1、施工組織設計方案1施工方案及施工方法1.1空調主機吊裝運輸方案（一）概況1.吊頂設備名稱：模塊機組及未端設備2. 起重作業的內容及規模：模塊機組整體吊裝，LSQWRF130B/B機組運輸重量型為1.86D頓小于小型起重吊運施工（40噸為小型）。（二）吊裝運輸基本要求1. 認真仔細勘察施工現場，按實際情況做好下列準備工作： 選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。 組織好參加吊運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。 確定起重作業順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。 找好吊裝用的固定點和設備許可的吊裝點。2. 嚴格按照起重設備安裝工程施

2、工及驗收規范GB5027898、安裝工人技術等級標準JGJ4388進行操作。3. 嚴格執行機械設備吊裝規程有關規定。4. 實行一人指揮、多人協作操作，確保安裝吊裝。（三）設備吊運技術要求及措施 設備吊裝運輸前，首先由工程技術人員組織吊裝人員認真學習吊裝規程和施工安全守則。 吊裝負責人組織吊裝人員講解吊運方案、要領和注意事項。確定好起吊、旋轉空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設備吊裝點，以及做好設備運輸底排。 水平運輸前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。 準備好索具和鋼絲繩、卡環、手動葫蘆、滑輪等工具（具體操作人員應分工定崗、定位職守、統一指揮、協調一致）。 平行運輸時，嚴禁在被牽引的設備上焊點

3、或割孔，必須在底排上設牽引點，牽引時，先應點試，確保無誤時，再勻速平衡行進。垂直提升或下放時，在起吊時，離地面200300毫米時，停頓下來，檢查周圍情況和起吊繩索受力情況和安全性，確認無誤后，再勻速起吊（或旋轉）。 在吊裝過程中，應防止受力點低于設備重心而傾斜，設備要綁扎牢固，另外，為防止設備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設平衡梁（即扁擔梁或支撐梁），在平衡梁上多設幾個吊耳。（四）安全措施 嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章和盲目行事。 所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動葫蘆等工具。 嚴禁亂指揮和亂發號施

4、令，要求全體吊裝人員服從統一指揮、團結一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應、愛護設備、杜絕一切事故的發生。 吊裝設備底下和吊裝物下方嚴禁站人。（五）吊裝設備明細、選型及校核計算序號 KGN 號設備機具名稱數量技術參數校核計算結果1自卸式懸臂吊車1臺起重能力8噸16噸起重物3.5噸 合格2鋼絲繩100m637、17.5 單繩起重能力5噸起吊物時,一般雙繩或四繩合用54=2052=10 起重物3.75噸 合格3單滑輪2個H101G(L)起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格四輪吊環滑輪2個H10 4D 起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格定滑輪2個H101K8G(L)起重力5噸5噸 起重物3

5、.5噸 合格4卸扣(即卡環)若干M27d2、 M30d24合適5繩夾若干Y5-15 、Y6-20合適6白棕繩30m9股20合適7吊索若干開口式、封閉式10、15、17.5合適8手動葫蘆各23噸、5噸合適9千斤頂各15噸能動式、5噸液壓式合適10其他若干滾杠、枕木等（六）設備吊運過程說明 第一步：機組從運輸卡車上吊運下放于地面。這一過程中首先得準備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設備底排，底排放置于滾桿上，調整好底排擺放方向位置；設備起吊后，直接下放于底排上；之后，將設備與底排緊固連為一體；準備下一步的牽引移位運輸工作。 第二步：機組從地面運至機房門口這一過程中首先得制作一個鋼架平臺，并且是可撤移

6、性的，這樣設備可以一直運輸到機房中。 第三步：起吊設備，撤掉臨時鋼架平臺這一過程中，首先得將設備綁扎緊固好，起吊設備將機組起吊到一定位置，然后定住，穩定好，這時，再撤掉臨時鋼架平臺，讓出通道。 第四步：平穩下放設備并移運到空調機房基礎之上這一過程中，比較簡單，但在下放設備時，一定要低速均勻下放設備。并且在機房內預先放好設備底排和滾桿，使設備安全可靠地坐落于底排上，以備下一步移運。1.2設備安裝施工方案（一）本工程安裝設備清單：詳見設備一覽表（二）施工順序 ：基礎驗收設備就位設備找正調平設備固定配管 試壓、保溫調試竣工驗收（三）設備安裝要求：設備應嚴格按產品說明書要求安裝、試車、施工應遵照以下規

7、范：1、BJX23-96 機械設備安裝工程施工及驗收規范2、GB50275-98壓縮機風機、泵安裝工程施工及驗收規范3、GB50274-98制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范4、GBJ66-84 制冷設備安裝工程施工及驗收規范（參照）本工程主機設備為珠海格力風冷模塊式冷熱水機組，水泵為國產優質品牌水泵。（四）主要設備施工方法（一）設備安裝部分：1.設備安裝施工準備(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設備的技術文件，做好圖紙會審、技術交底等準備工作；當設備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。(2) 利用建筑結構作為起

8、吊、搬運設備的承力點時，應協助相關部門對結構的承載力進行核算，必要時經設計單位同意，方可利用。(3) 設備開箱時,應在建設及監理單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查、記錄。箱號、箱數、技術參數和性能要求均需符合行業標準、設計要求和合同約定。a. 設備的名稱、型號及規格b. 裝箱清單、設備技術文件資料、配件及專用工具c. 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設備及其零部件和專用工具,均應妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(5) 設備基礎的定位尺寸，幾何尺寸和質量要求，經檢驗應符合要求，并做好驗收記錄。(6) 設備

9、基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好。2. 設備吊裝運輸主要施工方法及技術要求基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時對設備基礎進行外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。設備拖運施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，熟悉現場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、

10、外形尺寸和單件重量，制定設備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。對需要留置設備運輸通道、吊裝孔的，應事先通知土建單位進行預留，包括留置的方位、尺寸等。拖運前對設備進行外觀檢查，發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出。開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工

11、作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“設備開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽后備案。設備吊裝本工程通風空調設備包括模塊機組、空調機組、水泵、風機盤管、等設備，由于模塊機組、空調機組的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而風機盤管及部分小型設備的吊裝相對較為簡單，利用現場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝

12、前作好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業。施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作。模塊機組的吊裝本工程中最重的設備為模塊機組，機組設置在建筑物的屋頂。 采用吊車對機組進行吊裝。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施。空調機組的吊裝空調機組體積較小，重量相對較輕，吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設備吊至相應的樓層，再用拖排或液壓推車將設備運輸就位安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環上，不得掛在組件的盤管、設備接管等部位。 設備吊裝注意事項A 搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須

13、掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B 施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。C 設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統一。信號不明確不許作業。D 進入施工現場應穿戴好安全防護用品。E 每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。F 遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G 施工作業

14、區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管，無關人員不得進入吊裝作業區域。H 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設備滾運鋪設道木導軌250*250*2000設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷

15、設應符合相應規范的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定。設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。模塊機組安裝模塊機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設備就位后，進行找正找

16、平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。 空調機組安裝A 空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。B 機組的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。C空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是否符合要求。D 機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。E 吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。水泵安裝A 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。B

17、 水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。C 采用聯軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。D 與泵連接的接管設置單獨的支架，進出口應設減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。E

18、有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。F 水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現象為合格。G 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。風機盤管的安裝A 風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B 風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要

19、平直，不能滲漏。C 對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D 風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。E 風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F 風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發生堵塞。G 風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。（二）空調風系統的安裝1. 主要施工程序施工準備、方案會審材料進場檢驗、報驗現場測量、放線、土建預留預埋復測繪制加工草圖風管法蘭、支吊架預制風管下料、咬口風管組對安裝空調設備安裝、單機試運轉漏風量測試風管保

20、溫風口安裝交工驗收2. 主要施工方法及技術要求（1）施工準備 人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。 組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。 按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。 風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。（2）材料進場檢驗、報驗。 所使用材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。 制作風管及配件應符合設計要求和施工規范規定。 所有材料進場后要

21、堆放整齊，并作好相應的標識。（3）作業條件：、根據本工程的特點，應在加工場集中制作風管和部件，加工場所應寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設備和電源安全防護裝置需齊全。、風管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無妨礙施工的雜物的條件下進行。、空調設備在建筑物結構已做好、室內粗裝修和內隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時空調系統的干管亦安裝好。（4）管道制作方法及要求：A、通風、空氣調節工程所使用的主要材料、設備、成品半成品等均應有出廠合格證明書或質量鑒定文件。B、通風工程必須按批準的設計圖紙施工。C、通風管道制作的尺寸應按圖施工，如無則宜采用施工及驗收規范GB50243-97中規定系列。圓

22、形風管以外徑為準；矩形風管以外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。D、圓形彎管的彎曲半徑和最少節數及矩形彎管的彎曲半徑應按建筑安裝工程施工技術操作規程中有關規定執行。E、圓形風管的三通或四通，其夾角宜為1560；一般系統夾角為30，如果夾管徑位置緊迫，則采用4560，且夾角的偏差應小于3。F、風管各管段的連接應采用可拆卸的形式。G、制作金屬風管，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口矩形風管或配件，可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。H、鋼板厚度大于1.2mm，可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊（鍍鋅鋼板制作風管和配件，應采用咬接或鉚接）。焊縫外觀應認真檢查，不應有

23、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，焊后對鋼板的變形應矯正。I、板材剪切前應進行劃線下料的復核以免有誤；折方后的鋼板進行合縫操作時，用力要均勻，不宜過重，單雙口確實咬合，無漲裂和半咬口現象；主法蘭有角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管和外徑；金屬風管和配件的制作應達到允許偏差：金屬風管為外徑或外邊長小于或等于300mm為1mm；大于300mm則為2mm。法蘭圓法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2mm。法蘭用材質見下表，法蘭制作應采用3.2結422電焊條，焊縫外觀應認真檢查，不應有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。J、風管與角鋼法蘭連接前先進行復核，合格后將法蘭套于風管上，管折

24、方線應與法蘭平面垂直，翻邊應平整四角應鏟平，不應出現豁口。鋼板風管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應在法蘭外側；鉚接間距不應大于150mm，管壁厚度大于1.5mm可采用翻邊點焊，或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鋼法蘭連接可采用翻邊連接。如采用翻邊，翻邊尺寸應為69mm，翻邊應平整，不得有孔洞。K、鋼板風管除應滿足110條外，還應符合下列規定：根據設計要求和國家驗收規范GB50243-97一般的通風與空調風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度及連接方式：圓形風管直徑或矩形風管最長邊mm鋼板厚度mm連接方式風管法蘭法蘭墊料D(b)3200.5咬接（法蘭）25*3橡膠板 320D(b)63

25、00.6咬接（法蘭）25*3橡膠板630D(b)10000.75法蘭30*4橡膠板1000D(b)20001.0法蘭30*4橡膠板矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm或單邊面積大于1.2均應采取加固措施，風管上的測定孔應按設計和規范要求的部位在風管安裝前裝好，結合處應嚴密牢固。（5）安裝準備工作：A、部件安裝前應進行如下檢查，經檢查合格并填寫有關驗收資料后方可進行安裝：a）風口表面應平整。b）風口各轉動部分應靈活，葉片或插板應平直，葉片內距應均勻，散流器的擴數環和調節應同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應完全。c）各類閥門制作應牢固，調節制動裝置應準確靈活、可靠，

26、并標明閥門啟閉方向，防火閥殼體厚度應大于等于2mm，材料選用應符合GB50243-97規范要求。d）罩類等制作尺寸應準確，連接牢固，活動體應靈活可靠。各檢視門等與門框的鑲接處應嚴密，柔性短管長度圖中設計有要求采用成品的則采用成品，一般為150250mm，如設計無要求，一般選用帆布或人造革，各吊、支、托架，應平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應均勻。B、風管安裝準備工作：a）風管制作完成后應對咬口縫翻邊四角處涂密封性。b）風管在安裝前應對其除塵，保證風管內外表面整潔，風管在安裝前應檢查其平整和水平度，經監理或甲方認可并填寫有關驗收資料后方可安裝。c）風管吊裝前先要核對現場結構預留孔洞的位置、尺寸、標

27、高，并將風管內外擦拭干凈，嚴防施工中的垃圾遺留風客中，安裝部位的障礙物要清理。（6）通風管道及部件的安裝方法及要求：A、風管和配件可拆卸的接口，不得裝設在墻和走道樓板內。B、支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應準確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無設計要求應遵照下列執行。a）水平安裝：風管直徑或大邊長小于400mm，間距=4m；大于或等于400mm，則間距3m。b）垂直安裝：間距=4m但每根立管的固定件應大于等于2個。c）保溫管應符合設計要求。d）支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當處設防止擺動的固定點。e）防火閥、

28、電動風閥等部件安裝處必須單獨設吊支架。f）保溫風管在風管壁與吊支架的橫擔之間必須襯墊保溫層或刷過防火漆的硬木墊。C、法蘭的墊料厚度宜為35mm，墊料不得凸入管內。連接法蘭的螺栓，其螺母應在同一側，材質按設計要求進行。D、風管水平安裝，水平度應=3/1000，總偏差應=20mm。 風管垂直安裝，垂直度應=2/1000，總偏差應=20mm。E、風管穿出屋面應設防雨罩，穿出屋面超過1.5米的立管應設拉索固定拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網上。F、鋼制套管的內徑尺寸，應以能穿過風管法蘭及保溫層為準，其厚度不應=2mm。套管應牢固地預埋在墻、樓板或地板內。G、風管的閥類調節部位應安裝在便

29、于操作的部位，閥板應順氣流方向插入，防火閥安裝位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。H、各類風口安裝應平整，位置準確，轉運部分應靈活，與風管連接應牢固。K、柔性短管安裝松緊適當，不得扭曲。L、空調設備到場后，應會同有關方面開箱驗收，主機檢查是否完好、轉動部位是否靈活、附配件是否齊全并需附有完整的技術資料。成品安裝前要保管妥善。M、空調器、風機、水泵等設備在安裝前應檢測基礎是否符合要求并填寫有關記錄，在安裝時應對空調器風機等設備進行找正找平做好減振措施，填寫精度測試記錄，其安裝程序為：設備開箱驗收 吊裝 就位 找正找平 試運轉（7）防腐： A、風管和部件必須在安裝質量檢驗合格后，方可進行防腐處理

30、，油漆前須進行除銹處理。B、施工場所的管件均必須保持清潔、干燥、無塵。在大風、大霧、雨天時，不得進行室外油漆，操作時環境溫度不得低于5相對濕度不得大于80%，并不得在強烈陽光直射下進行油漆。C、法蘭盤制作完畢后，應立即刷防銹漆，以免鉚接法蘭盤與風管接合面漏涂油漆。D、刷涂油漆應使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。E、支、吊、托架的防腐處理應與風管相一致，油漆顏色符合設計要求。（8）風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽

31、檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見節空調調試方案。采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。 采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說

32、明查到明顯漏風部位，并做好記錄。 系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。 漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。（9）風口安裝 風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸，按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對

33、風口活動件再次進行檢查。 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。風口安裝定位要與燈具、噴淋頭、消防探頭等統籌布局，提高觀感質量。 外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。1.3管道的安裝1管道施工工藝過程管道、管道附

34、件、閥門檢查清洗 管架、制作預制配管漏泄檢查配管組裝管道系統耐壓試驗管路系統吹洗檢查管路制作現場組裝管耐壓檢查預制件制作試運行漏泄檢查及最終清洗2管道的材質及連接方法冷凍水供回水管和冷卻水供回水管小于或等于DN32時采用鍍鋅鋼管。凝結水管均采用U-PVC管。3管架制作安裝首先根據圖紙分清支架形式，然后現場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準規范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。4管路加工根據圖紙要求，按標識

35、選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。具體如下：（1）下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現場情況進行實際校驗，下料后要記錄使用部位、管路號碼等。（2）切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機磨光。切割時注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1。切斷后應充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。（3）螺紋要求端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻。（4）管子彎曲，目前適宜于DN25的管道，有冷彎和熱彎兩 種方法，彎制后管子應無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15。5管道焊接（1）從事焊接作

36、業的焊工資格，應是根據焊接技術檢查標準考試合格者，做到掛牌按等級上崗，確保焊口檢驗的可追溯性。（2）焊接方法應符合設計要求和焊接施工規范、標準之規定，對于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接；直徑大于50mm，壁厚大于3mm的均采用電焊焊接。點固焊點是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進行，點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。正式焊接有咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接

37、時，小頭端應予加工，以方便焊接法蘭。6管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。可提前根據圖紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。（1）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管按規范進行焊接。干管安裝后，還要撥正調直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局

38、部管段有“起伏”現象。（2）支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再拆開到現場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。7管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對不同介質，不同等級的管路系統，依據管道規格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監理或設計院批準后即可實施。（1）耐壓試驗前的準備工作設置進水口

39、，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應考慮安全，防止造成危害。設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。試驗前不對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業。（2）耐壓試驗依據批準后的試壓方案，進行耐壓試驗。使用清水進行試驗，試驗壓力為1.5Mpa，在10分鐘內壓力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗清洗工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗，水沖洗的排放管應接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60。水沖洗應連續進行，以出口的

40、水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡。8管道防腐保溫（1）防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子檢驗合格后，管道徹底露出金屬光澤。管道刷漆均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。鍍鋅鋼管的焊接處和無縫鋼管刷防銹漆二道。（2）保溫防腐完了的管道須按設計和施工規范要求進行管道的保溫，保溫材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。保溫材料和厚度要與設計說明書中規定的一致。1.4電氣施工方案（一） 施工準備與施工工序安裝程序 施工前準備 配合土建預埋電氣管道 電氣設備基礎制定、電氣支架、電纜橋架制定 管內穿線、電氣設備安裝 校線、接線、絕緣、工作接地及保護接地測試 單

41、機、單系統通電試車 全系統試車 交工驗收（二）施工準備 熟悉圖紙資料，弄清圖紙的內容，注意圖紙提出的施工要求 準備機具材料 技術交底，施工前認真聽取施工員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和技術規范 學習有關電氣施工的技術規范 預埋件及預留洞位置應符合設計要求，預埋件應牢固（三）施工方法1. 電氣配管 管子安裝前必須消除管內毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，焊管采用套管聯接，管子須用鋼鋸切斷，嚴禁用火焰、電焊切割。 埋于地下的電線管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護套管。 電管的彎頭應符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產生皺裂現象，橢園度不得超過管徑的10%。 管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應裝

42、接線合、金屬軟管等補償器，并做好接地跨接工作。 預埋于混凝土內的電管應盡量避免重疊，其混凝土保護層不應該小于15毫米。 電管在平頂內敷設時，要求與土建配合，電管要固定牢靠。 預埋管線較長，彎頭較多時，應預先穿好拉線鐵絲以利穿線工作順利進行。2. 管內穿線與電纜敷設 管內穿線須在土建內墻粉刷、地平等工程完畢后進行。 消除管內雜物和積水直到干凈為止，必要時可；利用壓縮空氣吹掃。 放線時采用放線架，導線不得扭結，兩端做好記錄。 不同回路、不同電壓，交流與直流的導線，不得穿入同一管子內。導線在管子或線槽內不得有接頭或扭接現象，導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。 安裝的電纜及附件應有產品合格證，施

43、工人員應對其外觀質量檢查，并做好必要的記錄。 電纜敷設穿越溝槽及建筑物時應加鋼管保護，保護管內徑不小于電纜外徑的1.5倍管口應做喇叭型。 電纜敷設時不宜交叉，排列整齊，固定牢靠，并在適當位置掛標志牌，以利安裝，維護和檢修。 低壓線路完工后接電前用500V-1000V搖表測量線路裝置，檢測各路相間之絕緣電阻，阻值應符合要求。 3. 二次回路配線 二次回路配線首先要熟悉電氣原理，并檢查設備文件型號規格及導線規格，敷線回路應清晰美觀整齊。 接線前根據圖紙編號校對線路，同根導線兩端應套上相應編號的接線端子，進入端子的導線應留適當余地。 導線不得有損傷，線頭彎成圓形的方面應與螺釘擰入方向一致，導線與螺帽

44、之間須用墊片。 二次回路配線宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股銅導線，導線中間不應有接頭。 接線完畢應認真檢查線路，為配合模擬試驗作好準備。4.盤柜與動力設備安裝基礎型鋼的安裝應符合下列要求。 項 目允許偏差Mm/mMm/全長不平度15水平度15位置誤差及不平行度5 配電盤柜接地應牢固良好，配電盤安裝應符合下列要求 項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 盤、柜及盤柜內設備與各物件連接應牢固，主控制盤，繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎焊死。盤、柜的油漆應完整無損。固定電氣的支架應刷漆，同一室內盤、柜面漆應一致。 電

45、動機在接線前必須對定子線圈轉子線圈進行絕緣電阻測試：用1000V搖表測量其絕緣電阻不得小于0.5 兆歐并做好測試記錄。 電動機的第一次起動，一般在空載下運行，運行時間自行掌握，并做好記錄電機的空載電流。5. 電氣設備接地 電氣設備的工作接地，按設計要求施工，電氣裝置正常非帶電的外殼，采用接地或接零，按設計要求施工。 接地裝置采用鍍鋅鋼材。 在接地引向建筑物的入口處，應刷白色底漆，并涂以黑色記號。 隱蔽工程部分應在蓋土回填前，會同有關部門做好中間驗收。本節施工與驗收，除上述條款外，應按國標GB50169-92執行。 電氣設備及燈具的專用電氣線路工作零線不得作為保護接地線使用。 接地或接零的螺栓，

46、應有防松裝置，螺栓規格應符合規范要求，其連接端及禁錮件應涂電力復合脂。6. 安全注意事項 嚴格遵守電工安全技術操作規程和建筑安裝工程安全技術規程的有關規定。 施工中所用的燈、電動工具等使用后，應注意必須切斷電源。 使用電動工具特別是手持電動工具時，其外殼必須按要求進行接零保護，保護零線應單設，零線不準進入開關及熔斷器。 工地應使用帶有觸電保護裝置的配電箱，并應由專人負責施工用電的配置與接線。 施工用電纜及電源應架空妥善固定，防止劃、壓破絕緣層，造成人身觸電事故。1.5防腐、絕熱施工要求本工程需保溫的設備、管道運行中介質最高溫度為60，最低溫度為7，空調供、回水管溫度為7-12，易結露。室內管道

47、橡塑發泡材料保溫；施工中注意以下幾點： 1、管道的保溫工作應在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統水壓試驗，沖洗合格（最好等系統運行基本正常）后進行。 2、施工時應嚴格遵循先上后下，先里后外的原則。 3、保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理，防止運行過程中出現裂縫。 4、保溫材料應與管道（設備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應握緊對嚴（還應考慮管道受熱后的伸長量），另外，要采取措施嚴格保證保溫層與管道的同軸度。 5、管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。2現場管理機構設置2.1管理機構的機構設置為確保優質、高速、安全、文明的完成該項目的施工任務，根據該工程的特點和重要性，我公司決定

48、建立以下的施工組織：項 目 經 理項 目 副 經 理項 目 總 工 程 師質量工程師安裝工程師安全工程師機械工程師勞資管理師各專業施工隊設若干班組材料工程師職責分工1、項目經理職責（1）徹執行國家有關法律、法規、政策、標準制度。（2）參與施工合同的簽訂。（3）簽訂和履行項目管理目標責任書，進行目標控制，確保目標實現。（4）主持組建項目經理部，并編制各項管理制度。 （5）組織項目經理部編制項目實施計劃和方案。 （6）選擇分包人和供應商，報企業主管部門審核確認。（7）對生產要素優化配置、科學管理、積極推廣新工藝、新材料。（8）理順內外部關系。（9）嚴格財務制度，加強成本管理，搞好經濟核算，正確處理

49、與國家、企業、分包方、職工之間的利益分配關系。（10） 強化現場文明施工，及時發現和處理例外性事件。（11） 工程竣工后及時組織結算、驗收和分析總結，簽發工程質量保修書，接受審計。（12） 做好項目經理部的解體和善后工作。 2、項目經理的權限 （1） 決定項目部的組織結構形式，選擇、聘任有關管理人員，明確其職責，根據其任職情況定期進行考核、評價、獎懲和期滿辭退。 （2） 對資金投入和使用做出計劃和決策，對項目經理部的計酬方式，分配方法、分配數額做出決策。（3） 根據控制目標要求進行工作部置，檢查與調整。（4） 批準施工技術方案和技術措施。（5） 對項目使用的大宗物資向總公司提出計劃，對特殊和零

50、散物資設備采購和租賃做出決策。（6）有權拒絕影響項目管理決策和實施項目管理目標責任書以外的指令。 3、項目總工職責與權限（1）執行國家有關技術法規、規范、標準。（2）主持項目部總體技術管理工作，包括施工技術、安全技術、機械設備技術等管理工作。（3）主持編寫和審批項目施工組織設計、項目質量計劃。（4）協調項目部與設計、監理、質量監督等有關技術管理部門的工作。（5）編制項目部技術管理規定，對產品實現的過程進行策化。4、施工員職責與權限 在項目經理的領導下，編制施工組織設計，繪制各種相關圖表。配合項目經理嚴格按公司生產計劃及審批的施工組織設計施工，保證施工按計劃進行。參加圖紙會審、技術交底、點記復測

51、、竣工驗收等工作，負責向工作人員講清有關操作規程和技術要求，負責每道工序的技術交底，負責項目部質量體系運行管理工作。5、質檢員職責與權限 負責工序質量檢查工作，嚴格督促檢查，按圖紙、質量標準進行檢查，發現問題及時向有關人員匯報。有權制止不合格工序不糾正不能進行下一道工序。參加技術交底，負責測量定線的復核工作，負責質檢竣工資料的收集、整理工作。做好工序質量簽證，隱蔽工程質量簽證工作。負責質量檢測工具、試驗儀器、儀表控制。6、安全員職責與權限貫徹執行安全規定及有關安全技術、勞動保護法規，做好安全生產的宣傳教育和管理工作，掌握安全生產情況，發現生產中的安全問題，提出改進意見和措施，組織安全活動和定期

52、安全檢查。組織勞務人員進行安全技術交底和安全教育，并對貫徹執行情況進行督促檢查，有權制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。7、材料員職責與權限嚴格執行材料管理規定，熟悉施工圖紙，掌握現場情況，根據施工進度和生產實際需要，確保材料，及時到達施工現場。負責原材料、成品的質量驗收工作，及時向化驗室送樣試驗，并及時索取產品合格證和材料試驗報告，對質量不合格材料有權拒絕驗收。切實掌握庫存、消耗情況，加速周轉，降低租費，提高經濟效益，協助項目經理調配機械設備使用。負責組織材料、機械設備及時進場，并對機械設備的運行情況進行檢查和維護。8、預算員職責與權限做好工程開工、施工、竣工

53、等生產活動記錄、人員記錄、施工記錄、會議記錄。認真貫徹統計制度，及時、準確、全面地上報各種統計報表，及時登記記錄施工中出現的停工、窩工、返工及設計變更情況，并了解發生的原因，如實向上反映。負責填寫工程簽證表，及時請監理單位、建設單位簽字認可。掌握生產進度，計劃執行情況。9、勞資員職責與權限做好勞資計劃和勞資調配，根據材料員的領料單、出庫單，按名稱、規格、數量進行驗收、保管、標識。工地發放材料、工具必須先打出庫領料單，方可發料，對發出的數量、規格型號必須和領料單一致。庫存材料做到存放整齊、清潔。進行定期和不定期的盤點，保證帳、物相符。10、機械員職責與權限做好機械維修保養計劃，定期和不定期進行機械檢查、保養、維護，確保機械設備正常運轉。