1、目 錄一、編制依據及說明2二、工程概況2三、施工應準備的條件3四、 施工部署6五、主要的施工方法及步驟7六、 質量標準及工藝要求8七 、安全及文明施工要求8八 、成品及半成品保護8九、應注意質量問題8十、質量記錄和驗收級別8十一、強制性條文8附表1：環境因素識別與評價登記表8附表2：危害辨識與危害評價登記表8一、編制依據及說明1.1.1神華國華燃氣熱電工程招標文件；1.1.2神華國華燃氣熱電工程巖土工程勘察報告；1.1.3建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；1.1.4鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072010）；1.1.5建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202

2、2002）；建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）；工程測量規范（GB500262007）；混凝土強度檢驗評定標準（GBJ501072010）；普通混凝土配合比設計規程（JGJ552011）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）2010版；地下防水工程質量驗收規范（GB502082011）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011）；1.1.15建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版；1.1.16電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）；1.1.17主

3、廠房綜合管架基礎圖（F1095ST0271）；1.2.1為更好的指導主廠房綜合管架基礎工程的現場施工，確保安全、優質、高速地完成本工程的施工任務，特編此施工方案。1.2.2本工程施工方案適用于主廠房綜合管架施工，不適用于其他工程施工。二、工程概況 主廠房綜合管架基礎工程位于燃機房雨余熱鍋爐之間，共8個獨立基礎，29個短柱。獨立基礎類型有三種，分別為J-1三個，J-24四個，J-3一個；短柱類型有三種，分別為DZ1十六個，DZ2五個，DZ3八個。 主廠房綜合管架基礎0.00m相當于絕對標高23.90m（1985國家高層基準），結構使用年限為50年，基礎及短柱混凝土等級為C35，墊層為C15；基礎

4、 的混凝土保護層厚度為40mm，短柱為35mm。基礎鋼筋采用直徑為18的HRB335鋼筋，短柱主筋采用直徑為25的HRB335鋼筋，短柱箍筋采用直徑為10的HPB300鋼筋。 主要施工內容包括：土方開挖，墊層澆筑，基礎及短柱鋼筋加工及綁扎，模板加工及支設，柱腳螺栓的定位與安裝，混凝土澆筑，土方回填。 三、施工應準備的條件3.1 技術準備組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業主及監理進行協商，為工程順利進展做好準備。 施工管理人員學習掌握施工方案、作業指導書及質量計劃的內容和要求，向操作工人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員

5、理解并知曉自己的職責與工作內容。 檢查與試驗計劃已報送監理、業主，并獲得監理、業主的批準。 根據工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監理公司核準。內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。3.2 人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人 員數量職責施工負責人1何建明 現場總負責技術負責人1溫永安 負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工

6、中出現的技術問題測量工程師1林慧勇 負責現場測量技術工作與現場測量質量主管1治喜文 具有獨立性，負責現場施工質量監督，檢驗施工現場所有與質量有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發現問題及時制止與反映質檢員1崔樹春 負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現問題應及時向上級反映或越級反映安全員1劉明新 負責監督檢查施工現場工作，發現問題應及時向上級反映或越級反映施工員2高東龍 執行施工工藝，協助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協調現場施工工作后勤保障1安敬衛 負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料

7、供應工作等后勤保障服務工作放線工1高東龍 負責現場測量放線工作木工10李鳳 模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件砼工5王世榮 負責砼澆筑時的布料、振搗及養護、施工縫處理鋼筋工10許自成 鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工3王世榮 砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養護工2王世榮 砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養護工作。水電機具維修工1胡會來 負責照明、用水、機械設備、施工機具的維修保養工作砼表面標高復核1賈興威 負責砼澆筑過程中的砼表面標高控制和復核，及時檢查砼找平后的標高，配合測量工作試化驗1溫永安 負責砼試化驗（坍落度、入模溫度、標養、同條件試塊取樣等）架

8、子工5王世榮 負責現場的腳手架搭設及維護其它53.3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作。現場主要使用機具及數量如下：材料、機具名稱單位數量備注砼輸送泵臺1混凝土反鏟式挖掘機臺1土方回填拖拉機臺1材料運輸機動翻斗車臺1材料運輸裝載機臺1土方回填運輸車臺2土方回填插入式振搗器臺5混凝土澆灌蛙式打夯機臺2土方回填電焊機臺2焊接連接閃光對焊機套1鋼筋連接直螺紋滾軋機臺2鋼筋套絲木工圓盤鋸套2木工制作木工平刨床套2木工制作木工壓刨床套2木工制作鋼筋切斷機套2鋼筋制作鋼筋彎曲機套2鋼筋制作空壓機臺1混凝土鑿毛全站儀臺1測量放線水平儀臺1標高測設50米鋼卷尺副

9、1測量放線5米鋼卷尺副3測量放線鏑燈燈管盞3夜間施工照明用（備用）碘鎢燈燈管盞10夜間施工基坑照明用（備用）扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查鋼管噸15腳手架及模板加固扣件只600腳手架及模板加固方木m320模板制作3.4 現場準備3.4.1現場場地平坦，具備開挖條件，施工道路經過壓實與換填后能滿足運輸需要。3.4.2各項施工設備、作業人員已到位。 3.4.3現場施工用電配電盤柜已經具備使用條件，現場用水管網已布置好具備使用條件。四、施工部署4.1 施工層次的劃分根據本工程的特點，決定采用一次性開挖，兩次澆筑成型。DZ1、DZ2第一層施工至鋼柱底標高位置，及施工縫留在鋼柱底標高處，第二層施工至短柱頂

10、-0.2m位置；DZ3第一層施工至-1.0m位置，留設施工縫，第二層施工至柱頂-0.2m位置。4.2 施工順序主廠房管架基礎分兩個施工層，施工順序遵循先深后淺，先下后上、由西至東施工的順序。4.3 施工工藝流程各施工段的施工工藝流程：土方開挖地基驗槽墊層施工定位放線獨立基礎鋼筋綁扎獨立基礎模板支設隱蔽驗收（會簽）混凝土澆筑施工縫處理測量放線基礎短柱鋼筋綁扎地腳螺栓安裝基礎短柱模板支設隱蔽驗收（會簽）混凝土澆筑混凝土養護模板拆除、施工縫處理土方回填轉入下道工序。五、主要的施工方法及步驟5.1 測量放線5.1.1儀器：全站儀為GPT-3002N型，水準儀為徠卡NA2型（帶測微器），水準標尺為線條式

11、銦瓦標尺，50m鋼卷尺，均有鑒定合格證書。5.1.2工程開工前根據業主給定的原始基準點、基準線和基準高程，建立平面、高程測量控制網。5.1.3控制點根據平面布置選擇在合適的位置上，同時應便于使用、安全和能長期保存。5.1.4每次定位放線后通知監理進行軸線驗收，合格后進入下一道工序施工。5.1.5柱墩面按設計要求埋設沉降觀測點，并按規定進行沉降觀測。5.1.6沉降觀測前編制沉降觀測技術措施。5.1.7沉降觀測在基礎施工完畢后開始。5.1.8從建成至移交生產每月觀測一次。施工期間總觀測次數不少于6次。5.1.9沉降觀測形成記錄，對觀測點的變更情況等說明原因。5.2 墊層施工5.2.1模板使用5*1

12、0的方木，方木內外側用12鋼筋釘入基底土層中固定。5.2.2墊層混凝土采用C15混凝土，混凝土來自商品混凝土站，采用泵送或人工輸送方式入模。5.2.3墊層表面平整度小于等于10mm，標高差10mm。5.3 鋼筋工程5.3.1 鋼筋原材料進場檢驗鋼筋原材料由國內知名大廠家供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后應按不同爐批號及規格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規定由試驗室抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查

13、，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現行國家規范規定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應

14、大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格等。5.3.2 鋼筋下料技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規范，充分了解建筑物結構特點、現場操作環境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據工程施工方案中施工段的劃分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現行驗收規范要求的前提下，遵循節約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且應滿足下列技術要求：5.3.2.1 縱

15、向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等要滿足設計要求；5.3.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等應滿足技術規格書、圖紙或規范要求。5.3.3 鋼筋制作鋼筋加工統一安排在生產加工車間，加工完成的半成品分類堆放，施工時運至安裝區域。半成品在加工區域堆放及運至安裝區域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。5.31)配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關規范規定及技術交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分），經項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根，一份下料單給施工員做資料，一份送材料部門，一份送內場加工，另外兩份交給現場

16、作業。5.31)HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外，尚應不小于鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。，對有抗震等要求的結構

17、應為135。箍筋彎鉤后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級的鋼筋冷拉率不宜大于1%。4)本工程直徑大于等于20的鋼筋必須采用直螺紋接頭，直徑小于20的鋼筋可采用直螺紋連接、也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010的規定。5.31)加工分為三個流程：調直、下料剪切、彎曲成型。2)生產流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹：鋼筋的表面

18、應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調直：HPB300級鋼筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合格。5)加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷：采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規范規定、技術交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸59)加工完成的鋼筋必須按規格、成型尺寸分類堆放

19、整齊，掛好標識牌。10)成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發料。5.3.4鋼筋半成品運輸 現場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區域，裝車時，鋼筋必須按規格整齊擺放，長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主，如有必要，卸車時，可考慮用吊機吊運，吊運時，必須有專職的起重指揮，鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。5.3.5鋼筋安裝5.31)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)當受力鋼筋采用機械連接接頭時

20、，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋的機械連接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率應符合設計要求。3)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規范要求。4)在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合相關規范要求。5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級

21、別、規格和數量必須符合設計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置205.31)工藝流程：驗線畫鋼筋分檔位置將成型、預檢合格的鋼筋運至工作面綁扎基礎下部鋼筋放置砂漿墊塊支設鋼筋馬鐙綁扎基礎上部鋼筋調整鋼筋安放側向保護層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線：經驗線無誤后，按圖紙要求間距在基礎墊層上劃出鋼筋分檔位置線，靠近基礎邊緣的那根鋼筋離開底板邊40mm。3)下部鋼筋的綁扎：按分檔線位置擺放鋼筋，要求短向在下，長向在上。帶彎鉤的主

22、筋，彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎：下層鋼筋經檢查合格后，擺放鋼筋馬鐙，綁扎上層鋼筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋，彎鉤朝下。5) 基礎鋼筋網的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。5.3.5.3柱鋼筋綁扎1) 現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2) 插筋位置必須準確，采用鋼管井字架定位柱筋，利用承臺面鋼管雙向固定柱插筋，以免造成保護層超標。3) 箍筋的接

23、頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在柱四角。5.4模板工程5.4.1模板加工5.4模板采用覆膜多層板模板。5.4.1.2模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于，兩側模板高差小于。5.4.1.2模板背面木檔采用50*100方木，間距150200mm，木檔必須刨平，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。5.4.1.4加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。5.4.2模板安裝5.4獨立基礎模板安裝1)模板安裝前，根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用12圓鋼，間距不大于2m，以確保基礎尺寸準確。2)根據模板邊線

24、，從承臺轉角處支設，間距不大于15cm。3)模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其美觀性。對拉螺桿采用14圓鋼，基礎內部通長對拉。基礎承臺模板安裝見下圖：5.41)短柱模板采用木檔、鋼管龍骨拉結形成整體。2)支模前，柱底鑿毛清理干凈，根據柱模控制線找準模板位置，調整其垂直度。3)短柱四周用鋼管加固豎向間距300mm。4)為保證柱子垂直度，沿短柱高度方向設兩道鋼管斜撐，鋼管斜撐一頭在基底土層上撐牢。具體見下圖：. 5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土施工流程施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土輸送混凝土振搗混凝土找平清理、退場混凝土養護拆模施工縫處理。5.5.2

25、 混凝土施工準備5.5.2.1 技術準備：鋼筋、模板等已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。5.5.2.2 現場準備1)施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整，堅實。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢。混凝土泵車等機具布置就位。3)用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當地氣象部門保持密切聯系，隨時密切關注澆筑混凝土期間天氣狀況，對于氣溫變化，是

26、否有降雨等都要有預見性。5)攪拌站提前做好備料工作，并具備各種應急措施。5.5.3 混凝土澆筑基礎澆注方法采用“全面分層，薄層澆注，循序漸進”的連續施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混凝土順利輸送，泵管應搭設獨立腳手架作為泵管的支撐架，支撐架應具有足夠的剛度和穩定性。為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500800mm，并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈。混凝土澆灌時，相互配合，以達到

27、提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結合，防止混凝土澆筑時出現冷縫。施工中應確保每臺泵連續運轉。泵管下料時應使用串筒，使混凝土自由下落高度不得超過2m。混凝土罐車卸料前，罐車拌筒中、高速旋轉23分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土澆灌時，由現場混凝土澆筑負責人員先發出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送，混凝土下料到預先設定的分層標志處時，停止泵送混凝土；重新拆接泵管，將泵管移到新的混凝土下料點，繼續傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上一層新混凝

28、土），以此循環，直到澆筑結束。5.5.4 混凝土振搗檢查插入式振搗器數量及型號，每一下料點配備4臺振搗器（1臺備用），基礎混凝土下料后，用插入式振搗棒在下料點、混凝土斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插振點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離控制在400mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點振搗時間一般情況下為12秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振搗棒要“快插慢拔”，且振搗棒必須保持垂直混凝土面，并沿其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50 mm左右進行

29、振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用30小直徑的振搗棒振搗，以保證混凝土振搗密實；振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，不允許碰撞預埋套管和插筋等，各振搗棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓或漏筋。 振搗時不得出現漏振現象，同時不得過振，以免混凝土離析；在振搗過程中，應特別注意成品保護，嚴禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢，不得

30、使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設備接搓部位時應特別注意，振搗時應超出搭接部位至少500mm，以免出現漏振現象。振搗時若不慎觸碰到管道，應立即報告現場值班人員，按照安裝負責人的要求及時對管道進行相應處理，同時操作人員到其它部位繼續振搗。5.5.5 混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底，現場準備了真空吸水機和海棉球，當泌水較少時，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時，則采用吸水機吸去泌水。混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。5.5.6 混凝土找平澆搗后先按設

31、計標高用2m刮尺刮平，混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直砼面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監理、業主，根據混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。5.5.7 混凝土的取樣5.5.7.1試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養護，養護期不得少于28天；另一種為現場相同條件下養護，等效養護齡期

32、按日平均溫度逐日累計達到600.d時所對應的齡期，且等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。對于基礎混凝土，抗壓試塊每100m3取樣一組，試塊應在澆筑地點現場制作。5.5.7.2 由質控部試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。5.5.7.3 標準養護試塊委托攪拌站按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 500812002的要求的要求取樣并養護。5.5.7.4 同條件試塊取樣：在監理見證下由試化驗員隨機取樣，現場制作正方體試塊，做好的試塊在現場集中堆放，每組試塊做好標記，包括工程部位，標號，取樣時間。試塊養護時采用麻

33、袋覆蓋并澆水養護，2晝夜之后拆模，放置在基礎附近和基礎進行同條件養護。5.5.8 混凝土養護混凝土的養護在砼終凝后立即進行。混凝土在澆筑養護過程中，應排專人進行混凝土的養護，若澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。5.6 地腳螺栓安裝5.6.1在澆筑螺栓以下基礎短柱混凝土時，在基礎短柱面螺栓固定架立桿的位置埋設150150mm的預埋件。5.6.2根據螺栓架設計圖紙，放出螺栓組的中心線及各個螺栓固定架立柱的軸線。5.6.3對照螺栓模板架的編號及汽機房基礎的編號將模板架的立柱初步就位，使模板架立柱的軸線與混凝土表面放出的軸

34、線吻合。5.6.4根據放出的軸線焊接螺栓固定架的立桿，注意在焊接模板架立柱時不僅要保證立柱軸線位置的正確性還要保證立柱的垂直度。5.6.5在模板架立柱合適的位置抄出水平標高，根據水平標高畫出水平桿的標高，并開始安裝水平桿。5.6.6水平桿安裝完畢后，根據圖紙設計的要求，安裝剪刀撐，以保證整個模板架的穩定性，若按設計安裝完畢后，其穩定性仍不夠時，應加設剪刀撐，確保架體的穩定性，從而保證螺栓安裝過程中軸線的準確性。5.6.7當螺栓架初步安裝完畢后，對螺栓架作一次檢查（關鍵是其水平度，穩定性是否滿足螺栓精度的要求），檢查合格后轉入螺栓安裝。5.6.8根據設計圖紙的要求，將螺栓初步就位，并臨時固定。5

35、.6.9根據螺栓的中心線，水平挪動螺栓位置，并調整螺栓的標高，待螺栓軸線位置及標高調整好后應立即進行點焊固定。5.6.10待軸線標高經過全部復查后報監理、業主驗收，經監理、業主等單位聯合驗收合格后對螺栓進行最終焊接固定，綁扎鋼筋支設模板后方可進行澆灌混凝土。5.7 土方回填素土回填：回填前應清除磚屑、灰渣等雜物。回填土經實驗室取樣確定最優干密度。分層回填，每層厚度不大于300mm，采用振動式壓路機來回碾壓，壓路機壓不到的角落用蛙式打夯機打實，壓實系數不小于0.96。回填前，在基礎及短柱上300mm一檔做好標記，作為回填厚度依據。每層回填完成后，通知試驗室做密實度試驗，按照規定每100m2400

36、 m2取一點。回填過程中應注意基坑排水工作，下雨后回填，需先將基坑內積水排除干凈。5.8 施工進度計劃 2014年5月18日土方開挖2014年5月20日墊層澆筑2014年5月22日基礎鋼筋及短柱鋼筋綁扎2014年5月25日地腳螺栓安裝定位2014年5月27日模板安裝2014年5月29日基礎及短柱澆筑2014年6月3日模板拆除2014年6月5日土方回填2013年6月6日全部回填并交付安裝。5.8.1 施工進度計劃保證措施5.8.1.1 組織措施（1）進場后及時安排各項工作，必要時根據設計白圖進行施工準備，確保按時開工；（2）為保證前期工作盡快投入，我方將采取有效措施，對生產區域臨建進行合理安排，

37、快速進場形成生產能力；（3）提前進行現場的運輸道路布置，保證圖紙一到即可進場施工；（4）根據以往施工經驗，提前進行施工備料；（5）根據業主對工程進度的總體規劃，科學合理地組織施工，形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用，緊湊搭接，從而縮短工程施工總工期；（6）制定計劃保證，建立生產例會制度，每星期至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成；（7）加強宣傳力度，實施勞動競賽、金點子活動，充分發揮職工群眾的積極性、能動性；（8）對跨專業、有干擾的交叉工作，合理組織、協調、溝通，采用打時間差的

38、方式輪流施工，盡量縮短關鍵施工線路上的工期；（9）加強與業主、監理及其他承包商的聯系、協調工作，減少接口問題。（1）以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段詳細的實施計劃，包括季度、月度、周計劃，明確時間要求，據此向各作業隊下達任務；（2）在安排施工進度時，各分部分項工程根據實際情況，分別給予以提前5%-10%；（3）通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而加快整體施工周期；（4）增強各級管理力度，加強技術攻關和技術創新，在確保安全的前提下實施立體交叉作業；（5）充分利用我公司的人才優勢、施工經驗優勢，認真進行施工圖預審查工作，及時發現圖紙疑問和錯誤，并主動與設計院聯系變更；（6）提前做

39、好充分的施工準備工作，編寫科學合理的施工技術方案，調整施工順序和進度計劃中的工序邏輯關系。（1）編制科學、合理、安全、保證質量的趕工計劃，包括進度計劃、設備材料供應計劃及資源投入計劃等；（2）實施獎勵措施，對趕工過程中做出重要貢獻的人員實施嘉獎；（3）實行合理的進度考核獎罰制度，根據工作需要，關鍵工序采取每日兩班制；（4）實行各工種承包責任制，將整個單位工程按工作內容劃分給各施工班組，引入競爭機制，嚴格執行獎罰兌現；（5）采取適當的經濟措施，鼓勵職工在工程繁忙、設計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進行加班加點，采取趕工措施以確保進度目標的如期實現。 六、質量要求及工藝標準1）本工程創國家優質

40、工程金質獎2）土建工程質量目標（1）建筑構件尺寸準確，埋件位置符合要求；（2）單位、分部、分項工程一次驗收合格率100%；（3）建筑單項（子單項）工程質量評價得分92分；（4）鋼筋連接合格率100%；（5）混凝土R28合格率100%；（6）直埋螺栓各項允許偏差合格率達到100%；（7）單位工程外觀質量得分率達到90%以上（一級標準）。七 、安全、文明施工措施7.1所有施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，嚴禁吸煙。7.2鋼筋工操作時必須戴保護手套。7.3現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。7.4塔吊運輸時一定要聽信號工指揮，上料、卸料時按指揮進行。7.5雨、雪、風力六級以上（含六級

41、）天氣不得露天作業，雨雪后應清除積水、積雪后方可作業。7.6夜間作業應有足夠的照明。7.7使用電動機械要注意用電安全，按操作規程操作。7.8使用鋼筋切斷機時，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。7.9使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.10馬道、腳手架搭設牢固，腳手板要綁牢。嚴禁從架子上向下扔東西。7.11電氣設備要有可靠的接地裝置。7.12高空作業時，必須搭設臨時架子，鋪好腳手板，高空扶筋人員需系安全帶。7.13施工人員要聽從安排，分區段負責。各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎等工作順利進行。7.14安全員如發現安全

42、隱患，要立即停止其作業，通知生產、技術部門預以解決。7.15施工中嚴禁打鬧、嬉笑，精力要集中。7.16鋼筋加工機械必須有專用的配電箱，設專用零線，配備漏電保護裝置。7.17機具操作必須專機專人，有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。7.18鋼筋、模板加工機械的傳動部位必須防護設備齊全。7.19現場操作工人必須戴安全帽。7.20機具設備下班前做好覆蓋，防止機具雨淋短路。7.21材料的吊運必須穩固，并設專人指揮，確保安全。7.22混凝土輸送泵出口處管道受力較大，混凝土澆筑人員應站在出料口兩側，防止砼濺渣傷人。7.23現場設洗車池，出場車輛必須經洗車池清洗。八、 成品及半成品保護8.1對于施工過程中

43、的成品、半成品保護應設置專人負責，要求合理堆放位置，防止堆壓和踐踏。8.2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.3綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有技術負責人的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土時，懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。8.4綁好的板筋應有足夠的馬鐙支撐，馬鐙要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時，搭設臨時架子，不準踩蹬鋼筋。8.5模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面。8.6混凝土澆筑時有專人修整鋼筋，及時調整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位。8.7在澆筑前，施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹，同時澆筑結束后，設專人負責

44、清理洗刷，保證鋼筋表面清潔。8.8吊裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。8.9拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。8.10在已澆筑的混凝土表面強度未達到1.2Mpa時不得上人。8.11嚴格按照規范規定強度拆模，拆模以同條件試塊試驗結果為準，經技術負責人批準方可拆模，不得損壞混凝土棱角，混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護，高度不小于2m。8.12土方回填時，為防止機械設備損壞基礎棱角，基礎棱角部位盡量采用人工鋪攤，夯實。九 、應注意質量問題9.1.1進場鋼筋有合格證材質單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷，無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直、無彎曲。9.

45、1.2原材料進場后要進行原材料取樣復試，試件取樣應符合有關規范要求，原材試驗合格后方可投入使用。9.1.3建立鋼筋使用臺帳制度，記錄每批鋼材所使用的部位、進場時間、材質單編號、復試報告編號、不合格品處置單編號。9.1.4現場的堆放應架空，做好標識，堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。9.1.5混凝土澆筑過程中，派專人看模，如發現模板變形，及時修整加固。9.1.6級配砂石，素土等回填料，必須通過試驗室檢驗，嚴格按照試驗數據配比和回填。9.2.1組織學習施工方案和技術交底，嚴格執行交底制度，在每一道工序之前應將施工方案，技術交底，以專題會議書面交底、口頭交底、現場交底三種形式對施工班組進行交底。

46、9.2.2嚴把材質關，進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。9.2.3鋼筋綁扎完畢，且相應配屬專業施工完畢后，班組自檢、互檢合格報項目部質檢，質檢合格后報監理檢驗。“掛牌制”和質量班組評比制度，使工序質量處于受控狀態。9.2.5建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質檢員充分的決定權，建立質量獎罰制度。9.3.1混料：不同規格、品種及等級的鋼筋以及有技術證明的鋼筋與無技術證明的鋼筋混放在一起，難以分辨，影響使用。預防措施為設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同規格鋼筋堆放區域。9.3.2同截面鋼筋接頭過多：在綁扎鋼筋時發現砼截面鋼筋接頭面積百分

47、率超過規定數值。預防措施為在抽料時對鋼筋進行編號，以保證正確；當無法分清構件某一部位是受拉或受壓區時，全部按受拉區處理。9.3.3箍筋間距不一致：同一構件箍筋綁扎完成后發現箍筋疏密不一致，箍筋實際用量和料單上數量不符。預防措施為根據構件配筋情況，預先算出箍筋實際分布間距，并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。9.3.4機械連接接頭偏心或傾斜：機械連接成型后發現接頭偏心或傾斜，而不能滿足施工規范的規定。預防措施為對直螺紋套筒，螺紋應上滿，外漏完整絲扣數量不多于2扣，上螺紋時應對齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。9.3.5豎向鋼筋位移：砼澆筑成型后發現柱或墻體鋼筋發生較大位移，不能滿足施工規范的規定。預

48、防措施除了采用工具式鋼筋進行鋼筋定位外，可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結構鋼筋的位移偏位。十、質量記錄和驗收級別混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄10.9分部（子分部）工程質量驗收記錄10.10分部（子分部）工程質量控制資料核查記錄10.11分部（子分部）工程安全和功能檢驗核查及制藥工程抽查記錄10.12分部（子分部）工程觀感質量檢查記錄十一、主廠房綜合管架基礎工程施工強制性條文1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502041.1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。 1.2、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作

49、力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3、 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 1.4、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法

50、：觀察，鋼尺檢查。1.5、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1.6、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1.7、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力

51、混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。1.8、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。1.9、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。1.10、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結

52、構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。1.11、混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次

53、；5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、鋼筋焊接及驗收規范JGJ182.1、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有考試合格證，才能上崗操作。2.2、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。2.3、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。2.4、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2

54、)至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響去發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。2.5、閃光對焊街頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗

55、時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合下表的規定。接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1 d為鋼筋直徑(mm)； 2 直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1倍鋼筋直徑。當試驗結果，彎至90，有2個或3個時間外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。當3個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當有2個試件發生破裂，應進行復驗。復

56、驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。3、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20103.1、級、級、級接頭的抗拉強度必須符合表的規定。表接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉強度0mststk 斷于鋼筋或0mst1.10stk 斷于接頭0mststk0mst3.2、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規程表中相應等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。附件附表1：環境因素識別與評價登記表附表2：危害辨識與危害評價登記表