填夯實后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設步距1.8m，并每隔7根立桿設剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設上腳手板，在腳手架的外側四周掛好安全防護網，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設要及時逐層跟上，保持高出結構高度1.8m以上。并在第二層腳手架的四周搭設安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業人員。腳手架及梁模板、支撐安全驗算（附后）（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的準備工作（1）、以毛砂或粉煤

9、灰加填沉井外基坑至現場自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側摩阻力。（2）、若在井處設置無砂管降水井應經常進行清洗，確保降水高度在-15.000m以下。（3）、檢驗井壁砼強度，按同條件養護之砼試塊強度等級值為準，刃腳部分達砼強度100，井壁砼強度達70以上。（4）、對原來的定位樁，高程點進行復查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應點的標志，以檢驗沉井的位移。（5）、在井壁內側設垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。（6）、在井壁外側四角上用紅漆畫出標尺，每一標志線間距500mm，并標出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標高，以觀測沉井下沉情況。（7）、搭設沉井內保護棚，先期

10、可利用沉井內予制樁，在靠近內壁處以鋼腳手連接四根予制樁（26002200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模，截樁后利用樁頭加設鋼架桿立防護棚。2、沉井下沉（1）、挖土下沉a、分組對稱拆除沉井磚模或模板至刃腳斜面內400mm。b、在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。c、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發現沉井傾斜后，（1）立即停止傾斜方向挖土，加快對面方向挖土，以防加劇

11、傾斜，并按此糾正傾斜。(2)在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據具體情況，經計算確定。(3)在沉井較高一側的井外壁插入數根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側井外壁摩阻力減少。d、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產生位移，可以利用這一點，當沉井向某一側位移后，在沉井下步沉時，先挖此側刃腳處的土，使沉井向此側傾斜，然后挖相反側刃腳的土糾正傾斜，如此循環一、二次可糾正沉井位移。e、沉井的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1制作質量平面尺寸1、長度、寬度L/200并不大于100井壁厚度152下沉后刃腳平均標高底面中心位置偏移H10m刃腳底面高差L10

12、m100H/100L/100且不大于300f、沉井下沉最初4m內要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調整。g、挖土必須分層進行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。h、在沉井開始下沉和將沉至高度標高時，周邊開挖深度應於300mm或更薄一些，避免發生傾斜，在離設計標高200mm左右應停止取土，依自重下沉至設計標高。i、沉井內人工取土，裝入吊斗內，采用卷揚提升設備取土至井外。j、沉井下沉中應加強位置，垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班至少測兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設計標高時應加強觀測，每兩小時一次，予防超沉，并由專人負責作好記錄。（2）、水力機械法下沉A、準備工作

13、a首先在生產區北側布置好吊機及井內人工開挖起吊設備和井外運泥道路鋪設、外運機械（便于砂墊層和砼墊層拆除后吊出井外）；同時準備好取水設備，敷設取水管路，確保取水量充足。b選用兩臺TSW50-7級水泵，兩用一備，每小時提供約100m3、壓力為68Kg/cm2的水源，帶動破土機械。采用2管，將壓力水輸送到沉井的井上管路，以滿足井下多個區格內水力破土機械（揚水器和噴水槍）的用水。c水力機械法沉井時，有大量的泥漿需要處理，為此，在沉井東側設立泥漿池(預估1800m3)，沉井下沉施工產生的泥漿可先排放至泥漿池內，然后將池內泥漿沉淀后外運。d沉井之前，應對安裝好的管路及破土機械進行試運轉，在井內各個區格逐個

14、檢查運轉情況，直到符合要求為止。e清理沉井結構上的物件，嵌補好對拉螺栓留下的凹口。f沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內根據實際情況安放簡易梯，在沉井下沉時，外井壁環梯踏步應隨著井的下沉逐漸割除。g沉井之前在井內外搭設扶梯和平臺，井上布置欄桿照明等輔助設施。在沉井四周外井壁設置四處沉井下沉高程控制點，噴制水準尺尺花，在四側外井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區域可靠位置，布置后視水準點二只，后視方位二只，要求各控制點、基準點穩固可靠，并根據沉井降水的影響的情況隨時進行復測、校正。刃腳踏面底標高必須嚴格復核。h沉井下沉前，切割井壁上所有對拉螺栓，并作抗滲處理，井壁上所有預埋插筋均扳彎，以防勾搭

15、或劃傷工作人員。i為保證封底素砼與井體有較好的連結，下沉前將與素砼接觸部位（如底梁、刃腳、隔墻等處）清理干凈，并經驗收合格。j沉井下沉前用磚砌封堵井壁上所有預埋套管，孔徑1000mm時，采用10mmA3鋼板，以防止下沉時泥土或地下水大量涌入。頂管穿墻套管下沉前用黃粘土或灰土分層回填夯實，使干容重達到1.6t/m3以上。k建立測量控制體系。在沉井四角雙面設立下沉刻度線和標尺，標尺形式為雙排管架，并安裝對準標尺的讀數指針，距井壁15-40m處安裝一牢固校驗指針高程基準點的裝置，井壁內設立傾斜度控制線進行沉降、位移、傾斜的審核，并按質量控制程序做好詳細記錄。B、木模拆除刃腳木模及素砼墊層前繪制詳細的

16、拆模流程圖,施工時嚴格按圖操作。先將刃腳木模及底部砼墊層對角、對稱、同步抽除，及時在挖除部位填砂夯實，以利沉井穩定。（如沉井下沉圖）當素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數很大，掏挖刃腳下的砼墊層不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，然后用吊車將砂土、砼墊層吊出井外，運至指定地點，由于初沉時沉井在砂中下沉，因此只要分層挖出井內泥砂，沉井便會逐漸下沉，初沉時，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數較

17、大，故采取擠土下沉。C、機械下沉a、取土原則取土時，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對稱。先在每格中央用高壓水槍沖出一個集水坑，將泥漿泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高壓水槍由中央向四周開挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及減少井外土的擾動坍塌，沖泥時先應在四周刃腳保留0.5-1.0m的土埂，當鍋底開挖結束后，在粉質土中下沉時，沉井由于自重而下沉，會將刃腳下的土向中央擠；再繼續開挖，沉井可持續下沉，如鍋底形成后，此時不沉，可逐步均勻沖挖原先保留的土埂；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，最后沖除定位點處土埂，整個沉井對稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過大的偏差，

18、如此重復進行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時，及時人工清理，用吊機吊出井外。b、水力機械出土進行排水下沉時,排水下沉的取土機械選用2套泥漿泵配以高壓水槍，對稱布置于井內（按圖中控制線內開挖），用高壓水槍沖泥，再用泥漿泵吸泥排出井外沉淀池。施工時，利用2套水力泥漿泵，四支高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。施工工藝及技術要求水力機械設備由水泵、進水管路、水力沖泥機、水力吸泥機以及排泥管路組成。每套6英寸水力機械包括：一臺6D型水泵，水力沖泥機（水槍2支）1臺，水力吸泥機（150mm）1臺及相應管路。排水下沉的關鍵在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始

19、下沉階段至關重要，它是沉井下沉的奠基段，既能檢驗沉井下沉方案的可行性，又能檢驗第一節下沉的控制措施。沖泥時，可先在水力吸泥機的吸泥龍頭下方（一般均選在控制線區域內鍋底中央），沖挖出一個直徑約為2.02.5m的集泥坑。然后用水力沖泥機開拓各個方向通向集泥坑的水溝24條，溝的縱向坡度35%。此后，即可向四周開挖鍋底，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及減少井外土的擾動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留寬0.51.0m的土堤。待鍋底開挖完畢，井內控制線范圍內泥面標高一致后，再逐漸均勻地沖挖土堤，第一步先沖除四角處的土堤，第二步再沖除四周土堤，最后沖除中位點處土堤，使沉井下沉。各井孔格之間，在沉

20、井偏斜不大時，應力爭同時沖挖，保持泥面相對在同一高程。如果沉井偏斜趨勢增大時，井孔之間的開挖情況應根據偏斜情況加以調整。對于離集泥坑較遠的井孔（格），當沖沉井四角和井壁處土堤時，泥漿從那里流到集泥坑有時是很困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之泥砂沉淀，經常用一個水力沖泥機反復沖刷和攪動。一方面用它將沉井最遠處的泥砂沖至集泥坑；另一方面還可以把集泥坑沖深，攪動泥漿，并清除堵塞在吸泥龍頭網罩上的雜物。利用上述方法能夠提高水力吸泥機的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混雜著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，及時清理吊出井外，采用上述措施是必要的。根據以往經驗，當水壓為68kg/cm時，水力沖泥機的有效沖刷半

21、徑約為68m，在此范圍內的泥漿一般可流至集泥坑內。水力吸泥機的吸泥龍頭的網罩應低于泥漿面約510cm，這樣可吸入較多的泥漿。當吸泥龍頭網罩或吸泥管內被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關閉水力吸泥機的進水閥門，這時排泥管內的水體便倒流入井內，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時上述的方法尚需重復數次，始終將堵塞物清除干凈。下沉措施主要有：a.出土順序由內向外：根據下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。b.嚴格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內部應力沒有集中現象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、同時

22、、層層剝離，循序漸進。c.通過電測和光學儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進行測量，及時了解下沉速度，并進行糾偏，當沉井達到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。d.觀測水位情況，嚴防涌砂現象的發生。在沖泥過程中，如發現有少量流砂隨地下水一起涌入井內時，必須立即停止沖泥，向井內灌水。（采取下沉應急措施）e.對周圍建構筑物等布點監測，隨時掌握由于沉井下沉引起的環境影響問題。3、測量控制沉井下沉過程中,自始至終對沉井高程及平面位置進行測控,具體方法如下:高程控制在不受施工影響的區域設置高程控制點(離沉井周圍40m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標尺作為沉

23、井水平觀測點,在下沉中測量人員三班運轉,采用水準儀每隔1小時全方位觀測一次,做好記錄,如發現傾斜立即糾偏；終沉嚴格控制刃腳標高及周邊高差，控制在設計充許的范圍內。平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設置坐標控制點，用經緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設計要求嚴格控制沉井平面位置。4、沉井下沉過程中可能會出現的各種問題及應急措施1）沉井糾編根據該工程的施工條件及土質情況，如發現偏斜，視具體情況分別對策。、始入土較淺時，如發生傾斜，只需在刃腳和一側進行人工挖土，在刃腳低的一側保留較寬的土埂適當填砂；、入土較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側隨著

24、沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設計中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調整到容許范圍內，除此之外還可采用井外射水，井內邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏。沉井位置如發生扭轉，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設計標高2m以上時，基本糾正好，然后謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高50cm以內時，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：開挖深度不夠，下沉阻力過大。沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。

25、沉井在軟粘土層中因故停止下沉時間過久，靜磨擦力增大。遇堅硬土層，破土困難。壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側面摩阻力沒有降低。預防措施及處理方法：適當增大挖土深度和范圍。沉井下沉過程中要注意連續性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不停止較長時間，造成無法不沉時，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達到維護土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩定。3）流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下，會產生流砂現象。預防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土質復雜，有可能造成沉井突沉，因

26、此在施工過程中應嚴格按照開挖次序進行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴禁將刃腳下的土層全部沖空，同時將井壁外的土夯實，當發現土質較差時，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。預防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時補充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對圍墻產生的破壞。（在井外提前準備填土設備，準備好土方和一定數量的碎石備用）5）沉井下沉各階段速度控制沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內，為保證沉井形成穩定準確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現突沉或傾

27、斜等情況發生。沉井終沉階段：即距設計標高還有2.5m時，應減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質粘土層，當下沉至設計標高還有2m時，停止下沉24小時，觀測出預留沉降量后繼續下沉至距設計標高還有50cm，再停止下沉觀察24小時，根據連續觀測得出的沉降量，嚴格控制沉井下沉標高，使沉井終沉達到設計要求。（四）、沉井封底1、沉井下沉到設計標高后,根據規范要求24小時累計下沉量不大于10mm，方可進行封底工作，該沉井刃腳部為粉質粘土，在井內滲水量較小時，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內灌筑商品砼。a清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。b向

28、沉井窩底土面鋪設0.3-0.4m厚塊石,并用碎石整平,然后澆筑商品砼,其標號為C25,厚1500mm。c封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結束后，向井內注水到一定高度，從封底至砼達到強度設計值時，且沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內水抽除進行底板砼澆筑，待頂管工程結束，再進行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。d為了減少沉井抽水后澆底板時，地下水位對封底砼的壓力，封底時在沉井四周壁及井格中央預埋直徑600-1000mm吸水鋼管（底標位于封底砼碎石層），在管徑經過底板段的位置設置悶板，待底板澆筑結束并達到要求的強度后，封閉悶板，并將其澆筑在底板內。2、沉井抽水底板澆筑a待封底砼強度達到設計規

29、定時，從預留吸水管內吸水，封閉悶板，澆入底板內。b底板澆筑前先清理干凈素砼表面，鑿除井內封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。c對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質量。d底板與各墻板連接處表面預先鑿毛，并沖洗干凈。e集水鋼管用予埋件在底板澆筑前埋設，不得遺漏。f澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。應急措施（水下封底）不排水封底a當沉井采用排水下沉時，井內出現大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵輸送至集料斗內通過導管向沉井內灌筑商品砼。b封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至砼達到強度設計值時，應保持井內外水位相等，以免封底砼承受水壓，

30、水下封底砼強度達到設計規定，且沉井能滿足抗浮要求時（經計算該沉井封底后能滿足抗浮要求），方可將井內水抽除進行底板砼澆筑，待頂管工程結束，再進行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。c每倉封底砼澆筑結束后，由潛水員在砼頂面按照設計要求，采用水下定位裝置按順序預留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。澆筑順序為先鍋底、后四周工藝流程水下鍋底整平搭設澆筑平臺安置導管安放砂包儲料開澆提升導管澆筑結束測量頂面預留插筋驗收在整個澆筑過程中，應經常不斷用測繩測量水下砼面上升情況，以及潛水員摸測擴散半徑，同時通過導管上的刻度和測繩測得的水深，算出導管下口的標高，掌握導管下口埋入砼的深度。1、澆筑指標控制導管平面布置本工程采用導

31、管法進行水下C20素砼澆筑,將沉井平均分成兩倉,根據導管作用半徑,布置導管,施工時循環澆筑,每根導管一次澆筑時間一般不超過20分鐘,且相鄰管底差不超過20cm,導管的澆筑半徑為3.5m。澆筑平臺在沉井頂部搭設澆筑工作平臺，平臺頂高程為0m,(井內水位與地下水位持平為1.5m),保證超高2.5m,此時導管底部最小超壓力為24.2t/m2,導管直徑250mm,導管作用半徑為3.5m,砼輸送由泵車直接供料。導管埋深h1=k/3=3.5/3=1.16m首批砼數量在開澆階段，通過導管澆筑的首批砼在管腳步處堆高不宜小于0.5m,以便導管口埋深不小于0.3m,此時采用坍塌度較小的砼拌和物,流入倉內的砼坡率約

32、為0.25,所需首批砼為V=1/3r2h=1/3(0.50.25)20.5=2.1m3將導管布凹坑處,則滿足埋管深度的首批砼數量可小于2.1m3砼流動性指標根據現場配置確保砼坍塌度為18-20cm,保持流動性具有坍塌度15cm的時間為1小時。砼面上升速度在砼配合比設計時，保證初凝時間為4小時，則砼面上升速度為：V=H/t=1.7/4=0.43m/小時相鄰導管間砼上升速度宜相近,終澆時,砼面應高于設計高程。混凝土澆筑面坡率I=T0（Ht?rc）其中:T0=(30-S)?rc/1.47S-坍塌度（取流動性保持指標最后坍塌度15cm）rc-砼拌和物容重Ht-澆筑結束時導管埋深Ht=80cm則：i=（

33、30-15）/1.47?rc(80?rc)=0.13=1:8由此可見導管埋置越深,澆筑坡面越平整,但澆筑過程中由于砼拌和物在流動過程中產生阻力,因此實際坡面要陡一些,約為1:(5-7)。2、沉井抽水底板澆筑a待封底砼強度達到設計規定時即可進行井內抽水，抽水的同時從預留吸水管內吸水，直至底板砼達到80%強度后再關閉閥門割除吸水管并補澆好閥門在底板內的預留孔。b底板澆筑前先清除井內淤泥，鑿除井內封底砼表面軟弱層，殘渣清出井外，并將表面清洗干凈。c對可能存在的滲漏處，嚴密封堵，避免滲水影響底板質量。d底板與各墻板連接處表面預先鑿毛，并沖洗干凈。e頂管用予埋件在底板澆筑前埋設，不得遺漏。f澆筑底板同樣

34、采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。三、進度計劃及保證措施（一）、進度計劃（附后）（二）、保證措施1、目標確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。2、強化進度計劃管理工程開工前，必須嚴格根據工期要求，提出工程進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真細致論證。發揮設備優勢，提高機械化施工能力，提高工作效率，施工前保證機械設備按時進場。在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工網絡計劃和工作安排計劃，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措

35、施，以保證工程施工總進度計劃的實現。組織精干、水平高的施工組織施工項目經理部，應用計算機在現場進行現代化管理，科學組織施工合理調配人、財、物等生產，優化施工程度。選聘技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質的作業隊伍在該工程上施工。3、施工進度的控制建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。各級領導必須“干一

36、觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進實現。與設計院聯系，現場成立總工辦，由各專業人員共同組成攻關小組，集體解決施工中出現的技術問題。4、人員材料設備的科學管理實行項目法施工，項目經理和項目組負責人對施工管理人員和作業人員進行優化組合，采用技術熟練、責任心強的人員負責各工程的管理，并保證施工強度所要求的施工人數。每道工序定工日工時，確保當日任務當日完成，采取嚴格的獎罰措施，形成制度。確保材料的及時供應，工

37、程進度款必須專款專用。按施工組織設計的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養和維修工作。做好材料計劃和用款計劃，保證生產所需的各項材料及時供應至現場。四、工程質量保證體系為貫徹施工“質量第一,信譽為主,服務社會”的質量管理方針,確保本工程施工質量全優的目標實現,根據該工程施工圖紙設計,現行施工規范的要求,特制定本工程質量保證措施。（一）、質量目標1.單位工程：確保合格工程。2.分部工程：合格。（二）、工程質量管理控制程序（三）、質量保證體系1全面推行IS09001標準，建立一套包括質量保證手冊、程序文件、作業指導書的質量體系文件。在該工程施工中，按照IS09001標準的全部要

38、素組織施工，建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目經理部直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目總工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位全員的控制。建立質量管理網絡。2建立健全嚴格執行各項制度(1)推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作制,用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己，正確貫徹執行政府的各項技術政策,科學地組織各項技術工作,建立正常的工程技術秩序,把技術管理工作的重點集中到提高工程質量,縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作上。(2)建立健全各級技術責任制,正確劃分各

39、級技術管理的權限,使每位工程技術人員各有專職，各司其責、有職、有權、有責，以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的作用。(3)建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監理主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員

40、進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。（5）建立健全技術復核制度和技術交底制度；在認真組織進行施工圖紙會審和技術交底的基礎上,進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。(6)堅持“三檢”制度。即每

41、道工序完，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。（7）堅持“三級”檢查制度。每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期整改，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。（8）構件采購計劃，制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預定交貨地點和日期。（9）實施混凝土澆筑令簽發制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土

42、澆筑令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發“混凝土澆筑令”時，必須遞交以下資料：“混凝土澆筑令”申請報告由工程監理和質量監督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。由各專業技術主管共同簽證的“專業工程完工會簽表”。混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。（10）對于工程施工過程中出現的質量問題，一經發現，組織力量嚴肅進行處理，事故的處理均由質量監理工程師負責全權組織。對于質量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。3、強化質量

43、管理基礎工作：（1）把質量教育作為一項戰略任務，水處理工程工期緊，難度大，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項指標。（2）加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，務項質量資料要齊全，要有簽證，要按貫標要求整理。（3）加強計量器具的管理和現場測試計量器具的確認，認真按計量網絡進行質量控制和檢測。（4）建立質量管理點、嚴格控制關鍵的質量環節，質量控制點如下：加藥泵安裝質量管理點加藥管安裝質量管理點（5）質量管理點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及時采取措施，確保質量。（6）建立質量管理點的跟蹤和管理的見

44、證資料。4、質量管理資料根據質量手冊要求，寫上的必須做到，做到必須有見證的原則，做好施工資料的收集整理工作。5、保證工程質量材料管理措施及設備管理措施。（1）、材料管理措施1）、倉庫設置在施工現場附近設置臨時倉庫，該倉庫盡量接近施工點避免或減少搬運的次數和距離，減少搬運損耗。2）、各種材料應分開管理，歸類堆放。如主材和輔材要分開，有的材料應避免如管件、閥門、保溫材料等雨淋日曬。油類物品等要防火，各類材料同時還要做好防盜工作。（2）、材料管理1）、材料入庫要辦理入庫手續、驗收、數量、品種、規格、驗收質量2）、材料的領用要建立帳卡檔案，要按質、按量齊備，準時、有計劃發放，確保施工需要。（3）、設備

45、管理1）、設備供貨形式根據常規、大型設備、主要設備、一般均由業主提供、個別小的設備如水泵、閥門由方采購。各種消耗材料也由乙方自備。2）、設備倉庫的設置在施工現場附近設置一設備倉庫。3）、設備的管理A、對于大型設備、進口設備，乙方可根據施工進度提前向業主提出設備進場計劃，一般情況下，只要現場具備安裝條件，業主提供的設備在短期內可安裝。可先就位。在設備就位后，乙方要做出好的成品保護，避免交叉施工時碰壞設備，必要時可做防護欄或防護罩。B、對小型設備或乙方自己采購設備，在安裝前一般均放置在倉庫內，但要做好防火、防雨淋、防盜工作。4）、對進場的設備必須有合格證。（4）、根據招標文件的要求，國內設備，引進

46、設備分批交貨，直送現場，由施工單位負責卸車、接收、保管以及安裝后設備成品保護。因此，我們應認真對待從設備卸車接收后，直至設備交會生產為止的整個施工階段的設備管理工作。1）、設備卸車要求：A、按照業主指定的區域進行卸車堆放；B、卸車前應根據箱件毛重選擇好合適的起吊機械及繩具。2）、設備接收要求A、卸車時應按供貨的裝箱清單，并對照箱件上的標牌進行數量、編號和外觀完整性驗收；B、在驗收中如發現少箱、錯箱、外觀有損等，應與供貨商代表一起確認，并報業主方備案；C、所有驗收均應會同供銷貨方代表辦理簽收和交接手續；D、設備開箱檢查時仍應會同業主方代表和供貨商代表一起確認；E、在設備安裝過程中，如發現設備有內

47、在品質問題或制造問題，還應通知供貨方代表并會同業主方代表一起共同認可，并提出解決辦法。（5）、設備保管(成品保護)要求A、設備簽收接受后，施工人員要妥善保管好設備箱件，并考慮采取防雨、防火遮蓋措施。B、在設備開箱檢驗后，直至安裝過程中，施工人員應對設備進行愛護，包括：不隨意破壞箱體上的標牌和設備上的標簽，不故意撕開包裹層塑料布，不任意將設備亂放亂丟等。C、在設備已安置在基礎上定位后，注意不要將設備作為接地裝置，也下應隨意在設備上動火，焊割(應采取保護措施)。（四）、質量控制及技術措施1質量控制施工準備過程的質量控制按優化的施工組織設計和方案進行施工準備工作。做好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作

48、。對于推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。要求各級作業人員對施工工序、施工方法、注意事項和質量要求做到心中有數。正確選擇和合理調配施工機械設備，搞好維修保養工作，保持機械設備的良好技術狀態。施工過程的質量程序控制嚴格按施工工藝（或施工程序）施工。根據對影響工程質量的關鍵特點，關鍵部位及重要影響因素設質量管理點的原則，并設專人負責。（3）建立高效靈敏的質量信息反饋系統。專職質檢員、技術人員作為信息中心，負責搜集、整理和傳遞質量信息給決策機構（項目經理部）。決策機構對日常情況信息迅速作出反應，并將新的指令傳遞給執行機構，調整施工部署，糾正偏差。形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。

49、（4）現場質檢員要及時搜集班組的質量信息，按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產品的質量數據，為決策提供可靠依據。并采用質量預控法中的因果分析圖、質量對策表開展質量統計分析。掌握質量動態，追蹤“病灶”，對癥下藥。（五）、技術保證措施1、根據有關規范的作業指導書組織分部分項技術人員編制各工序工種的質量保證措施，并對施工人員交底，質量檢查員進行監督。保證質量措施要點為：1）認真做好質量技術交底，將質量技術交底和作業指導書發到施工班組。2）所有原材料、半成品必須有合格證（材質證明）或檢驗報告。3）所有隱蔽工程記錄，必須經監理工程師等有關驗收單位簽字認可，方可組織下道工序施工。

50、4）每次測量放線后必須堅持做好復檢工作。5）模板及其支架須具有足夠的強、剛度和穩定性。模板在周轉使用時要將表面用清潔劑清理干凈。6）鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長度符合規范要求，綁扎鋼筋網片，其缺口、松口不超過應綁扎扣數的10，且不應集中。7）鋼筋焊接接頭處折彎不大于4度，焊接部位無裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。8）按規范要求制作混凝土、砂漿試塊，并做好標識，在專用水池內養護。到28天時送檢。9）加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。2、防水混凝土技術措施1）防水混凝土拌合物，摻外加劑時，應根據外加劑的技術要求確定攪拌時間。2）振搗密實，振

51、搗時間宜為1030S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應避免漏振、欠振或超振。3）砼應連續澆筑，宜少留施工縫。當預留施工縫時，應遵守下列規定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。4、預防裂縫的技術措施1）.采用級配良好的碎石。2）.選用含沙量很少的中砂和粗砂。3）.嚴格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.6以內。4）.商品砼到現場的每臺班必須做12組試塊。5）.混凝土振搗必須密實，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形。6）.澆搗混凝土底板時注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝

52、后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度。7）.澆搗混凝土池壁時必須分層澆搗，每層厚度不應超過300mm，以利于搗固和散熱。8）.加強養護，在混凝土澆搗成型后4小時就要覆蓋澆水養護，對于長度尺寸較大的底板，應澆搗一段，覆蓋養護。9）.盡可能避開炎熱天氣在露天澆搗混凝土，必須在炎熱天氣施工時應將骨料用冷水沖洗使之降溫。10）.應及時進行基礎回填和表面批擋，盡可能早日裝水，減少內外溫差。11）.對主要的分項工程（模板、鋼筋、混凝土）實行質量控制。12）.鋼筋接頭焊必須按設計要求和規范標準，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（六）、質量通病預防及治理1墊層混凝土1）通病：墊層表面高程超過

53、允許偏差表面平整度超過允許偏差（10mm）厚度超過允許偏差（10mm）混凝土表面粗糙、不實、局部凹凸不平2）原因及分析：A坑開挖后，基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認真檢查驗收與修整。B面積墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制措施。僅局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程，因而造成中間大部分表面的高程不準，誤差大。C間無法及時校對高程和其平整度的誤差值，因而形成事實后無法修整。D述誤差偏大的結果，給以后的各工序也帶來一定的的調整難度與累積誤差影響。3)預防與治理：（1）對挖土工序要認真檢查驗收。加大檢驗頻率，堅持不合要求不驗收，不進行下一工序，直到整修合格為止0-20（2）將大面積墊層中

54、間部分，分制成若干窄條（34m寬）澆筑區，每條都支設墊層側模板。每一條墊層側模板的頂部高程，用水準儀校測后再調整，使其頂部高程誤差值不超過標準規定的允許偏差（5mm）。（3）分條跳區澆筑墊層混凝土。用每條的側模板控制墊層的表面高程；用45m長的裝有附著式振搗器的振動梁對表面進行振搗與整平；用鋁合金平尺對混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、壓實。（4）澆筑后及時覆蓋灑水養護。混凝土強度達到1.2N/mm2以后對混凝土的表面高程與平整度進行實測實量。用水準儀對混凝土表面高程進行測量，并將實際各點的高程誤差值標注在墊層表面上（1點/25m2）,以便為下工序的調整提供準確的依據。（5）如發現局部超差較

55、大，應對下工序（模板、鋼筋安裝）在合理的允許誤差范圍內進行調整。2池壁（墻）1)鋼筋：（1）通病：1）在底板內墻的預埋位置（間距、保護層）的偏差大（允許偏差：間距10mm；保護層3mm）。2）墻體鋼筋保護層超差大，甚至有的整片側墻筋的保護層僅為510mm，大大超過了允許偏差的范圍（3mm）。3）墻體水平筋不平，豎向筋不垂直。鋼筋網結綁扎不牢。4）墻筋綁絲松、長、綁絲伸向并侵占保護層位置。5）鋼筋上銹斑、灰漿未清理干凈。（2）原因及分析：1）底板內預埋筋沒有仔細量測放線，固定不牢，綁扎后未仔細檢查驗收。2）內外雙層綁扎鋼筋網間未放置固定架立筋，鐵板凳的擺放間距大。3）內外層架立筋的尺寸誤差大，影

56、響了鋼筋保護層。4）鋼筋外層的水泥砂漿墊塊厚度超過3mm的允許偏差，或擺放的間距大。（3）預防與治理：1）鋼筋工序應從基礎開始，從每一步抓起。在基礎內的預埋位置，要按圖紙要求尺寸，仔細量測放線、固定、檢查與驗收。2）內外層雙層鋼筋網的外皮尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據鋼筋的尺寸仔細核算。架立筋的間距不宜超過10cm。水泥砂漿墊塊的加厚度要控制在3mm以內，其擺放位置要與架立筋相對應，間距與架立筋同。3）為防止高墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內側）固定，固定前應吊垂線找正。4）綁絲的下料長短，應根據鋼筋直徑確定。綁扎鋼筋時，應將綁絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層。5）綁扎完成后應認真

57、進行檢查驗收。2)模板：（1）通病：1）模板跑模、變形大、垂直度、平整度、錯臺超差大。2）模板縫漏漿嚴重，混凝土表面石子外露。3）模板表面粗糙、清理不凈，影響混凝土的外觀。4）墻厚超差。5）墻腳根部錯臺、跑漿。6）內外模板間的對拉螺栓外露混凝土表面（或用鉛絲對拉），致使螺栓（鉛絲）端頭的水泥砂漿保護層厚度不足，引起銹蝕。7）變形縫端頭模板支搭固定不牢，致使變形縫的垂直度、止水帶的位置、變形縫的縫寬超差（5mm）。（2）原因及分析：1）模板設計不合理或模板支撐體系的強度、剛度及穩定性經核算不合理。2）模板加工粗糙，施工不認真。木模板縫未采取防漏漿措施，鋼模板間缺卡具。3）多次周轉的模板未經清刷整

58、修，涂隔離劑。4）模板間的對拉螺栓的強度不足，或間距大。5）墻腳根部錯臺，漏漿的主要問題是基礎底板的墻腳根部吊模支搭不牢、澆筑混凝土時對模板的保護不夠引起的。變形縫止水帶的位置偏移與超差大的主要原因是以止水帶、變形縫在結構內的功能和重要性沒有正確的認識與理解，沒有按照規定的標準和程序檢查驗收，形成了放任自流的狀態。造成了變形縫滲漏，止水帶失去了止水的功能。（3）預防與治理：1）模板設計應按混凝土的澆筑速度、氣溫、坍落度、外摻劑等因素，計算其產生的側壓力核算模板支撐體系的每一個環節（板厚、橫豎梁、螺栓、墊板、穩定支撐）。2）穿墻對拉螺栓，不應使用貫通的螺栓，應采用端頭留有符合鋼筋保護層厚度的、可

59、填補防銹砂漿的工具式錐形螺母。3）模板應按模板設計要求和質量檢驗評定標準加工制作。加工后的模板應按標準認真檢查驗收。4）模板應及時清理、除銹、整平和刷隔離劑。5）墻腳根部的混凝土漏漿、不平、不直的毛病，應從基礎底板的墻腋角（墻腳）的吊模設計、操作開始抓起。懸吊模板應有足夠的強度、剛度與穩定性，確保其尺寸準確、平直。根部混凝土與模板間粘貼軟泡沫塑料后，用螺栓緊固。3)混凝土（1）通病：A凝土施工縫滲漏。B形縫止水帶滲漏。C凝土表面色澤有明顯差別。D體表面有明顯的澆筑層痕跡。E凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實。F凝土表面出現水平、細微的裂縫（愈接近墻面頂部，裂縫明顯，裂縫數量愈多）。墻頂表面呈

60、現裂縫，墻中心部分呈溝狀。G凝土池壁在水中凍融作用下，出現的嚴重剝落和剝蝕情況。H墻孔螺栓端頭外露銹蝕或修補砂漿裂縫。I池池壁過長時，墻體出現豎向裂縫（515cm）間距。（2）原因及分析：A工縫未作糙化處理（鑿毛等措施），混凝土表面的浮漿未鑿掉。施工縫未清理干凈，有松動灰漿、木屑、綁扎頭等雜物）。B筑前，施工縫未充分濕潤，未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時間過長并已硬化，影響與新澆混凝土結合。C體混凝土坍落度過大，是造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結構裂縫的主要原因。配合比計量不準，運輸時間過長，中間延誤超過混凝土的初凝時間，致坍落度損失，現場澆筑時又隨意加水，是造成混凝土強度降低、表面色澤

61、不一的原因。D筑厚度過厚，有較大高度差，每層混凝土澆筑的時間過長（超過混凝土的初凝時間）、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞和混凝土表面有明顯澆筑痕跡的原因。E灰比大，墻體混凝土坍落度過大（超過12cm），單元混凝土用水量多以及澆筑速度快并缺少二次重振搗是墻體出現水平裂縫、墻頂混凝土表面下凹、裂縫的重要原因，也是影響混凝土耐久性。有抗凍要求的外露混凝土結構，由于上述原因形成混凝土孔隙，在毛細作用與反復凍融作用下，經受不住毛細孔中飽和水結凍后的膨脹壓力，而使壁孔開裂。溶解后再結水膨脹，致使結構混凝土破壞。4)、預防與治理：A池池壁混凝土施工縫的位置及作法參見圖紙及有關章節。施工縫防

62、滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理和清理，澆筑前要充分濕潤施工而不積水，鋪以與混凝土標號相同的水泥砂漿，澆筑時均勻分層攤鋪混凝，并作好二次振搗并做到不漏振。B形縫與止水帶部位不滲水的關鍵是：變形縫兩側結構混凝土要分層（段）澆筑，變形縫模板與止水帶要有專門的工具與卡子固定，模板支撐要有專門設計，認真操作；澆筑混凝土時要分層均勻灌注混凝土，要注意排除止水帶周圍的氣泡，保持止水帶的正確位置。C水排水構筑物結構混凝土施工質量的關鍵是：符合規范標準與設計要求的配合比設計（耐久性、抗裂、防滲透）；盡可能地運用較低坍落度（即使摻外加劑后，后也不宜大于12cm）；均勻制拌分層澆筑與充分的振搗（特別是二次重復振

63、搗）；適時與充分的養護條件。五、資源使用計劃1、勞動力需求計劃工種施工階段投入勞動力情況鋼筋工20木工29砼工122、主要材料使用計劃序號材 料單 位數 量備 注1鋼材t1602模板m224003砼m310004鋼管m100005扣件個100003、沉井下沉所需機械設備表序號名 稱數量單位型 號1經緯儀1臺2水準儀1臺3潛水泵2臺2.5KW4高壓水泵2臺D=6.55泥漿泵2臺NL100-166高壓水槍5支3B-577空壓機2臺0.9m3/S8空壓機1臺1.5m3/S9風鎬4支D5011潛水工具1套F1213吊罐1只14吊網1只頂管工程沉井施工專項方案本工程的管道埋深較深，大約在510米左右。頂

64、管施工一定要針對本工程的地質、土質特征選用先進、合理的頂進設備、方法和技術。 一、編制依據1）*研究院設計的*第一冊*、第二冊*、第四冊*.2）相關的中華人民共和國國家標準、中華人民共和國行業標準、中華人民共和國城鎮建設行業標準。3）其他有關的規程、規范。4）與施工單位簽訂的工程合同及相關資料。5）建筑工程安全生產技術操作規程。6）東莞市建設局的相關文件及文明施工的有關規定。二、工程特點及施工措施2.1工程特點1）工期較緊本工程施工工期緊，一定要做好工期的安排和保證措施。2）管道埋設較深 本工程的管道埋深較深，大約在510米左右。頂管施工一定要針對本工程的地質、土質特征選用先進、合理的頂進設備

65、、方法和技術。3）場地較窄本工程現場工地部分在一條較為狹窄的副道上，部分在馬路邊綠化帶內，部分在路中，施工時要注意對現場場地的合理利用，節約用地，保持一定的交通能力。4）現場管線本工程的現場管線有架空管線和地下管線兩種。在現場道路的左側有架空的高壓電線，在現場地下有自來水管、地下通信管線、噴灌管和地下電纜等。在施工前要要對施工范圍內場地挖探坑等工作確保施工的順利進行。2.2施工對策1)、工期較緊采用多工作面多工序平行流水作業施工的方法，科學組織，合理安排，確保優質按期完成施工任務（一）制定嚴密的施工網絡計劃：認真按照標書要求的工期計劃以及關鍵工期細致地編制施工計劃，并在施工過程中根據實際情況對

66、施工計劃實行動態控制管理，以確保整個工程按時優質完成。制定計劃時需充分考慮各工序之間的聯系及對工程施工進度中可能造成影響和延誤的因素，預先制定當這些延誤及影響發生時所需采取的對策和措施。（二）組織有經驗的施工隊伍和配備先進的機械設備，選擇先進的頂進設備和經驗豐富的施工管理者。從參加過類似工程的施工隊伍中組成項目經理部，以滿足本工程施工的需要，充分發揮他們在類似工程施工中的成功經驗，抽調具有豐富施工經驗的施工管理人員及操作工人，以確保本工程的順利進行。（三）認真協調并組織好各分部工程施工環節，盡可能把相互之間的干擾和影響降至最小程度。（四）強化施工質量意識，明確施工管理目標確保達到優良工程，嚴格

67、按技術規范要求對工程質量進行層層把關，確保工程質量達標。（五）嚴格把好材料供應關，確保材料的質量及供貨期，為工程的順利進行提供保證。三、沉井施工1.沉井施工程序：素土回填。混凝土養護綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土鋪設碎石及混凝土墊層沉降觀察鑿除墊層、挖土下沉井點安裝及降水封砌預留孔養護及拆模澆搗混凝土立外模和支架鋼筋挷扎立井筒內模和支架刃腳墊層施工基坑開挖基坑測量放樣2.基坑測量放樣 根據沉井設計圖紙和工程1放坡。整平場地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線:地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1控制樁及基坑開挖邊線。施

68、工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井、接收井基坑布置示意見附圖。3.基坑開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土1采用米3的單半挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井風匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。4.刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。4.1、砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B+砂H根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，

69、分層厚度30。4.2、混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計算：h=(G0/Rb)/2根據計算結果，混凝土墊層厚度h為1015(工作井為15，接收井為10)。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。5.立井筒內模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分二節澆搗，內模同樣分二節安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。5.1、鋼筋綁扎鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主筋均應采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結

70、構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21#鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方可進行立外模。5.2、立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模

71、時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。6.澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證不離析。混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不均勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在振搗時應隨時注意檢查模板受力和螺桿鋼筋受

72、力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而后跑模。井身澆搗混凝土分二段施工。采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用清水洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。7.拆模及養護混凝土澆搗完成后應在初凝后及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆

73、模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗的后的34天進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板有利于向上接模。8.封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。9.沉井安裝及降水為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外四周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土下沉地。鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土

74、工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土地，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌沙必須均勻充實，使沉井下沉時四周磨擦阻力相近，均勻下沉。沉井下時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制連續作業中途不停頓，確保沉井連續、安全地沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注拋高系數，禁止超沉和超挖。10.沉降觀察沉井在下沉過程

75、中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻沉，并做好沉井記錄。沉井下沉至設計標高(包括拋高)后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面的混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉不大于10時，方可澆搗底板碎石墊層。11.鋪設碎石層及C15素混凝土墊層11.1、在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流沙、無翻漿等現象。20厚的碎石層應做到平整，無坑塘，必要時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層

76、鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應確保表面平整，無地下水上冒現象。11.2、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應確保刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛霵出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。11.3、底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不翻白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。12.主要施工技術措施12.1沉井施工12.1.1、主要工序和技術要求本工程工作井接收井根據不同管徑變化不同。按照設計圖紙設置D=500水泥攪拌

77、樁，攪拌樁間距按照設計圖紙要求布置。攪拌樁在完成沉井封底、底板澆筑以后施工。沉井基坑開挖：根據設計圖紙的沉井坐標放出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點的控制樁，基坑底周邊尺寸比沉井結構外圍尺寸各寬0.5m，沉井的基坑開挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋、搭設外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中設置大功率潛水泵抽水進行降水，開挖的土方隨即用車輛外運。沉井基坑鋪筑：在人工整平之后，沿沉井墻體中心線鋪設碎石墊層，墊層厚度為20cm，鋪設寬度1.25m（比刃腳寬度兩側各放寬0.5米），并用人工機具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度

78、為10cm，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為8cm，寬度比沉井強體厚度內外寬20cm。第一節沉井制作：首先是模板鋼筋制安：在鋪設的素砼墊層帶上，鋪設隔離層油毛氈，然后架立內模板，沉井內設置滿堂紅腳手架。內模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和搭設外腳手架。沉井內外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理、沖洗干凈，復核驗收立模扎筋均符合規范規程要求。其次是混凝土澆筑：混凝土采用分層澆筑，每層厚度為50cm，間隔時間少于1小時。制作帶有3050cm頸口段的漏斗。商品混凝土通過混凝土運輸攪拌車運到現場，檢驗出廠單，現場做塌落度試驗。放置漏斗，間距4m，四個轉角處均設漏斗。通過混

79、凝土泵把混凝土垂直運輸到達模板頂部，再灌入井墻之中。用振動棒進行震搗密實，保證沉井砼結構內外光潔度良好。最后要進行養生、拆模和下沉：對井體進行淋水養生。當井體砼達到設計強度的30%以上，拆除模板。為了減少養生的時間，縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強劑。拆除井內腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少土體磨擦阻力，再挖土下沉。第二節的沉井制作：在第一節沉井下沉至預定標高并穩定后，開始制作第二節沉井。同樣首先是模板鋼筋制安：重新架設井內腳手架，沿著第一節頂面部的拉桿螺絲上立第二節內模板，模板應支撐在第一節沉井上，經校正后，綁扎鋼筋，其再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺。混凝土

80、澆筑、養生、拆模和下沉同第一節。第二節沉井制作好后，在下沉之前，對工作井外壁土體進行人工降土2米，并按照1：1坡度放坡，減少工作井外壁的摩阻力。各節沉井外壁均需涂上瀝青油，以減少土體磨擦阻力。沉井下沉：當第一節混凝土或砌體砂漿達到設計強度的100%，其上各節達到設計強度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數應大于1.15。工作井沉井下沉根據地下水拉情況，第一節沉井的下層采用排水下沉挖土方法，第二節沉井開始下沉后根據現場施工情況，適時采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：根據設計要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當鍋底比刃腳低11.5米時，沉井

81、即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續抓土，沉井便可繼續下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井封底及底板澆筑：沉井下沉至設計標高后觀察其穩定性，在8小時內沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經穩定時，才進行封底。根據設計要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導管法灌注，灌注水下封底混凝土時，需要的導管間隔及根數根據導管作用半徑和封底面積確定，導管作用半徑隨導管下口超壓力大小而異，其關系如下：超壓力（kpa）75100150250導管作用半徑（m）2.53.03.5

82、4.0數根導管灌注時的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標高。待水下混凝土達到所需要的強度后，方可從井中抽水，安排水封底法施工上部底板。12.1.2、沉井施工的質量標準（1）刃腳平均標高與設計標高的偏差不得超過100mm。（2）沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。（3）矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。（4）下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標高與下沉結束后刃腳底面標高之差。12.1.3、質量控制的一些相關措施（1）沉井制作的相關要求1）鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設計文件、規范等進行施工。2）要

83、求對角線距離相等，沉井尺寸準確。3）要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。4）要求模板內清洗干凈，才允許澆灌砼。5）串筒相距34米，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。（2）測量控制與觀測沉井平面位置與標高的控制是在沉井四周的地面上設置縱橫十字控制線、水準基點進行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內按4或8等分標出垂直線，以吊線錘對準下部標板進行控制。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm，或四面標高不一致時，應及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側用白油漆或紅油漆畫出標尺，可采用水平尺或水準儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應加強平面位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，每班最少

84、觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉，應及時通知值班負責人，指揮操作負責人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內。以上施工測量糾偏參照點應設置在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經常進行復核。工作井施工工藝流程圖12.2攪拌樁施工方案本工程工作井、接收井在頂管頂進方向即工作井、接收井東西兩側設置攪拌樁，主要通過攪拌樁對周圍土體進行加固，防止頂管施工時泥水泄漏，通過水泥的作用，形成一個復合地基，也能提高地基的承載能力，使得機頭剛出洞和進洞不會“磕頭”。攪拌樁樁徑設計為50cm，每米攪拌樁要噴入425#水泥50kg。攪拌樁的施工嚴格按照設計要求進行，在攪拌樁強度達到設計規定的要求后，才進行出洞和

85、進洞口機械開孔的工作。12.2.1、施工準備工作清理作業場地，在原地面開溝排水，地表含水量降至最佳含水量時，上壓路機適時壓實，采用靜壓，無明顯輪跡為宜。在此基礎上，測量放樣，定出每根攪拌樁的樁位，用插竹片板、地面用油漆畫圈定位的方法。12.2.2、機械選用水泥攪拌樁采用深層攪拌樁工程鉆機。其設備組成有：機架、螺旋攪拌葉、供灰罐、儲漿罐和自動計量儀等。12.2.3、施工工藝鉆機及配套設施進場后，對于機座高壓設備、管路系統、機械系統及密封性進行全面測試，尤其對噴漿計量裝置進行核驗。通過試鉆予以調整。根據樁長在樁架上作出深度標志，以便施工時隨時觀測記錄。由經驗暫定施工參數如下：鉆進速度v=0.50.

86、8m/min，提升速度vp=0.50.8m/min，攪拌速度R=3050r/min，漿體流量Q=3m3/h，工作壓力P=1.5Mpa，單樁水泥用量為50kg/m。施工程序為：整平原地面鉆機定位鉆桿下沉鉆進上提攪拌強制攪拌復拌提桿出孔鉆機位移。檢查無誤后，鉆機就位，要求機座水平，樁架直立。為保證垂直度，可采用水平尺檢測基座是否水平，用掛垂球復核導架是否垂直，并予以校正。然后開機從地表開始鉆進，鉆進要求平穩、勻速，當出現鉆桿跳動、機架搖晃等異常現象應停機檢查。當鉆頭達到設計孔深后，灰漿泵輸漿攪拌。然后緩慢提升鉆桿，不間斷地噴漿攪拌成樁至樁頂。在施工中應做好如下技術措施：A水泥加固料應采用合格水泥，

87、嚴禁采用過期變質水泥。B樁位定位要正確，各樁樁距要滿足設計誤差要求。C鉆機鉆進下沉速度，噴漿攪拌提升速度，重復攪拌下沉、提升速度等施工工藝參數要符合技術規范要求。D由于鉆桿較高，為了有效防止鉆桿因搖晃而傾倒，開始鉆進時，轉速一定要慢，將檔速設置在1檔。當鉆進23米時，才能視情況將速度提高到2或3檔。E嚴格控制噴漿時間和停粉時間，不得中斷噴漿，以確保噴漿的連續性。當遇到砂層或淤泥層時，采用23循環噴漿法，即第一次完成部位噴漿后，要將鉆機再次下鉆，再次噴漿提升。共重復23次。F隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發生偏移。H做好詳細施工記錄，保證粉噴輸灰量。I粉噴樁前進行探坑，再次摸清確認地下管

88、線的情況，管線復雜或情況不明時加密探坑。12.2.4、質量標準攪拌樁質量標準應滿足圖紙會審以及設計技術交底時各方確定的質量要求，攪拌樁強度的檢測按照設計要求進行強度檢驗，強度達到設計要求強度后，方可進行工作井洞口開洞。四.勞動力，機械計劃4.1勞動力序號工種姓名數量備注1項目負責人*12項目總工*13結構工程師*14質檢工程師*15測量工程師*16實驗工程師*17計量工程師*18材料部長*19財務部長*110施工員*211技術員*212安全員*313實驗員*214材料員*115資料員*216測量員*217鋼筋工2418木工2419混凝土工4820電工*342機械設備序號名稱型號數量備注1挖掘機

89、TC2206良好 2潛水泵22KW16良好3發電機20KW8良好4彎曲機3良好5切割機3良好6自卸機斯太爾，解放6良好7鏟車302良好8電焊機3良好9全站儀1良好10水準儀3良好五、各項技術組織措施51、質量措施地質勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。健全班組，明確責任。電工、起重工、機工等重要工種應持證建立質量管理體系,落實組織機構與人員,現場以項目經理為首,組織項目經理部及其有關業務人員,明確規定質量工作中具體任務、責任、權利及懲罰，做到事事有人

90、管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。做好上崗：出泥、頂進、測量、焊接、等作業作好記錄，各工種之間密切協同工作。嚴格執行專檢、自檢、互檢、工序交接、質量評定制度。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節、承壓環頂進各階段受力穩定計算，制定合理的技術措施。使后背地基受力和管節受力控制在允許范圍之內。加強操作控制，使頂管均勻平穩。受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾斜、偏移、扭轉，防管壁出現裂逢、變形等情況。好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現的傾斜偏位和扭轉，保證頂管位置正確。做好各項施工記錄，責成專人進行施工技術總結

91、，做到工程完工資料齊全。5.2、安全措施 在工地現場成立安全、消防工作委員會，具體負責安全施工和消防保衛工作。在各分項工程施工技術方案中，另制定詳細的、有針對性的安全技術措施，這些必須成為向施工班組交底的重點內容，并根據這些措施落實材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內容。配備足夠的安全用品，購置足的消防器才，組織義務消防搶險隊，制定工地用火制度，對各用火單位指定專門的看火負責人，宣傳消防知識，杜絕在工地現場吸煙，現場要設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。建立嚴格的獎懲制度，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發生。加強上下聯系，組成一個統一的安全

92、消防保衛系統，經理部到各系統、各班組應有專人負責。做到既有分工又有聯系，形成上下同心的保安全力量。加強安全教育，提高全員安全意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育，操作規程，排除險情和應急措施的教育，遵守規章制度和崗位作業標準教育，行車安全教育。工作井上部設安全平臺,周圍設護欄桿,井口高出地面30厘米,防止井周圍物體滑落進入井內,井內上下層立體交叉作業，設安全網，安全擋板，井下作業戴安全帽。起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作

93、規程，防止超負荷作業。臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護。所有用電設備要做好接零接地保護，傳動部分要設安全罩，地下照明采用1224V低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實，表揚先進，樹典型，使安全工作常備不懈。安全質量組織機構：5.3、現場文明施工措施遵守東莞市有關環衛、市容、場容管理的有關規定，汽車駛出現場設專人檢查裝土情況，以防途中撒土，對進出場車輪胎要進行清洗，在工地現場布置高壓洗車噴槍、洗車槽、排水溝，保證在車輛出工地之前輪胎、車身干凈，無泥污。按規定的場地、道路進行作業，不亂挖棄，天

94、氣干燥，注重道路灑水養護，降低粉塵對環境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止填料因水剝離沖入下水道或河流造成污染。及時修理機械設備，防止跑、冒、漏油，已污染的地面要及時清理。噪音大的工序安排在白天進行。在施工的過程中，加強對周圍環境的觀測，及時發現問題，及時報告，及時進行處理。工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至監理工程師指定地點。5.4、安全事故的預防措施541、基坑下安全用電技術措施1.各處用電必須分閘，每一處配一個三級配電箱，嚴禁一閘多用，基坑上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，基坑內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施。2.基坑抽水時，須在作業人員上地面后

95、進行，抽干后斷開電源方準下基坑施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。542、墜落事故預防由于基坑較深，臨空面長，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。基坑上邊緣設安全欄桿，安全欄桿是沿基坑上口豎向設置，高約.2米，防止雜物甚至人員失足下掉。B基坑周圍5M范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清除。543、流沙、流泥和土方塌陷事故預防人工清理基坑底過程中，若出現流沙、流泥和土方塌陷隱患，應及時進行處理或對護壁鋼板樁加強支撐。開挖時流沙嚴重的位置，應采取措施堵住流砂,也可先將附近無流沙的位置挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。55、防洪防臺措施本工程施工期內有臺風和暴

96、雨天氣出現。所以必須作好防臺防洪施工的準備。1.做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，需要進路面加鋪防滑材料。2.掌握天氣預報，必須采取防雨措施。3.注意保護電源設備，并做好設備機具的防雨工作。4.施工中重點做好防雷設施。切實做好接地設施，現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。5.應試配適宜不同外界自然條件的砼配合比，以適應工程施工需要。6.大雨后要及時對現場進行全面檢查，排除積水。7.臺風來臨前，將所有施工設備撤至安全地帶。56、應急措施施工過程中要嚴密進行水平位移、沉降等指標的監測，各項指標均不能超過設計及建筑基坑支護技術規范的要求，如發現何異常情況，應及時會同甲方、監理公司及設計單位，確定相應的加固和應急措施。在工地備用鋼管及HP型鋼，以備在板樁水平位移超過允許值時增加內支撐。