1、工 程 方 案一、編制依據1、商電鋁業集團公司設計室設計的200KA預焙電解槽施工圖。2、該工程需執行的國家現行規范、標準、規程及相關法律法規。3、八冶公司管理手冊、程序文件、作業指導書、工藝標準及環境、職業健康安全管理體系文件等企業標準。4、我公司現有的人力、物力、財力及機械設備裝備情況。二、工程概況1、本工程為青海中亞鋁業有限公司電解鋁項目一期工程，電解1、2車間共92臺電解槽（槽殼內壁長10850mm、內壁寬4050mm、內壁高1410mm）、上部結構制作安裝工程。槽殼的總體組裝在制作現場完成，槽殼與搖籃架連接。上部結構的組裝在車間內進行，安裝是在槽殼及筑爐完成后進行。2、槽殼及上部結構

2、部件采取工廠化流水線制作，零部件采用批量化生產，主要部件制作在胎具、胎架、組裝平臺上完成，保證零部件的精度和質量。3、焊接主要采用CO2氣體保護和埋弧自動焊。三、電解槽制作、安裝工程主要分部分項工程施工方案（一）、搖籃槽殼及上部結構制作方案200KA預焙陽極鋁電解槽是整個電解車間最重要、最關鍵的部分，其鋼結構部分大致可分為搖籃架、槽殼及上部結構三大部分。搖籃槽殼為長方體船形結構，主要由四組底梁、15組搖籃架及槽殼三大部分組成；上部結構是電解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撐梁、水平罩板、立柱底座、集氣煙道及其它附屬加料裝置等組成。1、搖籃槽殼制作安裝(1)、主要材料的管理A、鋼材的使用與保管

3、a、鋼材的使用要求所有鋼材的品種、規格、型號必須符合設計圖紙要求，性能和質量符合其相應的國家標準，且附有質量證明書或出廠合格證，嚴禁使用不合格的或未經檢驗合格的鋼材，同時對有定尺要求的鋼材應專料專用。b、鋼材的檢驗電解槽殼及上部結構制作所使用的鋼材為Q235鋼，要求所有鋼材進廠前，首先應進行外觀檢驗，鋼材表面不得有裂紋、夾層、縮孔、氣泡、重皮、夾渣和劃傷現象。c、鋼材的保管各種材料應按規格和用途分類堆放，為防止變形及泥污銹蝕，板材和型材存放應離地墊平，并對所有進廠的鋼材依要求進行標識，以防誤用、混用。B、焊接材料的使用與保管a、焊接材料的使用要求電解槽制作所使用的焊接材料主要有：E4303焊條

4、、E5003焊條、H08A焊絲、H08MnA焊絲、SJ301焊劑等，所有焊接材料使用前應校驗合格證、出廠日期等。對于焊絲銹跡嚴重，焊條嚴重受潮，焊劑粘結成餅，無論技術文件如何，應一律判定為不合格，不能使用。b、焊接材料的保管焊接材料必須存放在干燥、通風良好的室內倉庫中，且在倉庫內不允許放置有害氣體和腐蝕介質，保持室內清潔，防止潮濕、霉變、銹蝕。（2）槽殼制作A.槽殼制作工藝流程（見圖2）。B.槽底板的加工制作a.槽底板的組焊工藝放樣下料矯平拼接正面焊接背面清根反面焊接矯形、檢驗除銹、刷油。樣板、樣桿制作鋼 板 矯 平放樣、號料下 料坡 口 加 工端側板、帶板滾圓部件筋板制作底板組焊斜側板制作長

5、側板制作底板矯平部件矯形部件矯形除銹刷油長側板組焊端側板組焊部件矯形槽殼組焊槽殼矯形、檢驗除銹、刷油、圖2 槽殼制作工藝流程圖 b.槽底板的拼接按圖紙要求該型電解槽底板由2塊=12mm厚的鋼板拼接而成。由于底板面積較大，板件切割線較長，為保證板件切割邊緣的直線度，板件切割采用半自動切割機完成。組對時切割板件焊縫組對間隙2mm，錯邊量1mm，檢查對接底板的長度、寬度、對角線等項目，符合設計要求后在焊道內用3.2mm的焊條每隔500mm分段均勻點焊固定，點焊長度一般為30mm左右，然后將100150、=12mm的引弧板焊于對接縫的端部，待全部焊接工作結束后再拆除磨平。c.槽底板的焊接底板焊接采用M

6、Z-1000型自動埋弧焊機施焊。由于母材材質為Q345鋼，焊絲選用HO8MnA（=4mm），焊劑選用SJ301，焊前依要求對所用焊絲除油、除銹，且對焊劑進行250左右烘干2-4小時。施焊時先焊底板正面，待正面焊接完后，由持證焊工用碳弧氣刨將其背面進行清根處理，專職檢查員和施工技術員對該工序進行現場確認，檢驗合格后方可進行背面施焊。d、槽底板的吊運及堆放依據規范要求對底板進行矯形檢驗，合格后用專用吊架將其吊至堆放場地。為防止吊裝變形，采用一根12米長的工字鋼（I28b)做的橫擔，8個吊點同時受力，吊裝時夾具夾穩夾牢，注意防止夾具滑移，且系好安全繩（如下圖）。底板堆放平穩可靠，做好防雨、防潮保護，

7、禁止將底板作臨時平臺使用。底板吊運示意圖C.長側板的制作a.制作工藝 鋼板劃線、切割長側板與斜側板組對焊接矯正檢驗。b. 長側板與側部環板、長側板筋板的組裝焊接長側板、斜側板板面較長，組裝焊接前須按設計要求進行拼接。長側板與側部環板、斜側板的組裝焊接在專用焊接胎架上進行（如下圖所示）。焊接時先進行長側板與側部環板的焊接，后進行長側板與斜側板的焊接。長側板與斜側板間的焊縫為主要焊縫，將矯正合格的長側板吊放在焊接胎架上，按上圖所示的固定卡子將其固定，再對斜側板進行點焊固定，最后用二氧化碳氣體保護焊進行施焊，焊完冷卻后按設計要求進行無損檢測，合格后方可進入下道工序。c.矯形檢驗長側板制作完后由質檢人

8、員對其內壁不平度、內壁的長度、寬度、側部環板的直線度、側部環板的垂直度、陰極孔中心線等參數進行檢驗，符合制作標準合格后標出裝配中心線，吊至半成品堆放區。D.端頭壁板的制作 a.制作工藝鋼板劃線、切割、坡口刨切1/4圓弧輥壓胎上組焊矯形檢驗。b.1/4圓弧的輥壓端頭壁板兩端部1/4周長圓弧（R=400mm）采用卷板機冷壓制成。輥制精度對于槽底的不平度、電解槽的筑爐質量都有很大的影響，因此，輥壓時力度要均勻，輥壓線要準確，保證將輥壓線的垂直度和平行度控制在2mm以內，保證輥壓成型后1/4圓弧與樣板的誤差2mm。c.端頭圍帶的加工為減小切割變形，切割時在圍板間預留多處長度為1015mm的剛性防變形聯

9、接點。為提高效率，將設有剛性防變形點的多條圍板整體在輥床上輥壓1/4圓弧（R=500mm），如圖5所示，一次輥壓成型在8件以上，且壓弧后的圍板沒有扭曲變形現象，1/4圓弧標準一致，待裝配時將剛性聯接點切割開。圖5 多條圍板剛性聯接點輥壓防變形控制圖d.端頭壁板的胎上組焊端頭壁板的組裝焊接在專用組裝焊接胎架上進行（專用焊接胎如圖6所示）。組對時將端頭壁板扣在胎架上，周邊用卡子剛性固定，以端頭壁板和胎架間不應有間隙為度。剛性固定卡間距以250mm左右為宜，1/4圓弧（R=400mm）部位剛性固定卡數量不少于4處。再依次組裝丁字板、立板、圍板。經試驗證明，端頭壁板外側筋板焊接后1/4圓弧（R=400

10、mm）部位往往向外收縮（即弧度變大），為此在裝配時要求其實際開口度比設計開口度小6mm。圖6 端側板焊接胎架示意圖采用上述方法焊完收縮后，其開口度及1/4圓弧部位均能符合要求，完全擺脫了二次矯正的困難。由于端頭壁板外側筋板縱橫交錯，焊縫密集，為壁免熱量過分集中，產生應力引起變形，施焊時由三名持證焊工分三層采用CO2氣體保護焊，先焊縱向短焊縫，再焊橫向長焊縫，每人每層相互交錯施焊。待整個端頭結構焊完自然冷卻后，方可脫胎，并標記安裝中心。E.槽殼組焊a.槽殼組焊工藝底板劃線端側板組裝長側板組裝焊接矯形b.槽殼組裝槽殼組裝是在電解車間的施工現場上完成。先把A、B梁鋪設在電解槽基礎上，再把27根底梁和

11、兩組端部底梁按圖依次放在A、B梁上，然后將底板按圖所示放在底梁上進行組對槽殼，先按圖在底板上按所劃組裝定位線就位兩端側板，并對端側板找正點焊固定。對長側板予留量，多余部分切除，并加工坡口，然后將兩長側板就位。用倒鏈和專用工具對長側板結構進行調整、找正，并作臨時固定。圖7 槽殼焊接變形控制圖c.槽殼焊接槽殼焊接采用CO2氣體保護焊： 焊接順序：長側板與端頭側板的四道立縫的焊接側板與槽底板 環焊縫的焊接端頭筋板與底板的焊接斜側板的四道對接立焊縫 的焊接搖籃側腿與底梁的焊接。槽殼的四道立焊縫為重要焊縫，所以四道立焊縫應由四名焊工同時施焊，外口焊接兩遍成型；內口焊前應先用角向磨光機徹底清根，焊接一遍成

12、型。底板環焊縫，由4名焊工從中間向兩端，內外側同時施焊。焊后應按圖紙技術要求進行無損檢測，合格后方可進行下道工序。槽殼焊接收縮后會變形如圖7中虛線中所示，該變形會影響爐腔的砌筑，降低電解槽的使用壽命。為了消除該變形，采取措施如下：即用10個重物箱消除底板焊接后凹凸不平；用五根可調式絲杠和五付倒鏈分別作用于長側板和斜側板上將其分別頂緊和拉緊，然后進行施焊。待焊縫完全自然冷卻后，再松掉絲杠和倒鏈，吊出配重物。槽殼矯正槽殼制作完畢后，由質量檢查員對槽殼進行檢查，對超差部位，利用專用調整工具進行矯正。2、上部結構的制作上部結構是電解槽的重要承力結構，其結構制作件主要有立柱底座、門型立柱、大梁、水平罩板

13、、集氣煙道、料箱等。（1）、上部結構制作工藝（2）、上部結構大梁的制作A、大梁的號料切割上部結構大梁的切割、組對、焊接、矯正等工序采用流水線作業批量生產，為了提高勞動效率，保證施工工期，鋼板切割采用數控多頭直線切割機，一次性切割數條鋼板。由于大梁要承受所有陽極、陽極母線、陽極提升機構、打殼下料裝置等的負荷，大梁腹板下料切割時應有上拱度，放樣時腹板上弦按折線放出上拱，下弦為直線，起拱度為L/800=251mm。B、大梁的組對大梁組對也體現工廠化流水線作業，將切割調直后的鋼板吊到如下圖所示的組對胎架進行批量組對，用墊塊調整好腹板的距離后，用可調絲杠將翼板頂緊在腹板上，用二氧化碳氣體保護焊對其從某一

14、端開始每隔500mm點焊固定，點焊長度為25mm左右，焊肉不大于4mm，保證大梁組對上拱度符合要求。由于大梁腹板和翼緣板較長均有兩張鋼板拼接而成，翼緣板對接縫與腹板對接縫相距800mm，且上下翼緣板的對接縫應分布在腹板對接縫的兩側。C、大梁的焊接與矯正由于大梁焊縫為全熔透性焊縫，主要材質為Q345鋼，所以大梁腹板與翼緣的焊縫采用埋弧自動焊，焊完用超聲波探傷，探傷長度為50%，焊縫質量應符合GB/T11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷結果分級檢驗等級B級中的 級焊縫，焊接結束后采用翼緣矯正機調直，要求其上拱度控制在L/80025mm，旁彎度L/200010mm，合格后標出縱、橫中心線，以縱、橫向

15、中心線為基準制孔。要求制孔偏差不大于1mm，主梁長度偏差5mm，梁距偏差2mm。大梁中的料箱是氣密性部件，全部焊縫為連續焊縫，為保證其氣密性，全部焊縫進行煤油滲漏檢查。H型大梁焊接胎架如下圖所示。H型大梁矯正如下圖所示。H型大梁矯正示意圖（3）、門型立柱的制作門型立柱是承受整個上部大梁及其設備的主要部件，因此，確保其制作質量尤為重要，同時為了避免門型立柱焊接后向內收縮，利用反變形法，組對時其下口寬度應比設計寬度大6mm左右，待焊接收縮后立柱兩支腿中心線的寬度偏差2mm，對角線差3mm，柱底板平面度誤差2mm，制作完畢后標出組裝中心線。（4）、上部結構水平罩板的制作水平罩板為大幅較薄板件，采用二

16、氧化碳（CO2）氣體保護焊拼接而成，為減小焊接變形，采用分段退焊法施焊，焊接結束后水平罩板必須保持平整，不平度每米2mm，合格后依樣切割陽極導桿口。（5）、上部結構預組裝組裝時首先保證門型立柱四個底板在同一平面內，且保證門型立柱垂直度為1/1000，固定好門型立柱，將組裝好的板梁與水平罩板吊放在門型立柱上，保證大梁水平的條件下，調整大梁高度，使其偏差在0-5mm范圍內，將大梁與門型立柱依要求焊接，在檢驗合格后吊離組裝平臺。（6）、上部結構的吊運上部結構為超長構件，吊裝時用兩根20mm做的鋼絲繩穿在兩旁的陽極母線穿孔處，系好拖拉繩，用16噸龍門式起重機平穩起吊，由于水平罩板較薄，碰撞時容易變形，

17、吊裝時應特別注意保護好槽蓋板。用30噸拖車運至施工現場，前后應有明顯超長標志，為避免滑移和偏斜四周應用倒鏈牢固地捆在拖板上。（二）、搖籃槽殼及上部結構安裝方案1、安裝順序基礎墩復測安裝基礎點布設絕緣墊板放置底梁安裝槽底母線安裝搖籃槽殼安裝內襯槽沿板焊接大梁、立柱安裝陽極提升機構安裝打殼出鋁汽缸安裝定容下料器安裝陽級母線安裝焊接設備單體試車小盒卡具安裝密封罩安裝檢查驗收（1）、基礎墩復測和安裝基準點的布設電解槽基礎墩施工完畢，經二次抹面強度達到設計要求后，標高允許偏差+0.00mm、-5.00mm，抹面后的表面應平整，不應有裂紋現象，而且必須經監理部門檢查合格并驗收。根據土建移交的基礎資料進行復

18、測，并布設安裝基準點（中心、標高），填寫測量成果表，做為安裝調整的依據。（2）、墊層的放置墊層放置前，必須把基礎墩表面及周圍清掃干凈，按施工圖放置墊層，放置后的墊層中心位置應正確且整齊，放置后的墊層每組標高偏差符合要求，根據測量資料，安裝高度可用薄鋼板調整。（3）、底層工字鋼梁的安裝安裝前工字鋼梁制作完，并經監理部門檢查認可，用電動葫蘆（10T）將底梁吊到墊層上，吊裝時禁止將墊層碰偏，安裝后的縱橫向中心線（十字中心線）允許偏差1mm。（4）、搖籃槽殼的安裝用電動葫蘆把搖籃架底梁吊到已安裝好的底梁上，位置放置正確，為防止搖籃架錯位，搖籃架間應用固定卡對其整體固定。用兩臺10T電動葫蘆將槽殼放在搖

19、籃架梁上，按照設計和施工規程要求，將槽殼與搖籃梁焊結牢固。用千斤頂和吊線錘的方法將搖籃槽殼中心線找正。安裝后的縱、橫向中心線偏差2mm，槽殼上口水平傾斜誤差1/1000。注：槽殼安裝前應先將槽底母線放在底梁上，槽端母線放到基礎上。（5）、大梁、立柱安裝先將立柱底座安裝就位，再將已組對成形的大梁、立柱安裝在立柱底座上，支承梁的標高和中心線應在允許偏差范圍內。注：底座安裝時，防止絕緣材料的遺漏和損壞。要求：上部大梁縱向中心允差5mm，橫向中心允差2mm，上部大梁上平面傾斜允差1/1000，高度偏差3mm。（6）、陽極提升機構安裝A、提升機構的安裝按照TJ231機械設備工程施工及驗收規范進行施工驗收

20、。B、安裝減速器以電解槽中心為基準，允許偏差為2mm。C、連桿必須保持在同一軸線上。D、安裝后各傳動部件必須保證傳動靈活，不得有卡住現象。E、安裝電動機底部的絕緣件時必須清除絕緣件上下接觸面的污染物和金屬毛刺，防止絕緣件破損。F、各傳動件在組裝前必須進行檢查。G、組裝后連續空載試升降3-4次，檢驗其傳動件嚙合情況。（7）、陽極母線安裝A、陽極母線吊裝前，先把吊鉤固定在陽極母線上，并注意加工面的保護。B、安裝后陽極母線頂面距大梁頂面的尺寸，陽極母線垂直移動距離符合圖紙要求，水平傾斜小于2.5mm，垂直傾斜小于0.5mm。C、陽極母線安裝過程中，注意絕緣件的安裝，且不能有破損現象。D、陽極母線安裝

21、后，兩根母線水平高差及平行誤差小于2mm，中心小于2mm，母線中心和槽中心偏差小于1mm。E、兩根母線焊接框架圖：（8）、打殼下料安裝打殼、出鋁汽缸安裝禁止安裝件遺漏，絕緣件不能有破損現象。定容下料器安裝，注意沸騰床處O型密封圈必須保證使其周圍嚴密，安裝前先把料箱蓋密封嚴密，通風管安裝后，才能進行安裝。（9）、絕緣要求搖籃槽殼及上部結構安裝過程中，凡有絕緣件的部位，應注意以下幾點：A、絕緣件安裝正確，嚴禁遺漏。B、絕緣件不能有破損現象。C、每個部位安裝后，都要用500V兆歐表做絕緣測試，達到要求后，做好記錄。D、絕緣值要求：單臺槽對地絕緣大于1M，槽上各部件間，電阻值大于2M，系列電解槽對地絕

22、緣電阻值大于0.1M。（10）、設備單體試車（11）、具備的條件電氣線路接通，并調試完畢；空氣配管施工完畢，壓縮空氣送到車間；兩陽極母線間鋁板焊接完畢，試車油加足，各部位已緊固。A、提升機構試運轉：各傳動部件靈活，無異常聲音；兩根陽極母線同步升、降，行程相同。B、打殼出鋁汽缸試驗：6個打殼汽缸同步上、下，打殼時間相同，且在規定的時間內。出鋁汽缸上、下靈活，符合規定的時間。C、定容下料器的試驗：6臺下料量相同，每次下料量達到1.2Kg，停止下料時，錐體密封好，不允許有漏料現象。（12）、螺旋夾具安裝設備試車完畢，投產前，將螺旋夾具安裝就位。（13）、檢查驗收請甲方和監理部門對我公司施工的本標段最

23、后驗收，驗收后辦理交工手續，按甲方要求整理歸檔資料，并交甲方資料管理部門。四、施工進度計劃安排及保證措施（一）總體施工進度計劃電解槽與上部結構制作安裝工程計劃于2010年11月1日開工，2011年10月30日竣工，總工期364日歷天。（二）施工進度計劃網絡圖附圖：甘肅東興鋁業有限公司酒嘉風電基地高載能特色鋁合金節能技術改造工程電解槽與上部結構制作安裝工程進度網絡計劃。（三）保證工期的技術組織措施1、組織與協調的保證措施（1）建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證，為確保優質、高速、安全、文明地完成本工程建設任務，根據本工程特點,由具有國家一級建造師資質的崔

24、樂平同志擔任項目經理，統一指揮本工程施工、協調、調度工作。并以各專業工種負責人為骨干組建進度控制的組織系統，按各自施工項目確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案。建立一套貫徹、檢查、調整的程序。（2）做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。（3）為確保工程如期完成，項目經理部要合理安排月、周計劃。并充分利用計劃指導工程施工，工程開工后，項目部每月將根據甲方的要求編制施工進度計劃、工作量完成報表并及時上報業主，以利于工程施工進度的監督和控制。（4）定期召開生產例會和質量

25、例會每周定期召開生產碰頭會、生產例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現的進度、質量等問題，為下步生產工作提前作好準備。使各項目施工任務有條不紊地按總體計劃進行。（5）協調好各專業間的施工關系，精心組織，合理安排施工順序，避免出現窩工、待工現象。（6）認真協調好與建設單位、監理公司及分包單位的關系，開好各方協調會，統一認識，步調一致，保證施工順利進行。2、制度保證措施（1）項目經理部將根據工程實際情況，結合公司的有關管理制度，編制適合本工程的各項管理制度，并嚴格執行，從而保證工程的正常進行。（2）項目經理部每月組織一次大檢查，檢查落實各項計劃、措施及制度的執行情況，并對部門崗位進行嚴格考

26、核。（3）項目部建立合理的分配制度，根據按勞分配的原則，實行多勞多得，獎優罰劣，分配上向一線操作人員及管理人員傾斜，對在保證工程質量的前提下，提前完成的分部、分項及節點，應給予獎勵。3、勞動力保證措施（1）加強勞動力的組織調配工作，高峰期實行兩班工作制，人換機不停，節假日不休息，合理安排時間，保證施工進度。（2）管理人員實行輪流帶班制，以保證解決施工中隨時可能出現的問題。（3）集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場，根據工程施工內容、建設單位工期要求，我公司將組織一支承擔過相同地質條件和同類氣候特征的電解車間安裝工程施工經驗的隊伍進場，并對特殊操作人員進行專業培訓，保證持證上崗，確保工程保質、保

27、量、安全、高效地進行。（4）做好職工入場的教育培訓，做好全員各項交底工作，使員工有高效率完成其各項任務的方法和技能。（5）加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一，預防為主、綜合治理”的意識，由安全部門安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。（6）落實各級員工崗位責任制。對職工進行施工組織設計及專項施工方案的集體技術交底工作，使全體職工能掌握技術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示范、促使操作工人理解“百年大計、質量第一”的內涵。4、材料及機械設備保證措施（1）保證材料供應數量及供應質量，是保證工期的關鍵所在。材料必須根據材料計劃按

28、照施工進度及時組織材料進場，對外委加工的構件提出計劃及時委托加工，杜絕因材料、構配件供應不到位而影響工期。（2）根據本工程設備、材料的供應方式及總承包方的相關要求，物資供應部門嚴格按照公司規定，作好甲供設備、材料的驗證、標識、儲存、防護和領用控制。（3）物資、材料及設備在現場堆放整齊，標識清楚，臺帳齊全，發放準確。（4）采用先進的施工機械設備A、電解槽及上部結構等金屬結構制作區配備了龍門吊、剪板機、矯正機、壓力機、折彎機、搖臂鉆床、磁座鉆、多頭自動切割機、半自動切割機、CO2氣保護焊機、交流電焊機、埋弧自動焊機等。B、配備16T、8T汽車吊配合吊裝，配備拖車、載重汽車、客貨車進行廠內外運輸。C

29、、電解車間內設置2臺10T電動單梁起重機，滿足車間內電解槽槽殼組裝、上部結構等安裝施工水平、垂直運輸需要。D、施工的測量、檢測主要投入了經緯儀、水準儀、超聲波探傷儀等。E、本工程配備的其它相關施工機械設備詳見主要施工機械設備投入計劃表。（5）我公司有一支技術過硬的機械操作、維修保養及機械管理人員，可以保證投入本工程的機械完好使用，從而保證工期。5、技術保證措施（1）做好施工準備工作，制定切實可行的施工方案，科學合理的劃分施工區段，采用流水節拍施工方法，實現小流水均衡節拍施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。（2）運用計算機軟件夢龍網絡計劃編制系統優

30、化施工網絡，確保關鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現象，緊抓關鍵線路，做到統籌兼顧，照顧一般。（3）利用計算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。（4）技術人員深入現場，作好現場施工技術交底和技術指導工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設計、監理方面參考，以期盡快處理。（5）科學合理地組織各專業施工，形成各專業工種的時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。（6）大力推廣新技術、新工藝、新設備的應用，充分發揮科技進步的作用，提高工效，

31、加快施工進度。（7）在內部管理上，嚴格執行項目目標責任考核，項目經理對各作業班組嚴格執行施工定額任務書和限額領料制度，工程質量管理貫徹執行ISO9001質量標準，做到工程的三檢制度和掛牌制。（8）項目經理部各級管理人員按各負其責的原則，做到任務、責任層層落實，逐日檢查落實，不完成的工種工序不過夜，切實落實旬、月、日進度計劃，每周開一次協調會，做到干一、想二、考慮三的全面計劃，合理安排，為施工創造一切便利條件。（9）技術人員熟悉圖紙，掌握設備，材料供應狀況，合理安排施工項目。（10）提供齊全、準確的施工記錄，試驗報告、技術資料和驗收資料，及時進行工程驗收。6、施工過程保證措施（1）施工準備階段：

32、優化施工方案，合理配置機具和人力，加快臨建設施建設，積極創造開工條件，按照合同要求工期，對擬工程項目進行分解，確定合理施工進度目標。（2）合理安排施工工序，加強生產調度，對外委件加工須及早安排。（3）我公司每周定期召開生產調度會，及時協調處理和解決該工程施工中存在的技術、質量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面和問題，檢查與督促施工計劃如期完成。（4）嚴格執行落實施工進度控制計劃，按總工期確定季度計劃，按照季度計劃編制月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月、月保季，從而確保總工期。（5）按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路為線索，以網絡計劃

33、中心起止點為控制點，以電解槽、上部結構制安為重點對象，在施工中針對施工重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協調，以保證控制節點的實現。（6）按專業工種分解，確定交接日期。在不同專業和同工種或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關鍵線上）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制本工程里程碑節點工期目標的實現。（7）施工階段進度的控制是循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件與情況千變萬化。項目經理部要隨時了解和掌握與施

34、工進度相關的各種信息，不斷將實現進度與計劃進度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發現進度拖后，首先分析產生偏差的原因，并系統地分析對后續工序產生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現。（8）利用網絡技術，深入細致劃分施工過程，做到連續流水作業，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現。（四）勞動力與施工設備計劃電解槽、上部結構及配管施工高峰期擬投入勞動力150人左右。具體勞動力計劃如下：勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月測量工2222

35、22鉚 工15152525252525252512126電焊工202030303030303030202010火焊工6610101012121212332起重工4444410101010662鉗 工444441010101020206管 工44444444410105油 工61010101010442無損檢測2222222220司 機777777777553普 工20202020204040404025250合計808010611211615015215215213113151投入的主要施工設備及檢測設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地額定功率生產能力1龍門起重機16/3.2T1銀

36、川2216T2龍門起重機10T1新安1510T3汽車吊QY-161徐州16T4汽車吊QY-81徐州8T6電動單梁起重機10T2河南2*7.510T7平板拖車30T1四川30T8載重汽車8T2武漢8T9依維柯客貨車1.5T1南京1.5T10叉 車5T1太原5T11電動壓力機320T1自制15320T12矯正機HYJ-8001無錫7.580013卷板機W11-22x20001太原2220mm14剪板機Q11-1621001無錫7.516mm15搖臂鉆床Z30501沈陽5.55021磁座鉆302沈陽2*33022多頭切割機GDZ-40001上海64000mm23半自動切割機CG1-1003上海3*1

37、100A24型材切割機4005上海5*340025彎管機SWG-4D1上海34寸28套絲機ZIF-R211上海32寸29自動埋弧焊機MZ（D）-10004成都4*561000A30二氧化碳氣保焊機YM-500KR30唐山30*28500A32交流電焊機YM-50010唐山10*24500A33硅整流電焊機ZXG-5002上海2*30500A34烘干箱EYH-301上海530kg35空壓機0.6m33上海3*30.6m336水準儀NA21廣州37經緯儀EF-021廣州38超聲波探傷儀CTS-90021汕頭39電動試壓泵4D-SY(250Kg）1江蘇40便攜式壓力校驗臺1西安41絕緣電阻測試儀01

38、000V1銀川42接地電阻測試儀ZC81廣州43壓接鉗COH-4004蘭州44臺 鉆ST191江蘇1.5KW1945落地式砂輪機4001上海1.5KW4647484950合計102五、工程質量保證技術組織措施（一）、質量保證措施施工班組技術員強永厚樊文軍田 超魏宗張 有根崗會全施工員姜煜質檢員強永厚田 超材料員牛艷霞安全員黨俊平王 征技術質量總負責人：陳明福項目技術質量負責人：樊文軍 公司總部駐項目代表：馮自紅項目經理：姜漢杰項目部質量管理機構同時做好以下主要過程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工單位負責。所購的材料、設備必須要有生產許可證、質量保證書、出廠合格證、試驗檢

39、驗報告。并通過監理單位、建設單位的監督報驗合格后方能用于工程施工。2、施工過程的控制:在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,加強每道工序的質量管理,對各工序間的交接檢驗及專業工種之間交接環節的工程質量采取有效措施,加強檢查驗收,抓好全過程質量管理和控制。3、加工工程質量預控，工程施工質量要一次成功，必須以預防為主，為此我項目部將質量管理的重點放在工程質量的預控，通過分項工程合格確保分部工程合格，通過分部工程合格確保單位工程合格，從而確保創省部級優質工程獎。根據本工程特點，制定了鋼結構制作、鋼結構焊接、鋼結構安裝等分項工程質量預控措施，見各分項工程質量程序控制圖（附后）。鋼

40、結構制作工程質量程序控制鋼結構焊接工程質量程序控制鋼結構安裝工程質量程序控制管道現場安裝學習操作規程質量標準清理現場，文明施工不合格的處理（返工）執行驗評標準質量評定資料整理試壓檢查有無滲漏辦理隱蔽驗收簽證記錄管道、油漆工序交接檢查注意管道連接位置注意管道排列位置控制管道與墻間距自 檢中間抽查按不同型號掛牌管材應平直，無局部彎折支吊架型材復合規定要求管道預制加工管道預制操作人員參加書面技術交底繪制管道預制加工草圖繪制預留洞圖及埋件圖查驗管材管件合格證或復檢準備工作學習圖紙和技術資料管道工程質量程控圖4、 加強檢查驗收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現場驗收。凡涉及安

41、全功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范規定進行復驗,并經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可。（2）各工序按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢,形成記錄,未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可,不得進行下一道工序施工。（3）嚴格執行特殊過程、隱蔽工程驗收制度。對特殊過程、隱蔽工程分階段工序施工后，必須經監理工程師簽字確認后，質量記錄完整，方可轉入下道工序。（4）堅持樣板引路制度,各分項工程都要在大面積操作前做出示范樣板,經驗收合格后,嚴格按樣板標準進行施工。（5）按照質量管理體系的要求，由項目經理負責，建立項目部質量保證體系。

42、（二）、防止質量通病的具體措施質量通病的產生,主要是對質量通病的發生無預見,未采取有效的防治措施,沒有嚴格按工藝要求施工,關鍵環節處理不認真，造成質量通病的發生。針對施工中常見的質量通病發生的特征，分析產生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質量通病。1、鋼結構下料（1） 質量通病表現a、構件幾何尺寸偏差較大。（2） 原因分析a、下料人員讀尺有誤碼；b、切割錯線；c、量具不統一或沒有檢驗；b、沒有預留切割線；e、圖紙功規范要求不清楚。（3） 預防措施a、采用樣桿下料；b、采用雙線控制；c、統一使用檢驗、校正過的量具；d、調整下料尺寸；e、仔細學習圖紙或規范要求。2、 鋼結構構件切割（1） 質

43、量通病表現a、切割毛刺清理困難；b、輥壓時構件表面有麻坑和咬邊現象；c、大型條狀構件切割后產生翹曲變形；d、構件切割邊后面有不均勻狀深溝。（2） 原因分析a、火焰溫度、切割速度不合理；b、氧氣純度不夠；c、輥壓前構件表面沒清理掃；d、切割后構件邊緣的毛刺及飛濺物清理不徹底；e、構件沒有在專用切割胎架上切割或切割時沒有墊平；f、切割鋼水沒有及時吹凈，產生的反漿現象。（3） 預防措施a、調整切割速度，對比火焰溫度；b、更換純度更高的氧氣；c、仔細清掃構件表面；d、切割時將構件墊平墊穩，徹底清理構件邊緣的毛刺及飛濺物；e、在專用切割胎架上切割；f、切割時將構件墊平墊穩；g、清理干凈構件下部的不熔性反

44、漿物。3、鋼結構組對（1） 質量通病表現a、組對間隙大小不均勻；b、構件有明顯錯邊量；c、組對構件扭曲。（2） 原因分析a、切割邊不規范；b、沒有依圖紙及規范要求組對；c、量具不統一或沒檢驗；d、沒有在專用組對胎上組對；e、沒有依據要求隨意組對；f、組對時強制力太大。（3） 預防措施a、提高切割件的質量；b、提高操作人員的質量意識；c、認真學習圖及規范要求；d、統一量具，及時檢驗校正；e、在專用組對胎上組對；f、依據要求組對，及時校正；g、不采取外力強制組對。4、鋼結構焊接（1） 質量通病表現a、用二氧化碳（CO2）保護焊施焊時產生峰窩狀氣孔；b、用二氧化碳（CO2）保護焊施焊時有咬肉現象；c

45、、用埋弧自動焊施焊時有氣孔現象；d、用埋弧自動焊施焊時有咬肉現象；e、采用用工焊時焊角不對稱且有咬肉現象。（2） 原因分析a、施焊時風力過大；b、二氧化碳氣流太低；c、焊絲伸出長度過長；d、焊接工藝參數選擇不當；e、施焊角度不正確；f、施工方向錯誤；g、焊劑受潮或烘焙時間不夠；h、焊縫坡口有銹跡和油污；i、焊縫坡口下有水；j、焊接電流選擇太大；k、焊接速度太低；l、焊條施焊角度不正確，運條方法不當；（3） 預防措施a、施焊時應有擋風設施；b、調節二氧化碳氣流量；c、減小焊絲伸出長度；d、選合擇的工藝參數；e、高速施焊角度；f、從右向左施焊；g、依要求烘焙焊劑；h、清理干凈焊縫坡口周圍的銹跡和油

46、污；i、將坡口下的水份烤干凈；j、減小焊接電流；k、提高焊速度；l、改變施焊角度高速運條方法。六、成品保護措施本工程工程各工序交叉繁多、緊密。因此，要切實抓好半成品、成品保護，以減少返工與損失，做好施工過程中的半成品、成品保護和交工前的成品保護。（1）、鋼構件制作完成后，集中統一堆放，并有防雨防曬措施。（2）、半成品、成品在搬運過程中，無論使用機械還是人力，均必須確保其質量不受損壞，必要時編制作業指導書。（3）、較大構件運輸、吊裝須配備必要的設備或機具，吊裝人員必須經過培訓合格后方可進行操作。（4）、不允許在已安裝好的鋼構件上堆放過多的材料和其他構件。七、安全施工的具體措施1、工程施工安全管理

47、措施（1）、項目經理負責整個現場的安全工作。各管理人員認真按各自的生產責任制履行自己的職責，嚴格執行各項管理制度、安全生產管理條理，落實施工組織設計措施規定的有關安全措施。（2）、堅持開展“三不違”和“三不傷害”宣傳活動。項目經理、施工員在安排施工生產任務的同時，必須做好分部分項工程的安全技術交底工作，現場配置專職安全員來加強現場管理工作，發揮監督、檢查的作用。安全檢查標準按JGJ5999建筑施工安全檢查標準執行。（3）、對安全生產設施進行必要的合理投入，重要勞動防護用品必須購買定點廠家的產品。要使所有員工會正確使用個人安全防護用品和安全防護措施。（4）、防護設施的變動須經項目經理部安全員批準

48、，變動后要有相應防護措施，作業完成后按原標準恢復，所有資料由項目部安全員管理。（5）、在施工過程中對安全薄弱環節要予以重點控制，凡設備性能不符合安全的一律不準使用。（6）、項目經理部每周組織一次現場安全檢查，班組堅持每天班前進行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要定人、定時間、定措施整改。（7）、堅持每周一的安全例會，做到不流于形式。（8）、以各種形式，加強對職工的安全教育，提高職工的安全意識，提高職工的自我防護能力。（9）、安全技術交底：管理人員需根據工程特點、環境、危險程度，預計可能出現的危險因素，進行書面交底，交底人和被交底人必須簽字。（10）、班前檢查：工長組織監督和檢查施工方法，班組長

49、或安全員必須根據作業環境和工作特點向作業人員交待安全生產措施及應注意事項，并做好記錄，履行簽字手續。（11）、持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（12）、危急情況停工：一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時上報，及時采取措施排除險情。2、工程施工安全防護措施（1）、構件制作、吊裝工程A、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全技術措施。B、吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底和培訓，配備好安全防護用品，明確安全生產責任制和具體分工。C、吊裝前安全部門應對運輸和起重設備以及所用索具、吊環、夾具、纜風繩等的規格、技術性能進行仔細、全面的檢查或

50、試驗。D、吊裝作業執行交接班制度，交接班時應進行吊裝作業有關安全注意事項等內容的交接工作，吊裝工具應在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的應及時更換。E、吊裝作業人員均應帶安全帽，且不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。F、吊裝工作區應有明顯標志，設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內，起重臂下嚴禁站人。G、運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。吊移操作平臺時，其上亦不得站人。H、吊裝時，作業人員應站在安全可靠的操作平臺或輕便梯子上工作，嚴禁在未經固定的其它構件上行走或作業。I、吊裝時，不得在構件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物件必須用吊盤或鋼絲繩捆

51、扎牢固才能吊運。J、構件綁扎必須牢固，在構件固定前不得解開吊裝索具或者拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。K、起吊構件時，速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升降，以防構件脫落。L、構件安裝后，應檢查連接牢固和穩定情況，檢查合格后，才可松鉤、卸索。M、起吊構件應使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數，鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現象時，應降低使用標準或報廢。編結繩扣應使各股松緊一致，編結長度不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩扣時，卡子不得少于3個。使用繩卡應將有壓板的放在長頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間夾角如大于100，應采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊

52、裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節松緊程度。N、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠、停放地點必須平坦、堅實。綁扎構件的吊裝、吊環應經計算，綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機突然滑脫失重而傾倒。垂直而大的構件，必須查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構件不得起吊，以防造成車臂桿折斷。起吊構件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩。起重機應盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉兩種動作。吊裝時，應有專人負責統一指揮，非司機人員不得擅自開動起重設備。（2）、臨時用電安全措施A、

53、施工現場臨時用電必須嚴格執行JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范的規定。B、施工現場必須根據甲方提供的電源位置和現場實際情況及特點，編制臨時用電施工方案，由技術部門審核后實施。C、施工現場線路要整齊、規范，嚴禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱設置要完整，有門有鎖，線路標識清楚。加強對職工宿舍管理，電線線路要規范、整齊、安全，并定期檢查。D、現場電工必須持證上崗，嚴格遵守操作規程、安全規程，維修電氣設備時應先驗電。（3）、施工機具A、使用電動工具，操作人員應戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。施工現場的電動工具不用時，必須斷

54、電，使用電動工具的工作完成后，由專業配電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程，使用金屬外殼的電動工具有可靠接地。B、使用電焊機和操作其它電動工具時，不能站在濕潤地帶，應采用相應的安全措施。電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置，放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點。電焊在施焊前應檢查周圍，確認無易燃物方可施焊。（4）、其它防護措施A、施工車輛、機械設備操作人員必須持證上崗，且專機專人。用電機械設備安裝須可靠接地，并經驗收合格、辦理準用手續后方可使用。B、消防工作必須列入現場管理重要議事日程，加強領導、健全機構，嚴格制度，建立現場防火

55、領導小組，統籌安排施工現場、生活區等消防安全工作，定期與不定期開展防火檢查，整改隱患。C、施工現場可燃氣體如乙炔、汽油、油漆等不得混堆亂放，防止露天暴曬。易燃物品不得進入現場庫房，少量存入要放在指定位置并派專人管理，采取保證消防滅火措施。現場施工建立用火制度，配備防火專職人員和滅火用具。D、現場成立治安保衛領導小組，出入現場一律憑證，各種車輛按指定線路行駛，職工攜帶物品出門應有出門證。E、活動平臺必須有扶欄，有防移動止滑和傾倒裝置。F、裝飾性燈具的運輸和安裝必須要有相應的防護措施。G、管道水壓試驗過程中，當出現管道接縫中有滲漏現象時，要泄壓后處理，嚴禁帶壓操作。H、管道系統水壓試驗合格后，管道

56、內的水要排放到指定的安全地點，禁止就地排放。八、文明施工措施施工現場的文明程度是體現一個企業整體水平的重要標志，它是企業對外形象的展示窗口。項目部將嚴格按照GB/T-24001ISO14001標準建立本項目的環境管理體系，并確保體系的良好運行。1、現場管理為樹立良好的企業形象，我項目部將文明施工作為施工過程的重要環節真抓落實，切實做好點點滴滴，因此主要從以下幾方面加強對施工現場的管理，以實現“省級文明工地”的目標：1）、施工現場設大門，施工場地做圍欄，設企業標志，掛標語。2）、在施工現場醒目處必須掛設五牌一圖。具體包括：工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌及

57、施工現場平面布置圖。3）、施工現場應按施工平面圖設置各種臨時設施，做到場地平整，材料堆放整齊，垃圾及時清運，道路和排水暢通，經常保持場容和場貌的清潔。4）、施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用，必須符合安裝規范和安全規程。進入現場的機械設備必須完好，附件齊全，經安裝技術試驗和安全檢查合格后方可使用。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員上崗。5）、施工現場的各種安全設施和勞動保護用品必須進行定期檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。2、生活衛生管理1）、辦公室的衛生由辦公室人員輪流負責打掃，做到窗明地凈。2）、食堂設在通風良好處，食堂內貼瓷磚，并定期清洗、門窗上安裝窗紗防蚊蠅，保證食堂的衛生

58、。3、治安管理1）、成立以項目經理為組長，以安全負責人為副組長的治安領導小組，負責本工程的保衛領導工作。2）、工地出入口設門衛值班室，由專人晝夜輪流值班，對外來人員、進出車輛和所有物資進出進行登記。3）、加強對全體施工人員的管理，掌握人員實數，并登記造冊。4）、掌握每個施工人員的思想動態，對違規人員及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態。4、消防管理1）、成立以項目經理為組長，安全負責人為副組長的消防管理小組。2）、經常檢查消防器材，以保證消防措施的可靠性。3）、消防人員應定期進行學習訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。4）、易燃物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。不準在材料堆

59、放區、庫房內調配油漆、涂料等易燃品。5、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同明火作業距離不小于10m。5）、施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，停工休息時必須拉閘加鎖。5、環境保護措施為減少施工噪音，降低環境污染，保護和改善施工環境，采取以下措施：1）、減少擾民噪音的技術措施(1)、建立健全控制人為噪聲的管理制度，切實教育施工人員，禁止大聲喧嘩及不必要的械具碰撞，并使之與本人的經濟利益掛鉤，成為制約的一個硬指針。(2)、教育職工操作時輕拿輕放，把施工噪音降到最低限度。2）、降低環境污染的技術措施(1)、防止揚塵清理施工垃圾時，使用封閉的專用垃圾道或容器吊運，嚴禁隨意臨空拋撒造成揚塵

60、。施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水減少揚塵。 (2)、防止水污染A、現場污水必須排向指定排污口，嚴禁污水任意亂流，污染環境。B、生活污水經沉淀池二次沉淀后，方可排入污水管線或回收用于灑水降塵。 (3)、防止光污染夜間施工采用帶罩照明燈具，防止燈光直接照射居民家中。十三、冬雨季施工措施本工程計劃工期為2010年11月1日至2011年10月30日。根據工期要求編制冬雨期施工組織措施。1、雨季施工措施1）、項目部按排好防汛值班表，排定防汛人員名單，并準備好必要的用具（水泵、雨披等），遇雨時及時安排查看現場，排除險情。2）、在建筑物、施工機具等四周均用素土做明溝引排水。3）、雨后進行吊裝作業時，吊裝

61、前應仔細檢查地基情況，并將汽車吊壓腳下土質壓實后鋪設墊木，如路基土質過于松軟，應禁止吊裝。4）、雨季施工，掌握天氣預報，準備搶險材料，晝夜有人值班。5）、進入現場的重要設備、保溫及消防材料一定存入庫內，露天存放要墊高，覆蓋嚴實，料場周圍有暢通的排水溝。6）、鋼構件制作：埋弧焊接遇上雨天焊接產生氣泡，焊后有氣孔，影響焊接質量，CO2氣體保護焊遇上大風(風速大于10m/s)，也影響焊接質量，構件遇上雨水會生銹，因此必須搭設防雨、防風棚，以利于工程順利進行，鋼構件堆放時用墊木支起。7）、機械設備等機具要采取防潮防雨措施。漏電保護器裝置由專業電工及時檢查，確保靈敏、可靠。2、冬期施工措施冬季施工嚴格按

62、建筑工程冬期施工規程JGJ10497相關要求進行。1）、根據冬期施工內容提前組織有關的機具和保溫材料的進場，并對運輸道路采取防滑措施，對運水管道作好保溫工作。2）、加強組裝現場的圍護，采取密封門窗和在現場生焦碳爐等保溫措施，保證施工現場溫度符合設計和規范要求。3）、低溫下焊接應先進行焊接試驗，待確定后，嚴格按焊接要求進行操作。4）、低溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材收縮的影響。端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊接收縮量。5）、低溫下，露天焊接鋼構件時，可搭設臨時防護棚。嚴禁雨水、雪花飄落在熾熱的焊縫上，零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。3、冬雨期施工安全措施1）、項目部組織全體施工人員有針對性地學習冬雨期施工有關技術規范，對全體職工進行冬期施工宣傳教育，施工員下達任務時，給工人進行冬期的技術和安全措施交底。2）、使用火爐取暖必須設置通向室外的煙囪，以防煤煙中毒。3）、現場禁止隨意生火取暖。4）、馬道跳板應釘防滑條或采取其他防滑措施。早晨及下雪后，要及時派人清掃腳手架跳板和施工現場的霜雪冰道。5）、現場道路加強維護，做好現場排水系統，將地面水及時排出。6）、機電設備的電氣開關，要設箱掛鎖，并有防雨、防潮設施。- 44 -