1、第一章 概 況第一節 概 述一、工程名稱 本安全作業規程施工的工程為壽陽煤化15#糾道巷(基巖段)。二、15#煤軌道巷(基巖段)設計長度及坡度15#煤軌道巷(基巖段)區段長度約：550m。從井底車場西繞道6號交岔點鼻尖向西按+3瓶坡度掘進SOm，后按15俯角施工見15#煤。 第二節 編寫依據1、工程圖紙：15#煤軌道巷2、煤礦安全規程(2007年版)。3、礦山井巷工程施工及驗收規范(GBJ21390)。4、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準(MT5009-94)。5、混凝土工程施工質量驗收規范(GB502042002)6、混凝土質量控制標準(GB5016492)。第二章 地質水文情況 第一節 煤(巖

2、)層賦存特征、地質情況 15#煤軌道巷(巖巷段)，布置在石炭系上統下太原組地層中二、煤與瓦斯15#煤層平均厚度44m，煤巖成份以半亮煤為主，暗煤次之，結構簡單，多為粉末狀，塊狀較少。經近幾年瓦斯鑒定本礦井屬高瓦斯礦井，煤層具有自燃傾向性， 自燃等級為3級，煤塵有爆炸性危險。 第二節 水文地質根據提供的地層柱狀圖顯示，15#煤軌道巷施工過程中不穿過大的含水地層，水文地質屬于簡單型。第三章 巷道特征及支護第一節 15#煤軌道巷斷面特征15煤軌道巷為拱形斷面，巷道凈高385m、凈寬45m，凈斷面： 15.148m2 掘進斷面積17.15m3；每40m做一躲避硐，凈斷面寬高深為:1.5m2m1.5m。

3、第二節 支擴結構15煤軌道巷支護結構為錨噴網加錨索聯合支護，躲避硐采用錨網噴支護。第三節 支護材料一、 臨時支護臨時支護采用液壓支柱，液壓支柱應垂直于巖面，并且液壓支柱頂部要有400200的柱帽，液壓支柱底部有400X200X50mm木墊。二、永久支護采用錨網噴加錨索聯合支護，噴射C：，混凝土厚度120mm，躲避硐噴厚70mm。 l、頂錨桿采用18X2000mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿均用1支樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于550mm，錨桿外露長度不大于50mm(托盤外)，托板為8mm鋼板制成正方形托板，規格為長X寬二120X120mm樹脂錨固劑為S2360mm，CK段向里、ZK段向外放入孔內，每根

4、錨桿錨固力不小于70KN。幫錨桿采用中16X1800mm麻花式樹脂錨桿，每根錨桿均用1支樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于450mm，錨桿外露長度不大于50m(托盤外)，托板為10mm鋼板制成正方形托板，規格為長X寬二150X150mm。樹脂錨固劑規格為S3550mm，每根錨桿錨固力不小于50KN。頂部錨桿扭力距不小于100Nm，幫部錨桿扭力矩不小于50Nm。錨桿布置方式：矩形布置，間排距800X800mm，躲避硐錨桿間排距800X700mm。2、網片為12號鍍鋅鐵絲菱形網，規格為：長X寬=7ml.0m，網格為50皿，網長邊垂直于巷道走向鋪設，相鄰網搭接長度不小于100mm，并且用18號鐵絲將網按

5、間距150mm相聯，且擰緊不少于三圈。相臨網片搭接100mm，且用18#雙股鍍鋅鐵絲按間距150mm將網相聯，擰緊不少于3圈。3、錨索規格為中15246800mm，托板規格為3003008mm，間排距20004000mm，遇頂板破碎加密支護間排距調整為：20002400mm，每根錨索用兩卷S2360mm樹脂錨固劑，錨索的預應力不小于120KN，錨固力不小于230KN，外露長度300mm-350mm。4、噴射混凝土強度為C20，水泥為P。S。32.5輔商品袋裝水泥，砂子為中粗砂，石子粒徑為515ma；速凝劑摻入量一般為水泥重量的5，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻

6、加入。 第四章 施工工藝第一節 施工方案 本工程施工時采用普通鉆爆法掘進，掘砌段長控制在15m-18m，在距15#煤軌道巷下山段20m位置安設一臺JD一25調度絞車，每次提升2個1.1m3“U”型礦車，使用P一30B型耙巖機裝巖，液壓支柱臨時支護，永久支護為錨網噴加錨索、兩掘一噴的作業方式。 一、鑿眼爆破 l、機具：采用7655型風動鑿巖機， 中32 mm六棱中空鋼釬配一字合金鋼鉆頭，鉆桿長1.52.5m，工作面配備8臺鑿巖機，5臺工作，3臺備用。 2、爆破器材：選用煤礦許用安全型(3級)乳化炸藥，15段ms延期電雷管，保證最后一段延期時間不超過130ms,水炮泥充填，黃土炮泥封口。炸藥型號為

7、2200mmxl40g，MFB-200型起爆器。 3、爆破參數：按光面爆破和循環進尺要求進行爆破參數的選擇，全斷面共布置炮眼56個，施工中嚴格控制周邊眼距和裝藥量，以確保光爆效果。 (1)、炮眼深度：根據循環進度安排，確定炮眼深度為1.5m。 (2)、炮眼布置：采取菱形直眼掏槽，全斷面布置炮眼數56個。 (3)、裝藥結構及起爆順序： A、裝藥結構： 采用反向偶合連續裝藥結構(穿煤層時必須采用正向裝藥) B、起爆順序：從掏槽眼至輔助眼、周邊眼依次起爆，底眼最后起爆。(4)、連線方式：采用大串聯連線方式。4、鉆爆作業： (1)、首先由質檢員根據中、腰線將巷道輪廓線畫出，并按爆破設計要求點出炮眼位置

8、。打眼時，采用定人、定位、定鉆、分區作業，嚴格執行崗位責任制。 (2)、打眼工和把釬工嚴格按質檢員所點位置打眼，打出的炮眼要符合平、直、齊的要求。 (3)、質檢員要對打好的炮眼的深度角度檢查和驗收，對不符合要求的炮眼必須重打。 (4)、按爆破設計要求的數目和方式裝藥。首先將炮眼內的殘渣用壓風吹干凈，并檢查炮眼深度是否符合實際要求。 (5)、裝完藥，經檢查無誤后，即可進行聯線工作，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。二、出矸 在距工作面625m處安設一臺P一30B型耙斗式裝巖機裝巖，配合1.1t“U”型翻斗礦車進行出矸，

9、距15#煤軌道巷下山段坡頭后20m位置，安設一臺JDM一25型調度絞車，一次提升2車。三、支護1、永久支護：巷道主體采用錨網噴加錨索聯合支護的形式，噴厚120mm，基礎深150mm；水溝采用現澆L素混凝土砌筑，(支護參數如下表)支護參數表名稱型號間排巨(mm)藥卷型藥卷數量托盤規格錨固力搭接K度搭接形式錨固長度錨深頂 部 錨桿182000mm(螺紋)800800S23601卷/根120 120 8mm70KN06m2.0m幫部錨桿161800mm(麻花)800800S35501卷/根150150X 10mm30KN05m1.8m錨索15.24mm6.8mm20004000S23602卷/根30

10、0X3008鋼板230KN12m6.6m金屬網12#1000mm7000mm100mm18#鐵絲紗扎名稱型號配合比(水泥：砂子：石子)速凝劑摻量水灰比噴砼C201:2.19: 2.19水泥的51:0.45第五章 輔助系統第一節 提升設備使用建設方提供的JD-40調度絞車,絞車安設在距15煤軌道巷下山變坡點15m位置,絞車基礎后方打堅固地錨，串提升一次提升2車l。lT“U”型礦車。 第二 節通風系統 采用壓入式通風，在15煤軌道巷巷口前20m位置安裝一臺對旋軸流式局部通風機，使用800mm膠質風筒向工作面供新鮮風流。 第三節 壓風、供水系統一、供水、壓風系統 利用原西繞道施工時供水系統、壓風系統

11、，施工時只需將風、水管路接長至工作面。二、排水系統 工作面積水利用跟頭風泵排至西繞道水溝，經副并車場巷道水溝，排入井底中央水倉。三、供電系統 在15#煤軌道巷平巷段安設一臺120型總切開關，一臺綜保開關(控制照明)和兩臺80型真空開關(一臺控制噴漿機，一臺控制耙巖機)。 第六章 勞動組織 第一節 勞動組織勞動配備：工作面共配備54人，其中：正隊長1人、跟班副隊長3人、修理工5人、直接工46人(附勞動配備表)。勞動組織配備表班別及人數出勤小計備注作業制工種名稱掘一班掘二班噴漿成巷班三八制打眼工55耙巖司機l1后路王333噴射手2上料工3電修工 ，1l1質檢員1l1信號把鉤工222拌料工3電機車司

12、機l11班長l1l安全檢查員ll1小計161618大班修理2隊干4合計54第二節 循環作業作業方式：采用“三八”制、兩掘一噴的作業方式，兩個掘進班一個噴漿班，(附循環圖表)。第七章 質量及技術要求一、質量要求1、巷道掘進寬度：中線至任一幫距離，-50+200mm為合格，0 +200mm為優良。高度：腰線至頂、底板距離，-50+200mm為合格，0+200mm為優良。2、巷道噴射砼噴砼所用原材料質量必須符合設計要求。噴層厚度不小于設計90為合格，噴層厚度不小于設計值為優良。表面平整度允許偏差50mm。3、錨桿：錨桿方向與巷道輪廓線(或巖層層理)角度不小于75*，間排距800X800mm允許偏差為

13、100mm，外露長度不大于50mm，復噴后不外露，頂錨桿錨固力不小于70KN，幫錨桿錨固力不小于50KN，頂錨桿扭力距不小于100Nm，幫錨桿扭力距不小于50Nm (見煤線或煤巷施工結合技術部另行制定技術參數)。4、錨索：鉆孔方向與巷道輪廓線(或巖層層理)角度不小于87，鉆孔深度不小于設計的深度的90，預應力最小值不小于設計的90，間排距2000X 4000mm(遇頂板破碎時調整為：2000X2400mm)允許偏差為100mm，外露長度張拉鎖緊后以索具外計算300350mm。二、技術要求1、掘進：(1)、嚴格按爆破設計鉆眼、裝藥和放炮，當地質條件發生變化時，及時調整爆破參數，達到光爆要求。(2

14、)、鉆眼前先找好中、腰線，畫出巷道輪廓線，點好眼位，按眼位開眼。(3)、按設計的斷面尺寸不準欠挖，局部超挖不大于200 mm，基礎深度達到設計要求。(4)、除“軟巖”和破碎巖層外，放炮后周邊眼痕率要求到達60以上。(5)、掘進工作面的迎頭要齊整，不準有額頭或危巖。(6)、堅持正規循環作業，嚴格按爆破圖表施工，工作面打眼做到 “五定一?！?，即定人員、定鉆、定區域、定時間、定質量、保證光爆。2支護(1)、錨桿、錨索施工前要依錨桿、錨索布置及間排距的設計尺寸點眼位、作標記，錨桿眼與巖層面的夾角不小于75，錨索眼與巖層面的夾角不小于87。(2)、錨桿托板要緊貼巖壁，成巷后錨桿及托板不準外露(3)、錨索

15、托盤要緊貼巖面，張拉鎖好后外露長度300350mm(4)、噴砼攪拌要積極推行衡比例攪拌機，必須人工拌料時，要使用料斗計量，保證配合比，選擇固定的拌料臺拌料，人工拌料次數不少于3次。(5)、速凝劑的摻量一般為水泥重量的4，有淋水地點可增大到6，隨上料隨摻。(6)、噴砼料的潮濕度以手握成團、松手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。(7)、噴漿前，要認真按照中腰線進行找線定輪廓，并采用掛線噴漿，保證噴射厚度、表面平整度以及基礎深度。(8)、無論是初噴還是復噴，噴射前都必須用壓力水沖洗受噴巖(煤)面，沖凈浮塵。(9)、噴漿工作必須按順序進行，做到先噴基礎后噴墻，最后噴頂部，同時還要遵守先凹后凸的原則。(10)、

16、巷道有淋水地點時，要先從外圍向中間噴射，然后使用導水管路將涌水集中導出，確保噴射質量。(11)、巷道噴漿后要及時養護，養護方法為每小班至少全面撒水一次，養護時間不少于7天。(12)、按規定要求定期作錨桿錨固力測試和噴漿試塊強度實驗，必須達到設計要求。(13)、要保證噴漿材料的質量，水泥使用正規廠家的產品，砂和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質的水泥及速凝劑嚴禁使用。(14)、拌料前將砂、石子用水沖洗干凈，潮濕拌料，混合料當班用完，防止失效，噴射回彈率不超過15。(15)、為保證質量和節省工料，要減少噴射次數，采用一次或兩成巷。第八章 施工安全技術措施一、頂板管理：(1)、所有施工人員都必須

17、堅持審幫問頂制度，及時找凈頂幫的活矸危石。找頂邦工作要有兩人配合作業，一人找頂、一人觀看。找頂時要使用長柄工具(至少3m長)站在安全地點，由輕而重、由后向前，逐片進行，同時找凈工作面迎頭的活矸。與找頂無關人員要遠離找頂現場。(2)、巖巷施工必須嚴格按爆破設計鉆眼爆破，遇有松軟巖層或煤層時，可采用預留光爆層爆破，認真搞好光爆，確保圍巖的自承能力。(3)、必須嚴格按正規循環組織生產，臨時支護必須使用前探梁，杜絕空頂作業，爆破后及時支護，圍巖穩定條件下，先錨后噴，錨桿距迎頭的距離不得超過08m；破碎圍巖條件下，應采用先初噴混凝土封閉圍巖，后打錨桿掛網，初噴必須緊跟迎頭，錨桿距迎頭的距離不得超過08m

18、。第二個循環開始前，噴射混凝土及錨桿(掛網)都必須緊跟迎頭(4)、初噴混凝土前必須先找凈活矸碎石，并用壓力水沖洗巖壁，保證噴層與巖體接觸良好。(5)、全斷面爆破后露頭就錨，拱部錨桿不跟頭不準鉆眼前進。(6)、耙巖機前噴厚50n皿以上，耙巖機后必須在移機后3天內成巷。(7)、打錨桿前必須找凈活矸險石。打錨桿由后往前隨打隨注。(8)、圍巖不穩定或過煤層段要加強支護并另行補充措施。二、爆破：(1)、爆破工作必須由專職爆破工擔任，必須持證上崗，堅持執行好“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”，負責掘進工作面的火藥雷管管理工作，搞好掘進工作面的局部通風。 “一炮三檢制”是指裝藥前、緊接爆破前和爆破后，瓦斯檢

19、查工要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯濃度超過1時，嚴禁爆破。 “三人連鎖爆破制”是指爆破前，爆破二I：將警戒牌交給班組K，由班組長派人警戒，F達爆破命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查二，瓦斯檢查工經檢查瓦斯、煤塵濃度不超限后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。(2)、爆破前的準備工作由爆破工親自負責，裝配引藥只許爆破工一人進行。做引藥要在支架(頂板)完好的地方進行操作，要避開電氣設備和導電體，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。(3)、嚴禁用短路碰火的方法檢查爆破器，井下禁止私自打開、修理爆破器。爆破母線接頭必須除銹，扭結并用絕緣

20、膠帶包纏。 (4)、認真填寫爆破原始記錄，放一次炮填寫一次，升坑后填寫爆破日志，執行現場交接班制度。(5)、雷管必須由爆破工親自領退和攜帶，炸藥必須由爆破工和經過審查批準的固定背炮人員領退和攜帶。其它人員不得領退和攜帶。(6)、雷管、炸藥必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。(7)、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的

21、地點。爆破器手把和雷管箱、炸藥箱的鑰匙要隨身攜；帶，不得轉交他人。(8)、火工品存放地點不準有其它人員休息。不準將瓦斯檢定器或爆破器同爆炸材料起放在炮藥箱子內保管。(9)、當班剩余的炸藥、雷管必須當班退庫，不準向下一班移交。發現火工品丟失，必須立即向項目部值班室及公安部門匯報。 (10)、裝配引藥的操作工序必須按以下要求進行：、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應先將成束電雷管的 腳線順好，用腳踩住電雷管腳線尾端，用手拉住雷管腳線首端，均 勻抽出，將腳線纏好且必須將雷管腳線扭結成短路。嚴禁手拉腳線 硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。、用直徑略大于雷管直徑的木質或竹質炮針從藥卷的頂部中 心扎孔，禁止用電

22、雷管代替竹、木炮針扎孔。電雷管必須全部插入 藥卷，然后用腳線繞扣鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上(腳線 尾端要扭結)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。、每個引藥只許插一個雷管。、裝配引藥的數量，以當時當地需要的數量為限。(11)、必須采用正向起爆，即起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底(先裝藥卷、后裝引藥)，嚴禁裝蓋藥。(12)、裝藥前先用壓風(配套吹風管)清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質的炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空， 嚴禁電

23、雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。(13)、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料(沙子、粘土按l：3配制)制成的軟硬適中的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：、炮眼深度大于lm時，封泥長度不得小于05m。、光面爆破時，周邊眼采用氣柱式封泥方法，只封口。(14)、嚴格按照爆破說明書進行打眼、裝藥、封堵炮泥、聯線。堅決禁止邊打眼邊裝藥的現象。在開始裝藥前必須切斷工作面的一切電源。(15)、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：、裝藥前或緊接爆破前，爆破

24、地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1。、工作面附近30m巷道未經灑水滅塵時； 、局部通風機停止運轉或風筒折斷，工作面風量不足時；、工作面的支護落后于作業規程的規定或支護不符合要求時；、爆破地點20m以內，除耙巖機外有未清除的煤、矸、礦車或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、掛紅、掛汗、水叫或有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；、爆破前，機器或電纜等沒有按規定加以可靠的保護或移出工作面時；工作面人員、炮藥箱、雷管箱沒有撤到警戒線外；、未采用濕式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作業規程和爆破說明書時；、炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內煤、巖

25、粉末清除干凈時；、未使用水炮泥、無封泥、封泥不足或不實、炮泥過硬或過軟時；11、爆破前，沒有按規定要求在可能進入爆破地點的所有通路上設置崗哨或撤人距離不符合規定要求時；12、爆破前，爆破地點執行“三人連鎖爆破制”時，瓦斯員、爆破工和采掘班組長三人缺一不在場時；13、爆破工沒有發出爆破警號，沒有執行“回頭看”制度時。 (16)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。 (17)、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，嚴禁固定使用。爆破母線與電纜電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電

26、纜的下方，并應保持03m以上的距離。(18)、爆破母線只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。(19)、腳線的聯接接觸要緊固可靠，腳線接頭有銹時要除銹。母線和腳線的聯接只準在母線另端的兩個線頭扭結在起的情況下進行聯接。(20)、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長仂、助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人進行。(21)、每次爆破前，所有人員必須全部撤到安全地點躲炮。(22)、礦車、鉆桿、風鉆等金屬設備在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞產生火花。爆破時，班隊長首先清點人數，確認無誤并得到警戒崗哨的通知后，方可下達起爆命令。

27、爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號(吹哨三聲并大吼一聲“放炮了”)后，至少再等5min，方可起爆。(23)、爆破后，所有人員必須等待至少15min，待工作面的炮煙被吹散并得到瓦斯員的許可后方可進入工作面。進入工作面后，爆破工和班組長必須認真巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。(24)、通電以后拒爆時，爆破王必須先取下把手，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15mh才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。(25)、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交

28、接清楚。（26）處理拒爆時，必須遵守下列規定：、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深：嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管，交到爆破材料庫統一銷毀。、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作.(27)、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，否則當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。三、通風及瓦斯管理(1)、掘進工作面采

29、用局部通風機壓入式通風。通風機和啟動裝置必須安裝在距回風口不小于10m的進風巷道中(地面通風機通風)，風機及其啟動裝置必須上架安設，與幫間距不小于03m，風機距地面高度不低于03M，且風機底架要擺放牢固。(2)、必須使用抗靜電、阻燃風筒。風筒出風口到掘進工作面的距離不得超過5m。風簡要吊掛平直，不出現死彎和被擠壓，不出現跑漏風現象，跟頭風筒不落地，異徑風筒接頭處必須使用過渡節，拐彎或巷道變斷面處要使用適宜的彎頭，保證掘進工作面有足夠的風量。(3)、掘進工作面應裝設兩閉鎖(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖)設施，當局部通風杉停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。局部通

30、風機必須裝有風電閉鎖裝置，當局部通風機停止運轉時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電。(4)、局部通風機必須由礦方指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風時，停電單位人員要提前一天寫出申請三聯單報值班經理批準，由值班室提前通知各受影響及有關單位的值班人員，值班人員即時通知停電停風工作面所有人員。(5)、因檢修、停電等原因停風時，必須撤出停風區內所有人員并切斷電源，恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過10和最高二氧化碳濃度不超過15且局部通風機及其開關地點附

31、近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過05時，方可人工開啟局部通風機。恢復通風后，只有經過瓦斯檢查工進行全面瓦斯檢查合格后人員方可進入工作面恢復工作。(6)、所有人員必須愛護通風設施，任何人不準擠壓或破壞風筒。人人都要樹立“瓦斯超限就是事故”的觀念，從嚴加強通風管理。(7)、礦方瓦斯檢查工要經常檢查瓦斯濃度并做好記錄，嚴禁假檢、漏檢，每班檢查次數不少于三次。嚴格執行好“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。(8)、掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到10時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0,嚴禁爆破。掘進工作面及其它作業地點風流中，電動機或其開關安設地點附近2

32、0m以內風流中的瓦斯濃度達到15H扒必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。掘進工作面及其回風巷道中，體積大于05m的空間內積聚的瓦斯濃度達到2OH寸附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理：對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到10以下時，方可通電開動。(9)、瓦斯檢查工在工作中發現瓦斯超限要立即采取措施進行處理并及時匯報。在瓦斯管理方面，現場所有作業人員都要服從礦方瓦斯員的指揮。(10)、加強機電設備管理，保證電氣設備臺臺完好無失爆，杜絕電氣火花和機械摩擦火花，嚴禁帶電作業。(11)、臨時停工，不得停風，否則必須切斷電源，在巷道口設置柵欄，揭示警標，

33、禁止人員進入，并向項目部匯報。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。(12)、瓦斯檢查工由礦方指定專人負責，必須認真填寫瓦斯檢查原始記錄，并填寫在工作面的檢查記錄牌上，告知工作面人員瓦斯情況，升坑后填寫瓦斯日志。通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理。通風瓦斯日報必須送值班經理。(13)、瓦斯探頭懸掛位置必須符合以下要求：工作面瓦斯探頭掛在距迎頭5m處風筒的另一幫，距頂0.2m、距幫0.3m；回風流瓦斯探頭掛在距回風口往里15m位置，風筒的另一幫，距頂0.2m、距幫0.3m。四、裝巖運輸：1、耙斗裝巖機(1)、耙斗裝巖機司機要持證上崗，開機前要認真檢查耙斗裝巖機是否固定

34、牢固，護身欄桿是否齊全可靠，手把及信號是否靈活，有問題不得開機。(2)、耙斗裝巖機四個卡軌器必須按規定位置上緊卡牢，機后打兩根斜戧點柱，上山或下山掘進時還要在機身兩側下好“地錨”，以防機身下滑。地錨用長度不小于600皿的22kgm軌道制作，連接地錨與裝巖機機身用的鋼絲繩繩套必須用繩卡子上緊卡牢。(3)、裝巖機司機開機前要發出信號，待所有人員撤到機后安全地點后方可開機。耙斗裝巖機開動時，耙斗運行范圍內的巷道內嚴禁有人，停開時必須切斷電源，閉鎖開關，操作手把妥善保管。(4)、在拐彎巷道中裝載時，要使用好導向滑輪，清理好機道，有專人指揮和信號聯系，且司機要在出繩的對側操作，以防耙斗竄出傷人.(5)、

35、工作時兩手把同時使用，但反向手把要輕壓，防止鋼絲繩擺動，出現吊斗或飛斗。耙矸時，速度要掌握均勻，避免忽緊忽松，防止鋼絲繩擺動幅度過大，或被滑輪等卡住、擠住。如遇耙矸阻力較大時，應將耙斗前后移動幾次，不準硬扒，以防造成斷繩或燒壞電機。(6)、司機操作地點周圍要清理千凈，不得有活煤活矸及障礙物。裝巖機擴身欄必須封閉，在司機操作一側的過度槽上還要加設金屬護身網，防止矸石擠落傷人。護身欄及護身網必須穿衣(穿廢噴漿管或風帶等)，防止產生摩擦火花。(7)、不準在過度槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。(8)、爆破前切斷電源并對開關及電纜進行保護。爆破后檢查機身的穩定性，有問題及時處理。(9)、耙

36、斗裝巖機鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩截面積25時必須更換，嚴禁斷股和接疙瘩使用。（10）、移裝巖機時，班隊長要親臨現場指揮。移機前，必須按標準鋪好軌道，懸空道心要填實。（11）、裝巖與其它工序平行作業時，耙斗到工作面的距離不得小于6m，工作面人員不得靠近裝巖機尾輪镢子。（12）、在工作面作業區前方，裝巖機必須設有良好的防爆照明。（13）、耙巖機耙斗滑輪固定方法：在巷道迎面左、右幫及中部各打一500皿深的眼，用鋼絲繩繩編及橛子固定滑輪。2、人力推車(1)、平巷人工推車要目視前方，要注意過彎道，手不要抓礦車沿，以防其它意外。(2)、在推車時要時刻注意礦車的前方。在開始推

37、車、停車、掉道、發現前方有人或障礙物、接近道岔、彎道時，推車人都必須及時發出警號。(3)、嚴禁放飛車。推車時，兩車間距不得小于10m，每人一次只準推一個車。五、小絞車運輸1、小絞車司機必須專門培訓。由取得合格證的人員擔任，司機必須做到持證止崗，開車前詳細檢查絞車零部件是否齊全完奸，絞車點柱式地錨是否牢靠，絞車繩是否良好，以及坡頭常閉擋和聲光信號是否靈活可靠，對檢查出的問題要首先處理，否則絞車不準使用。開車過程中，司機要注意聆聽絞車聲音，出現異常立即停車，嚴禁帶病運轉。2、絞車司機必須在得到準確的開回信號時，才準開回罐。開罐過程中，司機要精神集中，并注意絞車繩的排列情況，出現負荷增大時，要立即停

38、車，嚴禁強行牽引，待把勾工查明原因后，再作處理。罐掉道采用微動牽引上道時，上道現場與車房要有可靠的信號聯系，打信號人員要站在罐的斜上方5m以外，準確地發送信號。不能采用微動牽引上道時，要通知班長組織人員支壓上道。上道過程中要由班長統一指揮，布置安全注意事項，絞車司機要精神集中，壓緊閘把，斜坡上道無論坡度大小，都要絕對禁止摘勾上道。3、絞車采用地錨固定，共采用4根規格為18X1600皿圓鋼錨桿固定，每根錨桿采用1卷K2850樹脂藥卷錨固，錨固力不小于5t，使用前必須做拉拔力試驗。4、斜坡上下把勾工要同絞車司機配合好，認真傳遞開回車信號，堅持執行“開車不行人，行人不開車”制度。5、每次開始工作前，

39、把勾工要對剁坡擋車器進行清挖次，保證其靈活可靠。6、摘掛車要待車停穩后進行，嚴禁跑馬拔镢。拔道分岔須在打信號前進行，嚴禁在車剛通過時就去拔道岔。7、把勾工必須持有把勾合格證，嚴格按規定的數量摘掛車(1輛礦車)，不準私自多掛車，超高超寬的物料要編制專門措施，工作中必須用好紅燈滿罐繩，聯掛镢必須到位。8、斜坡吊鉤工作時，礦車后必須掛好保險叉式打好戧點柱，工作人員要站在礦車的兩側式上方，礦車的下方嚴禁有人，吊鉤時絞車司機要精神集中，手不準離開絞車手把。9、小絞車司機回罐前，必須先向坡底把勾工發生回罐信號，只有在上下聯系好后方可往下回罐，斜坡上開回罐前，坡底把鉤工要通知坡底人員躲到安全地點。10、修理

40、工每班要認真檢查小絞車鋼絲繩斷絲情況，鋼絲繩斷絲在一個捻距內斷絲斷面積式磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩截面積10時必須更換。否則嚴禁開車。六、綜合防塵及煤塵管理 (1)、堅持濕式鉆眼。裝煤(巖)前灑水，保持煤巖濕潤。 (2)、爆破前后對迎頭30m巷道灑水沖洗。 (3)、安設噴霧裝置兩道，一道距迎頭不超過50m，另一道距迎頭不超過30m，并隨工作面前進及時前移。噴霧要能割閉全斷面，經常處于完好狀態，爆破噴漿時打開，其它時間關閉。 (4)、個體佩戴防護用品。 (5)、定期沖洗巷道。七、防探水 (1)、掘進中必須堅持有掘必探、先探后掘的探放水原則，嚴格按探放水規程要求施工。 (2)、接近老空或斷層附近

41、有出水預兆時，要立即停止掘進，向隊值班人員和項目部值班室匯報，查明原因，采取措施處理。 (3)、在掘進時，如發現空氣變冷、出現霧氣掛汗掛紅、底板鼓起、頂板來壓、產生裂縫、出現淋水等異常征兆時，要立即停止工作，撤出人員，并及時匯報隊值班室和項目部值班室，嚴禁盲目掘進。 (4)、打眼時，如果眼內向外流水且壓力較大時，要停止鉆眼并不準拔釬子，立即匯報隊值班室和項目部值班室，采取安全措施進行處理。 (5)、施工人員都要熟悉該地區的避災路線，萬一出水時，能夠安全的沿避災路線撤到安全地點。八、防滅火 (1)、嚴格入井人員檢身制度。嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，禁止穿化纖衣服入井，井下嚴禁用燈泡取暖和使用電爐

42、。 (2)、在井下嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。 (3)、巷道內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。 (4)、嚴禁在巷道內存放汽油、煤油及變壓器油等。 (5)、巷道內使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須送到地面處理。 (6)、主要機電設備存放地+點必須配備1個滅火器、1個沙箱、1把鐵锨。九、其它安全技術措施 (1)、每一入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，入井前嚴禁喝酒，休息不好嚴禁入井。 (2)、所有人員必須經過安全培訓，經考核合格后方可持證上崗。 (3)、各工種人員必須嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。 (4)、多臺鑿巖機作業必須避免擁擠和忙亂，應采用定人、定機、定位

43、、定眼數、定時間的鉆工崗位責任制。 (5)、為防止多機作業發生斷釬傷人與互相干擾，鉆眼頃序應采取自上而下移動，打上、下部眼的鉆機不應不應布置在同一個垂直面上。 (6)、鉆眼時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，應處理后再開眼。鉆眼時扶鉆人員要與領釬人員配合好，開眼時慢速鉆進，待領釬人員撤至后邊時方可快速鉆進。 (7)、鉆工要精神集中，時刻注意前后左右相互之間的關系，不準橫向加壓。扶鉆要穩，時刻保持好自己的重心，避免因站立不穩摔倒而造成摔傷或碰傷。鉆眼時，嚴禁扶鉆人員與釬桿站在同一方向上，更不允許騎在氣腿上鉆眼，防止發生突然斷釬傷人事故。鉆工及扶鉆人員嚴禁戴手套，防止因釬桿旋轉造成事故。(8

44、)、風管與鑿巖機接頭處要接牢，以防脫落傷人。(9)、噴射混凝土過程中，嚴禁噴頭對人或人員隨意從噴頭下行走。當發生堵管采取壓風處理時，噴手必須拿牢噴頭，前方嚴禁有人，防止突然噴射傷人。要經常檢查噴漿機出料管、輸料管以及噴頭等易磨損部位，發現有磨薄或擊穿現象的，應及時更換。噴漿機運轉過程中，嚴禁手伸進料槽內，防止發生轉子傷人事故。（10）、機電工在檢修掘進工作面電氣設備時，必須在閉鎖開關處停電并掛牌，寫明時間和班次及“有人工作，嚴禁送電”字樣。檢修完后由檢修人員親自摘牌送電，嚴禁預約停送電。（11）、井下電器設備必須防爆，且機電人員經常檢查，作到包機到人，時刻處于完好狀態。 第九章 文明施工 (1

45、)、嚴格執行有關法律法規和GBT2400l：2004標準，認真學習和貫徹有關文件和制度。 (2)、嚴格執行建設單位各種管理制度。 (3)、嚴格按指定地點排矸，地面翻矸點及砼攪拌站要有降塵措施，保證廠區及井口的空氣清潔。 (4)、嚴格執行質量標準化標準，文明生產達到標準化要求。 (5)、巷道及硐室內保持清潔衛生，達到“三無”要求，即無活碴活煤：無淤泥積水：無雜物和零散物料。 (6)、掘進后路要有專用料場，各種材料分類存放整齊，掛好料牌，必須做到5點、6線、4不露即：5點：工器具要有存放點、衣物要有存放點、材料要有存放點、火工品要有存放點、設備配件要有存放點。6線：中線、腰線、軌道、風管、水管、風

46、簡要一條線。4不漏：不漏風、不漏電、不漏水、不漏油。 (7)、機電設備及物料存放必須距臨時軌道500mm以上，并且機電設備必須上架。 (8)、各種管線纜的敷設標準：、風筒懸掛在巷道的右幫，并保證風筒底面距巷道底板不超過18m。、電纜懸掛在巷道右邦的風筒下方，并保證距巷道底板不超過15m。、風水管路都懸掛在巷道的左幫，距巷道底板的懸吊高度為：風管18m、水管16m。 (9)、巷道的中腰線要用白灰清晰標出，緊跟耙斗或距迎頭不超過30m。 (10)、機電設備及安全設施要定期維護，掛牌管理，包機到人，始終處于完好狀態。 (11)、電纜線、風水管、風簡要按規定位置吊掛成線，余線要在規定位置盤掛整齊。 (

47、12)、臨時軌道按標準鋪設，枕木間距均勻并不能超過1m，和不得有松動、懸空現象。有中腰線巷道按中腰線鋪設，保證平直。 (13)、風鉆和電鉆靠豎放整齊，鉆桿及其他工具上架存放。 (14)、錨噴頭要有專用料池，砂、石分別卸到料池邊。水泥不得卸罐，速凝劑不得提前破袋，存放在干燥處。第十章 災害預防及避災線路在施工中，如遇到水災、火災、煤塵、瓦斯爆炸等災害時，必須按此避災線路進行，（附：避災路線圖）1、工作面6#交岔點西繞道主井行人通道主井井筒地面；2、工作面6#交岔點西繞道主副井聯絡巷副井井底車場副井井筒地面。正規循環圖表班次序號工序名稱時間12345678備注時分掘進班1交接班102找規格、打掘進眼23裝藥連線304放炮通風205打頂部錨桿16扒 頭17打幫部錨桿18出 矸49文明施工15噴漿班1交接班102掛線、找規格1303噴射砼54清 理205文明施工2