1、紫荊假日小區(qū)2# 編 制 審 核 審 批 目 錄編制依據(jù)4工程概況及說明5工程總體概況5施工準(zhǔn)備5施工進(jìn)度計(jì)劃5材料與設(shè)備計(jì)劃6勞動力計(jì)劃6施工工藝技術(shù)7鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)7模板設(shè)計(jì)9鋁合金模板工程施工工藝18鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求18鋁合金模板施工方法20支撐系統(tǒng)施工方法30施工質(zhì)量保證措施31質(zhì)量保障措施31安全文明保障措施35危險(xiǎn)源辨識及防護(hù)措施35安全文明保障措施36鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書38鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)38鋁合金模板體系簡介39鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元40鋁合金模板體系材料說明41鋁合金模板體系施工載荷概述42墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核44墻、柱

2、處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核44墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核46墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核49樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核49樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核49樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核50樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核50鋁合金模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算53工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計(jì)算53編制依據(jù)（1）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號（2）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012（5）

3、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（9）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（12）廣東省鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)（13）建筑施工手冊第四版（14）建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業(yè)出版社）工程概況及說明工程總體概況本項(xiàng)目位于河北省廊坊市。本工程2#， 標(biāo)準(zhǔn)層高為米。本工程標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸如下表：標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件尺寸本

4、工程板厚130mm 120mm 100mm剪力墻厚度330mm 200mm 梁主要高度400mm 600mm 施工準(zhǔn)備施工進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃安排A、確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，首次安裝的第一層，安裝時(shí)間為12天，第二層安裝時(shí)間10天，第三層安裝時(shí)間8天，鋁模第四次安裝開始按6天一層施工（鋁模實(shí)際拆裝周期2天半）；工期安排（1）本工程嚴(yán)格按照國家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，

5、確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動力進(jìn)場計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。（4）我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。（6）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求

6、，各勞務(wù)隊(duì)伍對項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。（7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將專款專用，對各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。（9）進(jìn)度保證獎懲制度：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立

7、施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎勵或處罰制度。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。材料與設(shè)備計(jì)劃材料準(zhǔn)備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。本工程采用鋁合金模板，主材質(zhì)為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。（2）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。勞動力計(jì)劃本工程模板展開面積共約平米，計(jì)劃6天完成一層樓，需按下

8、表配備操作人員：每個(gè)班組勞動力計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工2人20人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運(yùn)工2人10人材料運(yùn)輸及垃圾清理小計(jì)5人31人施工工藝技術(shù)鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場施工質(zhì)量更好（2）、材質(zhì)強(qiáng)度超過國標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不

9、同層高支撐問題；（7）、配套的現(xiàn)場拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（8）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（9）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（10）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)6061余量（2）、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2

10、)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快架間距方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)，板底支撐立桿間距1.2m，小于2m，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距1.2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100早拆體系示意模板設(shè)計(jì)模板分區(qū)本工程

11、為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板設(shè)計(jì)（1）、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸6001100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、樓面頂板橫向間隔1100 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1100mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。（3）、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：梁模板設(shè)計(jì)（1）、梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距110

12、0mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬，方便施工人員拆裝模板。（3）、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示： 梁底單排立桿 本工程設(shè)計(jì)到反梁，如：200X1400（+1.00）反梁節(jié)點(diǎn)圖：墻模板設(shè)計(jì)（1） 、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸6002400mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸6002600mm。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、外墻頂部加一層300mm寬的模板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。（3）、內(nèi)墻模板為65型對拉片體系,拉片設(shè)置從地面向上200mm 250mm 600mm 600mm 600,（根椐層高設(shè)計(jì))拉片間距不大于600m

13、m,本體系優(yōu)點(diǎn)：操作間單、控制墻載面準(zhǔn)確、減輕勞動強(qiáng)度、墻體垂直易效正等優(yōu)點(diǎn)。背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距900mm。背楞材料為50mm50mm3mm的方形鋼管,設(shè)計(jì)背楞連接卡具與模板連接,住宅共二道,辦公樓（根椐層高設(shè)計(jì))。如下圖所示。內(nèi)墻與內(nèi)墻背楞卡具示意圖（7）鋁合金模板安裝照片如下圖所示：本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理（1）沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于等于50mm時(shí)，采用方鋼或木方來處理。（2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。（4）預(yù)留孔洞的處理支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）、本工程在使用鋁合金模板

14、施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐3套。（2）、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48431078314492套管601869926233（3）、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：層高3.3米以上層高設(shè)計(jì)高支模體系,獨(dú)立鋼支撐,根據(jù)層高設(shè)置水平橫桿,拆墻模板前拆掉橫桿,方便運(yùn)輸模板。如下圖所示鋁合金模板工程施工工藝鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線墻身垂直參照線及墻角定位安裝墻板及校

15、正垂直度樓面梁模板安裝及校正安裝樓面模板龍骨安裝樓面梁模板及調(diào)平整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰檢查驗(yàn)收混凝土澆筑驗(yàn)線（1）、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高5mm），需要做相應(yīng)的找平處理。墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接

16、影響墻面的垂直度，應(yīng)專人檢查。安裝墻板及校正垂直度（1）、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。內(nèi)墻對拉片位置不需內(nèi)撐。每個(gè)拉片雙面設(shè)計(jì)直徑16.5mm孔(孔位根椐墻厚),要每孔位銷銷釘(銷釘直徑16mm)打緊銷片砸死。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。（5）、安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過 對應(yīng)的模板孔位。（6

17、）、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。樓面梁模板安裝及校正（1）、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。安裝樓面模板龍骨（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。（3）、校對本單位樓面板對角線。安裝樓面梁模板及調(diào)平（1）、樓面對角線檢查

18、無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。（2）、每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）、檢查墻身對拉螺桿是否擰緊,對拉片銷釘是否打緊鎖死。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢

19、查驗(yàn)收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻需分2-3次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。（3）、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。（4）、雙層窗臺板澆筑時(shí)需上下分開澆筑，以防止窗臺板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。鋁合金模板施工方法本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程

20、的實(shí)際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運(yùn)輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應(yīng)按照編號堆放排列整齊，以便于辨別。3）、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋恚谛枰褂脮r(shí)再分發(fā)下去。5）

21、、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。（2）、水平測量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測量2）、水平測量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。3）、測量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4）、測量時(shí)，在地板上畫正（+）或負(fù)（-）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測量，平模外圍起步板（K板）的水平度會引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模

22、外圍起步板（K板），上開了35mm的長形孔,K板高出頂板標(biāo)高50，在第一次使用鋁模時(shí)，外墻需要用木方墊高50，第二次外墻板直接連接于K板上，有效的解決的接茬問題。8）、與混凝土面水平測量一樣，平模外圍起步板（K板）的測量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時(shí)偏差檢測應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以內(nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。2）、放樣線應(yīng)穿過開口、陽角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動或損壞。（4）、控制/糾正偏差1）、通過觀察偏差及用工具測量平模外圍模板水（K板）

23、平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對準(zhǔn)放樣線。2）、所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。4）、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻

24、模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。6）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）、板梁用于支撐板模，在

25、大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用180mm 銷子和兩條390mm的筋條將板梁組合件中的龍骨同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。內(nèi)墻要先安

26、裝一面墻板,安放拉片,再安裝另面墻板。8）、同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10）、注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖所示：（7）、安裝平模外圍起步板1）、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面，樓等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上

27、，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5）、平模外圍起步板上開35mm19mm 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以

28、保證下一層墻模的直線度。（8）、澆筑前需檢查的項(xiàng)目1）、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線安裝。3）、檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）、檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）、混凝土澆注期間的維護(hù)1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。2）、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到

29、這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。（10）、澆筑期間注意事項(xiàng)1）、由于振動可能會引起銷子、楔子脫落。2）、由于振動可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應(yīng)隨時(shí)注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條， （11）、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋁合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度

30、應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進(jìn)行回彈儀檢測，強(qiáng)度滿足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中

31、空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開始，拆模前應(yīng)先抽取對拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑奖阆麓螇δ０宓陌惭b

32、并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。 （3）、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除180mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相

33、鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。（5）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（6）、傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則

34、選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1）、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。2）、通過頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：（7）、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。（9）、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板

35、施工，下圖為施工流程圖支撐系統(tǒng)施工方法基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008的要求。驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(2)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(3)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)行上層砼施工（以砼拆

36、模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(5)、支設(shè)4.5m以上的獨(dú)立柱模板和獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。 (6)、搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查

37、驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在2mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短睢＃?）、拼合板處不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差5mm。（6）、軸線位移，允許偏差5mm。（7）、截面尺寸2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（9）、模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式（1）、主控項(xiàng)目1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板

38、及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）、一般項(xiàng)目1）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不

39、得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。（3）、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)

40、沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（4）、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于2mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于2mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板

41、線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3）、模板的變形控制1、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形；2、門窗洞口處對稱澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；5、模板支立完畢

42、后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。5）、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7）、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（7）、模板編號為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。（8）、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）、鋁模

43、板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。（3）、制定嚴(yán)格的測量控制方案。 （4）、建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）

44、、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。（7）、及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實(shí)行各級、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。（9）、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。（10）、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（12）、模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。（13）、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%

45、。安全文明保障措施危險(xiǎn)源辨識及防護(hù)措施作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源對策傷害類型人員新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求；現(xiàn)場隨機(jī)抽查，詢問受訓(xùn)情況和掌握情況，記錄姓名工種等信息，查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員對新型模板體系的加工機(jī)械的性能應(yīng)熟悉；觀察工人操作方法，查詢上崗證等材料機(jī)具傷害對高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測試；現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落分包作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有；分包架子工未持有效安全上崗證作業(yè)；檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓等連接件從非正規(guī)廠家進(jìn)貨未檢驗(yàn)合格就使用；對材料進(jìn)行表象檢

46、查和使用情況調(diào)查，并檢查進(jìn)貨單和相關(guān)檢驗(yàn)材料坍塌模板支撐架料鋼管壁薄、插銷含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止；現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗(yàn)報(bào)告坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲繩斷股未更換；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級以上大風(fēng)未暫停模板吊裝，下大雨后未對作業(yè)面上積水進(jìn)行處理干后再作業(yè)；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落鋁模板下雨后鋁模板的存放場地下沉未將存放的模板轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；現(xiàn)場檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時(shí)堆放在非承重結(jié)構(gòu)上，在承重結(jié)構(gòu)上堆放的模板超重；現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌/物體打擊沒有支腿的定型模板

47、，安裝時(shí)未放穩(wěn)就受力；現(xiàn)場檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過區(qū)域下面有其它人員在作業(yè)且無人指揮吊裝現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊作業(yè)人員未系安全帶，且臨邊防護(hù)不到位；現(xiàn)場檢查及查培訓(xùn)教育記錄等相關(guān)資料物體打擊/高處墜落夜間照明燈光不足；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊堆放在卸料平臺上的模板超重；現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌安全文明保障措施管理制度1）、執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。2）、執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員

48、處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。3）、加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4）、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。施工措施1）、對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定2）、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)。3）、模板施

49、工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由專人看模，隨時(shí)檢查支撐、螺桿是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。5）、安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板偏倒傷人。6）、嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。7）、模板在拆除時(shí)應(yīng)輕放，堆疊整齊，防止模板變形。8）、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。9）、環(huán)保與文明施工。現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。

50、做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。鋁合金模板及支撐體系計(jì)算書鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50429-2007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模

51、板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文；鋁合金模板體系簡介標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系樓面處鋁合金模板固定體系 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而成。利于工廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制作。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm600mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。實(shí)際設(shè)計(jì)制作時(shí)樓面板的通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為600mm1200mm,墻、柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm2600mm(標(biāo)準(zhǔn)長度根據(jù)建筑岑高的差異，略有不同)。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板鋁合金模板體系材料說明（1）“山東鑫銘”鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-

52、2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)6061余量（2）“山東鑫銘”鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）“山東鑫銘”鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50249-2008鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T62007104（4）“山東鑫銘”鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有40

53、0mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數(shù)如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 400300鋁合金模板體系施工載荷概述施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范取值。2、混凝土自重密度:24KN/m3混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C；混凝土施工時(shí)外加減水劑。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm,最大板厚150mm。混凝土側(cè)壓力荷載混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的混凝

54、土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011要求，按以下公式計(jì)算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的澆筑速度：m/h新澆混凝土的初凝時(shí)間：=5h（為混凝土的溫度C，取25C）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160180mm）混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：則有: 24kN/m35h1m/h=45KN/m2 24kN/m372KN/m2本工程計(jì)算取兩者較小值F=45KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，樓面板荷載模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)的載

55、荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011，在計(jì)算模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度150mm，樓面處最大施工載荷(0.25KN/m2+24KN/m30.15m)模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011，在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度160mm，樓面處最大施工載荷(0.25KN/m2+24KN/m3墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模

56、板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。 墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力示意圖）均布載荷下最大彎矩: 最大撓度: 式中 （b取標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm） 鋁合金彈性模量；E=7104N/m2, 400mm模板截面慣性矩；m4 面板計(jì)算跨度；則有：最大彎矩:最大撓度: 校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計(jì)要求。墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元筋板局部強(qiáng)度及剛度校核標(biāo)準(zhǔn)模板背面焊接有加強(qiáng)筋板，如下圖所示，加強(qiáng)筋板的最大間距300mm。在鋁合金

57、模板整體強(qiáng)度及剛度均符合設(shè)計(jì)要求的前提下，需進(jìn)一步校核此處加強(qiáng)筋板的強(qiáng)度及剛度。加強(qiáng)筋板受力截面簡化如下圖所示：（筋板及面板截面示意圖）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大筋板間距300mm）按簡支梁計(jì)算， 在均布載荷下，筋板受到的最大彎矩:最大撓度: 校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/300，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強(qiáng)度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強(qiáng)度按照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第一卷，平板中的應(yīng)力部分的說明進(jìn)行設(shè)計(jì)校核

58、。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個(gè)面板受均布載荷計(jì)算a=0.6；b=0.3；h=4mm；q=47KN/m面板中心應(yīng)力FZ=C1q(b/h)FX=C4q(b/h)查表可知：C1=0.6102；C6=0.4974；則有：面板中心應(yīng)力FZ=C1q(b/h)=0.6102*0.047*（300/4）=161N/mmFX=C4q(b/h)=0.4974*0.047*(300/4)=131N/mm校核墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足fz=161N/mmf=200N/mmfx=131N/mmf=200N/mm墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核墻、柱處鋁合金模板模板銷釘

59、強(qiáng)度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側(cè)壓力的作用下，每個(gè)模板銷釘在0.6m(最大模板寬度)0.3m（模板銷釘間距）的范圍內(nèi)受到剪切力。模板銷釘直徑16mm,截面積,材質(zhì)Q235,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度,模板銷釘強(qiáng)度應(yīng)滿足：模板銷釘強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設(shè)置有支撐立柱。支撐立柱最大設(shè)置間距1200mm。按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線

60、載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則樓面、梁處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計(jì)要求樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板局部受力情況同墻、柱處鋁合金模板。因樓面、梁處鋁合金模板均布載荷遠(yuǎn)小于墻、柱處。因此樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度同樣滿足設(shè)計(jì)要求。此處不再重復(fù)計(jì)算。樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長度1200mm。主龍骨最大設(shè)置間距同樣也為1200mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)，轉(zhuǎn)

61、動慣量。按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:主龍骨上受到的線載荷（b取主龍骨設(shè)置間距1200mm）按1200mm跨度內(nèi)簡支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度,400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足鋁合金模板主龍骨強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則鋁合金模板主龍骨剛度滿足設(shè)計(jì)要求。7.4、樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度校核樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿上所受

62、剪切力大小主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積， 校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足主龍骨拉桿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計(jì)算本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3300mm,模板支撐高度最大只有3000mm,因此采用工具式鋼支柱作為鋁合金模板體系的支撐系統(tǒng)。3300mm層高以上層高設(shè)計(jì)高支模體系。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點(diǎn)。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。工具式鋼支柱主要由兩節(jié)鋼管組成，底部鋼管直徑60mm,上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調(diào)。工具式鋼支柱最大設(shè)置間距1200

63、mm。工具式鋼支柱的截面特征如下表所示：表 工具式鋼支柱截面參數(shù)表項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48421078314492套管601869926233根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008,工具式鋼管立柱受壓穩(wěn)定性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心（按偏半個(gè)鋼管直徑計(jì)算），應(yīng)按下式的壓彎桿件計(jì)算：（不設(shè)置拉桿水平桿的情況下） 式中：單根工具式鋼支柱所承受的最大壓力。支架計(jì)算時(shí)均布載荷按計(jì)算書5.3.2取值。軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3m

64、m; ,(I2為套管慣性矩，I1為插管慣性矩);n=186992.3/；查表得等效彎矩系數(shù)，此處為； 彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，為鋼管支柱外徑；此處偏心彎矩 彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維的毛截面抵抗矩；=6233mm3,歐拉臨界力，105N/mm2,=30647N本工程工具式鋼支柱整體穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。M65鋁模板側(cè)壓力計(jì)算書 鑒于M65鋁模板施工過程中出現(xiàn)的一些問題，針對施工現(xiàn)場的情況，對模板側(cè)壓力進(jìn)行了分析并提出我們的對策。 在JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的第條，給出了新澆混凝土對模板的側(cè)壓力計(jì)算公式： 混凝土側(cè)壓力的計(jì)算（取兩式中較小值）：cto12V F=c H 式中

65、 F新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，kN/m ； c混凝土的重力密度，kN/m to新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用 to=200/(T+15)計(jì)算（T為混凝土的溫度）； V混凝土的澆筑速度，m/h； H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度，m； 1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取；5090mm時(shí)，取；110150mm時(shí)，取。 混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如圖所示，h為有效壓頭高度，h=F/rc 。 新澆混凝土對模板側(cè)面壓力是入模的具有一定流動性的新澆混凝土在澆筑、振搗和

66、自重的共同作用下，對限制其流動的側(cè)模板所產(chǎn)生的壓力。盡管一次澆筑高度、澆筑速度不同，但混凝土側(cè)壓力分布曲線的走勢基本相同：即從澆筑面向下至最大側(cè)壓力處，基本遵循流體靜壓力的分布規(guī)律；達(dá)到最大值后，側(cè)壓力就隨即逐漸減小或維持一段穩(wěn)壓高度后逐漸減小，壓力圖形對澆筑高度軸呈山形或梯臺形分布。經(jīng)試驗(yàn)獲得的側(cè)壓力主要影響因素如下： （1） 最大側(cè)壓力隨混凝土澆筑速度提高而增大，與其呈冪函數(shù)關(guān)系。 （2） 在一定的澆筑速度下，因混凝土的凝結(jié)時(shí)間隨溫度的降低而延長，從而增加其有效壓頭。 （3） 機(jī)械振搗的混凝土側(cè)壓力比手工搗實(shí)增大約56%。 （4） 側(cè)壓力隨坍落度的增大而增大，當(dāng)坍落度從7cm增大到12cm

67、時(shí)，其最大側(cè)壓力約增加13%。 （5） 摻加劑對混凝土的凝結(jié)速度和稠度有調(diào)整作用，從而影響到混凝土的側(cè)壓力。 （6） 隨混凝土重力密度的增加而增大。 通過上述的分析,結(jié)合我們M65鋁模板的施工和工地現(xiàn)狀,施工過程中應(yīng)針對如下問題重點(diǎn)關(guān)注:1、墻體厚度及鋼筋密度。雖然這一參數(shù)在計(jì)算中沒有體現(xiàn)，但直接影響到混凝土的澆筑速度。2、模板搭建后，應(yīng)同時(shí)搭設(shè)混凝土澆筑操作平臺。而這個(gè)平臺應(yīng)圍繞所有已支模板，這會便于澆筑作業(yè)，穩(wěn)定混凝土澆筑速度。針對北京工大項(xiàng)目尤應(yīng)如此。由于北工大采用墻、頂分別澆筑，混凝土澆筑局部速度肯定增高。至少會達(dá)到3-6m/h。而當(dāng)我們采用墻、頂板整體澆筑時(shí)，澆筑是在頂板上方完成，而

68、不存在施工作業(yè)平臺的需求。 同時(shí)，該施工環(huán)境，的墻體厚度，鋼筋密度低，以現(xiàn)有1，2層（高度低，混凝土流速高）都可能導(dǎo)致澆筑速度超控，模板實(shí)際承壓增大。通過計(jì)算表明：當(dāng)混凝土澆筑速度為2m/h時(shí)，模板最大側(cè)壓力；有效壓頭 F/25=2m 3m/h 70KN/m2 從上面的計(jì)算數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)澆筑速度超過時(shí)，模板底部的側(cè)壓力已經(jīng)接近和超過鋁合金模板的設(shè)計(jì)和載，比如導(dǎo)致對鋁模板的損壞。或者造成拉片的損壞和爆模。二、M65型鋁模板的拉片布局：合理布局拉片，是保證混凝土澆筑質(zhì)量的前提條件，同時(shí)也有助于合理利用產(chǎn)品，提高作業(yè)速度，降低配件的消耗。當(dāng)混凝土的澆筑速度控制在的條件下，墻體模板的高度以下，拉平的

69、實(shí)際承載面積最大值不得超過2，即在模板高度以下，對于寬度為的鋁模板，應(yīng)每間隔布置拉片。當(dāng)采用寬度低于的模板時(shí)，拉片可以參照上述數(shù)據(jù)適當(dāng)調(diào)整。但必須遵循下述條件：1、 當(dāng)小尺寸模板（窄板）組拼后，雖然拉片減少，但必須在無拉片位置增加背愣，以保證模板的平直和受力穩(wěn)定。2、 底部的拉片，即距離模板底部的拉片不能缺少。3、 模板高度達(dá)到以上時(shí)，由于模板的側(cè)壓力逐步減少，拉片的間距可以加大到。4、 為保證墻體尺寸，墻體模板的最上方的拉片不得減少。因此以3m的墻體模板高度為例:拉片數(shù)量應(yīng)該為7-8個(gè)。（相鄰模板寬度為）稍后，我們會根據(jù)不同的模板寬度組合，將拉片的按照方式以圖例說明。三、未來的技術(shù)對策：通過

70、實(shí)際運(yùn)行表明，鋁模板的二次澆筑施工效率并沒有明顯降低，依然可以實(shí)現(xiàn)5天一層的速度。而通過接口的重新設(shè)計(jì)，也可以在現(xiàn)有模式下實(shí)現(xiàn)一次澆筑，對于節(jié)約物料和費(fèi)用，保護(hù)模板都是有益的。而且產(chǎn)品的靈活性和效率更得以強(qiáng)化。65鋁模板對拉片計(jì)算書65全鋁系統(tǒng)模板采用鋁板面、鋁邊框、鋁加強(qiáng)筋以及鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，系統(tǒng)鋁模板也相應(yīng)的參照了：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 17-88)建筑施工手冊混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2003、J270-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)北京市建筑工

71、程施工安全操作規(guī)程(DBJ-62-2002)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)建筑安裝分項(xiàng)工程施工規(guī)程(DBJ01-26-96 第一冊)清水飾面混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)以及國外多年54型鋁模板使用情況和各計(jì)算參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算。一、 原材料性質(zhì)擠出成型鋁品 (Aluminium Extrusions)彈性模量, E 72000 N/ mm應(yīng)變強(qiáng)度, Fy 240 N/ mm可允許彎曲應(yīng)力(0.66Fy) 158.4 N/ mm鋁面板(Aluminium Flat Sheet) 彈性模量 Modulus of Elasticity, E 72000 N/ mm應(yīng)變強(qiáng)度 Y

72、ield Strength, Fy 160 N/ mm可允許彎曲應(yīng)力 Fy) 105.6 N/ mm 設(shè)計(jì)參數(shù)負(fù)荷（loading）模板本身重量 = 0.23 KN/ m建筑操作 = 1.5 KN/ m 濕混凝土密度 = 25 KN/ m 2. 測定墻壁框架模板面的混凝土應(yīng)混應(yīng)力 設(shè)定上升速度 h設(shè)定混凝土溫度 = 25C 成型高度 = 3M 混凝土應(yīng)力 = 44 kN/m壓力分布混凝土壓力圖表A. 40mm (寬) x 3mm （厚）墻扣(拉筋片)設(shè)計(jì)最大拉力負(fù)荷 = 44KN/m原材料性質(zhì)：可允許的應(yīng)力=234N/mm(高碳鐵)觀察所得，墻扣(拉筋片)最大的拉力負(fù)荷是在底部的第二層。水平墻扣(拉筋片) 600mm 的間隔時(shí)可以接受的。B. 墻扣固定銷軸的設(shè)計(jì)最大緊扣負(fù)荷 = 13.2 kN (拉力 Tension)固定銷軸上的剪應(yīng)力=固定銷軸可允許的剪應(yīng)力 = 102 N/mm2 65.7 N/mm2所以銷軸可以接受。