1、 目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)2第三章 施工工期3第四章 施工部署3第五章 模板安裝4第六章 模板拆除5第七章 安全技術(shù)措施5第八章 成品半成品保護措施8第九章 梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求9第十章 技術(shù)質(zhì)量保證措施11第十一章 材料節(jié)約措施14第十二章 安全、環(huán)保、文明施工15第十三章 應(yīng)急救援預(yù)案17第十四章 梁模板及支撐設(shè)計計算18東莞市金沙五金商品工業(yè)城高支模專項施工設(shè)計方案第一章、工程概況本工程位于東莞市長安鎮(zhèn)沙頭居民社區(qū)內(nèi)，由長安鎮(zhèn)沙頭經(jīng)濟聯(lián)合社開發(fā)。工程由廣東省建科建筑設(shè)計院設(shè)計，東莞市長安建筑安裝工程公司承建，東莞市長虹工程建設(shè)監(jiān)理公司進行監(jiān)督。2、3棟各三層及

2、一層地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，單棟建筑平面尺寸為157m135.5m層高分別為首層5.4m，二、三層層高4.8m；本工程高支模位置：-軸-軸、-軸 -軸，支模區(qū)面積為17.1m9m，高度為15米，面積為146.7，板厚為12mm，梁寬為300mm，梁高為700mm和1000mm，梁最大跨度為14.8m，頂架基礎(chǔ)為C25鋼筋混凝土地坪，-軸-軸東面為三層的框架結(jié)構(gòu)，外面有兩根截面為600mm600mm的柱子，高為15米。高支模外板與屋面同一屋面層。建設(shè)規(guī)模：本區(qū)總建筑面積約128828.8平方米，共兩棟，A、B棟面積各為64414.4平方米，占地面積各為21812.4平方米，建筑高度為16.8

3、M，全部由我司承建。本工程三通一平已基本完成，施工用水、用電已接至現(xiàn)場，現(xiàn)可滿足施工需要。第二章、編制依據(jù)1、工程項目施工圖；2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）；5、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50005-2003）；6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；8、參考資料：如建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社、建筑施工腳手

4、架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-59 中國建筑工業(yè)出版社等。第三章、施工工期根據(jù)總體施工組織設(shè)計要求，本工程結(jié)構(gòu)施工工期約為20個日歷天。計劃時間為：2007年10 月 8 日至 2008 年10 月 28 日。確保按期保質(zhì)保量完成混凝土工程施工項目。 第四章、施工部署第一節(jié) 施工管理組織我公司針對此工程嚴(yán)格實行“項目法”施工，管理高支模同屬單位工程的項目經(jīng)理部來負責(zé)此工程的個體施工管理。實行項目經(jīng)理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標(biāo)要求。第二節(jié) 施工技術(shù)準(zhǔn)備一、施工進度控制實施1、分解工

5、程進度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計劃；2、認(rèn)真落實施工資源供應(yīng)計劃，嚴(yán)格控制工程進度目標(biāo)；3、協(xié)調(diào)各施工部門之間關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作；4、收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作。二、施工質(zhì)量控制實施1、分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系；2、認(rèn)真確定分項工程質(zhì)量控制點，落實其質(zhì)量控制措施；3、跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變狀況。三、做好工程技術(shù)交底工作1、組織相關(guān)人員熟悉工程圖紙；2、編制主要分項工程和關(guān)鍵工序的詳細施工方案，對工程關(guān)鍵部位施工、工程施工實施細則和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底。四、組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，必要時組織有關(guān)人員參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)。第五章、模板的安裝 1、模

6、板安裝準(zhǔn)備工作：(1)由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線；(2)墻柱砼接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；(3)按施工方案搭設(shè)支撐架；(4)由工程師或工長進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；(5)柱將封模前鋼筋應(yīng)驗收完畢。2、模板安裝要點(1)墻柱模板安裝必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的斜位和支撐以確保砼澆筑時模板的垂直度；(2)墻柱模板必須按設(shè)計要求安裝對拉螺栓；(3)梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模;當(dāng)梁高大于600mm時，梁側(cè)模應(yīng)加對拉螺栓；(4)保證拼縫嚴(yán)密，在砼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。3、梁板模板(1)樓板:

7、樓板模板采用扣件式鋼管腳手架體系。(2)梁:支撐采用扣件式鋼管，在支撐的立桿頭放50100mm木枋300mm，背方采用50100mm木枋沿梁邊和跨中放置。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)按跨度的0.3%起拱，當(dāng)懸臂梁時，按梁長的0.6%起拱。4、安裝質(zhì)量要求(1)模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。(2)模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋及預(yù)留洞的位置等進行檢查。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許符合以下規(guī)定:項目允許偏差（mm）軸線位移5底模上平面標(biāo)高基礎(chǔ)10 柱、墻、梁+4-5垂直度單層高5mm全高10mm相鄰兩板表面高低差2表面平整

8、（2M長度以上）5第六章、模板拆除1、拆模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除模板。2、底模：在砼強度符合規(guī)范要求，方可拆除模板。3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，并分類堆放好。第七章、安全技術(shù)措施（一）安裝安全技術(shù)措施1、鋼管頂架支撐系統(tǒng)的搭設(shè)必須依照施工方案確定的間距、排距搭設(shè)。2、梁模板的荷載要直接作用在鋼管頂架立桿上或立桿和加強桿之間。當(dāng)梁的模板荷載作用于鋼管頂架步距中部時，應(yīng)采用立桿中間加托梁和增加鋼管輔助支撐的方法，不得鋼管頂架單側(cè)支柱受力。3、

9、鋼管頂架必須安裝水平剪刀撐和豎直剪力撐，在縱橫兩個方向都要鋼管連接，以便整個架體結(jié)構(gòu)連成整體。4、模板支撐鋼管頂架在使用過程中，禁止任意拆除任何桿件或零件，因妨礙作業(yè)需拆除個別連接桿件時，必須經(jīng)過項目部技術(shù)負責(zé)人同意，并采取可靠措施后方可拆除，完成作業(yè)后應(yīng)馬上復(fù)原。5、高支撐模板系統(tǒng)安裝好后，應(yīng)進行驗收，合格后方可進行澆筑混凝土。 6、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 7、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的

10、下方不準(zhǔn)站人。 8、凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處埋。 9、立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，便立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。 10、扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，要4060N.M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。 11、所有鋼管、扣

11、件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。 12、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。 13、施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。 14、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護。 15、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。 16、不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。 17、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐耍垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。 18、安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。 19、支模時，支撐、拉

12、桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修埋，防止塌模傷人。 20、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。 21、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。 22、安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。(二)拆除安全技術(shù)措施 1、模板拆除須待預(yù)應(yīng)力張拉后進行，防止倒塌事故發(fā)生。 2、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認(rèn)砼已達到拆模強度時，方可拆除。 3、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，

13、后拆除重模板，禁止拋擲模板。 4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。 5、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6、拆除模板采用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 7、拆除間歇時，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。 8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操

14、作人員因扶空、踏空墮落。9、在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。第八章、成品半成品保護措施1、模板加工必須保證在木工加工房進行，現(xiàn)場不得隨意切割層層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或模仿者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款，并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)在工長的同意下可用手鋸進行切割，現(xiàn)場嚴(yán)禁對模板進行鉆眼。2、在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。3、水電管線須更改穿過模板時應(yīng)通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時清理干凈，做到工完場清。4、模板安裝應(yīng)輕起

15、輕放，不得碰壞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護，不得隨意移動或損壞。5、模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損害。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥沙漿清理干凈，模板每次施工完畢應(yīng)按布置要求進行堆放

16、，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板邊面光滑。7、裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時隨拆運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋仍或放在外架上。8、模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進行保護。第九章、梁板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1、模板支架的構(gòu)造要求：a、梁板模板高支模支撐架根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；b、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設(shè)計：a、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；

17、b、當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變化距設(shè)置，但變化不要過多；c、高支撐架步距以0.91.5m為宜，不宜超過1.5m。3、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a、當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b、單水平加強層可以每46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c、雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設(shè)置，四周和中部每1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4、剪刀撐的設(shè)計a、沿支架

18、四周外立面滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b、中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)置。5、頂部支撐點的設(shè)計：a、最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400；b、頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200；c、支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式；6、支撐架搭設(shè)的要求a、嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m,鋼管不能選用

19、已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d、地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求a、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b、嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼管等材料不能在支架上方堆放；c、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第十章、技術(shù)質(zhì)量保證措施一】、模板工程質(zhì)量控制方法：（一）、質(zhì)量控制程序：模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報所屬主管工長檢驗，合格后依次報主管施工員、質(zhì)量員核定，并按公司頒發(fā)的建筑工地施工技術(shù)資料管理實用手冊及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢

20、記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，對于不符合本方案要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范，視性質(zhì)輕重查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。（二）質(zhì)量控制注意事項1、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。2、局部部位使用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、對于容易漏漿的部位要采取批膩子或加貼油氈條等方法進行處理，保證砼的外觀質(zhì)量。4、模板上墻前應(yīng)仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5、柱、墻模下部加墊軟塑料管或先用水泥砂

21、漿找平，以防漏漿。二】模板與支撐體系質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。（一）、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（二）、基本項目1、接縫寬度1.5（用工程檢測儀上的楔形塞尺寸檢查）。2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。（三）、允許偏差項目按照砼表面超過中級抹灰的施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表要求：模板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5，-5水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3截面尺寸（柱、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線

22、板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺對于固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項次項目允許偏差1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)埋洞10截面尺寸+10，0（四）其它要求1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。預(yù)應(yīng)力梁板按照0.5/10001/1000進行起拱。2、各部位混凝土表面的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)等

23、級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求允許偏差F1級表面平整度2陰陽角垂直方正2立面垂直度3表面平整光滑；接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象柱F2級表面平整度4陰陽角垂直方正4立面垂直度5表面平整光滑；接槎平整；無蜂窩麻面現(xiàn)象剪力墻、頂板、墻板第十一章、材料節(jié)約措施1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。2、不得在放置好的模板上隨意踐踏，重物沖擊，木枋分類堆放，和不得隨意切斷或鋸割。3、根據(jù)圖紙精心排版，每塊版、每根梁盡量少拼縫。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包或膠桶中，不得亂丟亂放。5、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、

24、拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、刷脫模劑，以延長使用期限。第十二章、安全、環(huán)保、文明施工1、模板腳手架搭設(shè)前，應(yīng)仔細對鋼管及附件進行檢查， 有問題的嚴(yán)禁使用。2、支拆模板時操作人員必須掛好、系好安全帶。在搭設(shè)的過程中，立桿的垂直度及水平度要隨時檢查，出現(xiàn)超偏或異常情況應(yīng)及時糾正。3、在結(jié)構(gòu)砼未滿足拆模時間前，嚴(yán)禁拆除鋼管或配件，以免門架變形而影響結(jié)構(gòu)的安全。4、水平加固桿和交叉桿必須按方案要求設(shè)置，以保證支撐的整體穩(wěn)定性。5、模板支撐搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)主管施工員驗收方可進入下道工序施工。6、在拆柱模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定劃定安全區(qū)域和安全通

25、道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，其它人員不得出入此區(qū)域，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。7、澆筑砼前必須檢查模板支撐是否可靠，螺絲、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板班設(shè)專人看模，隨意檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)，經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾，斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。8、木工機械必須嚴(yán)格使用按鍵開關(guān)和設(shè)專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨意檢查）；且電鈕必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電鋸傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護

26、手裝置。兩人操作時必須相互配合，不得硬拉硬拽。9、環(huán)保與文明施工夜間22：00早6：00之間現(xiàn)場盡可能不作模板加工和其它噪音較大的施工作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場地清。第十三章、應(yīng)急救援預(yù)案1、目的為及時、有效的搶救傷員，防止事故的擴大、減少經(jīng)濟損失，制定本預(yù)案。2、組織網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)2.1由項目負責(zé)人、施工員、安全員、技術(shù)員等成立現(xiàn)場應(yīng)急小組。項目負責(zé)人 張選昌 同志任應(yīng)急小組組長。組員：黃偉欽、陳少團、張輝山、陳德佳、陳漢榮、楊岳河、林楚章、黃炳和、劉錄中、肖文才、陳列軍、黃耿標(biāo)、葉金如、葉鏡川 。具體分工如下：2.2 黃偉欽 負責(zé)現(xiàn)場，掌握

27、了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救；2.3 陳少團 負責(zé)聯(lián)絡(luò)，根據(jù)應(yīng)急指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門及消防安全生產(chǎn)監(jiān)督部門等單位的溝通；2.4 張輝山 負責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄；2.5 陳德佳 負責(zé)妥善處理好善后工作，負責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。3、應(yīng)急處理措施（模板倒塌）3.1事故發(fā)生后視現(xiàn)場情況，應(yīng)立即挖掘被埋人員，并轉(zhuǎn)移到安全地方。3.2保持呼吸道暢通，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、嘔吐物等。3.3若傷員出現(xiàn)呼吸、心跳驟停，應(yīng)立即進行心臟復(fù)蘇、人工胸外心脈按壓、人工呼吸等。3.4簡易包扎止血預(yù)防感染。3.5立即撥打120急救中心與醫(yī)

28、院取得聯(lián)系，或撥打110、119，來救幫助，上報時并必須說明事故地點、嚴(yán)重程度及本部門的聯(lián)系電話號碼，并派人到路口接應(yīng)。4、應(yīng)急處理措施（高空墜落）4.1迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。4.2保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗陰和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。4.3有效止血，包扎傷口。4.4視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。4.5若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織都要固定。4.6若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。4.7預(yù)防感染、止痛，可以給

29、傷員用抗生素和止痛劑。4.8記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。4.9若有必要應(yīng)立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。5、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救藥品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。6、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院救護中心：120 報警：110 火警：119工地現(xiàn)場值班電話：13712147961有關(guān)負責(zé)人聯(lián)系電話：項目負責(zé)人： 張選昌 手機：13509811288安全員： 張輝山 手機：13712344586技術(shù)負責(zé)人： 黃偉欽 手機：139229100317、

30、注意事項：7.1事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負責(zé)人。7.2注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。7.3人工胸外心臟按壓、人工呼吸不能輕易地放棄，必須堅持到底。第十四章、梁模板及支撐設(shè)計計算一、梁計算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚=120mm，梁寬b=300mm,梁高h=1000mm,層高=15m；模板材料為：夾板底模厚度=18mm，側(cè)模厚度=18mm;梁邊至板支撐的距離=0.70m；木材彈性模量E=9000.00N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2；支撐采用48鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支架立桿的步

31、距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm，截面積4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；鋼管質(zhì)量0.0326kN/m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度a=0.35m。二、梁底模驗算1、梁底模及支架荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬 梁高 系數(shù) 設(shè)計值 底模自重 0.3 KN/mm2（0.352.16）1.2= 0.90KN/m 混凝土自重 24.0 KN/mm3 0.351.20 1.2= 12.10 KN/m 鋼筋荷載 1.5 KN/mm3 0.351.20 1.2= 0.76 KN/m振搗混凝土荷載2.0 KN/mm2 0.35 1.4= 0.98 KN/m梁底模和支架承載力計

32、算組合= += q1 =14.74 KN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合= += q2 =13.76 KN/m2、梁底模板演算 底模厚度h=18mm, 板模寬度b=350mm； 木模板抵抗矩W=bh2/6=350.0018.002/6=18900mm3 木模板慣性矩I=bh3/12=350183/12=170100mm4（1）抗彎承載力驗算次龍骨間距L=300mm，計算跨數(shù)=五跨。彎矩系數(shù)KM=-0.105 M=KMq1L2=-0.10514.740.302106 = -139251N.mm=-0.14KN.m =M/W=139251/18900=7.37N/mm2梁底?？箯潖姸?M/W=7.

33、37N/mm2小于13.00N/mm2,滿足要求。（1）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.606V=KVq1L=0.60614.740.301000=2679N=2.68kN=3V/（2bh）=32679/(235018)=0.64N/mm2梁底模抗剪強度=3V/（2bh）=0.64N/mm2小于1.40N/mm2,滿足要求。（1）撓度驗算荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載q2=13.76kN/m撓度系數(shù)K=0.644=Kq2L4/（100EI）=0.64413.763004/（1009000170100）=0.47mm=L/250=300/250=1.2mm梁底模撓度V=0.5mm小于1.2mm,滿

34、足要求。3、第一層龍骨驗算第一層龍骨采用木枋b=50mm,h=100mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333mm3； 木枋慣性矩I=bh3/12=501003/12=4166666mm4；（1）抗彎承載力驗算鋼管橫向間距L=600mm,C=350mm、=350/600=0.58a、梁傳荷載計算 q=q1第一層龍骨間距/梁寬=14.740.30/0.35=12.63kN/m Mq=qcL(2-)/8=12.630.350.60(2-0.58)/8=0.470kN.mb、板傳荷載計算 板重量=1.2（板厚度25+模板重）+1.4活載 =1.2（0.1225+0.30）+1.42

35、.50=7.46kN/m2 板傳遞到第一層龍骨的荷載P=0.350.307.46=0.78kN a =1/2(L-c)=1/2(0.60-0.35)=0.13m MP=Pa=0.780.13=0.10kN.m Mmax=Mq+Mp=(0.47+0.10)106=567610N.mm=0.57kN.m =M/W=567610/83333=6.81N/mm2 第一層龍骨抗彎強度=M/W=6.81N/mm2小于13N/mm2,滿足要求。（2）抗剪強度驗算 V=1/2q梁寬+P=（0.512.630.35+0.78）1000=2994N=2.99kN； =3V/（2bh）=32994/(250100)

36、=0.9N/mm2 第一層龍骨抗剪強度=3V/（2bh）=0.9N/mm2 小于1.4N/mm2,滿足要求。（3）撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/梁寬=13.760.30/0.35=12N/mmq=qcL3(8-42+3)/（384EI） =8913628800007/11796480000000=0.5mmq=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =352485000003/737280000000=0.1mm最大撓度max=q+p=0.5+0.1=0.7mm=L/250=600/250=2.4mm第一層龍骨撓度V=0.7mm小于2.4mm,滿足要求。4、第二層龍骨驗算 第二層龍骨采

37、用木枋b=50mm h=100mm； W=1501002/6=83333.33mm3, I=1501003/12=41666666.66mm4； 鋼管縱向間距900mm，計算跨數(shù)二跨；（1）抗彎承載力驗算彎矩系數(shù)KM=0.333； P=V=1/2q梁寬+P=（0.512.630.35+0.78）1000=2994N；最大彎矩為Mmax=KmPL=0.3332994900=897194N.mm=0.90kN.m； =M/W=897194/85333=10.51N/mm2第二層龍骨抗彎強度=M/W=10.51N/mm2小于容許抗彎強度13N/mm2,滿足要求。（2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=1.3

38、33 V=KVP=1.3332993.64/1000=3.99kN； =3V/（2bh）=33.991000/(250100)=1.19N/mm2 第二層龍骨抗剪強度=3V/（2bh）=1.19N/mm2小于容許抗剪強度1.4N/mm2，滿足要求。（3）撓度驗算 撓度系數(shù)KV=1.466； P=V=1/2q梁寬+P板重 =（0.511.790.35+0.78）1000=2847N =KV PL3/（100EI） =1.46628479003/（1009000.003413333）=1.0mm =L/250=900/250=3.6mm 第二層龍骨撓度V=1.0mm小于3.6mm,滿足要求。5、鋼

39、管承載力驗算傳至每根鋼管立柱力的系數(shù)=3.667； 容許承載力=205kN；每根鋼管承載：NQK1=3.6672993.64=10977.68N；每根鋼管承載活荷載： （1.0KN/m2）NQK2=1.40.60.91=756N；每根鋼管承載荷載： NQK=NQK1+NQK2=10977.68+756.00=11733.68N；鋼管重量：0.0326kN/m,立桿重量=0.032615.1=493N；水平拉桿11層，拉桿重量=111.500.0326=538N；扣件單位重量14.6N/個，扣件重量=14.611=161N；支架重量：NGK=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量 =493+538+1

40、61=1192N；鋼管軸向力：N=1.2NGK+NQK=1.21192+11734=13164N； L0=h+2a=1.5+20.35=2.2m；48鋼管的：i=1.59cm,=L0/i=2201.59=138.36150桿件長細比滿足要求。 查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（附錄C）表得： =0.357 P=N/（A）=13164（0.357424）=86.97N/mm2 鋼管承載力86.97kN小于容許承載力205kN，滿足要求。 6、鋼管支承面受沖切承載力驗算 鋼管立桿設(shè)配套底座100100mm，底座支承面為C25的砼基礎(chǔ)，支承基礎(chǔ)厚度為150mm； 上部荷載為：F=13.16kN

41、； s=2.0 ft=0.91N/mm2 h0=150-15=135mm h=1.0 =0.4+1.2/s=1.0 pc,m=1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft+0.15pc,m)Um h0=(0.710.91+0.151)1.0400135/1000=42.5kN鋼管支承面受沖切承載力42.5kN/mm2大于上部荷載13.16kN/mm2,滿足要求。三、側(cè)模板驗算（一）、荷載計算 1、新澆砼的側(cè)壓力 F1=0.22r200/(T+15)12V1/2 =0.22244.441.21.1520.5=45.75kN/m2(r=24.0 1=1.2 2=1.15 V=2.

42、0 T=30.0)F2=rH=24梁高=241.2=28.8kN/m2F1、F2兩者取小值28.8kN/m2有效壓頭高度=F/r=1.2m2、振搗砼產(chǎn)生的荷載4.0kN/m23、傾倒砼產(chǎn)生的荷載4.0kN/m2分項系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2荷載值kN/m21、新澆砼的側(cè)壓力1.228.8034.562、振搗砼產(chǎn)生的荷載1.44.05.603、傾倒砼產(chǎn)生的荷載1.44.05.6045.76（二）、模板強度驗算木模板厚度h=18mm；木模板抵抗矩W=bh2/6=910182/6=49140mm3木模板慣性矩I=bh3/12=910183/12=442260mm4 (1)抗彎承載力驗算 取豎肋間距L=30

43、0mm，計算跨數(shù)五跨；彎矩系數(shù)KM=-0.105均布荷載：q=45.76(1.20-0.12)=49N/mmM=KMqL2=-0.105493002=-0.47kN.m=M/W=467027/49140=9.5N/mm2側(cè)模抗彎強度M/W=9.5N/mm2小于容許抗彎強度13N/mm2，滿足要求。（2）模板抗剪驗算 抗剪系數(shù)KV=0.606 V=KVqL=0.60649.420.30=8.98kN=3V/(2bh)=38.981000/(218910)=0.82N/mm2側(cè)?？辜魪姸?3V/(2bh)=0.82N/mm2小于容許抗剪強度1.4N/mm2,滿足要求。(3)模板撓度驗算 按強度驗算

44、荷載組合，不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故 q=34.56(1.20-0.12)=37N/mm 撓度系數(shù)：K=0.644 撓度：=KqL4/100EI =0.644373004/（1009000.00524880）=0.4mm； =L/250=300/250=1.2mm 側(cè)模撓度：V=0.4mm小于1.2mm，滿足要求。（三）、穿梁螺栓計算 設(shè)2排對拉螺栓； 梁側(cè)模壓力=2/3（傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載+新澆砼的側(cè)壓力）（梁高度一板厚度） =0.67（11.20+34.56）1.08=32.95kN/m； 穿梁螺栓受力=32.956002=9885N； 對拉螺栓12，容許拉力N=13345N；

45、穿梁螺栓受力9885N小于容許拉力13345N，滿足要求。（四）、側(cè)肋強度驗算 木枋尺寸 b=50mm, h=100mm； 木枋抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333.33mm3,計算跨度270mm； 木枋慣性矩I=bh3/12=501003/12=4166666.66mm4,跨數(shù)4跨。（1）、抗彎承載力驗算： 均布荷載q=45.760.30=14N/mm M=KM.qL2=-0.10713.732702=-107083N.mm=-0.11kN.m =M/W=107083/83333=1.28N/mm2 側(cè)肋抗彎強度=M/W=1.28N/mm2小于容許抗彎強度13N/mm2,滿足要

46、求。（2）抗剪驗算： V=KV qL=0.607140.27=2.25kN =3V/（2bh）=32.251000/(250100)=0.68N/mm2 側(cè)肋抗剪強度=3V/（2bh）=0.68N/mm2小于容許抗剪強度1.4N/mm2,滿足要求。（3）撓度驗算： 均布荷載：q=34.560.30=10.37N/mm 撓度系數(shù)：KV=0.632 撓度=KVqL4/100EI=0.632102704/3072000000000=0mm =L/250=300/250=1.2mm 側(cè)肋撓度V=0mm小于1.2mm,滿足要求。四、地基承載力驗算 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力必須滿足下式要求： Pfg P=N

47、/A=13.16/0.01=1316.39kN/m2 其中P 立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力（kN/m2） A 基礎(chǔ)底面面積（m2），A=0.01m2 N 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向壓力設(shè)計值（kN）, N=13163.88kN fg 地基承載力設(shè)計值（kN/m2） fg=5760 kN/m2 地基承載力P=1316.395760 kN/m2，滿足要求。五、梁驗算復(fù)核結(jié)果： 第一層龍骨：50100mm,木枋300mm；第二層龍骨：50100mm，木枋600mm； 鋼管縱向為：900mm,底模厚度為：18mm； 豎肋：50100mm,木枋300mm；對拉螺栓2排：12600mm,側(cè)模厚度18mm。四、頂

48、板模板及支撐設(shè)計計算 一、頂板計算參數(shù) 結(jié)構(gòu)板厚120mm，層高16.30m；模板材料為夾板，底模厚度18mm；木材彈性模量：E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13N/mm2,順紋抗剪強度為：fv=1.40N/mm2； 支撐采用48鋼管：橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距：h=1.5m；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm，截面積4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；立桿上端伸出至模板支撐的長度：a=0.20m。二、樓板底模驗算 1、底模及支架荷載計算荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 計算寬度 板厚 系數(shù) 設(shè)計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/

49、m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.121.2 = 3.46 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.121.2 = 0.16 kN/m施工人員及施工設(shè)備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合 = + = q1 = 7.47 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合 =+ = q2 = 3.97 kN/m2、樓板底模板驗算 底模厚度=18mm，板模寬度=1000mm； W=bh2/6=100018.002/6=54000mm3 木模板慣性矩I=bh3/12=1000183/12=486000mm4（1）抗彎承載力驗算第一層龍骨

50、間距L=450mm，計算跨數(shù)四跨。a、+荷載 支座彎矩系數(shù)KM=-0.107 M1=KMq1L2=-0.1077.470.452106=-161952N.mmb、+荷載 支座彎矩系數(shù)KM=-0.107 M2=KMq2L2=-0.1073.970.452106=-86115N.mm 跨中彎矩系數(shù)KM=0.077 M3=KMq2L2=0.0773.970.452106=61971N.mmc、施工人員及施工設(shè)備荷載按2.5Kn（按作用在邊跨跨中計算） 計算荷載P=1.42.5=3.5Kn 跨中彎矩系數(shù)KM=0.2 M4=KMPL=0.203.50.45106=315000N.mm 支座彎矩系數(shù)KM=

51、-0.10 M5=KMPL=-0.13.50.45106=-157500N.mm M1=-161952N.mm M2+M5=-243615N.mm M3+M4=376971N.mm 比較M1、M2+M5、M3+M4，取其絕對值大的作為驗算的彎矩。 M=376971N.mm=0.38Kn.m=M/W=376971/54000=6.98N/mm2 樓板底?？箯潖姸?M/W=6.98N/mm2小于容許抗彎強度13N/mm2，滿足要求。 （2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)：KV=0.607 V=KVq1L=0.6077.470.451000=2042N=2.04Kn； =3V/(2bh)=32042/(290

52、018)=0.19N/mm2 樓板底模抗剪強度：=3V/（2bh）=0.19N/mm2小于容許抗剪強度1.40N/mm2,滿足要求。（3）撓度驗算 荷載不包振搗砼荷載，則計算荷載：q2=3.97N/mm 撓度系數(shù)：K=0.632 =Kq2L4/(100EI)=0.6323.974504/(1009000486000) =0.24mm； =450/250=1.8mm； 樓板底模撓度V=0.2mm小于1.8mm，滿足要求。3、第一層龍骨驗算 第一層龍骨采用木枋：b=50mm, h=100mm； 木枋抵抗矩：W=bh2/6=501002/6=166667mm3 木枋慣性矩：I=bh3/12=5010

53、03/12=8333333mm4 (1)抗彎承載力驗算鋼管橫向間距=900mm，第一層龍骨間距450mm，計算跨數(shù)三跨； 第一層龍骨受均布荷載q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=7.470.45/1.0=3.4Kn/m彎矩系數(shù)：KM=-0.125；最大彎矩為：Mmax=KMQl2=-0.12503.49002=340552N.mm=0.34KN.m;=M/W=340552/166667=2.04N/mm2第一層龍骨抗彎強度=M/W=2.04N/mm2小于容許抗彎強度13N/mm2，滿足要求。(2)抗剪系數(shù)：KV=0.625；V=KVQl=0.62530.91000=1892N=1.89KN;=3

54、V/(2bh)=31892/(250100)=0.28N/mm2第一層龍骨抗剪強度=3V/（2bh）=0.28N/mm2小于容許抗剪強度1.4N/mm2,滿足要求。（3）撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/計算寬度=3.970.45/1.0=2N/mm撓度系數(shù)：K=0.521；最大撓度為：max=Kql4/(100EI)=0.521029004/(10090008333333)=0.08mm;=900/250=3.6mm4、第二層龍骨驗算第二層龍骨采用單枋：b=50mm,h=100mm;抵抗矩：W=1501002/6=83333mm3, 慣性矩：I=1501003/12=4166667mm4;鋼管

55、縱向間距900mm，計算跨數(shù)二跨。（1）抗彎承載力驗算彎矩系數(shù)：KM=0.188; P=3.361.2500.901000=3784N;最大彎矩為:Mmax=KmPL=0.1883784900=640238N.mm=0.64KN.m=M/W=640238/83333=7.68N/mm2第二層龍骨抗彎強度：=M/W=7.68N/mm2小于容許抗彎強度13N/mm2, 滿足要求。（2）抗剪強度驗算剪力系數(shù)：Kv=0.688V=KvP=0.6883784=2603N=2.60KN=3V/(2bh)=32603/(1250100)=0.78N/mm2第二層龍骨抗剪強度=3V/（2bh）=0.78N/m

56、m2小于容許抗剪強度1.4N/mm2,滿足要求.(3)撓度驗算撓度系數(shù)Kv=0.911P=3.971.2500.901000=447N=KvPL3/(100EI)=0.9114471.209003/(10090004166667)=0.79mm=900/250=3.60mm第二層龍骨撓度V=0.8mm小于3.60mm,滿足要求.5、 鋼管承載力驗算傳至每根立柱的力的系數(shù)=2.370每根鋼管承載:NQK1=2.37041000-8968N每根鋼管承載活荷載:(1.0KN/)NQK2=0.900.9011000=810N每根鋼管承載荷載:NQK=NQK1+NQK2=8968=810=9778N鋼管

57、重量0.0333KN/m,立桿重量=16.180.03331000=539N;水平拉桿11層,拉桿重量:=11(0.9+0.9)0.03331000=659N扣件單位重量14.6N/個,扣件重量=1114.6=161N支架單位重量NGK=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重量=539+659+161=1359N鋼管軸向力N=1.2GK+NQK=1.21359+9778=11408NLO=h+2a=1.5+20.2=1.9m:48鋼管的i=1.59cm,=Lo/I=190/1.59=119.5;桿件長細比119.5小于150,滿足要求.查表得:=0.458;P=N/(a)=11408/(0.45842

58、4)=58.75N/mm2立桿穩(wěn)定性58.75N/mm2小于205N/mm2,滿足要求6、鋼管立桿支承面受沖切承載力驗算立桿配套底座為100100mm.支承在混凝土地基面上,地基混凝土強度為C25,地基厚度為150mm;上部荷載為:F=11.41=11.41KNs=2.0 ft=0.91N/mm2 h0=150-20=130mmh=1.0 -0.4+1.2/s=1.0pc,m=1.0N/mm2 UM=4100=400mm(0.7hft+0.15pc,m)umho=(0.710.91+0.151)1.0400130)/1000=42.5KN受沖切承載力42.5KN大于11.41KN,滿足要求.7

59、、地基承載力驗算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力必須滿足下式要求:PfgP=N/A=11.4/0.01=1140.84KN/其中P-立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力（KN/）；A-基礎(chǔ)底面面積（），A=0.01N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向壓力設(shè)計值(KN),N=11.41KN;fg-地基承載力設(shè)計值(KN/);fg=kCfgk =1.05760=5760KN/其中KC-腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù),KC=1.0;fgk= 混凝土抗壓強度設(shè)計值(C25砼受壓fc=7200KN/,因載面長邊小于30mm)fgk=72000.8=5760KN/;地基承載力P=1140.84KN/5760KN/,滿足要求。三】、計算復(fù)核結(jié)果底模18mm,第一層龍骨采用單枋b=50mm,h=100mm,間距450mm；第二層龍骨采用單枋;b=50mm,h=100mm；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距離1500mm。44