1、一、編制依據(jù)1、貴安新區(qū)金馬路道路建設(shè)工程（K8+700K18+700）給水及再生水管道工程施工圖2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20083、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20105、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500141-20086、市政給水管道工程及附屬設(shè)施06MS2017、貴州貴安水務(wù)有限公司給水排水管道施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（初版）二、工程概況貴安新區(qū)金馬路道路建設(shè)工程4標(biāo)段給水管道工程（K13+040K18+700），本工程道路全長(zhǎng)5.66Km，雙側(cè)布置給水管，單側(cè)布置再生水管。管

2、道總長(zhǎng)20225m，其中球墨鑄鐵管長(zhǎng)14053m，DN200球墨鑄鐵管長(zhǎng)1245m，DN300球墨鑄鐵管長(zhǎng)2350m，DN400球墨鑄鐵管長(zhǎng)8848m，DN500球墨鑄鐵管長(zhǎng)1610m；鋼管總長(zhǎng)6172m，其中D1086鋼管長(zhǎng)766m，D2198鋼管長(zhǎng)672m，D4268鋼管長(zhǎng)3219m，D53010鋼管長(zhǎng)599m。管道敷設(shè)于人行道和車行道下部，埋設(shè)深度為管道設(shè)計(jì)管頂覆土保證1.0m，遇特殊情況，人行道下不小于1.0m，車行道下不小于1.2m。管徑500mm槽底開(kāi)挖寬度為管道外徑兩側(cè)各加300mm，管徑500mm槽底開(kāi)挖寬度為管道外徑兩側(cè)各加400mm。管材采用球墨鑄鐵管和鋼管兩種，接口形式為

3、T型橡膠圈柔性接口；特殊位置采用鋼管，接口形式為焊接，埋地鋼管及其管件需加強(qiáng)級(jí)防腐劑。消火栓布置按照室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006執(zhí)行，兩消火栓間隔不超過(guò)120m，型號(hào)采用SA100/65型室外地下式消火栓，并且井蓋標(biāo)明地下式消火栓字樣。兩個(gè)檢修閥門之間間距保證不隔斷5個(gè)以上的消火栓，閥門間高處設(shè)排氣，地處設(shè)排水，排水管道就近引入市政雨水并且保證不受二次污染。管道上的閥門均做檢查井及井蓋；所有閥門、伸縮器下方均按圖集要求設(shè)置支墩。本工程內(nèi)容：溝槽開(kāi)挖、管道、管件安裝、閥門及消防栓安裝、井室砌筑、土方回填、水壓式驗(yàn)、沖洗消毒等。三、施工準(zhǔn)備1. 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了有效

4、地組織施工，保證工程的順利進(jìn)行，我公司抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、會(huì)管理的精干力量組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，并在全公司范圍內(nèi)挑選優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)工期要求，按勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，如期完成人員準(zhǔn)備工作。2.技術(shù)準(zhǔn)備工作組織所有管理及施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計(jì)意圖、施工特點(diǎn)和特殊工序要求。與甲方聯(lián)系召開(kāi)施工配合會(huì)及設(shè)計(jì)交底會(huì)。測(cè)量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗(yàn)及其他管理人員及時(shí)到位完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)計(jì)劃安排提出工程用料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，明確各類物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好材料試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及廠家資質(zhì)審查，通過(guò)后及時(shí)進(jìn)行采購(gòu)工作。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并摸清

5、影響本工程的地上、地下障礙的數(shù)量、位置情況，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。（2）三通一平及臨設(shè)的搭建工作。（3）做好土方的挖、運(yùn)、填、棄及平衡使用的準(zhǔn)備工作。四、施工方法1、焊接鋼管施工1.1施工流程管道放樣溝槽開(kāi)挖地基處理驗(yàn)槽下管對(duì)口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內(nèi)防腐沖洗、消毒勾頭1.2、主要工序施工方法1.2.1、管道放樣根據(jù)“給水及再生水管道工程施工圖”中的各管段的轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)、接水點(diǎn)的位置、斷面尺寸進(jìn)行放樣。注：轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)為主線管道軸線投影的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。1.2.2、溝槽開(kāi)挖 （1）溝槽槽底的最小寬度根據(jù)和地質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定。 （2）當(dāng)溝槽開(kāi)挖深度較大時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，開(kāi)挖

6、深度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，做到方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地。人工開(kāi)挖槽深超過(guò)3m放坡開(kāi)槽時(shí)，層間留臺(tái)寬度不小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m；機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，按機(jī)械性能確定。人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。管道溝槽底部開(kāi)挖寬度示意圖管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；可按表一選取b2管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。

7、管道一側(cè)的工作面寬度 表一管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔性接口5001500D03000剛性接口8001000700柔性接口600 （3）做好土石方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)。 （4）溝槽開(kāi)挖時(shí)，外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。 （5）溝槽開(kāi)挖遇到堅(jiān)硬巖石層必須爆破施工時(shí)，必須按照爆破操作規(guī)程進(jìn)行施工。 （6）溝槽開(kāi)挖斷面應(yīng)符合施工要求，槽底原狀地基土原則上不得擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留200300mm，

8、土石層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，并進(jìn)行整平。 （7）開(kāi)挖溝槽時(shí)，若發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。 （8）溝槽開(kāi)挖槽壁平整，溝槽開(kāi)挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開(kāi)挖邊坡陡值根據(jù)不同的土質(zhì)按1:0.11.5控制（放坡系數(shù)按給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行），溝槽邊坡最陡度應(yīng)符合下表（表一）的規(guī)定。如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，必須采取加支撐等措施。 深度5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度 表一土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1:1.01:1.251:1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.0

9、1:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.0中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.51:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.25 1.2.1、溝槽地基處理地基處理采用砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。溝槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同商討處理意見(jiàn)。1.2.2、 管道安裝及焊接（1）管子的橢圓度不超

10、過(guò)0.01D（D為管內(nèi)徑），在管子的安裝端不得超過(guò)0.005D。（2）壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開(kāi)3040的坡口。（3）接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸檢查驗(yàn)收間隙尺寸允許偏差壁厚(mm)35599間隙尺寸（mm）1.01.51.52.52.53.0（4）下管采用30T吊車進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。（5）吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。（6）管道焊接鋼管定位接口采用吊車，人工配合。管道接口采用手工電弧焊，焊條采用E4303，牌號(hào)J422。當(dāng)管徑為DN800

11、mm時(shí)采用雙面焊接；管壁超過(guò)6mm時(shí)，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清楚上一層的焊渣和碎屑。焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。管道閉口施工時(shí)，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在103下進(jìn)行。鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外徑30弧長(zhǎng)。管道

12、中心偏差為10，高程偏差為20mm。1.2.3焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，所有焊口均進(jìn)行II級(jí)探傷檢驗(yàn)。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚(yú)鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。1.2.4鋼管除銹鋼管內(nèi)防銹前進(jìn)行金屬表面預(yù)處理，涂裝前剛才表面除銹等級(jí)為Sa3級(jí)，除銹質(zhì)量必須符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB892212011）。1.2.5管道防腐（1）管道內(nèi)、外防腐宜在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分。 （2）管口內(nèi)防腐在試壓、土方回填驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂、人工抹壓水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度

13、不得低于30Mpa，坍落度為60-80mm。工廠預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過(guò)程中，不得有損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；當(dāng)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不少于14天；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。（3）水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。環(huán)境溫度不得低于10，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。（4）所有鋼制構(gòu)件、管件在安裝前或安裝后，必須進(jìn)行防腐處理。防腐的質(zhì)量按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

14、范（GB50268-2008）執(zhí)行；內(nèi)防腐應(yīng)出具國(guó)家衛(wèi)生管理部門對(duì)管道防腐的衛(wèi)生質(zhì)量鑒定證書(shū)，內(nèi)防腐：采用GZ、IPN類高分子涂料，兩底兩面，厚度大于0.16mm。外防腐：采用加強(qiáng)級(jí)防腐，環(huán)氧煤瀝青的加強(qiáng)級(jí)防腐為四油一布，涂層總厚度大于0.4mm。玻纖布采用中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.10.2mm1.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 管道周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差分別為7mm、4mm。（2） 安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、20mm。（3） 防腐層厚度允許偏差為2mm、表面缺陷允許深度為2mm。（4） 焊縫外觀質(zhì)量詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不

15、得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過(guò)度。每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)、肉眼、放大鏡觀察。寬度焊出坡口邊緣2-3mm每道環(huán)形焊縫必須檢驗(yàn)，用焊縫檢測(cè)尺檢驗(yàn)表面余高1+0.2倍坡口邊緣寬度，且比小于4mm咬邊深度0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%，且連續(xù)長(zhǎng)度2mm錯(cuò)邊0.2t，且2mm未滿焊不允許觀察2、球墨鑄鐵管施工2.1工藝流程測(cè)量放線開(kāi)槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈接管、撞口溝槽驗(yàn)收鑄管質(zhì)量檢查檢查對(duì)口間隙胸腔還土管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收做后背支撐試壓檢驗(yàn)串水、試壓封堵管道2.2、 主要工序施工方法管道放樣、溝槽開(kāi)挖、地基處

16、理施工均與鋼管施工相同2.2.1、球墨鑄鐵管安裝在溝槽檢檢驗(yàn)完成后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口朝向，同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。管道及管件下溝前，內(nèi)、外工作面應(yīng)修整光滑，有裂紋的管及管件不得使用。2.2.2、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子，泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物2.2.3、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。2.2.3、清理插口外表面插口端是圓角并有一

17、定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表面刷潤(rùn)滑劑（肥皂水），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。2.2.4、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。管道直線安裝宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口環(huán)向間隙均勻。管道曲線安裝，接口允許轉(zhuǎn)角，不得大于下表規(guī)定：接口種類管徑（mm）允許轉(zhuǎn)角（）滑入式T型橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口7560032.2.5、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承

18、插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)管里檢查膠圈是否撞勻。2.2.6、安裝注意事項(xiàng)（1） 管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2） 上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。（3） 管道管件比較多，設(shè)有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線安裝同時(shí)注意管件安裝位置準(zhǔn)確和數(shù)量準(zhǔn)確。2.2.7、附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)解余量。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持

19、同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。2.2.8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程（mm）1510m一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層高程（mm）510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm）510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移（mm）205m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位（mm）每口兩次檢測(cè)覆土15d豎向變位（mm）每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程203、閥門安裝：（1）、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對(duì)閥門的規(guī)

20、格型號(hào)及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。（2）、閥門外部防腐，閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、消防栓安裝：按照廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)及規(guī)范進(jìn)行，消防栓口安裝高度允許偏差為20mm。消防栓口的位置應(yīng)便于操作。5、井室砌筑：a、測(cè)量放樣施工前測(cè)量人員放出檢查井中心和周邊澆筑位置并復(fù)核基礎(chǔ)頂面高程和平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)不同井型下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)交底指導(dǎo)作業(yè)人員施工。b.鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼

21、筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋底部支墊方木，使其離地凈距大于15cm。 （2）保證鋼筋保護(hù)層的墊塊與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。 （3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均用扎絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。 （5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。 （6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表3鋼筋加工允許誤差表

22、3c、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條或者雙面膠帶，海綿條、雙面膠帶與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件背在模板后，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。 （2）根據(jù)圖紙和圖集所示形狀和尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起

23、模板的變形、錯(cuò)位。 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。 （4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 （5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除的模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。d、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下： （1）澆筑前，對(duì)支架、模板

24、、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 （4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。 （5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼

25、筋及其他預(yù)埋件。 b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 （7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)： a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。 c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 （8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝

26、土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 （9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 （10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填。檢查井位于車行、人行道路下時(shí)，井蓋與道路齊平，位于綠化帶時(shí)應(yīng)高于底面0.1m；當(dāng)管道跌水水頭1.0m時(shí)設(shè)置跌水井，當(dāng)?shù)^小于1m時(shí)，可以不設(shè)跌水井，直接做成流槽。排水檢查井的流槽，應(yīng)用混凝土或水泥砂漿抹光，流槽下部斷面應(yīng)為半園形，其直徑與引入管直徑相等。排出管與引入管直徑不等時(shí)，流

27、槽應(yīng)按漸變直徑處理。管道連接一般采用管頂平接，雨水檢查井的流槽高度：相同管徑的管道連接時(shí)，流槽頂與管中心平，不同管徑的管道連接時(shí)，流槽頂一般以小管中心平。污水檢查井內(nèi)流槽高度：流槽定一般與管內(nèi)頂平。流槽表面應(yīng)平順、光滑、光潔，并與上下游管道底部順接。預(yù)留支管應(yīng)隨檢查井施工隨安裝，管口外緣與井內(nèi)壁平齊，接入管徑大于300mm時(shí)，對(duì)于砌筑管子與井壁的連接處必須嚴(yán)密，不得漏水。預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留支管必須保證封口并抹平。圓形檢查井與混凝土管連接時(shí)，應(yīng)選用半節(jié)管接入井內(nèi)，接入處檢查井墻體的缺口澆筑與檢查井同等強(qiáng)度的混凝土封嚴(yán)，管節(jié)出墻的300mm范圍內(nèi)用混凝土包封，剩余部分做1

28、80砂石基礎(chǔ)。在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，并在井口覆蓋做好防護(hù)，并且保證井內(nèi)無(wú)建筑垃圾等其它雜物。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安（留），均設(shè)置在非機(jī)動(dòng)車道或者人行道一側(cè)，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在砌筑的混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏踏步和腳窩。井室砌完后，為保證道路面層施工，鋪筑面層前安裝井圈井蓋，之前用鋼板或厚木板覆蓋井口。安裝時(shí)砼面用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平。為保證牢固及道路結(jié)構(gòu)質(zhì)量，鋪筑面層前用C15混凝土將井圈周圍長(zhǎng)井破壞部分進(jìn)行澆筑。在路面及步道上的井蓋面與路

29、面平齊；道路有綠化帶時(shí)預(yù)留支管檢查井位于綠化帶內(nèi)側(cè)1.0m處，雨水預(yù)留檢查井加深0.5m用于沉砂；當(dāng)雨污水管在道路紅線外時(shí)，雨污水檢查井蓋應(yīng)比現(xiàn)狀底面高0.5m，因此在砌筑檢查井井口時(shí)，注意與井圈設(shè)計(jì)尺寸相協(xié)調(diào)。表4 檢查井允許偏差檢查項(xiàng)目允許誤差（）檢查數(shù)量檢查方法平面位置（軸向、垂直軸向）152用鋼尺量測(cè)結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02用鋼尺量測(cè)井身尺寸長(zhǎng)、寬+202用鋼尺量測(cè)直徑+202井口高程非路面+201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面+51井底高程D1000+102D1000+152踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度+101用尺量測(cè)偏差較大值流槽寬度+101注：表中D為管內(nèi)徑（）。6、溝槽回填管道施工完畢檢

30、驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。回填要求分層壓實(shí)、對(duì)稱均勻回填。回填材料及壓實(shí)度必須符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）相關(guān)規(guī)定。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填，管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。6.1、水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，試驗(yàn)合格后及時(shí)回填其余部分6.2、溝槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，嚴(yán)禁石塊等硬物直接接觸管道。6.3、回填土的每層虛鋪厚度、壓實(shí)遍數(shù)按采用的壓實(shí)工具、含水量和要求的壓實(shí)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定6.4、當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械或較重車輛回填土上行駛時(shí)

31、，管頂以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，經(jīng)計(jì)算后確定。6.5、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)；其他部位回填應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。6.6、溝槽回填土的壓實(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：6.6.1、回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；6.6.2、管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm。6.6.3、壓實(shí)時(shí)，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。6.6.4、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不得漏夯。6.6.5、采用木夯、蛙式夯時(shí)，應(yīng)夯夯相

32、連；采用壓路機(jī)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2Km/h，碾壓重疊度不得小于20cm。6.6.6、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土表層壓實(shí)度不應(yīng)小于87%2%；對(duì)鑄鐵圓形管道，其他部位壓實(shí)度不小于90%，對(duì)鋼制管道其他部位壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。6.6.7、管道覆土較淺時(shí)，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，采取加固管道措施。7、水壓試驗(yàn)管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閥門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，管道試壓前應(yīng)充分浸泡，有水泥砂漿襯里不少于48小時(shí)，

33、無(wú)水泥砂漿襯里不少于24小時(shí)。水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合規(guī)定。開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)定：a、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；b、管道附屬設(shè)備按要求緊固、錨固合格；c、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;d、未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。管道回填土符合以下規(guī)定：a、管道安裝檢查合格后，按規(guī)范的規(guī)定回填土；b、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處，水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m，試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗(yàn)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）表

34、10.2.10的規(guī)定管材種類工作壓力P（Mpa）試驗(yàn)壓力（Mpa）鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5壓力管道采用允許滲水量作為判斷依據(jù)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下表的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量管道內(nèi)徑Di（mm)允許滲水量（L/minKm）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管1000.280.70 1500.421.05 2000.561.40 3000.851.70 4001.00 1.95 6001.20 2.40 公式：鋼管：q=0.05球墨鑄鐵管：q=0.1其中：q允許滲水量（L/minKm） Di管道內(nèi)徑（mm）8、沖洗消毒（1）管線

35、分段試壓合格后，即可對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。放水前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜，沖洗水保證清潔，濁度小于3NTU，沖洗流速大于1m/s，直至沖洗排放水與進(jìn)水濁度一致。（2）管道沖洗后進(jìn)行含氯水浸泡消毒，用有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24小時(shí)。沖洗管道末端設(shè)置方便、安全的取樣口，落實(shí)做好照明和維護(hù)等措施。再用清潔水沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)合格。五、冬季施工措施1、組織措施（1）、進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前已經(jīng)組織專人編制專項(xiàng)冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和保溫材料有可靠的來(lái)源,并盡量減

36、少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬季施工方案包括以下內(nèi)容：施工程序；施工方法；現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全防火措施；測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，組織了有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、進(jìn)入冬季施工前，對(duì)工地施工人員、拌合站人員和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。（3）、安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫，施工用水、砂子、石子、砂漿的溫度并作好記錄。2、技術(shù)措施（1）、土石料在冬季，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳?jiān)硬，挖掘困難，施工費(fèi)用比常溫時(shí)高。（2）、必須進(jìn)行冬期開(kāi)挖的土方，要因地制宜地確定經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和制

37、定切實(shí)可行的技術(shù)措施，做到挖土石方快，基礎(chǔ)施工快，回填土快。（3）、對(duì)大面積土石方開(kāi)挖應(yīng)采取翻松表層、耙平法進(jìn)行防凍。（4）、冬期施工期間，若基槽開(kāi)挖后不能馬上進(jìn)行基礎(chǔ)施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高預(yù)留300mm余土，邊清槽邊作基礎(chǔ)。 （5）、準(zhǔn)備用于冬期回填的土石方應(yīng)大堆堆放，并加以覆蓋保溫，以防凍結(jié)。（6）、土石方回填前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。（7）、土石方回填每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工減少2025，預(yù)留沉降量比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪筑厚度不得超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為1015cm。（8）、土石方施工遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的規(guī)定。 （9）混凝土施工遵循冬季施工的有關(guān)規(guī)定，做

38、好保溫措施。3、冬季施工增加的主要材料（1）、冬季對(duì)混凝土的保溫采用土工布覆蓋，煤爐加溫；（2）、拌合站對(duì)砂石料覆蓋用草簾，拌合用水采用電熱器加溫。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理工作流程（附表一）2、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度（附表二）為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)，保證工程合格竣工交驗(yàn)，特制定此分項(xiàng)工程施工“三檢制”，具體如下：第一檢：班組自檢：班組長(zhǎng)組織班組依據(jù)分項(xiàng)、分部工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)變更通知書(shū)，施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，分管此項(xiàng)工程技術(shù)員的技術(shù)交底單，選用合格的材料，采取符合施工組織設(shè)計(jì)的操作工藝方法進(jìn)行施工。分項(xiàng)、分部工程完成后，班組長(zhǎng)組織班組工人進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收；檢查要求：看是否符合以上各項(xiàng)技術(shù)

39、質(zhì)量要求，不符合時(shí)即進(jìn)行整改，整改完成后填寫工序交接記表申報(bào)所管技術(shù)員。 第二檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢員專檢：質(zhì)檢員接到技術(shù)員交來(lái)的工序交接表表后，質(zhì)檢員須對(duì)所完成的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求：施工圖紙要求、規(guī)范要求、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)等，檢驗(yàn)通過(guò)，質(zhì)檢員須在工序交接表上簽字確認(rèn)。同意進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)不通過(guò)即寫出質(zhì)量整改通知書(shū)發(fā)至施工員，由施工員負(fù)責(zé)落實(shí)整改，至通過(guò)檢驗(yàn)。申報(bào)第三檢。第三檢：項(xiàng)目部自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師和檢測(cè)中心抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)行下一道工序。若抽檢不合格，返工處理，直至合格為止。3、質(zhì)量保證技術(shù)控制措施技術(shù)交底是在單位工程或分部分項(xiàng)工程正式施工前，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組

40、織，對(duì)參與施工的全體有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進(jìn)行的包括設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、分項(xiàng)工程施工交底、設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底，并需要參與交底的全體人員簽字后存檔。 3.1、技術(shù)交底的目的是使參與施工的人員對(duì)施工對(duì)象從設(shè)計(jì)情況、工程特點(diǎn)、技術(shù)要求到施工工藝等方面有一個(gè)較詳細(xì)的了解，做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和合理地安排工序，避免發(fā)生施工操作錯(cuò)誤。 3.2、設(shè)計(jì)交底：通過(guò)向施工人員說(shuō)明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、工程的主要功能及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，掌握施工圖的主要內(nèi)容。圖紙作法及設(shè)計(jì)要求交底分兩步進(jìn)行。第一步，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各分管段的工程師進(jìn)行交底。第二

41、步，由各分管段的工程師對(duì)工長(zhǎng)及施工操作人員進(jìn)行交底。 3.3、施工組織設(shè)計(jì)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目各專業(yè)管理人員召開(kāi)施組設(shè)計(jì)交底會(huì)，通過(guò)介紹施組的主要內(nèi)容，使項(xiàng)目人員掌握工程特點(diǎn)、施工部署、任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工種搭接關(guān)系、施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各種管理措施。 3.4、設(shè)計(jì)變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師在辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商之后，應(yīng)及時(shí)將設(shè)計(jì)變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。 3.5、分項(xiàng)工程技術(shù)交底主要包括：施工工藝、規(guī)范、規(guī)程要求、材料使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施。對(duì)非常規(guī)工序、新技

42、術(shù)項(xiàng)目（新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)）和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量、技術(shù)關(guān)。 3.6、技術(shù)交底一般通過(guò)填寫“技術(shù)交底記錄”以書(shū)面的形式進(jìn)行交底，必要時(shí)還可以用圖表（含平面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖等）、實(shí)物、小樣、口頭交待、現(xiàn)場(chǎng)示范操作等形式進(jìn)行。3.7、技術(shù)交底要做到可操作性，詳細(xì)明了，使施工人員能夠?qū)嵤┢摺踩┕けＷC措施1、安全施工保證措施1）架設(shè)三相五線制電纜線，實(shí)行三級(jí)漏電保護(hù)和“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”，開(kāi)關(guān)箱要加鎖并有防雨措施。2）生活臨時(shí)設(shè)施旁，按規(guī)定掛設(shè)滅火器，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可啟用。加強(qiáng)用電、明火及易燃易爆物品的使用、防護(hù)檢查。3）特種作業(yè)持證上崗

43、：特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊(cè)齊全。4）安全標(biāo)牌：在施工工地設(shè)安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要信道口都掛上安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。2、施工用電措施：1）支線架設(shè)：配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。支線應(yīng)用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）現(xiàn)場(chǎng)照明：采用220V電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線

44、。導(dǎo)線不得隨地拖拉。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。3）電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）：電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無(wú)積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分離配合。配電箱的應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開(kāi)關(guān)。零排地排齊全。動(dòng)力和照明分別設(shè)置。配電箱的開(kāi)關(guān)電器應(yīng)與配電線或開(kāi)關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開(kāi)關(guān)電器與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配。金屬外殼電箱

45、應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。3、中小型機(jī)具：1）手持電動(dòng)機(jī)具：必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。防護(hù)罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。2）水泵：電源線不得破損。有良好的接零保護(hù)裝置。應(yīng)單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，靈敏可靠。4、臨邊防護(hù)：基坑四周做臨時(shí)防護(hù)欄桿封擋或堆土，上插警戒用的小旗子。5、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)：現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須有書(shū)面的操作規(guī)程，必須由持有操作證的人員操作，并實(shí)行定機(jī)定人。機(jī)械設(shè)備管理人員必須經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置并予以維修和保養(yǎng)，及時(shí)更換失靈和損壞的零部件。各種機(jī)械設(shè)備操作

46、人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)。6、防火安全措施：1）對(duì)重點(diǎn)部位建立有關(guān)規(guī)定，派專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。2）焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。八、文明施工保證措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占?jí)合腊踩O(shè)施，并遠(yuǎn)離變壓器、高壓線桿等。 2、編制環(huán)保管理?xiàng)l例，制定獎(jiǎng)懲制度，并按其認(rèn)真費(fèi)徹執(zhí)行。3、防揚(yáng)塵措施 施工便道定時(shí)灑水或維護(hù)，保證道路有車輛通行時(shí)不揚(yáng)塵且無(wú)水洼、凍泥漿、冰雪。 4、防止水污染措施 攪拌站集中拌制砼時(shí)，在攪拌機(jī)附近及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置沉淀池。現(xiàn)場(chǎng)所有油料均存放在進(jìn)行防滲漏處理的油料

47、庫(kù)內(nèi)，以防油料滲入地下。 5、防止施工噪聲污染措施 對(duì)施工噪聲進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少舊設(shè)備的使用，夜間嚴(yán)禁使用大功率設(shè)備，以便最大限度的減少人為施工噪聲。 合同文件組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量方針、目標(biāo)、措施圖紙審核施工組織設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)資料合格、有效標(biāo)識(shí)施工方案計(jì)劃勞力計(jì)劃考核、評(píng)審教育、培訓(xùn)進(jìn)度計(jì)劃物資、機(jī)械設(shè)備使用及采購(gòu)計(jì)劃采 購(gòu)進(jìn)貨檢驗(yàn)及評(píng)定合格有效標(biāo)識(shí)施工過(guò)程質(zhì)量控制檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)評(píng)定過(guò)程檢測(cè)施工檢驗(yàn)及試驗(yàn)控制檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量設(shè)備狀態(tài)控制搬運(yùn).貯存.包裝.防護(hù)和交付質(zhì)量控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)質(zhì)量評(píng)定審核提供合格產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)糾正及預(yù)防措施不合格控制及處置方案質(zhì)量管理工作流程圖合格附表一： 附表二：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度料 源自檢廠家質(zhì)量合格證明監(jiān)理試驗(yàn)室抽檢送監(jiān)理材料報(bào)驗(yàn)單按規(guī)定批量自檢并填寫質(zhì)檢報(bào)告單監(jiān)理試驗(yàn)室審核監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)材料有問(wèn)題時(shí)進(jìn)行抽檢禁止使用并供貨商自費(fèi)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用監(jiān)理試驗(yàn)室批準(zhǔn)繼續(xù)使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)重選料場(chǎng) 合格 不合格