1、采暖安裝工程方案一、工程概況：本工程為凱園小區16#、18#樓，總建筑面積5572.79。建筑高度為19.25m（局部為16.25m），層高3m，結構為磚混六層（局部五層）。二、編制依據1、依據16#、18#樓施工圖紙。2、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB20242-2002）三、采暖系統、通風系統概況一）采暖系統本工程采暖熱水由市政管網提供，工作壓力為0.6MPa，散熱器采用內防腐鋼制柱式散熱器（T=64.5）規格見下表：散熱器型號GZ-3-12GZ-3-18散熱器180.0 W/片259.0 W/片安裝位置衛生間/廚房臥室、起居室、餐廳采暖立管及明裝管采用熱浸鍍鋅管。戶內采暖系統

2、管道埋地敷設，戶內管道采用外帶阻氧層的PB管道，本體材質采用熱熔連接，鋼管與PB管道的連接處不得設置在墊層內，并采用PB管道專用金屬連接件。戶內埋地管規格為De252.8，并不低于5級。二）通風系統1、住宅衛生間排風預留排風扇電源，由建筑預留排風孔由各層風道排除室外，室外采用防雨百葉風口。排風扇自帶止回閥。2、住宅廚房排風預留油煙機電源，排至建筑豎風道。油煙機自帶止回閥。3、燃氣熱水器的排煙管道應直接排至室外，不得接入風道。三、采暖管道敷設一）、室內采暖管道敷設1、設于廚房、衛生間的管道穿墻時，均應設防水套管。套管內徑比管道外徑大10mm。套管頂部高出建筑完成面20mm，（高出衛生間地面50m

3、m），套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平。管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2、管道穿梁、鋼筋混凝土墻時，應預埋大于2號的套管。進出地下室外墻等有防水要求處得管道，均應埋剛性防水套管，套管在原有管徑基礎上加大兩號，縫隙用防水油膏填實，防水套管做法見91SB3 P36。3、所有管道安裝不得影響門窗開啟。各種管道應根據圖中所注標高進行施工。二） 、質量要求質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統水壓試驗第8.6.1條3采暖系統沖洗、試運行和調試第8.6.2條、第

4、8.6.3條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調節閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條一般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、第8.2.15條續表項序項 目允許偏差或允許值一般項目5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條6管道安裝允許偏差橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13

5、管徑100mm25立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）10彎管橢圓率管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度mm管徑100mm4管徑100mm57管道保溫允許偏差厚度+0.1-0.05表面平整度mm卷材5涂抹10三） 工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試四） 操作工藝（一） 安裝準備1、 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。（二） 干管安裝1、 干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架

6、、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。2、 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用

7、管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖6-1。5、 干管：（1） 住宅工程室內采暖干管安裝如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。（2） 室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應

8、距分支點小于300mm。6、 排氣：（1） 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m。（2） 自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。（3） 采用熱浸鍍鋅鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。7、 遇有伸縮器，應在預制時按規

9、范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。8、 管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、 擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。10、 為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。11、 安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三） 立管安裝1、 為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊

10、線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(廚衛間5cm)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。a) 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。四、 支管安裝b) 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的

11、大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。c) 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。d) 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。e) 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。f) 立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。g) 安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。五） 套管安裝a) 暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。b) 鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺

12、寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。c) 防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。六） 試壓1、 試壓分單項試壓和系統試壓。2、 單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和

13、規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。a) 采暖系統試壓程序：（1） 首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開散熱器上的手動放風門；（2） 將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；（3） 操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；（4） 系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓

14、降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規定：熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3.沖洗b) 系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。c) 熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度

15、與入水口目測一致為合格。d) 沖洗后泄水。七）、管道防腐和保溫設計無要求時，應：a)采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；b)穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。1、管道與設備保溫1、 作業條件。（1） 需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業進行封閉。（2） 保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5度以上。2、 材料要求。（1） 保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。（2） 保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告

16、，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。（3） 保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。3、 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。4、 管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡，常件的管道附件，保溫結構如下：（1

17、） 法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖6-2、圖6-3所示：（2） 彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當管徑80mm時，如圖6-4、6-5所示。施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，做保護層。當管徑100mm時其結構如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，

18、用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。（3） 三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖6-6、圖6-7所示。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。5、 膨脹縫的設置：（1） 保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前2030m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。（2） 用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔57m，應留設一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或

19、等于300mm時，應留設一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如圖6-8：6、 用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。7、 塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。8、 管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長23m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm，彎管處鐵皮保護層的結構如圖6-9。9、 設備及箱罐保溫一般表面比較大，

20、目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。九）應注意的質量問題1、 保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。2、 保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑

21、經驗施工，對保溫的要求理解不深。3、 表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。4、 空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。十） 成品保護1、 管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。2、 一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。3、 保溫材料進人現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、 保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。5、 明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。6、 如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。

22、適用于灰鑄鐵長翼型、圓翼型、柱型和M132型散熱器組對與安裝和鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器等的安裝工程。四、散熱器安裝（一） 作業條件1. 組對場地有水源、電源。2. 室內墻面和地面抹完。3. 室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。4. 散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。（二） 材料要求1、 鋼制散熱器：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有產品質量合格證及相關檢驗報告;散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。鋼制散熱器應造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2、 散熱器

23、的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼、法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，公緊適宜。石棉橡膠墊以lmm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3、 其他材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合現行國家及行業標準。（三）質量要求質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1散熱器水壓試驗第8.3.1條2金屬輻射板水壓試驗第8.4.1條3金屬輻射板安裝第8.4.2條、第8.4.3

24、條4水泵、水箱安裝第8.3.2條續表項序項 目允許偏差或允許值一般項目1散熱器的組對第8.3.3條、第8.3.4條2散熱器的安裝第8.3.5條、第8.3.6條3散熱器表面防腐涂漆第8.3.8條散熱器安裝允許偏差散熱器背面與墻內表面距離3mm與窗中心線或設計定位尺寸20mm散熱器垂直度3mm（四）工藝流程編制組片統計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統試壓刷漆（五）操作工藝1.安裝準備按施工圖分段分層分規格統計出散熱器的組數、每組片數，列成表以便組對和安裝時使用。2.各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對1、 組對前要備有散熱組對架子或根據散熱器規格用100

25、100木方平放在地上，釘四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。2、 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。組對后墊片露不應超過lmm，不得使用雙墊。3、 將散熱器內部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4、 按統計表的數量規格進行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5、 組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內徑，先向后徐徐倒退，然后再順轉，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數為止。6、 將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車

26、運至集中地點。3、外拉條預制、安裝根據散熱器的片數和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好。4、散熱器水壓試驗1、 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子安裝臨時爐堵和臨時補心，安裝放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2、 試壓時打開進水截門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。3、 加壓到規定的壓力值時，關閉進水截門，持續10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4、 如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡.卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔

27、中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續上緊或卸下換墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標識（如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中組對。5、 打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二遍防銹漆。5.散熱器安裝1、 按設計圖紙要求，利用所作的統計表將不同型號、規格和組對并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、 托鉤和固定卡安裝：（1） 柱型帶腿散熱器用固定卡安裝。從地面到散

28、熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數片散熱器的固定卡位置。單數片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去46片的地方栽入。（2） 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據片數及托鉤數量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數量同帶腿片安裝。（3） 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔。固定長孔的深度不少于80mm

29、，托鉤孔的深度不少于120mm，現澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。（4） 用水沖凈孔內雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（5） 柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數量、位置、形式必須符合國家標準圖集94K4022散熱器及管道安裝要求。（6） 多組散熱器全部卡子托鉤安裝；成排托鉤、卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（7） 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定

30、支架的位置按設計高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家帶來的托鉤進行安裝)。在混凝土預制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質板墻上，鉤卡應用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。各種散熱器的支托架安裝數量應符合表6-11的要求。散熱器類型每組片數固定卡（個）下托鉤（個）合計（個）各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，M132型3121315162021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個托鉤計各種鋼制閉式散熱器高在300mm及以下規格焊3個固定架，300mm以上焊4個固定架，300mm每組3個固定螺栓，300mm每組4

31、個固定螺栓各種板式散熱器每組裝四個固定螺栓，（或裝四個廠家生產的托鉤）散熱器距墻距離：柱型散熱器內表面距離2540mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。6、.成品保護1、 散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以兔歪倒或觸地生銹，未刷油漆前應防雨、防銹。2、 散熱器往樓里托運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應保護好柱型爐片的爐腿，避兔碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。3、 剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質墻上栽托鉤及固定同時應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。7、.應注意的質量問題1、 散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工

32、或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。2、 散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過大，應使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。3、 散熱器安裝不穩固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或按觸不嚴密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實造成，應采取措施補救。4、 落地安裝的柱型散熱器腿片數量不對，位置不均。要求14片及以下的安裝兩個腿片，1524片的應安裝3個腿片，25片及以上的安裝4個腿片，腿片分布均勻。5、 掛式散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。6、 要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現鋸、臥、墊爐腿現象。