1、混凝土施工方案平魯善學小區(qū)B7 B8 B9住宅樓一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506662011）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002 2011版）3、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ1042011）4、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ/T1072010）5、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T232001）6、平魯善學小區(qū)B7 B8 B9住宅樓施工組織設(shè)計二、工程概況本工程為善學小區(qū)A-02、03、04、07、08、09#樓，場地東臨平朔路，西臨勝利路，南面為敏學街，北面為思學街。主樓地下一層，地上十一層、十五層、十八層。地下一層為儲藏室，。裙房商鋪為地

2、上兩層。總建筑面積為72465.87m2。本工程為一類高層居住樓住宅，耐火等級：一級；屋面、地下室防水等級：二級。地下室底板做全防水處理；抗震等級為三級，7度抗震設(shè)防烈度。主樓結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地基處理采用CFG樁和灰土擠密樁，基礎(chǔ)墊層：C15；基礎(chǔ)：C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6；剪力墻及框架柱：地下一層：C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6；裙樓商鋪為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)加連梁，抗震等級為三級，基礎(chǔ)及拉梁：C30；框架柱：C30；框架梁、樓板、樓梯：C25。圈梁、構(gòu)造柱：C25。鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級。三、施工部署本工程全部采用商品混

3、凝土，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，白天不能澆完連夜加班完成澆筑，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)人員及施工人員，跟班作業(yè)，負責檢查，同時作好各方協(xié)調(diào)工作。1、技術(shù)準備1）施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師審閱。3）制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)室的的溫濕環(huán)境，以滿足需求。4）編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。5）技術(shù)組根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對施工員的技術(shù)交底。6）做好混凝土施工前

4、隱預檢工作。7）做好試驗工的崗前培訓工作。8）混凝土工程的試驗準備設(shè)標養(yǎng)室，混凝土標準養(yǎng)護條件203，相對濕度為90%以上。本工程混凝土試塊，同一強度等級、同一配合比、同種原材料，每一樓層或每一連續(xù)澆筑部位每100m3取樣一組，連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一組 。本工程混凝土抗?jié)B試塊：連續(xù)澆筑500 m3取樣一組，(6個抗?jié)B試件)，且同一單位工程、同一配合比的砼不少于2組。所有同條件試塊必須在施工現(xiàn)場制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與實際混凝土條件相同。2、機具準備混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金

5、長刮杠等準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。機械設(shè)備數(shù)量表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊5013臺6臂長50米2混凝土地泵HBT-80臺4柴油泵3砼振搗棒50臺154砼平板振搗器ZB11臺6樓板澆筑3、混凝土工程的現(xiàn)場準備1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵（三層以下用汽泵輸送）送到澆筑面上，用布料機進行澆筑，或用塔吊料斗澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。3）為滿足混凝土連續(xù)施

6、工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車輛，以防出現(xiàn)混凝土因交通出現(xiàn)間斷。4）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7）澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。8）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干

7、凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、將污染的鋼筋清理干凈。9）混凝土施工員根據(jù)施工方案、現(xiàn)場情況向施工隊管理人員以及作業(yè)班組進行全面施工技術(shù)交底，要求每一個施工人員都知道操作要點和質(zhì)量標準，做到人人心中有數(shù)。10）混凝土施工員在每次混凝土澆筑前，需根據(jù)施工部位和施工圖紙?zhí)崆坝嬎愠龌炷亮浚嬎懔勘仨殰蚀_。4、混凝土的技術(shù)參數(shù)要求(1) 混凝土塌落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查。現(xiàn)場測定混凝土塌落度，每班不少于2次，如發(fā)現(xiàn)某階段坍落度不夠穩(wěn)定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回。商品混凝土塌落度允許范圍澆筑部位塌落度允許

8、范圍備注豎向構(gòu)件18020mm對超過允許偏差允許范圍的混凝土拒絕使用水平構(gòu)件16020mm(2)混凝土初凝、終凝要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土初凝時間不得低于6小時，終凝時間不得大于10小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適當?shù)恼{(diào)整。四、主要施工方法及措施1、流水段劃分1）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計，本工程分為六個單位工程。每棟為一個獨立流水段。 (2) 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分與劃分相同。2、混凝土的運輸1）運輸時間的控制(1) 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點，防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度和組成發(fā)生變化等現(xiàn)象，若有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。(2) 泵送混凝土

9、必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。(3) 混凝土在運輸工程中，應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間控制應符合下表規(guī)定。 商品混凝土運輸時間要求（分鐘）氣溫采用攪拌車采用其他運輸設(shè)備C30C30C30C3025oC12090907525oC90606045(4) 結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量，根據(jù)供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。場內(nèi)混凝土用砼地泵和塔吊以及布料桿來完成垂直

10、和水平運輸，把混凝土直接送到澆筑面。(5) 攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢速運轉(zhuǎn)。(6) 混凝土運輸延續(xù)時間：考慮到本工程混凝土供應量較大，混凝土中需摻加外加劑，混凝土的運送延續(xù)時間不能超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。(7) 季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。2）現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇 7#樓、8#樓、9#樓的混凝土選用汽泵與地泵進行施工（三層以下采用汽泵輸送，三層以上采用地泵輸送）。（1）混凝土泵及輸送管路的現(xiàn)場布置汽泵澆筑比較靈活，可以根據(jù)現(xiàn)場情況架設(shè)，以方便施工、安全生產(chǎn)為原則。地泵澆筑時在施

11、工現(xiàn)場7#、8#、9#樓各布置1趟地泵輸送管進行澆筑，現(xiàn)場采用管徑為150mm的泵管。一臺泵機移動使用。地上水平段架設(shè)于地面，水平距離不小于15米，泵管水平段每5米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)。泵管地面架設(shè)示意圖泵管支撐示意圖（2） 混凝土泵的使用要求a、混凝土泵送前應先用適量與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑泵管內(nèi)壁，混凝土泵送應連續(xù)進行，當因故暫停時，應每隔510min開泵一次，或逆向運轉(zhuǎn)一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過混凝土1/2初凝時間時應立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。b 、混

12、凝土輸送泵應專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規(guī)程操作。c、混凝土澆筑完畢后，應及時沖洗管道。3、混凝土澆筑混凝土施工工藝流程施工準備商品混凝土運送現(xiàn)場混凝土運送到澆筑部位 底板、墻、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護1）一般要求（1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）、 商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵送到澆筑面上，用布料機進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。（3）、 為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應提前選擇好行車路線和確定運輸車輛，以防出現(xiàn)混凝土因交通出現(xiàn)間斷。（

13、4）、 模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（5）、 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）、 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（7）、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（8）、混凝土施工員根據(jù)施工方案、現(xiàn)場情況向施工隊管理人員以及作業(yè)班組進行全面施工技術(shù)交底，要求每一個施工人員都知道操作要點和質(zhì)量標準，做到人人

14、心中有數(shù)。（9）、混凝土施工員在每次混凝土澆筑前，需根據(jù)施工部位和施工圖紙?zhí)崆坝嬎愠龌炷亮浚嬎懔勘仨殰蚀_。（10）、檢查多層板接縫、梁底模與柱模之間的接縫、陰陽角平整度、垂直度和支撐情況，認真檢查模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)。避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線角不順直、不方正的現(xiàn)象。保證混凝土澆筑后效果。鋼支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。2）施工縫的留置和處理措施（1) 施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。（2) 施工縫的處理a、墻體豎向施工縫的

15、處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用14mm厚多層板封擋嚴實。避免混凝土從此處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。此做法在實施前要報業(yè)主代表審批。b、墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。c、墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。d、頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層。樓板厚小于30

16、0mm的現(xiàn)澆板模板做法，上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。(3) 具體處理措施本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預留的施工縫應比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。墻(柱)

17、與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。(4) 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，

18、要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。新澆筑的混凝土必須直接澆筑到該接合面上，除非經(jīng)業(yè)主代表批準，不得使用薄漿或砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3）(1)防水混凝土澆筑a、當混凝土入模自落高度大于2m時應采用串筒、溜槽、溜管等工具進行澆灌，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象。b、混凝土應分層連續(xù)澆灌，分層厚度為振搗棒有效作用長度（實

19、測）1.25倍。c、分層澆灌時，第二層防水混凝土澆灌時間應在第一層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導致混凝土離析或振搗不透。d、防水混凝土必須采用機械振搗，以保證混凝土密實。e、防水混凝土應連續(xù)澆注，宜不留或少留施工縫。(2)剪力墻混凝土澆筑a、混凝土澆筑前，應先澆筑同配比減石子砂漿30-50mm。b、混凝土澆筑在布料桿回轉(zhuǎn)內(nèi)分批同步進行，采取分層下料分層振搗的澆筑方法，分層高度400 mm，采用標尺桿進行控制，四周交圈上升，下料點布置均勻，間距不大于3米。轉(zhuǎn)角處及門洞間應設(shè)置下料點

20、。c、混凝土振搗時間確定：混凝土振搗時，以混凝土不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，然后再進行第二層混凝土澆筑，直至規(guī)定標高。d、 墻體門洞兩邊混凝土應同時對稱下料，為避免因混凝土高差太大，混凝土側(cè)壓力引起門洞模板移位。洞口下部模板應留排氣孔并補沖振搗。為保證混凝土在洞口兩側(cè)均勻下料，布料管口對準洞口正中下料，使混凝土向洞口兩側(cè)均勻流淌。e、 墻體混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標高線將混凝土表面抹平，高低差控制在5mm以內(nèi),及時清理遺撒物及留墜。（3）梁、板混凝土澆筑a、 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當

21、達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些。梁底充分振搗后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推行，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b、 梁板節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土，利用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，澆筑板混凝土時不得使用振搗棒鋪攤混凝土。用鐵插尺檢查混凝土厚度；振搗完畢用木刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實。施工逢處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平

22、。d、 底板混凝土澆筑前須在鋼筋馬凳上鋪設(shè)腳手板作施工通道，不準在鋼筋上站人操作。e、 布料桿安設(shè)房間不準先行澆筑混凝土，須待最后澆筑。f、 樓板混凝土應均勻下料、攤鋪，不準集中澆筑。混凝土攤平后在墻、梁部位插入振搗棒仔細振實，樓板部位用平板振動器全面振實二遍后，人工用大杠刮平，然后按1000mm線返出樓板面標高再次找平，待混凝土收漿后用木抹子搓壓平整（不少于三遍）。g、混凝土澆筑完強度達到1.2Mpa后才可上人放線及施工，但不準吊運重物壓在樓板上。存放少量鋼筋須先鋪放腳手板或木方，并輕吊輕放。（4）樓梯混凝土的澆筑a、樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。b、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實

23、平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，待整段樓梯澆筑振搗完成后，從上至下將每級踏步表面用木抹子壓實、搓平。（5）施工縫、后澆帶混凝土澆筑a、沉降后澆帶，待主體結(jié)構(gòu)封頂，沉降穩(wěn)定后再進行澆筑b、為防止后澆帶擱置時間較長鋼筋銹蝕，使其受力性能受影響，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要保留后拆支撐體系。c、施工逢或后澆帶在繼續(xù)澆筑混凝土前應進行預檢，預檢內(nèi)容包括接縫處的清掃處理情況、混凝土的強度、準備工作情況等，并填、簽預檢單。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應將原混凝土表

24、面鑿毛，清除浮動石子、水泥薄膜、軟弱混凝土層及其它一切雜物，并充分濕潤，用水沖洗干凈后，先在施工縫處鋪30mm厚與混凝土成分相同的一層水泥砂漿后再澆筑混凝土。施工縫處混凝土澆筑時應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。d、在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶所在跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。e、由于后澆帶處施工停留時間較長，板應注意加強保護，其結(jié)構(gòu)的底模不得拆除。地下室底板、外墻后澆帶位置處，采取磚砌擋墻的封閉外套，以利于后續(xù)工序的不停歇施工。4）（1）泵送混凝土的配管設(shè)計a、混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應保證安全

25、施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。b、在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。c、輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆，且應有出廠合格證。d、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。e、混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：（e-1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（e-2）垂直管

26、宜用預埋件固定在墻或樓板頂留孔處。在墻上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。（e-3）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。(e-4）當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；（e-5）管道接頭卡箍處不得漏漿。f、炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。g、應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（2）混凝土布料桿的選型a、應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設(shè)備。b、應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設(shè)備，且其應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布

27、料。c、布料設(shè)備應安設(shè)牢固和穩(wěn)定。（3）工藝要求及措施a、混凝土的下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。b、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規(guī)50棒是400480mm。c、混凝土振搗使用插入式振搗棒時應快插慢拔，插點要均勻排列，順序進行，振動棒移動間距為400mm,呈梅花型布置。振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。墻體振搗器插入點布置d、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量

28、縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4、混凝土的養(yǎng)護與拆模1）豎向結(jié)構(gòu)模拆除后，應立即對混凝土進行養(yǎng)護，先將混凝土澆濕然后用塑料布覆蓋進行混凝土保水養(yǎng)護，同時用澆濕的麻袋片裹嚴，并經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋，待混凝土終凝后應立即澆水或蓄水進行養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14d。2）混

29、凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3）墻體混凝土強度1.2Mpa時即可拆模。當模板螺栓松開后，應立即澆水內(nèi)外養(yǎng)護。4）樓板拆模時混凝土所需達到的強度見下表，拆模的混凝土強度以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的試驗結(jié)果為依據(jù)。拆模必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人簽字同意。現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆除所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準設(shè)計值(%)板2502，875梁875懸臂構(gòu)件1005）混凝土的養(yǎng)護外施隊要派專人管理，并做好記錄，特別是前三天要養(yǎng)護及時。五、季節(jié)施工的要求1、雨季施工混凝土施工趕上一個雨季。大雨天氣不得進行混凝土施工，混凝土澆筑前需及時了解天氣情況，合理安排施工時間

30、，如在施工過程中出現(xiàn)降雨時，視情況進行混凝土停止?jié)仓糁门R時施工縫或用塑料布隨澆隨蓋。具體詳見雨季施工方案2、冬季施工商品混凝土要求嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，水泥必須選用硅酸鹽水泥，并加入抗凍劑，抗凍劑必須符合環(huán)保要求。商品混凝土運輸過程中，混凝土罐外包保溫被。泵送時，泵送管用阻燃草簾子包裹保溫。要求必須保證混凝土到現(xiàn)場時出罐的溫度不得低于10，入模溫度不低于5。混凝土冬施期間采取綜合蓄熱法養(yǎng)護。具體詳見冬期施工方案六、質(zhì)量要求1、標高的控制1）剪力墻標高控制：模板支設(shè)前根據(jù)墻鋼筋上1000mm線返至墻上口標高上2cm處，油標標記。2）梁、板標高控制：

31、根據(jù)墻、柱插筋1000mm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標高，找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。3）混凝土接頭部位清除混凝土浮漿及松動石子，以加強混凝土粘結(jié)。4）在澆筑前將所有機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。5）將剪力墻混凝土分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記400mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。6）澆筑前進行詳細的技術(shù)交底，現(xiàn)場掛牌施工，標明澆筑負責人和質(zhì)量要求等。2、混凝土的進場檢驗1）混凝土進場后，由工長核對混凝土供應小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。2）檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝

32、時間的1/2。3）工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由實驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，由工長記錄混凝土的四個時刻，即：1混凝土出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304橫截面尺

33、寸基礎(chǔ)寬、高8，5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高8，55電梯井井筒長，寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6樓梯踏步板寬度、高度尺量7表面平整度82m靠尺和塞尺檢查8角、線順直度拉線、尺量9保護層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁、墻、板10預埋螺栓中心線位置10鋼尺檢查螺栓外露長度511預留洞中心線位置15鋼尺檢查4、質(zhì)量通病及防治措施1）蜂窩產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當，或砂、石、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分

34、層下料，振搗不密實，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。（7）基礎(chǔ)根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度合適；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆筑時隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完1沉實后在澆筑上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2）麻面產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水

35、分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面出現(xiàn)麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3）孔洞產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過后、下料過

36、高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用較小石子混凝土進行澆筑，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等掉入混凝土內(nèi)，及時清除。4）露筋產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振

37、搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時盡量避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫鉤等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5）縫隙、夾層 產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未

38、除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2m，設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。6）缺棱掉角產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，

39、拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。7）成品保護：（1）頂板砼澆筑完畢后的6小時以內(nèi)對砼表面采用塑料布封閉的方法進行養(yǎng)護，并根據(jù)砼體內(nèi)溫度與表面溫度及表面溫度與氣溫度情況采取措施，確保砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，養(yǎng)護時間不少于14天。 （2）為保護鋼筋、模

40、板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。（3）護好其它管線，振搗時勿擠偏或使管線移位。（4）禁止在砼內(nèi)任意加水，嚴格控制水膠比，水膠比過大將直接影響到砼強度和抗?jié)B要求。（5）砼強度未達到一定強度不得上人踩踏。（施工隊派專人看護）（6）推小車時先鋪腳手板車道，不得破壞墊層表面。（7）下一道工序施工時，不得碰損砼面，砼工長向操作人員進行保護成品交底。（8）不得拆改模板有關(guān)連接件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。（9）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，設(shè)專人及時進行整 理，在混凝土初凝前整理完畢。（10）保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。（11）澆筑頂板、墻體砼時，對伸出的墻

41、體鋼筋用塑料套管進行保護，以防污染，造成清理困難，砼澆完后，還應對鋼筋上的水泥進行清理除凈。（12）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板帶幫上蹬踩，應 搭設(shè)跳板，保護模板牢固和嚴密。（13）必須在混凝土強度達1.2MPa以后，方準在已澆筑混凝土面進行操作。（14）擋土墻、柱模板必須在混凝土強度達以后，方可拆除，以保證混凝土不缺棱、不掉角。拆完模后立即用多層板條對墻、柱陽角，門窗口角進行保護。護角高米。（15）頂板砼澆筑完后，及時清理墻體、柱上的流漿，保持墻、柱面清潔美觀。（16）頂板混凝土澆完終凝后澆水養(yǎng)護。頂板混凝土澆完后，在混凝土強度未達（養(yǎng)護12小時）之前，禁止上人或進行施工，砼班組

42、設(shè)專人看守保護。在頂板上施工時，堆放材料必須用木方（10*10cm）墊起；鋼筋、鋼管等鐵料嚴禁在頂板砼上拖、拉；頂板支、拆模板時，嚴禁鋼管、頂托、扣件等直接在高空拋擲在頂板砼上。（17）澆筑柱、墻體砼時,對于撒落地面的砼,要在砼初凝前清理完畢,做到工完場料凈。七、安全注意事項1、混凝土泵送設(shè)備安全措施1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2）泵管的質(zhì)量應符合要求，對已磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3）混凝土泵應放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎要緩，接頭密封要嚴。4）泵車料斗內(nèi)的混凝土

43、保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵塞或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。5）作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松勁度符合要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。6）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常加大行程。檢修時必須卸壓后進行。7）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。8）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時

44、，泵管口前面嚴禁站人。9）輸送泵料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。10）泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗、水箱，嚴禁蹬踏料斗。11）輸送管道要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管折彎，以免軟管爆炸。12）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。13）作業(yè)完畢后將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。14）管路堵塞進行清除時，必須事先放氣，管路氣壓待無氣壓后，才能打開管頭處理堵塞。經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。2、混凝土澆筑安全措施1）澆筑混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠，操作部位應設(shè)護身欄桿，不得直接站在溜放槽幫上操作。2）澆筑高度2m以上的剪力墻混凝土應搭設(shè)操作

45、平臺，不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。3）使用輸送泵輸送混凝土時，應由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。4）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。5）澆筑混凝土時，搭設(shè)的腳手板每步高度不大于1.8m，且加上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出單板、探頭和飛跳板，操作時工人必須系掛安全帶。6）操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。3、

46、洞口安全防護措施1）150150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護架，并設(shè)雙道防護欄桿，洞口中間支設(shè)安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。2）樓板、平臺等面上斷面尺寸為25250的洞口，必須設(shè)堅實蓋板并防止挪動移位。3）墻面等的豎向洞口，凡落地的洞口應設(shè)置防護欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設(shè)1.2m高的臨時護欄。4）電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護門，電梯井內(nèi)設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴密，未經(jīng)項目部技術(shù)組批準，電梯內(nèi)不得做垂直運輸通道和垃圾通道。5）洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。4、后澆帶防護措施基礎(chǔ)底板和樓板后澆帶，上采用加蓋多層板的方法加以保護，具體做法參見下圖。樓（底）板后

47、澆帶保護5、消防、環(huán)保措施1）噪音控制：現(xiàn)場基坑四周用48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；現(xiàn)場施工操作人員在施工時，盡可能減少發(fā)生噪音，減小噪音對周圍居民的影響。2）混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。3）現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井；罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。4）施工現(xiàn)場運輸?shù)缆凡捎没炷劣不源_保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。