1、 鋼結(jié)構(gòu)加工方案一、工程概況及說明本工程為英科（淄博）有限公司手套廠1車間鋼結(jié)構(gòu)工程，地處淄博市臨淄區(qū)齊魯化學(xué)工業(yè)園青田路以西，北臨309國道，建筑面積12836.4m2，單層門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，低跨女兒墻頂標(biāo)高為6.3m，高跨女兒墻頂標(biāo)高為9.3m。經(jīng)過對結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量、安全、成本、環(huán)境和工程進(jìn)度的細(xì)致對比及綜合分析，本工程所有主體及支撐系統(tǒng)構(gòu)件均在鋼構(gòu)車間內(nèi)加工完成，并進(jìn)行整體平面預(yù)拼裝，判定合格后出廠，施工現(xiàn)場只進(jìn)行構(gòu)件組裝。本方案不包括結(jié)構(gòu)主體及支撐系統(tǒng)、維護(hù)系統(tǒng)的安裝、吊裝等內(nèi)容，前述方案待本加工方案確定后另行編制。本方案應(yīng)與技術(shù)部繪制的細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙配套使用。構(gòu)件參數(shù)見附件一二、

2、編制依據(jù)1、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:20022、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20013、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20024、設(shè)計(jì)圖紙及施工合同；5、本公司的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力、原材料和半成品等資源的來源和供應(yīng)，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的加工能力；6、本公司同類工程的技術(shù)總結(jié)。三、構(gòu)件加工前的準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)圖紙已經(jīng)過圖紙會審，所有相關(guān)問題已得到解決，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可，圖紙會審記錄表已簽字/蓋章。2、本工程各階段及總進(jìn)度計(jì)劃已編制完成，并下發(fā)各職能部門。3、圖紙細(xì)化設(shè)計(jì)已繪制完成并編制構(gòu)件參數(shù)表及工序技術(shù)交底。4、本工程所需主材及輔材已采

3、購?fù)瓿桑⒔?jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，可投入使用。四、材料采購及材料管理1、材料采購1.1本工程鋼梁、鋼柱、吊車梁所用鋼材材質(zhì)為Q345B，支撐系統(tǒng)及檁條、柱腳錨栓為Q235B。1.2材料入庫前應(yīng)由質(zhì)量管理部門組織對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。1.3所有進(jìn)廠材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件。1.4對檢驗(yàn)不合格的材料由采購部門依據(jù)相關(guān)工作程序處理。2、材料管理2.1選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、規(guī)格集中擺放，并加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。2.2 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)取和加工，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。2.3 焊接材料應(yīng)按牌號和批

4、號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠說明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。2.4 剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格回收入庫。五、鋼構(gòu)件加工1、鋼零件加工及制孔1.1矩形節(jié)點(diǎn)板剪切、切割必須保證角度及邊長，并校正平整去除飛邊毛刺，將基準(zhǔn)邊作出標(biāo)記并對板件進(jìn)行標(biāo)識。1.2異形節(jié)點(diǎn)板剪切、切割應(yīng)用薄鐵皮制作1：1樣板，按樣板劃線加工，將基準(zhǔn)邊作出標(biāo)記并對板件進(jìn)行標(biāo)識。1.3節(jié)點(diǎn)板制孔可采用鉆模套鉆。其模板必須依據(jù)細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙正確確定基準(zhǔn)邊，以基準(zhǔn)邊為起始點(diǎn)進(jìn)行劃線，并打上樣沖孔，采用35mm的鉆頭加工引孔，然后使用與圖紙標(biāo)注螺栓孔直徑相匹配的鉆頭

5、進(jìn)行擴(kuò)孔，經(jīng)檢測合格后，將此板作為模板進(jìn)行套鉆。1.4采用鉆模套鉆時(shí)同一模板使用次數(shù)不宜超過3次。1.5當(dāng)節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)使用數(shù)控鉆床加工。1.6腹板、翼板的放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作組裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。1.7放樣和樣板制作允許偏差如下表所示： 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5 對角線差0.5 寬度、長度0.5 孔 距0.5 加工樣板的角度 201.8零件號料的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件外形尺寸2.0孔距0.51.9所有零件加工后制孔前均應(yīng)用油壓機(jī)進(jìn)行校正并使其平直；腹板、翼板應(yīng)使用平板機(jī)校正并使其平直

6、。1.10零件加工要求采用機(jī)械剪切或自動切割機(jī)切割。當(dāng)采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為12mm時(shí)可用磨光機(jī)修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過2.0mm時(shí)，應(yīng)用3.2以下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械剪切時(shí)其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差如下表：氣割的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度2.0切割面平面度0.05且2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度2.0邊 緣 缺 棱

7、1.0型鋼端部垂直度2.02、焊接H（十字、T型）型鋼組立、焊接及校正2.1焊接H（十字、T型）型鋼腹板、翼板放樣、號料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割、焊接收縮及銑平加工余量。上下翼板及腹板長度加30mm、寬度加1mm作為二次加工及焊接收縮余量。2.2焊接H（十字、T型）型鋼腹板、翼板需拼接時(shí)，翼板拼接長度不小于2倍板寬，寬度不允許拼接。腹板拼接長度不小于600mm，寬度不小于300mm（本工程腹板寬度不拼接）。2.3焊接H（T）型鋼組裝采用自動點(diǎn)焊組立機(jī)完成，定位焊接焊縫厚度為4mm，長度為3050mm，焊縫間距不大于400mm，腹板、翼板的對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。2.4焊接十字型鋼由H型鋼和T型鋼組裝

8、而成，其腹板、翼板與焊接H型鋼相同。2.5腹板、翼板對接焊縫均為二級標(biāo)準(zhǔn)，角接、T型接頭為三級標(biāo)準(zhǔn)，外觀按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.6焊接H（T）型鋼縱向焊縫采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行船型焊，焊縫厚度為6mm，焊縫質(zhì)量等級為三級（焊縫起弧和收弧端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其焊縫長度不少于80mm）。2.7采用單層單道焊時(shí)，焊接順序如下圖所示。焊縫同一部位返修次數(shù)不允許超過2次，返修時(shí)必須制定返修方案，嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行，并進(jìn)行存檔、備案。2.8焊接H（T）型鋼翼緣板的校正應(yīng)使用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，并保證無壓痕及劃痕，側(cè)彎、扭曲、起拱應(yīng)使用加熱校正，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)

9、，嚴(yán)禁進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻。3、箱型梁的組立及焊接3.1箱型梁腹板、翼板放樣、號料時(shí)應(yīng)預(yù)留切割、焊接收縮及銑平加工余量。上下翼板及腹板長度加30mm、寬度加1mm作為二次加工及焊接收縮余量。3.2箱型梁腹板、翼板需拼接時(shí)，翼板拼接長度不小于2倍板寬，寬度不拼接。腹板拼接長度不小于600mm，寬度不拼接。3.3箱型梁腹板、翼板均開單邊V型坡口，去除滲碳層并修磨平整。3.4箱型梁組裝由U型及隔板組立機(jī)完成，U型體由1塊翼板和2塊腹板組成并按設(shè)計(jì)要求加裝隔板，腹板、翼板角接焊縫為封底焊縫，預(yù)留間隙6mm，墊板厚度4

10、mm。定位焊接焊縫厚度為4mm，長度為3050mm，焊縫間距不大于400mm，腹板、翼板的對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。3.5腹板、翼板對接焊縫均為二級標(biāo)準(zhǔn)，角接、T型接頭為三級標(biāo)準(zhǔn)，外觀按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.6箱型梁的焊接應(yīng)采用對稱施焊的方法進(jìn)行，焊接順序如下圖所示：4、焊接H（十字、T型、箱型）型鋼零件加工、組裝的允許偏差應(yīng)滿足以下要求。4. 1邊緣加工允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差零件長度、寬度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025，且不大于0.5加工面表面粗糙度4. 2鋼板矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目1米范圍內(nèi)允許偏差圖 例鋼板的局部平面度

11、141.5141.04. 3腹板、翼板對接的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）厚度方向錯(cuò)邊量0.1且2.0寬度方向錯(cuò)邊量腹 板1.0翼 板2.04. 4端部銑平的允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差端部銑平后構(gòu)件長度2.0端部銑平后零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/1500且不大于14. 5焊縫坡口的允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差坡口角度2.0鈍邊2.04. 6箱型梁的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允許偏差圖例箱型截面高度h2.0寬度b2.0垂直度b(h)/150且不大于3.0對角線差連接處 3.0其它處 5.0兩腹板至翼板中心連接處 1.0其它處 5.04. 6焊接H型鋼的允許

12、偏差（）項(xiàng) 目允許偏差圖例截面高度hH5002.0500h10003.0截面寬度b2.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100，且不大于3 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000，且不大10.0扭曲H/250，且不大于5.0腹板局部平面度f143.0142.0注：焊接T（十字）型鋼執(zhí)行焊接H型鋼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼柱組裝5.1本工程節(jié)點(diǎn)形式為端板立放，其H型鋼柱分為上下兩段（自牛腿處斷開），在工廠內(nèi)組裝、焊接形成整體，H型鋼下段截面尺寸為H760*350*14*18，上段截面尺寸為H500*350*14*16，接頭形式見圖-1，采用坡口焊，焊縫質(zhì)量等級為二級。5.2依據(jù)細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，將鋼柱與梁連

13、接節(jié)點(diǎn)處腹板作1：1樣板，長度為800mm，同規(guī)格鋼柱均使用同一樣板進(jìn)行劃線切割。5.3H型鋼拼接完成后，以牛腿支撐面為基準(zhǔn)，向下量尺、劃線確定柱底板位置；以柱底板支撐面為基準(zhǔn)向上量尺、劃線，確定鋼柱整體長度，使用鋼柱腹板1：1樣板劃線、切割，精確確定鋼柱上部角度和截面高度，將與梁連接節(jié)點(diǎn)板及筋板、支撐節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行組裝。5.4鋼柱組裝應(yīng)充分考慮焊接收縮對幾何尺寸的影響。6、鋼梁組裝6.1依據(jù)細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，用薄鐵皮制作1：1角度樣板，長度不小于700mm，同規(guī)格鋼梁均使用同一樣板劃線、切割。6.2對鋼梁H型鋼的直線度用拉線的方法進(jìn)行100%檢查，對起拱大于+5mm，下?lián)洗笥?1mm，側(cè)彎、扭曲大于

14、3mm的均返回矯正工序進(jìn)行返修。6.3用滑石筆畫出端板及其他節(jié)點(diǎn)板的中心軸線和定位線。6.4先組裝一榀鋼架的梁，然后進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢測合格后再進(jìn)行批量加工。6.5鋼梁一般先組裝一端的端板，然后以此端板的外皮為基準(zhǔn)量尺、劃線組裝另一端的端板，組裝過程中使用角度樣板對角度進(jìn)行控制，使角度誤差控制在0.5mm，長度誤差控制在1mm。6.6端板與H型鋼翼板焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行清根，坡口形式及位置見圖-1。6.7鋼梁組裝時(shí)必須充分考慮焊接收縮對整體長度的影響。7、鋼吊車梁組裝7.1鋼吊車梁組裝時(shí)應(yīng)先使用鋼尺和角尺在型鋼一端劃出定位軸線并進(jìn)行切割（必要時(shí)去除滲碳層），將連接節(jié)點(diǎn)板按施工圖劃出定位線進(jìn)行裝配及定位焊

15、接，保證節(jié)點(diǎn)板支撐面與上翼緣板和腹板垂直；保證上翼緣板支撐面至節(jié)點(diǎn)最上或最下一個(gè)安裝孔的距離，同時(shí)保證節(jié)點(diǎn)處端部高度。另一端節(jié)點(diǎn)以裝配完成的節(jié)點(diǎn)支撐面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量、劃線和切割（必要時(shí)去除滲碳層），節(jié)點(diǎn)裝配和質(zhì)量要求與前一節(jié)點(diǎn)相同。7.2鋼吊車梁上下翼緣板安裝孔以節(jié)點(diǎn)支撐面和鋼梁縱向軸線為基準(zhǔn)測量、劃線、加工。7.3鋼吊車梁加勁肋以節(jié)點(diǎn)支撐面為基準(zhǔn)測量、劃線和裝配，并按施工圖對稱設(shè)置。7.4鋼吊車梁平板式節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證節(jié)點(diǎn)板安裝孔縱向軸線與鋼梁縱向軸線夾角為90度，端部加勁肋應(yīng)刨平頂緊，其余節(jié)點(diǎn)與突緣式節(jié)點(diǎn)相同。 圖-1構(gòu)件焊接收縮參考數(shù)值：截面高度1m，板厚25mm收縮量H型鋼四條縱焊縫每米共縮

16、0.6mmH型鋼焊透截面高度共縮1.0mm每對通長加勁板長度共縮1.0mm每對通長加勁板長度共縮1.5mm截面高度1m，板厚25mmH型鋼四條縱焊縫每米共縮1.4mmH型鋼焊透截面高度共縮1.0mm每對通長加勁板焊縫長度共縮1.0mm每一端板處焊縫長度共縮2.0mm注：以上數(shù)值只適用于實(shí)腹式結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼。8、支撐系統(tǒng)構(gòu)件組裝8.1系桿（連系梁）組裝8.1.1系桿鋼管長度需拼接時(shí)應(yīng)設(shè)置襯管（不少于300mm），并將焊縫設(shè)計(jì)成封底焊縫的形式。8.1.2系桿鋼管下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量（按每道環(huán)形焊縫焊透時(shí)收縮1.2mm計(jì)算）。8.1.3系桿兩端節(jié)點(diǎn)板尺寸及孔距的設(shè)置應(yīng)滿足安裝要求。8.1.4系

17、桿組裝必須保證系桿兩端螺栓孔的距離及兩節(jié)點(diǎn)板的平面度。8.1.5系桿加工完成后必須進(jìn)行標(biāo)識并按規(guī)格分別擺放。8.1.6系桿鋼管接頭形式如下圖所示：8.2圓鋼支撐的加工8.2.1圓鋼支撐長度需拼接時(shí)應(yīng)采用套管接頭并達(dá)到全熔透的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，并將焊道修磨平整。8.2.2圓鋼支撐在1/4長度處斷開并設(shè)置花籃螺栓，以使安裝時(shí)能夠調(diào)整至張緊狀態(tài)。8.2.3圓鋼支撐使用套絲機(jī)加工螺紋，螺紋處不做接頭。8.2.4圓鋼支撐每端的螺紋長度應(yīng)不小于200mm，并配置一螺母、一墊板，螺紋應(yīng)蘸油并做防護(hù)，保證螺紋不受損壞。8.2.5支撐加工完成后必須進(jìn)行標(biāo)識并按規(guī)格分別擺放。8.2.6圓鋼支撐節(jié)點(diǎn)形式如下圖所示：8.

18、3角鋼支撐的組裝8.3.1角鋼長度需拼接時(shí)應(yīng)在內(nèi)測設(shè)置加強(qiáng)角鋼（加強(qiáng)角鋼比支撐角鋼小一個(gè)型號等級并將頂點(diǎn)外側(cè)倒角），焊縫應(yīng)達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)。8.3.2支撐節(jié)點(diǎn)板按細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙加工并制孔。8.3.3角鋼支撐組裝時(shí)，應(yīng)在鋼平臺上放實(shí)樣確定四角和中間交叉處的節(jié)點(diǎn)板角度并固定，定位焊接完成后將安裝螺栓去除，焊接變形使用油壓機(jī)（加熱校正）進(jìn)行校正。8.3.4同一組支撐應(yīng)用鐵絲捆綁在一起，并進(jìn)行標(biāo)識。8.4隅撐的加工8.4.1本工程隅撐長度按細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸加工。8.4.2隅撐制孔時(shí)應(yīng)成對加工，以防止安裝時(shí)不配套。8.4.3隅撐加工完成后必須進(jìn)行標(biāo)識，并將同規(guī)格的用鐵絲捆綁在一起。8.5拉條的加工8.5

19、.1拉條長度需拼接時(shí)應(yīng)采用直對接并開坡口使用焊條電弧焊焊接的方式，焊縫余高不大于1mm，拉條長度不許搭接，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到工藝性能要求（180度單倍直徑冷彎）。8.5.2拉條必須平直無劃傷，安裝余量不少于60mm，螺紋（右旋配雙螺母）采用套絲機(jī)加工，長度不少于60mm，螺紋必須蘸油防護(hù)。8.5.3拉條加工完成后必須按規(guī)格用鐵絲捆成捆并進(jìn)行標(biāo)識。8.6撐桿的加工8.6.1撐桿長度需拼接時(shí)，應(yīng)采用直對接并用焊條電弧焊焊接的方式（不需設(shè)置襯管），焊縫處應(yīng)修磨平整。8.6.2撐桿兩端必須去除飛邊毛刺并保證切口與管面垂直。 8.6.3撐桿加工完成后必須進(jìn)行標(biāo)識。9、鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求及檢查方法9.1用鋼尺檢

20、查，柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝螺栓孔的距離其允許偏差為L/1500且不大于3mm；9.2用拉線、直角尺和鋼尺檢查，柱身彎曲矢高其允許偏差為L/1200且不大于5mm；9.3用拉線、吊線和鋼尺檢查，柱身扭曲其允許偏差不大于5；9.4用鋼尺檢查，柱截面的幾何尺寸：連接處不大于1.0，非連接處不大于3；9.5用1米的直尺和塞尺檢查，柱腳底板平面度允許偏差為不大于5.0；9.6用鋼尺檢查，柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差為3.0；9.7用鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁長度的允許偏差為L/1500且不大于3mm，端部高度的允許偏差為2.0；9.8用拉線和鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁拱度的允許偏差為1/5000且不

21、大于10mm，側(cè)彎矢高的允許偏差為1/1200且不大于5mm；9.9用拉線、吊線和鋼尺檢查，實(shí)腹鋼梁扭曲的允許偏差為1/250且不大于3mm；9.10用塞尺和鋼尺測量，實(shí)腹鋼梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）其允許偏差為1/500且不大于1.5mm；端板與翼板、腹板的垂直的為1.5mm。9.11用鋼尺檢查，支撐長度允許偏差為4.0，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離允許偏差為3.0，截面尺寸為5.0、2.0。9.12用拉線和鋼尺檢查，支撐構(gòu)件的彎曲矢高為長度的1/1000且不大于3mm。10、鋼構(gòu)件的焊接要求10.1焊工必須經(jīng)考試合格并取得資格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。10.2坡

22、口采用切割機(jī)切割或碳弧氣刨加工，并用砂輪機(jī)清除坡口表面氧化層。焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及附近母材內(nèi)、外的油污、油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。10.3焊接采用手工電弧焊時(shí)，除圖紙注明者外，Q235鋼之間的焊接選用J422（E4303）焊條施焊，焊接前，焊條應(yīng)分別在焊條干燥箱中經(jīng)150左右的烘焙，烘焙時(shí)間為1.5小時(shí)，然后放在100200的恒溫箱中待用。Q345鋼之間焊接采用J507（E5017）焊條施焊，焊接前，焊條應(yīng)分別在焊條干燥箱中經(jīng)200左右的烘焙，烘焙時(shí)間為1.5小時(shí)，然后放在100200的恒溫箱中待用。當(dāng)采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲牌號為ER50-6（實(shí)芯焊絲）,工藝參

23、數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：CO2焊接工藝參數(shù)：項(xiàng)目電流電壓焊絲直徑氣體流量平焊255-28530-351.215-20立焊100-20018-201.215-20橫焊140-16018-201.215-20當(dāng)采用埋弧焊焊接時(shí)，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定：埋弧焊焊接工藝參數(shù)：焊角尺寸焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度62350-40025-3030-4083400-45025-3030-404450-55030-3538-45103450-50034-3640-504450-55034-3638-45123450-55034-3640-504450-55036-3830-405500-60036-3830

24、-4010.4焊接時(shí)，其環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效保護(hù)措施：空氣相對濕度小于90%；風(fēng)速小于8m/s；無雨水侵襲。10.5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。10.6焊條電弧焊的焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定制定的焊接工藝方案執(zhí)行，并可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時(shí)的電流小10%左右。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（）2.53.24.05.0焊接電流（A）507010013016021026030010.7坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。10.8定位焊

25、接必須由持證焊工施焊，定位焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)用的焊接材料相同，定位焊焊角高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，定位焊長度應(yīng)不小于30，定位焊間距宜300500。10.9T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于100，寬度應(yīng)大于80，焊縫引出長度應(yīng)大于50。焊接完畢后，必須用切割的方式去除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。10.10對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后方可進(jìn)行組裝，對刨平頂緊的部位必須經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查合格后方能施焊。10.1

26、1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打印焊工本人的工號。10.12除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊角高度取被焊工件中較薄板件的厚度，焊縫長度及高度除圖中注明外，其余均為滿焊。10.13焊縫外觀應(yīng)波紋美觀，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材金屬之間平緩過渡，焊渣與飛濺物清理干凈。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量要求（）項(xiàng) 目允許偏差（）缺陷類別二級三級未焊滿0.20.02t,且10.20.04t,且2每100焊縫內(nèi)缺陷總長25根部收縮0.20.02t,且10.20.04t,且2長度不限咬邊0.05t,且0.5, 連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總

27、長10%焊縫全長0.1t,且1,長度不限 弧坑、裂紋不允許不允許電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000焊縫內(nèi)不應(yīng)超過1處表面夾渣深度0.2t,長0.5t, 且20表面氣孔每50焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t, 且3的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t較薄件的厚度10.14對接焊縫允許偏差應(yīng)符合下表要求。對接焊縫尺寸允許偏差（）項(xiàng) 目圖 例允許偏差（）對接焊縫余高C一、二級三級B20時(shí),03 B20時(shí),04B20時(shí),04 B20時(shí),05對接焊縫錯(cuò)邊DD0.15, 且2D0.15, 且310.15部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)如下表

28、：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（）焊腳尺寸htht6時(shí),01.5ht6時(shí),03角焊縫余高Cht6時(shí),01.5ht6時(shí),0310.16設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，按同一類型、同一施工條件的焊縫長度計(jì)算百分比，一級焊縫探傷比例為100%；二級焊縫探傷比例為20%，長度應(yīng)不小于200mm，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級法GB11345，級合格。10.17當(dāng)焊縫檢查的結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)對不合格的焊縫進(jìn)行返修。六、構(gòu)件除銹及防腐涂裝1、構(gòu)件除銹處理1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa2級

29、標(biāo)準(zhǔn)。除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢、氧化皮及鐵銹等附著物，表面顯示均勻的金屬色澤。2、防腐材料的驗(yàn)收與保管2.1用于本工程的防腐材料必須符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并具有質(zhì)量證明文件；當(dāng)需要變更材料時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)人員的同意并進(jìn)行簽證。2.2防腐材料應(yīng)存放于專用庫房內(nèi)，并做好防塵、防火工作，按材料類別進(jìn)行標(biāo)識、管理。3、防腐結(jié)構(gòu)3.1本工程采用兩層防銹底漆和兩層面漆，漆膜總厚度不小于150微米。3.2涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。3.3施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。3.4除銹檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在除銹后的4小時(shí)內(nèi)涂刷一遍底漆。3.5在第一遍底漆完全干燥后，再涂一遍底漆和一遍面漆，兩道底漆涂層的施

30、工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆應(yīng)在交工之前涂刷。3.6焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格后進(jìn)行。3.7涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.7.1涂層完整、均勻，顏色一致，無漏涂、誤涂；3.7.2漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、流墜等缺陷；3.7.3漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)識、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。3.8除銹及涂裝作業(yè)環(huán)境以530為宜，且相對濕度不大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧天氣不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。七、構(gòu)件加工的質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1公司取得了ISO9001：2000的質(zhì)量認(rèn)證。公司將按GB/T19001-ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)建立本工程的質(zhì)量管理

31、體系。并按質(zhì)量管理體系的要求開展相應(yīng)的質(zhì)量活動，對構(gòu)件加工的全過程進(jìn)行有效的控制，確保構(gòu)件質(zhì)量符合規(guī)定的要求。參與構(gòu)件加工的全體員工應(yīng)牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實(shí)到各自的實(shí)際工作中。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，單位工程質(zhì)量等級為合格。1.2質(zhì)量體系文件公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的構(gòu)件加工中得到貫徹和實(shí)施。本工程項(xiàng)目也應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和有關(guān)的技術(shù)交底和加工方案，并在施工中貫徹實(shí)施。2、質(zhì)量管理2.1管理辦法2.1.1實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理責(zé)任

32、制的要求加強(qiáng)質(zhì)量管理。堅(jiān)持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。2.1.2實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、考核的辦法本工程在質(zhì)量管理中應(yīng)執(zhí)行公司頒發(fā)的質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理辦法的要求加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對工程質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督、檢查、管理和考核。2.2管理要求2.2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求有關(guān)的工程技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并向有關(guān)的作業(yè)人員認(rèn)真交底，以便在構(gòu)件加工前期的方案確定和零件備料中，以及加工過程的作業(yè)中，減少失誤。2.2.2設(shè)備材料

33、在設(shè)備和材料的定貨中，應(yīng)正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定合同中應(yīng)明確有關(guān)的技術(shù)要求和隨行技術(shù)資料，在施工過程中，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進(jìn)行施工。2.2.3施工人員資質(zhì)參與本工程構(gòu)件加工的人員，其資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。焊工、電工、起重工應(yīng)根據(jù)國內(nèi)的要求持證上崗。焊工及有些工種還要符合業(yè)主的有關(guān)要求，其中焊工通過相關(guān)資格測試并取得焊工證書。2.2.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)本工程對進(jìn)貨的設(shè)備材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計(jì)劃的用途。本工程在施工過程中，應(yīng)對工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不同的要求，分別由班組長、質(zhì)檢

34、員、專業(yè)檢測、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參加進(jìn)行。2.2.5質(zhì)量記錄本工程在整個(gè)施工過程，各有關(guān)人員均應(yīng)在各自的質(zhì)量活動中形成完整的記錄，以證明施工過程及工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。這些質(zhì)量記錄在工程完工時(shí)應(yīng)整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。3、質(zhì)量控制3.1設(shè)備、材料的控制進(jìn)入現(xiàn)場的材料，必須符合現(xiàn)行國家、地方法規(guī)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，必須附有合格證書，產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號證明等隨貨文件，并核對這些設(shè)備、材料的合格證、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品技術(shù)文件等隨行資料，以證實(shí)這些材料是完好的，是適合工程需要的。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場。3.2施工工藝的控制本工程各專業(yè)施工工藝的制定應(yīng)根據(jù)施工圖紙、規(guī)范

35、、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求進(jìn)行。制定的工藝能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力相一致。重要的施工藝應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)及業(yè)主代表的認(rèn)可。3.3工序的控制工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長及工序的完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程出現(xiàn)的不合格品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。進(jìn)廠的不合格設(shè)備材料，質(zhì)檢部應(yīng)迅速隔離并將情況報(bào)告有關(guān)部門，屬業(yè)主提供的，報(bào)告業(yè)主代表。有關(guān)部門組織評審和作出處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。加工過程中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，屬輕微不合格的，由質(zhì)檢員組織評

36、審并按返工處置。屬一般不合格的，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評審并作出處置意見。3.5施工機(jī)具的控制進(jìn)入本工程的施工機(jī)具應(yīng)是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機(jī)具的使用人應(yīng)合理使用并維護(hù)這些施工機(jī)具，為工序能夠正常發(fā)揮提供保證。3.6檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制本工程所配備的計(jì)量器具應(yīng)能滿足工程檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的需要。這些計(jì)量器具應(yīng)是經(jīng)過檢定校準(zhǔn)的，且在有效的周期內(nèi)。計(jì)量器具的領(lǐng)用人應(yīng)對器具妥善保管，以確保器具的準(zhǔn)確度。對失準(zhǔn)或超過檢定周期的計(jì)量器具，領(lǐng)用人應(yīng)及時(shí)退回。對已經(jīng)用失準(zhǔn)或超過檢定周期的計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的項(xiàng)目，其結(jié)果的有效性應(yīng)重新驗(yàn)證。3.7產(chǎn)品保護(hù)的控制本工程的設(shè)備、材料和工程產(chǎn)品

37、均應(yīng)在整個(gè)施工進(jìn)程中得到有效的保護(hù)。必要時(shí)編制保護(hù)方案。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。在施工過程中應(yīng)對設(shè)備、半成品、成品進(jìn)行妥善的保護(hù)，這種保護(hù)應(yīng)延續(xù)至整個(gè)工程的交付使用。4、構(gòu)件加工的質(zhì)量保證組織質(zhì)監(jiān)會質(zhì)檢部技術(shù)部生產(chǎn)部工程部采購部質(zhì)量策劃供應(yīng)商質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)班組項(xiàng)目部5、構(gòu)件加工的質(zhì)量控制程序原材料進(jìn)廠不合格采 購 部合格零件加工及制孔不合格部件加工及焊接合格部件矯正合格返修不合格零件加工及制孔不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格返修返修構(gòu)件組裝部件加工及焊接部件矯正構(gòu)件組裝返修返修預(yù)拼裝構(gòu)件組裝及焊接構(gòu)件組

38、裝及焊接構(gòu)件除銹及涂裝構(gòu)件標(biāo)識返修返修返修構(gòu)件除銹及涂裝構(gòu)件變形入庫發(fā)貨合格八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)：1.1零事故。1.2杜絕火災(zāi)事故、設(shè)備事故。2、安全管理2.1生產(chǎn)部成立“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，在加工過程中，正確貫徹國家、省、市及公司有關(guān)“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策、法令、法規(guī)。生產(chǎn)車間應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識，在保證安全生產(chǎn)的前提下，按進(jìn)度計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。2.2根據(jù)本工程的特點(diǎn)，安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組以國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章制度對構(gòu)件加工的全過程加以監(jiān)控。生產(chǎn)部建立健全崗位責(zé)任制，責(zé)任到人。按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)部經(jīng)理為車間安全生產(chǎn)第一責(zé)任

39、人，班組長為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，生產(chǎn)部經(jīng)理親自率領(lǐng)班組長對加工車間做定期、不定期的安全檢查，把檢查結(jié)果與當(dāng)月獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行隱患整改、安全防護(hù)、安全措施落實(shí)、文明施工列入議事日程，重要、特殊的分部（或分項(xiàng)）工程實(shí)施前召開專題會，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)應(yīng)同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評比安全工作，使整個(gè)工程在構(gòu)件加工中傷亡事故為零。2.3新入職的工人應(yīng)進(jìn)行崗前三級安全教育。生產(chǎn)部作為第一線的組織部門，應(yīng)對本車間的操作人員進(jìn)行工作狀況、生產(chǎn)過程、機(jī)具設(shè)備、操作規(guī)程等有針對性的教育，提高自我保護(hù)意識，避免在加工中違章指揮、違章操作，沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員不得上崗，教育率

40、應(yīng)達(dá)100%。2.4各專業(yè)班組長應(yīng)對所負(fù)責(zé)的工序進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底并簽字。進(jìn)行交底的目的是為了保證安全生產(chǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生。只有這樣，才能使當(dāng)事者引起高度重視，真正起到預(yù)防事故的作用。生產(chǎn)部經(jīng)理必須按照交底內(nèi)容隨時(shí)檢查交底的工作情況及措施的落實(shí)情況，敦促班組提高安全意識，促使工人按章操作。2.5構(gòu)件加工前，各班組必須制訂防火安全責(zé)任制，并成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，組織義務(wù)消防隊(duì)，消防隊(duì)員應(yīng)選擇年青、思想好、上進(jìn)心強(qiáng)的班組骨干擔(dān)任。作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、重點(diǎn)防火部位（材料庫、油料庫、氣瓶庫、半成品倉庫）要制定有針對性的防火安全規(guī)定和懸掛安全防火警示標(biāo)志牌，并配備相應(yīng)的滅火器材。倉庫內(nèi)易燃、易爆物品應(yīng)有

41、安全防護(hù)措施。在加工車間使用的滅火器材必須是經(jīng)批準(zhǔn)的。2.6構(gòu)件加工過程中的所有操作人員，應(yīng)做好個(gè)人安全防護(hù)，統(tǒng)一著裝，穿工作皮鞋，在施工中應(yīng)戴有兩側(cè)防護(hù)板的安全眼鏡。2.7良好的作業(yè)環(huán)境能確保生產(chǎn)中的安全，這是文明施工的最基本要求。班組每天下班時(shí)，將本班的作業(yè)區(qū)域中剩余的邊角料及時(shí)清理干凈，重要的設(shè)備應(yīng)用塑料布遮蓋，避免臟物侵入，同時(shí)，要嚴(yán)格加強(qiáng)車間材料、半成品、設(shè)備的擺放、管理，做到經(jīng)常清理場地，保持場地整潔、文明。九、構(gòu)件加工人員配置 單位: 人工 種人 員 配 置備 注冷作工6焊工10鉗工4起重工2電工2油漆工4輔助工6 共計(jì)：34人十、構(gòu)件加工的主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1橋式起重機(jī)4臺2門式起重機(jī)2臺3門型自動火焰切割機(jī)2套4半自動火焰切割機(jī)4套5角鋼切斷機(jī)4臺6H型鋼組焊機(jī)4套7H型鋼翼緣矯正機(jī)2套8埋弧焊機(jī)20套9CO2焊機(jī)30套10焊機(jī)15臺11兩用焊機(jī)20臺12碳弧氣刨4套13懸臂鉆床8臺14磁座鉆10臺15油壓沖孔機(jī)3套16臺式鉆床6套17無空氣噴涂機(jī)2套18螺旋空壓機(jī)2套192021222324252627 第頁