1、一、工程概況1.1 工程項目概況工程名稱：寶鋼1880熱軋帶鋼工程工程地點：位于緯十二路以南，四號連鑄機工程以東，南移后的月羅路以北，經十五路以西的場地上。1.2 工程施工概況寶鋼1880熱軋帶鋼工程位于緯十二路以南，四號連鑄機工程以東，南移后的月羅以北，經十五路以西的場地上。總長度為1009.4米，總寬度為254米，總建筑面積為110003平方米。生產規模為年產熱軋鋼卷370萬噸。寶鋼1880熱軋帶鋼工程主廠房由板坯庫、加熱爐跨、主軋跨、磨輥間、主電室、鋼卷庫等六部分組成。主廠房柱基礎、主要設備基礎、煙囪等高聳構筑物以及軋機排煙等重要設備和設施，按70米長SCP樁（鋼管砼樁）及TSC樁（鋼管

2、內襯砼樁）施工，設備較輕并對地基沉降不敏感的采用45米長的PHC預應力高強砼管樁施工。本工程地質復雜，施工難度大。本施工組織適用于標段的樁基施工。1.3 場地及地質條件 1）、第一層1雜土層主要由磚塊、碎石、混凝土路面、建筑垃圾以及粘性土等組成(層厚0.7-6.3m,平均厚度2.82 m;層底標高3.82-1.87m,層厚1.97m)。2浜添土層含腐植物,有腐臭味(層厚0.81-3.4m,平均厚度1.77 m;層底標高1.94-1.11m,層厚0.18m)。2）、第二層1粉質粘土主要含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，狀態自上而下逐漸變軟(層厚0.35-4.00 m,平均厚度1.68 m;層底標高2.0

3、7-1.09m,層厚0.52m)。2主要含氧化鐵斑點及鐵錳質結核(層厚0.3-4.2 m,平均厚度1.75 m;層底標高2.00-1.54m,層厚0.6m)。3）、第三層1粘質粉土主要含云母片，夾薄層粘性土，土質不均勻(層厚2.2-8.6 m,平均厚度5.67 m;層底標高-1.98-7.53m,層厚-5.14m)。2淤泥質粉質粘土主要含云母和有機質，夾薄層粉土、粉砂(層厚0.4-4.5 m,平均厚度1.76 m;層底標高-4.53-9.04m,層厚-6.9m)。4）、第四層淤泥質粘土主要含云母和有機質，局部夾薄層粉性土，可見貝殼碎片，局部層底分布軟塑狀態粘土(層厚7.1-13.7 m,平均厚

4、度10.31 m;層底標高-14.5-20.01m,層厚-17.22m)。5）、第五層1粉質粘土主要含云母和有機質，夾鈣質結核，半腐蘆葦根莖，局部夾薄層粘性土(層厚7.1-12.7 m,平均厚度10.42 m;層底標高-24.25-29.35m,層厚-27.64m) 2粉質粘土夾薄層粘質粉土，局部層底為粉質粘土與粘質粉土(層厚6.4-16.6 m,平均厚度9.13 m;層底標高-33.32-44.35m,層厚-36.77m)。7）、第七層1砂質粉土含云母，夾薄層粘性土，局部層頂為粘質粉土 (層厚7.9-36.1 m,平均厚度24.46 m;層底標高-48.04-71.64m,層厚-61.21m

5、)。2砂土主要成分為石英、長石，含云母，夾薄層粘性土，局部夾砂質土(層厚2.3-17.6 m,平均厚度8.38 m;層底標高-61.39-74.68m,層厚-66.49m)。8）、第八層1粉質土含黑色有機質，局部夾粉土和粉砂(層厚1-13.1 m,平均厚度5.28 m;層底標高-64.09-80.48m,層厚-70.54m)。2粉質粘土與粉砂互層局部為粉質土夾粉砂，或粉砂夾粉質粘土，土質極不均勻(層厚1.8-9.6 m,平均厚度5.1 m;層底標高-67.47-75.64m,層厚-71.72m)。9）、第九層1粉砂主要成分我石英、長石，含云母，砂粒自上而下變粗(層厚0.5-11.6 m,平均厚

6、度4014 m;層底標高-71.19-80.98m,層厚-75.14m)。2中砂主要成分為石英、長石，局部為粗砂、礫砂(層厚 未鉆穿，層厚未鉆穿)。1.4 工程施工特點 該工程地質比較復雜，所使用的工程樁有TSC,且較長新樁型打入的深度較深，施工難度較大。 1.4.2由于樁基施工的設備都是較大型的設備，施工作業時樁機與吊車的配合、作業人員與機械司機的配合是否協調以及機械的運轉是否良好，是施工中安全管理的難點。因此,各個施工人員必須是經過技能及安全培訓的人員；機械工程師每日要進行機械的檢查維護，保證機械運轉正常。由于施工期正處于高溫、多雨、多風季節，要做好施工人員的防暑降溫工作。樁機及吊車要有防

7、臺風措施。二、編制依據2.1 本工程招標文件及相關附件2.2 本工程地形情況2.3 相關施工規范 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑地基基礎設計規范GB50072002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑樁基技術規范JGJ9494地基基礎設計規范（上海市工程建設規范）（DGJ08-11-1999）先張法預應力混凝土管樁GB1346799預應力混凝土管樁圖集03SG409建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001 J119-2001TSC樁產品質量驗收規程及TSC樁施工質量驗收規范試行稿寶鋼技改工程質量管理規范寶山鋼鐵股份有限公司工程通用圖集鋼管樁與鋼

8、管混凝土樁BS-003-2000 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520012.4 本單位有關管理體系及現有樁基工程施工能力三、工程施工部署3.1 工程施工總平面布置3.1.1平面規劃管理服從建設單位對現場施工道路、臨時用水、用電等設施的整體規劃部署和管理，并在工程施工過程中按照工程進度需要和工程施工需要進行動態調整和管理。3.1.2 施工道路布置施工道路建設單位鋪設。可滿足樁材的運送、施工材料的運送、打樁設備的行走。3.1.3 施工用電布置施工用電按每套設備用電75KVA計算，最高用電量達到150KVA。建設單位要提供150KVA施工電源進入施工場區，現場沿施工道路布設一次電源箱2處，

9、每個電源箱輸出功率不小于200KVA ，使用三相五線制75mm2電纜。每套施工設備設二次流動配電箱，根據施工設備的流向隨時移動。所有施工用電纜均采用三相五線制，用電設備滿足工程施工用電安全要求。3.1.4 施工大臨布置施工臨時辦公室用兩個3米6米集裝箱代替，集裝箱的擺放按照指定的地點擺放，顏色按照統一規定。3.2 施工機械安排 根據工程量、工程特點和計劃工期要求，首先組織2臺套（2臺50t級以上履帶式打樁機、2臺30t級以上履帶吊、2臺80t級筒式柴油打樁錘）進場施工。另備一臺套作為備用。設備詳細見施工機械表。 擬投入主要施工機械表序號設備名稱規格型號數量用 途1履帶式打樁機IPD902臺打樁

10、主機2履帶式打樁機IPD-801臺打樁主機3履帶式吊車KH1002臺卸樁、喂樁、倒樁4履帶式吊車IPD-801臺卸樁、喂樁、倒樁5柴油錘D802臺打樁（TSC）6柴油錘D6.21臺打樁（TSC）7經緯儀J21臺測放樁位8全站儀SET2101臺測放樁位控制點9經緯儀J66臺監控打樁垂直度10水準儀DSZ21臺測放高程控制網11水準儀S33臺送樁標高控制12CO2保護電焊機CPXC-5006臺接頭焊接（PHC）13交流電焊機BX-5003臺接頭焊接（RC）14客貨兩用車1輛現場服務15鋼板（=30mm）2.0m6m12塊墊樁機、吊車16送樁器50014m3套送樁3.3 施工材料供應計劃3.3.1

11、樁材供應根據工期及打樁進度計劃，每天必須保證每臺樁機6套樁，高峰時期每天至少要供應20套樁約1400米，以保證當天的施工用量及第二天的銜接用量。3.3.2其他材料供應(施工單位自備)每個班組配備一個鐵皮工具房，放置電焊機二氧化碳氣、焊絲、工具、磨光機、鋼絲繩等其他施工材料及用具。3.4 施工人員安排施工人員配備有相應工種上崗證，施工經驗豐富，技術熟練的職工進場。工程樁的施工由3個班組組成，其中備用一個班組每個施工班組有8人組成（但隨工程需要臨時調整），每個班組中司機2名，起重指揮1名，打樁配合2名，電焊工2人，記錄1人。另現場配備專業測量人員3人，修理人員2人，電工2人，后勤保障人員1人，連同

12、管理人員預計45人左右。四、打樁施工方案4.1 打樁施工順序由于工程樁的施工圖只到設備基礎樁部分,所以,只考慮到現有圖的部分.在遵循先長后短、先中間后外圍，先大后小的總原則下，設備基礎樁的打樁順序如下圖示。4.2 打樁施工工藝流程圖使用材料測放控制網平整場地鋪設碎石測放樁位焊接材料驗收合格證外觀檢查復查樁位樁機進場就位底節樁插入底節樁打入上節樁對接接頭焊接上節樁打入選擇送樁器配合動測檢驗制作送樁器水準儀監測送 樁樁機轉移清理場地開挖土方實測位移標高測量自檢記錄竣工資料交接打樁記錄監測垂直度監測垂直度檢查接頭質量監測垂直度復核樁標高計算送樁標高PHC樁連接材料驗收合格證焊條干燥樁機出場4.3 施

13、工工藝及方法4.3.1 喂樁吊車將樁吊（二點吊）至樁機前面2m左右，并用枕木墊好；在離樁端頭（0.29L）左右綁好鋼繩，用樁機主卷一點吊的方法將樁吊至與地面夾角60度左右時停止起吊，此時用樁機副卷將樁錘和樁帽提升至樁頂之上，然后緩慢將樁喂入樁帽中，同時將樁錘和樁提升至樁尖離開地面時，用樁機第三副卷鋼繩拉攏樁或用人力推住樁將樁緩慢對正樁位找正準備沉樁。4.3.2 沉樁4.3.2.1 合理選錘，盡量做到“重錘低擊”，錘跳高度控制在2.8m以內。4.3.2.2 第一節樁插入前，班組指定專人用鋼卷尺檢查樁位間的相對尺寸，然后在即將插樁的前方和側向2m范圍內設定兩點，以隨時檢查插樁時樁的平面位移。插樁時

14、，必須嚴格控制垂直度及平面位移。剛插入時應用錘體自重自行壓入或關閉油門空錘低打，保證第一節樁的垂直度、平面位移。如插樁的垂直度超過0.1%樁長時，將樁拔出重新插入，直到平面位移合格為止。待樁的垂直度、平面位移得到正確調整、穩定后，再起樁錘進行錘擊沉樁；樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀互成90度夾角，從樁機正前方和側向兩個方向監測，無論是底節樁的插入調整或上節樁對接，都必須用二臺經緯儀互成90夾角監測樁的垂直度，樁在打入過程中，保持樁錘、樁帽與樁身在同一軸線上，樁插入土中定位時的垂直度偏差不超過1L 。4.3.3 接樁電焊接樁是打樁工程的關鍵工序本工程采用焊接接樁法，采用CO2氣體保護半自動焊接工藝

15、，接樁時做到上下樁對齊垂直（若樁頭的不平度對焊接縫的影響較大，可以考慮適當順直），接樁對口的錯邊應小于2mm,由二名焊工對稱同時焊接，以減少焊接變形，電焊質量除常規外觀檢查外，部分接頭還要做焊縫探傷檢查；焊縫應連續飽滿，焊縫加強高度2mm。 送樁 根據本工程樁頂設計標高，采用14m長鋼管制作專用送樁器來送樁，其長度大于送樁深度m。每次送樁前必須復查水準控制點，由專人仔細計算送樁深度，并經兩人以上相互核算無誤后方可實施送樁。 計算好送樁深度后，用粉筆在送樁器上做好明顯標記作為水準儀控制停錘的依據。當移動水準儀后，就必須重新計算設定送樁器上標高，并將原標志除掉。4.3.5 停打標準 以標高控制為主

16、，貫如度控制為輔，并且以樁尖進入1層為首要條件。具體停打標準，由設計，監理與施工方共同商議后定五、施工進度安排5.1 工期目標三個月5.2 施工進度計劃 工程樁施工時，每臺樁機按每天6根樁計算，如果工期緊張，可以隨時補充樁機進場，以保證工程如期完工。六、工程項目管理為了更好地實現本工程的質量、工期、投資、安全、文明施工等目標，我公司將嚴格按項目管理要求成立項目經理部，對本工程的施工實施全過程的管理。6.1 工程項目管理組織機構樁基工程項目經理部，設項目經理一名，全面負責負責現場施工和安全管理工作；項目技術總負責一名，全面負責樁基工程的施工技術、質量管理；其它設置詳見組織機構系統圖。樁基工程組織

17、機構系統圖項目經理一人項目副經理1人項目技術總負責一人工程部安全管理計劃物資部綜合辦公室技術質量打樁班組測量班組機修班2人電工班2人6.2 項目經理部主要人員職責 項目經理 是企業法定代表人即公司總經理在項目上的代理人，對項目實施全過程、全方位負責。在項目上貫徹執行公司的質量方針，全面履行承包合同。 項目技術總負責對項目經理負責，在業務上受公司總工程師的領導，主管工程技術工作，對工程項目的質量工作負有技術責任和管理責任。6.2.3項目副經理責任對項目經理負責，在業務上受公司施工副經理的領導，主管施工生產，對施工過程控制負責。對工程的施工進度、施工安全、文明施工等方面進行施工全過程的管理工作。6

18、.2.4專職質量管理員責任根據承發包合同的約定，負責工程施工質量的管理工作，并對施工技術等方面工作進行施工全過程的管理。負責工程質量信息的收集、分析、處理，及時提出質量預測預控措施，并負質量責任。專職質量管理員有權停止任何不符合質量規程的作業。6.2.5專職安全管理員責任根據承發包合同的約定，負責工程施工安全的管理工作，并對施工安全等方面工作進行全過程的管理。做好日常安全檢查監督，貫徹執行項目經理部規定的安全管理制度。專職安全管理員有權停止任何不符合安全規程的作業。6.2.6機械管理員責任對機械設備使用、維修、保養負責。保證設備正常運轉。其他人員在項目經理、項目技術負責人的直接組織、安排、協調

19、下分別對工程施工過程中的質量、技術、安全、機械、材料等過程進行細化組織、管理。6.3 項目管理措施 合同管理 合同簽訂后，項目經理組織一次合同交底，保證參加施工的相關管理人員和專業施工隊了解合同內容，為全面履行合同打下基礎。 文件和資料管理為保證與工程施工有關的文件和資料能被有效控制或實施，做好項目實施過程中文件資料的接收、登記、保管、分發、控制等管理工作，項目部由資料員負責各種文件的收發處理工作，并建立文件收發記錄。對規范、法規、合同和按照單位質量保證體系文件規定有可追溯要求的產品（材料、半成品）及工序成果進行唯一性標識并記錄，以保證具有可追溯性。項目完工后，項目經理部由技術員和資料員共同負

20、責整理工程資料并按檔案管理規定將有關文件和資料移交給甲方和公司檔案部門。 物資供應管理 所有樁進入現場后由建設單位、監理單位和施工單位共同進行驗收。凡我方采購的材料，在進場前均保證向建設單位提供質保書，并向監理工程師報“工程材料/構配件/設備報審表”。6.3.4施工機械管理所有進入施工現場的機械設備，應經業主的相關部門檢驗合格、并有相關的檢驗合格證明或相關資質證明。所有機械設備必須統一編號標識，注明管理責任人，并填寫運轉記錄和檢修記錄。并向監理工程師報“工程材料/構配件/設備報審表”。6.3.5施工人力資源管理 施工人力資源必須滿足施工需求，在人力資源用量計劃基礎上編制工種需要計劃，必要時可以

21、根據實際情況對人員計劃進行調整，使工種組合合理配套，保證作業需要。6.3.6施工技術與質量管理6.3.7工程檢驗和試驗管理 工程技術人員在開工前按規定要求報批開工申請報告，工程開工前工程技術人員要做好圖紙的自審，會審及技術交底工作，工程技術負責人、技術員和專職質量員負責質量的管理和質量保證體系的運行，按業主、設計、監理單位、地方政府及公司質量保證體系的有關要求建立并保存項目實施過程記錄：包括施工技術記錄、技術管理記錄、工程質量檢驗評定記錄、施工管理記錄。為施工產品具可追塑性和交工資料的完整性打下基礎。本項目的成樁質量的檢測由業主委托有相應檢測資質的單位進行。七、工程質量保證措施7.1管理機構成

22、立樁基工程項目經理部質量管理機構，質量管理機構在業主、監理、甲方領導下進行工作。質量管理組織機構由項目經理、項目技術負責人、專職質量檢查員等組成。7.2項目經理部質量管理機構圖項目經理任組長項目技術負責人副組長 測量人員任組員打樁班組組長任組員技術人員任組員專職質量員任組員標準，工程質量目標為“合格”。7.3測放控制網根據業主、提供的樁位控制網點和水準點，在施工場地設置臨時性的樁位控制網點和水準點。樁位控制網點按場地條件以方便樁位放樣為宜。7.3.1 測量控制網點設置四周應架設醒目的安全保護標志圍欄。由于打樁振動、擠土等因素的影響，控制網點離開邊緣樁的距離不宜小于打入樁長的距離。7.3.2樁位

23、定位記錄實行三級管理，先施工隊自檢，后項目部復檢，再經監理復核簽證后，樁位定位記錄才可交給班組施工。7.4樁材驗收、檢驗7.4.1 砼樁驗收標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002，建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001建筑地基基礎設計規范GB50072002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002預應力混凝土管樁圖集03SG409TSC樁產品質量驗收規程及TSC樁施工質量驗收規范試行搞寶鋼技改工程質量管理規范 建筑樁基技術規范JGJ9494先張法預應力管樁的質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量按樁基檢測技

24、術規范按樁基檢測技術規范2樁位偏差GB502022002用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規范按樁基檢測技術規范目1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑mm5用鋼尺量管壁厚度mm5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量樁頂平整度mm10用鋼尺量樁體彎曲2秒表測定上下節平面偏差mm5用鋼尺量節點彎曲矢高L/1000用鋼尺量，L為兩節樁長3停錘標準按設計要求現場實測或查沉樁記錄樁頂標高mm+2050水準儀鋼樁施工質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位偏移見建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002用鋼尺2承載力按基樁檢測技術按基樁檢測技術規范

25、一般項目1電焊接樁焊縫：1）、上下節端部錯口：（外徑700mm） （外徑1.0秒表測量3節點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，為兩節樁長4樁頂標高mm+20-50水準儀5停錘標高設計要求用鋼尺量或沉樁記錄TSC樁的質量檢查標準檢驗指標允許偏差鋼管長度L+200mm，0彎曲度0.1%L，且10mm端板外徑D0，-1mm端板內徑0，-2mm端板傾斜0.5%D端板厚度+不限，0混凝土避厚tc+不限，0隔板厚度0，-0.6mm，且不得高出端板面隔板孔徑+2mm，-2mm樁尖長度Lb+20mm,-20mm樁尖外徑+2mm，-2mm樁尖避厚+不限，0.6mm樁尖端面傾斜0.5%D樁尖外避傾斜0.5%Lb對每

26、車進場的樁材，根據隨車攜帶的產品合格證，核對出廠日期，樁規格長度是否相符，樁材強度是否達到100設計要求。如在檢驗驗收中，發現有不合格的樁，及時做好標記，退回生產廠家或另外堆放。7.5樁材堆放堆放場地要平整堅實，堆放層數視場地情況嚴格掌握，堆放層數一般不超過三層。7.6 樁機就位 樁機就位前班組設專人用鋼卷尺檢查、核對樁位間相對尺寸，確認無誤后樁機方可就位打樁，當誤差超過20mm時，應及時請專業測量人員重新定位，保證每個樁位的準確性。7.6.2 樁機就位前，設專人在樁位的90度方向設置二個定位控制小樁，距樁位點距離以11.5m為宜，以便檢查控制插樁時的平面位移。7.6.3 樁機就位前，首先將樁

27、機導桿調正，使之垂直，移動樁機至樁位，將樁錘中心對準樁位中心，然后起樁、起錘。7.7 樁機吊樁吊車應把樁喂至樁機正前方4m以內，不得遠距離偏心吊樁。7.7.1 第一節樁吊起插入時，垂直度及平面位移必須嚴格控制在0.1%內，當樁的初始位移超過0.1%樁長時，應及時拔出采取措施后再新定位。樁剛插入時應用錘體和樁的自重自行壓入或關閉油門空錘低打，保證第一節樁的垂直度、平面位移準確，待樁的垂直度得到正確調整、穩定后，再起樁錘進行連續打擊，進行錘擊沉樁。7.7.2 樁身垂直度控制采用兩臺經緯儀互成90度夾角，從兩個方向監測，初始垂直度應控制在1范圍內，樁打入時，應保證樁錘、樁帽與樁身在同一軸線上，嚴防偏

28、帽、偏擊。7.8 電焊接樁是打樁工程的關鍵工序 每節樁在使用前，對焊接范圍內的砼、鐵銹、油污、泥土等用棉紗、鋼絲刷、磨光機等工具清除干凈，并露出金屬光澤。7.8.2 為方便接樁焊接操作，一般下節樁打入后的預留高度為3565cm為宜。7.8.3 電焊工必須經過培訓、考核合格后持證上崗，每個接口由二名電焊工對稱同時焊接。本工程采用CO2氣體保護半自動焊接，焊接時必須設置擋風罩保護，擋風罩高度以2m左右為宜，保證施焊處風力不大于2級，保證焊接質量。7.8.5 焊機上的電流、電壓表要定期進行校核，保證使用時調節靈敏、性能可靠。7.8.6 接口焊接前，上下節樁須用二臺經緯儀找正，對口錯邊應小于2mm，兩

29、節樁之間的間隙大于2mm時，用薄鐵片打入填實后再施焊。7.8.7 接樁焊接時，應對稱進行焊接，以減少焊接變形。每道焊口至少焊2層成型。正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方能再焊下一層，坡口槽的電焊必須滿焊，焊縫高度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，其質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001二級焊縫的要求。7.8.8 做好每道焊縫的自檢和互檢工作，并填寫好焊接隱蔽記錄，經專檢人員和監理工程師確認合格后，方可打入隱蔽。7.8.9 每道焊縫焊好后，應自然冷卻1分鐘后方可繼續沉樁。7.8.10 焊絲采用H08Mn2Si

30、,必須有產品合格證、質保書，并且妥善保管，防止受潮。7.9 送樁施工每次送樁前必須復核水準控制點，由專人仔細計算送樁量，并經二人相互核算確認無誤后方可實施送樁。7.9.2 送樁前選擇合適長度的送樁器，送樁時在送樁器上設置明顯的標高標志，當移動水準儀后，就必須重新計算認定送樁器上標高，并將原標志除掉。7.10特殊問題處理7.10.1 打樁過程中，原則上須連續施打完畢，不得人為中途停錘，如遇到特殊情況中途停錘，停錘時間不得超過8小時。7.10.2 打樁過程中，如遇到貫入度突然發生變化、樁身嚴重傾斜、樁頭損壞時須及時停錘，并立即報告監理、甲方、業主有關人員及設計，并提出處理的辦法意見，待分析處理結論

31、出來后方可繼續施工。7.11樁頭保護樁帽與樁周圍的間隙應保持在1020mm左右，太大容易產生偏心錘擊，太小則容易擠壞樁頭。7.11.2 樁錘與樁帽之間必須加設鋼絲繩，鋼絲繩厚度為1520cm，樁帽與樁之間必須加設紙墊，紙墊厚度大于10cm，在施工中一旦發現鋼絲繩或紙墊以及下活塞上面的回彈墊不平整而出現偏帽、偏擊時，須立即停錘處理糾正，嚴防把樁打壞。7.12 打樁施工記錄7.12.1 按建設單位、甲方單位要求，做好施工記錄，字跡應工整、清晰，記錄內容真實、齊全。7.12.2 為便于施工記錄，樁身以米為單位做好標記。7.12.3 施工前檢查記數器是否符合使用要求，施工記錄設專人負責，以保證施工記錄

32、準確及時。7.12.4 施工中嚴格按監理、甲方、建設單位要求及時上報有關施工記錄和報表。7.13施工計量器具7.13.1 計量器具設專人保管。按規定定期維護檢測，所有計量儀器必須在檢驗報告規定的使用期內使用。7.13.2 施工用的經緯儀、水準儀、鋼卷尺等計量器具，必須經過計量部門登記注冊，持有計量檢測合格證。八、安全管理機構及管理措施8.1 成立樁基工程項目經理部安全管理機構安全管理機構在業主、監理、本公司安全部門領導下進行工作。安全管理組織機構由項目經理、項目副經理、專職安全員等組成。項目經理任組長安全管理機構圖如下:安全經理副組長項目副經理任副組長 專職安全檢查員任副組ZHAGN ZHAN

33、G長電工人員任組員機修任人員組員技術人員任組員打樁班組長任組員8.2 安全生產技術保證措施 安全生產是關系到社會穩定和每個職工的生命及國家財產的大事，必須貫徹“安全第一”和“預防為主”的方針。8.2.2 安全生產目標無工程事故和機械設備事故、人身傷亡事故；千人負傷率為零；無火災事故；無食物中毒事故。8.2.3 嚴格執行以下建筑安全技術規范、標準GB5019493建筑工程施工現場供電安全規范JGJ5999建筑施工安全檢查標準JGJ4688施工現場臨時用電安全技術規范JGJ3386建筑機械使用安全技術規程8.2.4 安全生產責任制建立、健全安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標

34、和包括獎懲辦法在內的保證措施，項目經理與施工班組間必須簽定安全生產協議書。8.2.5 安全教育8.2.5.1 新進廠工人按規定須進行公司和項目經理部、班組三級安全教育制度；8.2.5.2 工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育；8.2.5.3 施工人員應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術規程。8.2.6 安全檢查每星期應進行一次安全檢查，檢查時要明確重點，查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。8.2.6.2 特種作業人員如：電工、司機、電焊工、起重指揮等工種必須經過專業培訓，考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。 施工班組嚴格執行“三上崗”、“一講評”活動，班組在

35、班前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”活動。對班組的安全活動，要有考核措施。8.2.6.4 專職和兼職安全管理人員佩戴黃底綠字袖章，嚴格管理制度。8.2.7 施工場地及人員保護措施施工區域用安全繩封閉圍住8.2.7.施工人員進入工地必須按業主要求穿戴好安全帽并扣好帽帶及醒目標志的安全背心，戴好安全眼鏡，穿好帶鋼板頭的安全鞋。安全勞動保護用品必須是有生產許可證經檢驗合格的產品，并必須經過業主相關部門的檢驗合格后并出具合格證才能使用。8.2.7.2 施工人員在2m以上高處作業時，必須系好安全帶并扣好保險鉤。8.2.7.3 施工場地的坡度不大于1，地耐力不小于127K

36、pa，場地平整。為保證施工安全，打樁機在施工作業中，履帶下應鋪30mm厚的鋼板。施工過程中產生的樁坑必須用特制鋼筋網片堵塞樁孔，有樁坑的區域必須用用安全繩封閉圍住。8.2.8 施工用電8.2.8.1 施工臨時用電必須使用五芯電纜，設置專用的保護零線，配電系統采用“三級配電兩級保護”，開關箱（末級）必須裝漏電保護器，實行“一機一閘”，每臺設備有各自專用的開關箱。8.2.8.2 工地使用的配電箱、開關箱，必須是有生產許可證的廠家生產，產品符合國標要求。箱內各接觸裝置靈敏可靠、絕緣好，無積灰、雜物。8.2.8.3 動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分別設置。8.

37、2.8.4 應按照要求所有配電箱設置接地、接零。8.2.9 現場照明照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料膠皮線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。8.2.9.2 照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。8.3 特殊安全操作規程 打樁機施工: 樁機作業前必須進行空載實驗和滿載實驗。 8.3.1.1 履帶下鋪設30mm厚鋼板，鋼板相互間距視場地情況符合安全要求。8.3.1.2 樁機在組立時，應將履帶擴張后才能安裝，導桿托架的下方墊上千斤頂，制動住行走及回轉機構，用卷揚板動導桿750830時，應停止卷揚，裝上后支撐，用后支撐液壓桿將導桿板至900。8.3.1.

38、3 嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走同時進行。樁機在吊有樁和錘的情況下，司機不得離開工作崗位。8.3.1.4 插樁后及時校正樁的垂直度，樁入土3m以上時，嚴禁用樁機行走或回轉動作糾正樁的傾斜度。8.3.1.5 拔送樁器時，每米送樁深度的起拔荷載可按4噸計算，當超過樁機起重能力時，用吊車配合拔。8.3.1.6 遇有大雨、霧和六級以上大風等惡劣氣候，應停止作業。當風速超過七級或有強臺風警報時，應將樁機順風向停置，并增加纜風繩，必要時，應將樁架放倒在地面上。 樁機行走時，必須有專人指揮，在坡道上行走時，應將樁機重心移至坡道的上方，坡度不得大于50。8.3.1.8 在軟土層啟動樁錘時，應先關閉油門冷打，待每

39、擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘，不得在樁自沉或貫入度較大時給油啟動。8.3.1.9 在錘擊過程中，起落架可緩慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m，施工人員應在樁錘中心5m以外監視。樁機喂樁時，正前方吊樁距離不得大于4m，不得歪斜吊樁。 經常檢查起落架滑導板和樁錘滑導板與導桿滑道的磨損間隙，如超過710mm時應更換、處理滑導板。8.3.2 起重機械施工：起重機施工前必須進行試吊實驗8.3.2.1 作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、構件重量等情況進行全面了解。8.3.2.2 司機在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴笛示意。8.3.2.3 司機應與指揮人

40、員密切配合，應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，司機可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。8.3.2.4 遇有六級以上大風或大雨、等惡劣天氣時，應停止施工。8.3.2.5 起重機作業時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定，如無資料可查時，不得超過780。8.3.2.6 在卸樁、吊樁作業中，必須有專人指揮，吊樁行走時，樁離地面不得超過50cm，并栓好拉繩，緩慢行駛，不得遠距離帶樁行走。8.3.2.7 汽車吊作業前應全部伸出支腿并在腳板下墊方木調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載何時不大于11000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。 樁機、吊車使用的鋼絲繩，其結構型式

41、、規格強度必須符合該起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。8.3.2.9 樁機、吊車上的鋼絲繩采用繩卡固結時，數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭地長度不小于140mm，繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作受力的一側，“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度堅固，并應擰緊到使繩直徑高度壓扁13左右。作業中必須經常檢查。每班施工前，對施工索具、繩扣、繩卡、吊樁用的吊鉤、樁機支臂球頭壓蓋、樁機吊車鋼絲繩磨損情況等部位嚴格

42、檢查，符合施工使用要求方可使用。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7時或在規定長度范圍內斷絲根數超過規定時及時更換。8.3.3 交流電焊機8.3.3.1 電焊機應放置在防雨和通風良好的地方。施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、油料等易燃物品。 應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。8.3.3.3 次級線抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。8.3.3.4 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。8.3.3.5 電焊機的二

43、次線宜采用YHS型橡皮護套鋼芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m，焊把線接頭不得超過三處。8.3.4 二氧化碳氣體保護半自動焊8.3.4.1 作業前，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。8.3.4.2 二氧化碳氣體預熱器端的電壓符合廠家規定。8.3.4.3 二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處。其最高溫度不得超過300C，并應放置牢靠，不得靠近熱源。8.3.4.4 作業前，應檢查焊絲的進給機件、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應合乎要求。8.3.5 氣焊設備 乙炔氣瓶和氧氣瓶應有防震圈和安全帽，乙炔氣瓶必須有回火閥，不得在露天暴曬，并應分開存放，距離應大于5m。8.3.5.2

44、 開啟氧氣瓶、乙炔氣閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。8.3.5.3 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先，彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。如需要夜間施工作業時，必須有充分的照明設施，保證施工區內無暗角。8.3.7 每天在施工前，班組長要進行安全交底和分工，做到安全責任到人，并做好記錄。確保每天安全施工。8.3.8 打樁機、吊車均需辦理安全準用證，打樁機、吊車、樁錘、電焊機安裝后均應辦理檢查驗收手續，驗收合格后方可施工作業。8.3.9 現場臨時油庫派專人管理，設置

45、滅火器材和防火標志。8.3.10 打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的部位，應采取有效的加固措施或隔振措施，以確保施工安全。8.3.11 每班作業后，應將樁錘放在地面鋼板上，切斷工地上的施工電源。九、文明施工管理措施9.1 文明施工管理機構及管理目標 項目成立以項目經理為組長，全體項目管理人員為組員的文明施工領導小組，負責文明施工目標、管理措施的指定和貫徹實施。9.2 在現場入口醒目位置設置施工現場總體平面布置圖和安全文明施工標語牌。9.3 貫徹執行業主、甲方單位關于現場文明施工的規定標準，協調與環衛、環保、市容監察的關系，接受檢查部門的檢查和監督。9.4 文明施工管理措施根據總體平面布置圖，規劃好辦公室、工具房等臨建設施，做到布局合理、整齊劃一。成立文明施工管理小組，建立管理人員保潔值日制度。確保施工現場秩序井然，及時清理現場的施工垃圾，及時清除現場油污。9.4.3 樁材在指定地點堆放整齊（堆放層高視場地情況，一般不超過三層）。9.4.4 易燃物品存放有序，存放點配置有效的滅火器材。9.4.5 對現場的電源配置合理，不亂接用電線路。保持樁機、吊車外觀清潔，有序擺放。打樁完畢后，做到工完料清，工完場地清，保持施工現場衛生清潔。9.4.8 對業主、監理人員服從管理、講禮貌，虛心接受檢查及批評。