1、 目 錄 目 錄1第一章井田概況及地質特征3第一節井田概況3第二節地質特征4第三節 編寫依據6第二章 工程概況及地面相對位置7第三章 巷道布置及支護說明8第一節 巷道布置8第二節 支護設計8第三節 支護工藝9第四章 施工工藝10第一節 施工方法10第二節 鑿巖方式11第三節 爆破作業11第五章 生產系統13第一節 通風13第二節 壓風系統14第三節 瓦斯防治15第五節 防滅火16第六節 安全監控17第八節 排水19第九節 運輸19第十節 照明、通訊和信號19第六章 勞動組織及主要技術經濟指標19勞動組織19第七章 工程質量和質量保證體系21第八章 安全技術措施25第一節 施工準備26第二節一通

2、三防26第四節 爆破管理31第五節機電管理34第六節 運輸管理36第七節 砌碹質量控制措施43第八節 質量技術措施44第九節 其 他45第九章 文明施工措施45第十章 環境保護措施48第十一章 工期保證措施及工期安排49第十二章 災害應急措施及避災路線51第一節 災害預防51第二節 避災路線54 第一章井田概況及地質特征第一節井田概況一、 交通位置二、地形地貌三、氣象、地震四、礦井生產建設概況第二節地質特征1、地質構造2、煤層及煤質（1）煤層區內可采煤層2層，為太原組的9、10號煤層(詳見可采煤層特征表)，現將8、9煤層敘述如下：10號煤層：9號煤層：（2）煤質及工業用途評述表1-2-1 煤層

3、特征表地層單位煤層編號厚度（m）煤層間距（m）結構穩定性可采性最小最大平均太原組83.804.324.000.75較復雜穩定已采空93.33.573.44簡單穩定全區可采3、井田水文地質4、瓦斯、煤塵、煤的自燃性及地溫地壓 第三節 編寫依據1、根據施工圖紙、相關技術條款及該地區有關地質、氣象資料。2、本單位的資源優勢及本工程前期的施工經驗等。3、國家、地方有關部門制定的有關煤炭開采方面的安全管理、質量驗收和環境保護等方面的規范、標準和法規文件等。4、國家規定適用的施工規范、施工技術規程、質量檢驗評定標準與驗收辦法等。1、煤礦安全規程2、煤礦井巷工程質量驗收規范3、地下防水工程質量驗收規范4、煤

4、礦測量規范5、煤礦防治水規定6、礦井初步設計7、煤礦安全專篇 各種文件若不一致，則優先執行：國家標準、行業標準、企業標準，若出現新的標準文件等，按新標準執行。 第二章 工程概況及地面相對位置 一、巷道名稱本作業設計為井下爆破材料發放通道。二、掘進目的及用途爆破材料發放硐室的進風和發放通道。三、巷道設計長度及服務年限1、巷道設計長度：工程量預計長度平距158.389米。2、服務年限：與礦井服務年限一致。 五、地面相對位置及鄰近采區開采情況井上下對照關系情況表 采區名稱工程名稱爆破材料發放通道開口標高/m+544.5地面的相對位置建筑物、小井及其他工作面地表無任何建筑物，屬丘陵地帶，地勢整體呈西北

5、高，東南低基巖出露良好。井下相對位置對掘進巷道影響該巷道西側為爆破材料通道，東側為實體煤層，南側為爆破材料硐室回風巷，北為總運輸巷。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響該巷道是穿層巷道在施工中加強頂板支護。 第三章 巷道布置及支護說明 第一節 巷道布置 爆破材料發放硐室開口掘進方位角：180，開口位置距通道20m（平距）處按巷道施工平面示意圖中2-2斷面平掘開口。 第二節 支護設計一、巷道斷面 巷道斷面為半圓拱形，巷道2-2斷面掘進寬為2400mm,掘進高為2900mm,掘進斷面積為6.74m2；凈寬為2000mm,凈高為2700mm,凈斷面積為4.97m2，基礎深度為：250 mm。 采用料石素砼支

6、護，砼厚：200mm,鋪底厚度為100mm,強度：C25。二、支護方式1、臨時支護 工作面采用單體支柱+柱帽鋼筋經緯網做臨時支護。工作面在放炮作業完成后，及時進行敲幫問頂，必須由有副隊長、帶班長站在安全地點用長柄工具撬盡危巖、浮矸，確認無安全隱患后，立即按照臨時支護設計進行支護。2、永久支護 澆筑砼材料：混凝土配料采用425普通硅酸鹽水泥、中砂、1030mm石子和干凈水配制。澆筑厚度為250mm。水泥：砂子：石子=1:2:3水灰比為0.46。 第三節 支護工藝砌碹支護施工流程：交接班安全檢查立碹胎校核碹胎尺寸驗收碹胎安裝模板砌碹文明衛生。工業廣場設料場，JS750型攪拌機一臺，量筒兩只，澆筑砼

7、段使用V型礦車運輸混凝土人工澆注入模。砼入模后風動震動棒搗固，混凝土強度等級為C25。立模：砼支護段采用20#槽鋼整體拱架，墻模板規格為150020050mm型鋼模板，拱部模板規格為150010050mm型鋼模板，澆注時兩側要對稱澆筑，并每澆注300mm用風動振搗棒搗固密實,砌碹砼強度等級為C25。澆注砼順序：澆筑砼前，要先清理模板上的泥土及雜物，按設計配合比攪拌好混凝土。澆筑時混凝土的澆筑應分層均勻地進行，其分層厚度一般以300mm為宜。混凝土振搗時，振動棒距模板70mm，不得振動模板，振搗器的插入深度必須超過下一層混凝土50mm，必須隨澆隨搗；澆筑砼前，碹胎與模板應符合以下要求：（1）砌墻

8、前，應檢查碹胎與模板，其規格與質量不合格的不準使用；待碹胎組立固定好后，從拱基線開始隨著鋼模板的安裝，砼對稱入模，振搗。 (2)模板在使用前應用廢機油涂抹并將模面清理干凈。嚴禁使用變形、損壞的碹胎與模板，碹胎必須編號。 (3)按中腰線架設碹胎，必須牢固可靠，并應按以下要求架設： a、胎腿與胎拱之間的接口要對齊并用螺絲固定牢固無縫，不能歪扭；b、相鄰碹胎間距中對中1.5m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接（拉桿長度定為1300mm，拉桿要固定好保證兩碹胎之間的距離為1300mm）。c、碹胎的模板應隨澆隨放并擺放平整。模面不平整處，可用木楔墊平，對接要齊，對縫應嚴密、平整不漏漿。（4）必須將工作平臺搭設

9、牢固；（5）拱部澆筑砼必須按照以下規定進行：a、應從兩側墻對稱向拱頂方向進行澆筑；b、冒頂過高時，拱頂與巷壁之間必須用不燃性材料填實。c、封頂時應在拱頂中心由外向里合口。當合口處為300寬時，人工將工作面迎面處與工作臺同一水平位置，挖出一個人能站立且可將砼送入封口處的工作平臺，然后將砼送入振搗之封口。 第四章 施工工藝 第一節 施工方法一、采用普通鉆爆法施工工藝。二、爆破器材選用：炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥雷管：礦用瞬發電雷管 發爆器：MFB200型 放炮線使用雙芯銅線封孔材料： 水炮泥和黃泥 。技術要求：雷管出庫前必須進行導通試驗，裝填封泥應先裝水炮泥，水炮泥剩余部分再用黃泥封實，封泥長度不

10、小于0.5m。 第二節 鑿巖方式、鉆眼前應該先進行敲幫問頂工作，檢查圍巖的穩定情況。、按巷中腰線畫出巷道掘進輪廓線，按爆破圖表定出眼位，上下部同時布置。、打眼應嚴格控制周邊眼的角度和眼距。、鉆眼過程中鉆桿要垂直工作面，各炮眼要平行，鉆眼過程中，嚴禁操作人員站在鉆桿下以免斷釬傷人。、鉆眼完畢，要用壓風掃孔，吹凈眼內巖粉。 第三節 爆破作業一、爆破器材選用：炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥。雷管：礦用瞬發電雷管。發爆器：MFB200型。封孔材料： 水炮泥和黃泥。技術要求：雷管出庫前必須進行導通試驗，裝填封泥應先水炮泥，水炮泥剩余部分應用黃泥封實。二、炸藥消耗量確定：根據掘進工作面的煤巖硬度，單位巖體炸藥

11、消耗量q=1.20 kg/m3。三、炮眼數目計算：1、2-2連接通道斷面N=qsyI/(a、p)=1.206.7485%0.2/（0.40.2）=17.18（個） 式中 q=單位煤巖體炸藥消耗量，取1.20S=毛斷面；y=炮眼利用率90%；a=裝藥系數0.4；p=每個藥卷重量0.2kg； I=藥卷長度200mm 四、炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼4個，眼距800mm；內輔助眼3個，眼距600mm；邊眼8個，眼距600mm；底眼2個，眼距600mm；合計17個炮眼。五、爆破說明書 原始爆破條件序號名稱單位數量序號名 稱單位數量1掘進斷面m26.744工作面瓦斯低2炮眼數目個175巖層硬度f2-3

12、3總炮眼深m31.46總裝藥量Kg4.6 預期爆破效果序號名 稱單位數量序號名 稱單位數量1炮眼利用率%905每米炸藥量Kg/m2.562日循環進度m3.66雷管消耗量個/m9.53循環爆破實體m1174每循環炸藥消耗量Kg4.6第五章 生產系統 第一節 通風一、通風方式與局扇選型1、通風方式采用局部通風機壓入式通風，安設在距工作面巷道回風口50米的二采軌道巷內。2、局扇選型考慮到風機供風效率及供風長度，選用FBD-211KW對旋式風機供風，實行雙風機、雙電源，風機自動切換。風機參數：功率211KW，風量200350m3/min，全壓效率88）。設計最長供風距離為40m。風機型號：FBD-21

13、1KW。風筒直徑：D=600mm。二、掘進工作面風量計算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Qjw=100qk=1001.021.5=153m3/minQjw=67qk=671.311.2=105.324m3/min；式中：Qjw掘進工作面實際需要風量，m3/min；q掘進工作回風流中絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/min；k瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡通風系數，取1.5（1.2）2、按炸藥量計算： Q=10A=104.6=46m3/min 式中： Q掘進工作面實際需要風量，m3/min； 10每千克炸藥爆炸不低于的配風量； A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg。3、按人數計算： Q=4n=42

14、7 =108 m3/min式中： Q掘進工作面實際需要風量，m3/min； 4每人每分鐘不低于4 m3/min的配風量； n掘進工作面同時工作的最多人數。4、局扇工作量計算：QQ掘/（1P） 153 /（10.1）=170 m3/min式中：Q掘掘進工作面所需風量， m3/min；P風筒漏風系數 ， 取0.1。5、按推薦使用局部通風機的實際吸風量計算： Q=Q局k=1701.3=221 m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風量，m3/min； Q局掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min； k系數取1-1.56、確定掘進工作面實際需要風量：確定掘進工作面實際需要風量 200 m3/mi

15、n。7、掘進工作面風量、風速測算：根據巷道斷面積6.08m2和掘進工作面實際需要風量 m3/min,驗算出巷道風速為：V=Q/S=200/6.08/60=0.55m/s式中：V巷道風速，m/s； Q巷道風量，m3/min； S巷道斷面積，m2。根據煤礦安全規程中第一百零一條規定：掘進中的巖巷最低允許風速為0.25 m/s，最高允許風速為4m/s，以上計算出的巷道風速0.55m/s符合煤礦安全規程規定。通過以上計算，選用FBD-211KW局部通風機，配合直徑600mm的風筒，即可滿足掘進工作面的風量要求，并符合有關規定。附圖:通風系統示意圖第二節 壓風系統一、井下風動工具配置風量 風動工具配置表

16、名 稱單位數量額定壓力（MPa）額定耗風量（m3/min）同時工作臺數風鎬臺20.051.21鑿巖機臺20.731第三節 瓦斯防治一、工作面瓦斯防治1、加強瓦斯管理，嚴格執行瓦斯檢查制度及一炮三檢制度，嚴禁瓦斯超限作業，當瓦斯達到0.8%時嚴禁裝藥放炮。2、掘進工作面應按監測圖示安設瓦斯傳感器。瓦斯檢測裝置要保持正常工作，不得擅自挪動、拆除。3、破壞通風設施、違反瓦斯管理、局扇管理規定者，按公司處罰條例對單位或個人進行處罰。4、瓦斯、風、電必須閉鎖，停電、停風必須撤人，送風前必須檢查瓦斯濃度。5、嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井，嚴禁井下吸煙、使用燈泡取暖、使用電爐。井下嚴禁使用汽油、煤

17、油。油桶內存有潤滑油的油桶必須存放在專門的儲油硐室，并配備足夠的消防器材。6、強化井下生產人員的安全生產意識，必須貫徹安全第一的原則，加強對井下通風管理人員的技術培訓和業務學習。通風管理人員應正確熟練掌握通風檢測設備的使用及保養。瓦斯檢測人員必須巡檢掘進面，及時檢測瓦斯濃度。 二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、班長、安檢員、放炮員、跟班電鉗工、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有報警現象，必須進行處理。2、當班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍無風筒一側，當報警時，必須停止工作立即進行處理。第四節

18、綜合防塵防塵供水水源來自工業廣場靜壓灑水池。1、防塵管理鋪設：防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。2、凈化水幕：距工作面50m范圍內安裝一道凈化水幕。靜壓水管距工作面不超過30m，設三通、膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。各運輸轉載點設噴霧消塵裝置。3、個人防護要按規定配戴防塵口罩。第五節 防滅火1、井下使用的煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴禁在井下存放。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專

19、人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油，廢油潑灑在井巷或硐室內。3、如工作面或巷道著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用沙撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發展，應采取封閉隔絕滅火；封閉火區前，必須根據火區的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法的封閉程序。4、要定期沖刷和清掃巷道。5、嚴禁明火作業和電器失爆。6、若電氣設備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。7、嚴禁使用變質炸藥，以防拒爆燃燒。8、巷道內存有滅火砂和消防器材。第六節 安全監控1、掘進工作面巷道內安設一臺甲烷傳感器，T-距工作面回風

20、口1015m處。2、斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍：斷電值：T0.8%CH4斷電范圍：T-本掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。復電值：T0.8%CH4報警值：T0.8%CH43、監控設施管理措施：1）、瓦斯傳感器由經管部每定期送市煤管局使用標準氣樣和空氣樣調樣一次，定期送市煤管局對瓦斯斷電功能進行測試，每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報警儀與瓦斯傳感器進行對照，檢查有無偏差，并及時上報，若發現問題及時匯報處理。2）、瓦斯檢查點分別設在：工作面回風口處、工作面回流。3）、瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面30米附近，檢查結果要及時填寫，并及時向通防部、調

21、度室匯報。4）、瓦斯傳感器就能夠自動報警，當瓦斯濃度達到1.2%時，能夠自動切斷工作面內所有非本質安全型電氣設備的電源。5）、各監測工作面必須妥善保護好瓦斯傳感器，并由專人進行維護灑水時嚴禁將水灑到瓦斯傳感器上，當瓦斯超限或出現監控系統報警時，要按規定安排撤人，并查明原因進行處理。6）、監測線路： 地面中心站副斜井底車場分站工作面7）、甲烷傳感器應懸掛在工作面上方風流的位置，距工作面迎頭不大于5米，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。8）、甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。9）、掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電

22、氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯閉鎖，經管部負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。10）、因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下的方可人工復電。11）、掘進工作面傳感器由施工單位隨掘進前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。12）、當甲烷傳感器出現故障時，甲烷傳感器控制區域內的電源能自動切斷，即監控系統要具有的故障閉鎖功能。 工作面安全監控設備表設備型號KJ70N-1通用分站低濃度甲烷傳感器MHYV礦用通信電纜數量121安設位置距回風口10m-15m處控制區域工作面信號電纜敷設要求敷設要整齊每隔1.5米左右固定，

23、與動力電纜同側吊掛時，要敷設在動力電纜上方不小于0.1m處。電源電纜敷設要求敷設要整齊，固定牢固，在信號電纜下方不小于0.1m處吊掛。4、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1）、隊長、安檢員、開炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有警報現象，必須進行處理。2）、當班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍無風筒一側，當報警時，必須停止工作立即進行處理。第七節 供電該迎頭掘進施工中，供電電源來自中央變電所，電纜接至配電點真空防爆開關，再由真空防爆開關分配到工作面進行供電。掘進工作面供電電源為660V。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每

24、1.5m一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設置在距工作面100m以外的安全地點，并且采用風電閉鎖。中央變電所總開關設有檢漏繼電器，對整個線路進行絕緣監視。第八節 排水排水系統：工作面二采回風巷中央水倉主斜井地面第九節 運輸出矸：工作面11.4KW絞車+v型礦車二采軌道巷40#刮板機主斜井地面進料：地面材料斜井材料大巷二采軌道巷工作面第十節 照明、通訊和信號一、照明施工過程中在小絞車安設地點及摘掛鉤地點安設作業照明燈。二、通訊本工作面安設的電話能夠和礦調度室、中央變電所、井底車場、本隊隊部相互直接聯系。三、信號巷道施工時，小絞車旁作業地點均應安設聲光信號和行車紅燈。絞車運行信號規定：一停、二

25、開、。三下放。 第六章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節勞動組織嚴格執行現場交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工種必須持證上崗。 勞動組織表工種出勤人數/人備注三班一班二班合計小組長1113爆破工113支護澆筑工5打眼攉煤工448機電維修電工1113輔助運輸工3339安全員1113瓦檢員1113上料工33合計15121239第二節循環作業為保證正規循環作業的完成，工作面施工必須根據勞動組織的人員配備，兩班掘進一班澆筑，合理安排工序充分利用工作時間，提高工時利用率。(表附后)第三節 主要技術經濟指標表名 稱單位數量名稱單位數量每循環在冊人數人42效率M/工0.086每循環出 勤人數人39月循環

26、次數個30出勤率93月進度M108日循環進度m3.6每循環炸藥消耗Kg/m2.56C20混凝土M/m1.91雷管個/m9.45 第七章 工程質量和質量保證體系1、工程質量標準本標段工程質量標準為國家及行業頒布的與本標段工程有關的各種現行有效的技術規范、規程和設計技術文件。2、質量方針與質量目標質量方針是“百年大計，質量第一，干一項工程，創一塊牌子，建一方信譽?！辟|量目標：優良品率100，創全優工程。3、工程質量保證體系及措施3.1工程質量保證體系為了實現我公司在標段工程施工創全優工程的質量目標，公司將在本工程項目建立強有力的質量保證體系。3.2工程質量保證措施(1).建立以項目經理為核心的質量

27、管理體系，在全員中開展QC管理活動的基礎上設置專職質檢員，班組設兼職質檢員，進行全員全過程的管理。(2)建立各項質量管理制度，制定質量管理目標切實實施質量管理責任制。項目經理對整個項目的質量負責，各工種隊長對所負責的工種質量負責，各作業班組對各道工序質量負責，各職能部門按質量管理責任制，負責把好各自的質量關。(3)加強對職工的思想教育和質量教育，辦好各層的QC培訓，激發職工的敬業精神，提高全體員工的質量意識，使每個施工人員自覺地按三大規程進行作業，認真把好每道工序質量關，建立誰管施工誰管質量，誰施工誰保證質量的制度。(4)嚴格按煤炭建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法建立質量管理檔案，收集整

28、理好質量原始記錄。(5)抓好安全生產和文明施工，使施工次序有條不紊。加強設備管理，嚴格按操作規程操作設備，加強設備檢查與維護，提高設備完好率。(6)各輔助部門要努力提高工作質量，為搞好工程質量服好務。(7)加強技術交底制度，實行層層交底，現場技術負責人、工程師應就施工工序中的關鍵問題及時向施工人員進行認真的技術交底。施工員、技術員對各班組進行書面交底，就重點工序環節進行重點交底，務必使每個作業者明確自己對質量所承擔的責任，從而自覺遵守施工規程，提高自查自檢能力。(8)建立嚴格的質量獎懲制度，實行重獎重罰，在質量管理上引入競爭制約機制，互相監督，推行優質優價政策，共同把質量工作搞好。(9)建立質

29、量反饋系統，對各工種、各工序按規定搞好自查互查、跟蹤監督檢查，對癥下藥，制定切實可行的整改措施，確保工程質量。(10)編制工程質量目標計劃、質量管理計劃，制定施工的標準工藝，嚴格執行有關操作規程，掌握和控制各分項分部工程的工序能力。應用科學合理的檢測手段，定量反應質量特征。對工程缺陷等質量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，對整個質量管理過程進行分析、監控，把工程質量不合格品消滅在施工過程中。(11)材料、設備采購：明確采購的材料、設備、儀器的規格型號，買方信譽及檢測試驗資料，并在甲方及監理工程師監督下實施。杜絕使用不合格產品和材料。(12)現場施工：抓好現場施工是確保

30、工程質量的關鍵環節。施工過程中主要通過質量體系的正常運行，對照設計及規范與招標文件要求，工藝標準與驗收標準，對各分部工程進行連續查驗和評價，應用全面質量管理的各種現代化手段進行統計、分析、預測，對原材料、工程實體進行連續試驗。同時要求管理人員達到相應的素質和水平，實行對整個工程質量的有效控制，并做好原始記錄和簽證，建立關鍵工程管理的控制點；做好檢測儀器和設備的查修保養，做好設計變更、工藝變更和所有施工文件的管理。(13)試驗查驗，包括進貨檢、工序檢、分項分部檢、預檢、隱檢、功能檢等做到及時、準確、可靠。各主要工序實施施工前，按試驗成果指導施工。(14)針對該工程特點，以IS09000標準為指南

31、，按照基礎控制、施工過程控制和總體性控制，改善和修正企業標準，貫徹國家標準，建立本項目標標準實施細則，并按照IS09000標準，編制好質量手冊。(15)本項目的施工和驗收規范采用招標文件確定采用的技術規范及設計資料。(16)樹立質量成本意識，按照煤礦建設工程標準建立質量成本統計、分析、核算的控制系統，確定最佳成本水平，杜絕返工損失，最低限度減少修補成本，要以本體系高效運行，確保工程的質量，從而達到分項分部和單位工程一次成優。(17)采用現代化工具和手段來搞好質量管理，各項管理信息采用計算機控制并及時反饋。(18)工程測量采用先進儀器，準確的標定各巷道、硐室的幾何要素，認真編制貫通設計，進行實測

32、、計算，確保測量精度滿足規范要求，正確指導施工。竣工交驗1.認真匯集分部工程驗收記錄及各種試驗檢測資料，切實按規范進行質檢。2業主、監理的檢查及評定進行總結和整改。3程竣工后，積極參加由業主、質監、監理部門組織的竣工驗收對檢驗發現的局部缺陷進行認真的整改，使其達到質量標準。4.工程移交后進行回訪，獲取質量信息，認真聽取建設單位的意見，進行有效的保修，確保工程質量。 質量標準化嚴格按照煤礦井巷工程質量驗收標準(MT5009-94)控制各分項工程的施工質量，確保質量優良。基巖段寬度（中線至任一幫距離）-50+200mm為合格品，0200mm為優良品，（無中線測全寬）-50+250mm為合格品，02

33、50mm為優良品；高度（頂、底板距離）-50+200mm為合格品，0200mm為優良品，（無腰線測全高）-50+250mm為合格品，0250mm為優良品；在掘進時要搞好光面爆破。第八章 安全技術措施、生產中必須建立健全安全管理機構、崗位責任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制度、火工品制度等，各工作面必須設專職安全管理人員，統一指揮作業，進入工作面先檢查工作面，確保無安全隱患后方可安排人員進入作業場所進行作業。、各工種必須經培訓合格，學習作業規程，方準上崗作業，作業中嚴格執行“三大規程”，并加強安全生產責任制，各工種具體操作時，按操作規程作業。、作業人員每天參加班前會，查隱患定措施，做好交接

34、班記錄，在確保安全的基礎上進行生產。、前一班下崗之前后一班上崗之后，其班長、安全員、驗收員等有關人員必須在現場就工作面工程質量、安全狀況以及遺留問題進行現場交接。、機電各崗位操作人員必須在現場檢查，交接所管設備。嚴格執行崗位責任制，保證設備安全運轉。、工作面各作業地點的人員必須現場將工作范圍內的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。第一節 施工準備1、施工前，由隊長負責組織技術人員傳達貫徹爆破材料發放硐室作業規程及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業，不合格人員必須補考且合格后再下井作業。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業。2、施工前，技術部必須

35、提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。3、施工前必須對施工處所有移動設備、管線妥善保護或轉移防止打壞，并對施工處矸石及時清理。4、施工前應提前按設計要求，形成正規的通風系統、運輸系統等其他系統，并能正常、運行使用。同時準備好各種支護材料和所需工具。5、開工前必須經相關職能部門檢查同意后，并有批準的開工報告方可施工。第二節一通三防一、通風管理1、工作面局部通風機安設位置按通風系統圖所示，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小于10m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺局部通風機

36、必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。2、局部通風機供電必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查；巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，經管部定期對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。3、局部通風機必須保證正常運轉，不得隨意停開局部通風機。4、風筒接頭要嚴實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。5、風筒口距工作面不大于5米，以保證工作面有足夠的風量。漏風率不得超過3。6、局部通風機因故停止運轉，在恢

37、復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.8和最高二氧化碳濃度不超過1.3時，并且符合煤礦安全規程開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。7、因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可人工手動復電。8、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛甲烷傳感器，當瓦斯濃度到達到1.0%時，立即停止作業。二、防火管理1、工作面嚴禁存放煤油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封，回收到地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質均必須密閉回收到地面，嚴禁隨意潑灑。2、電器設備著火時，應先切斷電源，只準使用不導電的滅火器材進行滅

38、火，油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。3、臨時配電點、倉庫內必須存放2個干粉滅火器。三、預防瓦斯爆炸的主要措施預防瓦斯爆炸應從瓦斯爆炸的三個條件入手，即設法防止瓦斯積聚和出現引火火源；同時，一旦出現瓦斯爆炸，還要設法防止爆炸事故擴大，其主要措施如下:1、防止瓦斯積聚（1）加強通風。礦井通風是防止瓦斯聚集的基本措施，只有供風穩定、連續、合理，才能保證及時沖淡和排除瓦斯，因此工作面必須保持正常通風，當通風系統異常并恢復通風后必須加強瓦斯監測。（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通風解決瓦斯問題仍達不到要求時，應提前對瓦斯進行抽放，但本礦井為低瓦斯礦井，未發生特殊情況下，

39、無需抽放瓦斯。（3）嚴格檢查。嚴格按照煤礦安全規程和有關規定對瓦斯進行檢查，嚴禁空班漏檢。（4）及時處理。發現瓦斯積聚，必須及時采取措施進行排放和處理。2、杜絕引爆火源（1）防止明火。嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草及引火物體入井，井下嚴禁吸煙和使用明火。井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應制定安全措施，嚴格審批手續，并按煤礦安全規程的有關規定執行。（2）防止電火花。井下使用的機械和電氣設備，必須符合煤礦安全規程的要求，并要經常檢查和維修，使之始終處于完好狀態。（3）防止爆破火焰。在瓦斯礦井中，必須使用煤礦許用炸藥，嚴禁使用不合格或變質的炸藥，爆破使用的雷管、炮泥、裝藥量以及放炮地點附近的瓦斯

40、濃度等必須符合煤礦安全規程的有關規定。禁止放糊炮、明炮。（4）防止摩擦火花。鋼絲繩和輸送機鏈條等于煤層中堅硬礦物摩擦產生的火花。（5）防止高溫熱源，嚴禁攜帶火種入井，對電氣設備、放炮、火區及礦燈等都必須按規定嚴加管理。3、防止瓦斯事故擴大一旦井下等地點發生瓦斯爆炸。應該使其限制在盡可能小的范圍內，使損失降到最低程度。四、預防煤塵爆炸的主要措施1.降低煤塵濃度（1）掘進巷道必須采取濕式鉆眼、沖洗頂幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風流。（2）炮采工作面應采取濕式鉆眼、水炮泥、沖洗煤壁、爆破噴霧、出煤灑水。（3）必須及時清除礦井巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉和主要大巷刷漿。（4）

41、確定合理的風速可以有效地稀釋和排除浮煤，防止過量落塵。2.杜絕引爆火源同瓦斯爆炸預防措施。第三節頂板管理1、作業前，組長和安全員先檢查巷道頂、幫情況、確認無危險后方可施工。2、嚴格執行“敲幫問頂”制度，必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具撬盡危巖、浮矸，確認無安全隱患后方可入內作業。3、嚴禁空頂作業，必須在有正式支護或臨時支護下打眼。4、搞好臨時支護。5、發現頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業，撤出工作面所有人員，等工作面頂板穩定后，由外向里進行頂板維護。6、巷道掘進如遇到斷層等特殊構造，頂板破碎時，需加強支護，減小支護間距，破碎嚴重時，要及時砌碹支護。在過頂

42、板破碎帶時必須做好臨時支護，嚴防活矸砸傷。7、頂板冒落高度在1m以上時，構頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業。8、施工中要由專人監護頂板變化情況，專人指揮維護、施工人員聽從命令，相互配合好。第四節 爆破管理1、爆破工要由經過專門培訓學習，有2年以上采掘工齡并持有合格證人員擔任。爆破工要嚴格執行本作業規程及其爆破說明書。2、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，禁止混用。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結成短路。4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規定：必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備的

43、導電物體爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時需要數量為限。裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼 。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣

44、設備等導電體相接觸。6、嚴格執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度)及“三人聯鎖放炮制”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。7、起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊情況下，如壓底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規定：炮泥封滿；每孔裝藥不得超過1卷；爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆；檢查并加固爆破地點附近支護。當炮眼深度為0.6-1.0m時，封泥長度不得小于眼深的1/2。當炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0

45、.5m。當炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合規定，或者支護不符合規定。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。掘進工作面風量不足。炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。11、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，間隔距離不得小于50m，嚴禁亂扔亂放。發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。爆破材料箱必須

46、放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的（直線不小于100m,曲線巷道不小于75m)安全地點。12、當班的裝藥炮眼應當班放完，在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的炮眼，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。13、嚴格執行爆炸材料領退制度。領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴禁亂扔亂放。14、運送爆破材料要遵守下列規定：爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。運送途中不得逗留、應直接運到工作地點。15、爆破前，應先加固附近支護，

47、撤出錨桿機等工具，用溜槽或舊軌道護好開關、電纜等設備，以防崩壞。16、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工以大喊三聲“開炮”，每次間隔5-10s,無問題方可起爆。17、通電以后，拒爆時，爆破工應將發爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發爆器取下，扭結成短路，再等15min，才能沿線檢查拒爆的原因。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體，90彎巷35m。班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線應設置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員

48、通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。19、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到頭上檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認真敲幫問頂、撬掉活煤、活碴。20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。嚴禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。應在距拒爆炮眼0.3m以外另打一平行新炮眼，重新裝藥起爆。爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集

49、未爆的雷管。在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。第五節機電管理1、認真管理好各種機電設備，檢修制度化，維護正常化。2、嚴禁電器失爆、失保，嚴禁帶電檢修，搬遷電器設備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電，開關打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。3、井下漏電保護風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠。未經檢驗合格的所有機電設備，嚴禁下井使用。4、井下供電應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置)、“兩齊”

50、(電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號保護裝置，堅持使用瓦斯電閉鎖和風電閉鎖)。5、各類司機和機電工持證上崗。6、“五小”設備上板，電氣設備上架。7、非電工人員嚴禁打開各種電氣開關。8、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。9、施工單位要加強機電設備預防性檢修，認真落實檢修責任，按計劃檢修到位，保證機電設備正常運行。10、保證機電設備、備件的可靠供應。11、敷設電纜遵守下列規定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應適當的馳度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊

51、。在電纜墜落時應不落在軌道或輸送機上。電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。12、電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并0.3m以上的距離。13、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象，杜絕電纜明接頭。第六節 運輸管理軌道運輸安全技術措施1、絞車司機、把鉤工必須經過培訓考試合格并持證上崗，進入崗位必須先檢查后工作，小絞車司機負責檢查小絞車的穩固與完好、鋼絲繩老化、信號等；把鉤工負責檢查軌道、斜巷安全設施、小絞車鉤頭、保險繩及礦車聯接裝置等，做到性能可靠，信號暢通。發現問題及時匯報處理，待處理好后方

52、可工作。 2 、絞車司機集中思想，謹慎操作，聽清信號開車，嚴禁兼作把鉤工。斜巷懸車時，司機應緊握閘把，不得擅離崗位。下山松車帶電運行，嚴禁不帶電松車或放飛車。 3、絞車運輸必須做到“三好”（絞車設備完好，巷道支護好，軌道質量好）、“四有”有擋車器（傾斜巷道），有地滾輪，有躲避硐，有聲光兼備信號、兩落實（崗位責任制度落實，絞車檢修制度落實）。 4、絞車司機要嚴格執行操作規程，做到五不開（設備不完好不開，鋼絲繩不符合規程要求或打結斷絲超限不開，安全設施及信號不全不開，超掛車不開，信號不清不開。5、把鉤工要嚴格按照操作規程操作，做到五不掛（安全設施不齊全不掛，信號聯系不通不掛，超車數不掛，重車裝的不

53、標準不掛，軌道有行人不掛），發信號需要對鉤頭、馬蹬、保險繩等進行全面檢查，確認連接正確無誤后方可發信號開車。 6、絞車的使用原則上是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時，應和該單位進行聯系，征得同意后方可使用。 7、絞車的保養與維護必須健全以下制度：絞車操作規程；絞車巡回檢查、檢修、維修保養制度；絞車司機、信號、把鉤工崗位責任制。認真填寫以下記錄：檢查、維修、保養記錄；鋼絲繩檢查、更換記錄；電氣、機械故障記錄。8、使用中的絞車要符合完好標準，機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地輥、道床處于良好狀態。9、絞車要定期進行檢修，鋼絲繩每天要設專人負責檢查，記錄發現問題

54、及時處理。使用中的鋼絲繩，在一個捻距內斷絲面積達5 %，繩徑縮細10%，銹蝕嚴重，外層鋼絲繩松動時都必須立即更換。10、絞車鋼絲繩要與絞車型號、牽引車數及巷道坡度相適應。使用過程中，每班工作前必須檢查其老化磨損和斷絲情況，超過規定應及時更換新繩。絞車運行過程中，嚴禁用手觸碰運行中的鋼絲繩。鋼絲繩嚴禁打結使用。鋼絲繩插接長度必須符合煤礦安全規程有關規定（在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍）。所有地滾輪及站輪應靈敏可靠。11、絞車鉤頭、保險繩與礦車聯接以及車與車之間連接必須使用雙三環連和相應規格馬蹬。鉤頭必須安裝保險繩，鉤頭必須有繩口且要插接并配繩口卡子，插接長度不

55、小于3.5個捻距，嚴禁用絞車繩打簡易繩鼻掛車，嚴禁用其它物件代替鏈環、插銷聯接礦車。斜巷“一坡三擋”要按規定安裝齊全保持完好，并正常投入使用。12、絞車附近30 m范圍內不得安裝風機。13、斜巷上車場變坡點必須安設符合國家或行業標準的聯鎖道檔或聯鎖安全門，第一道門或道檔設在距變坡點11.5m處的平巷，第二道安裝在變坡點下方略大于一列車長度的地點；連鎖道擋或安全門應安裝牢固，靈活可靠，能夠可靠防止未連掛車輛滑入斜巷；連鎖道擋或安全門前方，應設置一道常閉阻車器。14、斜巷中間應按規定安裝防脫鉤、斷繩捕車裝置，捕車器必須靈敏可靠，每100m安設一道；必須根據斜巷坡度、長度等情況，裝若干道地滾，具體應

56、以鋼絲繩不托地板為準，間距不大于20m，地滾安裝要平整、穩固，轉動靈活。15、斜巷下車場起坡點和各甩道起坡點必須安設一道常閉遠控安全門，手動式安全門安裝距離不大于5m，安全門正常處于關閉，車輛通過時打開，車輛通過后立即關閉。16、斜巷運輸，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度，上、下車場和各甩道口必須安設與絞車聯動的聲光兼備報警信號，走鉤時紅燈亮，斜巷內及下滑板所有人員均必須進入保險硐內躲避。向甩道內甩車時，斜巷下滑板必須安排專人設好警戒，警戒及甩道內候車人員必須進入保險硐躲避。躲避硐內嚴禁堆積雜物；人員上下時必須經掛鉤工同意并打停止信號后方可上下。17、嚴格按規定掛、拉車，嚴禁超掛超拉，嚴

57、禁人員爬車、蹬鉤頭。18、在車場內錯車時，禁止有人工作或通過，把鉤工必須集中思想，待車停穩后方可摘掛鉤。把鉤工應側身摘掛鉤，腳距軌道要至少200mm以上距離，以防擠手碰腳。19、彎道運輸要減速行駛并注意安全。20、巷道清理和懸鉤作業時，要下好地錨和耙繩，人員站在車的兩側作業。21、礦車掉道時，不準用絞車硬拉復位，要用長料(L2m)、復軌器或手拉葫蘆拿道，同時遵守以下規定：.重車掉道后，必須有班長在現場指揮，待車不再移動歪斜后，方可處理。.絞車司機必須剎緊絞車制動閘把，不得離開崗位。.拿道前，應先檢查掉道車輛連接是否完好，構件是否齊全，否則必須先行整改好，然后方可拿道。拿道前，應在掉道車輛下方，

58、使用直徑不小于200mm，相應長度的木料打好支桿，以防車輛下滑。拿道前要檢查好封車情況，發現封車松動，則要將車掩牢后重新封車，然后才能上道。裝載鋼軌、鋼管、工字鋼及大型設備等的車輛發生掉道時，必須先將材料卸置穩妥地點，再行車輛復軌。拿道時，必須先看好退路，以防意外發生歪車等緊急情況時能迅速躲開。拿道時，人員不準站在車輛的歪斜側和下滑方向。拿道時，施工人員應站在掉道車輛上方側，支護完好的地點操作。同時設專人觀察車輛及周圍支護狀況，發現險情及時示警撤人。嚴禁人工背車。車輛拿上道后，及時清理干凈該處的浮煤(矸)及雜物。重車應緩慢提松，以防再次掉道。拿上道后，應對掉道原因進行分析、檢查，找出問題，及時

59、處理。22、車輛通過風門時，嚴禁將兩道風門同時打開或直接用車撞開風門。 23、掘進運輸的路道中不得有雜物，物料必須碼放整齊，距軌道要至少留有500mm以上安全間隙。定期對礦車撒下的煤、矸進行清理，保持道心露道板，兩幫側與軌枕面持平，創造一個良好的運輸環境。 24、運輸“四超”車輛措施：.“四超”車輛是指裝載“超長、超寬、超重、超高”物料的車輛。.運輸“四超”車輛前，應編制具體施工措施，并貫徹落實，嚴禁無措施作業。 .施工措施中應明確行車路線、施工負責人、使用的車輛及其數量、物料的規格及其數量。 .斜巷運送長料要用叉車裝運，車口與材料之間用道板接實，并用木楔打足勁，大件設備用平板車裝運，物料居中

60、均勻放置，保持重心平衡，且車體與材料、設備要用雙股8#鐵絲至少分六處捆扎牢靠，以防竄車。 .物料在運輸過程中不得停留，送達位置后要及時在安全地點卸車碼放好。 .使用的車輛必須完好，不完好的車輛嚴禁使用。 .斜巷運輸，嚴格按煤礦斜巷窄軌運輸管理規定執行，絞車鉤頭、保險繩與車輛之間連接必須使用相應規格馬蹬和保險繩。.行車途經路線上的安全設施必須正常使用，車輛通過安全設施前，應檢查安全設施的規格是否大于車輛的規格，確認無誤后方可通過。人員不得托舉安全門等設施等候車輛通過。25、絞車司機在操作時還應注意下列問題：.沒有深度指示器的小絞車，應在鋼絲繩和滾筒上做出指示記號，以便及時減速及停車；.絞車在運轉

61、中，司機應經常注意電機和機械的響聲，如聲音不正常或有特殊的震動時，應立即停車檢查原因；.鋼絲繩在滾筒上纏繞時，應按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應為繩經的2.5倍，底繩在滾筒上纏繞不得少于3圈；.絞車運行中，嚴禁用手或腳直接拔動鋼絲繩和檢查機器的轉動部分，檢查絞車軸承的溫升和油量時必須停車；.空重車不準在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時，應相互聯系好以后進行，但嚴禁摘鉤，車的下方應打好撐木，司機要壓好制動閘，車輛下方不得有人； .禁止絞車司機擅自離開絞車，絞車處于工作狀態時兩手不準離開制動閘和離合閘。.絞車司機發現絞車不完好，安全設施及信號不全、不清、超掛車、提升區內有人時，嚴禁開車。.操

62、作結束后，應把鋼絲繩全部纏在滾筒上，切斷電源，把開關手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺釘，搞好絞車周圍環境衛生，盤好信號線。26、平巷人力推車安全措施.未經運輸調度的同意，嚴禁任何單位和個人在運輸大巷內人力推車，若推車中途掉道或遇特殊情況不能按時行車時，要盡快與調度站聯系。嚴禁自制特殊車輛在軌道上行駛。.推車前，推車工必須穿戴規范，褲腳應放入礦靴內。應認真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻。.推車前，應將后面的礦車用擋車木穩住。.在彎道推車時，要用力里帶外推，以防掉道。.推車通過非自動風門時，應先減速、后停車、再開門，通過后立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準

63、同時打開，不準用礦車碰撞風門。.推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應將道岔扳回原位。.在單軌道上推車，要確認對方沒有車輛推過來時才準發車，兩人以上推車時，要同進同出，以免發生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。.在巷道內推車時，嚴禁用肩扛車。.在平車場接近變坡點推車時，必須檢查擋車設施是否關閉。.推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩住。.在車場或錯車道存車時，停放的礦車不準壓道岔 。.一次只準推一輛車，在巷道坡度5時，同向推車間距不得小于10m，坡度大于5時間距不得小于30m，坡度大于7時嚴禁人力推車。.推車時必須時刻注意前方。在開始推車發現前方有人或有障礙

64、物必須停車處理，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人員必須及時連續發出警號，并降低車速緩慢通過。.人力推車時速度不能超過1.0m/s，推車人應在礦車后端，應觀前顧后，手不要放在車的兩邊上，嚴禁在礦車的兩側或前方進行推車作業，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。嚴禁將頭部伸到礦車的上方。推車人員要推車背勻速前進，喊清口號。下坡行車時嚴禁扒車和放飛車。不準蹬、坐車滑行。.不得在能自行滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩住。.在平巷車場接近邊坡點推車時，必須檢查擋車設施是否關閉。.臨時停車處理障礙物或車輛掉道時，必須提前發出警號，把礦

65、車穩住，并在礦車兩側10m處設阻擋物。第七節 砌碹質量控制措施1、砌筑前，必須按設計中心對掘進斷面進行校檢，校檢后的掘進斷面必須符合施工設計要求，當確認無誤后方可立模打灰施工；2、砌筑施工前應根據設計要求，做好各種防排水措施，對個別漏水、滲水孔洞的縫隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，確保砌體結構強度。3、砌筑用的模板采用定型的金屬結構必須有足夠的強度和剛度，施工時要架設組立牢固，防止失穩或移動而影響砌體質量。對復用的金屬模板，在施工前要進行除污處理，確保砌體表面工程質量。4、砌筑材料的標準規格及要求，必須滿足設計圖紙規定，施工中按時抽驗材料質量，要嚴格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工

66、中要設專人進行震搗，嚴禁麻面、溝紋、蜂窩及狗洞現象出現。5、掌握模板的拆除時間，砌體強度達到要求后方能拆除。第八節 質量技術措施1、建立嚴格的質量驗收制，實行日檢、項目部旬檢制，嚴格按質量標準及驗收規范進行驗收，做到不成巷不驗收。2、嚴格按設計及施工措施施工，凡施工中出現質量問題，必須返工，并追究當事者的責任。3、巷道凈尺寸不大于設計40mm，不小于設計值,砼表面質量符合“規范”要求。4、砼強度達到設計要求,配比標號符合設計。按“規范”要求做好砼試塊并做壓力試驗。5、打眼前必須定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。6、嚴格按爆破圖表進行施工,巖幫無明顯的炮震裂隙。7、嚴把材料的質量關,水泥標號符

67、合設計,砂、石子質量符合要求,使用天然石灰巖加工而成；砂子含泥量不超過3%。8、嚴格控制砼的水灰比、配合比,各類配材均應準確計量,砼配制要先做試驗。9、澆筑砼過程中，必須采用機械震搗，拆模時間不得小于8小時，否則必須加入早強劑，保證砼的初凝強度。10、噴射砼4小時后、澆筑砼拆模后，必須灑水養護，以后每隔4小時灑水養護一次，養護時間不少于7天。11、做好工程質量、隱蔽工程的原始記錄,發現問題及時處理。 第九節 其 他 1、巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。浮矸（煤）不超過軌枕上平面。材料、工具碼放要整齊。 2、作業場所并標明風筒、管線吊掛位置等。3、使

68、用風動錨桿鉆機時必須遵守一下規定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。（2）禁止鉆機平置于地面。（3）鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。（5）鉆孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）機子加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。第九章 文明施工措施1、目標和標準嚴格執行國家煤監局基本建設文明施工標準及評比辦法和省建委文明施工工地標準，創建“文明施工先進單位”。2、保證體

69、系建立文明施工保證體系。3、保證措施進行文明施工，建設文明工地是我公司從事礦山建設工作的一貫措施和優良傳統。為營造良好的“企業文化”，不斷提高工程質量和經濟系效應要采取以下有效措施，塑造良好的工地形象和面目，確保本工程施工單位創建為“文明施工先進單位”。3.1 進行施工現場以后，按照施工圖設計和施工組織設計，繪制相關施工牌板，并放置在施工場地的主要入口處，圖上應注明工程名稱、工程量、開竣日期、施工單位及負責人等內容。建立健全井口管理制度和衛生管理制度。3.2 按照設計批準的施工總平面圖，搞好場內的材料堆放和設備存放，嚴禁亂堆亂放，野蠻拆裝。3.3 做好廠區內的排水工作，做到場地平整，凈潔衛生，

70、無積水，無淤泥，無雜物，無垃圾。3.4 機電車間或重要機電硐室懸掛醒目警告牌，制定嚴密的崗位責任制，操作規程及交接管理制度并懸掛于醒目處。3.5 加強崗位技術培訓工作和勞動紀律教育。主要崗位必須堅持持證上崗作業。3.6 工作辦公室內要做到墻面清潔，窗明幾凈，圖表資料占體和懸掛整齊，固定牢靠，接頭符合規范要求。3.7 井巷施工要選擇科學合理的爆破參數，實行光面爆破，成型規整。臨時支護和永久支護符合作業規程和施工規范的規定。3.8 堅持防塵管理制度，專人定期監測塵測風測溫，并公布在檢測牌板上，保證風質，確保正常的施工氣候。3.9 加強通風管理，風筒懸掛平、直、齊、順，保證工作面有足夠的新鮮風量。局

71、部通風機安設消音器，盡量減少噪音污染。3.10 支護用混凝土嚴格按配比要求進行攪拌，劑量準確，保證凝固質量。3.11凝攪拌站要保持清潔，散落材料及時清理，運送混凝土料做到不漏不撒。3.12 加強機電設備管理，做到“風、水、電、汽、油”五不漏。3.13 做好兩堂一舍的管理，做好光線明亮，飲食衛生，浴室整潔，浴池干凈。搞好廠區環境的管理工作。3.14 加強精神文明建設。說好思想政治工作，教育職工講文明，講衛生，講禮貌，講紀律，講正氣，杜絕打架斗毆，打牌賭博現象。3.15 加強水電管理。經常檢查維護水電設施，杜絕長明燈，長流水急，跑、冒、漏、滴現象。3.16 堅持“消防結合，以防為主”的消防方針，加

72、強火源管理，工地配置足夠的消防器材，杜絕火災的發生。4、掘進工作面文明施工標準掘進文明施工標準一、作業規程編制內容符合煤礦安全規程（以下簡稱規程）及上級有關規定施工及地質條件變化時有補充措施內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄二、作業地點綜合防塵措施采取濕式鑿巖采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施、轉載噴霧、截割出煤使用除塵風機，杜絕積塵噴霧降塵，巷道內有風流凈化裝置作業人員佩戴個體防護用品懸掛防塵管理牌板，按規定及時填寫三、臨時軌道及運輸設備臨時軌道軌距誤差10mm、5mm，軌道接頭間隙10mm，內錯差、高低差5mm，水平誤差10mm軌枕間距不大于1m

73、，連接件齊全緊固有效無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象皮帶機頭、機尾固定牢固、鋪設平穩，運行可靠四、局部通風通風系統符合規程規定，風量充足風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風工作面風筒不落地，風筒口距工作面距離符合作業規程規定五、巷道衛生巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）浮（煤）矸不超過軌枕上平面，水溝通暢材料、工具碼放整齊，掛牌管理管線吊掛整齊，符合作業規程規定六、施工圖板作業場所有規范的、符合現場實際的施工斷面圖、避災路線圖等圖板圖文清晰、正確，保護完好圖板懸掛位置合理，便于作業人員觀看現場作業人員熟知五圖一表七、掘進安全設施上、下山掘進安全設施（包括一坡

74、三擋、聲光信號等）齊全有效，安全間距和躲避硐設置等符合規程規定應按規程規定設置隔爆水槽采用錨桿支護的煤巷必須頂板離層進行監測，測點布置符合作業規程規定，并有記錄牌板顯示八、機電設備管理巷道內無失爆破作業電器設備機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架機電維護工，膠帶輸送機、掘進機、絞車司機等持證上崗九、頂板管理掘進工作面控頂距離符合作業規程規定嚴禁空頂作業。臨時支護形式必須在作業規程中明確規定架棚支護巷道必須使用拉桿或撐木，炮掘工作面距迎頭10m內必須采取加固措施掘進巷道內無空幫、空頂現象十、爆破管理放炮員持證上崗，放炮作業符合規程規定引藥

75、制作、火工品存放符合規程規定放炮撤人距離和警戒設置符合規程要求堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度第十章 災害應急措施及避災路線第一節 災害預防一、瓦斯或煤塵爆炸事故處理措施（1）一旦井下發生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調度室聯系，等待命令。（2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。（3）瓦斯異常涌出預兆工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發涼；遇地質構造或圍巖松散區，瓦斯異常涌出；頂板發出“嘶嘶”聲；頂板來壓；

76、人感到發昏。二、冒頂事故處理措施（1）工作面發現有冒頂預兆應迅速離開危險區，撤離到安全地點。（2）當冒頂時來不及撤離到安全區域時，應靠巷道兩幫站立避災。（3）遇險人員應立即發出呼救信號，等待救援。巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數和位置，并及時進行搶救。（4）現場未受傷人員應在班組長和老工人的指揮下，在保證安全的前提下，積極開展搶救工作，同時匯報調度室。（5）調度接到通知后應立即匯報有關領導，迅速組織人力和物力進行搶救工作。（6）搶救前必須探明冒頂范圍和被壓、被堵人數和位置。（7）對被堵區域和冒頂地段應盡快恢復通風，暫不能恢復通風時，可利用水管、壓風管對

77、埋堵人員輸送新鮮空氣。（8）處理過程中，必須始終堅持由外向里，加強支護防止二次冒頂。必要時，可掘通一條專用巷道進行營救。（9）若遇大塊巖石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，并應盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態。（10）在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。（11）冒頂預兆：工字鋼變形嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板碎片；支架斷梁折腿、頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。三、水災事故處理措施（1）透水事故發生后，附近人員應立即切斷電源、向較高水平轉移，并及時向調度室匯報。調度接到通知后，要立即向有關領導

78、及部門報告，同時通知受威脅區域的人員撤出。（2）若透水的同時造成瓦斯等有害氣體超限，所有人員應立即配用自救器撤離，防止人員窒息。（3）如果透水事故的初期透水不大，周圍煤巖堅硬，涌水不含有害氣體，現場領導和班組長、老工人應組織人員就地取材，加固工作面，盡快堵住出水口，若水勢較大，無法處理時應及時撤出。（4）救災指揮部在接到報告后應立即組織人員和排水器材進入井下進行搶救工作。透水應盡可能引至水倉，啟動全部排水設備進行排水。（5）若工作面人員撤離不及時被困時，應立即通知救護隊員首先采取一切有效措施進行搶救。（6）水災被困人員應到掘進頭最高點等待救援，避難時應不斷發出求救信號，并保持鎮定和保存體力，礦

79、燈應關閉，留一盞燈照明，其它礦燈以備接續使用。（7）突水預兆：掘進工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點人員。四、火災處理措施 （1）井下作業人員無論何人發現了煙氣或明火等情況，都應立即通知現場負責人和工作人員，并在判明事故性質、地點和災害程度等情況的同時匯報調度室，請救護隊入井搶救。（2）火區附近工作人員應立即佩帶自救器由班組長負責在火勢不大的情況下進行滅火，若火災范圍大或火勢猛應立即撤離。（3）礦井救災指揮部應根據火區

80、的地點和范圍，確定井下通風制度，局部通風機供風巷道不得停風，防止積聚瓦斯引起爆炸。采取風流短路，隔絕風流、反風等措施時，不得危及井下人員的安全和造成火區擴大和煙火通過瓦斯積聚區，并采取措施阻止火災擴大，抑制火勢，創造接近火源的條件。（4）在火災初期，火勢不大時，應積極組織人力物力控制火勢，直接滅火，直接滅火無效時，應采取隔絕滅火法封閉火區，封閉火區必須制定防止發生瓦斯爆炸的措施，由礦山救護隊進行火區封閉。（5）直接滅火時，應采取措施防止發生水煤汽爆炸及CO中毒。（6）處理火災事故中，必須隨時檢查瓦斯和其它有害氣體的成分，有爆炸危險時應立即撤出搶救人員。第二節 避災路線一、避火災、瓦斯路線 工作面副斜井地面二、避水災路線（1）工作面副斜井地面本作業規程如有遺漏與欠缺之處，按煤礦安全規程執行。