1、施工組織設(shè)計方案1施工方案及施工方法1.1空調(diào)主機吊裝運輸方案（一）概況1.吊頂設(shè)備名稱：模塊機組及未端設(shè)備2. 起重作業(yè)的內(nèi)容及規(guī)模：模塊機組整體吊裝，LSQWRF130B/B機組運輸重量型為1.86D頓小于小型起重吊運施工（40噸為小型）。（二）吊裝運輸基本要求1. 認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準(zhǔn)備工作： 選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。 組織好參加吊運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。 確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。 找好吊裝用的固定點和設(shè)備許可的吊裝點。2. 嚴(yán)格按照起重設(shè)備安裝工程施

2、工及驗收規(guī)范GB5027898、安裝工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)JGJ4388進行操作。3. 嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備吊裝規(guī)程有關(guān)規(guī)定。4. 實行一人指揮、多人協(xié)作操作，確保安裝吊裝。（三）設(shè)備吊運技術(shù)要求及措施 設(shè)備吊裝運輸前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝規(guī)程和施工安全守則。 吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解吊運方案、要領(lǐng)和注意事項。確定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運輸路線和設(shè)備吊裝點，以及做好設(shè)備運輸?shù)着拧?水平運輸前要將通道平整好，輔以枕木、滾杠等。 準(zhǔn)備好索具和鋼絲繩、卡環(huán)、手動葫蘆、滑輪等工具（具體操作人員應(yīng)分工定崗、定位職守、統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致）。 平行運輸時，嚴(yán)禁在被牽引的設(shè)備上焊點

3、或割孔，必須在底排上設(shè)牽引點，牽引時，先應(yīng)點試，確保無誤時，再勻速平衡行進。垂直提升或下放時，在起吊時，離地面200300毫米時，停頓下來，檢查周圍情況和起吊繩索受力情況和安全性，確認(rèn)無誤后，再勻速起吊（或旋轉(zhuǎn)）。 在吊裝過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要綁扎牢固，另外，為防止設(shè)備機體、管路、儀表等免受吊索的壓擠而損壞或擦傷表面漆膜，吊裝時，均要設(shè)平衡梁（即扁擔(dān)梁或支撐梁），在平衡梁上多設(shè)幾個吊耳。（四）安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。 所用吊裝工具、繩索都要進行用前校核計算一下許用值，杜絕使用年久生銹的鋼絲繩、吊索、棕繩、手動葫蘆等工具。 嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號施

4、令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、團結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應(yīng)、愛護設(shè)備、杜絕一切事故的發(fā)生。 吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。（五）吊裝設(shè)備明細(xì)、選型及校核計算序號 KGN 號設(shè)備機具名稱數(shù)量技術(shù)參數(shù)校核計算結(jié)果1自卸式懸臂吊車1臺起重能力8噸16噸起重物3.5噸 合格2鋼絲繩100m637、17.5 單繩起重能力5噸起吊物時,一般雙繩或四繩合用54=2052=10 起重物3.75噸 合格3單滑輪2個H101G(L)起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格四輪吊環(huán)滑輪2個H10 4D 起重力5噸5噸 起重物3.5噸 合格定滑輪2個H101K8G(L)起重力5噸5噸 起重物3

5、.5噸 合格4卸扣(即卡環(huán))若干M27d2、 M30d24合適5繩夾若干Y5-15 、Y6-20合適6白棕繩30m9股20合適7吊索若干開口式、封閉式10、15、17.5合適8手動葫蘆各23噸、5噸合適9千斤頂各15噸能動式、5噸液壓式合適10其他若干滾杠、枕木等（六）設(shè)備吊運過程說明 第一步：機組從運輸卡車上吊運下放于地面。這一過程中首先得準(zhǔn)備好自卸式懸臂吊車，并且事先做好設(shè)備底排，底排放置于滾桿上，調(diào)整好底排擺放方向位置；設(shè)備起吊后，直接下放于底排上；之后，將設(shè)備與底排緊固連為一體；準(zhǔn)備下一步的牽引移位運輸工作。 第二步：機組從地面運至機房門口這一過程中首先得制作一個鋼架平臺，并且是可撤移

6、性的，這樣設(shè)備可以一直運輸?shù)綑C房中。 第三步：起吊設(shè)備，撤掉臨時鋼架平臺這一過程中，首先得將設(shè)備綁扎緊固好，起吊設(shè)備將機組起吊到一定位置，然后定住，穩(wěn)定好，這時，再撤掉臨時鋼架平臺，讓出通道。 第四步：平穩(wěn)下放設(shè)備并移運到空調(diào)機房基礎(chǔ)之上這一過程中，比較簡單，但在下放設(shè)備時，一定要低速均勻下放設(shè)備。并且在機房內(nèi)預(yù)先放好設(shè)備底排和滾桿，使設(shè)備安全可靠地坐落于底排上，以備下一步移運。1.2設(shè)備安裝施工方案（一）本工程安裝設(shè)備清單：詳見設(shè)備一覽表（二）施工順序 ：基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位設(shè)備找正調(diào)平設(shè)備固定配管 試壓、保溫調(diào)試竣工驗收（三）設(shè)備安裝要求：設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求安裝、試車、施工應(yīng)遵照以下規(guī)

7、范：1、BJX23-96 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2、GB50275-98壓縮機風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3、GB50274-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范4、GBJ66-84 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（參照）本工程主機設(shè)備為珠海格力風(fēng)冷模塊式冷熱水機組，水泵為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌水泵。（四）主要設(shè)備施工方法（一）設(shè)備安裝部分：1.設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備(1) 施工前，熟悉施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，做好圖紙會審、技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作；當(dāng)設(shè)備安裝有特殊安裝要求（如防震、防塵、防輻射等）時，應(yīng)在安裝地點具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工。(2) 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起

8、吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)協(xié)助相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算，必要時經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。(3) 設(shè)備開箱時,應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查、記錄。箱號、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能要求均需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定。a. 設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格b. 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具c. 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕d. 其他需要記錄的情況(4) 設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管、放置，做好防潮防盜等保護工作，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(5) 設(shè)備基礎(chǔ)的定位尺寸，幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應(yīng)符合要求，并做好驗收記錄。(6) 設(shè)備

9、基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好。2. 設(shè)備吊裝運輸主要施工方法及技術(shù)要求基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。設(shè)備拖運施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。拖運前查看設(shè)備的地點、

10、外形尺寸和單件重量，制定設(shè)備拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。對需要留置設(shè)備運輸通道、吊裝孔的，應(yīng)事先通知土建單位進行預(yù)留，包括留置的方位、尺寸等。拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進出。開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工

11、作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽后備案。設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括模塊機組、空調(diào)機組、水泵、風(fēng)機盤管、等設(shè)備，由于模塊機組、空調(diào)機組的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機盤管及部分小型設(shè)備的吊裝相對較為簡單，利用現(xiàn)場施工塔吊、施工電梯將設(shè)備運至相應(yīng)樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設(shè)備吊裝

12、前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。模塊機組的吊裝本工程中最重的設(shè)備為模塊機組，機組設(shè)置在建筑物的屋頂。 采用吊車對機組進行吊裝。為了確保機組和吊機的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護措施。空調(diào)機組的吊裝空調(diào)機組體積較小，重量相對較輕，吊裝較為簡單。直接利用施工塔吊或汽車吊將設(shè)備吊至相應(yīng)的樓層，再用拖排或液壓推車將設(shè)備運輸就位安裝。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。 設(shè)備吊裝注意事項A 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須

13、掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B 施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對索具采取有效的保護措施。C 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。D 進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。E 每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F 遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G 施工作業(yè)

14、區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)域。H 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。設(shè)備滾運鋪設(shè)道木導(dǎo)軌250*250*2000設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷

15、設(shè)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。模塊機組安裝模塊機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。設(shè)備就位后，進行找正找

16、平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。 空調(diào)機組安裝A 空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。B 機組的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。C空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。D 機組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。E 吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。水泵安裝A 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。B

17、 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。C 采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。D 與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架，進出口應(yīng)設(shè)減振用的橡膠軟接頭。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。E

18、有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。F 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運行4小時后，無異常現(xiàn)象為合格。G 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。風(fēng)機盤管的安裝A 風(fēng)機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。B 風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要

19、平直，不能滲漏。C 對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。E 風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F 風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。G 風(fēng)機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。（二）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝1. 主要施工程序施工準(zhǔn)備、方案會審材料進場檢驗、報驗現(xiàn)場測量、放線、土建預(yù)留預(yù)埋復(fù)測繪制加工草圖風(fēng)管法蘭、支吊架預(yù)制風(fēng)管下料、咬口風(fēng)管組對安裝空調(diào)設(shè)備安裝、單機試運轉(zhuǎn)漏風(fēng)量測試風(fēng)管保

20、溫風(fēng)口安裝交工驗收2. 主要施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備 人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。 按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。 風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。（2）材料進場檢驗、報驗。 所使用材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 制作風(fēng)管及配件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 所有材料進場后要

21、堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。（3）作業(yè)條件：、根據(jù)本工程的特點，應(yīng)在加工場集中制作風(fēng)管和部件，加工場所應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機具設(shè)備和電源安全防護裝置需齊全。、風(fēng)管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無妨礙施工的雜物的條件下進行。、空調(diào)設(shè)備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時空調(diào)系統(tǒng)的干管亦安裝好。（4）管道制作方法及要求：A、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。B、通風(fēng)工程必須按批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙施工。C、通風(fēng)管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工，如無則宜采用施工及驗收規(guī)范GB50243-97中規(guī)定系列。圓

22、形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。D、圓形彎管的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。E、圓形風(fēng)管的三通或四通，其夾角宜為1560；一般系統(tǒng)夾角為30，如果夾管徑位置緊迫，則采用4560，且夾角的偏差應(yīng)小于3。F、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。G、制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口。H、鋼板厚度大于1.2mm，可采用焊接，翻邊對焊宜采用氣焊（鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬接或鉚接）。焊縫外觀應(yīng)認(rèn)真檢查，不應(yīng)有

23、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷，焊后對鋼板的變形應(yīng)矯正。I、板材剪切前應(yīng)進行劃線下料的復(fù)核以免有誤；折方后的鋼板進行合縫操作時，用力要均勻，不宜過重，單雙口確實咬合，無漲裂和半咬口現(xiàn)象；主法蘭有角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管和外徑；金屬風(fēng)管和配件的制作應(yīng)達(dá)到允許偏差：金屬風(fēng)管為外徑或外邊長小于或等于300mm為1mm；大于300mm則為2mm。法蘭圓法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm。法蘭用材質(zhì)見下表，法蘭制作應(yīng)采用3.2結(jié)422電焊條，焊縫外觀應(yīng)認(rèn)真檢查，不應(yīng)有氣孔、裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。J、風(fēng)管與角鋼法蘭連接前先進行復(fù)核，合格后將法蘭套于風(fēng)管上，管折

24、方線應(yīng)與法蘭平面垂直，翻邊應(yīng)平整四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口。鋼板風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；鉚接間距不應(yīng)大于150mm，管壁厚度大于1.5mm可采用翻邊點焊，或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接可采用翻邊連接。如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為69mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。K、鋼板風(fēng)管除應(yīng)滿足110條外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)計要求和國家驗收規(guī)范GB50243-97一般的通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度及連接方式：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管最長邊mm鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭法蘭墊料D(b)3200.5咬接（法蘭）25*3橡膠板 320D(b)63

25、00.6咬接（法蘭）25*3橡膠板630D(b)10000.75法蘭30*4橡膠板1000D(b)20001.0法蘭30*4橡膠板矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm或單邊面積大于1.2均應(yīng)采取加固措施，風(fēng)管上的測定孔應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。（5）安裝準(zhǔn)備工作：A、部件安裝前應(yīng)進行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫有關(guān)驗收資料后方可進行安裝：a）風(fēng)口表面應(yīng)平整。b）風(fēng)口各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全。c）各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活、可靠，

26、并標(biāo)明閥門啟閉方向，防火閥殼體厚度應(yīng)大于等于2mm，材料選用應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范要求。d）罩類等制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接牢固，活動體應(yīng)靈活可靠。各檢視門等與門框的鑲接處應(yīng)嚴(yán)密，柔性短管長度圖中設(shè)計有要求采用成品的則采用成品，一般為150250mm，如設(shè)計無要求，一般選用帆布或人造革，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。B、風(fēng)管安裝準(zhǔn)備工作：a）風(fēng)管制作完成后應(yīng)對咬口縫翻邊四角處涂密封性。b）風(fēng)管在安裝前應(yīng)對其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認(rèn)可并填寫有關(guān)驗收資料后方可安裝。c）風(fēng)管吊裝前先要核對現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)

27、高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭干凈，嚴(yán)防施工中的垃圾遺留風(fēng)客中，安裝部位的障礙物要清理。（6）通風(fēng)管道及部件的安裝方法及要求：A、風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)。B、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無設(shè)計要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行。a）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，間距=4m；大于或等于400mm，則間距3m。b）垂直安裝：間距=4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個。c）保溫管應(yīng)符合設(shè)計要求。d）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當(dāng)處設(shè)防止擺動的固定點。e）防火閥、

28、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)吊支架。f）保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與吊支架的橫擔(dān)之間必須襯墊保溫層或刷過防火漆的硬木墊。C、法蘭的墊料厚度宜為35mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計要求進行。D、風(fēng)管水平安裝，水平度應(yīng)=3/1000，總偏差應(yīng)=20mm。 風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)=2/1000，總偏差應(yīng)=20mm。E、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，穿出屋面超過1.5米的立管應(yīng)設(shè)拉索固定拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。F、鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過風(fēng)管法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其厚度不應(yīng)=2mm。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻、樓板或地板內(nèi)。G、風(fēng)管的閥類調(diào)節(jié)部位應(yīng)安裝在便

29、于操作的部位，閥板應(yīng)順氣流方向插入，防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。H、各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)運部分應(yīng)靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。K、柔性短管安裝松緊適當(dāng)，不得扭曲。L、空調(diào)設(shè)備到場后，應(yīng)會同有關(guān)方面開箱驗收，主機檢查是否完好、轉(zhuǎn)動部位是否靈活、附配件是否齊全并需附有完整的技術(shù)資料。成品安裝前要保管妥善。M、空調(diào)器、風(fēng)機、水泵等設(shè)備在安裝前應(yīng)檢測基礎(chǔ)是否符合要求并填寫有關(guān)記錄，在安裝時應(yīng)對空調(diào)器風(fēng)機等設(shè)備進行找正找平做好減振措施，填寫精度測試記錄，其安裝程序為：設(shè)備開箱驗收 吊裝 就位 找正找平 試運轉(zhuǎn)（7）防腐： A、風(fēng)管和部件必須在安裝質(zhì)量檢驗合格后，方可進行防腐處理

30、，油漆前須進行除銹處理。B、施工場所的管件均必須保持清潔、干燥、無塵。在大風(fēng)、大霧、雨天時，不得進行室外油漆，操作時環(huán)境溫度不得低于5相對濕度不得大于80%，并不得在強烈陽光直射下進行油漆。C、法蘭盤制作完畢后，應(yīng)立即刷防銹漆，以免鉚接法蘭盤與風(fēng)管接合面漏涂油漆。D、刷涂油漆應(yīng)使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。E、支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，油漆顏色符合設(shè)計要求。（8）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽

31、檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。風(fēng)管漏風(fēng)量測試詳見節(jié)空調(diào)調(diào)試方案。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。 本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測。抽檢率為5%。 采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。 檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說

32、明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。 漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。（9）風(fēng)口安裝 風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對

33、風(fēng)口活動件再次進行檢查。 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。風(fēng)口安裝定位要與燈具、噴淋頭、消防探頭等統(tǒng)籌布局，提高觀感質(zhì)量。 外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。1.3管道的安裝1管道施工工藝過程管道、管道附

34、件、閥門檢查清洗 管架、制作預(yù)制配管漏泄檢查配管組裝管道系統(tǒng)耐壓試驗管路系統(tǒng)吹洗檢查管路制作現(xiàn)場組裝管耐壓檢查預(yù)制件制作試運行漏泄檢查及最終清洗2管道的材質(zhì)及連接方法冷凍水供回水管和冷卻水供回水管小于或等于DN32時采用鍍鋅鋼管。凝結(jié)水管均采用U-PVC管。3管架制作安裝首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。4管路加工根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識

35、選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。具體如下：（1）下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗，下料后要記錄使用部位、管路號碼等。（2）切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機磨光。切割時注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1。切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。（3）螺紋要求端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻。（4）管子彎曲，目前適宜于DN25的管道，有冷彎和熱彎兩 種方法，彎制后管子應(yīng)無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15。5管道焊接（1）從事焊接作

36、業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)考試合格者，做到掛牌按等級上崗，確保焊口檢驗的可追溯性。（2）焊接方法應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，對于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接；直徑大于50mm，壁厚大于3mm的均采用電焊焊接。點固焊點是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進行，點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。正式焊接有咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接

37、時，小頭端應(yīng)予加工，以方便焊接法蘭。6管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。可提前根據(jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。（1）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管按規(guī)范進行焊接。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復(fù)核，防止局

38、部管段有“起伏”現(xiàn)象。（2）支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。7管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對不同介質(zhì)，不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理或設(shè)計院批準(zhǔn)后即可實施。（1）耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作設(shè)置進水口

39、，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安裝，應(yīng)代之以短管，試驗后恢復(fù)。試驗前不對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。（2）耐壓試驗依據(jù)批準(zhǔn)后的試壓方案，進行耐壓試驗。使用清水進行試驗，試驗壓力為1.5Mpa，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗清洗工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的

40、水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡。8管道防腐保溫（1）防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子檢驗合格后，管道徹底露出金屬光澤。管道刷漆均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。鍍鋅鋼管的焊接處和無縫鋼管刷防銹漆二道。（2）保溫防腐完了的管道須按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行管道的保溫，保溫材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。保溫材料和厚度要與設(shè)計說明書中規(guī)定的一致。1.4電氣施工方案（一） 施工準(zhǔn)備與施工工序安裝程序 施工前準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋電氣管道 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制定、電氣支架、電纜橋架制定 管內(nèi)穿線、電氣設(shè)備安裝 校線、接線、絕緣、工作接地及保護接地測試 單

41、機、單系統(tǒng)通電試車 全系統(tǒng)試車 交工驗收（二）施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料，弄清圖紙的內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?準(zhǔn)備機具材料 技術(shù)交底，施工前認(rèn)真聽取施工員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范 學(xué)習(xí)有關(guān)電氣施工的技術(shù)規(guī)范 預(yù)埋件及預(yù)留洞位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固（三）施工方法1. 電氣配管 管子安裝前必須消除管內(nèi)毛刺和鐵銹，并涂以防腐漆，焊管采用套管聯(lián)接，管子須用鋼鋸切斷，嚴(yán)禁用火焰、電焊切割。 埋于地下的電線管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管。 電管的彎頭應(yīng)符合要求的彎管器彎制，彎曲處不得產(chǎn)生皺裂現(xiàn)象，橢園度不得超過管徑的10%。 管子在穿過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)裝

42、接線合、金屬軟管等補償器，并做好接地跨接工作。 預(yù)埋于混凝土內(nèi)的電管應(yīng)盡量避免重疊，其混凝土保護層不應(yīng)該小于15毫米。 電管在平頂內(nèi)敷設(shè)時，要求與土建配合，電管要固定牢靠。 預(yù)埋管線較長，彎頭較多時，應(yīng)預(yù)先穿好拉線鐵絲以利穿線工作順利進行。2. 管內(nèi)穿線與電纜敷設(shè) 管內(nèi)穿線須在土建內(nèi)墻粉刷、地平等工程完畢后進行。 消除管內(nèi)雜物和積水直到干凈為止，必要時可；利用壓縮空氣吹掃。 放線時采用放線架，導(dǎo)線不得扭結(jié)，兩端做好記錄。 不同回路、不同電壓，交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)。導(dǎo)線在管子或線槽內(nèi)不得有接頭或扭接現(xiàn)象，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。 安裝的電纜及附件應(yīng)有產(chǎn)品合格證，施

43、工人員應(yīng)對其外觀質(zhì)量檢查，并做好必要的記錄。 電纜敷設(shè)穿越溝槽及建筑物時應(yīng)加鋼管保護，保護管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍管口應(yīng)做喇叭型。 電纜敷設(shè)時不宜交叉，排列整齊，固定牢靠，并在適當(dāng)位置掛標(biāo)志牌，以利安裝，維護和檢修。 低壓線路完工后接電前用500V-1000V搖表測量線路裝置，檢測各路相間之絕緣電阻，阻值應(yīng)符合要求。 3. 二次回路配線 二次回路配線首先要熟悉電氣原理，并檢查設(shè)備文件型號規(guī)格及導(dǎo)線規(guī)格，敷線回路應(yīng)清晰美觀整齊。 接線前根據(jù)圖紙編號校對線路，同根導(dǎo)線兩端應(yīng)套上相應(yīng)編號的接線端子，進入端子的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余地。 導(dǎo)線不得有損傷，線頭彎成圓形的方面應(yīng)與螺釘擰入方向一致，導(dǎo)線與螺帽

44、之間須用墊片。 二次回路配線宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股銅導(dǎo)線，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。 接線完畢應(yīng)認(rèn)真檢查線路，為配合模擬試驗作好準(zhǔn)備。4.盤柜與動力設(shè)備安裝基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求。 項 目允許偏差Mm/mMm/全長不平度15水平度15位置誤差及不平行度5 配電盤柜接地應(yīng)牢固良好，配電盤安裝應(yīng)符合下列要求 項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 盤、柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各物件連接應(yīng)牢固，主控制盤，繼電保護盤和自動裝置等不宜與基礎(chǔ)焊死。盤、柜的油漆應(yīng)完整無損。固定電氣的支架應(yīng)刷漆，同一室內(nèi)盤、柜面漆應(yīng)一致。 電

45、動機在接線前必須對定子線圈轉(zhuǎn)子線圈進行絕緣電阻測試：用1000V搖表測量其絕緣電阻不得小于0.5 兆歐并做好測試記錄。 電動機的第一次起動，一般在空載下運行，運行時間自行掌握，并做好記錄電機的空載電流。5. 電氣設(shè)備接地 電氣設(shè)備的工作接地，按設(shè)計要求施工，電氣裝置正常非帶電的外殼，采用接地或接零，按設(shè)計要求施工。 接地裝置采用鍍鋅鋼材。 在接地引向建筑物的入口處，應(yīng)刷白色底漆，并涂以黑色記號。 隱蔽工程部分應(yīng)在蓋土回填前，會同有關(guān)部門做好中間驗收。本節(jié)施工與驗收，除上述條款外，應(yīng)按國標(biāo)GB50169-92執(zhí)行。 電氣設(shè)備及燈具的專用電氣線路工作零線不得作為保護接地線使用。 接地或接零的螺栓，

46、應(yīng)有防松裝置，螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，其連接端及禁錮件應(yīng)涂電力復(fù)合脂。6. 安全注意事項 嚴(yán)格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 施工中所用的燈、電動工具等使用后，應(yīng)注意必須切斷電源。 使用電動工具特別是手持電動工具時，其外殼必須按要求進行接零保護，保護零線應(yīng)單設(shè)，零線不準(zhǔn)進入開關(guān)及熔斷器。 工地應(yīng)使用帶有觸電保護裝置的配電箱，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工用電的配置與接線。 施工用電纜及電源應(yīng)架空妥善固定，防止劃、壓破絕緣層，造成人身觸電事故。1.5防腐、絕熱施工要求本工程需保溫的設(shè)備、管道運行中介質(zhì)最高溫度為60，最低溫度為7，空調(diào)供、回水管溫度為7-12，易結(jié)露。室內(nèi)管道

47、橡塑發(fā)泡材料保溫；施工中注意以下幾點： 1、管道的保溫工作應(yīng)在管道安裝完畢、防腐處理完畢、系統(tǒng)水壓試驗，沖洗合格（最好等系統(tǒng)運行基本正常）后進行。 2、施工時應(yīng)嚴(yán)格遵循先上后下，先里后外的原則。 3、保溫層的端部和收頭處必須做封閉處理，防止運行過程中出現(xiàn)裂縫。 4、保溫材料應(yīng)與管道（設(shè)備）貼合緊密、牢固，兩相鄰管殼的縱縫、橫向接縫應(yīng)握緊對嚴(yán)（還應(yīng)考慮管道受熱后的伸長量），另外，要采取措施嚴(yán)格保證保溫層與管道的同軸度。 5、管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。2現(xiàn)場管理機構(gòu)設(shè)置2.1管理機構(gòu)的機構(gòu)設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成該項目的施工任務(wù)，根據(jù)該工程的特點和重要性，我公司決定

48、建立以下的施工組織：項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理項 目 總 工 程 師質(zhì)量工程師安裝工程師安全工程師機械工程師勞資管理師各專業(yè)施工隊設(shè)若干班組材料工程師職責(zé)分工1、項目經(jīng)理職責(zé)（1）徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)制度。（2）參與施工合同的簽訂。（3）簽訂和履行項目管理目標(biāo)責(zé)任書，進行目標(biāo)控制，確保目標(biāo)實現(xiàn)。（4）主持組建項目經(jīng)理部，并編制各項管理制度。 （5）組織項目經(jīng)理部編制項目實施計劃和方案。 （6）選擇分包人和供應(yīng)商，報企業(yè)主管部門審核確認(rèn)。（7）對生產(chǎn)要素優(yōu)化配置、科學(xué)管理、積極推廣新工藝、新材料。（8）理順內(nèi)外部關(guān)系。（9）嚴(yán)格財務(wù)制度，加強成本管理，搞好經(jīng)濟核算，正確處理

49、與國家、企業(yè)、分包方、職工之間的利益分配關(guān)系。（10） 強化現(xiàn)場文明施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理例外性事件。（11） 工程竣工后及時組織結(jié)算、驗收和分析總結(jié)，簽發(fā)工程質(zhì)量保修書，接受審計。（12） 做好項目經(jīng)理部的解體和善后工作。 2、項目經(jīng)理的權(quán)限 （1） 決定項目部的組織結(jié)構(gòu)形式，選擇、聘任有關(guān)管理人員，明確其職責(zé)，根據(jù)其任職情況定期進行考核、評價、獎懲和期滿辭退。 （2） 對資金投入和使用做出計劃和決策，對項目經(jīng)理部的計酬方式，分配方法、分配數(shù)額做出決策。（3） 根據(jù)控制目標(biāo)要求進行工作部置，檢查與調(diào)整。（4） 批準(zhǔn)施工技術(shù)方案和技術(shù)措施。（5） 對項目使用的大宗物資向總公司提出計劃，對特殊和零

50、散物資設(shè)備采購和租賃做出決策。（6）有權(quán)拒絕影響項目管理決策和實施項目管理目標(biāo)責(zé)任書以外的指令。 3、項目總工職責(zé)與權(quán)限（1）執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（2）主持項目部總體技術(shù)管理工作，包括施工技術(shù)、安全技術(shù)、機械設(shè)備技術(shù)等管理工作。（3）主持編寫和審批項目施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃。（4）協(xié)調(diào)項目部與設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)技術(shù)管理部門的工作。（5）編制項目部技術(shù)管理規(guī)定，對產(chǎn)品實現(xiàn)的過程進行策化。4、施工員職責(zé)與權(quán)限 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，編制施工組織設(shè)計，繪制各種相關(guān)圖表。配合項目經(jīng)理嚴(yán)格按公司生產(chǎn)計劃及審批的施工組織設(shè)計施工，保證施工按計劃進行。參加圖紙會審、技術(shù)交底、點記復(fù)測

51、、竣工驗收等工作，負(fù)責(zé)向工作人員講清有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)每道工序的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量體系運行管理工作。5、質(zhì)檢員職責(zé)與權(quán)限 負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格督促檢查，按圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員匯報。有權(quán)制止不合格工序不糾正不能進行下一道工序。參加技術(shù)交底，負(fù)責(zé)測量定線的復(fù)核工作，負(fù)責(zé)質(zhì)檢竣工資料的收集、整理工作。做好工序質(zhì)量簽證，隱蔽工程質(zhì)量簽證工作。負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測工具、試驗儀器、儀表控制。6、安全員職責(zé)與權(quán)限貫徹執(zhí)行安全規(guī)定及有關(guān)安全技術(shù)、勞動保護法規(guī)，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，掌握安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的安全問題，提出改進意見和措施，組織安全活動和定期

52、安全檢查。組織勞務(wù)人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，并對貫徹執(zhí)行情況進行督促檢查，有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)，并報告領(lǐng)導(dǎo)處理。7、材料員職責(zé)與權(quán)限嚴(yán)格執(zhí)行材料管理規(guī)定，熟悉施工圖紙，掌握現(xiàn)場情況，根據(jù)施工進度和生產(chǎn)實際需要，確保材料，及時到達(dá)施工現(xiàn)場。負(fù)責(zé)原材料、成品的質(zhì)量驗收工作，及時向化驗室送樣試驗，并及時索取產(chǎn)品合格證和材料試驗報告，對質(zhì)量不合格材料有權(quán)拒絕驗收。切實掌握庫存、消耗情況，加速周轉(zhuǎn)，降低租費，提高經(jīng)濟效益，協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配機械設(shè)備使用。負(fù)責(zé)組織材料、機械設(shè)備及時進場，并對機械設(shè)備的運行情況進行檢查和維護。8、預(yù)算員職責(zé)與權(quán)限做好工程開工、施工、竣工

53、等生產(chǎn)活動記錄、人員記錄、施工記錄、會議記錄。認(rèn)真貫徹統(tǒng)計制度，及時、準(zhǔn)確、全面地上報各種統(tǒng)計報表，及時登記記錄施工中出現(xiàn)的停工、窩工、返工及設(shè)計變更情況，并了解發(fā)生的原因，如實向上反映。負(fù)責(zé)填寫工程簽證表，及時請監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字認(rèn)可。掌握生產(chǎn)進度，計劃執(zhí)行情況。9、勞資員職責(zé)與權(quán)限做好勞資計劃和勞資調(diào)配，根據(jù)材料員的領(lǐng)料單、出庫單，按名稱、規(guī)格、數(shù)量進行驗收、保管、標(biāo)識。工地發(fā)放材料、工具必須先打出庫領(lǐng)料單，方可發(fā)料，對發(fā)出的數(shù)量、規(guī)格型號必須和領(lǐng)料單一致。庫存材料做到存放整齊、清潔。進行定期和不定期的盤點，保證帳、物相符。10、機械員職責(zé)與權(quán)限做好機械維修保養(yǎng)計劃，定期和不定期進行機械檢查、保養(yǎng)、維護，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。