1、X X X X工程機電工程調試專項方案（項目效果圖）目 錄1.工程概況1.1.工程總體概述1.2.主要調試內容及計劃1.2.1.動力照明系統1.2.2.空調系統1.2.3.給排水系統1.2.4.消防系統1.2.5.調試計劃2.調試的依據、目的和要求2.1.調試的依據2.2.調試目的、要求3.調試程序及技術要求3.1.動力照明系統調試3.2.空調風系統調試3.2.1.通風空調的風系統調試3.2.1.1.進行試運轉的條件3.2.1.2.電氣控制系統3.2.1.3.風機的單機試運轉3.2.1.4.風壓、風速、風量的測定及調試3.2.1.5.風機轉速的測定：利用轉速表測得風機的軸轉速3.2.1.6.通

2、風機風量、風壓的調整3.2.1.7.防排煙系統的測定調整3.2.2.空調水系統調試3.2.2.1.空調水系統試壓沖洗3.2.2.2.空調水系統的調試3.2.2.3.室內參數的測定3.2.3.給排水消防系統3.2.3.1.調試程序3.2.3.2.調試前準備工作3.2.3.3.系統調試3.2.3.4.生活給水系統調試3.2.3.5.排水系統調試3.2.3.6.水泵等設備調試3.2.3.7.噴淋系統調試3.2.3.8.消火栓系統調試4.調試過程中常見故障及排除方法4.1.動力照明系統4.2.空調系統4.2.1.制冷主機4.2.2.冷卻水系統4.2.3.新風機組系統4.2.4.風機盤管系統4.2.5.

3、冷卻塔4.2.6.空調機組4.3.給排水及消防系統5.主要資源需用計劃5.1.調試人員配備配備計劃5.2.施工機械設備配備5.3.監視和測量裝置配備6.進度計劃及保證措施6.1.臨時用電部署6.2.進度計劃6.3.工期保證措施7.質量、安全及成品保護的要求7.1.質量標準7.1.1.一般規定7.1.2.主控項目7.1.2.1.系統調試內容7.1.2.2.一般項目7.2.安全措施7.3.成品保護8與各專業及單位協調配合9調試資料目錄1、工程概況1.1. 工程總體概述（略）1.2. 主要調試內容與計劃（根據項目情況說明）示例：機電安裝調試工作包含配電房、動力中心、主樓三大區域，調試內容有照明動力送

4、電調試、設備單機試運轉、給排水、消防、空調水系統試壓沖洗及功能調試、聯動調試等。1.3. 動力照明系統（根據項目實際情況說明）示例：地下室設有X個10KV開閉站。設置X座10/0.4KV變配電室，A變配電室位于XX內地下層，主要為XXX相關區域內用電裝置供電；B變配電室位于XX內，主要為XXX相關區域內用電裝置供電。配電房共有動力配電柜X臺（其中雙電源動力配電柜X臺），照明配電箱X臺。樓內動力配電柜X臺，照明配電箱X臺。動力中心動力（控制）箱柜X臺，照明配電箱X臺。冷卻塔動力控制柜X臺。配電內動力配電箱柜（含動力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設備由我方中建一局施工。1.4. 空調系統

5、（根據項目實際情況說明）示例：主站房空調機組X臺，新風機組X臺，送排風機X臺，防排煙風機X臺；信號樓空調機組X臺，新風機組X臺，送排風X臺，防排煙X臺。空調水系統采用二管制異程式。冬夏分設循環泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調用熱水采用一次泵變流量系統。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統，一次泵采用定流量泵，與冷凍機對應設置，并設有備用泵；二次泵采用變頻調速技術調節水量。室內空氣調節設計參數，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（）新風量（m3/h.P）溫度（）濕度（%）辦公用房29651830商業用房26651820公共衛生間121012次換氣庫房1235次換氣冷凍機房按事故通風計熱力站1012次換氣

6、消防泵房35次換氣配電間、室58次換氣變電室4040機組，其余季節采用通風換氣方式工藝設備用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注： 冬季室內不加濕；夏季濕度僅為設計參數，不控制。1.5. 給排水系統（根據項目實際情況說明）示例：給水系統：本工程給水從室外供水主干線300 管線上供給，地下設備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負壓增壓穩流供水裝置給水。排水系統：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統排水，合計X套；地下層采用污水提升泵將污水排至室外，合計X套；其余部位采用重力流排水。1.2.4 消防系統消火栓系統：X臺消防泵，X套穩壓裝置，X套水泵接合器，建筑高點設消防穩

7、壓水箱，管道成環狀管網布置，泵房位于地下室。自動噴灑系統：X臺噴淋泵，X套穩壓裝置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一層（設備層）、首層、商業、附屬樓等處，為濕式系統，合計X套濕式報警閥。設備夾層為預作用噴淋系統，合計X套預作用報警閥。固定消防炮滅火系統：X臺水炮泵，X套穩壓裝置，X套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.5調試計劃本工程調試計劃20XX年X月X日開始，20XX年X月X日結束。總工期為XXX天。項目調試進度計劃見下表序號內容時間備注1用電設備單機調試2冷卻塔供電區域用電設備單機調試3地下室空調機組單機試運4VRV單機試運轉5空調機組、冷凝水泵單機試運轉6動力中心設備單機試運

8、轉7通風系統調試8排煙系統調試9排煙排風新風系統風量檢測、平衡調試10空調水系統水力平衡調試11空調風系統總風量、風量平衡調試12地源熱泵系統調試13空調系統溫濕度等效果調試14空調系統節能測試15空調中央控制系統節能效果測試16地板輻射采暖系統調試17虹吸雨水系統灌水、通水試驗18排水系統灌水、通水試驗19給水系統試壓、沖洗20消火栓系統試壓、沖洗21噴淋系統試壓、沖洗22排水立管通球試驗23給水系統消毒24地下室變頻給水設備單機調試25地下室無負壓供水設備單機調試26消防水池進水27消防水泵單機調試28屋頂消火栓試射29自噴系統濕式報警閥、雨淋閥、預作用閥調試30消防系統聯動調試注：調試內

9、容及計劃可根據工程實體內容增加和刪減。2. 調試的依據及目的2.1. 調試的依據設計圖紙；設備廠家提供的說明書、技術文件；設計院提供整定值及具體要求；相關規范標準規程電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2011建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2011通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2011地源熱泵系統工程技術規范GB50366-2005生活飲用水衛生標準GB5749-2006自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB5026120

10、05自動噴水滅火系統設計規范GB500842001給水排水管道工程施工及驗收規范GB502682008建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001固定消防炮滅火系統施工與驗收規范GB504982009建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-2006建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB5030020012.2. 調試的目的在新建的通風空調、給排水、消防、建筑電氣等各系統安裝結束，正式投入使用前，需同設計施工和建設單位聯合組成調試小組，對系統進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格、能否保證系統使用功能等方面都是必不可少的環節，也是施工單位交工前的重要工序。空

11、調系統測定與調整的目的，就是要檢測和調整空調系統的風量、水流量。主要包括：送風量、回風量、新風量、排風量及各分支管的風量，水系統的水流量都要符合設計使用要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內的換氣次數、溫度、相對濕度、室內氣流速度、噪音等是否滿足設計及規范要求。通風與空調工程系統工程無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不少于8小時，通風系統的連續試運轉不小于2小時。給排水系統調試，主要是進行給水系統試壓、沖洗、消毒；排水系統灌水、通水、通球試驗；給水系統調試主要檢驗管道系統是否存在“堵”、“漏”現象，

12、給水流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛生潔具等是否符合要求。系統調試所使用的測試儀器，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通過系統測試和調整發現設計、施工和設備存在的問題和缺陷，應針對檢測中發現的問題提出恰當的改進措施，使系統更完善，從而使各類設備在運行中達到經濟和實用的目的。3. 調試程序及技術要求3.1. 動力照明系統調試動力照明系統調試工作主要包括低壓柜單體元件檢測試驗、低壓控制回路繼電保護調試、供電回路調試、交流電動機調試、模擬動作試驗，各供電回路系統送電具體調試項目及技術要求如下：l 表的校

13、驗。對于盤柜上的電流表、電壓表、功率表，功率因素表等，應根據相關表的校驗規程進行精度等級校驗，每刻度誤差應滿足其精度要求。試驗用儀表精度應滿足量值傳遞要求，且在檢定合格期內。l 自動開關外觀檢查完好，無異常，操作手柄開合位置應正確， 觸頭在閉合、斷開過程中主觸頭部分與滅弧室的零件不應有卡阻現象，過流/速斷保護的自動開關，應按所保護的設備核對電流刻度值并進行調定。 用500V兆歐表對開關的主回路進行絕緣電阻測量。l 熱繼電器外觀檢查應完好、無燒灼現象， 依過載保護定值進行校驗，動作值是電動機額定電流（設計值）的1.05-1.25倍。 2.5安培以上小于2分鐘（熱態開始）；注：Ie * 1.2 *

14、1.5 = ID; Ie電動機額定電流；Ie * 1.2倍為整定電流值；ID為動作電流值， 2.5安培以下小于1分鐘（熱態開始）。l 二次回路應根據GB50150-2006要求及設計圖紙二次原理進行校線檢查、絕緣檢查，送電模擬動作試驗，絕緣檢查應符合規范要求。l 變頻器調試：a、外觀檢查完好，無異常。 b、接線檢查應符合設計要求正確緊固。 c、按照用戶手冊要求通電等裝置自檢完成后，無異常指示正確。 d、按照用戶手冊要求進行用戶參數設定并確認。f、有載荷試運轉應由低速開始。 e、PLC（42mA）聯動試運轉應由低速開始。l 交流電動機試驗用500V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻，在常溫下絕緣電阻值

15、1000V以下電機不應低于0.5 M。100kw以上用直流雙臂電橋測量電動機各相繞組的直流電阻，其相互差值應不超過其最小值的2%；中性點末端引出的電動機線間直流電阻，其相互差別不應超過最小值的1%，在測量時，電動機轉子應靜止不動。 檢查電動機定子繞組及其連接的正確性，采用直流感應法如下圖:在任一相接入直流毫伏表，在其中一相輸入電源，當接通電源瞬間，如毫伏表指鐘擺向大于零一邊，則電池正極所接線頭與毫伏表負極所接線頭同為頭和尾，如指針反向擺動，則電池正極接線頭與毫伏表正極所接線頭同為頭或尾，用同樣方法，再將毫伏表接到另一相的兩端上試驗，就可確定該相繞組的頭和尾，通過對電動機三相繞組頭和尾的確定，可

16、檢查出電動機的接線是否正確。電動機空載轉動檢查和空載電流測量，起動前，先將與電動機相連的機械設備拆除，對難以拆除的機械，要盡量減小電動機的負載。用鉗型電流表或盤柜上的電流表測量并記錄電動機的啟動電流和空載電流；電動機起動后，應用硬木棍或螺絲刀靠在電機有關部位聽電機內部聲音，如果異常應立即停機。用轉速表測量轉速，在額定電壓下測得的轉速應與銘牌規定的轉速相符。電動機空載運行2小時，運行一段時間后，用手觸摸或用測溫儀測量電動機軸承定子繞組等部位的溫度，檢查電機溫升是否正常；用測振儀測量電動機的振動，檢查其是否符合有關要求，記錄電動機起動電流，空載電流，振動、溫升、噪音等有關數據，其各種數據合格，正常

17、運行2小時后，即可認為電機系統試運轉合格。l 0.4kv電氣設備依據標準低壓主回路（一次主干線），聯結螺栓緊固按規程規定來進行。二次線路（控制線路）應逐個接點加以緊固。0.4kv設備機械部分應逐臺進行機械性能試驗。0.4kv設備及各元器件、柜內全面徹底進行衛生清理。l 用500V兆歐表測量互感器二次對地的絕緣電阻值，應滿足標準要求。用電流互感器校驗對電流互感器進行變比測定，用感應法對電流互感器進行極性檢查，極性應符合有關要求，電流互感器的二次回路（不許開路）側繞組一端應可靠接并接地，以保護二次回路的有關儀表，防止互感器（二次回路側）開路產生高壓發生危險。l 用500V歐表測量浪涌保護器的絕緣電

18、阻值，測得值應符合理GB50150-2006標準要求。檢查接線應正確接地方線接地可靠。l 電力電纜采用500V兆歐表測試電纜芯線對地、芯線間的絕緣電阻，測量的絕緣電阻值應滿足規范要求，絕緣電阻測試完后應立即放電。用兆歐表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電網的相位相符。相位檢查方法如圖示。l 電源雙投開關：a、外觀檢查完好，無異常。 b、接線檢查應符合設計要求正確緊固。 c、按照用戶說明書要求進手動分合位置正確，無異常指示正確。 d、按照用戶說明書要求進行將控制二次插頭拆下對開并主線路進絕緣檢查，檢查完后恢復二次插頭。f、通電試驗先送主電源觀察應無異常，再送備用電源無異常，

19、兩路電源進電源核相，相位應一致。l 二次線路根據設備原理圖進行校對，確保原理的正確性，線路原理正后，做線路絕緣檢查檢，查結果應符標準要求。l 在送電前一定要對柜內雜物清理干凈，所有接線應牢固可靠。正式送電前所有回路或低壓母線、饋線電纜、進線電纜均應進行絕緣檢查，確保送電安全。3.2. 空調風系統調試3.3. 通風空調的風系統調試3.4. 進行試運轉的條件1）通風空調系統安裝工作完成后，經過檢查，應全部符合現行工程施工質量驗收規范要求。2）整理全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和系統中的主要技術參數。3）試運轉所需的水、電等能源供應，均已能滿足使用的條件：l 通風空調系統所在場

20、地的土建施工應完工，場地應清理干凈。l 按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。4）設備系統的準備l 檢查空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。l 全部設備應根據有關規定完成試運轉前的準備工作。l 檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態。5）風管、風閥和風口的準備風管內應打掃干凈，檢查風管內調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態，在調整前要保證風管上的多葉調節閥、送、回風口的調節閥全部在開啟狀態，風管內的防火閥應放在開啟位置。送排風口的調節閥全部開啟。3.5. 電氣控制系統l 電動機及電氣箱盤內的接線應正確。l 電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。l 繼電保護裝置應整定正確。l 電氣控制系統

21、應進行模擬動作試驗。3.6. 風機的單機試運轉l 核對通風機、電動機型號及規格是否符合設計要求；l 檢查風機接線是否正確；l 通風機啟閉閥門是否靈活，柔性短管是否嚴密。用手盤動風機時，葉輪不應有卡住和不正常的響聲。l 檢查風機皮帶的松緊程度：皮帶過緊會增加摩擦力，導致電機負荷過大，容易使得皮帶摩損；過松會使皮帶輪打滑，易造成風機的風量變小。l 通風機點動后，即停止運轉。這時檢查葉輪的機殼是否有摩擦或其它不正常的聲音；同時觀察葉輪的的轉向是否與風機上標簽一致。如果有異物應及時取出，以免損壞葉輪或機殼。l 單機試運轉正常之后，對系統進行無生產負荷的聯合試運轉時，空調系統帶冷（熱）源程序的正常聯合試

22、運轉不應少于8h，方可進行通風空調系統的測試與調整。l 電動機試運行中應注意的問題。電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的10，任意兩相電壓的差數不應超過5，否則都會使電動機發熱過快；在正常空載運行情況下應注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應大于10，否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發熱和聲響情況。3.7. 風壓、風速、風量的測定及調試根據本工程空調系統特點，通風空調系統的測定和調整包括以下內容：1）通風機風量、風壓及轉速的測定2）系統風量與風口風量測定與調整3）通風機、空調機及風機盤管噪聲測定4）空調系統室內參數測定A.通風管道內風壓、風速、風量的

23、測定l 測定位置和測定點測量斷面應選擇在氣流平穩的直管段上。測量繼面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離為45倍管道直徑。現場條件許可時，距這些部件距離越遠，氣流越平穩，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。可將風道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為200mm左右。以下圖為例：小斷面面積：0.20.2=0.04m2在此斷面

24、上至少測15個點，各點應均勻的分布在小斷面的中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數。l 壓力的測定風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測點截面位置應盡可能可能靠近風機吸入口處。由于全壓等于動壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。l 測定儀器氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有畢托管和微壓計。l 測定方法(1) 測試前，將微壓計校零，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與微壓計連接。(2) 測

25、定動壓時，畢托管管嘴要對準氣流流動方向，其偏差不大于5，每次測定要反復三次，取平均值。l 風壓的確定壓力計算公式 PCX= P j + P d (Pa) 式中 PCX 全壓（Pa）； P j 靜壓（Pa）； P d 動壓（Pa）。一般情況下，通風機壓出段的全壓、靜壓均是正值；通風機吸入段的全壓、靜壓均是負值；而動壓則無論是壓出段和吸入段均是正值。平均壓力的確定：測定截面的平均全壓、平均靜壓、平均動壓的值為各測點全壓、靜壓、動壓的和除以測點總數即： = 式中 測點總數（個） 測定截面上各測點的壓力值（Pa）f.風速的測定常用的測定管道內風速的方法分為間接式和直讀式兩類。(1)間接式先測得管內某點

26、動壓Pd，再用下式算出該點的流速。 =（m/s） 管道內空氣的密度（kg/m3）；Pd 測點的動壓值（Pa）。平均流速P 是斷面上各測點流速的平均值。即為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出P=（m/s） 式中 測點數；Pd1、Pd2-Pdn各測點的動壓值。此法較繁瑣，由于精度高，在通風系統測試中得到廣泛應用。在氣流比較穩定的情況下，為計算方便，一般可按平均動壓值計算平均風速，也就是先計算出（平均加壓值）后，直接求出。(2)測定管道內風速常用直讀式方法。常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀。風道內流量的計算平均風速確定以后，可按下式計算管道內的風量L。L=3600F（m3/

27、h） 式中 F管道斷面積（m2）。B.送（回）風口風速風量的測定l 風口風速測定風口風速測定一般用定點測定法。定點測定法：測定儀器：標定有效期內的熱球式熱電風速儀。測定方法：對矩形風口，按風口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的風口，可分成912個小塊測量，每個小塊的面積0.05m2,見圖17.4-8()；斷面積0.3m2的風口，可取6個測點測量；對于條縫形風口，在其高度方向至少應有2個測點，沿條縫長度方向根據其長度可以分成若干個測點，測點間距220mm，對于圓形風口，按其直徑大小可分別測45個點。風口的平均風速，按下式計算： (m

28、/s) 式中 、各測點風速（m/s）； 測點總數（個）。l 送（回）風口風量的測定當空氣通過帶有格柵或網格的送風口送出，特別是當這種格柵的有效面積與外框面積相差很大（例如50%70%）時，氣流會出現緊縮的現象。送風口的風量可按下式計算：L=3600F外框K（m3/h）式中 F外框送風口的外框面積（m2）K 考慮格柵的結構和裝飾形式的修正系數，該值應通過實驗方法確定，一般取0.71.0；風口處測得的平均風速（m/s）。回風口風量的測定，在貼近格柵或網格處測量，結果相當準確，因為回風口的氣流比較均勻，其計算公式與送風口相同。l 通風空調系統的風量測定與調整系統風量的測定和調整的順序為：第一步，了解

29、設計要求送風和回風各干、支風管，各送（回）風口的風量；第二步，按設計要求調整空調器內的風量；第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統的要求；第四步，經調整后在各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量做為最后的實測風量。實際情況，繪制系統單線透視圖應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積（圖17.4-9）.開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置，空氣處理室內中的各種調節閥門也應放在實際運行位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做

30、到心中有數，有利于下步調試工作。系統風量測定與調整，干管和支管的風量的測定見“風壓、風速和風量的測定”。對于送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準確無誤風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機。A流量等比分配法：流量等比分配法的特點，是在系統風量調整時，一般應從系統最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調向總風管。為了提高調整速度，使用兩套儀器分別是測量支管1和2的風量，用三通調節閥時行調節，使這兩條支管的實測風量比值與設計風量比值近似相等。即： 雖然兩條支管的實測風量不一定能夠馬上調整到設計風量值，但只需要調整到使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止

31、。用同樣的方法測出各支管、支干管的風量，即。顯然實測風量不是設計風量。根據風量平衡原量，只要將風機出口總干管和總風量調整到設計風量，其他各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量比值進行等比分配，也就會符合設計風量值。該種方法適用于風口數量較少的系統。B基準風口調整法：基準風口調整法是調整前，先用風速儀將全部風口的閉塞風量初測一遍，并將計算出來的各個風口的實測風量與設計風量比值的百分數列入表中，從表中找出各支管最小比值的風口。然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風口，以此來對各支客的風口進行調整，使各比值近似相等。各支管風量與設計風量的比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準風口調整后達到平衡，則

32、說明兩支管也已達到平衡。最后調整機組的總風量達到設計給定值，再實測一遍風口風量，即為風口實際風量。在調試過程中，經常會碰到風口的形狀、規格、風量相同的側送風口，可以把尼龍絲或薄紙條分別適風口的同一位置上，觀察送風時尼龍絲或薄紙條被吹起的傾斜角度是否相同，以判斷各閉送風口風量是否均勻。如果有明顯的不均勻，再用儀器進行調整，可減少測定的工作量，從而加速調試速度。系統風量風速平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值偏差不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風

33、壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。3.8. 風機轉速的測定：利用轉速表測得風機的軸轉速。3.9. 通風機風量、風壓的調整（1）實測風量比所需風量大，可用通風閥門增大系統阻力而減小風量。這種方法雖簡便，但無用的功率增加，有時噪聲也增大。（2）實測風量比所需風量大很多時，用通風閥調節很不經濟，可將電動機皮帶輪直徑根據計算后換小，減小通風機的轉速。（3） 實測的風量比需要的小，如差值不大，則可設法減小系統的阻力（如加大個別管段的直徑，改變不合要求的三通、彎頭等）。如果風量小得很多，就必須增加通風機轉速和更換電動機。3.10. 防排煙系統的測定調整（1）機械加壓

34、風機及排煙風機運行試驗啟動風機，風機運行正常，風機主備電源切換應正常。（2）加壓送風量及風口風速測試用風速儀測量風口風速及系統送風量，風口風速不宜大于7m/s。（3）正壓值測試關閉加壓區所有門窗洞口，啟動加壓風機，對于前室或合用前室應同時開啟被測間和相鄰上、下層的加壓風口，用微壓計在防煙樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層測正壓值。防煙樓梯間應達到40-50Pa，其它被測區域應達到25-30Pa。（4）排煙口功能及排煙口風速測試啟動排煙系統，開啟排煙風口，用風速儀測量排煙口風速，風速不宜大于10m/s。排煙口平時關閉，在控制室應能正常開啟，手動復位應正常。（5）排煙防火閥、防火閥功

35、能排煙防火閥及防火閥平時處于開啟狀態，手動或電動關閉排煙防火閥、防火閥應動作正常，并向消防控制室發出信號，排煙防火閥能手動復位。（6）防排煙及通風空調系統聯動功能試驗手動控制功能手動開啟任一加壓送風口，信號應能傳送到消防控制室，確認后加壓風機、排煙風機自動啟動，排煙風機入口處的排煙防火閥自動打開，同時關閉防火分區所有通風、空調設備及相關防火閥。（7）防排煙及通風空調系統聯動功能試驗自動控制功能用火災探測器試驗器向探測器加煙，火災模擬信號應反饋到消防控制室，可用自動控制或遠程控制方式打開防煙分區送風口、排煙口，啟動風機，開啟排煙風機入口的排煙防火閥，同時關閉防煙區的所有通風空調設備及相關防火閥。

36、3.11. 空調水系統調試3.12. 空調水系統試壓沖洗1）管道試壓：管道試壓用潔凈水進行，并按照：全面檢查管路第一次試壓泄水第二次試壓的工序進行。試壓根據施工進度逐個區域進行，并結合現場和管路情況合理安排試壓各個步驟：試壓區域:區域特征：長距離、寬管排、大管徑、用水量大。試壓順序：以回路為單位，逐個回路進行試壓。如：LR1/LR2（DN350）、LR1/LR2（DN300）、LR1/LR2（DN250）、LR1/LR2（DN150）。試壓步驟：（1) 連接安裝水壓試驗管路以XXX軸、XXX軸交X軸劃分試壓水源和區域。供回水管路連通，并將配水管與試壓管道相連。在試壓管路的加壓泵端安裝壓力表及表

37、彎管。在兩頭立管盲板上安裝放氣閥、壓力表。（2）灌水前的檢查檢查各系統管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。根據第一次試壓的實際情況，檢查各段管路上各類閥門的開、關狀態，不得漏檢。對不參與第一次試壓的空調機組供回水管上的閥門關閉加以隔斷。檢查試壓用的壓力表的靈敏度及量程是否符合試驗要求，是否有檢測部門出具的檢測報告。（3）管道第一次試壓試壓前將預留口堵嚴，關閉入口閥門和泄水閥門，打開支管路及主管閥門。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施，使接頭部位明露。開啟管路上各高處的排氣閥，向管道灌水，使管道中的空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，停止向管道

38、注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，升壓過程中，當發現壓力表表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后升壓。一般分23次升至試驗壓力1.0Mpa。在此過程中，每加壓至一定數值時，停下來對管道進行全面檢查，檢查各焊接、法蘭接口處，如有漏水處用粉筆做好標記。同時要對漏出來的水及時用水桶或水盆接收，并對漏點進行修理，修好后再重新進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓，將系統升壓至系統試驗壓力，當壓降大于0.02Mpa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力。地下室各回路管路在試驗壓力下10min內壓力降不大于

39、0.02MPa，降至工作壓力0.6MPa后檢查，不滲、不漏為合格。關閉試壓水泵，把試壓管道內水泄凈。泄水同時用手錘輕輕敲擊焊口，使水沖走焊渣，以免第二次試壓時堵塞空調機組管道。泄水時打開泄水閥，使管道內的水通過泄水閥、臨時排水管道排入就近的地下室集水坑里邊。（4）管道第二次試壓對連接地下室空調機組的供回水管進行二次試壓時應逐個打開每臺空調機組供回水上的蝶閥，不能有遺漏。按照第一次試壓同樣的方式加壓，仔細檢查并處理漏點（主要檢查空調機組軟管及其連接接口處）。在試驗壓力1.0MPa下穩壓十分鐘壓力不得下降，再將壓力降為工作壓力0.6MPa,在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。打開泄水

40、閥泄水，將系統水量泄至管道容量的2/3左右,將管道清洗劑稀釋后灌入管道系統中，系統再次打壓，觀察壓力表，系統壓力至試驗壓力后停止加壓，關閉加壓水泵，系統壓力保持2-3天。2）系統沖洗空調水系統管道施工完畢，經試壓合格后，必須進行管道的沖洗，在冷凍水、冷卻水管道的循環中，因管內有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環過程中，極易造成離心機組、溴化鋰機組、熱泵機組的冷凝器、蒸發器的管束內堵塞，使循環水量減少而導致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴重堵塞時會導致不能制冷（或制熱）而破壞機組運行等后果。沖洗的一般規定：所有空調水管道用潔凈水進行沖洗。管道沖洗應分段進行，其順序一般應按主管、支管

41、、依次進行，當前段管道吹洗完畢后，即可連接下一段繼續進行吹洗，不允許沖洗的管道附件（減壓閥、安全閥、及水泵）應暫時拆下，妥善保管，臨時用短管代替或采用盲板隔離，待沖洗合格后再重新裝上或拆除盲板。應在做好一切準備工作后，方可進行沖洗，排水口一般應設在閥門、法蘭或設備入口處，并用臨時管道接至安全處，防止污物進入閥門或設備，以保證安全。排出管的截面宜和被沖洗管道截面相同或稍小于被沖洗管道截面，但不允許小于被沖洗管道截面的60%。排出管端應設有臨時固定支架，以承受流體的反作用力。為保持沖洗壓力達到排出雜物的目的，排出口應設閥門，沖洗時閥門應時開時關，以控制沖洗壓力，不允許沖洗的設備或管道應用盲板與沖洗

42、系統隔離。沖洗壓力一般不得超過工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，沖洗時，應使沖洗介質最大流量高速通過管內，流速不得低于3米/秒，直至排出潔凈水為止。沖洗管道的同時，應用錘敲擊管壁，特別對焊縫、死角和管底部位應多敲擊，以使管內雜物在高速沖洗流體的作用下易于排出管外，但敲擊應不得損壞管壁。沖洗方法：立管系統采用倒沖法，即：從立管頂端進水，在低端排水的方法進行沖洗。要求逐根進行沖洗，每根管的最低端都要進行排水沖洗。平面支管按介質的流向進行沖洗，在系統的末端排水，要求逐層逐個支管系統進行沖洗。沖洗的具體程序可參考試驗程序。3）系統拆除、復原：管道試壓合格后，填寫管道試壓記錄，系統沖洗合格后，填寫管

43、道系統沖洗記錄。試壓沖洗合格后，將管網中的水排盡，試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等拆除，并拆除所有的臨時盲板、短節，將拆下的管件、閥件復原，與設備連通。3.13. 空調水系統的調試根據本工程空調系統特點，空調水系統的測定和調整包括以下內容：l 空調水設備（主要為空調水循環水泵）單體調試；l 水泵等設備無負荷試運行；l 動態平衡流量閥；l 空調總水量的測定；l 末端平衡閥水量的調整與平衡；l 分支系統的總水量平衡；l 系統總水量、各分支系統水量的整定。1）單機試運轉程序l 電氣控制系統調試：經檢查確認無誤后，根據試送電操作安全程序，組織施工人員進行送電操作，請無關人員遠離操作處；斷開電氣線路的

44、控制開關出線端，使電動機等電氣設備不受電，接通電源，檢查各部的電壓是否符合規定，信號燈工作是否正常；操作各按扭開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，無不正常噪聲，各相關信號燈指示正常；用人工模擬的方法試動各保護元件，應能實現迅速、準確、可靠的保護功能。電動機的通電調試及空載試運行：電動機的通電調試及空載試運行必須專業電氣調試人員進行。盤動電機，檢查電機有無卡阻現象、機械的碰擊聲或出現其他異常聲音，盤動不應感到太吃力。點動電機，檢查電機的旋轉方向要與設備的要求一致。關閉水泵的出口閥門，啟動電機，讓電機空載試運行15 秒，并記錄空載電流。由于軟起動器的調試必須要帶負載進行，所以需要廠家

45、配合進行冷卻水泵、冷凍水泵調試。檢查電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規定記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備的空載狀態運行要求。電動機試運行中應注意的問題。電壓變化范圍不應超過或低于額定電壓的10，任意兩相電壓的差數不應超過5，否則都會使電動機發熱過快；在正常空載運行情況下應注意三相電流的平衡，任意兩相間的電流差值不應大于10，否則說明電動機有故障；電動機的溫升不應超過銘牌上允許的限度；注意軸承的發熱和聲響情況。l 水泵的試運轉 試運轉前需拆除水泵進口過濾器與水泵進口的管道檢查。運轉前應該檢查情況：絕緣接地線路假動作電壓（三相平衡）盤車。空運轉：盤車點動充水無負載 運

46、行應檢查及注意事項：起動電流三相平衡水泵運轉方向聲音溫升轉速運轉電流，并核對水泵及電機銘牌參數與其相符，作好記錄及填寫好資料已根據規范要求調整水泵的水平度，并將水泵安裝的水平測量數據表格交監理認可和備案。已對水泵的基礎進行驗收，驗收合格的資料要備案。由電氣調試人員對電機進行調試，符合要求才能開機。在試車總指揮的指揮下，由電氣調試人員開啟水泵，水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉即點動，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉方向是否正確。若一切正常可繼續，如不正常，則水泵廠家及各方分析原因，并提出解決辦法。水泵應先空載運行后再進行負荷運行。負荷運行應檢查情況:水泵進水管（過濾器水泵）檢查水

47、泵進口閥門（全開）泵體排空出口閥門開（調節閥關）管路排氣水箱水位補水裝置管路閥門檢查運行聲音運轉電流、電壓作好記錄并做好資料。負荷運行順序：進口閥門全開排空 起動 正常時逐漸開啟出口調節閥（檢查壓力表與水泵揚程相符） 運行。將所有電動閥門閥位手動調節至需要的位置，打開水泵進出口的閥門，在閥門上掛好常開或常閉的標識，并派專人檢查，冷凍水系統打開分集水器間的連通閥門，分次開啟一臺冷水泵，讓整個冷凍水系統在機房內構成循環，連接定壓罐補水管，打開補水管上的閥門灌水并確認整個系統已灌滿水。啟動水泵進行設備的試運轉。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉正常后再測試電機運轉電流，詳細記錄，保證電機

48、運轉電流不超過額定值。水泵在連續運行2h后，應用數字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75，填料溫度正常，無滲漏現象，讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應與水泵揚程相符。測量水泵的轉速，得出實際值并與銘牌上的值進行比較。水泵的進出口裝設壓力表，以判斷水泵揚程是否符合要求。水泵運轉正常后可進行不少于2h 的連續運轉，若無問題，即水泵電機試運轉合格，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉直至合格。l 冷卻塔的試運轉 外觀檢查。清掃冷卻塔內的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象；冷卻塔和冷

49、卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象；調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態。 啟動運行冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應穩固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術文件的規定。冷卻塔風機的運行可參考風機試運行的規定。冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試運轉工作結束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉后，如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出。l 空調循環水泵的試運轉啟動機組前應先檢查空調系統的閥門狀態是否正確，且應在完全開啟（或關閉）位置；空調循環水泵滿負荷運行，變頻不控制；水泵運行平穩

50、，無異常噪聲、發熱；葉輪無擦卡現金象；電機電流及溫升正常；水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應無異常。2）水系統的沖洗及調試前準備工作 (1)為防止冷凍水管道和冷卻水管道內的雜質堵塞冷水機組蒸發器和冷凝器的換熱束管，應將冷凍水管道和冷卻水管道沖洗干凈后再連接到機組蒸發器和冷凝器的進出水管法蘭上。(2)將冷卻塔水池內的雜物全部清理干凈后，加滿新鮮的自來水。(3)給冷卻塔冷卻風機送電，觀察其轉向是否正確，運轉是否平穩。(4)逐一給冷凍水泵和冷卻水泵電動機送電，觀察其轉向是否正確，運轉是否平穩。(5)調試前檢查確認系統管路最高處及所有可能積氣點已裝設排氣閥，最低點已裝設排污閥。(6)空調水系統的調

51、試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。(7)檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；各緊固連接部位不得松動；系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；(8)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。(9)空調水系統試運行開關機程序為： 空調水系統試運行開機程序：冷卻塔冷卻水泵冷凍水泵冷水機組。 空調水系統試運行關機程序：冷水機組冷凍水泵冷卻水泵冷卻塔。3)空調水調試工藝流程空調水系統平衡調試分系統進行，工藝流程如下所示。 空調水系統圖調試流程各分支末端平衡閥水量的整定；依據所選用產品樣本的額定水量設定調整水流量。復核總水量和分支系統的水量；復核測定：一級二級調試

52、前的準備工作1 繪制空調水系統圖；計算各平衡閥水量；2 確認空調水管道試壓沖洗完成，水質潔凈；3 水系統積氣排放干凈。調試開始1 打開空調水系統所有閥門，按計算量開啟一次泵2 開啟分區空調循環水泵；3 系統連續運行，再次排凈水系統積氣。各系統總水量測定系統滿荷運行狀態，測定總水量及各個分系統的水量。各系統（一級）平衡閥的整定根據各系統（一級）以下的分系統（二級）計算水量，計算各一級閥的總水量，檢測并設定閥門參數。分支系統末端（二級）閥門的整定總水量及分支閥門水量復核4)空調水系統水量平衡調試步驟、方法(1) 調試前的準備：l 認真審閱圖紙，熟悉冷水系統圖和工作原理及各類設備制造廠家的有關技術說

53、明書。l 認真檢查管道安裝質量，按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。l 空調系統進入調試前，循環水泵等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環泵應事先做好單機試車，且管道系統水壓試驗與系統循環清洗工作已經完畢。l 檢查水泵和各附屬系統的部件是否齊全，各緊固連接部位不得松動，用手盤動葉輪應靈活、正常，水泵與附屬管路系統上的閥門的啟閉狀態要符合設計要求，水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉電流不超過額定值。l 認真做好調試記錄，出

54、具調試報告。l 認真配合各工種和設備供應商的單機調試。 (2)調試的原理空調水的水量平衡也就是平衡閥流量的調節與平衡，本工程空調水系統通過壓差式動態平衡流量調節閥。 平衡閥的調節平衡水量原理： 依據流體方程式：式中：Q 流經平衡閥的流量平衡閥阻力系數P1 平衡閥前壓力P2 平衡閥后壓力F 平衡閥接管截面積流體密度令：式中：KV平衡閥阻力系統數對于確定的平衡閥，其F（截面積）是一定的，流體（流體密度）為9冷水也是一定的，則與流經平衡閥的流量相關的參數為KV和P，當P一定時，則流經平衡閥的流量只與KV（平衡閥的阻力系數）有關，即KV和P之間有一個互為反比的關系，設定一個固定P，通過調節其開度即可調

55、節其流量的大小，不同的開度對應不同的流量。 (3） 調試方法本工程空調水系統通過壓差式動態平衡流量閥，其調試的具體步驟：l 動態平衡電動調節閥單機測試暖通空調水系統在經確認自控系統電路連接完畢并經檢驗合格后可對每個動態平衡電動調節閥分別通電，手動輸入控制信號，觀察電動調節閥的運轉情況是否正常，測量輸入信號，觀察信號和閥位是否一致。進行若干次開啟和關閉試驗，如閥門正常工作沒有問題，則可認為動態平衡電動調節閥單機試驗合格。l 建筑智能系統動態平衡電動調節閥的調試工作對系統各個控制器及動態平衡電動調節閥通電，并進行參數的初始設定，對PID參數及設定溫度進行設定(由于該閥動態平衡的功能，因此只需一次設

56、定即可)；將電動調節閥設定為自控調節位置，使系統自動運行。通過以上步驟對每個動態平衡電動調節閥的PID參數進行設定，這樣整個空調水系統不但能達到動態平衡、實現全面水力平衡的目的，而且還能保證各個動態平衡電動調節閥具有最好的調節特性（由于其實際的調節特性與理想的調節特性沒有偏離），從而實現對系統最優化的自動調控。這時，暖通空調水系統中所有的水力平衡閥的實際流量均等于設計流量，系統實現動態水力平衡。5)冷凍水、冷卻水系統調試l 冷凍水系統試運行冷凍水系統的管路系統內清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統的清洗工作屬封閉式的循環清洗，每1-2h排水一次，反復多次，直至水質潔凈為止。清

57、洗之前必須先關閉制冷機蒸發器的進水閥，開啟旁通閥，使清洗過程中的雜質，通過旁通閥排出管外，最后開啟制冷機蒸發器的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統管路的充水工作。在充水時要注意管內氣體的排放工作，放氣的方法，可在系統的各個最高點安裝普通的或自動排氣閥，進行排氣。運行前要確認系統管路上的水閥均已打開，系統已注滿水，管路中的空氣已排空，水泵試運轉正常。逐臺啟動，系統的冷凍水泵全部投入運行。注意檢測水泵電機電流，運行電流應不大于水泵設計工況點電流。檢測蒸發器進出口的水壓差，測定蒸發器水流量，調節蒸發器進出口水閥開度，控制蒸發器水流量符合系統設計要求。檢測冷凍水管道水流量是否符合系統設計要求。應盡量使通

58、過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調節閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。l 冷卻水系統試運行應盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計。各臺冷水機組、冷卻泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。測量電機和線路的各項絕緣電阻值是否符合規范要求，進行設備的機械部分的檢查。 確認系統管路上的水閥均已打開，系統已注滿水，管路中的空氣已排空，水泵試運轉正常。冷卻塔進出水電動閥門的啟閉由BA系統根據系統水量的要求調節，實現節能之目的。3.14. 室內參數的測定室內溫度和相對濕度的測定室內溫、濕度測定前，空調系統應已連

59、續運轉至少24小時，等室內狀況穩定后再進行測定。測定儀器采用數字式溫、濕度計。對于一般空調房間，溫、濕度測點布置在按設計要求確定的工作區，檢測時測點布置在離地面0.8m，距外墻表面應大于0.5m的區域。l 測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。波動范圍實面積50m2每增加2050m2t=0.52t=510Rh5每增加35t0.5Rh5點間距不應大于2m，點數不應少于5個3.15. 給排水及消防系統3.16. 調試程序試壓或沖洗前準備備灌水排氣升壓穩壓檢查驗收填表試壓合格后灌水沖洗/消毒 水泵單機調試 聯合調試、交驗 給水系統調試程序通水前準備灌水排氣檢查排水立管通球試驗地漏排水試驗衛生器具

60、通水試驗驗收填表潔具滿水試驗排水系統調試程序試壓或沖洗前準備備灌水排氣升壓穩壓檢查驗收填表試壓合格后灌水沖洗水泵單機調試 消火栓試射 聯合調試、交驗 消火栓系統調試程序試壓或沖洗前準備備灌水排氣升壓穩壓檢查驗收填表試壓合格后灌水沖洗水泵單機調試 聯合調試、交驗 自噴系統調試程序3.17. 調試前準備工作l 結合現場，認真審閱圖紙，熟悉給排水系統和各類設備制造廠家的有關技術說明書。l 認真檢查管道安裝質量，按系統圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。l 給排水系統進入調試前，水泵、水箱等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清洗，確保設備能投入正常運行，對循環泵應事先做好單機試車，且管道系統水壓試驗

61、與系統循環清洗工作已經完畢。l 認真做好調試記錄，出具調試報告。l 認真配合各工種和設備供應商的單機調試。l 保證調試人力、機具等資源。l 檢查調試系統，確保閥門均已關閉（須調試區域除外）、設備已經安裝，設備無損壞，無跑水隱患，管道支、吊架，防晃支架齊全可靠，符合規范要求。l 水泵單機試運行已合格，穩壓泵自動功能調試已完成，管路沖洗已合格。l 正式水源已準備好。l 聯合調試前，應保證水流指示器、濕式報警閥的壓力開關接線已完成，消防中心具備調試條件。l 調試準備階段及檢修、調整時，將各設備調至檢修狀態。l 給水系統候車層及候車上夾層通過無負壓變頻供水裝置供水，候車層以下通過市政管網進水，泄水或緊

62、急情況時通過衛生間地漏排水。l 排水系統試驗用水直接由衛生間及空調機房給水點處供給，泄水或緊急情況時通過衛生間及空調機房排水溝排水。l 消火栓、噴淋系統通過衛生間進水，泄水或緊急情況時通過衛生間地漏排水。l 試壓沖洗原理圖： 3.18. 系統調試3.19. 生活給水系統調試給水系統調試主要內容是管道系統試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。本工程生活給水系統調試根據設計及施工現場劃分為幾個區域分別進行：地下室由市政管網直接供給，為第一區；低層由地下室無負壓變頻給水裝置和市政管網聯合供給，為第二區；高層由地下室無負壓變頻給水裝置直接供給，為第三區 1）系統試壓：A 灌水前的檢查工作：a 檢查系統內

63、管路、設備、閥件、支架等必須安裝無誤，各連接處均無遺漏。b 檢查系統內試壓的實際情況，檢查系統上各類閥門的開、關狀態，不得漏檢。c 檢查試壓用的壓力表靈敏度。d 水壓試驗系統中的閥門都處于全關閉狀態，待試壓中需要開啟時再打開，控制閥門打開后，派專人巡視。B 向管道系統注水：利用市政管網直接向系統送水，注水時，應該將樓內給水系統最高點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿（應反復關閉數次進行驗證）。C 向管道系統加壓：管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力0.6MPa，停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓

64、力1.0 MPa，并穩壓60min，壓力降不大于0.05 MPa，表明系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至0.6MPa ，再較長時間觀察，此時全系統的各部位仍無滲漏，試壓合格。D 泄水系統試壓合格后，放掉管道內的全部存水，特別注意將系統低處的存水泄掉。2）沖洗、消毒給水系統沖洗應該先沖洗底部干管，后沖洗各環路支管。沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。將臨時自來水接至供水水平主管向系統供水。關閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統內。觀察出水口處水質的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支。直至全系統管路沖洗完畢為止。沖洗時水壓

65、應該大于系統供水工作壓力0.6MPa，保證出水口的排水流速1.5m/s。出水口處的管徑截面不小于被沖洗管徑截面的3/5。沖洗前，結合生活飲用水消毒規定，先進行處理，即用每升水中含20-30mg游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H以上，然后再進行沖洗。3）系統通水能力：室內生活通水能力檢查，按設計要求同時開放最大數量配水點是否全部達到額定流量。3.20. 排水系統調試排水系統調試主要內容為排水管道系統的灌水、通球、通水試驗。排水管道的灌水試驗在施工過程中已按照規范要求進行，調試主要進行整個排水系統通球、通水試驗。通球試驗，排水主立管及水平干管管道均要做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/

66、3，通球率必須達到100。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，要查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。通水試驗步驟如下：檢查各排水系統，均應與室外排水系統接通，并可以向室外排水。將排水立管編號，開啟排水立管頂層各配水閥件至最大水量，使其處于向對應的排水點排水狀態。檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理，再次通水檢查。檢查室內排水系統，設計要求同時開放的最大的數量配水點是否達到額定流量。將室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。3.21. 水泵等設備調試本工程給

67、排水系統較大設備主要有無負壓變頻供水裝置、水泵。水箱按照規范規定做滿水試驗，水泵配合廠家做單機試運轉。水泵試運轉時注意水泵軸承溫度溫升是否符合規范要求。 功能調試在其2h全負荷單機試運行合格后進行，利用臨時管道進行調試。(1)調試前應確保氣壓罐已安裝、充氣合格，遠傳壓力表安裝合格，控制線連接到位。(2)手動啟泵：關閉臨時管出口處閥門，手動啟動穩壓泵，使臨時管路系統內充滿水，并逐漸升壓，當遠傳壓力表升至0.83（0.91/1.65）MPa后停泵。消火栓穩壓泵啟泵壓力0.85Mpa,停泵壓力0.91Mpa；噴淋穩壓泵啟泵壓力0.78Mpa,停泵壓力0.83Mpa。水炮穩壓泵啟泵壓力1.60Mpa,

68、停泵壓力1.65Mpa。(3)將穩壓泵調至自動工作狀態。(4)緩緩開啟臨時管出口處閥門，使系統降壓，當壓力降至0.78（0.85/1.60）MPa時，穩壓泵應自動啟泵補水。當滿足上述要求時，繼續下一項試驗，否則將設備切換至檢修狀態，對控制系統進行調整，直至符合要求后繼續進行下一項試驗。(5)將一臺穩壓泵切換至檢修位置，重復第(2)(4)條操作，另一臺泵應能自動工作。(6)消防泵應能滿足壓力開關啟泵和消防中心啟、停泵的功能要求。水泵功能調試完成后，將設備切換至檢修狀態，將臨時管路拆除，將系統恢復至設計要求的正式工作狀態。3.22. 噴淋系統調試以濕式報警閥，水流指示器為準對系統進行劃分，根據現場

69、情況逐個對具備條件的水流指示器區域進行調試。序號分布樓層編號立管編號負責區域末端試水位置一濕式報警閥二預作用閥1)水泵接合器充水試驗：經與業主方聯系征得同意后，從靠近噴淋系統水泵接合器的室外消火栓處接水龍帶至水泵接合器，同時將室內水泵房水泵出水管上的泄水口用臨時管，接人排水溝(水泵接合器試驗前，系統為無水狀態)。開啟室外消火栓向水泵接合器充水，同時開啟泄水閥，應有充足的水流流入排水溝。如滿足要求時，繼續進行下一個水泵接合器的試驗，否則檢查水泵接合器，不合格的更換后重新試驗。依次對各個水泵接合器進行試驗，直至全部合格。2)噴淋系統充水試驗：當某一水流指示器分區具備充水、調試條件后，開啟該區域的末

70、端檢驗裝置閥門，以便放水放氣。將該分區濕式報警閥上的各試驗閥門和水力警鈴閥門關閉，然后開啟該濕式報警閥前的閥門，同時手動啟動穩壓泵補水，將該區域水流指示器前充滿水。開啟該水流指示器前的閥門，同時手動啟動穩壓泵補水，一邊放氣，一邊補水。待該系統充滿水后，將末端檢驗裝置處閥門關閉。繼續加壓，使系統壓力等于水泵揚程，然后關閉穩壓泵，并將其調至自動工作狀態，保持系統壓力，對該系統進行嚴密性試驗，檢查系統，確保無滲漏。嚴密性試驗合格后，將濕式報警閥各閥門恢復至正常工作狀態，開啟其試驗閥門放水，水力警鈴應鳴鈴報警，合格后關閉其試驗閥門，否則對濕式報警閥進行維修。開啟末端檢驗裝置，對該區域功能進行檢驗，穩壓

71、泵應能根據系統壓力情況自動啟停對系統補水，末端檢驗裝置開啟時，水力警鈴應鳴響報警，符合要求后應關閉末端檢驗裝置并停泵，將穩壓泵調至檢修狀態，否則對故障部位進行檢查調整。3)聯合調試：系統充水試驗完成，水流指示器、濕式報警閥的壓力開關接線已完成，消防中心具備調試條件后，即可開始系統聯合調試。根據現場施工情況，安排水流指示器分區的調試順序。將水泵均調至自動工作狀態。開啟第一個水流指示器分區的末端檢驗裝置放水，穩壓泵應自動啟泵補水，該濕式報警閥應鳴鈴報警，消防泵啟泵，同時，該濕式報警閥的壓力開關和該水流指示器均應在消防中心顯示火災并報警，并顯示消防泵為自動啟動狀態，消防中心也應能控制啟動噴淋主泵。如

72、能符合要求時，應關閉該末端檢驗裝置，同時在泵房手動停噴淋主泵。穩壓泵應自動停泵。否則應對故障部位進行檢查調整，直至符合要求。重復上述操作，依次對所有水流指示器分區進行調試，直至完全符合要求。在消防中心對泵房穩壓泵進行手動啟停試驗及主泵或穩壓泵一臺故障時的切換試驗，應能符合要求。各段自動功能調試合格后，將某一段的消防泵調至檢修狀態，并在該段末端檢驗裝置處放水試驗，根據設計要求對連通的電動蝶閥進行調試，應能夠實現相互支援。再將兩個段的消防泵調至檢修狀態，開啟該兩段中的末端檢驗裝置放水試驗，電動蝶閥也應能根據設計要求實現相互支援。同時在消防中心應有相應的火災顯示，泵及閥的啟閉狀態顯示及火災報警。否則

73、應對故障部位進行調整。各區段聯合調試完成后，應將整個系統恢復至設計要求的正常工作狀態，待消防驗收。4)雨淋系統雨淋閥、預作用系統預作用閥通過在泄水閥處放水對功能進行調試（具體操作同3)聯合調試）。3.23. 消火栓系統調試調試前應確保消火栓箱啟泵按鈕安裝合格，控制線連接到位；消火栓泵單機運行正常；管網內已充滿水。 由地下室消火栓泵加壓供給，只設置一個區。按層調試。1）靜水壓力測量 測量系統不利點（屋頂）和有利點（一層）的靜水壓力，不利點栓口壓力不應小于0.19 MPa，有利點栓口壓力不應大于O.80MPa（若測量結果大于該數值時應采用分區供水或增設減壓裝置）。2）出水壓力測量出水壓力測量應在不

74、利點（屋頂）和有利點（一層）分別進行。接好水帶、水槍，打開試驗消火栓，啟動消火栓泵。測量時水槍的上傾角應為450，當消火栓出水穩定后測量充實水柱長度應不小于l3m，出水壓力不應大于O.50MPa。3）模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。4）消火栓系統聯動調試當按下任意一個消火栓按鈕，經過消防中控室聯動控制主機自動啟動消防泵，同時按鈕上的指示燈顯示正常；啟泵按鈕復位后，指示燈熄滅。水泵啟動后，消火栓按鈕接收啟泵信號，點亮水泵運行指示燈，消防中控室同時收到反饋信號。消防中控室可以遠程直接手動啟停消防泵和噴灑泵。在進行上述調試的過程中，應安排人員在消防控

75、制室監視消防控制箱上顯示消火栓泵運行、停止的燈光是否正常。上述調試工作結束后，應將消防水系統恢復至設計要求的正常工作狀態，并按照消防局要求填寫有關調試報告，等待消防驗收。4. 調試過程中常見故障及排除方法4.1. 動力照明系統序號故障表現排除方法1電機運行時，電刷有明顯的火花在安裝與調試中，使電刷與換向器或集電環接觸良好，在刷握內能上下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠，繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。2電機端蓋溫度過高按規定添加潤滑油3靠背輪洞隙不一致電機和拖動設備要找平4電機起動時跳閘調試前要檢查熱繼電器的電流應與電機相符，電源開關選擇要合理

76、5常用易損電氣產品元器件（如熔斷器、開關等）損壞配備足夠數量備用元器件，對易損件更換6單機調試采用臨時電源，易出現停電情況成立臨電維保小組，確保臨時用電正常，安全4.2. 空調系統4.3. 制冷主機序號故障表現排除方法1主機不啟動觀察水流是否已建立，流量開關工作是否正常。各保護是否復位，如：高壓保護、低壓保護、油壓保護、壓差保護、主機低油位保護等。2主機啟動后停止從顯示板上看是什么保護，如是高壓保護，則須注意冷卻水系統不正常；主機加熱式油分器出來的精油過濾及粗油過濾器臟堵導致回油不暢，潤滑散熱不好，機械間的磨擦增大；主機內的油粘度下降，導致潤滑散熱不好。如是低壓保護，則需注意：制冷劑偏少；主機

77、出口溫度設定太低；蒸發器載冷劑管束內壁過臟蒸發器制冷劑管束內壁油太多（應調整壓差，將油拉回）油壓保護、壓差保護及低油位保護應斷開各引射器端口，更換過濾器；短接低油位保護，調整壓差，控制滑閥逐級爬坡上載，將油拉回。主機本身設置的停開機時間未設定好4.4. 冷卻水系統序號故障表現故障分析與排除方法1主機顯示屏上顯示缺少水流循環，這里僅指冷卻水系統檢查冷卻水系統該打開的閥門是否全部打開。檢查冷卻水泵的進出口壓力是否正常，檢查水泵的運轉是否正常；檢查水泵的額定電流是否正常，開機電流偏高時，在開機時把出水閥關小，開機電流偏低時，查看水路是否堵塞（多數情況為水過濾臟或冷卻塔缺水）。檢查冷卻塔貯水槽的液位是

78、否正常，系統是否缺水，自動補水的浮球閥是否正常。檢查主機冷卻水出口的水流開關的觸點動作是否正常，如觸點不閉合，可應急把水流開關短接或更換。檢查水泵前過濾器的濾網是否已臟。如臟，先關閉水泵進水和出水蝶閥，打開Y型過濾器，清洗網面及里面雜物。2冷凝壓力偏高，機組常跳高壓，僅從冷卻系統分析檢查冷卻塔風機運行是否正常，電機與風葉傳動的皮帶是否松動（皮帶傳動），布水器工作是否正常。檢查冷卻塔貯水槽的液位是否正常，系統是否缺水，自動補水的浮球閥是否正常。檢查冷卻水泵前的過濾器是否有臟堵現象；檢查制冷劑出流溫度與機組冷卻水出水溫度之間的溫差是否超過規定范圍，若有可能是冷凝器的管束過臟，需清洗冷凝器。若系統中

79、的進出水壓力表指針晃動厲害，則系統中可能有不凝性氣體存在，需要排出不凝性氣體。 4.5. 新風機組系統 序號故障表現故障分析與排除方法1系統某條支管風量變小（其它支管風量變大）一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小調整閥門開度至設計風量，并緊固螺母。2系統突然無風電氣系統跳制停電，或電機燒掉總風管上的防火調節閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形皮帶脫落或疲勞折斷檢查電氣二次回路，和電機絕緣檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形檢查風機皮帶3系統各支管風量都變小皮帶過松而引起風葉轉速變小風柜的濾網積塵太多造成阻力太

80、大檢查風機皮帶，清洗過濾網4房間溫度過高或過低系統風量變小，設計容量不足比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。 用風速儀測量風口風量，看是否符合設計要求根據建筑結構，及環境要求算出房間所需冷（熱）量，與原設計作比較用萬用表測感溫元件的阻值和控制回路的通斷情況4.6. 風機盤管系統序號故障表現原因分析排除方法1不制冷電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障）用萬用表測試電氣回路冷凍水路不通關閉回水管上的閥門，打開盤管上自帶的放氣閥，看是否有冷水流出電動二通閥不通同上或通過溫控器開關的開閉看電動二通閥是否動作盤管被堵塞同冷凍水路不通的排除方法溫控器的室溫調得太高調

81、節溫控器至所需的室溫風機盤管維修后閥門忘記重新開啟檢查供回水上的閥門2不夠冷電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足調整溫控器的溫控開關，看閥門行程是否能達到最大最小盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好打開盤管上的排氣閥，排盡空氣回風過濾網積塵太多造成風量不足清洗回風濾網，并測量風量判斷是否滿足設計要求溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度調節溫控器至所需的室溫3溫度太低電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉用萬用表測試電動二通閥及其控制回路溫控器的設定溫度調得太低調節溫控器至所需的室溫4風機盤管回風噪音過大及天花板產生“吱吱”的聲音回風過濾網積塵太多清洗濾網4.7. 冷卻塔序號故障表現原

82、因分析排除方法1冷卻塔內的水位不斷下降補給水量不足查看補水管道上的閥門是否開啟到位冷卻塔外飄的水量太大查看擋水板是否破壞，及風機風量是否過大管路或冷卻塔底盤漏水管路試壓或冷卻塔底盤滿水試驗，看是否漏水2溢流浮球調校的水位高度偏高，補給水量太大調整浮球閥至合適的位置塔與塔之間水量分布不均勻查看每個塔的浮球閥是否一致，及連通管是否堵塞4.8. 空調機組 序號故障表現原因分析排除方法1空調機組風量過大在調試過程中，經常出現機組風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力，因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問題： 噪音大。過大的風速會引起風管震

83、動激烈，從而產生過大的噪音。 機外帶水。過大的風速將把機組熱交換器表面的冷凝水帶出，若機組檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 機組漏水。過大的風速可將冷凝水帶至機組后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。 超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10以上，長期運行將影響電機的性能。為達到設計風量，通常用以下幾種方法： 調小送風管總閥開度，增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大。 減少電機轉速。由公式：n=（1S）60fp知，要改變電

84、機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1N2=R1R2；n1n2=L1L2（式中N1，N2分別為電機轉速與風機轉速。R1 ，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1 ，n2分別為改變前、后的風機轉速。L1， L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。2個別風口噪音過大在調試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，

85、風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：若是大區域送風，則可將其關閉，對該空間的室內參數不會有很大影響；若小區域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。4.9. 給排水消防系統序號故障表現排除方法1泵不能啟動檢查是否具備啟動條件（如：電源是否接通）；檢查葉輪是否卡住；檢查電動機是否有故障；2泵不出水檢查吸水管是否堵塞；檢查電動機接線是否接反；檢查進水口壓力3泵震動檢查進口是否漏氣及壓力是否異常將泵固定緊調節出口閥門5. 主要資源需用計劃5.1. 調試人員配備配備計劃序號工 種人數（人）備 注1電氣調試工程師2設備調試工程師3通風調試工程師4輔助工合 計業主、監理及施工

86、單位專業技術人員參加5.2. 施工機械設備配備施工機械設備配備計劃序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1電動試壓泵2對講機3管道泵4電焊機5卡壓機具5.3. 監視和測量裝置配備監視和測量裝置配備計劃序號器 具 名 稱型 號 規 格單位數量備 注1數字光電轉速表2壓 力 表3壓 力 表4升流器5直流雙臂電橋6電流電壓表7兆歐表8相序表9電秒表10交直流穩壓電源11接地電阻測試儀12萬用表13鉗形電流表14紅外測溫儀15傾斜式微壓計16數字式溫濕度表17熱球風速儀18補償微壓計19通風干濕球溫度計20數字式聲級計21便攜式照度計6. 調試保證措施6.1. 臨時用電部署（

87、實項目供電情況加以說明）根據現場實際情況，主樓內用電設備單機調試只能采用臨時電源供電，具體部署如下：（需補充）6.2. 工期保證措施l 根據調試的進度計劃安排，設置工期控制點，保證總工期的實現。l 建立生產例會制度，在例會上檢查進度控制點落實情況，及時解決存在的問題，保證總工期的實現。l 加強與業主、監理、總包等單位的溝通與聯系，及時掌握現場變化，提前做好施工準備。l 編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。l 選用有經驗的工人組成調試小組，提高勞動生產率。l 根據工程特點，做好施工前的技術準備工作，結合圖紙會審、技術核定

88、單，認真熟悉圖紙，把問題解決在調試之前。7. 質量、安全及成品保護的要求7.1. 質量標準7.2. 一般規定l 系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。l 通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2h。l 給排水生活水箱均已能夠自動進水，且進水速度均滿足水泵出水速度；l 水泵房的排水系統已正常投運，確保排水

89、通暢；l 生活用水傳輸水泵自控系統投運包括：低壓啟、上壓停、水箱超低位報警、超高位報警等，超低位停泵等，這些功能經檢驗合格，能正常運行；l 試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設備及損傷人員。試驗時不允許帶電接線。l 試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程，各項試驗均應嚴格按照電氣設備安裝工程交接試驗標準及規程進行。l 送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全l 送電或試車前，必須進行絕緣檢查，合格后方送電或試車l 用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行檢查校驗7.3. 主控項目7.4. 系統調試內容l 通風空調系統調試內容1）設備單機試運轉及調試

90、；通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過802）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%l 給排水系統調試內容序號調試內容調試方法消火栓系統1水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。2消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在60S 內正常運行，備用電源切換后，水泵應在60s內投入正常運行。3穩

91、壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。4末端水壓測試接壓力表讀表；打開消火栓，測試水柱噴射高度應達13m；5啟泵按鈕手動啟泵按鈕，能立即啟動相應區域消防水泵。6聯動試驗用專用的測試儀表，輸入火災信號，了解自動報警控制器的反應能力，能否及時發出報警信號并啟動系統。打開最不利點的消火栓，檢查穩壓泵和消防泵的啟動是否能按要求啟動。噴淋系統1水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。2消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在60S 內正常運行，

92、備用電源切換后，水泵應在60S內投入正常運行。3穩壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。4報警閥測試濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應及時開啟，并延時590s內，水力警鈴應報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并應啟動消防水泵。5排水裝置試驗該試驗鑒定按系統最大設計噴水量時系統壓力能否達到設計壓力，從而得出在火災全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定，試驗過程中水應及時從排水系統排走。6聯動試驗用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災信號，了解自動

93、報警控制器的反應能力，能否及時發出報警信號并啟動系統。另外用一只噴頭的流量（0.94 1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等是否能及時發出相應信號和動作。l 建筑電氣調試內容1）試運行前，相關電氣設備和線路應按本標準的規定試驗合格。2）現場單獨安裝的低壓電器交接試驗項目應符合下表規定。絕緣電阻用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值1M；潮濕場所，絕緣電阻0.5M低壓電器動作情況除產品另有規定外，電壓、液壓或氣壓在額定值的85%110%范圍內能可靠動作脫扣器的整定值整定值誤差不得超過產品技術條件的規定7.5. 一般項目l 設備單機試運轉及調試應符合下列規定：風

94、機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。l 成套配電（控制）柜、臺、箱、盤的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。l 電動機應試通電，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；可空載試運行的電動機，時間一般為2h，記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。l 交流電動機在空載狀態下（不投料）可啟動次數及間隔時間應符合產品技術條件的要求；無要求時，連續啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態（不投料）運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數據，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態運行（不投料）要求。l 大容量（630A及以上）導線或母線連接

95、處，在設計計算負荷運行情況下應做溫度抽測記錄，溫升值穩定且不大于設計值。l 電動執行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。7.6. 7.2安全措施l 調試人員進入現場應戴安全帽，佩帶胸卡，穿戴整齊。l 對其他人員可能造成觸電危險的試驗區，應派專人看護現場，并在試驗區域掛警示牌。l 在進行試驗時，不允許帶電接線。l 送電的設備應掛送電標示牌，防止危害人身安全。l 用萬用表時應首先選擇好檔位，方可進行檢查校驗。l 送電前一定要進行絕緣檢查，合格后方可送電。l 調試人員應嚴格遵守測試儀器、設備操作規定，保證測試結果的準確性和公正性。l 參加調試的人員，必須熟悉專業圖紙，掌握各系統控制

96、流程和控制操作要點，了解可能出現的故障情況并做好應急措施，當出現系統故障時嚴格按規定的操作流程進行操作。l 管道調試時，壓力應緩慢上升，出現滲漏必須泄壓修理，嚴禁帶壓修理。調試廢水排至安全地點，嚴禁隨地排放特別是豎井內管道，水壓力大、流量大更應注意。調試完畢后將系統內的水應排放干凈后復原系統。7.7. 7.3成品保護l 機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應經調試小組相關人員許可方可進入。l 空調通風系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。l 保持室內清潔，防止灰塵損傷電氣原件。l 配

97、電箱柜箱門必須上鎖。l 全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用。8與各專業及單位協調配合8.1 動力配電和照明系統與火災自動報警系統（FAS）氣體滅火系統的接口（1） 火災報警及聯動控制系統的區域控制器等有源設備的電源（AC 220V）由現場就近的應急配電柜（箱）供電；監控信號電源（DC 24V）由系統自身配置。（2） 動力配電系統中受FAS控制的設備與FAS系統接口在相應配電箱二次端子排處。（3） 至以上二個接口位置端子的電纜敷設和端子連接由火災自動報警系統（FAS）負責。8.2 動力配電與照明系統與樓宇自控系統（BAS）的接口（1） 智能樓宇管理系統管理工作站等系統設備的

98、電源（AC 220V）由專用的應急配電柜（箱）供電；CP等有源設備的電源（AC 220V）由現場就近的配電柜（箱）供電；監控信號電源（DC 24V）由系統自身配置。（2） 動力配電與電力監控系統接口在現場專用監控柜內受BAS控制設備的對應配電單元中預留的端子排處（設備自帶控制箱或柜的除外）。照明系統與照明監控系統接口在照明配電箱中預留的端子排處。（3） 接地接口在智能樓宇管理中心的等電位聯結接地端子箱。（4） 至以上三個接口位置端子的電纜敷設和端子連接由樓宇自控系統負責。（5） BAS系統與應急照明電源裝置接口在該裝置端子排上，至此端子的電纜敷設和端子連接由樓宇自控系統負責。8.3 通風空空調

99、系統與火災自動報警系統的接口（1） 通風空調系統與火災自動報警系統的接口在受控風閥閥體上的接線端子處。（2） 其它電氣接口見動力配電與照明系統和火災自動報警系統的接口8.4 通風空調系統與樓宇自控系統的接口（1） 通風空調系統中電動風閥與樓宇自控系統的監控接口在受控風閥控制箱預留端子處。（2） 通風空調系統中電動水閥與樓宇自控系統的監控接口在受控水閥控制箱預留端子處。（3） 通風空調系統中普通風機、普通風機兼消防排煙風機、雙速排煙/排風、風機與建筑設備監控系統的監控接口在控制柜內的預留端子處。（4） 通風空調系統中組合式空調機組與樓宇自控系統的監控接口在受控水閥控制柜內的預留端子處。（5） 樓

100、宇自控系統有部分傳感器需安裝于通風空調系統中風管及水管管路上，該類傳感器由樓宇自控系統提供相關器件及圖紙，機電主承包單位負責安裝，樓宇自控系統負責管線敷設及接線。8.5 給排水及消防系統與火災自動報警系統（FAS）的設備接口（1） 給排水及消防系統受控水閥與火災自動報警系統(FAS)的監控接口在水閥控制箱的預留接線端子處。（2） 給排水及消防系統中消火栓箱與火災自動報警系統（FAS）的監控接口在消防泵及噴淋泵控制柜內預留接線端子處。（3） 給排水及消防系統中消防泵、噴淋泵與火災自動報警系統（FAS）的監控接口在消防泵及噴淋泵控制柜內預留接線端子處。（4） 噴淋系統中濕式報警閥、水流指示器、信號

101、蝶閥與火災自動報警系統（FAS）的監控接口在該類部件的本體上。8.6 給排水及消防系統與樓宇自控系統（BAS）的接口（1） 給排水系統中給水泵、加壓泵等普通水泵、普通污水泵、消防泵房污水泵與建筑設備監控系統的監控接口在給水泵、加壓泵等普通水泵、普通污水泵、消防泵房污水泵控制柜（箱）內預留接口端子處。（2） 給排水系統中電動水閥與樓宇自控系統的監控接口在受控水閥控制箱預留端子處。8.7 與設備廠家的協調配合與管理（1）調試前通知相關設備廠家（主要為空調器、新風機組、風機、水泵、變頻柜、空調自控等）派技術人員到場，對設備功能參數按設計要求進行設定，復測設備的性能，參與設備調試；（2）設備廠家負責設

102、備試運轉異常時的應對；（3）電氣設備廠家負責設備送電前的復測，確保送電安全。8.7 與相關單位協調配合本工程動力配電箱柜為XXXX單位實施，我方動力設備用電均引自此配電箱柜。調試前由XXXX單位提供配電箱柜系統原理圖，調試過程中出現的問題雙方協調解決。機電設備單機調試基本采用臨時用電。聯合試車時，采用正式電源，XXXX單位送電至動力配電箱柜并負責管理，出線至用電設備由我方中建一局負責管理。9調試資料目錄l 消火栓系統試射試驗記錄l 安全閥及報警聯動系統動作測試記錄l 室內排水管道通球試驗記錄l 排水系統及衛生器具通水試驗記錄l 電流互感器試驗報告；l 浪涌保護器試驗報告；l 絕緣電阻檢查試驗報告；l 自動開關調整報告；l 電表試驗報告；l 接地電阻測試報告；l 熱繼電器試驗測試報告；l 交流電動機試驗測試報告；l 雙投開關調試報告l （設備）單機試運轉記錄l 壓力表調校報告l 安全閥調校報告l 通風管網試驗調整報告l 風口風量試驗調整報告l 空調系統水流量測試報告l 空調系統室內參數測試報告