1、盛隆六七高線材生產車間廠房工程鋼結構施工組織方案編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 審批日期： 目 錄第一章：項目概述及施工準備工作 第一節: 編制依據第二節：工程概況第三節：施工前期準備工作第四節：工程管理組織機構的設置第二章：施工進度計劃第一節：施工時間安排第二節：施工段的劃分第三節：施工進度保證措施第四節：勞動力計劃及保證措施第五節：材料投入計劃及保證措施第六節：機械設備投入計劃第七節：施工臨時設施第三章：鋼結構制作規范第一節：放樣、切割、制孔工序第二節：組裝、矯正工序第三節：焊接與探傷工序工藝標準第四節：除銹與涂裝工序第四章：鋼結構部分制作及吊裝方案第一節：鋼結構制作第二節：鋼結構

2、安裝第五章：彩瓦鋼板的的安裝第一節：安裝的要點第二節：緊固件的安裝第三節：安全防范第五節：屋面板的安裝第七節：墻身板的安裝第六章：施工安全組織設計第一節：施工安全生產計劃第二節：安全生產責任制第三節：各項安全、文明施工制度第四節：各項安全技術措施第五節：各工種操作規程第七章：施工現場組織機構配備情況第八章：工程保修后附:施工進度計劃表第一章：項目概述及施工準備工作第一節: 編制依據一、建設單位提供的本工程的建筑方案圖紙及我單位設計的鋼結構方案紙。二、我國現行相關的建筑設計、施工驗收規范和操作規程。建筑結構荷載規范（GB500092001）建筑抗震設計規范（GB500112001）建筑設計防火規

3、范（GB500162006）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS1022002）鋼結構設計規范（GB500172003）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB500182002）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002，J218-2002）低合金高強度結構鋼（GB/T159194）碳素結構鋼（GB70088）優質碳素結構鋼（GB/T6991999）碳素焊條（GB/T51171995）融化焊用鋼絲（GB/T1495794）氣體保護焊用鋼絲（GB/T1495894）門式剛架輕型房屋鋼結構（02SG5181）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規程（

4、JGJ8291）鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24：90）壓型金屬板設計施工規范（YBJ216）壓型金屬板設計和安裝規范（AS1562）三、我國現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定。四、防城港市工程施工現場安全管理規定。五、我公司項目管理手冊及現在施工管理條例。六、我公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。第二節：工程概況A、工程名稱：防城港市盛隆雙高線生產車間鋼結構工程B、工程地點：防城港市C、建設單位：廣西盛隆冶金有限公司D、基本特點：廠房鋼梁采用焊接H型鋼梁,材質為Q235B；鋼柱采用雙H型鋼焊接鋼柱，H型鋼之間用角鋼焊接連接，材為Q235B，屋面檁條200

5、20068材質為Q235B；墻身檁條采用C160602020材質為Q235B；屋面采用雙坡排水；設有天溝。屋面板和墻身板采用壓型彩鋼板；建筑物耐久年限（結構）50年，抗震6度設防，建筑安全等級為二級；油漆干膜厚度不小于125微米。E、建筑面積共約41000M2。 F、層 數：單層鋼結構。G、建筑高度：屋面標高為21.4米。H、建筑跨度： 鋼梁最大跨度為24米。I、結構類型：鋼框架結構。J、本工程加工與安裝范圍包括主體、屋架鋼梁、鋼柱；吊車梁、屋面檁條、屋面彩鋼板、墻身檁條及墻身板等。1、工程質量要求：本工程的加工與安裝質量必須達到國家現行相關規范要求，竣工驗收評定必須達到合格以上標準。2、工程

6、工期：本工程計劃工期為120天 。K、本工程呈以下三個特點：1、施工面積大：因本工程主體鋼結構，總占地面積大，所以各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。2、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，現場拼裝，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包，并進行有組織運輸、有計劃堆放。3、工種多：本工程計劃工期為120日歷天，工期緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成各工種交叉作業等，故合理協助安排各工序工種的施工以免造成不必要的窩工。根據以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利

7、的施工條件，頑強拼搏的精神、嚴謹的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標；保證按時順利完成該廠房鋼結構工程的建設任務。第三節：施工前期準備工作一、技術準備：1根據工程特點，結合現場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2認真審核、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內容，分析工程特點，并由技術負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設計。明確各專業班組的工作交接、互檢、協調的具體內容與方法。4對施工班組進行有針對性的技術交底。5根據工程實際情況劃分施工區域,并以此為依據確定勞動力及材料需用量。制定流水作業圖，具體細化到每道工序在每

8、層、每個流水段的作業部位及作業時間。6根據施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8對照施工圖查驗現場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協商施工方法。二、組織管理方面：1根據本工程特點，公司決定組成項目經理部，任命龐福坤為項目經理，張波為項目技術負責人。2開工前，應組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，并及時組織會審，解決圖紙中的有關技術問題，完善相關技術資料。3認真做好所有施工人員的崗位技能培訓及

9、安全教育工作，對不合格者嚴禁上崗。4應按總平面布置圖先行施工好臨時設施。5及時編制單位工程施工組織設計及施工方案，同時組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做到人人心中有數。6機械、勞動力要按計劃及時做好進場準備工作。機械進場前應進行全面的檢查、維修，符合要求方可進場。第四節：工程管理組織機構的設置一、組建項目施工組織管理架構，實行以項目經理負責制的施工領導班子：項目經理1人；廠長：1人項目技術負責1人；生產組長：6人質安員1人；施工員1人；資料員1人；材料員1人；預算員1人；機修1人；公司總部二、項目機構職能圖：廠部管理工地現場管理項目技術負責人： 項目經理： 廠長：賀輝雄 質檢部黎海釗物資部劉世

10、民質安部曹優峰辦公室李杰基采購部趙亞芬機具部馮偉勇倉庫彭維香技術部曹彩鳳生產部肖華設計部趙福成部門職責陳述項目經理: 1)遵守國家和地方政府關于工程建設和城市管理的政策和法規,貫徹落實企業的各項規章制度。 2）全面負責、主持工程項目的管理工作，認真履行工程承包合同，確保服務質量，滿足業主需求，負責工程合同管理，及時履約情況，搞好經濟索賠和糾紛處理。 3）確定本項目管理目標和標段目標，同各承建商協調助總體控制計劃的實施，認真做好本承包范圍內工程的各項工作的考核、控制。 4）做好工程前期重大技術措施、財務跟蹤、資源配合、工程進度、同各承建商配合等決策。 5）組織好關鍵性會議，參加重要技術談判和商務

11、談判；監督檢查工期、質量成本、技術和資金狀況，發現問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應商的考核。 6）接受企業主管領導和職能部門的監督，定期報告工作。項目技術負責人： 1）負責項目技術管理和質量管理,協助設計單位、監理做好與工程質量有關的各項技術管理工作。 2）負責與設計單位的聯絡，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設計交底及會審，明確設計意圖和技術要求，負責圖紙修改、設計變更的記錄。 3）組織編制論證和審定施工方案及施工組織設計，及時解決施工中的技術問題和安全措施，協調監督各施工隊的技術質量和標準控制。 4）控制項目質量目標，負責隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負責項目測量觀察的復

12、驗簽證，落實質量保證措施，負責質量事故的調查和處理。 5）負責技術資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。辦公室：1）負責文秘工作。2）負責工程檔案、質量及文件記錄管理、匯總。 3）負責追蹤工程材料的采購。 4）負責后勤保障作業。 5）負責宣傳、公關、接待。 6）負責文件和資料收發。技術部： 1）負責編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協調。 2）負責工程技術問題的處理，并協調各施工隊的關系。 3）負責收集和整理技術資料、記錄好施工日志。 4）負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協調和調度。 5）負責落實大型施工機具的協調和調度。 6）負責各施工流水交叉作業的順暢。安全部：

13、 1）負責安全生產管理。 2）負責施工總平面圖的落實和管理。 3）負責場容、場貌和文明施工管理。 4）負責消防、保衛、環境衛生管理。 5）負責處理協調周邊關系及同各承建商關系。質安部： 1）負責監督質量保證體系和質量管理網絡的建立和執行。 2）負責工程材料成品、半成品的施工質量，包括隱蔽工程驗收和技術復核。 3）負責同各承建商一同加強政府質監站的聯系，并及時轉達監理單位對工程施工中所下達的監理指令。 4）負責工程分部分項的質量評定。 5）驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質量保證書、標準文件及相關技術資料。設計部： 1）負責鋼結構制作大樣圖的出圖和設計院配合圖的深化設計。 2）負責

14、同設計院溝通處理圖紙矛盾。 3）負責圖紙的收發送審。 4）負責工程竣工圖管理。采購部：1）工程所需的材料采購及追蹤。2）負責定期向領導及各相關單位報告材料采購進度。3）負責同材料供應商的協調工作。4）負責追蹤各采購材料的質保資料。廠長：1）負責加強生產能力，做好加工技術交底，處理好各個加工環節。2）負責廠內正常運作，合理按排好生產計劃，保證鋼構件按時按質按量進場。3）和施工現場保持密切聯系，關注鋼構件加工進度。生產部：1）負責鋼材開料、拼裝、焊接、噴砂、油漆各技術環節。質檢部：1）負責鋼材材質檢驗、焊縫探傷、油漆檢查。2）負責鋼構件質量檢測、構件規格尺寸校對。3）本公司將組建高效、精干的項目管

15、理領導班子。推行項目經理負責制，由項目經理組織技術、質檢、勞務、材料、設備、安全的各部門，對工程施工進行全面的綜合管理。4）為保證本工程質量優良、快速、安全、低消耗的建成 ；為業主提供高質量的建筑產品。本工程必須嚴格組織管理，精心施工，高速施工。5）全面實現該工程的施工奮斗目標，做到分項，分部及單位工程一次驗收評合格率達100%。第二章：施工進度計劃第一節：施工時間安排采用交叉流水作業，施工時間計劃（總工期120天）：詳見如下施工進度計劃表：1 圖紙深化、審核、鋼構件制作、主體鋼柱、鋼梁、吊車梁的吊裝。2 屋面檁條、系桿、拉桿、隅撐、水平支撐、氣樓架的安裝。 3 屋面彩鋼板、氣樓彩鋼板的安裝。

16、4 通風氣的安裝。5 墻身檁條、拉桿的安。6 墻身板、的安裝。7 鋁合金窗的安裝。8 打防水膠及清理衛生。第二節：施工段的劃分一、本工程工期計劃120天時間全面完工。二、分項工期控制：本工程進行流水作業，平面交叉施工，以充分利用現場工作面，保證工期。三、劃分施工段：主體安裝為主施工段，附屬設施為次施工段；各自獨立進行施工。第三節：施工進度保證措施1為保證施工進度，工程工期實行項目經理負責制，全體項目施工人員在項目經理的直接指揮與管理下，實行分工合作和崗位責任制。2以總工期為最終目標，編排出確實可行的階段性計劃及各分部分項計劃。即實行總計劃總控 ，周計劃大控，日進度確保的總體安排。流水作業、主體

17、施工采用兩班工作制、堅決 做到計劃不后拖。3堅持每天下班前召開一次所有工地管理人員及操作班組長參加的施工會議，檢查當天實際進度，安全生產及施工質量情況，并做好記錄。同時安排第二天的工作。對當天未完成的要及時采取措施，確保進度。4定期按每周由項目經理主持召開一次生產協調會，檢查本期生產任務完成的情況，落實下一步計劃，及時解決問題。對工地不能解決的施工問題要及時向公司匯報，請求及時解決， 以利加快進度。5要及時將日施工會及旬、周計劃協調會的內容貫徹到每個操作班組，使每個操作者都能心往一處想，勁往一處使。6及時將施工中存在問題反饋給公司，及時解決，避免出現窩工、停工、待料等現象。7每個施工班組人員都

18、相對固定，以便能配合熟練，提高效率，加快施工進度之目的。8 我公司對進度的承諾：如果因我方原因而造成工程進度拖后，我公司將無條件按工程合同的有關條款接受處罰。并將繼續發揚合作精神，努力協調各方的關系，推動工程的進程。直到最后交工。第四節：勞動力計劃及保證措施施工人員進場分三步：首先成立項目部，首先技術人員到現場進行測量放線，進行建筑物定位放樣，定軸位及施工總平面布置；然后工人搭設臨建設施。鋼結構施工班組進場，所有施工機械按計劃進場就位，全部機械用汽車運到現場。工人方面，我公司計劃安排焊工、鉗工、車工、油漆工、鋼結構安裝工、機電工、焊工、司機、雜工等九個工種約50人參加安裝。為保證工程進展順利，

19、我公司在安排勞動力時各技術工種均超出定額10%，另一方面我公司還隨時可以采取機動措施，在工程萬一出現加班趕工的特殊時期也可在公司其他項目部協調勞動力，隨時都可以調出技能優秀的工人前來短期支援，絕不會因為人力資源的缺乏而影響工程進度。第五節：材料投入計劃及保證措施1.所有材料應提前一個星期列出計劃，并進行貨源落實，在施工中應提前二天運送到工地庫存就位。2.物資資源的保證措施：與供應商多通信息，為求貨源供應可靠，多聯系2家供貨商作備案。還要注意了解氣象信息及社會上其他信息。確保貨源順利到位。第六節：機械設備投入計劃根據施工進度及實際情況，一般應提前二天左右將施工機械運到現場，以便進行調試。本工程計

20、劃配備的主要機械及檢測設備如下:表一、主要加工機械設備一覽表序號主要機具名稱規格型號單位數量備注1等離子金屬切割機GCO14/德國博世臺1自有2多頭火焰直條切割機LCG(QG)-4000臺1自有3H型鋼自動組立機LZL-1500臺2自有4H型鋼自動埋弧焊機LZM-400臺4自有5H型鋼翼緣矯正機LJZ-600臺1自有6拋丸除銹清理機XQB05HJ臺2自有7二氧化碳保護焊機NBK-350A臺30自有8交流焊機BX1-315臺30自有表二：主要鋼結構安裝機械及工具:序號名稱規格型號單位數量備注1吊車25T 50T臺2租賃2交流焊機BX1-315臺10自有3風割設備氧氣、乙炔、割槍套10自有4手電鉆

21、支20自有5金屬切割機10”臺1自有6無齒切割機8”臺1自有7角磨機臺4自有8電纜1KVVV-36+14M1000自有9電源總掣箱A漏電開關個4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木1001602000條200自有13安全網M210000自有14鋼爬梯把8自有表三、主要檢測設備一覽表序號主要機具名稱規格單位數量備注1電子經緯儀DJD2臺2自有2自動調平水準儀DSZ3臺1自有3靠尺2米把2自有4鋼米尺30米把5自有5鋼米尺7.5米把20自有第七節：施工臨時設施1、 門衛室：設置1個門衛室。2、 施工辦公室和材料倉庫：搭設一幢1層臨時夾芯板房作為辦公室，搭設一幢單夾芯板房層為倉庫。3、

22、 臨時用電線路布置：由總電箱接入電源線，沿施工現場和生活區布置。生產用電和生活用電的線路要分開。4、 臨時用水線路布置：沿現場布置臨時用水管，主管直徑為60，支管直徑為35。全場分布于生產和生活區。第三章：鋼結構制作規范第一節：放樣、切割、制孔工序1、放樣前應先核對施工圖，有疑問或與加工工藝不相適應時，應及時向車間主任或生產廠長反映。2、放樣用的樣板、樣桿應保證其精度符合有關規范要求，并應妥善保管。3、使用的鋼直尺、鋼卷尺應按有關計量器具進行校核和檢定，不準使用斷尺或未經檢定的修復尺。4、號料前應核對鋼材規格、材質、批號，并應清除鋼材表面油污、泥土等臟物，若表面的局部平面度超差時應予以矯正，不

23、得使用手錘直擊鋼材表面。5、號料時應預留焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。6、氣割用氧氣、乙炔等氣體純度必須符合要求。7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，不允許變形、扭曲嚴重的鋼材在CNC數控切割機上施行切割。8、切割后鋼材斷口不得有裂紋和分層出現，并應及時清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。9、氣割、機械剪切后的零件尺寸允許偏差應符合下表規定：加工方法手工氣割自動、半自動氣割機械剪切允許偏差（mm）3.02.03.010、氣割時應根據不同板厚,嚴格控制切割工藝參數，防止氣割面的表面割紋深度、平面度和邊緣熔化程度的超差而致影響電焊焊縫的質量。11、焊接坡口加工尺

24、寸和允許偏差按工藝要求確定。12、氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm，其加工的允許偏差應符合規范要求（見附表1.1）。13、鉆孔前應保證鉆床緊固、鉆頭安裝有良好的同心度，鉆孔時，鉆桿與工件應保持垂直。14、鉆孔模板應保持平直，并有孔徑、中心距等明顯的標識，標識脫落者應及時校驗并重新標識。15、鉆孔前應將工件固定好，工件為疊板時，應有夾具固定。16、制孔時的螺栓孔直徑，孔間中心距等偏差應符合規范要求（見附表1.2、1.3）。17、制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。 邊緣加工的允許偏差：（）項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000且不

25、大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度注：l為加工邊緣長度mm t為切割面厚度mm C級螺栓孔的允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+1.00園度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注:園度為最大和最小直徑之差 螺栓孔孔距的允許偏差：（）項目允許偏差50050112001201300030001、同一組內相鄰兩孔間0.72、同一組內任意兩孔間1.01.23、相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0注:孔的分組應符合下列規定:、 在節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組；、 平接頭半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭兩接頭之間的孔為一組； 在兩相鄰

26、節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述、所指的孔；受彎構件翼緣連續孔，每1m長度內的。第二節：組裝、矯正工序1組裝的零件、部件應經檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。2鋼材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接并矯正后進行。以減少構件的焊接殘余應力的影響。3構件的組裝順序嚴格按照工藝規程執行，不得隨意更改。4除工藝要求外，零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。5 板疊上所有螺栓孔應采用量規檢查。、 用比孔的直徑小1.0mm量規檢

27、查,應通過每組孔數的85%。、 用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規檢查應全部通過。、 量規不能通過的孔，應經設計部同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm；補孔應有工藝方案，并經審查批準，用與母材相應的焊條補焊，不得用鋼塊填塞。6部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應符合附表2.1、2.2的規定。7組裝定位焊所使用的焊接材料與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm；定位焊在焊道以內；焊縫不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷。8組裝的隱蔽部位應在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。9組裝后應及時對構件進行檢查，合格后方

28、能移交焊接工序。 部件組裝的允許偏差：（）序號項目允許偏差1接頭間隙（b）1.02型鋼組合錯位連接處其它處1.02.03型鋼組合綴板間距(L)5.04箱型結構:翼緣傾斜組裝高度(h)寬度(b)b/1002.02.02.0 焊接H型鋼的允許偏差：(mm)項目允許偏差截面高度(h)H10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100 3.0彎曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度(f)t24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱100-5.0相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000第三節：焊接與探傷工

29、序工藝標準1焊接設備應具有參數穩定、能滿足工藝要求的性能；焊接材料需按要求經烘焙和保溫處理。2施焊前應復查構件接頭處質量和焊區的處理情況，應修整清理合乎要求后，方可施焊。3焊工必須按焊接工藝所規定的各項要求、工藝參數施焊；凡屬下列情況還需進行焊接工藝評定： 首次采用的與過去不同強度等級、化學成份差別較大的鋼材； 首次采用的焊接方法； 首次采用的焊接材料； 首次采用的重要焊接接頭型式； 需要進行預熱、后熱或焊后熱處理的構件。4對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大于50mm；手弧焊

30、及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。5角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7多層焊接宜連續施焊，每一層焊道完后應及時清理并檢查，如發現有影響焊接質量的缺陷，應清除后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。8焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應經過焊接技術負責人核準后，按返修工藝進行。9焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工

31、藝，方可處理。10對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當采用手弧焊和手弧焊封底,自動焊蓋面時,反面應進行清根。11柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當采用大間隙加墊板的接頭型式時，第一層焊道應熔透。12焊接H型鋼，翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板則長度、寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。13焊接完畢，焊工必須清理焊縫區的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質量，合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。14角焊縫的焊腳尺寸應符合設計要求，角焊縫外形尺寸允許偏差應符合附表3.1的規定。要求焊透的對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差應符合附表3.2的規定。

32、15焊縫金屬表面應平緩過渡，焊波應均勻，焊縫表面缺陷應符合附表3.3的規定。16碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在焊接完成24小時以后進行焊縫外觀檢驗及內部質量的檢驗。無損檢驗應在外觀檢驗合格后進行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度應為該焊縫長度的10%且不小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%探傷檢查。17焊縫質量等級及缺陷分級應符合附表3.3的規定。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差：（）序號項目允許偏差(mm)K6K61焊腳尺寸（K）+1.5+3.02角焊縫余高（C）+1.5+3.0注:K8.

33、0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值。要求熔透的對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允許偏差：（mm）序號項目質量標準一、二級三級1對焊接縫余高（C）b20 +1.5c=1.5 -1b20C=2.01.5b20 +1.0c=2.0 -1.5b20 +1.5c=2.5 -22對焊接縫錯邊（S）d0.1t但不大于2.0d0.15t但不大于3.03焊透的組合焊縫（K） +4Kt/4 010注:重級工業制和起重量Q50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的組合焊縫焊

34、腳應為t/2且不大于10mm。第四節：除銹與涂裝工序（一）防銹的涂裝：1進入本工序的鋼構件必須是制作質量檢驗合格的。2除銹前，必須確認鋼材表面無毛刺、無污垢、無焊疤。3構件表面除銹方法及除銹質量等級要求應與設計選用的涂料種類相適應，當設計無要求時，除銹等級不得低于Sa2或St3級。除銹等級及其相應的鋼材表面質量見附表。4構件除銹后應保持表面潔凈，嚴禁沾水、油污等，并應于6小時內涂好第一道防銹底漆。5各種涂裝材料的品種規格，應符合設計要求。其技術條件應符合國家現行有關標準的規定，對超過使用保管期限的涂料，應進行復驗，合格后方可使用。6涂裝環境溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規定，無規定時，環境溫

35、度應在535間，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露或油污等不得作業，涂裝后4小時內不得淋雨。7施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬范圍內以及高強螺栓摩擦連接面不得涂裝。8涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。9涂層的厚度應符合設計要求。當設計無要求時，宜涂裝45遍，干漆膜總厚度應符合附表規定。10涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。11面漆的顏色應符合設計要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。12當漆膜局部受損時，應清理受損漆膜，然后按原涂裝工藝進行補涂。13構件涂裝后，應按圖紙在構件間接合

36、位置進行噴涂編號；對大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標志等記號，以利現場安裝。干漆膜總厚度如下表：名稱室內（um）室外（um）干漆膜總厚度125 -25150 -25底漆漆膜厚度5075除銹質量等級如下表：方法代號除銹程度鋼材表面質量情況噴射除銹Sa1輕度的應無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2一般的氧氣皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應是牢固附著的（牢固附著是指氧氣皮和銹等物不能以金屬膩子刮刀從鋼材表面上剝離下來）Sa2.5較徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，任何留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa3徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物

37、，該表面應顯示出均勻的金屬光澤手工機械除 銹St2一般的應無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物St3徹底的應無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯露部份的表面應具有金屬光澤說明：手工機械除銹是指用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。（二）防腐涂裝：1、防腐涂裝的條件：（1）防腐涂裝之前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。（2）防腐涂裝施工場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。（3）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在5以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨

38、水影響時，則不可進行涂裝。（4）當鋼板溫度低于露點以上3時，由于表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3才能施工。2、防腐涂裝準備：（1）涂裝前應檢查所有的油漆品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。（2）涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇確定適當的涂裝工具。（3）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80120目篩網過濾。（4）一般油漆在出廠時已調節到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下

39、，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。3、防腐施工中注意事項：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應將第一道底漆稀釋后往復多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。（2）避免在5以下與40以上氣溫以及太陽光直曬下，或相對濕度85以上情況下涂刷，否則易產生氣泡、針孔和光澤下降等。（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時間一般為848h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。根據涂料的性能的不同而適當控制，可增強涂層間的綜合防護性能。（4

40、）涂刷各道油漆前，應用工具清楚表面砂粒、灰塵，對前層漆膜表面過分光滑或干后停留時間過長的，適當用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。（5）涂裝后的構件應及時作好防護，在4h之內免受雨淋。（6）涂裝結束后經自檢或專檢涂層有缺陷時，應找出原因，并及時修補；露出金屬應補底漆，再不面漆。（7）保證涂層最后的厚度達到設計要求。第四章：鋼結構制作及吊裝方案第一節：鋼結構制作鋼結構構件制作主要由我公司的鋼結構加工廠生產制作，我公司是具有鋼結構生產資質的專業廠家。首先對采購來的原材料按國家有關質量標準進行驗收，嚴把原材料進貨關，然后再在工廠內生產制作有關構件，構件制作好后再由工廠將其運至工地，具體生產過程如下：

41、1、放樣：根據施工圖紙進行放樣，仔細核對圖紙上的各部位尺寸；根據工藝要求留焊接收縮量，彈性收縮量及切割的加工余量。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割 ： 下料切割前應核對鋼材規格

42、、材質、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時應予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；小于16mm用4-162500型+-輥校平機，大于20mm用液壓機校平。下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟?/p>

43、后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于1.5MM，自動半自動切割小于1.0MM，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于1.5MM標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。3、制孔：制孔：鉆孔時，鉆床要牢固、平穩，鉆頭安裝要有良好的同心度，工件要劃好中心線，保證孔間的中心距不偏離，并要留永久標記，以便校驗；疊板鉆孔時應有夾具固定，每件工件要有中心線標記，孔邊毛刺應用磨光機清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應符合規范要求： C級螺栓孔的允許偏差：（mm）項目內容允許偏差直徑+1

44、.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距的允許偏差：（mm）項 目 內 容允許偏差50050112001203003000A同一組相鄰兩孔間0.7B同一組任意兩孔間1.01.2C相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.04、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經產生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝：下料后的平板由專業放樣人員劃出

45、中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正：A. 焊條品種: 手工焊接采用E43XX型焊條，質量符合國標碳素焊條的規定GB

46、700-88標準；自動焊接、半自動焊接采用H08或H08MnA焊絲，符合國標焊接用鋼絲GB1300-77 標準;B. 凡參予焊接工作的焊工，必須持有初級以上焊工技術操作證，并在合格證的有效期內，焊工停焊時間超過6個月，應重新考牌；C. 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊縫的反復烘焙應在三次以內，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物；D對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，從而確定焊接工藝；E. 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈； F. 焊接時，焊工應按照設計要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，

47、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時進行檢查，清除缺陷后再焊;G. 焊縫按圖紙注明的質量等級焊接, 未注明的焊腳尺寸為6mm。7、除銹與涂裝：A進入除銹工序的鋼構件必須經檢驗合格，符合制作質量要求，其表面無毛刺、污垢、無焊疤，除銹后構件堆放要保持潔凈，并應在6小時內涂好第一層防銹底漆。B防銹底漆品質技術條件要符合國家現行有關標準。C相對濕度大于85%或構件表面潮濕時不能涂底漆，涂后在4小時內不得淋雨。 D涂層厚度應符合設計要求，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應不得10MH/1000;且25.04彎曲矢高H/1200;且15.0經緯儀或

48、拉線和鋼尺b) 擰緊地腳螺栓的螺母連接副，防止位移。c) 安裝圍梁，并根據施工圖安裝柱間支撐和剪刀。d) 柱子的垂直校正：柱子的垂直校正測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。（見圖04）：鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線2.吊車梁的安裝：1）吊車梁就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位。2）本鋼構工程因每

49、個節點處的高強度螺栓連接，鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。3）在吊裝軌道時還須進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使吊車軌道與柱兩端中心線等值偏差，這樣各吊車均在同一中心線上。3.鋼梁吊裝：e) 在地面放置墊木組裝鋼梁；f) 在鋼梁的接合處安裝螺栓，使用扭力扳手達到一定的緊度；g) 對組裝好的鋼梁質量進行檢查，構件的幾何尺寸、永久變形和缺陷超出允許偏差時，應進行處理，并符合下表的規定； 項 目允許偏差1組裝單元的總長5.02接口截面錯位2.03軸線錯位4.04組裝單元的彎

50、曲矢高10.05高強度螺栓連接頂緊面間隙0.86高強度螺栓連接中心孔距離 1.0h) 為減少大梁屋脊處因吊繩角度造成的安裝壓應力，控制鋼絲繩與大梁的夾 角應450。如450時可采用一根吊裝扁擔，使兩根起吊鋼絲繩相互平行； i) 所有剛架的安裝都需要先聯結臨時拉索（攬風繩）于鋼梁上，待其吊裝就位后系緊拉索以保持結構的穩定；j) 吊裝鋼梁于柱頂，用吊車幫助其定位，同時緊固螺栓連接副，系緊臨時拉索（系緊方向為建筑物的縱向）；注意：安裝過程中的臨時拉索的數量、位置及拉緊程度應依據建筑物的尺寸和當地氣候條件而定。如天氣不穩定或強風暴迫近,不要進行安裝,并對已安裝構件進行加固。 k) 第一榀剛架吊裝完成吊

51、車松鉤。 l) 按以上程序組裝第二榀鋼梁。m) 將第二榀鋼梁置于第二對柱子頂部。n) 用螺栓將其固定于柱子上,再安裝屋面檁條，系刊安裝固定好吊車才得松鉤。o) 吊車松鉤，在鋼梁之間安裝其余的屋面檁條。p) 在鋼梁之間安裝剪刀撐，固定角鋼隅撐。q) 第二榀剛架吊裝完成，在安裝下一單元之前，對已安裝好的第一單元框架必須進行全面校正；r) 采用手拉葫蘆對鋼柱進行校正，當第一單元的所有鋼柱都垂直后，旋緊所有的地腳螺栓，屋面檁條螺栓，墻梁螺栓和最重要的梁、柱連接的高強度螺栓進行終擰；s) 用同樣的方法進行下一單元構件的安裝；3、用于完成框架安裝的其它基本步驟如下：t) 每一榀框架到位后，必須使鋼柱垂直，

52、擰緊地腳、檁條、墻梁、支撐系統的螺栓，并緊固角鋼隅撐；u) 完成全部主框架構件后方可安裝山墻。根據安裝圖節點的要求，確保高強度螺栓正確用于標示的地方；v) 完成墻梁，拉桿和剪刀撐的安裝；w) 最后對框架再進行一檢查和校正；x) 檢查所有的連接點確保所有的螺栓已上緊，所有的高強度螺栓被緊固到正確的緊度；y) 框架安裝質量檢驗應符合下表的規定：主控項目質量標準檢驗方法檢查數量1基礎驗收定位軸線、標高、地腳螺栓、混凝土強度，應符合設計要求和國家現行標準的規定。檢查復測記錄全數檢查2構件驗收應符合設計要求和規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形應矯正。鋼尺檢查，檢查鋼構件出廠合格證3頂緊接觸面優良：

53、頂緊接觸面不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺0.3和0.8厚的塞尺檢查4鋼屋（托）架垂直度和側彎曲跨中垂直度h/250，15.0用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺檢查抽查10%，多于3個側向彎曲矢高L/1000, 10.05主體結構尺寸整體垂直度H/1000，25.0全數檢查整體平面彎曲L/1500，25.0 表:05一般項目質量標準檢驗方法檢查數量1地腳螺栓精度螺栓（錨栓）露出長度30.00.0用鋼尺測量抽查10%，多于3個螺紋長度30.00.02標記主要構件中心線標高點標記齊全觀察檢查3桁架、梁安裝精度支座中心線對定位軸線偏差10.0用拉線和鋼尺4鋼柱安裝精度見表02見表02

54、5吊車梁安裝精度見表06見表066檁條安裝精度間距5.0用拉線和鋼尺彎曲矢高L/750, 10.07平臺等安裝精度見表07見表078現場焊縫組對精度無墊板間隙3.00.0尺梁檢查有墊板間隙3.02.09結構表面表面干凈無焊疤，泥沙等污垢觀察檢查4、框架安裝時螺栓連接的基本原則為： a) 構件上下連接時，螺栓自上而下穿過；b) 構件平行連接時，螺栓由內向外穿過； 梁、柱連接 梁、柱連接 屋脊梁連接 屋脊梁、柱連接檁條螺栓連接方式如下:c) 框架安裝時螺栓穿過順序應為由外向內；d) 螺栓終擰順序應為由內向外； 安裝時螺栓穿過順序 螺栓終擰順序5、高強度螺栓連接副施工預拉力標準值: 表：09螺栓的性

55、能等級螺栓公稱直徑（）M16M20M22M24M27M308.8級7512015017022527510.9級110170210250320390螺栓直徑與螺桿絲牙間距對應關系: 表：10螺栓直徑M16M20M22M24M27M30絲牙間距222.5333.5九、高強度螺栓的檢驗：z) 高強度螺栓進場后，根據施工圖要求對其型號、直徑、長度、外觀質量進行檢查。并確認隨貨提供的合格證，質保證書是否齊備和有效。同時根據生產廠家、規格型號、出產批號的不同做好記錄；aa) 項目部應立即通知現場工程監理和甲方代表對高強度螺栓進行復檢見證取樣；bb) 每批次隨機抽取8套連接副連同相應的出廠合格證明文件，隨同

56、工程監理送至具備國家檢測資格的機構進行預拉力復驗；cc) 復檢不合格及出廠合格證明文件不齊全的高強度螺栓禁止使用；1、高強度螺栓的儲存與發放：a) 高強度螺栓應根據不同的規格型號分類存放在室內專用區域，并保持庫房通風、防潮。螺栓底層距地面300以上，注意堆放不得過高；b) 高強度螺栓應根據當天安裝數量領取，當天安裝剩余的必須退還庫房，不得亂扔、亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾上臟物，以防扭矩系數發生變化。2、高強度螺栓安裝要求：c) 檢查和處理安裝磨擦面，清除磨擦面上的鐵屑、浮銹等污物。高強度螺栓連接的板面接觸時應平整，頂緊接觸面不少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm;d) 高

57、強螺栓應自由地穿入螺栓孔，必要時要用鉸刀修孔后再插入。修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓安裝時，其穿入方向力求一致，高強螺栓連接副按裝時，螺母帶圓臺面一側應朝向墊圈有倒角的一側。e) 安裝時的構件磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業。f) 高強螺栓雖在工廠經過表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠不能滿足長期使用的防銹要求，故在高強螺栓連接后，不僅對鋼板進行防銹處理，對高強度螺栓及連接處也應進行防銹處理，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。g) 高強螺栓分初擰和終擰，必須在24小時內完成。初擰緊固至螺栓標準扭矩的0.5，第二次為終擰。h) 每組高強度螺栓的擰緊以節點中心向邊緣施擰

58、，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。i) 高強螺栓終擰結束后，1-48小時內進行檢查檢查如發現欠擰、漏擰時應補擰，超擰時應更換螺栓。3、高強度螺栓標準終擰扭矩值按照以下公式計算:Tc=KPcdj) 符號說明: Tc-終擰扭矩值K-扭矩系數Pc-施工預拉力標準值d-螺栓公稱直徑高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值按0.5Tc取值。4、扭矩檢驗方法：k) 在螺尾端頭和螺母相對應的位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩扳手測定擰回原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值偏差在10%以內為合格；l) 扭剪型高強度螺栓檢查螺尾梅花頭被擰掉視為合格，如梅花頭未被擰掉應按第一條方法檢驗；2

59、、 高強度螺栓（10.9s）緊固扭矩表(供參考)螺栓直徑（d）mm設計預拉力（p）KN初擰扭矩（TO）N.m終擰扭矩（T）N.mM1610096.8132193.6264M20155187.55255.75375.1511.5M22190252.89344.85505.78689.7M24225326.7445.5653.4891M27290473.72645.98947.431291.956、高強度螺栓施工質量檢驗標準:主控項目質量標準檢驗方法檢查數量1成品進場螺栓的規格和技術條件應符合設計要求和GB3098.1的要求。檢查出廠合格證全數檢查2扭矩系數和預拉力復驗符合GB3098.1的要求。

60、檢查見證取樣復檢報告3抗滑移系數試驗符合GB3098.1的要求。檢查見證取樣檢測報告4終擰扭矩符合GB50205-2001的要求扭矩法檢驗抽查10%，多于2個一般項目質量標準檢驗方法檢查數量1成品包裝包裝箱上注明批號、規格、熟練及生產日期，表面應涂油保護觀察檢查抽查5%，多于3箱2表面硬度試驗88級：HRC2129109級：HRC3236檢查檢驗報告按規格抽8只3初擰、復擰扭矩符合設計要求和GJ82標準的規定檢查資料全數4連接外觀質量絲桿外露23扣，允許10%外露1扣或許扣觀察檢查抽查5%，多于10個5摩擦面外觀干燥、整潔，無飛邊、毛刺、焊疤、氧化物、油污，不應刷漆觀察檢查全數6擴孔不得氣割擴

61、孔，孔徑不得超過1.2d觀察及卡尺檢查被擴孔全數十、支撐系統的安裝：1）支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工。2）構工程柱距為8m檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。3）應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。4）后馬上要再調整構件間之垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從

62、屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。5）梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。6）墻面系桿及拉桿安裝時要及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。第五章：彩瓦板的安裝第一節、安裝的要點：1、 始終劃出鉆點和螺釘點,可以減少因錯鉆引起的滲漏的風險及不影響建筑物的美觀。2、 每天工作結束后清理屋面,清除鉆屑、廢鉚釘和切割毛邊，如不清除會造成彩板面銹蝕。3、 全部自攻螺釘應選用表面鍍達克羅防腐涂層的產品，拉鉚釘應選用防水型不銹鋼產品，防水膠應選用與使用部位彩板色彩相

63、近的硅酮中型耐候膠。4、 在屋面走動，勿站在高肋上，應站于低肋最好站于檁條線上，站在高肋上將導致彩板的損壞并可能造成滲漏現象。5、 嚴格禁止在采光板上行走。6、 彩鋼板緊固件的種類: 品種類型使用部位自攻螺釘結構釘彩板與次鋼構相連縫合釘彩板與彩板相連平頭釘暗扣板支座與次鋼構相連拉鉚釘防水型彩鋼收邊、泛水相連第二節、緊固件的安裝：1、正確安裝緊固件是安裝彩板最重要的步驟之一。將緊固件擰緊直至墊圈牢固定位，但不要過分擰緊。目測檢查擰緊程度的方法是看自攻螺釘周圍的氯丁橡膠是否被輕微擠出。2、正確使用專用螺釘槍來擰緊自攻螺釘，磨損的套筒應當廢棄，不然會造成螺釘表面涂層損壞及螺釘打滑。 正確 太緊 過松

64、第三節、安全防范1、在安裝屋面系統之前安裝工人應進行詳細的安全技術培訓，以防止高空墜落事故的發生；2、絕對不能在未加連接的屋面板上行走；3、清除屋面板的油脂及保護層，以防行走時滑倒。4、單張屋面板不能作為工作平臺使用。5、在屋面搭設臨時工作平臺，方便屋面板進行轉運。平臺可用多層屋面板搭設，固定后用帆布覆蓋以防損傷面板涂層。6、屋面板可以采用吊車吊運至屋面有大梁處的檁條上，注意每吊不能多于15張。絕對不能放置在檁條中部。也可以采用簡易吊具人工轉運。當天未安裝完的 屋面板存放在屋面上時必須固定妥當。第四節、屋面面板的安裝：1、現場生產出來的瓦板，注意放置牢固。2、屋面彩鋼板安裝時，先在兩個設兩點，

65、定出整個天面的全部位置，按圖紙排列好彩鋼板，一塊一塊的定好位，打自攻釘，一邊安裝，一邊檢查彩鋼板的垂直度；打釘時要注意釘，保證到位。3、彩鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋常年風向相背。4、在屋脊及其它圖紙上有標注處，需將彩鋼板的面板上彎80度左右，形成擋水板，在天溝及下端處設彩鋼板滴水線。5、固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，必須固定在檁條上面。6、每安裝56塊彩鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證平行鋪設，如有誤差可及時調整。7、屋面彩鋼板運輸時必須注意搭接邊朝向，只需確保所有面板正面朝上。成捆的鋼板必須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正

66、，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。8、當第一塊彩鋼板固定時，在彩鋼板的一端拉一根連續的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續鋼板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測，方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動和扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的鋼板頂、底部至墻身的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的彩鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安放和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度。9、裝板時要注意保護彩鋼板的涂層不要受傷，嚴禁將彩鋼板在檁條上拖行，要用人手將彩鋼板完全托起行走或傳遞，層面板安裝

67、在檁條上要準確無誤，以保證安裝質量。10、彩鋼夾坡度要滿足要求，不能出現凹坑。11、安裝屋面的時候多種材料和多個工種在同時工作，每個工種要把多余雜物、污物要隨時清理，保證屋面的整潔。圖1第六節、墻面板的安裝 螺釘位的平行和垂直對齊在墻板安裝工程上將展示一種非常內行的安裝實力，并產生完美的建筑立面效果。做到這點的一種方法有兩種：第一;便是在墻面板上用電鉆預鉆孔，最多可將15張板疊合成堆，再用模板鉆孔，鉆孔后清除板面的鐵屑以免產生銹斑。第二；在安裝好墻體檁條后在墻體方向拉直線，螺釘的安裝沿著直線進行施工，能有效的保證施工時螺釘的平行度和垂直度，該施工方法快速簡便。1、墻面板安裝準備在開始安裝墻面板

68、之前必須確保檐口檁條和圍梁的平直，通過安放一排臨時撐木將圍梁撐起使其保持平直：（1）、對主、次鋼構被損壞的漆面進行修補。（2）、用水平儀在四周邊柱上統一水準點，確保板底部在同一水平位置。（3）、根據水準點安裝磚墻收邊，該收邊的準確安裝將直接影響墻板的外觀質量。2、墻面板的安裝順序：a) 墻面板應同時跟隨隔熱層進行安裝。將墻板與建筑物結構對準，覆蓋在隔熱層上。b) 用掉線校正墻板垂直度，準確就位后用結構釘將墻板與圍梁固定。c) 后張板安裝要使預鉆孔搭接肋朝向已安裝的最后一張板，并保證其安裝垂直度。d) 在搭接肋上用縫合釘固定，檢查其搭接面是否正確，必要時予以校正，再安裝結構釘將其固定。e) 始終

69、保持墻板的下端與磚墻收邊的間隙控制在2。f) 每張墻板安裝完成后隨即清潔板面和落在磚墻收邊上的鐵屑。g) 收邊和泛水件，保持整潔，保持筆直。飾邊安裝的整潔是影響建筑質量和美觀極其重要的因素。第六章：施工安全組織設計第一節：施工安全生產計劃本工程將由我公司工程部統一組織施工，工程部將嚴格按本施工組織設計制定的各項技術要求，對工程實施標準化、規范化的項目管理，特別是施工安全管理，將由公司質安管理部加強對本工程施工全過程的管理和監控。具體計劃如下：1、 首先由工程部選派具有豐富的安全施工經驗的人員組成工地項目部，并明確各崗位的安全生產責任制，而且項目部各人員都必須經過責任制考核。2、 制訂各分項工程

70、和特殊工種的安全操作規程及安全管理制度，并有針對性編制各關鍵分項的安全技術措施。3、 行工地的安全教育制度和安全檢查制度，將三級安全教育、班前活動和班前安全技術交底緊密結合來開展。4、 制訂工地的安全管理目標并實行責任目標考核。5、 工地現場實行統一布置，電線設在專用電桿上，機具電箱等必需按施工平面圖布置。第二節：安全生產責任制一、項目經理安全生產責任制：1. 項目經理是該工程項目的直接責任人，對本工程項目勞動保護和安全生產工作負具體領導責任，認真執行安全生產的法律、法規、規定標準和上級及本公司安全生產制度。實現零事故，安全達標率及文明施工達標率為優良的要求；2. 必須把安全生產擺在首位，認真

71、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按規定搞好安全技術措施，把安全生產落到實處。在各種經濟承包中必須包括安全生產的傷亡控制指標、安全達標率及文明施工達標目標的要求；3. 認真組織編制施工組織設計（或施工方案）中的施工安全技術措施和專業性較強的作業項目編制具有針對性較強的專項安全施工組織設計、文明施工方案；4. 領導所屬班組每半月開一次安全教育會議，認真開展每周一次安全日活動，每月25日進行定期安全檢查，對照建筑施工安全檢查標準檢查施工現場的安全，對檢查出的事故隱患按著三定（定人、定時間、定措施）認真做好事故隱患的整改，確保施工全過程的安全生產；5. 積極開展安全文明達標活動、對職工經常進行安全意

72、識遵章守紀、安全技術教育，對新工人入場進行三級教育；6. 督促施工員、質安員、班組長組織實施本工地制定的安全技術措施或安全施工組織設計及監督有關人員做好施工安全各項技術資料的整理、存檔工作；7. 負責對本工地發生的工傷事故的調查，堅持“四不放過”的原則，并按有關規定對事故責任者進行處理。如發生重大傷亡事故、重大未遂事故，要保護現場，并及時上報，協助調查，落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。二、項目技術負責人安全生產責任制：1. 對本工程項目勞動保護、安全生產、文明施工技術工作負總的責任。在組織編制和審核施工組織設計（施工方案）和采用新技術、新工藝、新設備時負責制定相

73、應的安全技術措施；2. 負責提出改善勞動條件的項目和實施措施；3. 對職工進行安全技術教育，及時解決施工過程的安全達標中的安全技術問題；4. 參與重大傷亡事故調查分析，提出安全技術措施。三、施工員安全生產責任制：1.施工員是自己管轄區域的安全生產負責人，對所管轄工程部位的安全生產負直接責任；2.熟練掌握安全生產操作規程的有關管理規定，督促班組遵守安全生產技術措施和安全操作規程，組織生產；3.認真貫徹上級審批的安全技術措施和施工組織設計（或施工方案）中的安全經濟指標，生產中對不安全操作程序和環節進行有效制止，積極主動地提出改進建議；4.對分管的分部分項工程負責簽發安全技術措施交底卡，并履行交接人

74、手續，并監督班組執行情況；5.對違章作業的班組要及時制止并給予嚴肅批評，并相應采用防范措施，認真消除事故隱患，防止事故發生；6.當現場施工作業的班組與安全防護設施發生沖突時，應積極主動地配合先安全防護后施工作業，絕不能有僥幸、冒險心理和行動；7.發生工傷事故要立即上報，保護現場，協助調查工傷事故的發生原因，并主動保護好現場。四、質安員安全生產責任制：1. 負責做好安全管理工作和監督查工地是否依據安全生產有關規范及國家安全生產標準組織安全生產；2. 負責對本工地工人進行經常性的安全生產宣傳教育工作，組織本工地成員學習有關的法律、法規、規范、標準、安全技術操作規程和安全生產規章制度，指導工人正確使

75、用安全防護用品和用具；3. 要嚴格按建筑施工安全檢查標準對本工程進行安全達標和文明施工管理，確保傷亡控制指標（零事故）負傷頻率控制在（年）24以下，安全達標率、文明施工達標率達到優良目標；4. 參加施工組織設計各項安全施工組織設計安全技術交底審查，并督促、檢查實施情況，堅決制止違章指揮、違章作業行為，對多次教育不改者，應給予一定的經濟罰款。當以現有重大事故隱患或危及人身安全的情況時，要及時處理和向有關領導匯報。如遇緊急險情時，有權命令撤出作業人員，并及時報告有關領導處理；5. 對采購的各種安全防護用品及安全防護設施的質量、性能負有監督檢查的責任，并提出保證質量和安全的建議；6. 參加工地規定的

76、定期安全檢查，對工地不安全隱患，必須發整改通知書且必須簽字，并按通知按“三定”（定人、定時間、定措施）進行整改；7. 負責工傷事故的統計上報，參加本工地工傷事故分析研究，建議和協助領導實現零事故、安全、文明達標提出合理化建議和制定安全技術措施；8. 監督檢查分包經濟合同中安全責任的落實，有權建議有關領導對不具備生產的施工隊，不得發包工程。五、材料員安全生產責任制：1. 貫徹執行有關安全生產的法律、法規、規范及標準。樹立良好的工作作風，做好本職工作；2. 熟悉建筑施工安全防護用品、設施、器具的有關性能、技術參數、質量合格的標準，不斷提高業務水平；3. 對采購的安全防護用品、設施、器具等質量負有直

77、接的安全生產責任，禁止采購假冒偽劣產品；4. 做好安全防護用品，施工機具等入庫的保養、保管、發放、管理、監督檢查工作，并做到節約，對不合格的產品，有權拒絕進入施工現場；5. 對采購的上述產品必須持有產品生產許可證、質量合格證、質監站和建設主管部門推薦證，對批量產品要做抽檢。六、班組長安全生產責任制：1. 班組長要模范遵守安全生產有關規范、規程、標準和有關安全生產規章制度，帶領全班組人員安全作業，認真執行安全技術交底，并履行手續，有權拒絕違章指揮，制止違章作業行為。2. 負責對新工人進行第三級安全教育，并履行手續，未經三級安全教育的工人不得上崗作業。3. 組織全班工人學習安全規程、規范、標準和制

78、度，并組織每日班前安全檢查和班前安全交底教育。4. 服從上級領導正確的安全檢查和指導，接受改進意見，教育全班人員堅守崗位，做好上下班的交接和自檢工作。5. 發動全班工人，為促進安全生產和改善勞動條件提出合理化的建議，并做好記錄和匯報工作。6. 對全班工人搭設的安全防護設施負有安全生產的直接責任。教育本班級人員要愛護各種防護設施、安全裝置，不經允許任何人不得任意拆除、挪作它用。7. 發生工傷事故（未遂事故），要立即向項目經理報告，保護現場，協助有關人員進行事故調查，認真落實隱患整改措施，教育好班組人員吸取教訓，提高安全防范意識，做到安全生產。七、工人安全生產責任制：1. 要熱愛本職工作，努力學習

79、、提高自身的政治、文化、技術水平和操作技能，積極參加安全生產各種活動，提出改進安全工作的合理化建議，做到安全生產。2. 遵守勞動紀律、服從領導，工作時思想集中，堅守崗位，未經培訓不得從事非本工種作業，嚴禁酒后上班作業，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火，未經批準，不準隨帶易燃、易爆牧進入施工現場。3. 嚴格執行操作規程，不得違章作業、野蠻操作，對違章作業的指揮有權拒絕并有責任制止他人違章作業。4. 正確穿戴個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽、穿工作鞋，高處作業必須安全帶，不得穿硬底鞋及易打滑鞋。正確使用安全設施、機具、愛護安全標志，對各種機械設備、安全裝置、防護設施和警告、安全標志等不得任意

80、拆除和隨意挪動。對自己所搭設的安全防護項目具有安全生產直接責任。5. 發生工傷事故或未遂事故，要立即報告班組，保護現場，配合事故調查吸取教訓，做好整改。6. 積極參加安全達標和文明施工活動，創造一個安全文明的施工環境，提高安全意識，做到“三不傷害”（即不傷害自己、不傷害他人、不讓他人傷害）。八、機械設備組安全生產責任制：1. 對施工現場所有機械設備，必須配齊安全防護保險裝置，并做到靈敏可靠。2. 建立機械設備維修保養制度，確保進入施工現場的必須是性能完好的設備。3. 監督檢查操作人員必須持有效證件上崗作業，有責任制止違章指揮，違章作業行為。4. 參與技術組對舊設備安全裝置的改造、革新和技術鑒定

81、。5. 配合有關部門搞好機械設備操作人員的培訓（包括安全技術操作的培訓）。九、后勤生活、衛生管理部門責任制：1. 配合有關部門負責對炊事員和職工進行體格普查，對特種作業人員要定期檢查。2. 監測有毒、有害作業場所的塵毒濃度，提出職業病預防和改善衛生條件的措施。3. 做好防暑降溫，保證清涼飲料的供應與衛生。4. 負責后勤、工人飯堂的管理工作，搞好飲食衛生，預防疾病和食物中毒的發生。5. 每月月底舉辦安全衛生講座，傳授人工呼吸和各種爭救知識，并協助各項目主設置急救防治設備，并指導使用。6. 發生傷亡事故要及時上報并積極組織搶救、治療，并向調查組提供傷勢情況。7. 負責食物中毒事故的處理與調查，提出

82、防范措施。十、治安保衛部門安全生產責任制：1. 認真執行有關安全生產、治安保衛的法律、法規、規范、標準，做好治安保衛工作。并對工地的治安保衛負有直接責任。加強防盜、防火，維護職工作業環境不受破壞，直轄市處理職工矛盾，保持施工現場詳和氣氛。2. 嚴格執行工地出入制度，禁止非作業人員隨意進入施工現場。有權制止施工現場的違章行為，在發現施工現場危腑身安全和社會治安險情時，要及時向領導報告，并積極參加搶險。第三節：各項安全、文明施工制度一、班前活動制度：1. 每天上班作業前，各班組長或工種有關負責人組織進行質安技術交底，并對本班級施工作業現場進行一次檢查，發現問題及時處理，不允許施工人員在無安全保障的

83、情況下工作；2. 對新工人、新工種上班前，須由工地負責人、施工員或工地質安員進行書面的安全技術交底，新工人上崗前要進行安全教育，并辦好安全學習簽證；3. 工地的施工管理人員，在每天上班前后，對整個工地的安全設施進行全面檢查，發現問題及時處理；4. 資料員或施工員對每天的安全活動情況要做好記錄，對事故隱患處理要定人定時定措施整改，并填寫好三定表格；5. 在安全活動中，要結合現場實際，有針對性地進行，對遵章守紀，表現好的要表揚或獎勵、對違章的要進行批評教育或處罰。二、安全教育制度：項目全體員工必須接受安全教育，并取得合法證件后方可上崗。安全教育的主要內容：1. 國家有關安全生產的法律、法規、規范、

84、標準及省市有關規定；2. 安全技術操作規程；3. 新技術、新工藝、新設備、新產品帶來的安全技術；4. 先進的安全技術和管理經驗；5. 本工程安全技術特點和重點安全技術措施；6. 新工人（合同工、臨時工、學徒工、實習和代培人員）入公司的三級安全教育（公司、項目、班組）；主要教育內容包括安全技術知識、機械設備性能、操作規程、安全制度和嚴禁事項。一般不少于8個課時；7. 對采用新技術、新工藝、新設備、新產品施工和變換時，要對操作人員進行新操作規程和崗位的安全教育，一般不少于10課時；8. 特種作業人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種安全技術教育，一般教育不少于10課時；9. 對從事有塵毒危害作業

85、的工人，要進行塵毒危害和防治知識教育，一般教育不少于8個 課時；10. 管理人員和安全員要培訓JGJ5999建筑施工安全檢查標準勞動衛生知識，一般教育不少于16課時，安全員培訓不少于40課時（包括參加部、省、市、公司、項目培訓）；11. 班組堅持每周一次安全活動日制度，總結一周安全生產情況，提出加強安全生產和措施；12. 做好宣傳：利用黑板、安全圖畫、標語、安全知識競賽等多種形式進行安全技術、安全知識的宣傳教育，提高職工的安全意識。三、定期檢查制度：為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針和建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準，科學地評價該項目的施工安全生產情況，提高安全生產工作和文明施工的

86、管理水平、預防傷亡事故的發生，確保職工的安全與健康，本項目特制定以下安全檢查制度：1.安全檢查方式：本項目安全檢查采取專檢和群檢、定期檢查和巡視檢查相結合的方式。2.安全檢查時間：（1） 巡視檢查：每天上午8：00開始由安全員帶領有關人員對施工現場主要防護部位和當日進行的登高、架設、高處作業等項目進行巡視檢查。（2） 班組每天上班前15分鐘進行班前安全活動，并對當日作業環境的安全情況、三寶配帶情況進行檢查和整改，并做好記錄。（3） 工程項目部每月5日上午8：00開始定期進行施工安全（包括文明）大檢查，檢查組人員不能無故不到。（4） 季節大檢查，臺風暴雨前由項目組織有關人員做好抗臺風暴雨的準備，

87、做好防災工作。3.安全檢查記錄和整改：（1） 不論哪種形式的檢查，都要做檢查記錄和評分。對存在的隱患，每級檢查組負責人要向班組發出整改通知單，一式二份，并由班組長簽字，班組留一份，留檔一份。（2） 整改通知單要明確整改時間、整改責任人和整改措施。整改完畢后由質安員和有關人員進行復查，復查合格后方可施工，并將整改情況歸入檔案。（3） 每次檢查平均評定成績，作為年終評比的重要參考依據之一，項目評比出的先進組，必須是安全達標優良班組。四、工傷事故處理制度：1. 發生輕傷事故后，負傷人員或最先發現事故人員應立即報告領導，對受傷人員歇工滿一個月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”，并應即時上報；2. 生

88、重傷事故和重大傷亡事故必須立即將事故概況（包括傷亡人數、發生事故的時間、地點、事故原因等）用快速辦法報上級有關部門；3. 故發生后，現場人員不要驚慌失措，要有組織、有指揮、的道德搶救傷員和排險，制止事故的擴大；4. 發生死亡、重大傷亡事故和項目應保護現場，因搶救傷員的排險，必須移動現場物件時，要做好標記，清理事故現場應取得調查組同意方可進行，不得以任何借口，擅自清理現場或掩蓋現場；5. 事故調查組在調查過程中，向項目有關人員了解情況和索取有關資料時，任何人不得拒絕，任何人不得阻礙、干涉事故調查組的正常工作；6. 必須堅持“四不放過”的原則，對職工進行教育，吸取教訓，并提出切實可行的整改措施，對

89、事故責任人及有關人員進行教育，嚴肅處理。五、生活區、衛生管理制度：1. 選址應遠離有毒有害場所，20米內不得有廁所、垃圾堆等污染源；2. 宿舍與廁所之間距離不得小于5米；3. 工程內部不能兼作住宿使用；4. 生活區應落實消滅蚊蠅孳生的措施，確保生活區的環境衛生；5. 生活區垃圾要即使處理，廢水要即使排放，不得亂倒亂流，不得有積水，區內衛生做到衛生整潔；6. 生活區要給建筑工人設置學習娛樂場所；7. 有關部門負責對炊事員和職工進行體格普查，對特種作業人員要定期檢查；8. 有毒、有害作業場所的塵毒濃度，提出職業病預防和改善衛生條件的措施；9. 做好防暑降溫，保證清涼飲料的供應與衛生；10. 后勤、

90、工人飯堂的管理工作，搞好飲食衛生，預防疾病和食物中毒的發生；11. 月底舉辦安全衛生講座，傳授人工呼吸和各種爭救知識，并協助各項目主管設置急救防治設備，并指導使用；12. 發生傷亡事故要及時上報并積極組織搶救、治療，并向調查組提供傷勢情況；13. 負責食物中毒事故的處理與調查，提出防范措施。六、治安防范、門衛管理制度：1. 認真執行有關安全生產、治安保衛的法律、法規、規范、標準，做好治安保衛工作。并對工地的治安保衛負有直接責任。加強防盜、防火，維護職工作業環境不受破壞，直轄市處理職工矛盾，保持施工現場詳和氣氛；2. 嚴格執行工地出入制度，禁止非作業人員隨意進入施工現場。有權制止施工現場的違章行

91、為，在發現施工現場危腑身安全和社會治安險情時，要及時向領導報告，并積極參加搶險。七、消防安全制度：1. 保持施工現場安全出口的疏散通道暢通無阻；2. 實行防火安全責任制度，項目經理為防火責任人；3. 堅持三個月和不定期檢修用電設備及線路、開關，切實杜絕和避免電氣設備和線路故障引起火災；4. 強教育和培訓，逐步建立起定期對各班組進行消防防火教育；5. 對及時舉報火災隱患的班組和個人給予獎勵200元/班，對違反消防條例，玩忽職守造成火災的或發現火災隱患不及時消除和通知有關單位、班組和個人給予處罰；6. 消防工作實行預防為主，消防結合的方針；7. 成立消防安全監督小組，監督班組消防火災隱患；8. 任

92、何班組和個人不得堵塞消防通道或者損壞和擅自挪用拆除消防設施器材；9. 任何班組和個人不得違反消防安全規定，冒險作業；10. 進行電焊、氣焊等具有火災危險作業的人員嚴格遵守消防安全操作規程；11. 風大干燥天氣時嚴禁燃燒容易引起火災的東西；12. 不準帶易燃、易爆物品進入施工現場。八、安全管理目標：1.傷亡控制指標：無因工死亡事故，無重傷事故，月負傷頻率在2以內，月直接經濟損失500元以下，年直接經濟損失5000元以下。2.安全達標目標：（1）合格；（2）按中華人民共和國行業標準建筑施工安全檢查標準（編號：JGJ5999）進行項目安全管理，按其標準評分70分以上：（3）項目月度安全管理評分70分

93、以上。（4）公司安全管理評分70以上。3.文明施工達標目標：（1）合格工地；（2）按JGJ5999和省文明施工有關規定，其標準評分在70分以上：（3）項目月度評定70分及以上。（4）公司安全檢查評分70分及以上。第四節：各項安全技術措施一、三寶、四口、五臨邊的安全防護措施：1安全帽的使用及要求：預計購入安全帽50 件，采用塑料安全帽，凡進入工地人員必須戴安全帽且系緊帽繩；2.安全帶的使用和要求：本工程配備安全帶50條，在2米以上，無足夠安全防護或安全防護措施的場所，高空作業人員必須配帶安全帶，使用前必須檢查安全帶的強度，使用時綁扎在牢固構件上；二、鋼結構安裝時的安全措施：1鋼柱起吊前，把鐵板（

94、20X50X1500）焊在鋼柱頂。2鋼梁起吊前，鋼絲繩先系在鋼梁一端，另一端掛在鋼梁另一端，待吊車吊升鋼梁至鋼柱頂時，施工人員從爬梯上到柱頂安裝（連接），安全帶系在固定座孔內，然后把鋼絲繩系在20X50鋼板上并用花藍鎖緊。4檁條及彩板安裝時，施工人員必須把安全帶扣在好；三、施工用電安全措施：1本工程的臨時施工用電采用TN-S系統，即三相五線制，禁止使用TN-C系統（三相四線制）。2線路的架設必須嚴格執行JG46-88施工現場臨時用電安全技術規范的規定，所有的電線均應架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴禁利用大地作為工作零線，架空線路必須設在專用電線桿上，嚴禁架在樹或腳手架上，架設高度必須

95、滿足最小安全垂直距離；3.照明、地下室照明以及潮濕現場的照明都應采用36伏以下的安全電壓，臨時照明燈具的高度應不低于2.5米，不得使用超過60瓦燈泡，燈泡與可燃物距離應大于40cm；4.保護零線（PE、黃綠相間線）中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接，產生振動的設備的重復接地不少于兩面三刀處，接地線截面不小于25平方毫米，接地極和重復接地電阻值應小于4歐姆，驗收時和每季檢測一次，并填好記錄表；5.箱及開關箱內電氣設備完好無缺，箱體下方進出電線，開關箱應符合“一機、一箱、一閘刀、一漏電保護器”的要求。門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統一編號，刷上危險標志；

96、6.電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止使用其他金屬絲代替保險絲。四、 施工機具安全措施：1.電焊機安裝時必須做好保護接零接地，做好防雨設施，電線電纜要架設好，焊把絕緣良好。2.以上一切施工機具及其它用電設施由機電人員負責安裝、維修；各機具需要接零接地保護、并做好傳動部位的防護、并按規定安裝防漏電開關，實行一機一制一漏電開關。機具安裝完畢后，由工地質安員驗收，驗收合格后才能投入使用。 第五節：各工種操作規程一、腳手架工安全操作規程：1. 凡屬國家規定的特種作業人員，必須經有關部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體檢。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等人不適于高處作

97、業的不得從事架子作業；2. 工作業要正確使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業時要思想集中，團結協作，互相呼應，統一指揮。不準用拋扔方法傳遞工具、零件等。禁止打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班作業；3. 架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭行過高。未完成的腳手架，架工離開作業崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩定。腳手搭設后必須經施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過中要經常進行檢查，對長期停用的腳手架恢復使用前必須進行檢查，鑒

98、定合格后才能使用。 二、機械維修工安全操作規程：1. 作環境應干燥整潔，不得堵塞通道；2. 人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開；3. 清洗用油、潤滑油脂及廢油、棉紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放；4. 扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用，打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不準有人；5. 用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩墊實，有回轉機構的要卡牢；6. 修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直夾墊穩；7. 檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，

99、應掛有“正在修理，禁止合閘開動”標志；非檢修人員，一嵂不準發動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。8. 嚴禁末拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具；9. 設備檢修后應先好重復接地線，后接電源線，未接地線禁止送電試機。三、電、氣焊工安全操作規程：1. 焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行；2. 焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作；3. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上；4. 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源；5. 焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清

100、除干凈，將所有的孔口打開；6. 在密閉金屬容器內施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣；7. 焊接預熱工作時，應有石棉布或擋板等隔熱措施；8. 把線、地線、金子與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線所有地線接頭，應連接牢固；9. 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得用手持把線爬梯登高；10. 消除焊渣、采剖清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人；11. 多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板；12. 釷鎢機要放置在密閉鉛合內，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除；13. 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏

101、；14. 雷雨時，應停止露天焊接；15. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離；16. 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊；17. 工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開；18. 氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂；19. 高、中壓乙炔發生器，應有可靠接地，壓力表及安全閥應定期原單校驗；20. 夜間添加電石，嚴禁用明火照明；21. 乙炔發生器不得放置在電線的正下方，不得臥放，與氧氣瓶距離平得小于5米，距易燃易爆品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火；22. 氧氣瓶應有熱水加熱，禁止用

102、火烤；23.焊槍口不準對著人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體溢出，發生燃燒事故。第七章：施工現場組織機構配備情況項目經理龐福坤 全面負責工程協議簽定，掌握好施工進度、質量安全，施工組織、經濟核算等。全面負責工地材料供應、機具配備、勞力管理、安全設施、施工進度計劃的落實，組織好安全及質量的各種驗收，搞好試件的留置及材料試驗，搞好安全生產。項目技術負責人 施 工 員 負責工地的施工技術，制定施工方法及工地安全生產，工程質量和降低成本措施等，做好施工現場的安全技術交底及質量安全的檢查督促，及時編寫收集好各項試驗資料及安全技術工程質量資料。質 安 員

103、 全面負責監督施工過程中的質量及安全措施的落實，防止違章指揮及違章作業，指導施工班組搞好施工安全及工程質量，核定分項工程質量等級，發現質安問題及時同此有關人員進行處理。經常向項目經理或公司匯報工地質安生產情況。資 料 員 負責檢查督促、收集整理保存工地的安全技術資料，及各種材料試驗，要收集好，確保工程技術資料齊全。第八章：工程保修我公司將嚴格奉行顧客第一、服務第一、信譽第一，向用戶負責的宗旨，對不合格的工程無條件返工，并自負一切責任，嚴格執行建筑工程質量保修規定和合同條款要求。在工程竣工交付使用后，將與業主保持溝通和聯系，隨時了解業主的需求。在工程竣工交付使用一年內，認真回訪，聽取業主的意見，并做回訪記錄，作為本公司進行質量跟蹤的資料，也將作為本公司持續改進的參考資料。在工程保修期內如出現質量問題，我公司將在接到業主電話或其他形式的信息后8小時內派人前往現場和業主一起進行查看，了解情況24小時內派人到達現場執行維修，完工后和業主一起檢查驗收，合格后撤回維修人員。在保修期過后，我公司將繼續提供優質的維修服務。