1、北京*中央空調工程試壓、沖洗方案 目錄 一、編制依據 二、工程概況 三、沖洗、打壓方案必備條件 四、沖洗、打壓的質量目標 五、沖洗、打壓領導小組及通訊聯絡 六、沖洗、打壓的步驟 七、領導小組成員的職責 八、沖洗、打壓的操作要領 九、沖洗、打壓安全事項 十、沖洗、打壓的物資、設備材料表十一、全段試壓 一、編制依據 1、依據設計施工圖紙北京某工程1、2#樓、北京某工程3、4、5#樓 2、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002 二、工程概況 (1)系統設計方案 1#辦公樓:風機盤管加新風空調系統,外區風機盤管冬季供熱,夏季供冷。內區風機盤管全年運行供冷。 2#辦公樓:風機盤管加新風空
2、調系統,外區風機盤管冬季供熱,夏季供冷。內區風機盤管過渡季及夏季供冷,冬季停止運行。 職工餐廳:采用風機盤管加新風系統,夏季供冷,冬季供熱。 廚房補風:采用新風空調器。 3#樓酒店:風機盤管加新風空調系統,風機盤管采用四管制,冬季供熱,夏季供冷。內區風機盤管全年運行供冷。 5#樓商場:風機盤管加新風空調系統,風機盤管采用四管制,冬季供熱,夏季供冷。內區風機盤管全年運行供冷。 (2)冷熱源 冷源:本工程的空調系統采用集中電制冷系統,冷媒為7/12冷凍水,1#、2#、樓分別設置獨立的制冷系統,制冷機房均設在地下三層,1#辦公樓制冷機房設三臺600RT離心冷水機組,2#辦公樓制冷機房設兩臺300RT
3、螺桿式冷水機組提供。3#樓酒店制冷機房設兩臺600RT離心冷水機組,一臺100RT螺桿機,5#樓商場制冷機房設兩臺350RT螺桿式冷水機組提供。 熱源:本工程熱源為城市熱網提供的高溫水,經熱力站熱交換器交換后提供給采暖、空調熱水系統。 (3)空氣處理過程 新風系統: 夏季:新風過濾除濕降溫室內排(壓)出 冬季:新風過濾加熱加濕室內排(壓)出 風機盤管系統: 夏季:室內回風過濾除濕降溫室內回風 冬季:室內回風過濾加熱(外區)降溫(內區)室內回風 全空氣系統: 夏季:新風+回風過濾除濕降溫室內回風+排風 冬季:新風+回風過濾加熱加濕室內回風+排風 (4)空調水系統 1#、2#樓空調水系統為兩管制,
4、空調水系統采用一次泵變流量系統,冷凍泵為定流量,采用壓差控制器調節旁通水量,空調熱水系統采用變頻調速泵系統。 空調水系統豎向不分區,并按空調冷、熱系統分別設置循環泵及補水泵,1#、2#樓空調冷、熱系統均采用膨脹罐定壓, 1#、2#樓冷熱水循環泵、補水泵、膨脹罐設在地下三層各自制冷機房內,補水采用軟化水。 1#、2#樓空調水系統分區布置,外區風機盤管、新風機組夏季供給7/12冷凍水,冬季供給60/50熱水,1#辦公樓內區風機盤管全年供給冷凍水,冷凍 水供水溫度夏季為7/12,冬季為9/14。2#辦公樓內區風機盤管過渡季供給 7/12冷凍水。 3#4#5#樓3#樓空調水系統為四管制,空調水系統采用
5、一次泵變流量系統,空調系統冬季供暖60/50空調熱水,冷凍泵為定流量,采用壓差控制器調節旁通水量,空調熱水系統采用變頻調速泵系統。 空調水系統豎向不分區,并按空調冷、熱系統分別設置循環泵及補水泵,3#、5#樓空調冷、熱系統均采用膨脹罐定壓,3#、5#樓冷熱水循環泵、補水泵、膨脹罐設在地上六層設備層內,補水采用軟化水。 冷水機組冷卻水設冷卻塔及循環泵,冷卻塔及循環泵的設置與冷水機組對應,冷卻水系統定期加藥并在循環水系統設電子水處理儀防止污垢及藻類。夏季冷卻水供回水溫度為32/37.1#辦公樓冷卻塔設在辦公樓19層屋頂上,2#辦公樓冷卻塔設在辦公樓10層屋頂上,3#5#樓設在5#樓屋面。 為了節能
6、,考慮過渡季節、冬季利用冷卻水作內區空調的冷源。在地下三層 1#樓制冷機房內設板式換熱器及冬季冷水循環泵提供商場內區空調冷凍水。冬季使用的冷卻塔存水盤采用電加熱。 凝結水系統:各公寓房間預留空調凝結水管,引入衛生間或室外冷凝水管;其它空調冷凝水管排向拖布池等處排到室外。 (5)住戶冷卻水系統 考慮到住戶電腦設備機房全年空調降溫的需要,本工程1#樓設主戶用冷卻水系統,冷卻水經板式換熱器與冷卻塔循環水進行熱交換,冷卻塔一次水溫度32/37,住戶二次水溫度33/38。 (6)1#2#樓工作壓力1.0MP,3#樓工作壓力1.2MP,5#樓工作壓力0.8MP。 三、沖洗、打壓必備條件 3.1 管網全線土
7、建部分、熱機部分,防水部分的施工質量評定合格,各項指標符合設計圖紙和施工規范要求,達到設計圖紙的要求。 3.2 打壓沖洗所使用的各種物資配備齊全,人員組織機構到位,操作人員熟悉打壓、沖洗過程的各自職責。 3.3 制定并審批了“打壓、沖洗實施方案”和“安全防護措施”。 3.4 管道系統中的各種閥門開關靈活、可靠,能滿足打壓、沖洗要求。 3.5 下列各項準備工作已經完成。 3.6 施工資料及表格: a、管材、閥門、補償器等材料的物資報驗已獲準使用,有合格證和使用說明書; b.管道加工、管道安裝及焊接探傷檢測報告; c.管道安裝和設備安裝試驗的技術使用說明書。 d.打壓、沖洗所用的“供熱管道水壓試驗
8、記錄”和“給水供熱管網沖洗記錄”表; e.壓力表已按強度試驗壓力配備。 3.6 打壓沖洗前應檢查項目: a.管道及設備的支架、吊架安裝完畢,驗收合格; b.管道的測量記錄資料齊全,管道的坐標、標高、坡度等復查合格,對臨時加裝溝盲板、堵板應確認牢固、可靠并做標記; c.系統中使用的閥門、壓力表均有合格證和計量檢測試驗報告,精度和強度符合之規范的要求; d.確定排水設施狀態良好,現場具備排水條件。 四、沖洗、打壓 1、水壓試驗時,先進行強度試驗。先把系統注滿水,并排凈系統內的空氣, 用手動或電動壓泵對系統進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍), 以10分鐘內壓降不大于0.05Mpa為合格。 強
9、度試驗合格后,再進行嚴密性試驗。把系統壓力降至工作壓力,并 作外觀檢查,以接口處不滲不漏為合格。 系統水壓試驗合格后,對管道系統進行沖洗,沖洗應用自來水連續進 行,并保證有足夠的壓力和流量,以管道末端的出水口處水質與入口 處水質一致為合格,沖洗潔凈后辦理驗收手續。 2、沖洗用自來水加壓沖洗,壓力保持盡可能大的壓力和水流量,直至進出 水水質透明一致,無雜質為止。 3、在沖洗、試壓過程中,設備管件、管線和焊縫無滲漏,支架無位移和變形。 五、試壓、沖洗的步驟 6.1試壓、沖洗步驟 6.1.1管道清洗使用現有市政自來水。泄水直接排入閥門井的集水坑,然后用水泵抽出排入市政污水井。 6.1.2 將系統中所
10、有的控制閥門打開,管道系統與外網(包括直埋段)加盲板隔開。 6.1.3 將給水管DN20、試壓泵(DZSL 電動試壓泵)及壓力表接至閥門井及市政給水管線上,啟動泵開始向系統內灌水。 6.1.4 在確認系統水灌滿后,將系統中的跑風打開,排凈管道中的空氣,關閉放氣閥。 6.1.5 操作試壓泵進行管道系統升壓,升壓過程中注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏現象,如有且嚴重則應停止打壓,降壓后查明原因,進行維修擰緊排除后繼續升壓。 6.1.6 系統無滲漏后,打壓至試驗壓,停泵檢查,同時記錄時間,觀測壓力表,10Min內壓力降O.02mPa , 30min 內壓力降0.05MPa 打壓試驗合格。 七、 八
11、、沖洗、打壓的操作要領 8.1 沖洗、打壓的操作人員在工作中必須戴手套,戴安全帽,穿膠鞋,穿工作服。 8.2 操作人員對應服從領導小組的統一指揮,對調度的命令認真執行并做好發令久、發出時間、發出內容的詳細記錄。 8.3 各部位有專人負責檢查、巡視和記錄,對發現的問題及時向領導小組組長、副組長匯報。 8.4 操作人員應帶好必備的工具,如手電、盒尺、扳手、管鉗等必備搶修使用,并備有對講機。 8.5 操作人員應定時、定點對管線及設備進行巡視檢查,并熟悉泄水閥門,放氣閥門的操作要領,并作好記錄。 九、沖洗、打壓安全事項 9.1 在崗人員不得擅自離崗,灌水運行后要隨時檢查所有的閥門、吊架的情況,發現問題
12、及時匯報。 9.2 每1小時應巡視一次,并做好記錄。打壓中嚴禁操作人員在管道兩側站立。 9.3在夜間工作時,值班人員不得睡覺和酗酒。 9.4 9.5 所有參加打壓和沖洗的人員,應統一調度和指揮,堅守崗位,認真負責,對發現的問題不拖延,不推諉,及時向班組匯報,保證打壓、沖洗工作順利完成。 7.1水壓試驗是管道安裝的重要環節,要嚴格執行相關 規定,試壓用壓力表應該檢測合格,精度不低于1.5級, 表盤刻度值應是被測值的1.5-2倍,試壓時壓力表應不少 于2塊; 7.2系統充水前先關閉被試系統管道總閥門,打開所有 中途的支路閥門,打開全部最高點的放氣閥,然后進行 向系統管道內充水,派專人巡視,以便發現
13、問題及時處 理,水滿后關閉放氣閥控制閥門,進行升壓,當升壓至 試驗壓力,10分鐘壓降不超過0.02 Mpa,并且所有閥門、 焊接口、絲扣連接處,不滲不漏,報請監理現場檢查、 驗收,辦理相關驗收手續; 7.3驗收后,拆除試壓泵,將系統內的水排在有排水設 施處;試壓過程中如發現泄露問題,不得帶壓修理; 7.4安裝的系統管道調試運行前進行管道沖洗,沖洗進 水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道內的雜 物沖洗干凈;沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流 量進行,排水管接至排水井或排水溝內,直至排除水無 污物,目測與入水口水色一致為合格; 3、冷卻水管道及空調冷熱水循環管道的水壓試驗:依據GB5024
14、3-2002第9.2.3條的規定。 (1)系統水壓試驗壓力: A、當系統工作壓力1.0MPa時,系統試驗壓力為1.5倍工作壓力,但不小于0.6MPa; B、當系統工作壓力1.0MPa時,系統試驗壓力為工作壓力加0.5MPa; (2)、試驗要求: A、大型或高層建筑垂直位差較大的冷熱媒循環水系統、冷卻水系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法進行水壓試驗; B、一般建筑可采用系統試壓的方法。 (3)試驗標準: A、分區、分層試壓:分區、分層試壓是對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。試驗時將系統壓力升至試驗壓力,在試驗壓力下穩壓10min,壓力不得下降,再將試驗壓力降至工作壓力,在60min
15、內,壓力不得下降,外觀檢查,不滲不漏為合格。 B、系統試壓:系統試壓是在各分區管道與系統主、干管全部連通后,對整個系統的管道進行的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。當系統壓力升至試驗壓力后穩壓10min,壓力降P0.02MPa,檢查不滲不漏。然后再將系統壓力降至工作壓力進行外觀檢查,不滲不漏為合格。 4、空調凝結水管道的充水試驗:依據GB50243-2002第9.2.3條第4款的規定?？照{凝結水管道采用沖水試驗,不滲不漏為合格。 5、室內熱水供暖系統管道的水壓試驗: (1)、單項試驗:包括局部隱蔽工程的單項水壓試驗及分支路或整個系統與 設備和附件連
16、接前的水壓試驗,應分別填寫記錄單。 (2)、綜合試驗:是系統全部安裝完后的水壓試驗,應按系統分別進行試驗,并填寫記錄單。 (3)、試驗標準:依據GB50243-2002第8.1.1條、第8.6.1條的規定,熱媒溫度130的熱水供暖系統安裝完畢,保溫和隱蔽之前應進行水壓試驗。 A、一般熱水供暖系統的試驗壓力應滿足兩個條件。 (A)供暖系統的試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作為試驗壓力; (B)供暖系統頂點的試驗壓力還應0.4MPa; (A)供暖系統的試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作為試驗壓力; (B)供暖系統頂點的試驗壓力還應0.4MPa; (4)合格標準: 鋼管和復合管道
17、的供暖系統:采用鋼管和復合管道的供暖系統在系統試驗壓力下,穩壓10min內壓降P0.02MPa,外觀檢查不滲不漏后,然后再將系統壓力降至工作壓力,穩壓進行外觀檢查不滲不漏為合格。 (2)管內沖水的流速和流量要求 管道的沖水試驗:依據GB50242-2002第8.6.2條的規定,系統管道試壓合格后應進行沖洗和清掃過濾器和除污器,管道沖洗前應將流量孔板、慮網、溫度計等暫時拆除,待沖洗完后再安上。沖洗流量和壓力按設計最大流量和壓力進行(若設計說明未標注,則按道管內流速1.5m/s進行)。 (3)達標標準:直到各出水口排出水不含泥砂、鐵屑等雜質,水色不渾濁,出水口水色和透明度、?濁度與進水口側一樣為合格。
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