1、目 錄1、編制說明及編制依據11.1 編制說明11.2 編制依據12、工程概況13、施工程序及施工段劃分13.1 階段性目標1施工程序2施工段的劃分2工藝流程24、施工組織協調3制定圖紙會審、圖紙交底制度3建立周會制度3制定專題討論會制度3制定考察制度45、施工方案4測量工程45.2 土石方工程5基礎工程5模板工程55.3.2 鋼筋工程6砼工程6施工縫設置與處理7主體工程7腳手架工程7模板工程9鋼筋工程11砼工程14砌筑工程15裝飾裝修工程16抹灰工程165.5.2 涂料飾面工程18門窗工程18砼樓地面工程19屋面工程20電氣、給排水及通風安裝工程22電氣安裝工程22給排水安裝工程23通風安裝

2、工程246、施工進度計劃247、擬用于該工程的施工機具及配置248、質量保證措施25建立質量管理組織機構25技術保證措施26原材料質量保證措施26、計量保證措施279、常見質量通病的防治措施27、砼塑性裂縫防治27、砼干縮裂縫防治28、砼蜂窩、麻面、露筋質量通病防治28、砌體工程質量通病防治28裝飾工程質量通病防治2910、安全危險源預防措施3011、高溫天氣施工措施301、編制說明及編制依據1.1 編制說明（1）本施工組織設計嚴格按照工程施工圖和施工組織的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排、安全措施等方面統一部署。(2)根據本工程設計特點，功能要求，本著“百年大計、質量

3、第一”的質量意識和對業主高度負責的原則，以業主要求為準繩，以“科學、經濟、高效”為施工組織設計編制的指導思想。1.2 編制依據(1)本工程的建筑工程施工合同、設計文件。(2)根據該工程的施工圖紙及有關圖集。(3)我公司現行的施工隊伍分布及設備、材料配備情況；(4)按本公司質量目標；(5)根據國家現行相關規范：電力建設施工質量驗收及評定規程（土建部分） DL/T5210.1-2005 建筑工程施工質量驗收規范 GB50209-2002屋面工程質量驗收規范 GB50207-2003建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-2001 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2001砌

4、體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002地下防水工程施工質量驗收規范 GB5028-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-2002 建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-2007 電力建設施工及驗收技術規范 SDJ69-872、工程概況，建筑面積為145，建筑物結構安全等級為二級，抗震設防烈度6度，抗震等級四級，屋面防水等級為二級。本工程下部池體結構；上部結構鋼筋砼框架結構；擠塑板保溫；三元乙丙防水；混凝土砌體外墻；內墻白色涂料；外墻氟碳漆涂料；鋁合金窗、鋼防火門等。給排水、通風照明工程：通風機、空調機安裝。3、施工程序及施工段劃分3.1 階段性目標依據合同工

5、期要求，結合本工程特點，按照先施工的土建、裝飾工程及后序施工的電氣、給排水、通風安裝工程的階段性工期要求，采取布署5個專業隊（詳見:表1）并上足相關施工機械設備與技工，10天內突擊完成各項施工準備工作。按照施工進度網絡圖的各個階段性目標進行施工，相關專業協調運作，互創條件，緊密配合。實行網絡計劃管理，有序組織各專業及其分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業。制定完善的保工期、保質量、保安全及環境保護、文明施工措施與責任制，營造和諧的建設與施工環境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期或提前竣工。表1隊 別主 要 施 工 項 目備 注土建施工隊模板、架子、鋼筋砼及砌體結

6、構施工裝飾裝修施工隊內外裝飾裝修電氣安裝隊電氣工程給排水施工隊給排水工程暖通施工隊暖通工程總體施工程序：施工準備測量放線工程地基與基礎工程主體工程屋面及裝飾裝修工程電氣預埋及安裝工程其它零星工程竣工驗收。本工程按項目理程牌進度計劃完工先后劃分施工區段，施工順序詳見“”。工藝流程（1）土方工程施工：土方機械開挖，采用HTC1200C型號的反鏟挖掘機進行開挖工作。機械開挖時開挖到基底設計標高上來30cm，下面的土方留給人工挖方清基整平。整個工程土方全部外運；機械部分開挖完，人工清修合格后，經有關部門相關人員驗收合格后，下面的工序才開始流水作業，具體施工流水順序如下： 測量放線定位放線驗收機械配合人

7、工開挖。（2）基礎工程施工：土方開挖工程施工完畢并經驗收合格后，進行基礎的施工，具體施工流水順序如下： 基礎墊層工程施工基礎鋼筋工程施工基礎模板工程施工基礎砼工程施工土方回填。（3）主體工程施工：地基與基礎部分施工完畢后，進行主體結構的施工，具體施工流水順序如下： 鋼筋砼框架結構：腳手架工程鋼筋工程模板工程砼工程砌體工程。（4）屋面工程施工：屋面工程應在主體工程完工并經驗收合格后緊接著進行，以便盡快地為房屋內外裝飾裝修工程施工創造條件。 （5）裝飾裝修工程施工：裝飾裝修工程采取內外裝修同時進行施工的方法進行。室外裝飾工程：采用自上而下流水施工順序，按東、南、西、北立面分段分層順序施工，完成每層

8、的全部工序后，可拆除該層腳手架。室內裝飾工程：門窗框在粗裝修階段進行安裝，門窗扇安裝及木作在墻面涂料涂刷前進行，涂料最后施工，具體施工流水順序如下：放設標高線立門窗框墻面抹灰樓、地面門窗安裝及裝修木活墻面涂料修整。（6）電氣、給排水、通風安裝工程施工：電氣、給排水、通風安裝應與土建工程中相關分部工程緊密配合，交叉施工。基礎施工階段，將基礎部分相應的管道和防腐措施、防雷等按圖紙預留做好，然后回填土；結構施工階段，在砌磚墻時，按設計圖預留管道孔、電線穿管或木磚等；裝飾工程施工階段埋設電線管和暗線。4、施工組織協調工程的施工過程是通過建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、供應商等多家合作完成的，如

9、何協調組織各方的工作和管理，是能否實現保證工期、質量合格、安全生產、降低成本的關鍵之一，因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度確保將各方的工作組織協調好。4.1制定圖紙會審、圖紙交底制度在施工之前，項目經理部的生產、技術組的人員應認真核對圖紙，參加由建設單位組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成第一份施工文件，確保工程的順利開始。在每周固定時間參加由監理單位主持，建設單位、施工單位各方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。必要時可邀請設計人員參加，由于設計單位參加，可以將一周內的問題在召開周例會時，統一辦理變更洽商等。這樣把工程建設過程中的問題及時解決，有利于施

10、工的正常進行。遇到較大的問題時，建設單位、設計單位、監理單位、施工單位聚到一起，商討解決。此專題會不定時召開。為確保工程質量和施工單位的成本控制，對材料的采購制定考察制度，對各種材料要提前做好考察，貨比三家后，將市場情況匯報項目經理部，力爭將物美價廉的材料使用于本工程施工中。對某些特別的材料，要提前按設計、建設單位的要求進行考察，應將考察結果及時提交相關單位人員確定，必要時應組織建設單位、監理單位等共同對材料市場進行考察，經過綜合評比，最終選定共同商議的材料。5、施工方案開工前應確定方格網控制基準點，基準標高控制點的永久標志，采取保護措施使之不易損壞，墊層施工完畢定出軸線，并要進行校驗閉合，再

11、依次定出墻邊線。垂直度的控制、樓層施工放線和層高測量控制（1）基礎施工階段根據基準坐標點，放出軸線，把樁位引到坑邊，直接用全站儀定位放線。基礎工程完成后，在0.000上選擇便于觀察，以不易施工影響的一、二八等8個點，在該點埋設3003008的鋼板，對準精度，量準距離后在其上刻中心+字線作為向各層引測的基準點。同時在鋼板周圍砌磚框以保護，以后各層均在此位置 留洞，洞口尺寸為300300，洞口用303焊接方框預埋，供放置激光接收靶用。室外埋設8個控制引樁，并加以保護，以備根據現場實際施工若干層后進行內外控制校核，防止軸線偏扭轉向。（2）各施工面層的放線及鉛直度經由此基準點向上投測，不能一一依次往上

12、推，投測后應作閉合復查修正誤差，達到規定精度后移交工地施工。（3）層高測量控制：在底層選擇二個點預埋鋼板，把永久性的標高控制點引測于上，每層層高均由這二點用鋼尺向上引測，然后用水平儀校測由下面傳遞上來水平線，使高誤差在5內，樓層標高確定后，用水準儀測設+50標高線。沉降觀測一層柱澆筑完畢后，在建筑物四周柱上根據設計要求確定觀測點，每次觀測從場內基準點開始記錄，測完所有測點，回到基準點，計算閉合情況，如符合，將原始記錄整理成成果表。誤差 根據中華人民共和國國家標準工程測量規范GB50026-2007。軸線允許位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm，層高測量允許偏差3mm。5.本工程采用測量計錄及各

13、種計錄表格，能保證資料的完整以及內業、外業資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確保竣工后交工資料準確無誤。5.2 土方工程土方開挖土方開挖采用2臺挖掘機配自卸汽車進行，開挖時考慮放坡開挖，開挖系數及支護方式由現場實際情況而定。現場在甲方指定地點設置一個回填土的堆土場地，其多余開挖土方全部外運。基坑土方開挖自上而下進行。開挖時開挖至設計標高上來30cm，預留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖擾動基底。開挖到設計標高后，進行地基釬探，如發現現場地質與地質勘察報告不一致時，按設計要求進行處理或報地質部門進行調查、處理。土石方開挖完后，應報監理驗基坑（槽）。待驗收合格后，才開始

14、下一道工序。.2基坑降水措施在基坑底四周設置有一定的排水坡度的排水溝，每個基坑設置一個集水坑，排水溝和集水井在基礎輪廓線以外，排水溝緣應在離開坡腳不小于，排水溝底寬為，深1.0 m并鋪設碎石濾層，坑壁可用竹、木等材料加固，利用潛水泵將基坑內的水抽排至場內排水溝內，利用場內排水溝將水排至市政排水系統。.3土方回填工程回填所采用的材料應符合設計及施工質量驗收規范要求。回填時土的含水率控制在試驗室確定的最佳含水率范圍之內，每層回填厚度25cm,分層采用蛙式打夯機進行打夯，保證夯填度不小于設計要求。分層打夯時取樣檢測，出示試驗報告。回填時應采取相應的措施。虛鋪好的土不能過夜，應及時碾壓，碾壓后的土應覆

15、蓋保護，不能直接受日光曝灑或泡水。雨季施工時，應采取防雨或排水措施。剛打夯完或尚未夯實的土，如遭雨淋浸泡，則應將積水和松軟的土除去，并重新補填新土重新夯實。受浸濕的土應在晾干后，再夯打密實。基礎工程(1）墻體模板采用高強竹膠合板，尺寸為1830915，厚度不小于，豎向壓桿采用8040木方，間距400，水平壓桿采用48鋼管，通過止水螺栓對拉鋼管的方法支模。(2）砼墻壁支模高度根據砼墻壁和結構特點來定，第一次支模考慮支到較高底板上來0.5 m，第二次支內模支到0.00板面，施工縫處模板不拆。(3）第一次支模的支撐用48架管斜撐，第二次因為高度較高，當砼墻壁之間距離較小，用剪刀撐和水平管把墻壁兩邊的

16、雙排鋼管架手架連在一起；當距離較大，則在中間加兩排或三排鋼管架，然后用剪刀撐和水平管把墻壁兩邊的雙排鋼管架連在一起，使它們形成一個整體，墻壁邊雙排鋼管腳手架的小橫桿正好頂在模板外側，雙排水平橫桿（壓桿）離墻壁的距離為模板厚度加木方厚度。每二次支模較高時，在砼壁厚度模板中部水平留一道澆灌口。(4）對拉螺栓固定：加固螺栓通過山形扣件背在水平雙根鋼管上。(5）澆灌底板砼時，架管支承點小于300的底板砼用架子管直插到砼墊層上，待砼澆灌完后，初凝以前及時抽管，填塞砼振實孔洞，大于300的底板做底板用鋼支墩或砼支礅。(6）脫模劑選用專用模劑。(7）模板縫采用貼4寬的PVC膠帶紙。（8）砼壁拆模在澆筑后48

17、h或更晚一點。5.3.2 鋼筋工程采用現場集中加工，深基坑鋼筋垂直運輸用塔吊。筏形基礎底板上層鋼筋用16鋼筋馬凳支承，每一個。墻及鋼筋綁扎按設計要求留足保護層，不得有負誤差，鋼筋和鉛絲均不能接觸模板，壁內、外鋼筋間距控制用鋼筋鉤。鋼筋保護層采用塑料試塊夾或砂漿試塊。豎向粗直鋼筋采用電渣壓力焊，水平粗鋼筋連接采用閃光對焊。鋼筋焊接人員應執證上崗。 （1）現場砼攪拌時要嚴格控制好配合比，設立集中攪拌站，自動計量，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控制含泥量，水使用自來水，粉煤灰用二級品以上粉煤灰。水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。 （2）運輸：采用1臺砼輸送泵。（3）施工中要控制自由傾落度不超過2m，否則使

18、用串筒或溜槽。（4）原材料必須經過檢驗并符合規范要求，特別是抗滲砼要求中砂含泥量3%，碎石粒徑535。參考我公司施工過類似工程的配合比，經過試配，經比較后選最佳的配合比。 （5）砼澆灌方法： 地下結構砼根據支模次數分兩次澆灌，第一次底板砼澆灌到底板上來0.5 m，第二次澆灌到0.000板面。底板澆筑采用斜面分層法澆灌，即由一頭向另一頭澆筑, 一個坡度，向前推進, 一次到頂的方法, 能保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間, 較好適應泵送工藝。 振搗：根據砼泵送時自然形式坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密

19、實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。 泌水處理流動性較大的砼在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，通過側模底部開孔，將泌水排出基坑。并將流到集水井，然后通過集水井中的潛水泵向坑外排出。 表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后按設計標高用長刮尺刮平，然后用木槎反復槎壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵槎板壓光。養護：砼澆筑初凝后及時在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋二層草袋。砼需補充水分時，灑水只須淋濕草袋即可。室溫在30以下采用自然養護，養護時間不少于14d。 控制砼的入模溫度（當溫度超過

20、30時）a 在砂石堆場利用帆布預以遮陽，并澆水冷卻砂、石料。b 散裝水泥采取到貨前先臨時貯存散熱。c 選擇氣溫較低的時段澆筑砼。d 砼泵送管用草袋包裹，并不斷澆水，保持砼澆筑溫度在30以下。施工縫設置與處理（1）泵房下部墻體防水砼分二次施工，故需設置一道施工縫，在底板上來0.5 m處，施工縫留設用鋼板止水帶或BW止水條。（2）施工縫處理，澆灌前對表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層1015厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與砼相同，搗壓密實后再繼續澆灌砼。主體工程 落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿

21、小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。（一）主桿基礎 本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。（二）

22、 立桿間距 (1)腳手架立桿縱距，橫距，步距；連墻桿間距豎直，水平(即兩步三跨)，里立桿距建筑物。 (2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。 (3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。 (4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1400。（三）大橫桿、小橫桿設置 (1)大橫桿在腳手架高度方向的間距，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。 (2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構

23、整體受力。（四）剪刀撐 腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。 （五） 腳手板、腳手片的鋪設要求 (1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。 (2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。 (3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要

24、求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。（六） 防護欄桿(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格兜網，且將安全網固定在腳手架外橫桿里側。(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側必須設高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為和。(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設的防護欄桿和30cm高踢腳桿。（七）連墻件(1)腳手架與建筑物按水平方向，垂直方向，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密。(2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每設一拉結點。(3)拉

25、結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。(4)外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。（八）架體內封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。(1)材料準備采用183091514mm的木模板，配8040mm的木方、483.5鋼管及配套扣件、立桿墊座、脫模劑等。所使用模板厚度公差小，表面平整

26、，不翹曲，周邊封口嚴密，模板必有出廠合格證；木方等加工要求規格、尺寸準確、平直無翹曲，所用木材必具有足夠強度、剛度；采用的鋼管必有產品質量合格證以及鋼管材質檢驗報告，表面應平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，端面應平整，鋼管表面必須涂防銹漆，進行防銹處理，各項偏差值不得超過規范允許偏差值，如用舊鋼管，舊鋼管必須每年進行檢查一次銹蝕程度，銹蝕深度不得大于。鋼管材質必須符合規范的規定。支撐架必須有足夠的強度、剛度、整體穩定性。模板進入現場后，應擺放整齊。堆放場地應夯實、平整。在模板就位前應彈出模板就位線。模板安裝前應把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，不得漏涂或流淌。(2)柱模板施工

27、工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐。柱模安裝時，通排柱先安裝兩端柱，用經緯儀校正垂直度并且固定，然后拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預加工成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再定另外兩面。柱箍采用48鋼管制成，利用對拉螺栓將鋼管鎖緊。柱安裝到設計高度后，在柱四周搭設鋼管井字支架固定模板，用經緯儀控制模板垂度。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。(3)梁、板模板施工模板采用183091514mm的木模板。樓面梁板模板的鋪裝按常規做法支撐。主、次

28、梁和樓板跨度較大，梁板跨度大于4米時，應按規范要求起拱，在主、次梁交接部位，應先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應在跨中按計算需要高度做好標記，安裝時認真按此標高拉線鋪設模板，對于梁高扣除樓板厚度后的高度600mm時，應留一側面模板后裝，待梁筋綁扎完且檢查符合要求后再封模。梁高超過600mm時，為防止脹模，梁高1/2處用10拉結螺栓800mm拉結，4080木方間距320mm，立桿間距取800mm。模板下的木方間距取400mm，木方下的水平鋼管間距和鋼管立桿間距取1000mm（縱橫方向）。框架梁板下方鋼管均設斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm的通長木

29、板上，禁止直接支承在原砼面板上。樓板模板采用鋼管支撐體系。安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設通長50mm厚的腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。立桿縱橫距為1000mm，水平桿件步距為1200mm，支柱上連固8040mm木方（注意木方放置方向），木方間距為400mm。模板架全高設置剪刀撐，將整個架體形成一個共同受力的整體，架體外部必須設置拋撐等措施增強整體穩定性。所有桿件之間的相接處均用扣件連接緊固。支架從邊垮一側開始依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫桿。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節最上面一步水平橫桿的高度，將木楞找平。

30、而后鋪設木膠合模板塊：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密。拼縫間用封口膠封好。平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。模板安裝完畢后，須經過測量員核實、校對，且還要經過質檢員和施工員的檢查、核實，并做好檢查評分記錄，然后報監理驗收。要重點檢查柱、剪力墻模板的標高是否符合設計圖紙要求，柱、梁邊模是否牢固，是否符合施工規范，為一次成活作好充分準備，避免脹模通病等現象的發生。(4)模板拆除不承重的模板（如梁側模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在砼強度達到施

31、工規范所規定的強度時拆模。所指砼強度應根據同條件養護試塊確定。雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組執行作業。拆模時，不得使用大錘，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。模板起吊時，應保證模板與結構實體的距離，防止模板碰撞結構實體。模板堆放應向后傾斜（約70角），不得將模板堆放在施工層上，防止模板受風荷載作用時傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。(1)原材料要求：所有進場鋼筋應有質量證明和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準批樣做機械性能試驗，并報監理驗收，合格后方可使用

32、。鋼筋加工過程中發現脆斷，焊接性能不正常，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。(2)鋼筋的儲存：進場后的鋼筋和加工好的鋼筋應掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌的高30cm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染，對進場后較長時間不使用的鋼筋，還應在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現場鋼筋上的分類牌應注明生產廠家、批號、進場時間，規格以及使用部位和已檢合格標識，讓使用于本工程的鋼筋具有可塑性。(3)鋼筋加工鋼筋加工制作在現場進行，配置鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機用于鋼筋加工。技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。 對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤后再

33、進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。 嚴格按操作規程及質量標準執行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內，并做好防銹。 焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。箍筋彎鉤應滿足135，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。 (4)鋼筋的接長鋼筋搭接采用閃光對焊和綁扎。A、鋼筋下料綁扎：綁扎前要在模板上標出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。梁內通長鋼筋需接長時，受拉區鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區鋼筋接頭布置在跨中附近。B、鋼筋工

34、程施工a梁鋼筋施工施工時，先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃的間距逐個分開固定主筋放主筋架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋 再綁主筋。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135。梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁的受拉鋼筋的搭接設置應滿足以下要求：接頭不宜設在梁最大彎矩處；受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應該在中心和兩端扎牢；接頭位置應錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500mm

35、），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在梁受力筋下及兩側模均應設置墊塊，保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保證設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離支座邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1的要求c柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱主筋

36、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500），有綁孔接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在立好的柱主筋鋼筋上用粉筆出箍筋間距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置并位于箍筋與柱角主筋交接點上，但在有交叉式箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d(d-箍筋直徑，下同)。如箍筋

37、采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確。如設計要求箍筋有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000，以確保主筋保護層厚度的正確。板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃分主筋、分布筋間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度

38、、位置和數量要滿足以下要求：接頭不宜設在梁最大彎矩處；受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤；搭接處應在中心和兩端扎牢；接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。板鋼筋與梁鋼筋交叉處，板的鋼筋應在上，梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。同時要在鋼筋下按間距1000mm設置好厚度同板保護層厚度的墊塊。對

39、板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。樓板負筋采取設置馬凳撐鐵進行支撐，施工時加密支撐馬凳的間距，確保板面負筋的保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產生裂縫，具體設置為：對于8以上的鋼筋，縱橫向的撐鐵應限制在1平方米中放2個，即撐鐵間距以不超過700mm為宜；8以下的鋼筋，撐鐵的間距應控制在600mm以內(即每平方米不少于3只)。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。同時盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預埋應及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。在樓梯、通道等頻繁和

40、必須的通行處應搭設臨時簡易通道（或鋪設跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨度支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中級的L/6為彎起點（L為板的中對中的跨度）。主筋接頭數量，位置和搭接方式，應符合設計要求和施工驗收規范規定。鋼筋規格不同時，可以等強代換，但須通過設計單位同意，并辦理變更手續。C、鋼筋的驗收：a根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特是要檢查支座負筋的位置。b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。c檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。e檢

41、查鋼筋是否清潔。驗收過程中應填寫驗收資料和鋼筋隱蔽資料，并報監理驗收。(1)砼工程基本要求A、砼按要求測定砼的坍落度，坍落度的數值在規定范圍內。B、施工中要控制自由傾落度，不能超過2m, 否則應使有串筒或溜槽。C、原材料必須經檢驗并符合規范要求。(2)砼澆筑前準備工作：A、對施工人員進行技術交底。B、檢查模板接縫嚴密及支撐的穩固。C、請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆灌令制度。D、檢查砼澆筑設備的完好性和計量的準確性。E、填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌澆注時間。(3)砼的運送：砼的運輸采用輸送泵。(4)砼的澆灌與搗固A、砼澆灌前除驗收鋼筋、模板外

42、，尚應留一定時間給安裝部門及時配合進行預埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續后由工地技術負責人報澆灌令給監理簽字后方能澆灌砼。B、澆筑砼應連續進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。C、澆灌砼前應清除模板內的垃圾泥土、積水。D、砼澆灌時，應經常檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留洞位置是否變形移位，發現問題，及時采取有力措施進行糾正。E、砼采用機械振搗。搗固密實，適當掌握搗固持續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落達到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管。振搗時根據砼卸料時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決

43、上部的振實，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距以及快插慢拔。在砼初凝前要對砼進行二次振搗，同時在砼終凝前進行二次收光工作，防止裂縫產生。F、泌水處理：流動性較大的砼澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡面下流到坑底，通過側模底部開孔，將泌水排出基坑，并將其流到集水井，然后通過集水井中的潛水泵向坑外排出。G、表面處理：在澆筑后，按設計標高用長刮尺刮平，然后用木槎反復槎壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵槎板壓光。H、砼的養護：砼常溫下采用自然養護并設專人負責，養護時間在砼澆灌完畢后的12小時以內

44、進行。采用人工灑水養護，養護時間不得小于14天。I、試塊留置原則：每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3（含不足100m3）取樣不得少于3組同條件自然養護抗壓試塊，并據不同澆筑部位，留適量的同條件養護試塊，以便需要時了解各階段砼強度。J、施工縫的留設及處理：施工過程不可預見的因素比較多，在施工砼時可能會因為各種客觀原因而導致砼不能連續將結構整體施工完畢，則根據實際施工情況，則需要選定適當部位設置施工縫。施工縫留設按下列規定設置：柱子留在梁的下面；梁施工時應順著次梁方向澆筑砼，施工縫留設在次梁跨度的中間三分之一范圍內；施工縫處連續施工砼前，必須對施工縫做好如下處理后方可繼續施工砼：清除

45、施工縫位置垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。施工縫位置附近的回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應予以清除。澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料，應向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫處的搗實工作，使其緊密結合。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間

46、隔時間不得超過混凝土初凝時間。澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。5.4.5砌筑工程(1)材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。(2)砌筑技術措施A、按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由試驗室確定，采用重量比，計量精度水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械

47、攪拌，攪拌時間不少于1.5min。B、砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，且砌體內拉接筋應通長設置，使兩者連成整體。混凝土柱澆筑后，待混凝土達到強度要求以后，按間距500mm在柱面打雙排孔，接著用吹風筒清孔，然后注入專用的化學粘合劑，旋轉植入鋼筋。C、砌體砌筑前一天澆水濕潤，沖去浮塵。砂漿灌縫飽滿，尤其立縫，施工過程中極易勿視，砂漿不飽滿、透縫、隔音效果不好，整體性差。D、砌體工程應緊密配合安裝的各專業預留、預埋，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。(3)施工要求A、砌體場內運輸采用人工進行。B、砌體施工前，應先將面層按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌體的軸線，邊線和洞口線，以后按砌體排列圖依

48、次砌筑。據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。C、砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內;每層開始時，應從轉角處或定位砌體處開始; 設置皮數桿和麻線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑采用“三一法”砌筑，應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎 可靠，灌縫嚴密。D、轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。E、砌體排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得用磚鑲砌。F、隔墻與墻柱相互交接，做好拉結筋，在磚縫通長設置26500，拉結筋與砼墻柱連接應牢靠。G、經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全。5.5裝飾裝修工程5.

49、5.1抹灰工程(一)準備工作（1）、結構工程經相關部門質量驗收合格，并彈好+50cm水平線。（2）、抹灰施工用水及養護用水從現場臨水平面布置圖上就近支管上接管。（3）、內外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設施設置完畢，注意架子離開墻面200250mm。（4）、墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤（視天氣情況現場控制）。（5）、砼墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1：2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角

50、處應填補抹平。（6）、混凝土墻體澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1：1：3（體積比）=水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并且有較高強度（用手掰不動）為止。（7）、抹灰前必須將管道穿越的墻洞及時安放套管，并用13水泥砂漿填嵌密實，抹灰面接槎順平。（8）、抹灰前，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。（9）、抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據。（二）操作工藝（1）、門、窗口四周堵縫墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻體吊直、套方、找

51、規矩、貼灰餅作護角抹底層灰粘分格條抹面層水泥砂漿。（2）、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅抹底層灰前必須先找好規矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口（內墻抹灰時，上灰餅做在高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳依據），再在墻角左右兩個標準面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設灰餅。（3）、護角室內墻面門洞口的陽角用12水泥砂漿作護角，高度，每側寬度50mm，根據灰餅厚度抹灰，然后粘好靠尺，并找方吊直，用12水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和

52、水泥漿捋出小圓角。（4）、抹底層砂漿墻體濕潤的情況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。若底層灰過厚，則應分遍涂抹，然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。底層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。（5）、抹面層砂漿底層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻面灑濕，按圖紙規定尺寸彈分格線，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向

53、，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干透后用素水泥將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。5.5.2 涂料飾面工程材料要求:所使用的涂料均應有產品合格證、出廠日期及使用說明，同時要符合設計要求。作業條件：墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%；抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊；門窗玻璃要提前安裝完畢；大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基

54、層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。施涂第一遍涂料：刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥攮和砂紙磨光，并清掃干凈。施涂面層涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5.5.3門窗工程本工程的門窗包括鋼門、鋁合金窗。5.5.3.1鋼門安裝(1) 鋼門安裝施工工藝：彈線找規矩決定門框安裝位置決定安裝標高掩扇、門

55、框安裝樣板門扇安裝。(2)鋼門安裝前，應按設計圖紙要求核對鋼門的型號、規格、數量是否符合要求；拼樘構件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規格、數量是否正確和齊全；如發現鋼門框變形或脫焊、松動等現像，應校正修復后方可進行安裝。(3）按設計圖紙，在門洞口上彈出水平和垂直控制線，以確定鋼門的安裝位置、尺寸、標高。水平線從50水平線上量出門框下皮標高拉通線；垂直線從門邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并做好標志，確保門整齊劃一。(4)用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，將膨脹螺栓打入孔中并與鋼門的鐵腳固定。窗安裝(1) 鋁合金窗安裝工藝流程：彈線找規矩，窗洞口處理窗洞口內設連接鐵件鋁合金

56、窗拆包檢查按圖編號運至安裝地點檢查鋁合金窗保護膜鋁合金窗框安裝框邊嵌縫，填保溫材料清理安裝五金配件安裝密封條質量檢查。(2) 鋁合金窗玻璃安裝：清理玻璃槽口污物玻璃安裝前的準備工作玻璃就位橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住涂玻璃膠清理。(3) 鋁合金窗安裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口連接錨固鐵件應用不銹鋼或鍍鋅處理，橫向及豎向組合應采取套取，搭接形式為曲面組合。(4)沿窗框外墻用電鉆打6孔（深60mm），并將膨脹螺栓打入孔中再將其與鋁合金窗的鐵腳固定。砼樓地面工程施工所使用的材料要求如下：水泥應采用32.5號普通硅酸鹽水泥；砂采用粗砂，含泥量不大于5%；石子最大顆粒粒徑不應大于15mm。混凝土工藝流

57、程：找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑混凝土抹面層壓光養護。找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為

58、標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。澆筑混凝土：混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，由試驗室根據原材料計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組。施工時將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度

59、60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍

60、要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養護：面層抹壓完24h后進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。5.6屋面工程本工程為三元乙丙卷材及聚氨酯防水涂膜防水屋面，屋面擠塑板保溫隔熱，施工如下：(1)施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業施工隊持證上崗。(2)鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。(3)基層清理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。(4)找平層：鋪設應由遠到近、由高到低的程序進行，最好

61、在每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，可用2左右長的木方條找平，天溝一般先用輕質砼找坡；待稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏；注意氣候變化，如氣溫在0C以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。如必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量；鋪設找平層12后，需灑水養護或噴冷底子油養護。(5)防水涂料層：采用棕刷、長柄刷、圓滾刷等進行人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時應先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應均勻一致。倒料時應均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄不勻現象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡

62、應立即消除。涂刷應按事先試驗確定的遍數進行，切不可為了省事、省力而一遍涂層的涂刷，后遍涂料涂布前應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現象，如發現上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度應一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。流平性差的涂料，為便于抹壓，加快施工進度，可以采用分條間隔施工的方法。立面部位涂層應在平面涂布前進行，涂布次數應根據涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應薄而多次進行，以不產生流墜現象為度，以免涂層因流墜使上部涂層變薄下部涂層變厚，影響防水性能。涂料涂布時，涂刷

63、致密是保證質量的關鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續涂料則應按規定的涂層厚度均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應退槎50100，接槎時應超過50100，避免在搭接處發生滲漏。(6)涂刷基層處理劑：按產品說明書配套使用，基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。(7)附加層施工：卷材采用熱熔法施工，在水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。(8)鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開，將防水卷材剪成相應尺寸

64、，用原卷心卷好備用；熱熔法鋪貼時，隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80。(9)保溫隔熱層：鋪設板狀保溫材料的基層應平整、干凈、干燥；板狀保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用；干鋪板狀保溫材料時，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿；粘貼的板狀保溫材料，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑應視保溫材料的材性選用，如熱瀝青膠結料、冷瀝青膠結料、有機材料或水泥砂漿等，板縫

65、間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。5.7電氣、給排水及通風安裝工程5.7.1電氣安裝工程施工工序：施工準備定位彈線管線敷設配電箱安裝管內穿線照明器具安裝系統調試竣工驗收。5.7管線敷設施工時，電線管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內管子離表面的凈距不應小于15mm。根據設計圖紙和現場的實際情況加工好各種盒、箱、彎管等。管子斷口處應平齊不歪斜、無毛刺。管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。以土建彈出的水平線為基準，根據設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。管路主要采用套管連接，套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑的1.53倍。連接管口的對口處應在套管口的中心,

66、焊口應焊接牢固嚴密。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。將堵好的盒子固定牢后敷管,管路每隔1m，左右用鉛絲綁扎牢。5.7配電箱安裝開箱檢查：按照箱內清單、施工圖紙及設備技術資料,核對設備本體及附件的規格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件，技術資料，說明齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；箱內電器裝置及元件、器件齊全、無損傷。做好檢查記錄。進入箱的二次接線，應固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉,要有可靠接地，接線時必須按圖施，無論插接或螺栓連接，應牢固可靠。一般一個端子

67、壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應涮錫，不準有斷股。試驗調整：將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5兆歐。將正式電源進線拆掉，接上臨時電源, 按圖紙要求, 分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤、可靠靈敏,完后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復位。送電運行驗收：在安排作業全部完畢,質量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電，測量三相電壓是否正常，空載運行24h ，若無異常現象, 辦理驗收手續。管內配線：管內穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏和破損均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吸入

68、適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調一拉一送。絕緣電阻測試選用電壓500V的兆歐表。測試應將干線和支線分開，一人測試一人及時記錄, 搖動速度應保持在120rmin左右,讀數應采用一分鐘末的讀數，導線之間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐。5.7.1.3燈具安裝普通燈具用塑料（木）臺安裝，要將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，從其出線孔穿出接燈線，用機螺絲與燈盒固定牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺時，應先往孔穿入一根大于孔直徑的鋼筋一段，然后用鐵絲綁住塑料（木）臺。導線留出適當維修長度在燈頭盒內，削出線的線芯要高出塑料（木）臺的臺面。用搪過錫的軟銅線同接燈線芯壓接，然后塑料粘膠帶和絕緣帶分層包扎緊密。吊盒

69、宜同長度1620mm的木螺絲與塑料（木）臺固定。5.7.1.4開關插座的安裝清理開關插座的接線盒，應將入盒的管子進行處理，做到管口與孔口平，不能超過5mm，切口平齊。用鎖母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。同時對盒子內的雜物清理干凈，再用濕布將盒內灰塵擦凈，對損壞的盒子應換掉，盒子過深時應加套盒，套盒應與原盒有可靠的連接措施。同一場所的開關切斷位置應一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所控制的電器相線必須經開關控制。開關、插座連接的導線宜在其圓孔接線端子內折回頭壓接。先將盒內甩出導線留出維修長度，削出線芯,注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。5.7.2給排水安裝工程安裝前對管材、

70、連接件進行仔細的檢查，所有材料應有材質證明書或產品出廠合格證，以上證書應與所供材料相配套，不得張冠李戴，并對其質量進行嚴格、全面、細致檢查，合格后方可進入施工流程。安裝前必須清除管內雜物，安裝中斷及安裝完后的敞口處應及時作好臨時封堵，以防雜物或灰塵落入。施工前，應由施工員向班組作好施工技術交底。施工中，連接應嚴格按照規范的有關規定及設計要求進行，施工人員不得任意施工。系統安裝完畢，分層、分段、分區作好水壓試驗工作，系統水壓試驗等各項工作，并填好資料報監理驗收，合格后方可進行隱蔽。安裝完后應派專人進行檢查，作好成品保護工作。一旦有損壞或其他的質量問題，應及時進行修復。5.7.3通風安裝工程5.7

71、結構工程施工配合：土建結構工程施工時，通風、空調主要任務是預留風管和冷通熱水管道的孔洞、預埋套管和鐵件。預留孔洞和預埋套管與鐵件，需配合土建施工進度及時確定標高、坐標位置、孔洞幾何尺寸。配合土建墻體、樓板、鋼筋綁扎及時安裝木盒（箱）需要預留的孔洞應提前與土建技術負責人確定。屋頂通風設備、空調及設備，在建筑物結構封頂之前，應將此大型設備吊運到屋頂安裝部位。屋面做防水之前，通風、空調設備在屋面的設備電源管線和控制管，都應敷設在防水層下面的找平層內，電源、控制防雷保護地線同時接到位，甩口到電機或控制箱接口處。5.7裝修工程施工配合裝修施工前，檢查相關設備基礎尺寸是否符合設計要求和規定，給排水管、電源

72、線管和控制線管是否按設備工藝圖施工接口到位。檢查通風和空調機組預留的新風進口的風口百葉、數量、規格尺寸、位置應符合設計要求規格。預留孔洞位置不準，標高過低或過高，位置偏移或歪斜，需剔鑿修復。遇到割鋼筋時，需及時節請示土建技術員與設計準許，落實方案后施工。6、施工進度計劃本工程施工進度計劃是根據建設單位要求的工期以及施工圖紙、工程量清單、設計特點和施工主要環節等，結合我公司承建此工程的實際情況，按工期要求密又留有余地的原則進行安排的。總工期目標是80個日歷天。總體施工進度計劃的編制著重從合理處理工序搭接和抓緊關鍵工序、特殊工序著手。本工程建筑裝修標準一般，關鍵是組織好結構施工。故計劃編制時必須抓

73、好框架施工中各種工序搭接的技術處理時間，做到合理緊湊又留有余地。7、擬用于該工程的施工機具及配置施工機械設備、用于本工程的自有主要機械設備：種類（名稱）數量型號出廠日期現值(萬)反鏟挖掘機2HT-1200C200750砂漿攪拌機2HJ-5002011輸送泵1HBT60201130插入式振動器10HZ6X-3020110.06平板式振動器4HB112011自卸汽車55T200950蛙式打夯機4HW-7020110.2鋼筋切斷機2QJ32120110.35鋼筋調直機2TQ-142011鋼筋彎曲機2GW3220110.4鋼筋對焊機1UN1-10020110.8電渣壓力焊機1AW-1002011木工電

74、鋸2MJ10420110.1木工電刨2MJB2-80/120110.1多功能木工機械2MQ442A20110.05交流電焊機2BX3-500-220110.37.2、計劃為工程新購置的機械設備：潛水泵620117.3、計劃為工程租用的機械設備：汽車吊225T200880自卸汽車55T200945振動壓路機2YZT18200860平地機1200878、質量保證措施在施工過程中，通過各種形式，加強對參職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執行“三不放過”和“一票否決制度”。精心組織、精心施工，確保工程質量達到優良。成立以項目經理為組長，總工程師和項目副經理為副組長的質量管理領導小

75、組，明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度，將經濟效益與質量掛鉤，具體質量組織機構見下圖。項目經理項目副經理技術負責人施工技術組各班組兼職質檢員確保工程質量合格質量組安全組經營計劃組計量實驗組物資組財務組對外聯絡組各專業施工班組（1）施工前，技術負責人組織工長、質檢員認真學習有關規范、施工工藝及操作規程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性地編制作業指導書。（2）嚴格按圖施工，凡因施工或業主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經設計單位同意后，才能施工。（3）嚴格技術復核制度。軸線，標高測量員施測后，應由工長、質檢員復核無誤后，才能在建筑物上作出標記。隱蔽工程應由監理及業

76、主共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。（4）技術負責人要經常檢查各種記錄、報告，發現問題及時處理。整理好各種資料，做好施工日記，現場施工管理和施工技術資料全部采用計算機管理。（5）最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發揮公司的技術優勢，充分利用新工藝、新技術，選用先進、合理、經濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業主交給的施工任務。（6）做好施工技術檔案的收集、整理。（1）對材料材質標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2）原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數量和使

77、用部位，抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。（3）對材質證明有懷疑或按規定需要復檢的材料，應及時送檢，未經驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標牌，按批量分類，并注意防腐蝕和污染。8.4、計量保證措施（1）砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由取樣員提出取樣計劃，在監理見證下試驗取樣送試驗室檢驗，不合格不得使用。（2）堅持“三檢”制度，實行優質優價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。（3）鋼筋接頭，綁扎必須符合規范，對焊、豎向鋼筋焊接焊前做試焊，經檢驗合格后，才能成批焊接。焊工必須持證上崗。（4）模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以

78、保證建筑物的幾何尺寸。（5）實行砼澆灌證制度，在澆灌前必須認真檢查軸線、模板標高、斷面尺寸是否符合設計要求，梁是否起拱正確，鋼筋及預埋件的隱蔽驗收資料是否簽證；按計劃規定設計錨固螺栓、預留孔及下道工序配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清楚干凈；砼準備工作是否完畢；天氣預報情況、砼運輸道路是否暢通等，經各施工工長、質檢員、安全負責人、現場負責人、現場代表簽字后，方有進行砼澆灌。并做好砼澆灌記錄。9、常見質量通病的防治措施9.1、砼塑性裂縫防治原因分析：（1)砼澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時早期強度底，不能抵抗這類變形應力而導致開裂。（2)

79、使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。（3)砼水灰比過大，模板過于干燥。預防措施：（1)配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度。（2)澆灌前，將基層和模板澆水濕透。（3)澆灌后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護。9.2、砼干縮裂縫防治原因分析:（1)采用含量大的粉砂配制砼；（2)砼過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預防措施：（1)砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；砼應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高砼抗

80、拉強度，減少縮量。（2)加強砼早期養護，并適當延長養護時間。（3)參照“塑性裂縫”預防措施23條。9.3、砼蜂窩、麻面、露筋質量通病防治蜂窩：（1)模板面要清理干凈。（2)模板隔離劑涂刷均勻，不漏刷；拼縫處貼4寬PVC膠帶紙。（3)砼澆筑分層均勻、振搗要密實，不漏振不過振，配合人工插邊。麻面：（1)嚴格控制配合比，保證材料計量準確。（2)混凝土要拌合均勻，攪拌時間不得少于規定的時間。（3)混凝土自由傾落高度要少于2m，超過上述高度時，要采取串筒，溜槽等措施下料。（4)混凝土的振搗應分層搗固，振搗間距要適當，必須掌握好每一插振的振搗時間。露筋：（1)為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，水

81、泥砂漿墊塊上應植入鐵絲，綁扎在鋼筋上，以防振搗時位移。（2)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，混凝土應選配適當石子，使石子最大粒徑尺寸不超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4。如結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注。（3)操作時不得踩踏鋼筋；采用泵送混凝土時送灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，以防造成鋼筋變形或位移。要放在專用腳手架上或支架上。（4)拼接模板要嚴密，混凝土下料高度超過2m時，要用串筒，防止混凝土離析或跑漿。9.4、砌體工程質量通病防治改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的應對措施。在砌筑操作過

82、程中，應檢查校核砌體的軸線與邊線，以及掛線是否過長而未能達到平直通光一致。檢查皮數桿標高是否不一致，砌體準線是否拉緊。砌體盤角時每道灰縫控制是否均勻，砌體的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排砌體撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌體的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁砌體的中線必須與下層條砌體的中線相重合而造成丁砌體游，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2米間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制激丁走縫的基準。9.5裝飾工程質量通病防治9在抹灰施工中通常會出現空鼓、裂縫這樣的質量通病，為避免質量通病采取以下措施：抹灰前，應將基層表面清掃干凈

83、，腳手架眼等孔洞填充堵嚴，凸出較大處，事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道1：4（107膠與水的比）的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補；基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水分。抹上底子灰后，用刮尺刮平，搓抹時砂漿以潮濕柔軟為宜。表面較光滑的混凝土面，抹灰前應先涂一道107膠素水泥漿粘結層，增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。夏季應避免在日光下進行抹灰，罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。9（1）透底：產生的主要原因是涂料薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的稠度，不可加

84、水過多。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。（3）刷紋明顯：涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。（4）分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。10、安全危險源預防措施10.1、高處作業（1）對高處作業人員進行安全教育和安全培訓，提高預防高處墜落的技術水平，正確執行安全操作規程和使用安全防護用品、工具等。（2）定期對從事高處作業的

85、人員進行身體檢查，凡發現患有高血壓、心臟病、癲癇癥、貧血癥等不適高處作業者，應隨時調離高處作業崗位（3）設置護欄、立網，鋪滿架板、蓋好洞口等防護措施（4）雨天與雪天進行高處作業時必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施（5）六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。（1）現場電工作業人員應持證上崗。（2）上崗前對電工作業人員進行安全技術交底。（3）嚴格按三級配電進行，嚴禁亂拉亂搭。（4）末級配電箱與操作現場要保持合理距離。（5）電工應每天對配電房、配電柜、開關箱、線路等進行巡視并做好記錄，發現問題及時整改。（6）電氣設備及線路應注意防火、防潮。（7）應在顯眼處設置防觸電標志。（8

86、）機具設備施工人員應注意與電絕緣，如戴絕緣手套，穿絕緣膠靴等。11、高溫天氣施工措施（1）砼施工盡量安排在早、晚進行。砂、石采取淋水降溫，以降低砼出料溫度，根據含水率合理調整配合比，以確保工程質量。（2）加快砼的覆蓋速度，縮短砼爆曬時間，采取噴水霧等方法降低周圍氣溫。（3）對澆筑的砼及時灑水養護，并采取覆蓋草袋等物以使砼表面保持濕潤。（4）高溫天氣，水份蒸發快，施工時，要注意回填土方、級配碎石基層及水泥穩定碎石基層的含水量，對正在進行的土方、基層填筑，采取噴霧灑水以降低工作面溫度，必要時對土料、基層料進行噴霧灑水措施以保證土料的含水率，提高土方填筑質量。（5）做好職工的防暑降溫工作，以確保職工身體健康。