1、一、工 程 概 況xxx工程7、8、9樓為框架剪力墻結構，地下室一層，地上二十四層。建筑物地面以上建筑高度82.05m。地面以上總建筑面積48517，地下室將19樓連為整體。地下室建筑面積為17820，其中本公司承建的地下室結構面積為10492（寧波華豐為7328），人防工程面積占60。地下室做法：地下室基礎底板：C35（P8）鋼筋混凝土筏形基礎；地下室墻柱：C40（P8）鋼筋混凝土墻柱；地下室頂板：C35鋼筋混凝土梁板；地下室防水：底板防水為：底面2.5厚聚胺脂防水涂料，350號石油瀝青油氈一層，40厚C20細砼保護層；結構自防水砼（P8）；頂面，永固200滲透結晶型防水材涂二遍。墻板防水：
2、外面2.5厚聚氨脂防水涂料，P8結構自防水；內面永固200滲透結晶型防水材涂刷二遍。頂板防水：P6結構自防水，永固200滲透結晶型防水涂材二遍，2.5厚聚氨脂防水涂料。該工程的特點是：基礎承臺多，承臺高差大且體積大，地下室面積大，后澆帶多，砼強度等級不一致，地下室土質差，承臺擋土圍護困難，工期特別緊，人防工程面積大，且需與兄弟單位共同才能完成。質量要求高，施工組織要求嚴密。周轉材料投入大。因此要求充分做好開工前期準備工作，采取有效的技術組織措施，確保地下室施工快速優質地完成，為上部結構盡快施工創造條件。二、施 工 部 署根據本工程施工場地特窄，地下室面積大，工期緊，需相關協作的施工單位多等特點
3、，確定施工計劃安排。2.1 施工程序接受施工任務了解施工現場條件，熟悉設計資料文件編制施工方案做好準備工作組織機械人員進場按計劃進行施工整理資料移交下一階段施工。2.2 施工段劃分根據本工程的實際情況，按結構后澆帶劃分為10個施工段，見圖：2.3 地下室施工順序、網絡關系。見圖：三、施 工 準 備1. 組織施工人員學習施工圖紙和自審，進行各專業圖紙會審，設計交底和施工技術交底及安全技術交底。2. 編制各項工程，如：深基坑坑中坑支護、大體積砼澆筑板支撐等的作業設計或工藝設計。3. 編制分部分項施工預算，準備工程和施工用料，包括周轉材料（如模板等）和工程用料（如砂、石子、鋼筋、紅磚、水泥、商品砼、
4、防水材料等）。落實供貨單位，進行材料訂購和催運進場。場內可根據實際情況進行儲備。4. 整平場地，修筑運輸道路，并做好場地排水溝。鋪設臨時供水、供電線路。5. 根據建設單位提供的測量控制網和設計平面坐標圖，設置測量控制線（網）和標高控制點。6. 施工用機械設備進場，進行檢修，安裝就位，維護和試運轉，準備好施工用輔助工具等。7. 度量衡儀器設備進場，并按規定送質量技術監督等有關部門進行校驗。四、主 要 項 目 施 工 方 法1. 深基坑支護工程本工程大面積開挖基坑深度達5.6m，坑中坑最大深度達4.6m，距離南面河充最窄處僅12m。上部大面積基坑圍護經浙江工業大學建設院設計，采用錨桿土釘墻支護方案
5、，由業主委托專業公司進行設計。深基坑的坑中坑由本公司委托進行設計。由于坑中坑土質情況較差（為流塑狀淤泥層），且基坑深度大，設計采用 。2. 土方工程本工程質量大，本公司施工面積的開挖面積即達12500，土方量約為8萬m3（相鄰華豐公司約6萬m3，總計約14萬m3）。土方實行分段分層開挖，具體詳見挖土施工方案。3. 模板工程本工程為下翻梁筏形基礎，支模主要采用磚胎模，斜坡形采用磚模或塊石墻（根據開挖情況后再定）。根據梁和承臺與底板的高差，確定采用370或240的磚厚（不包括大承臺）砌筑，內抹20厚1：2水泥砂漿。由于砂漿表面要施工防水，所以砂漿面要抹光。基礎工程中，預留洞口（坑）的內模、后澆帶施
6、工縫、墻腳模采用木模。基礎上部的墻、板采用12mm厚九合板做面模，柱梁采用九合板制作的定型模板，支撐采用48鋼管扣件支撐，墻體用對拉螺栓加固，柱截面大于500mm的模板中部設置對拉螺桿（所有地下室對拉螺桿均設止水片），頂板人防部分梁特大，支撐應加固。基礎上部支模順序應為先支梁底模與板模，后支墻柱模的施工方法以增加鋼筋綁扎工作面，加快施工進度。4. 鋼筋工程（1）鋼筋工程特點：基礎鋼筋量大，規格多，分布密；除單樁承臺與二樁承臺外，其余的承臺上下層鋼筋均為架空設置，高差懸殊，安裝困難，單樁承臺鋼筋為三維環狀配置，基礎梁鋼筋密，縱模交錯多，且深與承臺均為下翻設置，高差大，鋼筋綁扎操作困難。人防工程的
7、鋼筋密度大，間距小，梁交匯處鋼筋密集。（2）鋼筋配料：施工時由專人負責指揮配料、成型。由于本工程場地窄，施工時無操作和堆放場地，配料時先配加工復雜，數量又多的鋼筋，部分接長鋼筋可在基坑內完成。鋼筋料按分區、分類堆放和分層綁扎并做好明確標志。（3）鋼筋現場綁扎：鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規格用塔吊整捆吊到位，部分不在塔吊工作半徑的和長度較大的需人工搬運。安裝順序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網片。基礎鋼筋綁扎應先承臺，后基礎梁然后底板鋼筋的順序。單樁承臺和二樁承臺鋼筋應在承臺外綁扎完成，然后吊裝到位，就位時應密切注意由于樁鋼筋籠鋼筋而影響承臺鋼筋就位的準確性。基礎梁鋼筋綁扎，由于梁高大，故磚胎模
8、深，若在梁原位綁扎，手伸不到無法操作，所以應在梁位上支設綁扎工作臺，將梁與承臺鋼筋架空，待梁底部鋼筋（包括腰筋）綁扎完成后再就位。（4）為了控制承臺上層鋼筋網標高和位置正確，在基礎中設鋼筋、角鋼或混凝土立柱支架，支承上部鋼筋，立柱間距按22.5m布置，或按標高利用廢鋼筋頭若干鋼筋支架，支架底部與工程樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢，以支承鋼筋網片。（5）鋼筋接頭：25以上的大規格鋼筋，按設計要求采用機械連接，其余鋼筋接頭采用對焊連接為主，個別采用搭接焊成綁扎接頭。上層鋼筋密集處，澆筑混凝土下料困難時，可在適當部位開洞，混凝土澆筑至上層鋼筋底部時，再按搭接長度要求修補好。5. 混凝土工程（1）混凝土工程的
9、特點：本工程地下室面積大，承臺的砼體積大，大的承臺砼厚度達5.1m，設計按結構受力與面積情況將底板及頂板用后澆帶分成十塊（僅本公司施工部分）施工。砼防水要求等級高，不允許出現溫度收縮裂縫。（2）混凝土的供應方式：由于本工程施工場地狹窄，無堆料地場，不具備現場攪拌條件同，所以砼采用商品砼。（3）砼的澆筑方式：采用汽車活動泵，對輸送距離遠，汽車磁不能直接到位的部位，在基礎墊層上用扣件式鋼管架支承并固定砼輸送管，砼的澆筑順序加強上層筋支撐密度，在上層筋上成直接鋪腳手板作為操作平臺。（4）砼的澆筑采取從遠至近，齊頭并進，斜坡分層，循環前進，一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好
10、地適應泵送工藝，減少混凝土輸送拆除、沖洗和接長的次數，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度3050cm，混凝土自然形成的斜水平長度限制在50cm內。澆灌帶的前后布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出口處，負責上部振搗，其余在中部反坡角處振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。（5）墻柱及頂板混凝土澆筑：在柱底部和墻起澆點處先鋪一層23cm厚的同配合比砂漿，然后再倒入砼，砼落差在2m以上時應采用布料或橡膠軟管作串料斗。柱振搗時應在上下布置一根振動棒，上部負責將砼料送入柱模內，下部一根負
11、責振搗。混凝土應利用混凝土自然形成的斜坡分層振搗，每層高度控制在5060cm左右，上層振搗時應插入下層砼內1015cm。（6）由于本工程地下室墻柱與頂板的混凝土強度等級不同，澆搗時必須先澆柱墻，砼應高出頂板面35cm，在梁板與柱墻邊形成斜坡面，然后再澆梁板混凝土。梁板砼與柱墻混凝土的接口應在混凝土初凝前完成。（7）混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，可采取在二側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變混凝土的澆筑方面，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。（8）澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水
12、平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平(對模板起拱的板面應與模板同起拱，以保證現澆板的厚度)，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。（9）混凝土在澆筑完成后3h內，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側面蓋一層草袋，進行保濕保溫養護。（10）本工程為地下室，防水要求高，要求砼不出現溫度收縮裂縫，應對混凝土內溫度現場情況進行監測。控制混凝土表面與內部的溫度差不起過25攝氏度。方法是在大基礎承臺對稱軸上呈L形布置測點（點與點間距不大于4m，高度方向點與點距離為
13、0.5m），測點用鋼管埋孔，用溫度計進行測量，施工全過程進行跟蹤和監測。以使隨時采取措施，保證工程質量。（11）本工程有幾個承臺為大體積混凝土，水泥水化熱在內部產生的溫度較高。根據有關資料水泥水化熱在內部產生的最高水化熱Tmax，根據有關資料可按下式進行估算：Tmax=T0+(W.Q/C.P)*式中：T0混凝土的澆筑入模溫度（攝氏度）W每立米混凝土中的水泥用量（kg/m3）Q1kg水泥的水化熱（J/kg）C混凝土比熱（J/kg.k），一般C=0.96 J/kg.k P混凝土的密度，取2400 kg/m3根據經驗，不同厚度澆筑板塊的散熱系數，板厚h1m2m3m4m(12)大體積混凝土降溫措施為減
14、少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土的澆灌溫度，提高混凝土的極限抗拉強度，減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現，根據施工具體條件，擬采取以下技術措施：1）要求混凝土供應商采用礦渣硅酸鹽水泥配置混凝土。2）混凝土內摻AEA膨脹劑或UEA膨脹劑進行應力補償，防止由于溫度收縮產生裂縫。3）在混凝土中摻加水泥用量1.52%的木質素磺酸鈣減水劑，可降低水泥用量，減低水化熱量，并減緩澆灌速度，有利于散熱。4）作好混凝土原材料的檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配合比設計，加強攪拌和操作控制，混凝土薄層澆筑，并進行二次振搗，以配制優質混凝土，提高混凝土的極限拉伸強度。5）對混凝土進行保濕、保溫養護，適當延長養護
15、、拆模時間，提高混凝土的拆模強度，減少混凝土表面的溫度梯度。必要時采取保溫養護，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松馳效應，削減溫度收縮應力。6）在混凝土內埋設降溫水管，降低內部溫度減少內外溫差。6. 防水工程（1）防水工程情況：本工程采用二級防水方案設計，除利用結構混凝土自防水外，再做附加防水層。基礎底面為2.5厚聚氨酯防水涂料，再鋪石油瀝青油氈一層；底板上面刷永固200滲透結晶型防水涂料二遍；地下室外墻面為2.5厚聚氨酯防水涂料，內面為永固200滲透結晶型防水涂料二遍；頂板頂面為永固200滲透結晶型防水材二遍，再加2.5厚聚氨酯防水涂料。（2）本工程的地下室施工安排在57月份，剛好是本地區多
16、雨的季節，特別是基礎底面的防水層，施工是處在施工總體進度上的關鍵線路上。因而應采取承臺梁模與底層分次施工的方案。具備施工條件一塊、施工一塊，減少因防水施工影響總體工期。地下室內面防水和頂板頂面防水安排在后澆帶完成后一次施工。（3）防水層施工，基層底面應干燥，不得有積水和濕度，避免出現氣泡，脫層裂孔等情況，施工時應先節點后大面，不能同時施工時，搭接面積不少于300，且接頭必須處理清潔。對涂料型防水涂料，涂刷時每層均縱橫涂刷數遍，使涂料嵌或砂漿接觸面的細孔內，涂層應均勻，厚度要有保證。（4）防水層施工完畢，表面不粘乎，人在上部行走不會影響層質量后應立即安排保護層的施工。7 砼后澆帶與施工縫的留置與
17、處理（1）后澆帶的留置位置按照設計確定的位置留置。.（2）后澆帶施工邊模采用木模支設或用鋼絲網拉設。（3）后澆帶的澆筑應符合設計要求，收縮后澆帶應在二側混凝土齡期達到60天，并經設計同意后澆筑，沉降后澆帶在主體結構頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數據，經設計同意后澆筑。（4）澆筑后澆帶時，應將二側砼接觸面清理干凈，并提前充分用水濕潤（但不得有水），澆筑后澆帶砼應采用補償收縮砼澆筑，在砼內摻12的水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。后澆帶的砼應比兩側砼強度等級高一級。（5）施工縫：地下室墻體施工縫留在底板以上500處，施工縫處設1300*3鋼板止水帶。止水帶間現場搭接采用搭接焊縫。施工縫澆筑時，接口應
18、清理干凈，并用相同水泥進行套漿，接頭處砼強度應大于1.2Mpa，時間應大于24h。五、施 工 機 械 準 備施工主要機械設備見下表：機械名稱規格、性能單位數量用 途反鏟挖土機3臺7基坑挖土翻斗汽車載重510T輛40運土方塔吊QTZ40A臺1水平、垂直運輸塔吊QTZ63A臺2水平、垂直運輸砼攪拌機350L座2砼拌制砂漿機JB-350臺3砂漿拌制混凝土輸送泵臺2混凝土輸送鋼筋調直機GT6/14臺2鋼筋調直加工套絲機SZ-50臺1鋼筋機械連接加工閃光對焊機LP-100臺2鋼筋接頭對焊交流電焊機BS1-330臺7現場接頭焊接、鋼筋支架鋼接、止水螺桿鋼筋切斷機GQ40-2臺4鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW40-
19、1臺4鋼筋彎曲木工支模機械鋸、刨、開孔套4支模用插入式振動器HZ6-50臺10混凝土振搗平板式振動機PZ-50臺2混凝土振搗（平板面）潛水泵PQ-40臺8施工排水蛙式打夯機HW-60臺4回填土與墊層夯實六、保 證 質 量 措 施1. 認真組織施工人員進行圖紙學習、自審和專業圖紙會審，進行設計和施工技術交底和培訓，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面的了解，使能切實掌握操作要求并嚴格執行。2. 進場的原材料，均按規定進行復試，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。3. 做好現場混凝土全過程的質量管理，對原材料質量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝
20、土振搗、試塊制作、測溫、養護等進行全面檢查，做好記錄，設專人制作、養護和管理試塊，以保證混凝土質量。基坑內設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接搓方法，認真做到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫。設專人查看模板、鋼筋、螺栓、預埋鐵件，隨時檢查，發現有變形、移位現象，立即糾正。實行二班作業，嚴格執行交接班制度。澆灌混凝土完畢，及時進行保濕、保溫養護和測溫。對外購商品混凝土的施工質量進行跟蹤檢查和監督。4. 嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作。現場指揮和值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現問題及時處理糾正，以保證工程質量。5. 混凝土澆筑后及時覆蓋保溫養護。保溫層和模板的拆除
21、，應報告并經現場技術負責人批準后方能按要求進行。 七、安 全 措 施1. 嚴格遵循安全生產制度、安全操作規程以及各項安全技術措施和操作規程，作好安全技術交底，加強安全檢查。2. 凡進入現場施工人員，應經過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工的責任合同。3. 基坑開挖時，挖土機與挖土機以及挖土機與運輸汽車之間應保持一定安全距離。機械挖土與人工清坡要輪換作業面，挖土場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛。坡道處理和收尾要設置機械就位平臺，不得在斜坡上就位和挖土。4. 邊坡支護應按要求招待，嚴禁超挖或改變坡度和護壁樁、錨桿深度。坑邊應設欄桿，用竹笆全封閉，距坑邊5m以內不得堆放
22、和行駛施工機械或車輛，不準堆放材料，以防邊坡超載失穩。加強基坑護坡及東西兩側建筑物的監測，如有異常情況，及時報告并進行處理。5. 施工機械設備由專人操作。機電設備由專人維修保養和管理。所有機電設備要一機一閘，做好遮蓋防雨措施。塔吊、施工電梯要有避雷裝置和安全接地，基坑內使用小型機電工具設備應安觸電保安器。夜間作業應有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。6. 電焊、氣焊等嚴格執行動火制度，明火作業設專人看火。7. 泵送澆灌混凝土，要加強操作控制，防止爆管。現場應保持交通暢通，防止撞車。8. 基坑內操作人員要戴安全帽，穿長統膠鞋。往模板內澆灌混凝土時，設專人調度，確保底下操作人員安全。八、節 約 措 施1. 土方開挖嚴格按開挖圖進行，防止超挖，以減少土方挖填量，節省基礎墊層混凝土。 2. 鋼筋采用集中配料，降低損耗。模板用組合式大塊定型模板，節約木材和勞力。
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