1、盈江英茂置業有限公司集美苑小區工程2、3、4#地塊項目混凝土工程施工專項方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄第一章 編制依據及工程概況-2第二章 施工部署-4第三章 施工方法-5第四章 混凝土質量保障措施-13第五章 成品保護-17第六章 安全文明施工措施-18第一章 編制依據及工程概況一）編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011) 盈江英茂集美苑施工組織設計混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）盈江英茂集美苑項目工程建筑圖、結構圖和投標文件二）工程概況 工程名稱盈江英茂置業有限公司集美苑小區工程建設地點云南省德宏州盈江縣勐臘路原平原糖廠建設單位設計單位監理

2、單位質量監督單位施工單位合同范圍招標內容總建筑面積64295建筑層數及高度 附表結構類型A戶型剪力墻結構，B、C戶型為框架剪力墻結構，D戶型及商業框架結構設計使用年限50年合同性質總包質量目標合格建筑及結構設計概況棟 號總建筑面積結構類型建筑層數建筑總高度2#地塊3棟64295框剪結構6F19.05m5棟框剪結構6F19.05m1棟框剪結構6F19.55m17棟框架結構4F14.1.m3#地塊6棟框剪結構6F19.05m7棟框剪結構6F19.05m8棟框剪結構6F19.05m3#地塊9棟框剪結構6F19.55m18棟框架結構4F14.1m19棟框架結構4F14.1m4#地塊10棟框剪結構6F1

3、9.55m11棟框架結構3F12.00m12棟框架結構3F12.00m13棟框架結構3F12.00m26棟框架結構4F14.10m25棟框架結構4F14.10m23棟框架結構4F14.10m29棟框架結構4F14.10m27棟框架結構4F14.10m本工程建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度；建筑耐火等級：二級; 防水等級：屋面防水等級二級。本工程0.000標高相當于絕對標高詳豎向總平面圖。三）各部分混凝土情況層 高部 位強度等級抗滲等級墊 層全部C15/基 礎全部C35/4層一層梁、板、柱C35/二層至屋面C30/過梁、構造柱C20/6層一層梁、板、柱C35/二至六層梁、柱C35/二至

4、六層板、屋面C30/屋面C30/3層一層梁、板、柱C35/二至三層、屋面C30/其 它過梁、構造柱等C20/第二章 施工部署本工程全部采用混凝土攪拌站攪拌混凝土（攪拌站自建自拌），先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送（汽車泵）。 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成且不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。 設備配置：75攪拌設備一套建于施工現場4#地塊（30m/h），配備2名設備操作人員及1名機修工；50裝載機一臺；現場運輸罐車2輛；4

5、7m汽車泵一臺滿足垂直輸送；混凝土插入式振搗器6臺，平板振動器2臺；現場防塵灑水車1輛；原材料由供應商送至攪拌站堆料場。第三章 施工方法準備工作1、作業條件2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。3）各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項目技術負責人根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。2、技術準備1）施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2）根據設計混凝土強度等級，根據質檢部門提供混凝土配合比進行拌制。3）完成施工技術方案及安全技術的交底工作。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土車輛的進

6、出。施工工藝作業準備 混凝土運輸 基礎、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養護主要措施一、原材料要求1.水泥選用泌水小、保水性好、抗凍性較優的32.5/42.5普通硅酸鹽水泥/礦渣水泥。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗（送當地質檢部門復檢），其質量必須符合現行國家現行標準的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。2.粗骨料碎石選用二號公分石（粒徑30mm）。實際攪拌時，應根據砂石供應情況，測定其級配曲線。粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法J

7、GJ53-92的規定，粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。3.細骨料細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92的規定，細骨料應采用中砂或中粗砂，粒徑由0.315mm以下的細骨料所占比重在15%20%，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。4.拌和水拌制混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌和用水標準5.減水劑：選用SW-F高效緩凝減水劑。6.配合比 坍落度：混凝土入泵時坍落度的選取與施工高度有關，其具體變化如下：泵送高度（m）30以下306060m以上坍落度（cm）101414161618水灰比

8、：0.40.6水泥用量：最小值滿足砼泵送和設計強度要求，根據本工程實際情況，應不小于300kg/m3。二、根據試驗室提供的混凝土配合比，澆筑部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的復試結果，經復試合格才可使用。各工種隱檢會簽已完成，并辦理好混凝土澆筑令, 混凝土開盤鑒定工作已完成。三、混凝上澆筑（1）墊層混凝土采用人工振搗，表面抹平。（2）承臺、地梁混凝土采用連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。四、梁、板、柱、墻混凝土澆筑采用泵送方式。五、混凝土拌制（1）計量：采用電子自動計量系統，砂、

9、石計量的允許偏差應3%、水泥計量的允許偏差應2%、外加劑、混合料的計量允許偏差應2%、水計量的允許偏差應2%。（2）上料：將計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序為石子、水泥、摻合料、砂。用鏟車往砂、石料倉內上料時，需注意一次上料不宜過多，避免不同的料混在一起，一旦發生需由專人用鐵鍬人工分開。 第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給

10、定的配合比投料。（3）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應不少于90s；冬期施工時攪拌時間應不少于120s。混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。九、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（4）混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時

11、檢查。施工順序1.清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。2. 混凝上澆筑和振搗一般要求本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝上初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30一50厚的同配比去石子砂漿。3.澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝上初凝前修整完好。4. 使用插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層

12、間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。5.墊層混凝土澆筑 樁基驗收合格后，釘控制樁進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時以鋼筋棍上標高及水平標高為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6.柱、墻、梁混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒應為43.75cm，取40 cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈

13、加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須保證施工縫順直。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 7. 板混凝土澆筑 當混凝土澆筑達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，拉線檢查板面標高

14、，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。8.樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝上自下而上澆筑，先振實底板混凝土；達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。9.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。10混凝上養護混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土表面加以覆蓋并保濕養護，當日氣溫低于5時，不得澆水； 2、混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7

15、d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3、澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；4、混凝土養護的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水，這種養護方法的優點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；2）采用覆蓋澆水養護的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養護

16、。3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑，并應通過試驗檢驗養護劑的保溫效果。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。11.試塊制作常溫時制作 28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 1.2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體二組，一組用于 1.2MPa同條件二組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識。12.泵送混凝土要求（1）在泵送混凝土前，先泵水6090kg以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送砂漿1.5m3,砂漿的配合比為1：1，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。（2）在

17、連續泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。（3）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。（4）正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免泵送中斷。（5）若由于機器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準超過1h。泵送中斷時間超過30min或出現異常現象時，混凝土應間隙進行推動，每隔45min開泵一次，每次使泵正轉和反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結。如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（6）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。第四章 混凝土質量

18、保障措施1、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應在30mm的允許偏差內。2、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。3、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度

19、的1.25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區在300350mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。4、澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。5、嚴格控制樓層標高，將控制

20、標高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右。6、澆筑砼時派專門的鋼筋工、木工、水電工看護鋼筋、模板，預埋線管；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固；水電工要隨時注意預埋線管有無損壞，若有應及時恢復。7、砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的

21、鋼筋。8、鋪設施工馬道（平臺），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時采用一層塑料布、一層草簾嚴密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應及時鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動石子；注意砼養護及成品保護，板砼強度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。9、不同強度等級砼的施工措施根據圖紙的說明以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強度砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫，我公司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用

22、水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。2）節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。4）按施工規范要求加強砼的養護。10、澆筑混凝土時的振搗1）混凝土振搗宜采用機械振搗，當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍。振搗時振搗棒要快插慢拔，當連續多層澆筑時，振搗棒應插入下層約50mm（根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）進行振搗；當澆筑厚度不大于20

23、0mm的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型。振動棒移動間距57.75cm，振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內，當混凝土表面出現泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實。2）從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。11、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西

24、方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。12、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用串筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落。13、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。14、鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。15、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。16、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要

25、兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。17、應注意的質量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸

26、。6）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施，現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。18、其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。第五章 成品保護1、在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和

27、插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設時留出孔用鉛絲綁扎固定，

28、防止各個陽角被碰掉或碰壞。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。第六章 安全文明施工措施我單位承諾，在本工程施工期間做到：1、施工不擾民，渣土不外泄，污水不外排，場內材料堆放整齊。2、大門口處掛五牌一圖，工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌和施工現場平面圖。3、環保措施水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。根據平面布置圖，施工全現場鋪設砼道路，以確保降低施工現場揚塵污染。