1、 育才路4-6#住宅樓爬架施工方案 育才路4-6#住宅樓 爬架施工方案會簽單 開友公司 編制： 復核： 審核： 批準： 2013年 月 日施工單位安全主管： 技術主管： 2013年 月 日目 錄 111.2 編制依據(jù)112.1 簡介122.3 防傾覆原理22.4 防墜原理22.5 性能指標32.6 性能特點33.爬架工程工期及施工范圍（以合同為準）34444.3預埋設計（圖一）45666.1爬架安裝平臺搭設（圖二）6776.4水平桁架安裝（圖三）78889997.1 安裝時應符合下列規(guī)定97.2 立桿搭設要求107.3縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求107.4 內(nèi)外剪刀撐搭設117.5 扣件安裝

2、注意事項111111118. 翻板制做1212121212附著式升降腳手架的升降操作應符合下列規(guī)定129.2爬架升降工藝流程139.3爬架檢查操作內(nèi)容139.4預緊電動葫蘆159.5第一次提升爬架的步驟15151811.1同步控制裝置應符合下列規(guī)定：1811.2限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能：1811.3水平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能：1811.4提升前控制1811.5提升過程中控制1811.6提升后控制19191919192013.4構(gòu)件運輸方式:2013.5安全生產(chǎn),文明施工2014.電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào)2015. 防雷、防雨、防塵、防砸措施212115.2防雨、防塵、防砸措施2

3、1222217.1 技術準備2217.2 安全技術交底及培訓制2217.3 準備材料、工具2217.4 施工組織領導機構(gòu)2217.5 施工人員計劃2318安全、技術應急預案2318.1 技術預案2318.2 安全預案2324242525252619爬架安裝、提升及下降過程的管理2626262620導軌式爬架的維護和保養(yǎng)2621附圖2722 計算書27育才路4-6#住宅樓爬架施工方案工程概況本工程為陽泉集團房地產(chǎn)公司開發(fā)的山西育才路4-6#住宅樓 工程，本工程位于陽泉市育才路東側(cè)，礦一中對面，地下3層，地上32層，建筑高度97.5M，層高3M，建筑總面積為 60000 。1.2 編制依據(jù)序號內(nèi)容

4、備注1山西育才路4-6#住宅樓平面圖電子版2爬架安裝操作規(guī)程企業(yè)標準3建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-20105建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20116建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-917建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程（80）建工勞字第24號8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059鋼管腳手架扣件GB15831-200610建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201211建筑工人安全技術操作規(guī)程2.動軌式爬架2.1 簡介附著升降腳手架（簡稱爬架）是外腳手架的延伸和發(fā)展，它是從傳統(tǒng)的建筑周轉(zhuǎn)材料概念發(fā)展

5、成的成套建筑施工設備。它具備了傳統(tǒng)腳手架的全部功能，特別適應于高層建筑、超高層建筑施工。動軌式爬架是爬架中的一種類別，它由爬升機構(gòu)、動力及控制系統(tǒng)和安全防墜裝置等組成。我公司生產(chǎn)的KYTXMA動軌式爬架適用于框架或剪力墻結(jié)構(gòu)的高層、超高層建筑，特別是一些結(jié)構(gòu)復雜的建筑。通過在不同工地的應用,證明其性能優(yōu)良、安全可靠、運行平穩(wěn)、經(jīng)濟實用,給廣大用戶施工生產(chǎn)帶來極大的方便。結(jié)構(gòu)施工時，能滿足上層綁扎鋼筋、支模、澆砼，下層拆模，邊墻砌筑，預應力張拉，構(gòu)件安裝等施工需用；裝飾施工時，能滿足打底抹灰、噴涂、貼磁盤、大理石安裝、玻璃幕墻安裝等各種裝修施工需用?？蛇m應層高變化、圓弧、轉(zhuǎn)角、陽臺、挑板、挑沿等

6、復雜外形的施工，與垂直運輸設備互不干擾。一次搭設，多次升降使用，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。爬架主框架是由橫梁、斜桿、導軌、立桿組成的空間桁架體系，當架體在使用工況下時，通過連接于主框架上面的導軌，利用卸荷座卸荷到附墻導向座上面，附墻導向座安裝在建筑結(jié)構(gòu)上；當架體在提升工況下時，提升葫蘆掛于提升座上，提升座固定安裝于主框架立桿之間，提升鋼絲繩穿過底座滑輪連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預緊，提升鋼絲繩另一端則掛在附墻導向座上，這樣，通過電動葫蘆鏈條的收縮，可以實現(xiàn)架體相對于建筑結(jié)構(gòu)的上下運動，從而實現(xiàn)爬架的升降運動。2.3 防傾覆原理動軌式爬架的防傾功能是主要通過附墻導向座和動軌的共同作用實現(xiàn)的。附

7、墻導向座通過穿墻螺栓固定于建筑結(jié)構(gòu)上，軌套在附墻導向座的導向頭上，動軌螺栓連接在主框架上，這樣動軌只能沿附墻導向座上下運動，相當于架體只能沿附墻導向座上下運動，架體上的動軌抱住導向頭使架體無豎向傾斜，這就起到了防傾的作用。2.4 防墜原理動軌式爬架防墜裝置的作用是當爬架在非正常狀態(tài)下降時能利用防墜擺針自動托住導軌連管（連管焊接在背靠背槽鋼間，間隔200mm，防墜擺針分別附著在三個附墻座上，制動距離80mm），防止爬架下落，為動軌式爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。 2.5 性能指標序號項 目性能指標1架體寬度m2架體高度3離墻距離0.4m 4電動葫蘆T 功率500W5升降速度12cm/min

8、6架體步高7立桿間距8附著最大間距直線段7.0m;轉(zhuǎn)彎處5.4m、乘積110m29荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3kN/m2裝修施工時，三作業(yè)面，每層不超過2kN/m22.6 性能特點 同一提升機位具有3個附著點，底部層卸荷 具備防外傾及導向功能 防墜落裝置每套提升機位安裝有三個安全防墜裝置，分別在三個附墻座上 設計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范圍（以合同為準）工期：按照施工單位主體施工工期確定為8個月。施工范圍：爬架爬升階段進行主體結(jié)構(gòu)施工。 山西育才路4-6#住宅樓 爬架自 2層 開始搭設, 附著至 4.5 層,

9、樓層高3M，架體高14.4M,施工防護至屋面32層；施工完畢在樓上空中拆除。平面圖主要反映爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。（詳見施工圖）。標準層層高均為3m，設計架體外排高度為14.4m，架體寬度0.75m，架體步高1.8m，架體底面距離臨近上樓面0.5m。導軌配置：導軌（5.4M）1+導軌（5.4M）1固定架配置：固定架11+固定架25，架體高度：14.4m。4.3預埋設計（圖一） 預埋件位置按方案設計中爬架平面布置圖的平面預埋位置（詳見施工圖）及立面預埋位置進行逐點放線預埋。預埋方式按照工地實際情況選用，預埋位置及預埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構(gòu)編號進行。

10、預埋件制作預埋件材料：402.5 PVC 管。PVC 管采用綁扎，綁扎必須牢固，預埋間距必須滿足要求。.1 PCV管預埋件利用402.5 PVC 管作為預埋件,長度為相應點位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時，長度為相應的墻厚（梁）加60mm。預埋件的埋設及要求：依據(jù)“爬架平面圖”中平面預埋位置及立面預埋位置逐點放線預埋。 200合模后安裝預埋件，PVC管與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎（木模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式），保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內(nèi)。要保證窗洞、邊梁處的預埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強度要求?；炷翝仓⒄饟v時應避讓爬架預埋點

11、，以防止預埋件發(fā)生較大偏移。如果有漏埋、預埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。 預埋尺寸要求項 目尺寸要求預埋孔中心距200mm臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差40mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm注：若預留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整。 預埋件的埋設預埋時預埋件與結(jié)構(gòu)配筋繃扎，防止?jié)沧r預埋件位置偏移。預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。特制鋼梁是爬架附著的基礎安裝構(gòu)件，用于解決飄窗、懸挑板、空調(diào)板無法預埋的問題。 L型鋼梁、直梁安裝要求如下：（1） 特制鋼梁 采用安裝調(diào)節(jié)拉桿把三個附墻座連接成一個整體均勻受力，也防止鋼

12、梁抬頭或下移。（2） 特制鋼梁安裝時用14的鋼絲繩加花籃螺絲加固卸荷，把重量卸荷到主體剪力墻上，保證附墻座水平；水平偏差30mm；（3） 豎向斜支承（483.5鋼管）兩根，要頂實特制鋼梁前端三角筋和底端墻根。為便于調(diào)整，斜支撐下端可使用可調(diào)水平小橫桿2根托撐。（4） 斜支撐鋼管在樓面支撐點間距8001500mm；與地面夾角應控制在50度；特制鋼梁安裝高度一般考慮避讓支撐模板，但避讓不開則需要安裝特制鋼梁再支頂模或支頂模時避讓特制鋼梁。（參見：立面附著方式示意鋼梁支持示意圖） 三角型鋼梁的安裝要求如下：1) 特制鋼梁安裝時保證附墻座水平；水平偏差30mm；2) 鋼梁安裝必須貼實樓面；3) 鋼梁前

13、端需預埋定位筋，保證鋼梁水平方向不發(fā)生位移；4) 鋼梁端部安裝穿墻螺栓位置必須加墊板，螺母必須擰緊。 搭設安裝平臺擺放底座、安裝導軌，組裝水平桁架各部件將橫梁用螺栓連接于導軌上，將主框架立桿扣于固定架上將斜桿扣于立桿和固定架上安裝附墻導向裝置后，將架體卸荷到附墻座上隨結(jié)構(gòu)接高架體、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)裝完第三個固定架后，安裝吊點橫梁和上一層附墻座接高主框架立桿、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板鋪設底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接（拉接間距不大于6m）張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂將防墜擺針安裝在每個附墻座上，

14、安裝提升鋼絲繩擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)預緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層安裝全部完畢，進入提升循環(huán)6.1爬架安裝平臺搭設（圖二）本工程 4-6#住宅樓在 2層搭設安裝平臺，平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺寬度1.2m，外側(cè)搭設單排防護，單排防護高度1.5m，詳見圖二。如原防護架寬度不足，外側(cè)搭設挑架。平臺操作面位于搭平臺樓層頂板下返L= 500mm。平臺上滿鋪腳手板。平臺基本承載要求：3kN/m2平臺腳手架基本要求：項 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內(nèi)緣離墻200-300mm平臺外側(cè)搭設單排防護高度

15、1500mm平臺架寬度12001300mm將底座中心擺放到設計尺寸，橫縱偏差小于10mm。豎向主框架由底座、固定架、斜拉桿、導軌、立桿組成，按照爬架立面設計高度進行連接。（1）將導軌安裝在底座上；（2）把固定架1安裝在導軌上；（3）把四根6m立桿插入并固定在底座上，然后與固定架1固定，使導軌四根立桿成為固定的一個整體；（4）繼續(xù)安裝固定架2到制定的(3.6M)高位置，繼續(xù)安裝固定架3到制定的(5.4M)高位置，然后把吊點橫梁扣在四根立桿上，并固定；（5）繼續(xù)安裝導軌，在導軌上（7.2M）高位置用斜撐加固，把立桿和吊點橫梁連接固定，與（9M）高位置固定斜撐加固，與（10.8M）高位置固定斜撐加固

16、,接高架體到制定高度；豎向主框架安裝要求：垂直于底座頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差小于10mm。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。保證導向軌（四根立桿）的中心尺寸，左右里外扭距偏差小于10mm。6.4水平桁架安裝（圖三）（1） 水平桁架構(gòu)件包括側(cè)架、H橫桿、X斜桿，側(cè)架為焊接剛性框架，H橫桿、X斜桿為6.3#角鋼桿件。水平桁架單元跨模數(shù)為0.75m、1.2m、1.5m、1.8m，（2） 水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。（3） 水平桁架連接節(jié)點利用M2040螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母

17、確保擰緊。 （4） 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。（5） 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。（6） 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水平儀檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在側(cè)架、立桿下面加墊方木或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。（1） 穿墻螺栓、附墻導向座的安裝：檢測預埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻導向座和防墜器組件，導向座、防墜器組件中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。導向座和墊板必須貼實墻體

18、后，方可擰緊穿墻螺栓的雙螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，螺絲擰緊后最少要露出三絲螺絲扣（擰緊力矩4065KN）禁止松動。每套爬升機構(gòu)安裝一套吊點橫梁，吊點橫梁安裝于主框架的4根立桿上方，用扣件固定。（1） 材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩20 6371 根（2） 提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從底座的滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動，一端掛于附墻導向座上，另一端掛于電動葫蘆下吊鉤上，電動葫蘆掛在吊點橫梁上。（1） 材料規(guī)格配置名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個/端120150（2） 安裝要求：1.繩卡安裝方向一致； 2.繩卡安裝U型一端卡鋼絲

19、繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4.繩卡螺栓、螺母應擰緊。（1） 電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。（2） 電纜線固定安裝于爬架外側(cè)橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠，避免虛接、漏接；（3） 電控柜應滿足接零及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節(jié)點；（4） 爬架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；（5） 電動葫蘆安裝于提升座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動

20、靈活。爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬架施工組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T 3091-2008）扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831） 附著式升降腳手架應按專項施工方案進行安裝，可采用單片式主框架的架體，也 可采用空間桁架式主框架的架體，在本工程中只要是采用空間桁架式主框架的架體。附著式升降腳手架在首層安裝前應設置安裝平臺。7.1 安裝時應符合下列規(guī)定 1、相鄰豎向主框架的高差應不大于20 mm； 2、豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5，且不得大于60mm；3、預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑結(jié)

21、構(gòu)外表面，其中心誤差應小于15 mm。4、連接處所需要的建筑結(jié)構(gòu)混凝土強度應由計算確定，且不得小于C10； 5、升降機構(gòu)連接應正確且牢固可靠；6、安全控制系統(tǒng)的設置和試運行效果符合設計要求； 7、升降動力設備工作正常。 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝應符合設計要求,不得少裝和使用不合格螺栓及連接件。安全保險裝置應全部合格，安全防護設施應齊備，且應符合設計要求，并應設置必要的消防設施。電源、電纜及控制柜等的設置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定。采用扣件式腳手架搭設的架體構(gòu)架，其構(gòu)造應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JBJ130-2011的要求。

22、升降設備、同步控制系統(tǒng)及防墜落裝置等專項設備，均應采用同一廠家產(chǎn)品。 升降設備、控制系統(tǒng)、防墜落裝置等應采取防雨、防砸、防塵等措施。7.2 立桿搭設要求（1） 立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。（2） 立桿鋼管使用最大長度6m。（3） 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（4） 在架體頂層頂步，腳手架立桿采用長度合適的鋼管或采用立桿搭接找平。如采用搭接，搭接長度不小于1000mm，且不應少于2

23、個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（5） 立桿應垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應平行，平行度偏差不大于100mm。7.3縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求（1） 縱向水平橫桿宜設置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。（2） 縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；（3） 每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離

24、不應大于150mm。（4） 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。（5） 操作層上橫向水平桿應伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。（6） 操作層外排架距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設一根縱向水平桿。（7） 內(nèi)外大橫桿應水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.4 內(nèi)外剪刀撐搭設（1） 外剪

25、刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應該在4560之間。（2） 內(nèi)剪刀撐按照爬升機構(gòu)跨度設置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設至相鄰爬升機構(gòu)上導輪組位置。（3） 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于100mm。（4） 剪刀撐搭設應隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設。7.5 扣件安裝注意事項（1） 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。（2） 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40NM且不大于65NM。（3） 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。（4） 對接扣件開口應

26、朝上或朝內(nèi)。（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。爬架底層有鋼管做剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板 。 （1） 腳手板采用木腳手板（50mm厚）。（2） 結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層4層，分別在架體第一步、第三步、第五步和最上面一步。（3） 作業(yè)層腳手板應滿鋪，并保證鋪設牢固，離墻距離底層不大于200mm，另外兩層根據(jù)施工需要盡可能不大于300mm。（4） 腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。（5） 爬架底層腳手板采用木

27、腳手板，其縫隙小于5mm。（6） 在操作層外排架處，利用木板搭設擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應垂直于腳手板、高度一致，對接縫設置于立桿處，利用鉛14#以上鋼絲與立桿固定。（7） 架體離墻距離大于500mm應按照內(nèi)挑防護示意圖的要求進行內(nèi)挑，然后在上面滿鋪腳手板。8. 翻板制做（1） 在爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。（2） 翻板一般利用膠合板制做，利用標準件（合頁）或自制加工的鉸鏈連接。（3） 制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。（4） 翻板應連續(xù)設

28、置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm，翻板水平夾角應控制在3060，翻板與腳手板搭接長度不小于（5） 翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。（1） 安全網(wǎng)使用2000目/1002以上的密目安全網(wǎng)。（2） 架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛密目安全網(wǎng)。（3） 爬架底層腳手板下面鋪設密目安全網(wǎng)兜底。（4） 頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。（5） 鋪設安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。（1） 在架體斷片處制作活動翻板，架體在施工狀態(tài)時翻板保持封閉，翻板共設四層，分別設在腳手板鋪設層。（2） 操作層斷片處在0.5m高處搭設一道攔腰桿，攔腰桿及小橫

29、桿距建筑物一端要小于200mm。（3） 斷片處須張掛密目安全立網(wǎng)進行封閉；兩片架體之間須用小橫桿連接。（4） 架體提升前，須解除安全立網(wǎng)、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時恢復以上部件。（1） 爬梯應設置在爬架提升跨度較小的跨度。（2） 利用鋼管扣件進行搭設，搭設角度在3050度。（3） 爬梯必須兩側(cè)搭設扶手桿。爬架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業(yè)，并應預先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)。附著式升降腳手架的升降操作應符合下列規(guī)定1、 應按升降作業(yè)程序和操作規(guī)程規(guī)進行作業(yè)； 2、 操作人員不得停留在架體上；3、 升降過程

30、中不得有施工荷載； 4、 所有妨礙升降的障礙物應已拆除；5、 所有影響升降作業(yè)的約束已經(jīng)拆開；6、 各相鄰提升點間的高差不得大于30 mm，整體架最大升降差不得大于80 mm。 9.1.1 升降過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。升、降指令只能由總指揮一人下達；當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令； 9.1.2 當采用環(huán)鏈葫蘆作升降動力時，應嚴密監(jiān)視其運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障。 9.1.3 當采用液壓升降設備作升降動力時，應排除液壓系統(tǒng)的泄漏、失壓、顫動、油缸爬行和不同步等問題和故障，確保正常工作；9.1.4 架體升降到位后，應及時按使用狀況要求進行附著固定。

31、在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下班。 9.1.5 附著式升降腳手架架體升降到位固定后，應按本規(guī)范表8.1.3進行檢查，合格后方可使用；遇五級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行升降作業(yè)。爬架提升前的檢查架體在安裝完成檢查驗收之前應進行全面自檢，自檢應嚴格按照爬架提升前自檢表的內(nèi)容進行檢查。 爬架提升工藝流程 提升前向勞務人員進行交底全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)試預緊解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)提升架體100mm拆除卸荷座提升架體一個樓層高安裝卸荷座對上部架體進行拉接（拉接間距不大于4.5m）封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)將提

32、升鋼絲繩周轉(zhuǎn)到上層安裝位置用銷軸把鋼絲繩穿在附墻導向座進行提升前的檢查準備進入下一次升降循環(huán)爬架搭設完成后首先應對架體進行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應首先進行調(diào)整。調(diào)整完成后進行如下檢查： 爬架材料質(zhì)量檢查 檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷裂、銹蝕，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題，檢查爬升機構(gòu)件有無材料代用。 架體安裝檢查（1） 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否有變形下沉；（2） 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；（3） 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；（4） 剪刀撐是否與架體有效連接；（5） 豎向主框架是否垂直并對準導軌；（6） 水平承力桁架是否水平有無變形。

33、爬升機構(gòu)（1） 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導軌接頭連接螺栓；（2） 附墻導向座是否安裝可靠，是否與墻面貼實；（3） 特制鋼梁豎向承載安裝是否有效，調(diào)節(jié)螺栓是否緊固。電動系統(tǒng)（1） 電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、有異常聲音；（2） 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否正常、接頭是否絕緣；（3） 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效；防護檢查安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴密有效。爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢

34、查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。9.37防墜、防傾系統(tǒng)檢查檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導向輪組及導軌連接管有無凸起、開焊現(xiàn)象，如有以上情況應及時修理調(diào)整。按提升點逐個預緊，同一個人檢查，預緊程度要一致。（1） 爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升爬架。（2） 爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認安全無誤后，將卸荷座放到，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升爬架。（3） 在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時吹口哨報警。（4） 電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班長，等查明原因后，

35、由架子班長重新發(fā)布提升爬架的指令。（5） 爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。爬架提升（或下降）到位后，安裝卸荷座。（6） 將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護好，以防止混凝土進入。10.1爬架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術安全培訓，進入現(xiàn)場應戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。10.2爬架在操作過程中必須設總指揮、應有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責任分明，到崗到位，認真負責。10.3爬架使用時，必須按照爬架施工組織設計中有關方案要求及本規(guī)程使用，必須對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術交底。10.4爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架

36、施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。10.5爬架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌。10.6爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kN。10.7爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。10.8禁止大模板放置于爬架上。10.9爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。之規(guī)定附著式升降腳手架在使用過程中不得進行下列作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在

37、爬架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、利用架體支撐模板或卸料平臺。10.11爬架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇五級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。10.12爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養(yǎng)。（1） 可調(diào)拉桿均需涂機油或黃油再用彩條布包封；（2） 澆注后清除導向頭、底座上的混凝土等雜物；（3） 電動葫蘆上面的防護板有無短缺，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；（4） 電控柜應具有防雨、防潮、接

38、地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。10.13 爬架防墜原理和使用說明爬架防墜裝置的作用是當爬架在非正常狀態(tài)下防止爬架下落，為爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基本原理是，防墜裝置安裝在附墻座上，每個附墻座上有一個防墜擺針，豎向主框架及導軌上升時，導軌中間的連接管會把擺針自動撥開，行程超過擺針后，利用設計的偏心原理自動回復反復運動。而且應經(jīng)常清理附墻支座和防墜裝置里的雜物，以保證防墜裝置動作靈活。防墜落裝置必須符合下列規(guī)定： 1、防墜落裝置應設置在豎向主框架處，并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用； 2、防墜落裝置必須是機械式的全自動裝

39、置，嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置； 3、防墜落裝置技術性能除應滿足承載能力要求外，還應符合下表的規(guī)定。表1 防墜落裝置技術性能腳手架類別制動距離（mm）整體式升降腳手架80單片式升降腳手架1504、防墜落裝置應具有防塵、防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如；5、防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上；6、鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于25mm。10.14 爬架防傾原理和使用說明 爬架的防傾功能是主要通過附墻導向座和導軌的共同作用實現(xiàn)的。首先附墻導向座通過穿墻螺栓固定于建筑結(jié)構(gòu)上，將導軌扣在附墻導向座的導向頭上，這樣導軌只能沿附墻導向座上下運動，然后導軌固

40、定在架體上，相當于架體只能沿附墻導向座上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當于附墻導向座抱住了架體而使架體無法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見下圖: 防傾覆裝置應符合下列規(guī)定：1、防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件；2、在防傾覆導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接；3、在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/4； 4、應具有防止豎向主框架傾斜的功能；5、應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導向桿之間的間隙不應大于5mm。11.1同步控制裝置應符合下列規(guī)定：1、附著式升降腳手架升降時，必須配備有限制荷

41、載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)；若設備受限時，可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。11.2限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能：1）當某一機位的荷載超過設計值的15%時，應采用聲光形式自動報警和顯示報警機位；當超過30%時，應能使該升降設備自動停機；2）應具有超載、失載、報警和停機的功能；宜增設顯示記憶和儲存功能；3）應具有本身故障報警功能，并應能適應施工現(xiàn)場環(huán)境；4）性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度應在5%以內(nèi)。11.3水平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能：1）當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機；2）應具有顯示各提升

42、點的實際升高和超高的數(shù)據(jù)，并應有記憶和儲存的功能；3）不得采用附加重量的措施控制同步。（1）在架體搭設期間應注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設完成后整體水平度和垂直度滿足要求；（2）一片架體應使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導致的不同步：（3）提升前應對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導致的不同步。爬架所有點位電動葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個提升點位處都設了分控箱，采用串聯(lián)的方式與總控箱進行連接。在總控箱處設有線控，可以對電動葫蘆進行統(tǒng)一控制，在提升過程中應盡量整體提升。另外應加強提升過程中的檢查已保證架體的順利

43、提升，發(fā)現(xiàn)障礙應及時鳴哨發(fā)出信號停止架體提升，待障礙清除后再繼續(xù)提升。待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。序號故障項目產(chǎn)生原因解決方法1導軌不能插到導向座里面預埋不準、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步調(diào)整預埋偏差（如果偏差超出要求需令打眼）2主框架內(nèi)立桿變形或折斷附墻導向座預埋偏差太大調(diào)整附墻導向座位置3架體變形架體荷載不均、架體桿件不全通過局部剪刀撐、之字撐加固4電動葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象提升不同步，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有超載5架體提升跳躍式上升提升點位處防墜系統(tǒng)有扎物，導向輪組不平衡用工具輕擊防墜組件和導向輪組件注

44、：在對故障進行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進行處理。如架體荷載不均、預埋偏差過大等均應從根源上進行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。（1） 組織現(xiàn)場技術人員,管理人員,操作人員,安全員等進行技術交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。（2） 安全員負責現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。（3） 班組長負責現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運輸工作。（4） 清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。（5） 檢查爬架各構(gòu)件情況,支架扣件及節(jié)點情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導輪與下導輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連接加固,以保證支架按順序拆除時的穩(wěn)定性，每次拆除不得超過2榀。（6）

45、 準備工作完畢后,上報上級主管,經(jīng)批準后方可進行拆除工作。（7） 拆除時應有可靠的安全防護人員與防止物料墜落的措施，拆除的材料及設備不得拋扔。 （8） 拆除作業(yè)應在白天進行。遇五級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行拆卸作業(yè)。（1） 拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。（2） 由上至下按拆除順序圖逐步拆除。（3） 通過附墻連接及調(diào)整卸荷座保持支架卸荷狀態(tài)。（4） 從提升點中間一跨拆除到提升點,提升點處通過窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。（5） 所有拆除構(gòu)件拆除前應綁扎防墜繩,嚴禁上下同時拆除。（1） 構(gòu)件的拆除方法:（A） 綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓

46、層。（B） 按類別碼放到指定的吊運地點。（2） 主框架的拆除方法:（A） 操作人員系好安全帶,腳下踏實。（B） 利用大繩吊住主框架,操作人員松開主框架間的連接之廊道斜桿及螺栓母。（C） 通過大繩及掛輪吊運主框架至樓層。（3） 水平承力框架的拆除方法:（A） 架體自上而下拆除到水平框架時,先從提升點中間一跨拆起。（B） 操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。（C） 松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。（D） 準備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。13.4構(gòu)件運輸方式:（1） 利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運到樓底。（2） 利用工地電梯

47、將爬架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運到樓底。（3） 單體構(gòu)件若需用塔吊、施工電梯運輸時，須明確重量，嚴禁超載。（4） 由于6米鋼管在電梯中無法運輸，需要用人工在架體上傳運，操作時要系好安全帶。（5） 如遇晚間需使用電梯運輸材料，項目部須提供照明設備。13.5安全生產(chǎn),文明施工（1） 拆除人員應戴好安全帽,系好安全帶。（2） 拆除區(qū)域10M范圍內(nèi),設立警戒線及警戒標志,組織安全員進行巡視,嚴禁人員走動及施工。（3） 如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員出入。（4） 拆除構(gòu)件應輕拿輕放,嚴禁拋扔,以免傷人。（5） 嚴禁交叉作業(yè)。（6） 最底一層架體拆除時,應與落地架加固,

48、掛防護立網(wǎng)進行封閉。 注：架體拆除應按照專項的拆除方案進行，專項拆除方案在架體拆除前根據(jù)具體拆除方式（高拆或下降后拆除）進行編制。14.電梯、塔吊及其附墻處的協(xié)調(diào)塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐（詳見：塔吊附墻處架體搭設示意圖）。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護（詳見：附圖塔吊附墻處底層腳手板做法示意圖）。

49、在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護必須認真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。施工電梯跟隨架梯下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關架體,使電梯上沖到頂。施工電梯處的防護由施工單位自行設計解決。15. 防雷、防雨、防塵、防砸措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土機構(gòu)旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由總包方負責完成）。升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，他可

50、用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12mm的圓鋼制作，頂部削尖，設在房屋四角升降架的立桿頂部，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地引下線，所以當升降架一次上升完成時，在每組架體上只要找一到兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍），使架體良好接地，就能達到防雷的目的。當升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)呢，故無需在升降架上再另設防雷裝置。注意：在每次架體提升前，必須

51、將升降架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后在進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度不小于接地線直徑的6倍。在施工期間如遇有雷雨，升降架上所有人員必須立即離開。15.2防雨、防塵、防砸措施升降設備、控制系統(tǒng)、防墜落裝置都是架體上的重要結(jié)構(gòu)，因此在使用過程中應對其進行防雨、防塵、防砸措施，具體的操作方法是在吊點橫梁上加塊木板，用鐵絲固定即可起到防雨、防塵、防砸的作用。爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架升降到位為準，升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強度達到C10，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模及時拆除，爬架的預埋件已露出。17.

52、1 技術準備熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布，確定爬架爬升機構(gòu)平面分布及方案設計，科學地編制實施性施工組織設計。17.2 安全技術交底及培訓制施工項目部有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全技術交底。爬架操作人員在爬 架進場后，應首先組織三級安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。每道工序施工前，爬架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于爬架操作人員，有關作業(yè)標準、技術要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關人員簽字存檔。17.3 準備材料、工具（1） 材料材質(zhì)必須符合國家有關規(guī)定。（2） 準備電工工具

53、：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。（3） 準備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。（4） 準備指揮工具：對講機、哨子。17.4 施工組織領導機構(gòu)施工安全及領導保障體系：施工現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理 架子工（王彥紅、邱顯、葉昌虎、管慶喜、耿光貴等）17.5 施工人員計劃序號職 務職 稱職 責 范 圍1總負責工程師負責整體施工組織方案、安全操作方案（張仁）。2工程主管工程師3安檢工程師工程師4工長技術員5架子班長6兼職安全員7架子工持證持證，并經(jīng)過爬架專業(yè)培訓。負責支架搭設，爬升機構(gòu)的安裝、調(diào)整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情況（張福林、邱顯、葉昌虎

54、、陳登江、龍永剛等）。8電工持證18安全、技術應急預案18.1 技術預案1、在架體提升過程中注意觀察架體的提升狀況，是否同步均勻上升，如出現(xiàn)架體的不均勻上升，則首先檢查是否有障礙物和垃圾局部過載。2、觀察上下附墻導向座、導軌在提升過程中有無變形、有無異常響動，如有上述現(xiàn)象應指定專人看守，并且在架體提升過程中用工具不時敲擊該附墻導向座，以防止附墻導向座與導軌卡死。3、觀察提升鋼絲繩是否有松動現(xiàn)象，如有說明該點處架體可能出現(xiàn)障礙，應及時停止對架體的提升并對防墜裝置、附墻導向座以及建筑周圍可能障礙進行檢查，確認沒有問題然后恢復對架體的提升。4、觀察電動葫蘆鏈條移動是否正常，電動葫蘆是否有異常聲音，觸

55、摸是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時停止對架體的提升，檢查是否有缺相或超載，如果是電動葫蘆出現(xiàn)問題應及時更換備用電動葫蘆（禁止電動葫蘆帶病作業(yè)），待問題解決后方可繼續(xù)提升。18.2 安全預案當施工現(xiàn)象突發(fā)事故有人員傷亡時，應立即將受傷人員解救到安全地帶，同時采取防止事故的進一步擴大措施，第一發(fā)現(xiàn)人應立即向施工現(xiàn)場主要負責人匯報。若受傷人員需要臨時處理傷口時，可以到就近醫(yī)院處理完后，再去相關醫(yī)院進行醫(yī)治，待病情穩(wěn)定后視醫(yī)生意見，再送其他指定醫(yī)院治療。如不能判斷傷情，應先打急救電話120，以期得到緊急救治。現(xiàn)場發(fā)生架體體系失穩(wěn)及人員高處墜落應視為重大事故項處理?，F(xiàn)場應急領導小組工作啟動，現(xiàn)場應立

56、即全面停工，主要責任管理領導第一時間到場。立即采取緊急處理措施。馬上組織人力進行搶救，在現(xiàn)場搶救人員過程中避免造成二次傷害。應用適宜的工具加大人員投入，進最大的可能進行搶救。同時按照建委有關要求逐級上報事故情況，并組織有關人員分析事故原因，指定搶救方案，方案得到各方認可后，立即有組織排險。在應急搶救過程中遇有威脅他人人身安全或事故有進一步擴大的危險時，應迅速組織人員脫離危險場所，必要時應封閉現(xiàn)場，疏散人員和重要物資，確保搶救人員的安全。公司應急救援領導小組名單：組員： 余方才 龐清德 鄭重 張仁 楊志國 公司辦公室聯(lián)系人及聯(lián)系電話公司應急救援小組接到工地重大事故報告后，應立即趕赴現(xiàn)場負責指揮組

57、織搶救，同時將事故概況（包括傷亡人員、發(fā)生事故時間、地點、原因等）分別用電話和快報的辦法報告公司應急救援領導小組以及政府有關部門。指揮現(xiàn)場應急救援組織，首先搶救傷員和排除險情，防止事故蔓延擴大。同時協(xié)同現(xiàn)場保護好事故現(xiàn)場。負責協(xié)調(diào)指揮調(diào)動項目一級應急救援力量，包括應急物質(zhì)資源和人員支持、技術支持，全力保障應急行動的順利完成。協(xié)助和接受政府有關部門對事故的調(diào)查處理。協(xié)助政府有關部門分析事故原因和性質(zhì)。吸取事故教訓，制定并落實相應的預防措施，防止類似事故的重復發(fā)生。協(xié)同現(xiàn)場做好事故的善后處理工作，在做好預防措施確保安全的情況下，上報有關部門復檢認可后，努力爭取盡快恢復正常生產(chǎn)。（1）坍塌：包括建筑

58、物、堆置物、排山、土石方、深基坑（槽）倒塌等；（2） 高處墜落：包括從架子、高支模、卸料平臺、屋頂墜落以及從平地墜落地坑等；（3） 觸電：包括雷擊傷害；（4） 起重傷害：指起重大型設備或操作過程的傷害；（5） 物體打擊：指落物等碰傷的傷害；（6） 火災爆炸；（7） 中毒。1設消防安全管理人員，建立群眾性義務消防組織，加強業(yè)務學習和訓練，增強自防自救能力；對應急場所工作人員應進行崗位教育和防火、滅火知識的培訓。2工程開工前應制定本項目的保衛(wèi)、消防方案，內(nèi)容包括：防止發(fā)生事故所采取的預防措施；可能發(fā)生事故現(xiàn)場應配備的器材；發(fā)生事故時的應急對策及信息傳遞。3根據(jù)作業(yè)場所、儲存、運輸物品的數(shù)量、品種的

59、不同，配備足夠數(shù)量、種類的應急器材。應急器材要定時檢查，做好標識、防止失效，檢查要有檢查記錄。1通訊設備：包括固定電話、移動電話2交通工具：供指揮、聯(lián)系、救援的用車3急救藥品及器材：止血帶、頸托、擔架等救援器材及滅火器等。19爬架安裝、提升及下降過程的管理爬架搭設完成后，由陜西開友實業(yè)有限公司現(xiàn)場主管人員組織項目部安全主管、技術負責人、現(xiàn)場主管工程師、架子班長，檢查驗收之后，辦理初步驗收手續(xù)后，方可按規(guī)程提升爬架，各級人員需履行簽字手續(xù)。（1）爬架提升一層后組織對爬架進行檢查驗收（2）技術資料是否齊全。（3）爬升機構(gòu)及架體是否按要求搭設。（4）爬架是否符合現(xiàn)場安全要求。（1）爬架安裝驗收記錄表

60、。（2）檢查驗收整改通知單。（3）完成以上檢查驗收內(nèi)容后方可提升爬架。（1）填寫爬架具備升降條件表，由甲方下達升降命令并書面交底。（2）對爬架操作人員進行現(xiàn)場交底，交底內(nèi)容包括安全及技術要求。（3）提升或下降一層到位后爬架各部位安裝完畢后，填寫爬架安裝交接使用表。20導軌式爬架的維護和保養(yǎng)爬架屬于建筑施工設備，它與其它設備一樣，需要維護保養(yǎng)，其保養(yǎng)的好壞程度直接關系到爬架使用的安全性和使用壽命，必須嚴格按照制度執(zhí)行。1、安排專人定期清除架體上的垃圾雜物（一月大清理一次）。2、導向座必須定期檢查和維護。3、每次澆注完混凝土后，必須將導向座及架體表面的雜物及時清理。4、電動葫蘆上面的防護板有無短缺

61、，以免雜物掉入葫蘆上，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般每周涂抹潤滑劑一次），以防鏈條生銹，如有異常及時修理，不能帶病工作。5、提升兩次后，對所有部件、節(jié)點、焊縫進行全面仔細檢查，如有裂紋、變形、彎曲，應檢查產(chǎn)生原因，修復后方可繼續(xù)使用。6、穿墻螺栓必須定期潤滑（一般一個月潤滑一次），外露的螺紋表面用帆布套或塑料布包封，以免雜物落在其上，對彎曲變形的穿墻螺栓應及時調(diào)直或更換。7、隨時檢查防墜裝置彈簧是否靈敏有效，如有零件損壞，應立即調(diào)整更換。8、隨時檢查安全網(wǎng)是否被損和被拆開，如有應立即修補或恢復。9、隨時檢查電控系統(tǒng)是否完好，如有故障應即時修理或更換，禁止帶病運行。21附圖1. 爬架平面布置

62、圖2. 預埋（立面）定位尺寸圖；3. 電梯位置處架體拆除大洋圖；4. 立面附著方式示意鋼梁支持示意圖；5. 爬架立面圖；6. 提升流程圖；7. 結(jié)構(gòu)頂板模板支撐與爬架提升點位關系示意圖；8. 預埋件圖；9. 斷片處錯層時水平網(wǎng)防護立面圖；10. 相鄰斷片同標高時斷片處防護立面圖；11. 底部桁架示意圖；12. 底層腳手板做法大樣圖；13. 塔吊附墻處底層腳手板鋪設；14. 塔吊附墻處架體搭設示意圖；15. 防傾示意圖;16. 防墜原理圖。22 計算書 附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱 結(jié)構(gòu)形式 建筑面積 機位布置情況 總包單位 項目經(jīng)理 租賃單位 項目經(jīng)理 安拆單位 項目

63、經(jīng)理 序號檢查項目標準檢查結(jié)果1保證項目豎 向主框架各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不匯交于一點，應進行附加彎矩計算 2各節(jié)點應焊接或螺栓連接 3相鄰豎向主框架的高差30mm 4水平支承桁架桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭；腹桿上、下弦連接采用焊接或螺栓連接 5桁架各桿件的軸線應相交于節(jié)點上，并宜采用節(jié)點板連接構(gòu)造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6 mm 6架體構(gòu)造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu) 7立桿支承位置架體構(gòu)架的立桿底端應放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處 8立桿間距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011中小于等于的要求 9縱

64、向水平桿的步距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011中小于等于的要求 10剪刀撐設置水平夾角應滿足4560 11腳手板設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25mm 12扣件檸緊力矩40Nm65Nm 13保證項目附墻支架每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支架 14使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上 15升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結(jié)構(gòu)裝置 16附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈 17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不

65、得小于C10 18架體構(gòu)造尺寸架高5倍層高 19架寬m 20架體全高支承跨度110 m2 21支承跨度直線型7 m 22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離 23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/2 24升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m 25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角45 26防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上 27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用 28防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上 29應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如 30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊

66、桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于25mm 31防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件 32保證項目防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接 33在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于或架體高度的1/4 34應具有防止豎向主框架傾斜的功能 35應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm 36同步裝置設置情況連續(xù)式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng) 37簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng) 38一般項目防護設施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號2000目/100c

67、m2，3kg/張 39防護欄桿高度為 40檔腳板高度為180mm 41架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙 檢查結(jié)論 檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位 符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份外爬架第一次提升前自檢表工程名稱： 年 月 日序號檢查項目主要檢查內(nèi)容與標準檢查情況1架體架體搭設是否符合鋼管扣件式腳手架規(guī)范，有無內(nèi)外傾斜、下垂，、變形現(xiàn)象；各種桿件搭設符合要求，扣件齊全并按要求擰緊。2預埋件、穿墻螺栓、附墻座同一提升點預埋件（孔）、水平偏差不2cm；穿墻螺栓齊全，

68、螺母擰緊，附墻座貼實結(jié)構(gòu)面，無塞墊木塊現(xiàn)象。3導座拉桿導座拉桿是否拉緊，并安裝齊全，安裝位置是否正確，4附墻導向座、防墜裝置、卸荷座、導軌附墻導向座安裝正確，銷軸安裝齊全并配置了開口銷，附墻座按方案要求正確安裝、數(shù)量齊全；防墜擺針安裝齊全，卸荷座的安裝，導軌安裝正確、垂直，無明顯變形，導向頭運動自如，無卡死現(xiàn)象5電控系統(tǒng)開關、按鈕靈便，電纜無破損；漏電保護符合要求，電纜布設整齊，電動葫蘆有無翻鏈、扭鏈現(xiàn)象。6架體連接及臨邊防護水平拉接符合要求，兩片架體間豎向及底部應密封，中層腳手架水平內(nèi)挑至離墻距離不得大于300mm7架體斷片處端面所有斷片處端面是否按要求安裝護身欄桿，是否按照方案相應部分要求

69、進行設置和設置防護。8吊點橫梁吊點橫梁焊接部分焊縫飽滿，無虛焊漏焊現(xiàn)象，吊點橫梁吊環(huán)焊接牢固，橫梁與架體立桿基本垂直9底座、底座上雜物及砼是否清理干凈；10特制鋼梁的安裝按相應規(guī)定安裝特制鋼梁，鋼梁安裝要水平，三角型鋼梁和直梁是否按照方案要求正確安裝，三角型鋼梁樓板底部是否按要求設置支撐，直梁是否按照要求設置斜撐或斜拉鋼管11提升鋼絲繩提升鋼絲繩松緊程度一致，無破損斷絲銹蝕現(xiàn)象、繩卡安裝正確自檢意見項目負責人： 日期：參加檢查人員：爬架提升后使用交接驗收表工程名稱形象進度第 層作業(yè)班組日 期年 月 日序號檢查項目主要檢查內(nèi)容與標準檢查情況1架體架體無明顯內(nèi)外傾斜、下垂、變形現(xiàn)象；各種桿件搭設符

70、合要求，扣件齊全并擰緊；剪刀撐安裝齊全正確，搭接方法符合規(guī)范要求2預埋件、穿墻螺栓、連墻掛板同一提升點預埋件（孔）、水平偏差不1cm；穿墻螺栓齊全，螺母擰緊，連墻掛板應貼緊結(jié)構(gòu)面，無塞墊木塊現(xiàn)象3導座拉桿安裝齊全；拉接緊固。4卸荷裝置與導軌之間是否用銷軸固定、擰緊；與導向座之間沒有間隙。確保兩個卸荷座同時受力。5電控系統(tǒng)電葫蘆插頭是否從分電箱拔下，總電箱是否切斷電源6架體的拉接及斷片處水平拉接符合要求，兩片架體間豎向及底部應密封，斷片處內(nèi)挑防護是否用鋼管連接，是否鋪設腳手板，并且捆扎牢固7特制鋼梁檢查特制鋼梁的支撐體系有無變化8安全網(wǎng)及腳手板安全立網(wǎng)鋪設嚴密并繃緊，腳手板應滿鋪無漏空，無松動脫

71、落，木方無斷裂腐蝕，間隙60cm；底層腳手板與墻空隙控制20cm范圍9翻板及踢腳板翻板是否翻轉(zhuǎn)安裝到位，檢查翻板有無缺失情況，踢腳板是否齊全10保養(yǎng)架體垃圾雜物及時清理，葫蘆滑輪包扎嚴密，砂漿污染及時清除，各種絲扣件定期上油除銹檢查意見爬架施工單位爬架使用單位 爬架提升前檢查驗收表形象進度第 層作業(yè)班組日 期年 月 日序號檢查項目主要檢查內(nèi)容與標準檢查情況1架體桿件、翻板架體無明顯內(nèi)外傾斜、下垂、變形現(xiàn)象；各種桿件搭設符合要求，扣件齊全并擰緊，剪刀撐安裝齊全正確；翻板已打開且固定好2穿墻螺栓穿墻螺栓齊全，螺母擰緊。3導座拉桿導坐拉桿安裝齊全，連接緊固。4附墻導向座、防墜裝置、卸荷座、導軌附墻導

72、向座安裝正確，銷軸安裝齊全并配置了開口銷，附墻座按方案要求正確安裝、數(shù)量齊全；防墜擺針安裝齊全，卸荷座的安裝，導軌安裝正確、垂直，無明顯變形，導向頭運動自如，無卡死現(xiàn)象5電控系統(tǒng)開關、按鈕靈便，無缺項現(xiàn)象、電纜無破損；漏電保護符合要求，電葫無翻鏈扭現(xiàn)象6架體拉接及斷片處水平拉接已拆除，兩片架體間豎向及底部連接已拆除，斷片處內(nèi)挑防護鋼管連接已斷開，斷片處設腳手板已翻起，并且捆扎牢固7提升掛座、提升鋼絲繩提升掛座安裝位置正確、彎銷直銷安裝齊全；提升鋼絲繩無破損斷絲銹蝕現(xiàn)象、繩卡安裝正確8底座、底座上雜物及砼是否安裝防滑扣件、9架體斷片處端面所有斷片處端面是否按要求安裝護身欄桿10特制鋼梁特制鋼梁是否安裝兩根斜支撐鋼管、斜支撐鋼管底部是否有防滑移措施；是否安裝防滑扣件、是否安裝中腰桿及掃地桿檢查意見爬架施工單位爬架使用單位 爬架月定期檢查記錄表編號：工程名稱施工單位合作形式架子隊名稱檢查內(nèi)容：爬架當前狀態(tài)當前爬架防護范圍檢查人接受人年 月 日