1、施工組織設計（施工方案） 機房層二鋼結構工程專項施工方案目 錄第一章 工程概況11.1 工程名稱11.2建設地點11.3建設單位11.4代建單位11.5設計單位11.6工程概況1第二章 編制依據32.1編制說明32.2編制依據4第三章 施工部署53.1工程管理目標53.2主要施工順序53.3主要生產資源配置53.4施工準備6第四章 主要施工方法94.1 構件制作工藝及流程94.2焊接H型鋼構件制作124.3型鋼梁安裝264.4鋼梁安裝354.5高強螺栓施工444.6保證安裝焊接質量措施46第五章 質量管理體系及質量保證措施475.1 質量保證體系框圖475.2施工質量控制措施47第六章 安全及

2、文明施工管理496.1 安全及文明施工496.2安全施工措施496.3文明施工措施50第一章 工程概況1.1 工程名稱西南證券總部大樓塔樓機房層二鋼結構1.2 建設地點江北區江北嘴中央商務區1.3 建設單位西南證券股份有限公司1.4 代建單位重慶渝海控股（集團）有限責任公司1.5 設計單位重慶市設計院1.6 工程概況本工程為西南證券總部大樓工程機房層二鋼結構，采用型鋼梁+鋼梁結構形式，水平分布于塔樓7-12軸/F-2/G軸、7-12軸/0/J-L軸兩個區域中，結構標高192.400米，鋼梁最大凈跨20.2米，鋼梁安裝完成最大長度32.6米；8-11軸/F-2/G軸、8-11軸/0/J-L軸兩個

3、區域待鋼梁施工完畢，在鋼梁上鋪設一層0.9厚YXB65-185-555（B）鋼承板，后在鋼承板上澆筑樓面混凝土。鋼梁截面詳下表：鋼梁截面表構件編號構件類型截面尺寸材質GL1焊接H型鋼H12004002428Q345BGL2（XGL2）焊接H型鋼H14005002834Q345BGL3（XGL3）焊接H型鋼H14004002828Q345BCL1熱軋H型鋼HN3001506.59Q345BCL2熱軋H型鋼HN6002001117Q345BCL3焊接H型鋼H8003001420Q345B由于本工程安裝高度達192.4米，吊裝機械只能采用現場施工用塔吊，考慮到塔吊的最大吊重，需對鋼梁進行分段制造、分

4、段運輸、分段吊裝，在安裝位置進行分段拼裝，使施工難度及現場工作量大增，對施工精度及現場焊接要求較高。由于本工程同一條鋼梁中既有型鋼梁又有鋼梁，鋼結構施工需分為兩個階段，第一階段施工型鋼梁部分并澆筑混凝土，第二階段施工鋼梁及鋼承板；詳下圖：第二章 編制依據2.1 編制說明編制本施工組織設計的指導思想是以質量為中心，確保安全、工期目標的實現，確保工程有序運行?？茖W管理、精心組織，優質、安全、高效地完成本項目的全部施工任務，為業主提供優質的產品和完善的服務。針對本工程設計特點，本施工組織設計著重從人員、機械設備、施工技術、施工管理、安全達標、文明工地創建等方面進行部署；利用公司鋼結構加工工廠工廠化制

5、作，現場組對安裝。合理組織，精心管理，確保質量、工期目標的實現。2.2 編制依據2.2.1 施工圖/深化圖由重慶市設計院出具的西南證券總部大樓項目施工圖，由代理業主、設計單位、監理單位、施工單位/深化單位共同簽字確認的西南證券總部大樓塔樓機房層二鋼結構深化設計。2.2.2 施工現場實際情況。2.2.3 工程采用的主要規范、規程：序號規范、規程名稱編 號1建筑結構制圖標準GB/T50105-20102房屋建筑制圖統一標準GB/T50001-20103建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015鋼結構工程施工規范GB50755-2012

6、6鋼混凝土組合結構施工規范GB50901-20137鋼結構焊接規范GB50661-20118工程測量規范GB50026-20079碳素結構鋼GB/T700-200610低合金高強度結構鋼GB/T1591-200811熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-200612熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-201013熱軋型鋼GB/T706-200814非合金鋼及細晶粒鋼焊條JG/T137-200715低合金鋼藥芯焊絲GB/T5117-201216埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T17493-200817埋弧焊用低合金高焊絲和焊劑GB/T5293-199918電弧螺柱焊用圓柱頭

7、焊釘GB/T12470-200319鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-200820鋼結構用高強度墊圈GB/T1230-200621鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231-2006第三章 施工布署3.1 工程管理目標3.1.1 質量目標質量目標：一次性驗收合格。嚴格按國家現行施工驗收規范設計圖組織施工，嚴格按建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）及鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗達到合格標準。3.1.2 工期目標工期目標：按項目總施工進度計劃執行。在保證質量、安全、文明施工的前

8、提下，根據我司的施工管理能力、技術水平和擬投入的機械設備、物資、勞動力等狀況，采取必要的施工技術和安全技術措施，確保按期交驗。3.1.3 安全管理目標安全管理目標：杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1以內。對施工人員在施工前進行安全入場教育，分工種、分階段進行施工安全交底和安全知識教育，在施工中要隨時注意安全，施工員和專職安全員行駛其職責，使施工現場不留有安全隱患。3.2 主要施工順序施工準備鋼構件制作型鋼梁安裝鋼筋綁扎及混凝土澆筑鋼梁安裝鋼承板安裝防火涂料施工工程收尾驗收3.3 主要生產資源配置3.3.1 勞動力需用量1、安裝工8人； 2、電焊工 4人；3、電工1人

9、；4、普工 5人；合計：18人。以上人員都不包括項目部管理技術人員在內。3.3.2 主要材料需用量序號名稱單位數量使用部位1低合金鋼板Q345B噸110型鋼梁、鋼梁2熱軋型鋼噸2.5鋼梁3鋼承板560樓面3.3.3 施工機具及設備需用量序號設備名稱型號規格數量用于施工部位1數控多頭切割機CNG-50001臺構件制作2型鋼自動組立機HG-20001臺構件制作3門式埋弧自動焊DMM502臺構件制作4H型鋼矯正機YJZ-60B1臺構件制作5拋丸除銹機HPG2012-8R1臺構件制作6平面數控鉆CDMP20121臺構件制作7剪板機QC11Y-161臺構件制作810T電動單梁起重機LDA10t10臺構件

10、制作9二氧化碳氣體保護焊機NBC-500F12臺構件制作及安裝10噴涂泵2臺構件制作及現場油漆11扭矩扳手2臺構件安裝3.4 施工準備3.4.1 施工技術準備（1）圖紙會審由技術部門向建設單位領取專業施工圖紙，由工程技術人員負責施工圖紙的分發，并建立管理臺帳。由技術負責人組織工程技術人員認真審核圖紙，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄。工程開工前及時與業主、設計單位聯系，做好設計交底及圖紙會審工作。（2）備齊技術規范、驗收標準。根據施工圖紙，現場備齊與本工程有關的施工組織設計、施工方案質量驗收規范系列、施工技術規范系列、施工組織設計、施工方案標準圖集系列、施工手冊

11、等技術規范、驗收標準。（3）施工試驗工作計劃序號主 要 試 驗 項 目1熱軋鋼板力學性能試驗2熱軋型鋼力學性能試驗3栓釘焊接力學性能試驗及彎曲試驗4高強度螺栓扭矩系數試驗5高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗6連接焊縫探傷檢驗7鋼結構表面涂裝厚度檢驗（4）圖紙深化設計構件制作前對設計施工圖進行深化設計，形成完整的能夠滿足施工構造、施工工藝、構件運輸等有關技術要求的詳圖，全面指導鋼結構工程的制作和安裝；深化設計應包括圖紙目錄、設計總說明、構件布置圖、構件詳圖和安裝節點詳圖等內容；圖紙表達應清晰、完整。（5）制訂物資計劃進行施工前的工料分析，并按照施工進度計劃編制加工定貨及材料供應一覽表，供業主、監理

12、審查，制定分供方案選擇計劃，保證物資供應。做好各種物資進場計劃。3.4.2 施工勞動務準備為加強各項管理，提高工程質量，選擇有同類工程施工經驗并有較強施工組織能力、工作效率高、機械設備先進有良好聲譽的隊伍作為專業施工班組。班組全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳動員。對特殊工種作業人員集中培訓，考核合格后方可上崗。對各班組進行施工前技術、質量交底。3.4.3 材料準備（1）鋼材A、鋼材的品種、規格、性能應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規定；均應具有產品質量合格證明文件。B、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值。C、鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝

13、前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定。D、合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，以便點數和取用；最底層墊上墊木，防止進水銹蝕。（2）焊接材料A、焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等，均必須具有產品質量合格證明文件、生產廠名及產品使用說明書等。B、焊條應符合國家現行標準碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118的規定；C、焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標，應分別符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/12470、熔化焊用鋼絲GB/T14957氣體保護焊用焊絲GB/T8110的各項規定。被選用的焊絲

14、牌號必須與相應的鋼材等級、焊劑和保護氣體的成分相匹配。 D、CO2氣體應符合焊接用二氧化碳HG/T2537的規定。E、配套材料：引弧、引出板、定位板等。第四章 主要施工方法4.1 構件制作工藝及流程4.1.1 鋼結構制作工藝翼緣板矯平型鋼矯正修整邊緣加工鋼結構施工設計圖鋼結構施工詳圖生產準備配 料進 料軋制型鋼加工型鋼矯正鋸切、剪切矯正號線鉆孔精整分類堆放部件組裝焊接矯正總裝配焊接矯正號線鉆孔精整除銹涂裝包裝發運工藝工裝準備零件加工鋼板校平放樣號料剪切切割號件平直二次號線卷曲邊緣加工鉆孔端面刨平彎曲型鋼拼接原材料材料復驗質保書審核外觀檢查焊接H型鋼加工鋼板校平加工坡口鋼板拼接對焊焊縫探傷543

15、1245傷號料切割H型鋼組裝主角焊縫焊接鉆孔4.1.2 鋼結構制作流程焊接H型鋼構件制作流程：翼板切割校平坡 口切割停止1檢 驗停止2檢 驗對 接對 接刨 邊校平劃線成品入庫矯 正組 立構件檢驗構件涂裝 除 銹 焊縫檢驗定位組裝埋 弧 焊焊 接劃線腹板4.1.3 制作過程中各工序質量控制點工序作業工序名稱質量控制內容1號 料各部尺寸核對2切 割直角度，各部尺寸檢查，切割面粗糙度，坡口角度3制 孔孔徑，孔距，孔邊距，光潔度，毛邊，垂直度4焊 接焊材準備工作，焊渣清除，焊角，直角度，各部位尺寸檢驗5矯 正直角度，垂直度，拱度，彎曲度，扭曲度，平面度6端面加工長度，端面平整度，端面角度7除 銹表面清

16、潔度，表面粗糙度8涂 裝目測質量，涂層厚度（干漆膜），氣候，不油漆處的處理9包裝編號必要的標識，包裝外觀質量，包裝實物核對10儲 存堆放平整，防變形措施，表面油漆狀況11裝 運裝車明細表，外觀檢查12預 裝安裝部位尺寸偏差，方向標識4.2 焊接H型鋼構件制作4.2.1 H型鋼下料切割（1）H型鋼下料準備A、下料前應先確認材料的材質、尺寸和規格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進行。B、下料時，翼緣板、腹板長度方向須加焊接收縮量和銑削余量。若長度方向須拼裝，應在鋼板拼裝后再下料，拼接位置1m且L/3，翼緣板與腹板拼接縫的間距200mm，并與鋼板的軋制方向一致。C、下料時，使用的鋼板應平整且無損傷和

17、其它超標缺陷，否則應進行矯正或剔除，鋼板下料時應除10mm的軋制緣。D、下料時，新劃的切割線正確清晰，下料尺寸允許偏差1.0mm,對角線允許偏差3.0mm。（2）H型鋼翼緣及腹板下料A、下料時采用數控多頭直條切割機對待下料鋼板進行切割，切割前根據鋼板厚度配置相應型號的割嘴，同時調整好與板厚相應的氧氣壓力及可燃氣體壓力；根據可燃氣體相關性質，設定切割行走速度、割嘴與鋼板距離、割嘴傾角等參數。B、參數設定后即可點火調整預熱火焰，并試開切割氧，檢查切割氧是否挺直清晰，符合切割要求。C、用預熱火焰將切口始端預熱到金屬燃點，然后打開切割氧，待切口始端被割穿后，即移動割炬進入正常自動切割。D、自動切割過程

18、中，如果發生未割透等現象，必須立即停止機器運行，排除故障后沿軌跡返回原處，再重新切割。4.2.2 H型鋼組立（1）H型鋼組立準備A、核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規格是否符合圖紙及切割標準要求，發現問題及時反饋。B、檢查焊接或裝配設備等的完好性，發現問題及時上報維修。C、檢查零件的外觀切割質量，對零件外觀質量不符合要求處進行修補或用磨光機進行打磨。D、焊接所用的焊條、焊劑等材料應按工藝要求進行烘干。E、根據H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡口形式應與H型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應不小于60mm。F、按要求切割焊接坡口，H型鋼構件主體焊縫坡口采用半自動火焰

19、切割機進行加工，坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50mm范圍進行打磨，清除氧化渣及氧化皮等雜物。（2）H型鋼組立A、H型鋼采用H型鋼自動組立機進行組立，組立時將H型鋼翼緣板及腹板用吊裝設備吊運至組立機之上，組立機夾緊裝置夾緊H型鋼翼緣板及腹板，并自動將H型鋼翼緣板及腹板中心對準。B、H型鋼翼緣板及腹板中心對準后，進行組立定位焊；組立定位焊采用二氧化碳氣體保護焊，定位焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm-600mm。其中，起始焊點距離端頭為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，

20、分布位置分別為距離端頭20mm處。C、H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm以內。D、H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應力集中。E、H型鋼組立允許偏差詳下表：焊接H型鋼組立允許偏差（mm）4.2.3 H型鋼埋弧焊（1）埋弧焊接前準備A、H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于60mm，寬度應大于或等于150mm詳下圖：H型鋼引熄弧板的設置B、H型鋼全熔透焊縫坡口的選擇及焊接參數：C、焊接順序如下圖所示：（2）H型鋼埋弧焊接A、H型鋼采用門型自動埋弧焊機進行焊接，經組立工序完成組立的H型

21、鋼工件，經起重設置吊運至埋弧焊機焊架上就位；根據鋼板材質、厚度、坡口等參數，選擇相應焊絲及焊劑，調整好自動埋弧焊機相關參數，將自動埋弧焊機槍頭移至引弧板及引出板的起始端。B、打開自動埋弧焊機電源，啟動焊機開始焊接，埋弧焊焊接完畢后，認真清理焊縫區的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。4.2.4 H型鋼矯正經埋弧焊焊接完畢后的H型鋼，由于焊接產生變形，所以采用機械矯正的方式進行矯正。利用矯正機上輥裝置和傳動輥構成杠桿原理的孔型，使被矯翼緣通過該孔型，產生過彎曲變形，經過彈性恢復達到所要求的矯正形狀，從而實現對工字鋼翼緣進行連續矯正達到質量標準。翼緣矯正示意圖4.2.5 構件定位組裝

22、（1）定位組裝準備A、零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。B、核對待裝配的H型鋼本體的編號、規格等，確認局部的補修及彎扭變形均已調整完畢。C、零件在組裝時必須先清除被焊部位及其兩側50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構件的焊縫部位的清理，應使用磨光機打磨至呈現金屬光澤。D、當構件在定位組裝時，因構件結構形式的需要而需增設臨時加勁板時，應注意加勁板不可設置在摩擦面的區域，摩擦面區域不允許存在焊點。（2）H型鋼構件定位組裝要求及方法A、H型鋼定位組裝前，應首先確認H型鋼的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭變形均已

23、符合標準要求。對不合格部件嚴禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。B、將H型鋼本體放置在定位組裝平臺上；根據各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線及位置線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。C、待定位組裝的部件（如牛腿等），應根據其在結構中的位置，先對其進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現部件焊接質量的有效控制。D、在定位組裝平臺上，按其部件的位置進行劃線、組裝，如下示意圖所示：定位組裝示意圖E、對于H鋼構件，當附件較多時，并且附件的焊接會造成構件長度及孔間距的較大變化時，優先采

24、用先定長度基準線，然后以該基準線為基準組裝附件并焊接，待附件焊接完畢并校正合格后，再進行兩端孔加工及兩端的定長下料，尺寸精度比較有保證。當采取先鉆孔后組裝附件的流程時應當注意：在進行構件的端頭下料時，零部件的焊接產生的接收縮量。在焊接收縮的影響下，構件的總長會產生不同的變化，因此，在零件組裝過程中，應預先考慮該收縮量對主體尺寸精度的影響，在下料前預留焊縫收縮余量，通常H鋼截面尺寸在1米以下，每對加勁板對主體長度的影響考慮0.3mm，火工校正對主體長度的影響考慮5mm。鋼梁裝配控制允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺其他形式L/250010.0截面

25、高度hh20002.0h20003.0截面寬度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設計要求起拱L/5000注:吊車梁不允許下撓設計未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t2TK+50mm（P：探頭掃查區T：被檢工件厚度K：探頭入射角tg0值）。C、超聲儀器：CTS22型探頭：5P812K2.5 5P1313K2.0耦合劑：CG88型、試塊CSKIA、CS

26、KA。（2）探傷現場準備A、掃查區要用砂輪除去飛濺、剝離氧化皮及銹蝕涂料等。B、焊縫加強高的形狀對探傷結果有影響的，要進行修整。C、探傷儀器必須先預熱，以保持穩定的電流。D、探傷申請報告：證明焊縫編號，坡口尺寸、角度、安裝后情況和日期。E、焊后24h才能進行探傷。（3）超聲波探傷工藝流程（見下圖）4.2.9 構件除銹涂裝前鋼構件表面的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的關鍵因素，因此鋼構件表面處理的質量控制是防腐涂層的最關鍵環節。涂裝前的鋼材表面處理，亦稱除銹、它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成的合適的“粗

27、糙度”。本工程主鋼構采用拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級。4.2.10 構件涂裝（1）涂裝前施工準備工作A、開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計或選用要求相符合；檢查制造日期是否超過貯存期，幾不符合的應另行研究處理。開桶后，若發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。B、涂料在使用前。一般都要經過過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這此雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，可以使用80-120目的金屬網進行過濾，以達到質量控制的目的。（2）

28、施工環境條件的質量控制A、工作場地：涂裝工作盡可能在車間內進行，并應保持環境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺其他臟物粘附影響質量。B、涂裝施工一般應控制相對溫度在85%以下，也可以控制在鋼構件表面溫度高于露點溫度3以上的條件下進行。（3）施工方法防腐涂料涂裝方法一般有手刷、滾刷和噴漆等，其中采用高壓無氣噴涂具有功率高、涂料損失少、一次涂層厚度均勻的優點，在涂裝時應優先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應至上而下、從左到右、先里后外、先難后易、縱橫交錯地進行涂刷。（4）施工質量涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其

29、重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度、施工時，從以下四個方面進行質量控制：A、施工時應按使用量進行涂裝；B、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度；C、施工時，保證漆膜的厚度和涂層的均勻；D、漆膜干透后，最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。由于涂裝工作是分一次或多次進行的，因此涂裝的外觀質量應是該工作的全部過程，要根據設計要求和施工及驗收規范的規定，對每一道工序進行檢查。（5）涂裝修補的質量控制鋼結構在包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成

30、部分漆膜碰壞和損傷，需要進行補涂；另外還有一部分需要現場安裝完成后才能進行補涂（如高強螺栓連接區的補涂、現場焊接區的補涂）。如不對該部分修補工作進行質量控制，將會造成局部生銹進而造成整個構件銹蝕，涂裝修補工作主要是控制以下三點：A、在進行修補前，首先應對部分舊漆膜和未涂區的狀況以及設計技術要求規定進行研究，采取砂輪打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理；B、為了保持修補漆膜的平整性，應缺陷四周在漆膜10-20cm的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度；C、修補工作應按原涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。無起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，附著良好。4.2.11 包裝、存放和運輸（1

31、）在涂層干燥后進行：包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。（2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。（3）包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及安裝順序的需要。（4）運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用適合的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。（5）鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區存

32、放；鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一條垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。鋼構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。4.3 型鋼梁安裝4.3.1 安裝概述本工程型鋼梁與鋼梁為同一道梁且截面尺寸相同，型鋼梁與鋼梁采用對接等強連接節點，詳下圖：若先施工型鋼梁部分，待混凝土澆筑后再行施工鋼梁，由于混凝土澆筑過程中的位移，鋼梁和型鋼梁可能無法連接，所以本工程采用型鋼梁和鋼梁同期施工，待型鋼梁和鋼梁安裝完成后方可進行混凝土澆筑。4.3.2 平面及標高測量在吊裝前對擬安裝構件的平面位置進行測量，將型鋼梁及鋼

33、梁的安裝平面控制線彈在模板或支撐架上，在安裝時便于控制鋼梁安裝平面位置；吊裝前還應復核模板及支撐架標高，保證支撐架頂標高同安裝標高。4.3.3 吊點及吊裝設備（1）吊點由于本工程均為鋼梁吊裝，吊點均設置于距鋼梁端部L/4處，詳下圖：（2）吊裝設備由于吊裝位置限制，只能使用施工現場的QTZ80（5513）自升式塔式起重機2臺（1#和2#）。QTZ80（5513）自升式塔式起重機額定起重力矩為800KNm，臂長為55m，在臂端55m處（最大幅度）起重量為1.3T。塔吊型號起重性能詳下表：QTZ80塔吊型號起重性能幅度（m） 13.8216.4018.0020.0022.0024.0026.0028

34、.00吊重（噸）7.06.05.44.84.33.93.563.26幅度（m） 30.0032.0034.0036.0038.0040.0042.0044.00吊重（噸）3.02.782.582.42.242.01.91.8幅度（m） 46.0048.0050.0052.0054.00吊重（噸）1.71.61.51.421.35根據QTZ80塔吊型號起重性能表以及鋼結構深化設計所明確的鋼梁分段，型鋼梁吊裝參數詳下表：型鋼梁吊裝參數表序號構件編號塔吊編號吊裝半徑（m）塔吊理論吊重（噸）構件吊裝盡重（噸）1XGL2-11#QTZ80塔吊33.032.682.262XGL2-21#QTZ80塔吊34

35、.642.521.923XGL2-31#QTZ80塔吊36.202.381.744GL2-41#QTZ80塔吊37.842.252.065GL2-51#QTZ80塔吊39.602.051.386GL2-62#QTZ80塔吊40.301.951.947GL2-72#QTZ80塔吊37.772.261.418GL2-82#QTZ80塔吊35.252.472.009GL2-92#QTZ80塔吊32.752.711.3810GL2-102#QTZ80塔吊30.232.972.0611XGL2-112#QTZ80塔吊27.093.412.3312XGL2-122#QTZ80塔吊23.284.043.31

36、13XGL3-11#QTZ80塔吊18.475.262.4114XGL3-21#QTZ80塔吊23.743.952.5415GL3-31#QTZ80塔吊28.303.221.8516GL3-41#QTZ80塔吊31.592.831.6617GL3-51#QTZ80塔吊34.682.521.6618GL3-62#QTZ80塔吊34.442.541.8519XGL3-72#QTZ80塔吊31.192.871.9820XGL3-82#QTZ80塔吊27.463.342.4121XGL3-91#QTZ80塔吊18.325.303.4622XGL3-101#QTZ80塔吊23.294.043.4523G

37、L3-111#QTZ80塔吊27.663.312.5124GL3-121#QTZ80塔吊31.912.792.0925GL3-131#QTZ80塔吊35.632.431.8826GL3-142#QTZ80塔吊38.602.171.8927XGL3-152#QTZ80塔吊36.102.392.0428XGL3-162#QTZ80塔吊33.802.601.6729XGL3-172#QTZ80塔吊31.672.811.98其平面位置詳吊裝平面示意圖。（3）吊索選用型鋼梁吊裝示意圖吊裝荷載計算：最大吊裝重量：3.46噸根據P=(Q+q)k1xk2計算P:吊裝載荷Q:鋼結構最大凈重量3.46噸q:吊具、

38、索具、工具重量之和,一般取Q的5%計算.K1為超載系數,k2為動載系數,均取1.1；P=(3.46+3.465%)1.11.1=4.4噸=44KN鋼絲繩受力計算：鋼絲繩計算簡圖由上述計算簡圖可知，鋼柱的重量由2根鋼絲繩承受，鋼絲繩的最小張角為60，則單根鋼絲繩的最大拉力為：F1=F2=P/（nsin）=44KN/（2sin60）=25.4kN所需鋼絲繩破斷拉力：安全系數K=6Fg=F1K=25.46=152.4KN鋼絲繩力學性能詳重要用途鋼絲繩GB8918-2006表9：根據上表參數，選擇67+1WS，公稱抗拉強度為1570 N/mm2,直徑20mm的鋼芯鋼絲繩最小破斷拉力為225KN,考慮折

39、減系數，2250.7=157.5KN152.4KN,滿足要求。（4）卸扣選用單個卸扣極限工作荷載為2.54噸（詳鋼絲繩受力計算）根據一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T25854-2010表2 弓形卸扣尺寸表：選用型號為卸扣GB/T25854-4-BW-3.2，其等級為4級，銷軸直徑為31.5，極限工作荷載3.2噸2.54噸 滿足要求！4.3.4 支撐架搭設按本工程高大模板安全專項施工方案執行。4.3.5 型鋼梁吊裝在鋼梁進行吊裝前，須先為鋼梁吊裝搭設臨時支承腳手架，在鋼梁固定之前做為鋼梁的臨時支承，詳下圖：在吊裝鋼梁前為保證施工進度和減小構件移動難度，需在臨時支承上用墨線事先彈出軸線位置。型

40、鋼臨時支撐安裝時，要嚴格控制好位置，避免與栓釘沖突。吊裝時將四點吊繩系于設計位牢固固定，將鋼梁速吊至離地面1米高度，檢查索具是否牢固及觀察整個梁片在空中的自由伸展狀況，此時的側向撓曲要滿足吊裝要求。如無問題再將鋼梁移至吊裝位置，停頓一下，緩緩降至地面，重新開始吊裝就位；就位時應在吊裝指揮人員的統一指揮下，逐漸靠近安裝位置，就位后用高強螺栓對其進行固定。鋼梁就位高強螺栓固定后，進行焊接做業，由于本工程焊縫質量要求為二級，現場施工難度很高，焊縫數量多，為保證焊接質量，現場采用二氧化碳氣體保護焊。為保證工程質量和探傷工作順利進行在鋼梁探傷完成以前不能對梁鋼筋進行施工作業。待型鋼梁下翼緣完全支撐于混凝

41、土墊塊，且型鋼梁對接節點處高強螺栓及焊接均完成施工、通過檢測后拆除型鋼梁臨時支撐；詳下圖：鋼梁區域支撐架則需要第二階段施工完畢，樓面混凝土澆筑后方可拆除。4.4 鋼梁安裝4.4.1 （1）安裝概述本工程鋼梁部分安裝由于GL1重量大、長度長，需要對其分段制造及分段安裝，安裝時GL1下方搭設臨時支撐架，待GL1全部安裝到位，高強螺栓及焊接均施工完成且檢測合格后方可拆除臨時支撐架。CL1、CL2和CL3重量較輕，長度較短，不需要分段，構件到場后吊至安裝位置，采用高強螺栓固定于已安裝的型鋼梁、鋼梁及混凝土結構預埋件上。4.4.2 平面及標高測量在吊裝前對擬安裝構件的平面位置進行測量，將型鋼梁及鋼梁的安

42、裝平面控制線彈在支撐架上，在安裝時便于控制鋼梁安裝平面位置；吊裝前還應復核模板及支撐架標高，保證支撐架頂標高同安裝標高。4.4.3 吊點及吊裝設備（1）吊點由于本工程均為鋼梁吊裝，吊點均設置于距鋼梁端部L/4處，詳下圖：（2）吊裝設備由于吊裝位置限制，只能使用施工現場的QTZ80（5513）自升式塔式起重機2臺（1#和2#）。QTZ80（5513）自升式塔式起重機額定起重力矩為800KNm，臂長為55m，在臂端55m處（最大幅度）起重量為1.3T。塔吊型號起重性能詳下表：QTZ80塔吊型號起重性能幅度（m） 13.8216.4018.0020.0022.0024.0026.0028.00吊重（

43、噸）7.06.05.44.84.33.93.563.26幅度（m） 30.0032.0034.0036.0038.0040.0042.0044.00吊重（噸）3.02.782.582.42.242.01.91.8幅度（m） 46.0048.0050.0052.0054.00吊重（噸）1.71.61.51.421.35根據QTZ80塔吊型號起重性能表以及鋼結構深化設計所明確的鋼梁分段，型鋼梁吊裝參數詳下表：型鋼梁吊裝參數表序號構件編號塔吊編號吊裝半徑（m）塔吊理論吊重（噸）構件吊裝盡重（噸）1GL1-11#QTZ80塔吊39.002.121.702GL1-21#QTZ80塔吊41.541.921

44、.623GL1-32#QTZ80塔吊38.272.212.004GL1-42#QTZ80塔吊34.322.551.625GL1-52#QTZ80塔吊30.662.931.706GL1-61#QTZ80塔吊26.163.542.557GL1-71#QTZ80塔吊31.642.822.288GL1-81#QTZ80塔吊36.462.362.009GL1-92#QTZ80塔吊38.632.161.8210CL1-*1#QTZ80塔吊50.701.470.1011CL1-*2#QTZ80塔吊51.741.430.1012CL2-*1#QTZ80塔吊40.931.950.8613CL2-*2#QTZ80

45、塔吊49.381.530.8614CL3-*1#QTZ80塔吊38.252.212.0515CL3-*2#QTZ80塔吊36.602.352.05其平面位置詳吊裝平面示意圖。（3）吊索選用型鋼梁吊裝示意圖吊裝荷載計算：最大吊裝重量：2.55噸根據P=(Q+q)k1xk2計算P:吊裝載荷Q:鋼結構最大凈重量2.55噸q:吊具、索具、工具重量之和,一般取Q的5%計算.K1為超載系數,k2為動載系數,均取1.1；P=(2.55+2.555%)1.11.1=3.24噸=32.4KN鋼絲繩受力計算：鋼絲繩計算簡圖由上述計算簡圖可知，鋼柱的重量由2根鋼絲繩承受，鋼絲繩的最小張角為60，則單根鋼絲繩的最大拉

46、力為：F1=F2=P/（nsin）=32.4KN/（2sin60）=14.7kN所需鋼絲繩破斷拉力：安全系數K=6Fg=F1K=14.76=88.2KN鋼絲繩力學性能詳重要用途鋼絲繩GB8918-2006表9：根據上表參數，選擇67+1WS，公稱抗拉強度為1570 N/mm2,直徑16mm的鋼芯鋼絲繩最小破斷拉力為144KN,考慮折減系數，1440.7=100.8KN88.2KN,滿足要求。（4）卸扣選用單個卸扣極限工作荷載為1.47噸（詳鋼絲繩受力計算）根據一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T25854-2010表2 弓形卸扣尺寸表：選用型號為卸扣GB/T25854-4-BW-1.6，其等級

47、為4級，銷軸直徑為22.4，極限工作荷載1.6噸1.47噸 滿足要求！4.4.4 支撐架搭設采用扣件鋼管式臨時支撐架（鋼梁安裝完成后拆除），按鋼筋混凝土梁支撐方式進行搭設，支撐架高度4.18m。鋼梁下3根承重立桿，立桿的縱距(跨度方向) l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m，鋼梁兩側立桿間距 1.10m，鋼梁下3根40*90木枋上鋪14mm厚木膠合板，剪刀撐沿鋼梁縱向4m一道。臨時支撐架計算書（鋼梁按彈性體考慮）：依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003建筑施工木腳手架安全技術規范J

48、GJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。鋼梁臨時支架搭設高度為4.2m，梁截面H1400x500x28x34mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.50m，立桿的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立桿。面板厚度14mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。木方4090mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量10000.0N/mm2。梁兩側立桿間距 1.10m。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.50kN/m2，型鋼自重10kN/m，施工活荷載4.00kN

49、/m2?？奂嬎阏蹨p系數取0.80。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)型鋼自重(kN/m)： 取所有鋼梁最大值q1 =10.00kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.500(21.400+0.500)/0.500=1.650kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準

50、值 P1 = 4.0000.5000.500=1.000kN均布荷載 q = 1.3510.00+1.351.650=15.732kN/m集中荷載 P = 0.981.000=0.980kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.401.40/6 = 16.33cm3； I = 50.001.401.401.40/12 = 11.43cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.4

51、75kN N2=5.896kN N3=1.475kN最大彎矩 M = 0.122kN.m最大變形 V = 0.233mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.12210001000/16333=7.469N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取13.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=32458.0/(2500.00014.000)=0.527N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.233mm面板的最

52、大撓度小于250.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 5.896/0.500=11.792kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.111.790.500.50=0.295kN.m最大剪力 Q=0.60.50011.792=3.538kN最大支座力 N=1.10.50011.792=6.486kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎

53、計算強度 f = M/W =0.295106/54000.0=5.46N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33538/(24090)=1.474N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.50N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=7.283kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6777.28

54、3500.04/(10010000.002430000.0)=0.127mm木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.155kN.m最大變形 vmax=0.075mm最大支座力 Qmax=8.070kN抗彎計算強度 f = M/W =0.155106

55、/4248.0=36.58N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于550.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取6.40kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=8.07kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,采用雙扣件!五、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的

56、最大支座反力 N1=8.07kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.350.494=0.667kN 頂部立桿段，腳手架鋼管的自重 N2 = 1.350.183=0.247kN 非頂部立桿段 N = 8.070+0.667=8.737kN 頂部立桿段 N = 8.070+0.247=8.318kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.97 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值

57、，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規范2011，由公式計算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.05m；頂部立桿段：a=0.2m時，u1=1.649,l0=3.619m；=3619/16.0=225.888, =0.144 =8318/(0.144397.4)=145.460N/mm2 a=0.5m時，u1=1.298,l0=3.74

58、8m；=3748/16.0=233.956, =0.135 =8318/(0.135397.4)=155.421N/mm2 依據規范做承載力插值計算 a=0.050時，=140.479N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=1.951,l0=3.380m；=3380/16.0=210.993, =0.164 =8737/(0.164397.4)=134.065N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據扣件腳手架規范計算公式5.2.9 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準

59、值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.5101.075=0.137kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.10m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.50m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.91.40.1371.1001.5001.500/10=0.043kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； 頂部立桿Nw=8.070+1.3500.183+0.90.9800.043/0.500=8.393kN 非頂部立桿Nw=8.070+1.3500.494+0.90.9800.043/0.500=8.813kN頂部立桿段：a=0.2m時，u

60、1=1.649,l0=3.619m；=3619/16.0=225.888, =0.144 =8393/(0.144397.4)+43000/4248=156.840N/mm2 a=0.5m時，u1=1.298,l0=3.748m；=3748/16.0=233.956, =0.135 =8393/(0.135397.4)+43000/4248=166.892N/mm2 依據規范做承載力插值計算 a=0.050時，=151.814N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=1.951,l0=3.38m；=3380/16.0=210.993, =0.164 =8813/(0.16

61、4397.4)+43000/4248=145.283N/mm2,立桿的穩定性計算 f,滿足要求!鋼梁支架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。4.4.5 型鋼梁吊裝在GL1進行吊裝前，須先為GL1吊裝搭設臨時支承腳手架，在GL1固定之前做為鋼梁的臨時支承，詳下圖：在吊裝鋼梁前為保證施工進度和減小構件移動難度，需在臨時支承上用墨線事先彈出軸線位置。型鋼臨時支撐安裝時，要嚴格控制好位置，避免與栓釘沖突。吊裝時將四點吊繩系于設計位牢固固定，將鋼梁速吊至離地面1米高度，檢查索具是否牢固及觀察整個梁片在空中的自由伸展狀況，此時的側向撓曲要滿足吊裝要求。如無問題再將鋼梁移至吊裝位置，停頓一下，緩緩降至地面，

62、重新開始吊裝就位；就位時應在吊裝指揮人員的統一指揮下，逐漸靠近安裝位置，就位后用高強螺栓對其進行固定。鋼梁就位高強螺栓固定后，進行焊接做業，由于本工程焊縫質量要求為二級，現場施工難度很高，焊縫數量多，為保證焊接質量，現場采用二氧化碳氣體保護焊。為保證工程質量和探傷工作順利進行在鋼梁探傷完成以前不能對梁鋼筋進行施工作業。臨時支撐架待所有鋼梁完成安裝、樓面混凝土澆筑后方可拆除。4.5 高強螺栓施工4.5.1 高強螺栓連接副扭矩系數的復驗供應施工現場的高強螺栓，必須有生產批號、出廠日期、出廠合格證和出廠前試驗報告，肉眼觀察無缺損。在同批產品中，每批隨機抽取8套進行復驗。實驗結果應符合規定。4.5.2

63、 保管使用從出廠至運入現場前，嚴禁隨意開包，儲存過程中，輕拿輕放，防止螺紋損傷。運至現場的高強螺栓應保存在干燥、通風的室內，防雨防潮，堆放地面應用木板等隔潮材料墊好，且堆放高度不得超過1米。入庫前，按包裝箱上注明的規格分類存放，要多少，領多少，嚴禁現場隨地堆放，以防扭距系數發生變化。螺母應能自由旋入螺桿，螺桿直徑、長度、表面油膜正常，螺栓、螺紋無缺損。施工過程中，高強度螺栓不得雨淋，接觸泥土、油污等贓物。4.5.3 抗滑移系數復驗摩擦面采用噴砂處理抗滑移系數大于等于0.45。摩擦面的處理采用噴砂，摩擦實驗試件選取與鋼結構構件中同一材質、同批制作，采用同一處理工藝和具有相同表面狀態的試件。試驗方

64、法：整個試件由二塊芯板和二塊蓋板組成，每邊可以用二個或三個螺栓。如下圖：4.5.4 高強螺栓安裝高強度螺栓擰緊的順序，應從螺栓群中間向四周擴展，分初擰、終擰。初擰達到標準拉力的50%左右；終擰達到設計扭距后回角15檢查。高強螺栓終擰在初擰后1小時后48小時內完成終擰工作。高強度螺栓安裝工藝流程圖節點全部拆除高強螺栓重安裝軸力計檢測校正鋼柱達預留偏差值驗收不合格合格檢查記錄表終擰初擰確定可作業條件（天氣、安全）超標加填板安裝構件定位，臨時螺栓固定檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污連接件摩擦系數試驗合格高強螺栓軸力試驗合格4.6 保證安裝焊接質量措施4.6.1 從事焊接工人的焊工應按現行國家標準鋼結構

65、焊接規范（GB50661-2011）的規定經考試并取得合格證后，方可進行操作。4.6.2 在鋼結構安裝前，對主要焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗，制定所用的焊接材料、有關工藝參數和技術措施。4.6.3 低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、焊接結構形狀、受力狀況、設備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質應與母材相一致，或通過試驗選用。4.6.4 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按照產品說明書及有關工藝文件進行烘干。低氫型焊條烘干溫度應為350-380，保溫時間應為1.5-2h，烘干

66、后應緩冷放置在110-120的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重新烘干；焊條重復烘干次數不宜超過兩次；受潮的焊條不應使用。實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損。4.6.5 焊接開始前，應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板應靠緊，無間隙。4.6.6 焊接坡口表面及組裝質量應符合下列要求：焊縫坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現行標準熱切割、氣切割質量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應規定。缺棱超過3mm時，應用至直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采

67、用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階。4.6.7 柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置同時等速施焊。4.6.8 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，在施焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。4.6.9 進行氣體保護焊時當風速大于3m/s（二級風），均應采取防風措施方能施焊，用鋼管和彩條布搭設擋風棚。4.6.10 焊接作業區的相對濕度不得大于90%。4.6.11 每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現焊接缺陷后應清除后重焊。4.6.12 嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。第五章 質量管理體系及質量保證措施5.1 質量保證

68、體系框圖質量保證體系機構資源工藝管理各部門分工協作,各行其職分期分批地組織技術熟練的技術工人進場施工提前計劃施工設備與工程物資,確保其質與量科學分解合理使用工程建設資金執行單位有關管理文件以ISO9001質量體系文件控制過程執行項目各項規章制度執行現行國家建筑安裝工程施工驗收規范嚴格按照施工組織設計中的施工技術措施辦理業主要求與設計規定一次性驗收合格5.2 施工質量控制措施5.2.1 質量控制的技術措施總則加強技術管理，認真貫徹規范、標準及各項制度，建立崗位責任制，熟悉施工圖紙及有關技術要求，做好技術交底工作。實行目標管理，進行目標分解，按單位工程總體目標，將其細化分解到各分項工程，并落實到責

69、任部門和人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的過程中，用從嚴務實的精神，用精心操作的精神，去實現質量目標。積極開展質量管理活動，針對工程中的技術質量關鍵環節組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。制訂分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析，掌握質量動態，全面控制各分部分項工程質量。貫徹全面質量管理，使全體員工樹立起“質量第一”和“為用戶服務”的思想，以員工的工作質量保證產品質量。5.2.2 施工準備過程中的質量控制措施優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術

70、培訓工作。嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經過試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。對產品質量實行優質優價，使工程質量與員工的經濟效益密切相關。采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序，達到“預控為主”的目標。5.2.3 施工過程中的質量控制措施加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理及相對穩定，以預防質量事故和次品的發生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“過程三檢制度”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量

71、影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。隱蔽工程要按程序做好隱、預檢記錄、專業質檢工程師作好復檢工作，再請業主代表，監理代表、質檢站驗收。做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度必須做到同步。鋼材等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。第六章 安全及文明施工管理6.1 安全及文明施工6.1.1 安全及文明施工組織措施：建立以項目經理為領導的工程項目安全

72、委員會，制定安全生產責任制，樹立“管生產必須管安全”，“誰施工，誰負責安全”，把生產與安全統一起來。做到安全文明施工層層有分工，事事有人管，人人有專責，真正做到齊抓共管，認真貫徹執行黨和國家的安全文明生產方針、政策、法令、法規和標準。6.1.2 進行全員安全教育：參加項目的全體人員必須具備基本的安全知識、操作技能和安全意識，生產管理干部和安全專業人員還需具備管理知識。6.1.3 進行安全檢查：采取定期檢查，不定期檢查，日常檢查和專業檢查四種形式。檢查的內容主要是：查思想、查領導、查制度、查管理和查隱患、查整改。6.1.4 安全管理控制點控制點及部位名稱控制內容主 要 控 制 措 施吊裝機械操作

73、嚴禁無證人員操作1、檢查操作證2、對于重大構件吊裝高專人監護構件吊裝吊裝安1、開始吊裝要試吊2、檢查剎車、繩索的安全性3、起重機臂下不準站人4、旋轉時防止吊物碰撞高空作業高空墜落物體打擊1、堅持安全三件寶：安全帽、安全繩、安全帶2、加強安全教育，禁止酒后上班電源設置謹防觸電電線按規范要求架空，絕緣橡膠皮通過道路要加套嚴禁掛在腳手架管上。6.2 安全施工措施6.2.1 施工安全方面特點：（1）人員高空墜落；（2）高空落物、物體打擊人員或成品；（3）環境、氣候的影響；（4）施工期，建筑防火的要求；（5）防電擊。6.2.2 安全施工技術措施：根據工程特點，施工場地及環境條件，針對施工安全方面的特點，

74、擬采取以下技術措施：（1）嚴格執行國家、建設部和重慶市關于安全施工的有關標準、規定。（2）高空作業所用材料、成品、半成品均應堆放平穩；工具應隨手放工具袋內；傳遞物件禁止拋擲，禁止向下丟棄任何東西。（3）高空作業人員應經安全技術培訓；不得安排不適于高空作業的病癥人員從事高空作業；必須按規定佩帶個人安全防護用品，正確使用安全防護措施。（4）各類設備操作者均應持證上崗，搞好設備維修保養。（5）各種電動機具，應社漏電保護裝置；施工用電的電線、開關、插座按規定架設，照明的高度必須滿足夜間施工的要求。（6）結構施工及安裝施工中垂直交叉作業，必須采取有效的安全隔離措施。（7）施工現場防火應遵照防火安全管理標

75、準執行。尚應做到：A、各類易燃、易爆及有毒物品，應設專人、單庫保管；施工時注意通風、防火。B、設置消防器具，利用施工供水系統，在各施工區設置消防接口。C、施工中的易燃廢料應及時清理，運出現場。6.3 文明施工措施6.3.1 嚴格執行國家建設部和重慶市有關文明施工的規定。6.3.2 實行文明施工責任制，加強文明施工管理，施工污水經沉砂池沉淀后排入市政下水道。6.3.3 施工管理人員在和建設單位、設計單位交往中，作到禮貌待人。遇有分歧意見，應保持平心靜氣地協商。6.3.4 因施工的特殊要求，結構施工時采用搭腳手架。6.3.5 有關文明施工的各項要求，按我司文明管理辦法執行。6.3.6 現場安裝人員統一著工裝。