1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備2施工技術準備2施工現場準備2人員準備3機具準備3材料準備3四、施工工序與工藝4施工工序4施工工藝4定位及高程控制44墊層4模板工程5鋼筋工程8混凝土工程11大體積混凝土15冬期施工措施15預埋螺栓的安裝16五、主要施工保證措施17保證施工進度的措施17保證工程質量的措施17降低成本措施18六、安全文明施工的措施18安全文明施工組織機構18保證施工安全的措施19保證文明施工的措施20成品保護措施21危險源辨識與預控一覽表21環境因素識別與評價一覽表25七、強條執行計劃28八、施工進度計劃30九、方案管理制度31主廠房基礎工程施工方案一、編制依據1.

2、1、汽機房除氧間基礎承臺布置圖（FA04171S-T0211-01）1.2、汽機房除氧間基礎詳圖（FA04171S-T0211-02）1.3、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2011)；1.4、建筑施工手冊(第四版)1.5、電力建設施工質量驗收及評價規程 第1部分：土建工程（DL）1.6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503000-20011.7、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）1.8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009）1.9、工程建設標準強制性條文（電力部分）（2011年版）1.10、混凝土結構施工圖平面標示方法

3、制圖規則和構造詳圖（11G101-3）1、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）2、建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-2011）3、鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）4、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）5、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）1.18、電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002)二、工程概況主廠房基礎從南向北為1/01-18軸線，軸線總長度為m，從東向西為A0B1軸線，軸線總長度為m。基礎全部為

4、承臺基礎墊層采用100mm厚C15混凝土，每邊寬出基礎100mm，基礎、柱均采用C40混凝土。鋼筋保護層厚度分別為：承臺50mm、柱40mm，均從最外層鋼筋外邊算起。承臺梁縱筋錨入承臺長度40d。基礎明細表：基礎編號截面尺寸（mm）階高（mm）數量CTJ-150005000160024CTJ-264004000160032CTJ-3等邊三樁承臺140027CTJ-44000160014005CTJ-56400400016003CTJ-5a6400400016001CTJ-64000400014002CTJ-73000120012003CTJ-83000300012001CTJ-9等邊三樁承臺1

5、2001CTJ-1012001200120011柱明細表：柱編號截面尺寸（mm）柱腳底板底標高（m）ZD-119001300ZD-216001300ZD-316001300ZD-3a16001300ZD-414001100ZD-5900900三、施工準備施工技術準備總結以往電廠主廠房基礎工程的施工技術管理方法及施工工藝，組織管理人員充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要及相關現行標準。編制質量驗評范圍表，確定本工程強制性條文規定。遵照見證取樣的原則，要求送樣員、試驗員等相關人員對各種進場材料進行檢驗，做好鋼筋、商品混凝土等材料跟蹤臺帳。施工現場準備施工人員滿足工程進度需要，測量員已開始做定位樁。場地開闊，

6、無施工障礙。現場臨時水、電已準備就緒，施工場地與場外由防護欄桿隔離，安全設備齊全。大型機械設備已全部進行檢修檢查，處于完好待命狀態。人員配備施工隊伍須經過安全培訓,考試合格且持證上崗.人員配備如下表:施工員4名技術員1名安全員21名質量員3名材料員3名資料員1名保管員1名機械員2名木工70名電工2名架子工60名力工30名鋼筋工80名混凝土工38名司機2名3.4機具準備施工機具一覽表序號名稱單位數量序號名稱單位數量1經緯儀臺111滾絲機臺32水準儀臺212氧焊工具套43鋼筋切斷機臺313振動器具套124鋼筋彎曲機臺514振動棒根275電焊機臺115小推車輛86電刨臺116大架車輛27對焊機臺11

7、7鋼卷尺把28圓盤鋸臺218裝載機臺19調直機臺219打夯機臺510泵車臺120全站儀臺13.5材料準備技術人員熟悉圖紙、進行圖紙會審后, 編制施工圖預算.提出材料預算,分別填寫施工用料申請單,提前七天提交材料科進行備料，二三類材料及周轉材料，同時進行備料。序號名稱規格單位數量備注1鐵絲22#、10#Kg802馬凳25t23電焊條E43型Kg504隔離劑Kg505鋼筋t4006模板1220mm*2440張30007方木M700四、施工工序與工藝施工工序主廠房基礎工程的施工順序為：基坑驗槽交接澆筑墊層澆筑承臺柱澆筑回填土成品保護。施工工藝定位及高程控制現場配備全站儀一臺、水準儀一臺，鋼尺一把，以

8、上各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期的檢定。測量小組根據依據業主書面提供的原始基準點，建立施工軸線控制網；從業主提供的建筑高程基準點上聯測高程到高程控制點，采用DS3水準儀進行三等水準觀測，以上測量結果經自檢后交復核單位簽字確認，然后才可移交施工使用。施工過程中，由測量小組放出軸線、引出標高點，交付施工隊伍根據需要用鋼尺、水準儀引測。墊層墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，墊層寬度在圖紙設計的基礎上每邊增加10cm，方便基礎底板加固立桿固定。在基礎四角設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，部分區域距離下料口較遠時可用小推

9、車做水平運輸。根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。壓光的墊層上面覆蓋一層薄膜和兩層棉被進行保溫保濕。4.2.3模板工程4.2.3.1材料選擇24401220

10、15mm覆膜木模板（要求符合清水混凝土工藝），48鋼管，5070mm方木，14對拉螺栓等。模板加工質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。4.2.3.2 PVC線條倒圓主廠房承臺基礎和柱角倒圓，先將大面模板就位，同時將與模板接觸的PVC線條兩側，粘貼10mm寬、3mm厚的雙面海綿膠帶，PVC線條及膠合板上用電鉆鉆直徑3mm的圓孔，間距300mm，然后用長10mm的木螺釘將PVC線條固定在小面膠合板上，最后將大面模板擠緊角線條，同樣方法固定PVC線條。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現象

11、。角線條的安裝示意圖如下：4.2.3.3模板制作及拼裝模板制作時以一個結構層一個面為一個制作單元，盡可能一次拼成不留接縫。15mm厚膠合板背面用5070mm方木豎向支設，以150mm間距布置，方木中間均布48圓鋼管，其中方木側必須緊貼支設一根圓鋼管。板拼裝時，應按照膠合板2440mm的定尺材自下往上的順序一次拼成。方木材質采用紅、白松木，禁用劣質木材。方木進場須經大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。各施工隊和項目部有關人員應重視木模板及方木的制作質量，施工時項目部應抽出專人監督檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm，對角線不超過3mm，方木厚度、

12、平整度偏差不超過1mm。模板接縫要求平整順直、有規律，水平接縫應在同一標高且嚴格交圈，接縫寬度不超過，如個別模板拼縫寬度超過時，要用膩子從模板內側將縫隙補平。拼裝時應注意接縫嚴密，模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫，。鋼筋經檢查合格并辦完隱檢手續，彈出軸線及模板邊線并經復核無誤后，即可進行柱模拼裝。按照已彈出的軸線及模板邊線，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。4.2.3.4模板安裝由測量組放出模板、預留插筋口的位置并標示清楚。以基礎CTJ-2為例，基礎模板支撐系統主要采用48鋼管架和地錨加斜撐的方法進行加固，斜撐間距為500mm，豎向和水平向鋼管

13、間距均為150mm。基礎承臺內部采用14通長對拉螺絲，均用雙螺帽擰緊，水平間距為600mm，豎向間距：第一道距離墊層頂150mm，第二道距離第一道600mm，第三道距離第二道600mm。柱采用20a槽鋼做為柱箍進行加固，最下一道柱箍距離短柱底部180mm，第二道距最下一道300mm，第三道距第二道300mm，從第四道開始向上間距均為400mm，方木豎向布置，間距150mm，方木之間添設鋼管。4.2.3.5主廠房基礎對拉螺栓驗算新澆砼側壓力（按下列二式計算，取最小值）混凝土側壓力標準值：F1t012V1/2F1-新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/mm2）-混凝土的重力密度（KN/m3）取24K

14、N/m3t0-新澆混凝土的初凝時間（h）取t0=5V-混凝土的澆筑速度（m/h）取v=2m/h1-外加劑修正系數 取12坍落度修正系數 取2則F=245121/2=3KN/m2F2=24HH-混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（m）取H=5m則F2=24= KN/m2取較小值F2= KN/m2混凝土側壓力設計值：F=F2分項系數折減系數 =38.40.9= KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：4KN/m2荷載設計值為40.9= KN/m2則：F= KN/m2對拉螺栓的拉力為：N=Fab內楞間距 取a=60cm外楞間距 取b=60cm則N=KN查對拉螺栓力學性能表，14對拉螺栓允許拉力

15、F=KNKN滿足要求。4.2.3.6模板驗收模板安裝完畢、班組自檢后，由質檢員校正其垂直度并對軸線、標高、預埋螺栓位置進行校對，由質檢部門報監理進行驗收，驗收合格后由監理簽發澆灌令后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題，特別注意不能觸動螺栓固定支架。4.2.3.7模板的拆除與周轉對于大體積混凝土，為防止混凝土內外溫度差過大而產生裂縫，側模拆除時間不能過早，根據測溫記錄，待溫度平穩后（約14天）拆除。對于一般側模，宜7天后拆除。模板拆除后應做好混凝土成品保護工作，覆蓋塑料薄膜，邊角處加以防護。拆除模板時，杜絕拋扔現象，應輕拆輕放。繼續周轉的模板，應清

16、理干凈、涂刷隔離劑，分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管或維修。對拉螺絲頭用切割片切除，用1：2水泥砂漿抹平。4.2.3.8模板工程檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1預埋螺栓安裝質量同組螺栓的中心與軸線的相對位移偏差mm2經緯儀、鋼尺檢查2同組螺栓中心之間的相對位移偏差mm1拉線、鋼尺（全檢）3頂標高mm+10+5水準儀測量（全檢）4垂直偏差mmL/450吊線、鋼尺5模板軸線位移mm5經緯儀或拉線尺量6標高偏差mm5水準儀或尺量7基礎截面尺寸偏差mm10尺量8全高垂直度（5m）mm6吊線或尺量9預留孔中心位移mm3縱橫兩個方向檢查10預留洞中心位移mm10拉線、

17、鋼尺檢查11模板表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺12預埋件中心位移mm3鋼尺檢查13預埋螺栓中心位移mm2經緯儀或拉線、鋼尺檢查4.2.4鋼筋工程4.2.4.1鋼筋進場鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明書和供應商資質，不能夠提供的鋼筋不能卸車，材質證明書上的爐批號與拉到現場的鋼筋爐批號不符的不能卸車，鋼筋外觀不符合規范的不能卸車。拉到現場的鋼筋及時做復試，復試結果出來前不能夠進行加工。4.2.4.2鋼筋加工鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指

18、定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規格、形狀、數量及使用部位。鋼筋加工的質量應嚴格控制，外觀檢查及力學試驗應符合下列要求（1）、對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定；（2）、鋼筋端頭應切平后加工絲牙，牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙形表面光潔；（3）、絲頭螺紋長度不應小于1/2套筒長度。（4）、直螺紋接頭擰緊力矩采用扭矩扳手逐個檢查。（5）、鋼筋與連接套筒的規格一致，外露有效絲扣牙數在2牙之內。鋼筋工藝流程如下圖所示。鋼筋進場不合格退貨鋼筋復驗鋼筋加工成型鋼筋配料單 不合格重新加工至符合要求半成品檢查、驗收

19、合格，半成品發放，建立跟蹤檔案綁 扎不合格的調整返工自 檢 合格，質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放砼澆筑許可證澆筑混凝土4.2.4.3鋼筋安裝需要機械連接的鋼筋應做模擬試件，按規定取樣合格，經監理驗收后方可進行下一步施工。機械連接的套筒應有有效的質量證明文件，從事機械連接的人員應有有效的相應的從業資格證書。鋼筋綁扎前應組織有關技術人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。綁扎時應確認構件的中心線、邊線位置，鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，鋼筋規格、位置、間距準確。鋼筋網片綁扎前先在墊層上用粉筆標出鋼筋位置，網片所有鋼筋交叉點全部綁扎牢固，鋼筋接頭相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，鋼筋網

20、片間放置25的馬鐙筋，間距1m呈梅花形布置。馬鐙鋼筋形式如下，馬鐙高度按圖紙設計要求確定。柱子底部角部鋼筋與模板成45度角，中間部分的彎鉤與模板面垂直，箍筋接口位置要相互錯開，箍筋與主筋的交叉點均用綁扎絲綁扎牢固。在承臺上層網片筋上，沿柱子四個邊各加一道18鋼筋，兩端伸出柱邊500mm，將柱筋間距調好，牢固綁于其上，用以控制柱子主筋間距。保護層墊塊按500mm間距呈梅花形與主筋綁扎牢固，緊貼模板，墊塊的厚度為35mm，強度為C40。鋼筋綁扎應排列均勻，橫平豎直，位置準確，同時應配合安裝埋件。.4.4鋼筋工程檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1受力筋的間距偏差mm10鋼尺檢查2受力筋的排距

21、偏差mm53受力鋼筋保護層偏差mm5鋼尺檢查4鋼筋網片對角線偏差mm10尺量5主筋保護層偏差基礎mm10尺量6梁、柱mm5尺量4.2.5混凝土工程4.2.5.1混凝土技術要求、施工準備混凝土澆筑前提前與商品混凝土站聯系，確定方量及混凝土攪拌的技術要求，項目部安排專人在混凝土攪拌站進行監督，抽查現場原材材料質量。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90s。、混凝土輸送：主廠房基礎施工，砼采用汽車輸送泵輸送。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于充分滑潤狀態，再

22、正式泵送砼。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。砼供應必須保證砼泵能連續工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查模板的標高要符合設計要求，相應預埋件的埋設位置，標高要符合設計要求。基礎模板的支撐要牢固可靠，模板接縫處理要符合要求，鋼筋和預埋螺栓的的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫要與設計符合。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備要妥當，滿足澆筑砼的要求。配合比設計原材料配置外加劑配置砼攪拌運輸砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼振搗 砼養護、拆模拆除泵管清洗 4.2.5

23、.2基礎混凝土施工澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過2米。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預埋螺栓的情況，特別是在基礎螺栓部位砼施工過程中，嚴禁觸動預埋螺栓，當發現螺栓部位有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。砼試塊的留置嚴格按照規范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；同條件試塊每次澆筑留一組

24、。混凝土施工采用推移式連續澆筑，厚度不大于400mm，為此采取一次澆筑一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進，一次到頂的方法。應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不超過同等條件下混凝土的初凝時間。推移式連續澆筑混凝土振搗采用50振搗棒，混凝土振搗時要做到“快插慢拔”振搗延續時間以混凝土表面呈現浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來控制，每次振搗時間為2030秒，避免振搗時間過長或過短，50振搗棒有效半徑為30cm，振搗間距不能大于其作用半徑1.5倍，即振點間距45cm，插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗

25、棒與模板的間距，不得大于0.5R，即15cm，并避免碰撞鋼筋、模板等，為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm，并且在2030分鐘后對其進行二次復振。混凝土采用二次振搗，在上層混凝土澆筑前，對下一層混凝土進行二次振搗，表層混凝土在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。在振動棒拔出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留空洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于主廠房基礎截面尺寸較大屬于大體積混凝土，因此應根據基礎型號不同在基礎中埋設至少一組測溫導線進行溫度監控。在進行溫度控制的同時，應加強砼的養護，以保證砼表面處于濕潤狀態，以避免砼表面出現細微裂紋；砼

26、養護要有專人負責，澆水充足。4.2.5.3混凝土養護由于基礎承臺截面尺寸屬于大體積混凝土，因此應根據基礎混凝土尺寸，設測溫點進行溫度監控，測溫點沿基礎對稱軸線均勻布置。在進行溫度控制避免出現溫差過大的同時，應加強砼的養護，以保證砼表面處于濕潤狀態，以避免砼表面出現細微裂紋。混凝土測溫：每組測溫點沿豎向位于距地面50mm、中間、距頂面50mm。混凝土澆筑完畢后應及時進行測溫工作，每晝夜不少于4次；入模溫度測量每臺班不少于2次。溫控指標：混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50，混凝土里表溫差不宜大于25，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于/d。采取覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋3cm厚棉被保溫養護。4.

27、2.5.4混凝土施工縫的留設與處理承臺基礎首先澆筑到承臺頂部，短柱澆筑到預埋螺栓位置后等鋼架吊裝完畢后再澆筑上面的短柱部分。混凝土初凝前，應及時清除施工縫表面未凝固的砂漿，使混凝土水平施工縫處形成干凈、粗糙的表面，保證上下兩層混凝土結合緊密。再次澆筑承臺梁梁前，應拆下施工縫處基礎側模，對其進行表面鑿毛、清理干凈、灑水濕潤處理并涂一層界面結合劑；再次澆筑柱子前，應對柱頭進行表面鑿毛、清理干凈、灑水濕潤處理并涂一層界面結合劑。.5混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗方法序號檢驗項目單位質量標準檢驗方法1預埋螺栓偏差同組螺栓的中心與軸線的相對位移偏差mm2經緯儀、鋼尺檢查2同組螺栓中心之間的相對位移偏差mm

28、1拉線、鋼尺檢查3頂標高mm+100水準儀測量4垂直偏差mmL/450吊線檢查5軸線位移mm8經緯儀或拉線尺量6標高偏差mm8水準儀或尺量7截面尺寸偏差mm+8-5尺量8全高垂直度mm8吊線或尺量9預埋件、孔洞中心偏差mm15縱橫兩個方向檢查10表面平整度mm82m靠尺和楔形塞尺4.2.6大體積混凝土部分基礎屬于大體積混凝土，因此共設110組測溫點埋設測溫導線進行溫度監控，每個承臺基礎布置一個測溫點。每組測溫點沿豎向位于距底面50mm、中間、距頂面50mm處。混凝土澆筑完畢后應及時進行測溫工作，每晝夜不少于4次、入模溫度測量每臺班不少于2次，并及時做好測溫記錄。混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不

29、宜大于50，混凝土里表溫差不宜大于25，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于/d。4.2.7冬期施工措施4.2.7.1根據氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5即進入冬期施工。4.2.7.2進入冬期施工要加強鋼筋操作棚的防護和封擋，在原有封擋基礎上將兩側邊用雙層彩條布封擋嚴密，保證無雪花飄落在操作平臺上；在負溫下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應逐根進行外觀質量檢查；4.2.7.3冬施期間隔離劑采用油質脫模劑，涂刷均勻無漏涂無結瘤。模板和保溫層在混凝土達到要求強度或受凍臨界強度并冷卻到5后方可拆除。基礎混凝土強度達

30、到1Mpa后，可先擰松螺栓，使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續養護到拆模。拆除時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。4.2.7.4提前通知商品混凝土攪拌站做好冬期施工混凝土及摻加外加劑的試配試驗工作，并要求攪拌站提供冬期施工的混凝土配合比；4.2.7.5混凝土采用綜合蓄熱法施工：在混凝土攪拌過程中摻入防凍劑，攪拌時原材料加熱，澆筑后利用原材料加熱及水泥的水化熱熱量，通過適當的保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降低到0或防凍劑規定的設計強度前，達到預期要求的一種施工方法。4.2.7.6冬季施工的混凝土選用普通硅酸鹽水泥,水泥標號為42.5,每立方米混凝土

31、中的水泥用量為389kg,水膠比,并加入防凍劑。4.2.7.7拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質。砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。 4.2.7.8混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5。 4.2.7.9拌合設備進行防寒處理。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60。4.2.7.10砼的灌

32、注溫度，在任何情況下均不低于5，短柱砼結構的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20cm。4.2.7.11混凝土澆筑過程中，按下列規定進行檢查a、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度；b、在一工作班內，當混凝土配合比由外界影響變動時應及時檢查；c、檢查外加劑的摻量；d、測量商品混凝土出罐車時的溫度和澆筑時的溫度。e、每一工作班至少應測量檢查四次4.2.7.11保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆棉被等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層。4.2.7.11其他未盡事項參照冬期施工方案執行。4.2.8

33、預埋螺栓的安裝4.2.8.1主廠房每根柱子上為M30地腳螺栓，埋設在承臺內螺栓，在澆筑承臺前預埋螺栓須驗收合格，埋設在短柱內的螺栓，在澆筑短柱前須驗收合格。4.2.8.2利用15mm厚膠合板按比螺栓中心間距大100mm的尺寸加工螺栓上下定位板，畫好螺孔位置，并將螺孔鉆出，螺孔直徑比地腳螺栓直徑大1mm為宜。4.2.8.3在加工廠的加工平臺上將螺栓依次穿過下部定位板和上部定位板上的定位孔。4.2.8.4使用線墜、靠尺和卷尺檢查螺栓的垂直度和相對位置，用55在每排地腳螺栓上共同垂直焊接位于上部定位板與下部定位板之間的上部水平固定框，在下部定位板下部焊接下部水平定位框。4.2.8.5首先焊接下部水平

34、定位框，焊接完成后取出定位框上定位板，然后在上部定位板的下部焊接定位框，焊接完成校核合格后取出上邊的定位框。4.2.8.6將組合好并驗收合格的螺栓組使用25T吊車放到基礎承臺內調整好水平位置及標高，上下水平固定框分別固定在柱的鋼筋籠內的主筋，完成地腳螺栓的安裝。五、主要施工保證措施保證施工進度的措施積極主動和建設、監理單位、設計院等單位配合，及時解決相關問題，為正常施工創造條件。隨時關注天氣變化，合格調度施工安排。加大機械投入，提高機械化施工強度，混凝土施工從攪拌、運輸、澆筑均采用機械化作業。選擇有類似工程施工經驗和技術過硬的施工隊伍，合理安排各階段勞動力，確保工程快捷、順利進行。強化計劃管理

35、，以進度計劃為基礎，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，確保關鍵線路節點按時完成。認真按質量管理制度及質量策劃進行質量管理，嚴格執行檢驗標準及三檢制，要求一次驗收通過，避免因質量、安全等問題造成停工或返工現象，影響總工期。建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室、專業施工班組現場碰頭會，及時落實處理當天施工存在的問題，布置次日的生產活動。項目部制定控制節點工期的獎罰措施和責任狀，采用經濟手段保證總工期要求。保證工程質量的措施與建設單位、監理單位及時互通信息，積極協商，妥善解決施工中的各種質量問題。建立健全從項目經理到班組長的各級人員質量責任制，

36、加強各級管理人員和隊伍施工人員的質量意識。堅持“質量第一，預防為主”的方針，按本工程質量策劃及細部質量策劃要求，強化過程控制。嚴格執行工程質量驗收管理制度，熱力系統檢驗項目、檢驗等級的劃分按火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）中的要求執行。施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理，做到資料齊全、準確、真實、可靠，質量符合標準化要求。項目部定期對全體施工人員進行質量知識培訓，并保存培訓記錄。嚴格執行三級技術交底制度，交底分別由項目工程師向工長，工長向班組交底，技術交底必須以書面形式進行，交底人和接受交底人必須履行簽字手續。按照已審批的測量控制方案，嚴格控制軸線與標高，測量記錄歸檔保存。施

37、工過程中對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動。項目部依據設計文件和設計技術交底對工程控制點進行復測，發現問題時，及時與設計部門協商處理，并形成記錄。材料的質量控制應嚴格執行物資管理制度。機械設備應按計劃進場，保證滿足施工需要，操作人員持證上崗。計量人員建立計量臺帳，制定周期檢定計劃，并按計劃組織對計量器具、設備的周檢、送檢和自檢工作，同時建立并保存計量檢測原始記錄，及時掌握所有計量器具及設備的使用情況。工序及特殊過程的控制嚴格按照公司程序文件執行。工程變更嚴格按程序執行，手續完備方可施工。建立現場生產調度會制度，每周召開各有關科室、專業施工班組現場專題會，及時檢查處理施工中存在的問題，布置下一步的

38、生產活動。項目部同時分析和評價項目管理現狀，實施改進計劃。項目部嚴格執行公司的不合格控制程序，嚴禁不合格物資進入施工現場，嚴禁不合格工序未經處置而轉入下道工序。應進行不合格評審，并作好記錄。對已發生的不合格信息，應由項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施并實施。項目部定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因和可能出現的不合格，以及質量通病制定預防措施，并定期評價糾正、預防措施的有效性。降低成本措施嚴格材料檢驗制度，嚴格按施工規范及規程進行施工，杜絕發生大的質量事故，減少因返工而造成的工料浪費。合理摻加外加劑，試驗室配合比要經濟合理，減少配合比水泥用量，節約原材料，抓好鋼筋配

39、料，選用先進的鋼筋焊接工藝，節約鋼材。建立材料消耗臺帳，并與計劃用料進行比較，發現問題及時糾正，做好材料的采購、供應工作，做到按需采購“三比一算”，供料做到限額領料，杜絕浪費，節獎超罰。加強設備的維修保養工作，提高設備的完好率和利用率，降低維修成本。嚴格執行公司關于項目施工現場管理暫行規定的內容，做到材料分類堆放，工完料凈，場貌整潔，減少現場清理用工。做好預、決算和計劃統計工作，認真結算任務單，核對計劃用工和實際用工。定期召開經濟活動分析會，分析節超原因，提出改進措施。六、安全文明施工的措施6.1安全文明施工組織機構現場配備以下管理人員以保證現場施工的順利進行：總 指 揮： 張建偉副總指揮：

40、邱德永副總指揮： 李義川技術負責人： 高林坡施工負責人： 趙歷峰安全主管： 王建黨測量主管： 牛亞林質檢負責人： 劉書欣6.2保證施工安全的措施消防水帶、滅火器、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。消防設施應有防雨措施，并定期進行檢查、試驗，確保消防水暢通、滅火器有效。用電線路及電氣設備的絕緣必須良好，布線應整齊，設備的裸露帶電部分應有防護措施。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物，配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。現場的臨時照明線路應相對固定，并經常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于，并不得任意挪動；低于時應設保護罩。射燈等

41、特殊照明燈的金屬支架應穩固，并采取接地或接零保護；支架不得帶電移動。電動機及電焊機的金屬外殼應裝設接地或接零保護。露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所并應有防護棚遮蔽，裝設地點距易燃易爆物品應有一定的安全距離。電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4。嚴禁多臺電焊機串聯接地。電焊設備應經常維修、保養。使用前應進行檢查，確認無異常后方可合閘。模板安裝、拆除應按施工組織設計或施工方案進行，嚴禁任意變動。模板未固定前不得進行下道工序。模板及支撐應滿足結構及施工荷載要求，不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。在高處安裝或拆除模板時應遵守高處作業的有關規定。施工人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上

42、攀登。嚴禁在高處的獨木或懸吊式模板上行走。拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。拆除基礎及地下工程的模板時，應先檢查基坑邊坡的穩定性，在確認安全或采取防范措施后方可進行操作。多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。搬運鋼筋時與電氣設施應保持安全距離，嚴防碰撞。在施工過程中應嚴防鋼筋與任何帶電體接觸。吊運鋼筋必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。綁扎大型基礎及地梁等的鋼筋時，應設附加鋼骨架、剪力撐或馬凳。鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下，在鋼筋網上行走應鋪設走道。用罐車運送混凝土時，應按規定路線行駛，場區應有環形道路或回車場地

43、。吊罐轉向、行走應緩慢，不得急剎車，下降時應聽從指揮信號，吊罐下方嚴禁站人。用泵輸送混凝土時，輸送管的接頭應緊密可靠，不漏漿，安全閥必須完好，固定管道的架子應牢固。輸送前應試送，檢修時必須卸壓。澆灌混凝土前應先制定運輸及澆灌施工措施，檢查模板及腳手架的牢固情況。電動振動器的電源線應彩絕緣良好的軟橡膠電纜，開關及插頭應完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座。使用振動器的操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。搬移振動器或暫停作業時應將電源切斷。不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。夜間施工期間照明充足。本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，必須在場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個

44、施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。做好夜間施工防護，在作業地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守。夜間施工用電設備必須有專人看護，確保用電設備及人身安全。施工項目部部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。6.3保證文明施工的措施場區文明施工標志、重點防火部位標志及緊急救護標志等應醒目、齊全。工序安排應合理，銜接緊密，配合得當。上道工序交給下道工序的必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。施工場所應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。基坑內設備、材料的堆放應整齊、有序，標識應清楚，不妨礙通行。堆放的

45、設備或材料不得超過規定的期限，否則由材料部門按廢料收回。未經批準，不得任意在設備、結構、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結構。起重用鋼絲繩在作業完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。氧氣帶、乙炔帶及電源線應規范布置，工作結束應及時盤繞回收。施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。施工現場應采取降低施工噪聲的措施。施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。6.4成品保護措施半成品鋼筋運至現場后，按型號和規格分類堆放，下墊方木或磚剁，以防鋼筋污染和銹蝕。梁綁扎成型后，后續工種施工作業人員不能任意踩踏或堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。在樓板混凝土澆筑前需采用包裹、遮擋等方法保護豎向鋼

46、筋以免污染。木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清洗干凈。澆筑混凝土時，泵管用鋼筋蹬架起，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將鋼筋移位。澆筑混凝土時，設專人看鋼筋，以防鋼筋移位。模板支設完畢后，應保持模內清潔，并不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，以保證模板的牢固和嚴密。已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可在上行走和進行上部施工。拆模時不得用大錘砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角。模板拆除后，混凝土成品表面應設棱角防護措施。在施工過程中，加強對方格網和水準高程點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄

47、進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。基礎完工后縱橫向直角邊設木質保護條，預留螺栓涂抹黃油后加套管保護。6.5危險源辨識與預控一覽表序號作業活動場所危險因素可能導致的事故作業條件風險評價風險級別現有控制措施責 任單 位LECD1所有的土建、安裝及其他作業活動1人員傷害2機械設備損壞。1人員傷害2設備、物資損害106318041進入現場必須正確佩戴安全帽2安全帽要合格有效，隨時檢查3嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用施工單位2酒后進入施工現場6371263嚴禁酒后進入施工現場3未經三級安全教育，不懂安全防護護操作知識6672524嚴格執行公司（項目部）、分項目部（分公司）、班組三級安全教育培訓制度，所

48、有人員必須持證上崗4無安全技術措施或無交底施工66725241所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工2人員對無安措或未交底拒絕施工3施工人員要嚴格按方案和安全措施執行，不得隨意更改，若方案或措施有錯誤，應及時與技術人員協商解決5安全設施不完善、作業環境不安全又未采取措施人員傷害66725241. 按要求完善設施整治作業環境；否則嚴禁布置施工，工人有權拒絕施工2. 安全設施齊全有效、合理可靠6機械設備未按計劃檢修，帶病作業1機械、設備損害2人員傷害36712631. 施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業2. 嚴格執行機械管理制度，定期檢修、維護和保養7違章指揮3376321. 嚴禁違章指揮

49、2. 對違章指揮現象任何人都有責任、有權力制止3. 施工人員遇有違章指揮拒絕施工8違章違紀作業，違反安全交底要求機械、設備損害人員傷害3376321. 遵章守紀，按規程標準作業，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為2. 嚴格按技術交底施工，不得擅自篡改9所有的土建、安裝及其他作業活動違反職業崗位規定，派不符合要求的人員上崗1機械、設備損害2人員傷害36712631. 嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗2. 參加特種作業人員一律持證上崗3. 嚴禁無證作業，無證駕駛施工單位10不正確使用勞動防護用品106318041.3.經常檢查、維護并妥善保管防護用品11擅自拆除、挪用安全裝置和設施667252

50、41. 安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用2. 若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意3. 施工結束后按原樣恢復12危險作業項目不辦安全施工作業票、工作票621518041. 凡安規附錄B中所列作業項目一律辦票2. 工作人員應清楚作業內容，且帶票施工按要求執行13模板作業支撐不牢固人員傷害物資損壞66725241支撐基礎必須牢固2模板支設必須邊施工邊加斜支撐及剪刀支撐，斜支撐時角度不得小于603支撐必須無腐朽扭裂、劈裂。鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2t4不得在未澆灌完的模板結構上堆放重物件施工單位14模板拆除野蠻作業，向下拋擲人員傷害設備損壞3376321構件達到設計強度并確定拆除方案3 應

51、按先支后拆順序進行，嚴禁猛撬硬砸及大面積撬落拉倒4所用工器具、木楔、扣件應隨時用工具袋裝好5下班前構件上不得留有松動、懸掛的模板15鋼筋工作業防護用品使用不當或未使用人員傷害66310831檢查板扣、大錘是否完好2加工鋼筋時應戴防護眼鏡16加工鋼筋飛濺人員傷害機械損壞66725241夾鉗應有防止滑脫飛出裝置，作業時不得站在正面2及時清理平臺上的鐵屑3切割短于30cm的鋼筋時用鉗子夾緊，嚴禁直接用手把持17砼施工觸，電事故3635421. 澆灌混凝土前先確定運輸、澆灌方法、檢查腳手架和模板情況，道路應暢通2. 高處澆灌混凝土時，應用灰溜子，且連接牢固3. 振搗器應用橡膠軟線，接頭不得浸入水中或灰

52、內4. 混凝土澆灌人員穿絕緣水靴，振搗器人員須戴絕緣手套5. 移動振搗器時必須先切斷電源6. 嚴禁將線頭直接插入插座內使用施工單位砼供應單位18混凝土養護觸電事故摔傷3332721. 澆水養護時，應注意切斷電源，必要時電源箱應設有水浸措施2. 夜間養護應有足夠的照明19低壓作業低壓帶電作業有誤人員傷害設備損害3635421. 設專人監護2. 用有絕緣手柄的工具，嚴禁用銼刀、金屬尺等3. 正確使用防護用品，工作時站在絕緣墊上4. 采取防止相間短路和單相接地的隔離措施5. 人體不得同時接觸兩根導線施工單位20電纜頭連接不好設備損害3635411. 接觸良好，連接牢固2.21熔斷器選用不當設備損壞3

53、635421. 不經常啟動的電機，其啟動電流是熔斷器的2.53倍22日常維護時違章作業人員傷害設備損壞3635421.4.同一系統中的電氣設備應接地一致，不準一部分接地，一部分接零5.禁止用易燃、易爆氣體或液體管道作為接地裝置23測量放線未按程序作業落物傷人3635421、正確配戴安全帽2、配備遮陽傘3、避開高空作業區4、儀器支架固牢靠，不得離人施工單位24季節性施工未編制雨季、暑期安全施工措施1坍塌、淹溺2人員中暑3機械事故66310831雨季來臨前，做好防汛措施和應急預案與響應。應急設施齊全，安全檢查及時2現場排水系統暢通，基坑周圍加防護，掛警示牌3隨時觀察邊坡的穩定，如有緊急情況，及時通

54、知有關人員處理，并作好人員和機械的安全撤離。4夏季可適當調整作息時間，露天作業集中的地方，可搭設涼棚，特殊工種和高溫作業點，應采取防暑降溫措施安監部門工程部門資產部門施工單位25使用小型電動工具1未使用個人防護用具2用手清理金屬削3手誤入轉動部分4漏電1打傷眼睛2絞手3觸電63712631正確佩戴個人防護用具2使用繞線盤并正確接線3定期檢查、維修工器具4電動工器具應接觸良好施工單位LECD法定義如下：L-發生事故的可能性大小E-人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度C-一旦發生事故會造成的損失后果D-危險性-危險級別10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以預料相當可能可能，但不經常可能性

55、小，完全意外很不可能，可以設想極不可能實際不可能10 6 3 2 1 0.5 連續暴露每天工作時間內暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露100 40 15 7 3 1 大災難，許多人死亡災難，數人死亡非常嚴重，一人死亡嚴重，重傷重大，致殘引人注目，需要救護320 160320 70160 2070 20 極其危險，不能繼續作業高度危險，要立即整改顯著危險，需要整改一般危險，需要注意稍有危險，可以接受543216.6環境因素識別與評價一覽表序號生產過程/服務位 置環境因素環境因素評價（綜合打分法）控制方式負 責單 位abcdef得分重要1腳手架工程施工現場搭拆時產生的廢

56、鐵絲、木料頭等固體廢棄物3211119一般收入可回收垃圾箱，然后交物資部門統一處理各土建分項目部搭設過程產生的噪聲3111118一般1 嚴禁野蠻作業，隨意拋擲和亂扔亂丟2 嚴禁嬉戲打鬧3 按腳手架搭設規程進行作業各土建分項目部螺栓銹蝕加潤滑油（或松動劑）對地面產生的污染3111118一般1.螺栓加潤滑油時不要涂抹過多。2.設接油盤（或接油桶）各土建分項目部2鋼筋加工鋼筋加工廠鋼筋加工后產生的廢鋼筋頭，鋼筋對接、套絲產生的氧化鐵、鐵屑以及鋼筋表面鐵銹3111118一般1鋼筋頭收入可回收垃圾箱，然后交物資部門統一處理2.氧化鐵、鐵屑等收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場土建施工單位2鋼

57、筋加工鋼筋加工廠加工時加潤滑油和機械漏油產生的油污染3111118一般1.機械加油時，接口處要有接油盤或加油站專用車輛加油2.機械檢修時，下部設接油盤，并在經過硬化的地面上進行3.廢棄的機油回收，統一交當地油料收購站處理4.施工當中發生漏油，及時將掉落在土地上的油漬清理干凈土建施工單位3鋼筋綁扎及模板作業施工現場鐵絲頭、膠帶紙等廢棄物3111118一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場土建施工單位模板刷油時灑落地面的油漬3111118一般模板支設時錘擊產生的噪聲3111118一般施工時錘擊力量不宜過大，如果必須加力，則在鋼模板和鐵錘之間加墊軟木4砼振搗作業施 工現 場振搗棒發出的

58、噪聲3111118一般2.振搗棒與鋼筋、模板保持距離，做到快插慢拔，減少空載3.振搗砼時，分段澆注土建施工單位砼供應單位5泵管輸送混凝土施 工現 場泵管堵管或管內存留的殘灰產生的污染3111118一般6混凝土保溫、養護施 工現 場塑料布、棉氈布、草袋掉落的廢棄物，灑水養護時水流到周圍土地2111117一般1. 塑料布、棉氈布、草袋收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場2.灑水養護時注意澆水量不要過多，減少溢水土建施工單位7混凝土成品保護施 工現 場拆模后的廢水泥塊、鐵絲、膠帶紙2111117一般收入不可回收垃圾箱，然后倒在業主統一指定的垃圾場成品保護時使用的塑料膜、膠帶紙等物品211

59、1117一般評價準則：對環境因素匯總評價表中的環境因素，根據實際情況，從下列一個或多個評價因子上分別 進行打分，根據評價的項數 n，取各項評價因子評分值之和即 Mn=a+b+c+d+e+f 進行評價。七、強條執行計劃序號規范名稱強制性條文序號（及內容）實施計劃責任人1建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001第條 建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：1、建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業驗收規范的規定。2、建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。3、參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。4、工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。5、隱蔽工程在隱蔽前應

60、由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。6、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。7、檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。8、對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。9、承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。10、工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。加強對標準的學習理解，有關規定在現場制度中反映，在現場實際中運用劉書欣第條 單位（子單位）工程質量驗收合格應符合下列規定：1、單位（子單位）工程所含分部（子分部）工程的質量均應驗收合格。2、質量控制資料應完整。3、單位（子單位）工程所含分部工程有關安全和功能的

61、檢測資料應完整。4、主要功能項目的抽查結果應符合相關專業質量驗收規范的規定。5、觀感質量驗收應符合要求。劉書欣2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011年版) 模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在主廠房基礎施工過程中由技術部門負責高林坡王杰 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。在主廠房基礎施工時由施工技術部門負責方案編制，現場工長及施工作業班組貫徹實施高林坡王杰 當鋼筋的品種、級別或規格需要變更時，應辦

62、理設計變更文件。在主廠房基礎施工時由施工技術部門負責高林坡王杰 鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。在主廠房基礎施工時由試驗部門負責劉東方對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值

63、應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。在主廠房基礎施工時由試驗部門負責劉東方 鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。在主廠房基礎施工時由現場工長及施工作業班組貫徹實施。沈傳明 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1 每

64、拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。在主廠房基礎施工時，由試驗員做好砼配合比的申請，試驗部門負責向第三方試驗室委托，并負責砼試件的抽樣和留置付金磊 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技

65、術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。在主廠房基礎施工時，由工長和施工作業班組負責貫徹實施，質檢部門負責監督實施劉書欣沈傳明 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。砼設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。在主廠房基礎施工時，由工長和施工作業班組負責貫徹實施，質檢部門負責監督實施劉書欣沈傳明3鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表中相

66、應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。要嚴格按照本規程規定要求操作，杜絕不合格的直螺紋連接接頭用于現場施工。劉書欣沈傳明八、施工進度計劃序號工作內容開始時間結束時間工期天數1#1機柱基礎墊層放線2013年12月23日2013年12月23日12#1機柱基礎鋼筋安裝2013年12月24日2014年01月02日103#1機柱基礎支模、澆筑2014年01月03日2014年01月16日144#2機柱基礎墊層放線2014年01月03日2014年01月05日25#2機柱基礎鋼筋安裝2014年02月17日2014年02月26日106#2機柱基礎支模、澆筑2014年02月23日2014年03月08日14九、方案管理制度施工方案通過審批后，應及時分發予相關管理人員，并進行方案交底，未經交底不準施工，方案交底應做好記錄并保存。因施工條件變化等導致方案未涉及到的內容出現時，應及時補充施工方案，并重新組織交底。