1、目錄1.編制依據31.1施工圖31.2主要圖集31.3主要法規、規程、規范、標準31.4 施工組織設計42.工程概況42.1整體工程概況42.2結構設計概況53.施工總體安排63.1施工階段劃分63.2現場管理64.鋼筋工程施工準備64.1 技術準備64.2 機械準備74.3 材料準備74.4 人員的準備85.鋼筋加工85.1 鋼筋加工工藝85.2鋼筋加工的允許偏差146.鋼筋連接146.1鋼筋連接方式146.2剝肋滾軋直螺紋連接156.3電渣壓力焊連接167鋼筋安裝197. 1基礎筏板鋼筋綁扎197.2檔土墻（肢）鋼筋綁扎207.3 頂板鋼筋安裝207.4 框架柱鋼筋安裝217.5剪力墻鋼筋

2、安裝227.6 梁鋼筋安裝247.7 獨立（條形）基礎鋼筋安裝257.8樁基鋼筋安裝257.9混凝土型鋼柱鋼筋安裝267.10梁縱筋與混凝土型鋼柱節點鋼筋安裝277.11 樓梯鋼筋安裝307.12預留、預埋件施工308.質量驗收標準及施工管理措施318.1鋼筋工程質量標準318.2質量保證措施339.成品保護、消防、安全措施339.1成品保護339.2安全及文明施工要求3310.筏板馬鐙筋驗算351.編制依據1.1施工圖 重慶山東大廈設計施工圖紙1.2主要圖集 表1-1序號名 稱編 號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖(現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12混凝土

3、結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯)11G101-23混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則及構造詳圖(獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺)11G101-34混凝土結構輕質填充墻構造圖集西南15G701系列5混凝土結構輕質填充墻構造圖集（第三分冊 燒結空心磚填充墻）西南05G701-16混凝土異形柱結構構造（-）06SG331-11.3主要法規、規程、規范、標準 表1-2序號類 別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例國務院令（第279號）2國家工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標20093國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074國

4、家鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20035國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002(2011)6國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017行業鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20108行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-999行業冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGL95-201110地方重慶市超限高層建筑工程界定規定（2010年版）渝建發2010156號11地方重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（第一號文、第七號文）渝建發【2004】25號、渝建發【2005】71號、渝建發【2006】8號、渝建發【2007】240號、渝建發【2009】68號、渝建發

5、【2010】117號、渝建發【2011】133號12地方重慶市建設工程質量通病防治要點（2009年版）渝建發【2010】44號1.4 施工組織設計2.工程概況2.1整體工程概況表2-1序號項目內容1工程名稱重慶山東大廈工程2工程地址位于重慶市渝北區農業園立交西側3建設單位4設計單位5建設規模建筑面積326998.69，由三棟辦公塔樓、商業裙房和地下車庫組成6建筑層數1#樓：地下4層、地上37層 2#樓：地下4層、地上22層 3#樓：地下4層、地上4層 4#樓：地下4層、地上23層 5#樓：地下4層、地上5層 7建筑類別建筑結構安全等級：二級（裙房一級）地基基礎設計等級：塔樓甲級、裙房乙級建筑樁

6、基設計等級：乙級高層建筑結構高度等級：A級（1#B級）建筑抗震設防烈度：6度建筑耐火等級：一級建筑防火分類等級：一類地下室防水等級：二級環境類別：一類，二（a）/（b）類8結構形式1#樓：框架-核心筒結構體系2#樓：框架-核心筒結構體系3#樓：框架結構結構體系4#樓：框架-核心筒結構體系5#樓：框架結構結構體系9招標質量等級達到國家建筑工程施工質量驗收統一標準合格等級10計劃工期預計從2015年7月1日至2018年9月31日2.2結構設計概況 表2-2序號項目內容1結構形式1#樓：框架-核心筒結構體系2#樓：框架-核心筒結構體系3#樓：框架結構結構體系4#樓：框架-核心筒結構體系5#樓：框架結

7、構結構體系2基礎類型1#樓：人工挖孔灌注樁+筏板2#樓：人工挖孔灌注樁+條基3#樓：獨立基礎4#樓：人工挖孔灌注樁+條基5#樓：獨立基礎3設計使用年限50年4建筑結構安全等級二級（裙房一級）5地基基礎設計等級塔樓甲級、裙房乙級6抗震設防烈度6度7結構耐火極限一級8構件混凝土強度等級C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60其中地下擋墻-6m以下為P8抗滲混凝土、-6m以以上為P6抗滲混凝土，集水坑為P6抗滲混凝土，屋面為P6抗滲混凝土9鋼筋HPB300、 HRB335、 HRB40010型鋼Q345-B 、Q345GJ-B、Q345-A、Q235-A、Q235-B11鋼筋的

8、連接（1）水平鋼筋：當直徑大于等于16mm時，采用機械連接，當直徑小于16mm時，采用綁扎連接（2）豎向鋼筋：當直徑大于等于20mm，采用機械連接，當直徑小于20mm大于等于14mm時，采用電渣壓力焊連接，當直徑小于14mm時，采用綁扎連接（3）當受力縱筋連接符合以下情況時，應采用I級機械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一級（含特一級）抗震等級的框架梁（c）框支柱，一、二級（含特一級）抗震等級的框架柱，三級抗震等級的框架柱底層（d）同一連接區段內縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時（4）除上述（3）條情況外的機械連接均采用II級機械連接3.施工總體安排3.1施工階段劃分按照

9、本工程合同工期要求以及工程實際情況，將本工程分為地下部分和地上部分。地下部分分為25個施工段，由兩個勞務隊從東向西依次施工。地上部分三個塔樓同時施工，施工完成后，裙樓再同時施工。3.2現場管理基礎、地下車庫及主體構工程中鋼筋水平運輸采用塔吊與手推車或板車配合，垂直運輸采用塔式起重機；進入二次結構及裝修階段，主要用外用施工電梯作為垂直運輸的工具。4.鋼筋工程施工準備根據設計要求，本工程結構板、梁、柱、墻和基礎等的所有鋼筋采用標牌帶“E”的HPB300、HRB335和HRB400級鋼筋。鋼筋強度應符合混凝土結構設計規范(GB50010-2011)中規定。鋼筋使用前應按混凝土結構工程施工及驗收規范（

10、GB50204-2002(2011)）檢驗，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3，鋼筋的拉斷伸長率不應小于9%。為保證鋼筋供應數量和質量，由公司材料部門對鋼筋統一采購、統一供應。在施工中，相臨區段的不同班組的鋼筋施工應相互協調，并由工程部門制定鋼筋協調措施，各區段必須按此施工，避免出現工序矛盾和不交圈現象。4.1 技術準備l 清理平整鋼筋的水平和垂直運輸空間和道路。l 復核測量控制線和水準基點，在基礎護圈上面標注標高、軸線。l 確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。l 認真審查施工圖紙，由各作業隊編制詳細的鋼筋施

11、工方法。l 根據施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計劃。墻體、柱鋼筋翻樣時，應考慮穿墻螺栓的位置，復雜構件點要進行現場放樣。l 鋼筋進場應做外觀檢查，檢查鋼材表面質量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀銹蝕等現象。l 鋼筋進場應按照進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。l 作好試驗取樣計劃和鋼筋工程的交底工作。l 發現鋼筋力學性能不良時，應對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。l 對鋼筋機械連接及焊接操作人員必須進行培訓，并持證上崗。4.2 機械準備 表4-1序號名稱型號數量（臺）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋套絲機JM-G

12、S4027.5152鋼筋切斷機GJ4024.593鋼筋彎鉤機WJ4044.5184鋼筋調直切斷機GT4/1425.5115電渣壓力焊機BX3-50027.5156無齒鋸MTG3040A4287砂輪切割機GJ3-40042.28.8加工現場為滾絲機配備一般安裝維修用工具一套。每臺滾絲機配檢驗鋼筋螺紋質量的檢具一套，即：加工的鋼筋所用螺紋環規一件，規格為200mm的鋼直尺一把，輔助檢驗用連接套筒一個。檢具由檢驗員或滾絲機操作人員保管和使用，輔助檢驗用連接套筒隨時從加工中使用的成批套筒中任取。4.3 材料準備4.3.1 材料類型工程所用鋼筋根據鋼筋等級分類型、分規格碼放在鋼筋加工區。綁扎用火燒絲：2

13、2#、20#火燒絲；墊塊采用商品墊塊，其強度等級不低于C20混凝土強度等級。標準化制作，誤差較小。并配合塑料墊塊共同使用。 另外還需準備鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。4.3.2 備料程序鋼筋及滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙及相關規范、圖集進行鋼筋翻樣工作并填寫好提料單，由物資部門統一采購。并嚴格按集團公司物資采購工作程序對分供方考核和評價，選擇質量穩定、信譽良好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全。所采購鋼筋的質量要求應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條的規定，鋼筋進場時必須提供“材質

14、證明書”、“檢測報告”及鋼筋銘牌；直螺紋套筒進場必須提供“機械連接接頭檢驗試驗報告”、“合格證”“、出廠檢測記錄”，并交技術組資料員歸檔。進場鋼筋及直螺紋套筒由技術員、材料員、質量員、試驗員共同對進場材料進行外觀檢查，鋼筋按爐號及直徑分批查對，并分廠家、規格、批次、批量等進行取樣試驗及見證試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、規格分別堆放于鋼筋原材區，不得與成型鋼筋混放。鋼筋加工場地為硬化場地，存放地應做3%的排水坡度。鋼筋用磚砌墻垛使鋼筋懸空放置，防止水泡生銹。雨雪天氣要將鋼筋用氈布覆蓋嚴密。4.4 人員的準備套絲機、電焊機等特種操作人員必須通過技術培訓，經考試合格并取得

15、操作證后方能上崗作業，嚴禁其他人員上崗操作。鋼筋直螺紋加工過程中操作人員負責鋼筋直螺紋的加工和螺紋質量的自檢，并配備一名檢驗員，負責加工作業的監督和加工質量的抽檢。根據工程進度情況調整鋼筋加工、綁扎成型人員數量，確保滿足工程進度。5.鋼筋加工5.1 鋼筋加工工藝5.1.1一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工好的HRB335級、HRB400級鋼筋應分開碼放，同時HRB335級鋼筋端部點紅色油漆，并在鋼筋兩頭帶上彩色保護帽；HRB400級鋼筋端部點黃色油漆，并在鋼筋兩頭帶上黑色保護帽，以免在安

16、裝使用的過程中將兩者混淆。5.1.2加工工序進場鋼筋檢驗鋼筋調直除銹核對鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標識牌碼放整齊5.1.3 鋼筋加工5.1.3.1調直鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為10mm及10mm以下的盤條采用調直機進行調直。 5.1.3.2切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機當鋼筋用于基礎底板插筋時，預插在基礎底板內部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機進行鋼筋的斷切，或者當鋼筋的規格直徑小于20mm時，鋼筋斷切下料可采用切斷機進行下料。進行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進行切斷，要隨時調整切斷機刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲

17、現象出現。2）無齒鋸用于機械連接、定位用鋼筋應采用砂輪無齒鋸進行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結構構件鋼筋機械連接時達到設計要求及規范、標準等。5.1.3.3縱向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規定：HPB300級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。如圖：HRB335、HRB400級鋼筋作不大于90彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；作135彎鉤時，其彎折直徑不小于4d，角度要求準確，不得過大或過小，平直段長度符合規范及設計要求。如圖：HRB335鋼筋135彎鉤HRB335、HRB400級

18、鋼筋90彎鉤1）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋下料牌上標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2）彎曲細鋼筋時為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300級鋼筋只能進行一次調直和彎曲，HRB335、HRB400級鋼筋嚴禁重復調直和彎曲。5.1.3.4箍筋的加工1）為確保彎曲鋼筋下料準確，切料卡板與切斷機固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準確。如圖：2）箍筋末端作成135彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍且不小于7.5cm，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級

19、鋼筋，同時且其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應按設計要求，且不小于箍筋直徑的10倍和7.5cm，如圖：3）位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：5.1.3.5定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進行加工，加工后分類按規格碼放，掛號標識，以備使用。2）根據柱主筋的規格和間距設置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB300:6、8，拉鉤彎曲直徑4d，平直長度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成90彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進行綁扎，并將90彎

20、鉤扳成135彎鉤。 4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進行定位。根據水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。長度不大于3m的墻體設置2道豎向梯格筋，長度大于3m的墻體每隔2m設置一道豎向梯格筋。5）水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。6）定位雙“F”卡制作：根據施工要求及墻體厚度用12鋼筋焊制雙“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：7）定位筋加工后，分規格碼放，掛牌標識。標明使用部位、規格等。8）樓

21、板馬凳的制作a、根據樓板厚度不同采用不同規格的馬鐙，當樓板厚度小于等于160mm時，采用成品鋼筋馬鐙，間距600*600，制作誤差小，穩定性好。b、當樓板厚度大于160mm時，采用現場制作的鋼筋馬鐙，采用三級鋼直徑12600*600，如圖：9）筏板馬凳的制作馬鐙筋采用三級鋼直徑281500*1500，上端焊接三級鋼直徑28的通長鋼筋，側旁焊接斜鋼筋三級鋼直徑28作為斜撐。如圖：5.1.3.6樁基鋼筋籠的制作鋼筋籠加工與制作時，要嚴格按照下發的施工圖紙照圖加工制作。 （1）鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應平直，無局部折曲。（3）先安放定位模具上的主筋，然后在

22、已經安放好的主筋上按設計尺寸均用石筆畫好位置，安放加勁箍，這樣能保證加勁箍與主筋垂直。主筋與加強筋逐點進行部分點焊，以固定位置。（4）安放其余主筋時，則先在加勁箍上用石筆按設計尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準確并順直。（5）鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進行主筋與加強筋之間的補焊。（6）箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設計圖紙尺寸畫好位置，復核無誤后再進行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，使點焊既要牢固又要不燒傷主筋。（7）鋼筋籠制作時，現場施工員、技術員應進行技術指導及質量監控，制作完畢并自檢合格后由質檢員現場驗收，質檢員現

23、場驗收合格后填寫相關資料后向監理方報檢。監理現場檢驗合格后方可吊裝運輸至儲存地存放及覆蓋。（8）制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁箍與地面接觸處都墊上等高的方木。（9）鋼筋籠制作檢驗完畢后，籠身應有分孔號及檢查狀態的標牌。5.2鋼筋加工的允許偏差(mm) 表5-1 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸82彎起鋼筋的彎折位置153箍筋內凈尺寸36.鋼筋連接6.1鋼筋連接方式（1）水平鋼筋：當直徑大于等于16mm時，采用機械連接，當直徑小于16mm時，采用綁扎連接；（2）豎向鋼筋：當直徑大于等于20mm，采用機械連接，當直徑小于20mm大于等于14mm時

24、，采用電渣壓力焊連接，當直徑小于14mm時，采用綁扎連接；（3）當受力縱筋連接符合以下情況時，應采用I級機械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）（b）框支梁，一級（含特一級）抗震等級的框架梁（c）框支柱，一、二級（含特一級）抗震等級的框架柱，三級抗震等級的框架柱底層（d）同一連接區段內縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時；（4）除上述（3）條情況外的機械連接均采用II級機械連接。6.2剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋連接工藝特點：本工藝適用于1640mm、級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預制，現場裝配施工；螺紋牙型好，加工精度高，連接質量穩定可靠；節約能源，設備

25、僅為34kW；無污染，施工安全可靠。剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋切斷端頭剝肋套絲絲頭上塑料保護帽、套筒作業面排筋套筒連接。6.2.1 絲頭加工（端頭剝肋套絲）在加工預制前由翻樣人員做好鋼筋的配料下料，操作人員要經廠家的專業人員進行培訓合格后，持證上崗。剝肋前，應逐一檢查待加工鋼筋的端部，操作者要嚴格按操作規程認真施工，在直螺紋滾軋機上按設計的螺距、進刀長度等參數滾軋出鋼筋直螺紋絲頭，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械設備的運轉情況，糾正偏差，指導施工，做到加工的絲扣合格率達到100%。并對以下缺陷進行處理：距鋼筋端頭0.5m范圍內不得有影響鋼筋螺紋加工質量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后

26、再進行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內不得粘結沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。直螺紋鋼筋加工絲頭時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0，應摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。操作工人應按規定檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止規檢查一次。絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%；并填寫“絲頭加工檢驗記錄”。絲頭檢驗項目及參數如下：檢驗項目檢驗方法螺紋長度

27、使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差1螺距螺紋中徑通環規能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環規旋入絲頭深度小于3個螺距鋼筋絲頭加工完畢后，應立即在端頭套上塑料絲帽，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭 6.2.2 套筒連接機械連接時要用廠家提供的扳手將套筒擰緊，使套筒內兩端鋼筋緊靠在一起，套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續有直筋的用正絲筒。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得少于0.5扣且不得超過1.5扣。用塑料袋將絲頭保護帽回收再使用，不得遺落在現場；由質檢員進行檢驗連接質量合格后點紅漆點做好標記。6.2.3質量檢查質量檢查由班、組長進行自檢，將每個套筒進行檢查（

28、100%控制范圍），無誤后報項目部進行二次檢查，二次檢查由鋼筋工長、質量員、技術員參加共同檢驗（100%控制范圍），無誤后報監理單位。當箍筋與套筒在同一位置時，應對箍筋位置進行調整，大于箍筋間距時要增加一個套箍。6.3電渣壓力焊連接6.3.1施工方法本工程采用手動電渣壓力焊，由一名專業焊工操作，另配45名輔工幫助豎立鋼筋、除污等工作。現場焊接鋼筋必須經復試合格后方可使用。電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經恒溫250烘焙12小時（在施工現場烘焙）。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯正或

29、切除。6.3.2焊接參數選定（1）、不同直徑鋼筋焊接時，根據較小直徑鋼筋優先選擇焊接參數。（2）、通電時間由現場施工人員根據手表或秒表控制。（3）、焊接前，應先試焊三個接頭，經外觀檢查合格后，方可選用焊接數。每換一批鋼筋都應重新調整焊接參數。鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程143545222720022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502166.3.3焊接工藝流程鋼筋斷料鋼筋端面刷凈、加工鋼筋放入提升架、上緊夾焊劑烘干裝放焊劑盒接通電源引弧啟動電動機對接頭

30、加壓、接頭墩粗拆除夾具、清除焊渣質量檢驗。(1)、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部用焊接機械上的小砂輪磨平。(2)、鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上，鋼筋夾緊后不得晃動。(3)、關閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（焊劑在使用前，須經烘箱250烘焙1-2小時后方可使用）；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。(4)、用鐵絲圈引弧法引弧（鐵絲必須除銹去鋅后方可使用）。(5)、在電弧高溫的作用下，鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(6)、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時

31、電弧熄滅，電流直接通過渣池，產生大量電阻熱，使渣池溫度升至2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(7)、當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全面擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。(8)、焊接完成后，應冷卻2min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。6.3.4現場檢驗（1）、焊劑必須保持干燥。（2）、通電時間由現場施工人員根據手表或秒表控制。項目部質量員或技術員待焊接開始1小時后對其進行抽檢，連續檢查以后1小時的工作量作為質量控制依據，并作記錄。若發現1小時內有3個以上接頭外觀不合格，則再連續檢查同時的焊接質量情況。6.3.5質量

32、驗收要求（1）、項目部質量員或技術員對所有鋼筋接頭進行外觀檢驗，外觀檢驗不合格則下令立即返工重新施焊。外觀檢驗合格后，與建設單位/監理單位一起從成品中抽取試件，送試驗室進行機械性能試驗。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：1)、焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，不得有裂紋，且鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。3)、接頭處的彎折角不得大于4。4)、對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。（2）、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度值低于規定

33、數值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到要求，該批接頭即為不合格。6.3.6電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯正鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當

34、增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋置深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑7鋼筋安裝7. 1基礎筏板鋼筋綁扎工藝流程：清理鋼筋定位放線運鋼筋到使用部位安裝集水坑鋼筋安裝下鐵鋼筋安放保護層墊塊放置馬凳安裝上鐵鋼筋設置定位框安裝墻柱插筋檢查驗收進行下道工序7.1.1底板鋼筋開始綁扎之前，基礎定位線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。底板上層鐵完成后，應由放線組用紅油漆二次確認插筋位置線。7.

35、1.2根據彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網，鋼筋縱橫交點均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。7.1.3彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。7.1.4底板下層鋼筋保護層厚度為50mm，施工時采用成品墊塊500mm間距梅花型放置。7.1.5在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1000mm。7.1.6在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7.1.7基礎鋼筋綁扎完畢后，根據彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方。根據彈好的墻柱位置線，將伸入基礎的插筋綁扎牢固，

36、插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調整鋼筋，使其垂直度和位置符合設計要求。7.2檔土墻（肢）鋼筋綁扎7.2.1墻肢鋼筋綁扎應按照墻肢線擺放插筋，在底部用箍筋和拉鉤固定限位。7.2.2.地下室墻（肢）鋼筋在基礎澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理，任何班組或個人不得擅自處理。墻模可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。7.2.3.一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后在綁扎其余橫筋。7.2.4.

37、雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側綁扎墊塊，以準確控制鋼筋保護層的厚度。7.2.5. 凡鋼筋施工遇到300 mm的洞或管道時，洞邊不再增設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；凡鋼筋施工遇到300 mm的洞或管道時，鋼筋可在洞口或管道處斷開，但必須在洞口或管道四周，按結構設計總說明中要求補加附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截斷鋼筋面積，附加筋超過洞口或管道邊沿應滿足要求。7.2.6.墻轉角及節點的抗震構造鋼筋及錨固長度應符合11G101的要求。墻內預埋的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。7.2.7模板合攏后，應對伸

38、出的鋼筋進行一次修整，并在混凝土澆筑時設專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。7.2.8墻肢主筋插筋伸入基礎長度要符合設計及圖集要求，根據劃好的墻的位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可以附加鋼筋，再由電焊固定。7.3 頂板鋼筋安裝工藝流程：彈出頂板鋼筋的位置線 擺板底下鐵受力主筋 擺板底上鐵受力主筋 鋼筋綁扎成網 安裝水、電管線墊保護層墊塊綁扎馬凳鐵 擺放板面雙向受力鋼筋或者負彎矩筋、分布筋鋼筋綁扎成網。7.3.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，按圖紙標明的鋼筋間距和每一塊頂板實際用的鋼筋根數，在頂板上用卷尺和粉筆畫出鋼筋位置線，規定靠近外墻體模板邊的鋼筋距離模板邊為5c

39、m。7.3.2按彈出的鋼筋位置線鋪設樓層頂板的板底受力鋼筋。雙向受力板先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋；對于單向受力板要求先鋪設受力方向鋼筋，再鋪設分布鋼筋。7.2.3板底鋼筋綁扎時要求鋼筋所有的交叉點全部綁牢，并且采用八字扣，以保證鋼筋不位移。7.2.4樓層頂板的板底鋼筋綁扎完畢后進行專業管線、鐵件、預留洞口的安裝，安裝完畢后開始按照1m的間距綁扎鋼筋馬凳鐵，馬凳鐵綁扎完畢后綁扎板面雙向受力鋼筋或者負彎矩筋和預留洞口的分布筋，板面雙向受力鋼筋或者負彎矩筋和洞口分布筋要與周圍的下鐵受力鋼筋綁扎牢固。7.2.5頂板鋼筋全部綁扎完畢后，將水泥砼墊塊在板底受力主筋下按80cm左右的距離進行梅花型擺放，

40、水泥砼墊塊厚度要求滿足樓層頂板砼保護層的厚度（20mm）。7.2.6當孔洞尺寸300mm時，洞邊不再增設附加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸300mm時，洞邊應設置加筋，除設計說明外一般要求：洞口每側各2根，其截面積被洞口截斷之鋼筋面積，且214，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各Lae，均置于板底。樓層頂板的鋼筋進行鋼綁扎時，其接頭的搭接長度及搭接位置要符合設計及施工規范的要求（搭接長度不少于Lle和300mm中較大值，搭接接頭要錯開，同一截面的鋼筋接頭數量不應大于50%），鋼筋搭接處應用火燒絲在其中間及兩端

41、綁牢。底板鋼筋上下層有接頭時，應按施工規范要求錯開，其位置、搭接長度、數量均應符合施工規范要求。鋼筋搭接處應三點綁扎，搭接中心和兩端用扎絲扎牢。7.4 框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋 機械連接或焊接畫箍筋間距線綁箍筋7.4.1綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可進行套筒連接。7.4.2按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 7.4.3在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。7.4.4按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上

42、往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.4.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。7.4.6箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。7.4.7根據抗震要求，柱箍筋必須為封閉式箍筋,柱箍筋彎曲半徑：級鋼筋2.5d；、級鋼筋4d。箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d和7.5cm中較大值。 7.4.8柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙要求，同時拉筋應鉤住箍筋。7.4.9筋保護層厚度應符合圖紙及規范要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。7.4.10上、下層鋼筋變徑時，

43、大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個錨固長度，再進行連接。7.5剪力墻鋼筋安裝工藝流程：彈好墻體、柱、門窗洞口位置線校正預留鋼筋的位置 固定暗柱主筋套暗柱箍筋綁暗柱箍筋綁扎豎向梯格筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎水平剃格筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎暗梁或連梁鋼筋綁扎洞口附加筋掛綁拉鉤掛綁墊塊。7.5.1剪力墻鋼筋為雙排或多排雙向鋼筋，水平筋在外，豎筋在內，鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接。豎向分布筋在同一截面鋼筋接頭的面積小于等于鋼筋總面積的50%，相鄰接頭位置應錯開0.3Lle；水平筋起步筋為節點邊50mm，接頭位置均要求隔根錯開。7.5.2綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿完成，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎

44、施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范及圖紙要求。7.5.3在已澆筑好的基礎底板（樓層頂板）砼上彈出墻身及門、窗洞口位置線，依據此線再次校正預埋鋼筋的位置，如墻筋位置需校正，按寬高比為1：6進行打彎。7.5.4先連接墻體暗柱主筋，及暗柱箍筋的擺放和綁扎。由于抗震要求，箍筋必須為封閉式箍筋，其彎鉤為135度，直段長度不小于10d和7.5cm中較大值。按照每一根暗柱所需箍筋的數量進行箍筋的擺放，在擺放暗柱箍筋時必須遵守抗震要求的施工工藝，即箍筋的開口部位在暗柱主筋上應成螺旋狀分布，四個箍筋之間的箍筋開口方向不能有重疊現象。7.5.5綁扎墻體鋼筋時，

45、先在暗柱主筋上畫好橫向鋼筋分檔標志線，在齊胸處綁扎兩根橫向鋼筋定位。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點應逐點進行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應朝向墻體里側；所有鋼筋彎鉤的朝向應朝向墻體里側。豎向鋼筋、水平鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工的要求，搭接長度為1.2Lle，并且不小于300mm，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數量不應大于50%。7.5.6水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及

46、頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識，根據墻筋間距設置定位框，控制鋼筋位移，7.5.7豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度。7.5.8對于剪力墻與樓梯休息平臺及坡道板面的預留鋼筋要按標高統一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長、質量員驗收合格后，方可先合靠近預留筋一側的模板。合模時隨時觀測預留筋位置是否移動，若出現位移應立即派人隔著墻筋在另一側修整好后，才可合另一側模板進行固定。7.5.9混凝土施工時要留有鋼筋工看筋（位置，間距等），對移位鋼筋及時調整

47、，以保證鋼筋的位置準確。7.5.10墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側每隔80cm綁上帶有鐵絲的塑料墊塊，以保證墻體砼保護層的厚度。7.6 梁鋼筋安裝綁扎前應先在梁模內設置保護層墊塊，然后綁扎梁縱筋，在骨架完全綁扎完畢后，糾正未到位的墊塊。工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內7.6.1在梁側模板上畫出箍筋間

48、距,擺放箍筋.7.6.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開； 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。7.6.3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度不小于Lae或者0.6Lae+15cm。7.6.4梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。（基礎反梁箍筋開口位置在梁下）。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，綁梁上部縱向筋的箍筋,采用套

49、扣法綁扎。7.6.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應加密,加密區長度為：抗震等級為一級時，大于等于2.0hb且大于等于500mm；抗震等級為二級時，大于等于1.5hb且大于等于500mm。7.6.6在主次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度.受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。7.6.7梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內的雜物清凈，以免影響混凝土的質量。7.7 獨立（條形）基礎鋼筋安裝工藝流程：清理鋼筋定位放線運鋼筋到使用部位綁扎鋼筋安放保護層墊塊安裝墻柱插筋檢查驗收7.7.1底板鋼筋開始綁扎之前，基礎定位線必須驗收完畢，特別在墻柱插筋位置線，應用紅

50、油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。7.7.2根據彈在墊層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，鋼筋縱橫交點均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。7.7.3底板鋼筋保護層厚度為50mm，施工時采用成品墊塊800mm間距梅花型放置。7.7.4基礎鋼筋綁扎完畢后，根據彈好的墻柱位置線將墻柱伸入基礎底板插筋焊接牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎底筋上方，插入基礎的長度要符合設計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。在澆筑砼時及時調整鋼筋，使其垂直度和位置符合設計要求。如圖：7.8樁基鋼筋安裝工藝流程：挖孔樁清理鋼筋籠吊裝運輸鋼筋籠下放鋼筋籠定位固定檢查驗收7.8.1鋼筋籠運輸時配備專用托架，平

51、板車或汽車運至現場，在孔口利用吊機吊放。7.8.2 當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。7.8.3下放鋼筋籠應輕放、慢放，若遇阻礙，應查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落，強行下放，以防碰撞而引起坍塌。7.8.4鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層。鋼筋籠下放至設計標高后，根據放出的設計樁中心位置十字線、鋼筋籠平面中心位置，再調整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。7.8.5鋼筋籠入孔后，應牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。7.8.6鋼筋籠安裝允許誤差見下表：序號項目允許偏差（mm）1在地梁底以下的長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距0.5d且不大于104加勁箍間距205

52、螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%7.9混凝土型鋼柱鋼筋安裝工藝流程：定位放線主筋位置復核焊接定位鋼筋連接柱定位主筋箍筋綁扎柱主筋連接箍筋綁扎安裝保護層墊塊檢查驗收7.9.1主筋位置復核：依據放出柱的位置線，逐個檢查柱主筋的位置，其保護層厚度符合要求，相鄰主筋之間的距離均勻。7.9.2 焊接定位鋼筋：在主筋的內側焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過吊線等方式確定。定位鋼筋規格選用依據柱截面的大小確定。7.9.3 連接柱定位主筋：選取柱的每個側面兩根主筋作為定位主筋（通常不要選取柱的四角主筋，因為該主筋先行連接，影響箍筋的彎鉤安裝到位）。對該部分主筋進行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。7

53、.9.4箍筋綁扎：先安裝內箍筋，再安裝外箍筋。內箍綁扎一步操作架高度后，再從下向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超過應方便主筋連接的高度為宜（高度太高主筋連接不便，高度低主筋連接后影響下一次箍筋綁扎）。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子四角交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設置的拉筋應鉤住箍筋。當內箍筋穿過鋼牛腿時，改為拉筋。7.9.5柱主筋連接：主筋從上向下插進箍筋內，與下部接頭進行連接。主筋連接從一角沿著柱外側連續將鋼筋連接，有內層鋼筋時，先連接內層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時進行全面綁扎。7.9.6柱筋保護層：最后安裝保護層墊塊，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間

54、距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進行隱蔽驗收。7.9.7柱鋼筋在樁基的錨固如圖：7.10梁縱筋與混凝土型鋼柱節點鋼筋安裝 根據梁縱筋位置的不同和柱平面位置的不同，梁縱筋與型鋼柱的連接方式如下：（1）梁縱筋焊于鋼牛腿、加勁肋上，雙面焊5d；當有雙排筋時，優先考慮避開鋼牛腿，如不能避開，第二排筋焊于鋼牛腿或加勁肋下側；（2）梁縱筋在型鋼柱腹板處彎錨，滿足水平段錨固長度0.4Lae；（3）在型鋼柱腹板上開洞，梁縱筋穿過腹板。如圖：（a）角柱處節點鋼筋安裝：（b）邊柱處節點鋼筋安裝：a圖：b圖：（c）中柱處節點鋼筋安裝：a圖：b圖：7.11 樓梯鋼筋安裝工藝流程：畫位置線綁主筋馬凳墊

55、塊綁分布筋驗收7.11.1在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。7.11.2綁扎主筋后安放馬凳墊塊（施工縫處的鋼筋必須設置馬凳以保證斷面尺寸）。綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。7.12預留、預埋件施工7.12.1鋼筋綁扎過程中插入水電設備專業管線、埋件、洞口的預留、預埋施工。鋼筋及機電設備預留、預埋均通過驗收后方可進行下一道工序。預留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預留盒子規格、尺寸、位置一定要準確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。8.質量驗收標準及施工管理措施8.1鋼筋工程質量標準對鋼筋分項工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都

56、應滿足現行相關驗收規范、規程、標準、圖集等的規定。8.1.1鋼筋連接一般項目的質量標準對于鋼筋接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部

57、縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1 在受拉區不宜大于 50%； 2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50%； 3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll(ll 為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的

58、搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(如下圖)。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%； 2 對柱類構件，不宜大于 50%； 3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范規定。 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列

59、規定: 1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍； 2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于100mm； 3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于200mm； 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。8.1.2鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差 項次項目允許偏差( mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸10鋼尺量連續三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排

60、距5鋼尺檢查保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查8.1.3鋼筋的機械連接符合現行行業標準JGJ107-2010。工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。現場檢驗：接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取三個試件做單向拉伸試驗。在

61、現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。8.2質量保證措施嚴格實行三檢制（自檢、專檢、交接檢）。由班組長負責組織班組工人先做好每一道工序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗收合格后上報給鋼筋工長，鋼筋工長組織項目生產副經理和上下工序作業班組再一次進行自檢和交接檢驗收，鋼筋工長驗收合格后報驗給專職質檢員，質檢員必須仔細認真的進行驗收，驗收合格后由技術員或質檢員報驗給監理，監理驗收合格簽字后才可進行下一道工序。 施工中一定要做好內部驗收工作，并與監理共同做好最終驗收工作。對鋼筋工程各部位的質量通病提前做好預防措施，對施工過程及成品中發現的質量問題及時糾正，

62、要求質檢員、工長、技術員、工程師、項目經理把好各級質量關，及時發現質量問題并逐級認真解決，堅決杜絕重復出現的質量問題。堅持質量否決制度及質量分析例會。發現鋼筋工程有質量問題應及時填寫質量檢查記錄單，項目工程師和鋼筋工長應及時制定整改措施并立即進行實施，根據處理情況及時填寫質量檢查記錄回執單。9.成品保護、消防、安全措施9.1成品保護9.1.1板鋼筋綁扎完成后禁止人員在板鋼筋上面隨意走動，堆放材料，應該鋪設腳手板當做人行通道。9.1.2鋼筋套絲頭如短期內不進行連接，應該將絲頭用保護套套起來，避免生銹。9.1.3對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。9.2安全及文明施工要求9.2.1焊接

63、機械放置在防雨、通風地方，使用的焊機設備外殼應接零或接地。9.2.2電氣設備必須做好定期檢查工作，保護裝置不得隨意變動。9.2.3焊工穿戴好防護用品，在大風大雨天嚴禁焊接作業，高溫天氣施工時應做好防暑降溫工作。搭設的臨時腳手架應有防護。9.2.4不準過早拆除卡具，防止接頭彎曲變形，不準踩踏其它已綁扎的鋼筋。9.2.5焊接完畢后及時清理現場，保證現場整潔。9.2.6鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。9.2.7鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止使用

64、應切斷電源。9.2.8鋼筋加工機械使用前應先空轉試車正常后，方能開始使用。9.2.9鋼筋冷拉時，冷拉現場兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。9.2.10使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時應防止鋼筋彈出的措施。9.2.11粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。9.2.12在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品。9.2.13搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物。特別要避免掛周圍和上下方向的電線。9.2.14安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得在模板上或支撐上安

65、裝。9.2.15現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，若確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔上。9.2.16起吊或安裝鋼筋時，要和附加高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。9.2.17在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場人員均應戴好安全帽。9.2.18成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁好的鋼筋、固定的預埋件，沒有工程技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。綁好的板筋應有足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩

66、鋼筋。9.2.19模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。9.2.20構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。9.2.21各專業預埋管線等設施時，不得隨意切割和移動鋼筋。9.2.22澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于澆筑混凝土時造成的鋼筋移位。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。9.2.23電氣焊工持證上崗，按規程操作。鋼筋焊接操作過程中注意防火隱患，施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，操作程序要符合消防保衛規定，動火區域周圍必須備滅火材料并有專人看管。9.2.24對焊機及套絲機的電源要從專用電源箱引出，電源箱要配置漏電保護器和過載保護器

67、。使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規程施工。9.2.25雨天應停止露天焊接作業，做好鋼筋材料和鋼筋加工機械、焊機的防雨隔潮。夜間作業應有足夠的照明設備。9.2.26使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。9.2.27使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必停機后進行。9.2.28塔式起重機運輸時一定要服從信號指揮，上料、卸料時要按指揮進行。吊運鋼筋時，對于長度大于5米的鋼筋應多點吊運，必須綁扎牢固，防止鋼筋起吊后滑脫。塔吊必須嚴格按照限重吊運，嚴禁超重，并每周二次檢查鋼絲繩和卡環，保證完好。10.筏板馬鐙筋驗算馬鐙筋

68、采用三級鋼直徑281500*1500，上端焊接三級鋼直徑28的通長鋼筋，側旁焊接斜鋼筋三級鋼直徑28作為斜撐。如圖：（1）馬鐙筋上下焊在筏板主筋上，焊縫長度100mm，可以認為馬鐙筋上下是固定端，計算長度L0為（2.2m-2x保護層-3d）x0.5=1.008m，其中d為筏板主筋直徑。（2）馬鐙筋承受的荷載：一根馬鐙筋的負荷范圍為1.5x1.5m；固定荷載：筏板筋自重為：(1.5/0.18)x1.5x2x48.341.45KN；其中式中1.5/0.18為一層鋼筋 的根數，48.34為鋼筋自重標準值施工活荷載：取2.5KN/m2；荷載設計值 N=1.45x1.2+2.5x1.5x1.5x1.4=

69、9.615KN。（3）三級鋼直徑28的鋼筋的彈性模量E為2x105N/mm2,慣性矩I為3.14xd4/64=30156.56mm4,截面面積A為3.14xd2/4=615.44mm2。（4）N/A=9.615/(0.32x615.44mm2)=48.8MpaFy=360Mpa，符合承載力、穩定性要求。其中式中為折減系數，取0.32 （5）馬鐙筋長細比=L0/i=1008/7=144【】=150，滿足剛度要求。其中式中i為回轉半徑，i=I/A。（6）根據（4）、（5）可知：馬鐙筋主要是由長細比來確定的，為保證基礎鋼筋網的側向穩定性，在每根馬鐙筋旁焊斜鋼筋。（7）馬鐙筋與基礎鋼筋的焊接必須采用有一定長度的角焊縫，本工程的角焊縫長度為100mm。第 36 頁 共 36 頁