1、目 錄目 錄1一、編制依據2二、工程概況21、項目簡介22、建筑概況3三、施工安排31、 技術準備32、 材料準備53、機械準備54、勞動力65、特種人員作業6四、施工方法及工藝要求61、流水區段劃分62、鋼筋加工工藝流程63、鋼筋加工要點64、鋼筋連接8五、鋼筋綁扎施工91、基礎底板鋼筋施工92、墻體鋼筋綁扎103、柱子鋼筋綁扎134、梁鋼筋綁扎145、板鋼筋綁扎166、樓梯鋼筋綁扎177、汽車坡道鋼筋綁扎18六、各種綁扣使用191、柱箍筋綁扎192、梁箍筋綁扎193、板筋綁扎20七、質量標準及保證措施20八、成品保護措施. 23九、安全文明施工要求及環境保護23一、編制依據本方案的主要編制

2、依據如下：1、大運河孔雀城7.3期工程圖紙2、大運河孔雀城7.3期施工組織設計3、建筑結構荷載規范 GB50009-20124、混凝土結構設計規范 GB50010-20105、建筑抗震設計規范 GB50011-20106、混凝土結構工程施工質量驗收規范（2011版）GB50204-20027、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1-2-3二、工程概況 2.1、項目簡介序 號項 目 內 容1工程名稱大運河孔雀城7.3期2工程地址河北省香河縣蔣辛屯鎮北3建設單位4監理單位5總包單位2.2、建筑概況序 號項 目 內 容1建筑規模本工程由高層18#-24#樓、1#-17#

3、樓聯排別墅、地下車庫組成樓群，建筑面積約22萬m22建筑主要功能本工程地上建筑主要功能為住宅、地下建筑主要功能為普通、人防車庫。3建筑高度高層為84.55m，聯排別墅為12.14m。4建筑層數高層為地上28層地下2層、聯排別墅為地上3層5質量要求合格6安全文明施工要求文明工地三、施工安排1、 技術準備3455.11、 由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。2、 由于市場沒有6的鋼筋，現場用6.5鋼筋代替。3、鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。3、 進行套筒接頭

4、作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一

5、批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批次，不足500個按仍按一批次檢驗。5、鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。6、 保護層確定：結構部位保護層厚度地下墻、板與土或水相鄰 25mm 其余 15mm梁柱與土或水相鄰 35mm 其余 25mm基礎底板、地梁與土或水相鄰 40mm（100用于樁筏基礎底板、梁）地上墻、板外露構件25mm，衛生間等潮濕環境構件20mm，其余

6、15mm梁外露構件 35mm 其余 20mm柱外露構件25mm，衛生間等潮濕環境25mm，其余 20mm底板、地梁等部位鋼筋保護層使用40mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。2、 材料準備1、 鋼筋：應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、 鐵絲：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。3、 力矩扳手、接頭檢測

7、工具等檢測工具必須有有關合格證明。材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現場分別布置在現場東側和南側，見總平面布置圖（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。調整 3、機械準備 調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機等，均應調試完畢，運行良好。機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ4016臺良好GQ5016臺良好鋼筋彎曲機GJ7-4010臺良好GJ7-506臺良好鋼筋調直機JM2-58臺良好鋼筋套絲機HGS-4012臺良好電焊機BX16

8、臺良好無齒鋸9臺良好力矩扳手80把良好鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。4、勞動力工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工規定。5、特種人員作業焊工施焊以前必須辦理動火證，施焊地點必須有滅火器。四、施工方法及工藝要求1、流水區段劃分本工程根據現場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為五個施工區，18#24#樓為一個施工區同時進行其中有三個鋼筋加工場，別墅區為一個施工區進行其中有兩個鋼筋加工場。本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。2、鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放3、鋼筋加工要點鋼

9、筋后臺班組根據工長提供的配筋單進行鋼筋加工，加工前，集水坑鋼筋由現場翻樣員依據設計圖紙、現場實際情況將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼

10、絲刷或調直過程中除銹，鋼筋調直時其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。一次性切斷根數必須符合下表規定：鋼筋直徑（MM）688141618182222一次切斷根數級鋼107級鋼4211根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011中規定：對有抗震要

11、求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折位置204、鋼筋連接、接頭位置本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接。接頭形式受拉區受壓區搭接接頭25%50%機械連接50

12、%50%1、 直螺紋連接直螺紋連接接頭應用于直徑大于等于16mm，板、梁、墻柱鋼筋接頭，其操作工藝為：1、 絲頭加工：鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過3%。2、 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3、 經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一

13、端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。4、 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5、 連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于1.5扣，并做好標志。6、 多少牛2、鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于16mm鋼筋采用綁扎搭接。當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50時，其最小搭接長度應按表中數值乘以系數1.2取用，見11G101-1選用。五、鋼筋綁扎施工1、基礎底板鋼筋施工1) 工藝流程畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋搭設地梁架子綁扎地梁鋼筋拆除地梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2)

14、施工要點1、 地梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2、 綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長向鋼筋網，后鋪短向鋼筋網。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎返梁邊出50mm起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。3、 所有基礎底板上下網封邊構造，底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm。 4、 綁扎地梁鋼筋時利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁扎。 基礎底板直螺紋連接接頭百分率小于等于25%時，可不考慮接頭位置。5、 底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲

15、一律向底板內，不得朝外。6、 墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。7、 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，高層及車庫基礎筏板馬凳選用20，間距1米，馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。2、墻體鋼筋綁扎1) 工藝流程清理、修整預留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2) 施工要點1、 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬

16、高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。2、 綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋嚴格按照圖紙設計布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3、 為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4、 豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm

17、設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。5、 為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。墻體豎向梯子筋6、 暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。7、

18、 混凝土墻上非連續的洞口在每側補強鋼筋，墻上設備預留孔洞加筋參見結構總說明。 8、 工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移， 在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖） 3、柱鋼筋綁扎1) 工藝流程清理、修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點1、 根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2

19、、 澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作，如圖所示。3、 底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4、 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距見圖集。5、 所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻體按圖施工。4、梁鋼筋綁扎 1) 工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵加墊塊驗收2) 施工要點1、 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋

20、時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2、 框架梁底部保護層使用墊塊。3、 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 4、 框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。

21、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。5、 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。 相見圖集5、板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵加墊塊驗收2) 施工要點1、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2、 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至墻、梁中心，且不少

22、于5d。4、 頂板厚度小于120mm時，頂板在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，比負筋大一型號，間距700mm，形狀如下圖所示。頂板厚度大于等于120mm小于等于300mm時，在雙層配筋之間設置c121200馬凳筋控制上、下筋的間距。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。6、樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵加墊塊驗收2) 施工要點1、 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。2、 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。3、 踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長

23、度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。4、 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖7、汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋加墊塊驗收2) 施工要點1、 清掃模板上刨花、碎木等雜物。2、 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據控制點均分圓弧內側鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設置2410，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎，不得丟扣落扣。六、各種綁扣使用1、柱箍筋綁扎按已

24、畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。3、板筋綁扎綁扎

25、板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋七、質量標準及保證措施1. 鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，

26、中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5. 箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值應符合規定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。6. 滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎

27、曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7. 使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。8. 連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有

28、明顯的規格標記。9. 梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。10. 質量標準項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎10尺量連續5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎5尺量檢查梁、柱3墻、板311. 根據在防水保護層

29、上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、

30、施工措施以上。 12. 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。八、成品保護措施1、注意連接套和已套鋼筋絲頭的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2、柱子、梁、板筋綁扎完成后，不得隨意踩踏。3、安裝電線管、暖衛管或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、鋼模板內面涂刷脫模劑時不得污染鋼筋。九、安全文明施工要求及環境保護9.1、安全施工 （1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全

31、操作規定。 （2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 （3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。 （4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。 9.1.1、鋼筋調直切斷機使用安全要求 （1）料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 （2）應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓

32、，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。 （3）應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。 （4）在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 （5）當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 （6）送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 （7）經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。 （8）切斷34根鋼筋后，

33、應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 9.1.2 鋼筋切斷機使用安全要求 （1）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。 （2）啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 （3）啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 （4）機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 （5）不得剪切直徑及強度超過機械

34、銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 （6）剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。 （7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 （8）運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 （9）當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 （10）作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 （11）液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應

35、空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 （12）手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。 9.1.3鋼筋彎曲機使用安全要求 （1）工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。 （2）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。 （3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 （4）應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，

36、方可作業。 （5）作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。 （6）作業中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。 （7）對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 （8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。 （9）在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （10）轉盤換向時，應待停穩后進行。 （11）作業后，應及時清除轉盤及插入座孔內

37、的鐵銹、雜物等。 9.1.4鋼筋吊運的安全要求 （1）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 （2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 （3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 9.1.5墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求 （1）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄

38、桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 （2）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。 9.1.6 砂輪機的使用安全 （1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 （2）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 （3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。 9.1.7 直螺紋設備使用安全 （1）設備應由經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。 （2）電源線要及時用絕

39、緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。9.2、現場文明施工 9.2.1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到大連市規定的垃圾集中地進行銷納。 9.2.2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。 9.2.3、雨季來臨前，組織各分包單位對項目進行全面檢查，對方案中各項措施進行落實、實施，檢查施工中存在的隱患。所需材料要在雨季來臨前落實到位。并合理安排進場。 9.2.4、消防保衛工作 9.2.4.1、將消防器材（如滅火器等）放置在用鋼筋焊成的防雨棚內，保證防雨、防曬。 9.2.4.2、對化學品、油類、易然品應專人妥善保管，防止受潮變質或起

40、火。 9.2.4.3、嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。佩戴統一印制的出入證，加強現場保衛工作。9.3、環境保護措施 9.3.1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 9.3.2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。 9.3.3、為了減少除銹時灰塵飛揚

41、，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。 9.3.4、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現場，時刻保持現場的文明。 9.3.5、鋼筋加工設備下設置接油盤。 9.3.6、為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋和綁扎連接接頭。 9.3.7、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民； 9.3.8、現場施工道路要保持暢通與清潔，鋼筋不得隨意堆放，不允許占用。 9.4、材料管理及節約措施 9.4.1、項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。 9.4.2、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。 9.4.3、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。 9.4.4、合理配料長短搭配，做到長料不短用。 9.4.5、加強施工現場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。 9.4.6、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。