1、目 錄1編制依據(jù)21.1合同（或協(xié)議）21.2施工圖紙21.3主要規(guī)范、規(guī)程21.4主要標(biāo)準(zhǔn)21.5主要圖集31.6主要法規(guī)32工程概況4總體簡(jiǎn)介4建筑設(shè)計(jì)概況4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況52.4 工程典型平面圖73 施工安排8施工部位及工期要求8勞動(dòng)組織協(xié)調(diào)及責(zé)任分工84 施工準(zhǔn)備9施工技術(shù)準(zhǔn)備9機(jī)具材料準(zhǔn)備：10鋼筋的堆放：11現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：115 主要施工方法及措施12施工流水段劃分12鋼筋采購(gòu)及存放12鋼筋加工13鋼筋的連接：15鋼筋的綁扎：176質(zhì)量要求30允許偏差和檢查方法30驗(yàn)收方法：32質(zhì)量保證措施：327應(yīng)注意事項(xiàng)35成品保護(hù)措施35施工安全措施36環(huán)保與文明施工措施381 編制依據(jù)1.1 合

2、同（或協(xié)議）本工程鋼筋方案編制依據(jù)常營(yíng)三期剩余地塊公共租賃項(xiàng)目一標(biāo)段施工合同（或協(xié)議）1.2 施工圖紙 本工程鋼筋方案編制依據(jù)常營(yíng)三期剩余地塊公共租賃項(xiàng)目一標(biāo)段17#樓建筑、結(jié)構(gòu)圖。1.3 主要規(guī)范、規(guī)程類 別名 稱編 號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)GB50204-2002施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-2007行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑工程冬期施工規(guī)程

3、JGJ/T104-2011鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑工程檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-2010地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2005綠色施工管理規(guī)程DB11/513-20081.4 主要標(biāo)準(zhǔn)類 別名 稱編 號(hào)國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-70-20031.5 主要圖集

4、類別名 稱編 號(hào)國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-13建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-13地方建筑構(gòu)造通用圖集11BJ系列1.6 主要法規(guī)類別名 稱編號(hào)國(guó)家中華人民共和國(guó)建筑法主席令第91號(hào)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法主席令第70號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)2002219號(hào)關(guān)于印發(fā)修改北京市建筑工程長(zhǎng)城杯評(píng)審管理辦法的通知京建質(zhì)協(xié)20091號(hào)北京建設(shè)工程見(jiàn)證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）京建質(zhì)2009289號(hào)關(guān)于加強(qiáng)北京市建設(shè)工程質(zhì)量施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作的通知京建發(fā)2010

5、111號(hào)北京市推廣、限制、禁止使用的建筑材料目錄（2010版）2 工程概況2.1 總體簡(jiǎn)介 表2-1 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱常營(yíng)三期剩余地塊公共租賃住房一標(biāo)段17#商業(yè)樓2工程地址3工程立項(xiàng)批準(zhǔn)文號(hào)4建設(shè)單位5管理單位6設(shè)計(jì)單位7監(jiān)理單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9施工總承包單位10施工主要分包單位11建筑面積m212建筑層數(shù)地下0層/地上4層13合同承包范圍全部土建工程；基礎(chǔ)處理（含土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)、基礎(chǔ)樁）；給排水工程；消防水工程、采暖及通風(fēng)工程；裝修工程；動(dòng)力、照明、防雷接地工程；弱電埋管、穿帶線及線槽；弱電系統(tǒng)安裝調(diào)試。14工 期合同工期為750日歷天，實(shí)際開(kāi)工日期為2013年4月19日開(kāi)工

6、，計(jì)劃竣工日期為2014年11月28日，計(jì)劃工期588日歷天。本工程在2#車庫(kù)旋轉(zhuǎn)坡道上部，在旋轉(zhuǎn)坡道結(jié)構(gòu)施工完成后方可開(kāi)始。預(yù)計(jì)開(kāi)工日期為2014年3月26日，計(jì)劃竣工日期為2014年10月8日。15質(zhì)量等級(jí)合格16質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”，“建筑長(zhǎng)城杯” 2.2建筑設(shè)計(jì)概況本工程建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介見(jiàn)表2-2：表2-2 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程性質(zhì)商業(yè)2建筑特點(diǎn)臨街商業(yè)3建筑層數(shù)地下0層地上4層4建筑功能首層四層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)5建筑層高（m）首層4.5二層四層6建筑高度建筑檐高室內(nèi)外高差0.30m7建筑保溫外墻外墻外保溫： 70厚憎水玻璃纖維板（A級(jí)）屋面90mm厚擠塑聚苯板外窗斷橋鋁合金，無(wú)色LOW-E

7、中空玻璃8二次結(jié)構(gòu)200厚、240厚、150厚輕集料混凝土砌塊（地上、地下室內(nèi)隔墻）、100厚加氣混凝土砌塊（地上、地下樓梯電隔墻）9建筑類別及防火等級(jí)多層公共建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，地下室耐火等級(jí)為一級(jí)10防火分區(qū)地下每層一個(gè)防火區(qū)，地下一層設(shè)自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)，地上為一個(gè)防火分區(qū)11室外裝修外墻裝飾涂料及干掛石材窗斷橋鋁合金窗屋面裝飾混凝土面12防水工程部位防水做法地下室外防水4+3厚SBS改性瀝青防水卷材屋面3+3厚SBS改性瀝青防水卷材衛(wèi)生間、開(kāi)敞陽(yáng)臺(tái)的樓地面及衛(wèi)生間內(nèi)墻面地面厚、墻面厚聚氨酯防水涂料鋼筋混凝土雨罩厚聚合物水泥基防水涂料。13室內(nèi)裝修地上頂棚防水膩?zhàn)禹斉锏孛娣阑卮u、花崗石

8、、細(xì)石混凝土地面墻面防水膩?zhàn)印⒛筒料赐苛稀⒈〈罄硎Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況見(jiàn)表2-3：表2-3 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板2土質(zhì)、水位基底土質(zhì)情況地基直接持力層為第四紀(jì)沉積的第7大層粉質(zhì)粘土-重粉質(zhì)粘土層，復(fù)合地基加固處理埋深度應(yīng)至和四紀(jì)沉積的第7或8大層內(nèi)。地下水位本場(chǎng)地有三層地下水，屬于層間水、潛水、承壓水，靜止水位標(biāo)高分別為14.14、5、1.90m，擬建場(chǎng)地歷年來(lái)最高水位接近自然地面，近35年最高水位標(biāo)高約為25.00m左右地下水質(zhì)在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性3地基地基承載力見(jiàn)2#地下車庫(kù)4結(jié)構(gòu)設(shè)

9、計(jì)使用年限50年5安全等級(jí)2級(jí)6抗震設(shè)防類別丙級(jí)7抗震等級(jí)剪力墻二級(jí)（地下夾層及以上各層），三級(jí)（地下一層）8混凝土環(huán)境類別及有害物質(zhì)含量要求基礎(chǔ)底板、消防水池、地下室外墻、與土壤接觸的地下室頂板為二b類，最大堿含量3kg/m3，最大氯離子含量0.15%；其余為一類不受限制。8混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30梁、板、柱、樓梯C30圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱等 C209混凝土抗?jié)B要求基礎(chǔ)底板、地下室外墻、水池及游泳池底板池壁、土壤接觸的地下室頂板P610鋼筋級(jí)別HPB300、 HRB40011鋼筋連接形式D14mm搭接連接D16mm滾軋直螺紋連接12結(jié)構(gòu)截面尺寸（mm）框架柱700

10、x700、750x750框架梁300x600、300x750地上樓板20013砼保護(hù)層（mm）樓板15土壤接觸的梁、柱35梁、柱20其余部位252.4 工程典型平面圖地上樓層平面圖見(jiàn)圖2-1圖2-1 地上平面圖3 施工安排3.1施工部位及工期要求表3-1時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備 注年月日年月日以上20143262014108.1進(jìn)度計(jì)劃分解（1）月進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)分階段進(jìn)度計(jì)劃，將施工任務(wù)分解到每個(gè)月。在每月月末，將本月的施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)交給各施工隊(duì)和專業(yè)分包，以便其安排周計(jì)劃。（2）周進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)將根據(jù)月計(jì)劃，將施工任務(wù)分解到每個(gè)工作周。在每周周一，將本周的施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)交給各施工隊(duì)和專業(yè)分包

11、，如周計(jì)劃未能如期完成，應(yīng)采取趕工措施。勞動(dòng)組織協(xié)調(diào)及責(zé)任分工項(xiàng)目部將加強(qiáng)綜合協(xié)調(diào)管理，對(duì)各專業(yè)承包商進(jìn)行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，我們將以合約為控制手段，以總控計(jì)劃為依據(jù)，發(fā)揮綜合協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢(shì)，調(diào)動(dòng)各分包商的積極性，使各獨(dú)立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效銜接。利用我們長(zhǎng)期以來(lái)所形成的分包管理手冊(cè)對(duì)各專業(yè)承包商進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、管理和控制，在計(jì)劃、工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成品保護(hù)、物資管理、技術(shù)管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理規(guī)定，我們將站在總包的高度全面協(xié)調(diào)、組織、控制所有分包商，調(diào)整、規(guī)范各分包商的行為，及其高效地實(shí)現(xiàn)讓設(shè)

12、計(jì)、監(jiān)理、尤其是讓業(yè)主滿意的工程目標(biāo)。管理層負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)經(jīng)理:曹樹(shù)柏；技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡美瑜；質(zhì)檢員：孫海軍、宋雪嵩、程光旭、唐國(guó)定； 鋼筋工長(zhǎng)：張延立勞務(wù)層負(fù)責(zé)人： 技術(shù)兼質(zhì)量： 史玉昆 鋼筋班組長(zhǎng)：華韋偉工人數(shù)量及分工： 17#樓為二個(gè)班組進(jìn)行施工，計(jì)劃每班人員安排如下：本工程質(zhì)量要求高、工期緊，采用商品混凝土，組織技術(shù)全面過(guò)硬素質(zhì)較高的工人參加施工，鋼筋工需用量后臺(tái)半成品加工為25人，作業(yè)層鋼筋綁扎 35人。電焊工5人，架子工10人。4 施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程。根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長(zhǎng)度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形

13、式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。本工程鋼筋接頭采用滾壓直螺紋接頭。直螺紋接頭采用1級(jí)接頭，現(xiàn)場(chǎng)滾絲加工，用止通塞規(guī)及止通環(huán)規(guī)檢查套筒和絲頭的質(zhì)量。根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并套用勞動(dòng)定額計(jì)算出用工數(shù)。施工前，專業(yè)工長(zhǎng)必須對(duì)外包隊(duì)施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項(xiàng)施工方法。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要嚴(yán)格按照爐號(hào)和每批不超過(guò)60t，提供出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，復(fù)試合格后，方可進(jìn)行配料、綁扎使用。所有的鋼筋工和電焊工都必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，電焊工需持證上崗。鋼筋翻樣人員及工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼筋

14、大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，再進(jìn)行翻樣加工。鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等因素。結(jié)構(gòu)中所有小于300的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。見(jiàn)下圖（圖4-1）： 圖4-1圖4-1與預(yù)留洞口時(shí)板筋彎曲圖鋼筋加工單經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審核后，方準(zhǔn)下達(dá)班組進(jìn)行加工。4.2機(jī)具材料準(zhǔn)備：鋼筋加工、安裝所使用的機(jī)具材料見(jiàn)下表（表4-1）： 鋼筋加工、安裝機(jī)具材料表 表4-1序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1無(wú)齒鋸J3G-400臺(tái)10按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)2電焊機(jī)BX500交流臺(tái)5按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)3鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)5按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)4鋼筋切斷機(jī)

15、QT40-1臺(tái)5按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)5鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)3按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)6直螺紋套絲機(jī)GGZ-40臺(tái)8按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)7鋼筋鉤子個(gè)80按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)8鋼筋扳子個(gè)15按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)9斷火燒絲鍘刀個(gè)5按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)10撬棍根10按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)11火燒絲t5按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)12直螺紋套筒萬(wàn)個(gè)按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)13塑料（砼）墊塊萬(wàn)個(gè)2按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)14白粉筆盒50按進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠材質(zhì)證明及合格證、生產(chǎn)爐號(hào)、型號(hào)，鋼筋表面無(wú)飛邊、毛刺等現(xiàn)象，并由現(xiàn)場(chǎng)收料員記下進(jìn)場(chǎng)鋼筋鐵牌上的爐號(hào)，便于與材料單相互核對(duì)。進(jìn)場(chǎng)后直接吊運(yùn)至原材堆放場(chǎng)，排放整齊，按型號(hào)掛牌，不得亂用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求分批量斷出試件送試，經(jīng)試驗(yàn)合格

16、后方準(zhǔn)使用。試驗(yàn)中含框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋要滿足鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不大于1.3，鋼筋最大拉力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。 鋼筋按施工進(jìn)度計(jì)劃要求組織進(jìn)場(chǎng)，除盤條外，其它鋼筋基本按9M、12M各50%定尺供應(yīng)，合理搭配使用。4.3鋼筋的堆放：所有的半成品制作完成之后，按型號(hào)、尺寸、使用部位要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、操作者姓名和制作時(shí)間等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。驗(yàn)收人員后臺(tái)設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。鋼筋要分類整齊堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。存放時(shí)，鋼筋原材堆放

17、采用磚砌矮墻基礎(chǔ)予埋鋼管立柱架空方式，鋼筋成品下一定要墊1010木方架空，雨季施工時(shí)備好塑料布以備下雨時(shí)覆蓋鋼筋，防止鋼筋在水中浸泡生銹。生銹的鋼筋一定要在除銹后，由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)批準(zhǔn)后方能使用。：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)300 m2的鋼筋原材堆放場(chǎng)、375m2的鋼筋加工廠和150 m2的鋼筋成品堆料場(chǎng)，詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。鋼筋原材到加工廠和由加工廠到成品堆放區(qū)因運(yùn)距短均為人工搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)使用三臺(tái)塔式起重機(jī)作為鋼筋成品施工操作面的運(yùn)輸工具。現(xiàn)場(chǎng)按照施工總平面布置圖設(shè)立二個(gè)鋼筋加工棚，按照計(jì)劃布置鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)的調(diào)直切斷機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)和電焊機(jī)等機(jī)械的位置，并做好安全防護(hù)和防雨防護(hù)，確保加工的整齊、干凈、規(guī)范化。鋼筋

18、復(fù)試合格后，需按規(guī)格分類碼放在鋼筋場(chǎng)，并根據(jù)貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，清除浮銹，集中配料。5 主要施工方法及措施由于該工程面積單層面積較小，不必劃分流水段，以每層為一個(gè)單元成整層施工。5.2鋼筋采購(gòu)及存放.1.采購(gòu)鋼筋鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資綜合管理手冊(cè)模式運(yùn)行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工、使用。同時(shí)鋼材進(jìn)場(chǎng)后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺(tái)帳。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由本公司物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)并運(yùn)到加工場(chǎng)地或現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋采購(gòu)

19、嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購(gòu)管理辦法來(lái)執(zhí)行。（2）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書須加蓋材料專用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合時(shí)，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。鋼筋堆放（1）鋼筋要架空堆放，下墊100100木方。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)。（2）已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說(shuō)明：鋼筋種類、使用部位、加工簡(jiǎn)圖、數(shù)量等。（3）雨天需加蓋苫布防雨，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。原材料的取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按

20、北京市見(jiàn)證取樣試驗(yàn)要求及長(zhǎng)城杯有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，施工前編制好鋼筋試驗(yàn)計(jì)劃，并做好試驗(yàn)臺(tái)賬記錄。5.3.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油污和鐵銹等，在使用前清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用于工程上。鋼筋除銹方法：冷拉調(diào)直的同時(shí)除銹，對(duì)于二級(jí)鋼筋采用人工除銹，工具為鋼絲刷子。5.3.2所需調(diào)直的鋼筋，采用調(diào)直機(jī)法調(diào)直，施工設(shè)備為調(diào)直機(jī)。（1）、鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2011版（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）所有鋼筋均需在現(xiàn)場(chǎng)（具體位置見(jiàn)平面布置圖）加工成型，主要采用鋼筋調(diào)直

21、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、滾軋直螺紋機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。（3）、為確保鋼筋加工的準(zhǔn)確性，對(duì)鋼筋加工主要采取以下具體措施：、做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)施工時(shí)分部位對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，在鋼筋配料及使用時(shí)簡(jiǎn)單易行。、根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。、大批量加工前，在鋼筋加工區(qū)

22、設(shè)置樣板展示臺(tái)。、所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。、鋼筋斷料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。5.3.3鋼筋的切斷方法采用切斷機(jī)、無(wú)齒鋸機(jī)具切斷。用于直螺紋連接、定位鋼筋、頂模筋等加工鋼筋采用無(wú)齒鋸斷料，保證端頭平直、橫截面與鋼筋縱軸線垂直，鋼筋切口無(wú)斜口、馬蹄口、扁頭。采用切斷機(jī)斷料時(shí)要求定尺斷料，斷料時(shí)應(yīng)按所需的箍筋、墻板料的長(zhǎng)度分幾段下料，不得出現(xiàn)料頭，必須嚴(yán)格把關(guān)，下料12以上的鋼筋要先長(zhǎng)后短，相互搭配下料，調(diào)整好所需用的尺寸長(zhǎng)度，節(jié)約用料，斷下來(lái)的料頭，按型號(hào)長(zhǎng)短堆放起來(lái)，放整齊。5.3.4鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)

23、，級(jí)鋼筋級(jí)鋼筋的端頭做135度彎勾（箍筋），180度（板筋），90度（扣鐵），其圓弧彎曲直徑機(jī)械加工不少于鋼筋直徑的2.5倍，人工搖手扳子加工時(shí)不小于6.25d，并在操作平臺(tái)上用角鋼焊出135o、90o及彎鉤平直長(zhǎng)度控制線。HRB335級(jí)鋼筋末端做135o彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于4d，彎鉤后的平直長(zhǎng)度符合按設(shè)計(jì)要求下料尺寸加工，箍筋時(shí)平直長(zhǎng)度為10d且不小于75mm。鋼筋做不大于90o的彎折時(shí)，彎折內(nèi)徑不小于5d。5.3.5鋼筋連接端頭螺紋加工（1）對(duì)鋼筋的要求：1）鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。2）鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線垂直，

24、不得出現(xiàn)馬蹄形或扭曲現(xiàn)象。3）鋼筋規(guī)格與滾絲調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)接頭要求。（2）加工要求：1）鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工。2）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3.6 鋼筋加工及檢查方法：（1）箍筋：1） 異形箍筋要進(jìn)行放樣制作，成批加工時(shí)，制作限位標(biāo)志。2）箍筋加工合格后，按施工部位、分規(guī)格分類碼放，作好標(biāo)識(shí)。箍筋的碼放要設(shè)置硬化平臺(tái)，豎向碼放高度不超過(guò)1m，并保證一面有墻板支撐，也可懸掛穿于鋼管上。3）箍筋的檢查，使用每10個(gè)一鏍，用對(duì)比、尺量方法進(jìn)行檢查。4）箍筋端頭彎成135

25、o彎鉤，彎鉤平整不扭曲，彎鉤平直段互相平行且長(zhǎng)短一致，確保彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d且不小于75mm。對(duì)于受力主筋的搭接范圍內(nèi)的箍筋開(kāi)口部分加工，保證兩個(gè)彎鉤之間可容下兩根主筋直徑的間距（即彎曲直徑為兩個(gè)主筋直徑之和）。加工形式見(jiàn)下圖5-2：圖5-2箍筋做法（2）定位筋的加工：包括墻體梯子筋（水平、豎向）、雙“F”卡、框架柱定位框、馬登等。墻體豎向梯子筋：可代替原位置墻體豎筋，直徑規(guī)格要大一級(jí)。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。鋼筋頂模棍端頭切平并涂刷防銹漆。 “F”卡的兩端用無(wú)齒鋸切平，并涂刷防銹漆至內(nèi)側(cè)10mm。（3）二級(jí)鋼筋的拐子加工成型后必須用方尺套方檢查，驗(yàn)收合格后才能使用。5.3.7

26、所有的半成品制作完成之后，按型號(hào)、尺寸、使用部位放好，掛上標(biāo)牌，注明規(guī)格、使用部位和操作人員姓名。驗(yàn)收合格后，臺(tái)設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。：鋼筋連接方式及接頭位置（1）D16mm的水平向、豎向受力鋼筋：采用滾軋直螺紋連接，一級(jí)接頭形式，相鄰接頭50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)35d且500mm。（2）其余直徑14mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為aE。（3）接頭位置：頂板及反梁鋼筋接頭位置：按上鐵在支座范圍，下鐵在跨中1/3范圍；樓板接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中連接，同一截面不得超過(guò)接頭數(shù)量的50%。鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械連接（1）直螺紋接頭套筒材料要求：對(duì)級(jí)和III級(jí)熱扎帶肋鋼筋制作的滾軋直

27、螺紋接頭，所用套筒及鎖母材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書,型式檢驗(yàn)報(bào)告及套筒出廠檢測(cè)合格證。（2）套筒按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，有出廠合格證，按不同規(guī)格分別碼放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和油污。（3）鋼筋連接套筒不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。（4）連接套外形尺寸：見(jiàn)下表5-1 表5-1規(guī)格1618202225絲頭長(zhǎng)度202530完整絲扣圈數(shù)89101110套筒長(zhǎng)度4045505560螺距3外徑242735（5）直螺紋機(jī)械連接施工1）滾壓直螺紋加工機(jī)械必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格方可使用。操作人員應(yīng)為經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)工人持證上崗。2）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接

28、套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈完好無(wú)損。3）標(biāo)準(zhǔn)型及正反絲型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為P（P為螺距）。4）鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊并加以標(biāo)記。5）標(biāo)準(zhǔn)型套筒及正反絲扣型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。6）連接套接頭間的橫向凈距不小于 25mm。7）施工部位、位置要求：在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：a.接頭應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，接頭百分率不宜大于50% 。

29、b.在受拉鋼筋或縱向受壓鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。c.接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不應(yīng)大于50% 。d.對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50% 。直螺紋機(jī)械連接施工檢驗(yàn)項(xiàng)目a.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：螺紋牙形應(yīng)飽滿，套筒表面應(yīng)無(wú)裂紋和其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。b.鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)3個(gè)螺紋周長(zhǎng)。c.鋼筋絲頭進(jìn)行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。d.自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后可使用。e.連接鋼筋時(shí)，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳

30、手進(jìn)行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標(biāo)識(shí)，以便質(zhì)檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于1P，并要使兩側(cè)鋼筋頂緊。外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣。f.供方提供直螺紋套筒材質(zhì)證明、型式檢驗(yàn)報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料有：工藝檢驗(yàn)報(bào)告、接頭復(fù)試報(bào)告、外觀檢查記錄、見(jiàn)證取樣記錄、取樣斷筋連接處理隱檢記錄等。g.直螺紋接頭經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣后，接頭位置的斷筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接等方式進(jìn)行，本工程對(duì)18以下的鋼筋進(jìn)行搭接補(bǔ)接。采用搭接時(shí)，縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋進(jìn)行加密處理，間距為5d且小于100mm；采用焊接時(shí)接頭形式為雙面幫條焊，單面焊10d，要求焊工持有有效的上崗證。（處理方法做法見(jiàn)下圖5-3）

31、圖5-3圖5-3鋼筋幫條焊做法5.5鋼筋的綁扎：5.5.1鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度要求： 鋼筋錨固長(zhǎng)度表 表5-1抗震等級(jí)二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)備注混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C40C30C40在任何情況下，鋼筋錨固長(zhǎng)度不得小250m，連梁錨固不得小于600mm。HPB30035d29d32d26d828023225620810350290320260HRB40040d33d37d30d832026429624010400330370300124803964443601456046251842016640528592480187205946665402080066074060022880726814660

32、251000825925750 鋼筋搭接長(zhǎng)度表 表5-2抗震等級(jí)二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)備注混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C40C30C40墻體立筋的搭接長(zhǎng)度不得小于500 mmHRB40056dd42d84483744143361056046751842012672560622504147846547255885.5.2鋼筋綁扎要求：（1）本工程位于2#地下車庫(kù)之上，基礎(chǔ)底板、地下二層墻體和車庫(kù)頂板鋼筋方案見(jiàn)2#地下車庫(kù)鋼筋方案。（2）框架梁及門窗洞口、過(guò)梁鋼筋綁扎1）本工程梁配筋采用梁平法設(shè)計(jì)表示，其相關(guān)構(gòu)造及使用要求，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)11G101-1構(gòu)造詳圖圖集執(zhí)行。2）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、

33、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)預(yù)留安放墊塊隱檢。3）梁下部鋼筋接頭在支座附近，上部鋼筋接頭在跨中，基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過(guò)梁跨的1/3間），并相互錯(cuò)開(kāi)35d，任一斷面接頭總量不超過(guò)50%。4）箍筋彎勾疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎勾為135，平直長(zhǎng)度為10d。門窗口過(guò)梁箍筋開(kāi)口向上，左右錯(cuò)開(kāi)，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過(guò)梁在兩側(cè)暗柱內(nèi)，外距柱邊5cm必須各有一箍筋。5）梁筋與墻中暗柱筋必須穿插合理，必須暗柱包梁，綁扎必須到位，無(wú)有松扣、缺扣現(xiàn)象，火燒絲頭必須在梁里，決不能露在外面。6）從放線開(kāi)始檢查,對(duì)梁、墻中暗柱、板交叉部位放樣,對(duì)于交叉部位先保證暗柱主筋位置,然

34、后再安排梁(連梁)筋位置,與墻中暗柱交接處的框梁，自暗柱外返300mm范圍內(nèi)按1：12坡度錨入柱主筋內(nèi)，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整,保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。（3）墻體鋼筋綁扎1）墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標(biāo)高控制線、門窗扣線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置暗柱主筋套筒連接自檢報(bào)驗(yàn)隱檢粗找暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱垂直度立筋搭接綁扎綁扎梯子筋及水平筋、過(guò)梁鋼筋、排距、拉筋安裝上部位控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊吹風(fēng)清理自檢、報(bào)檢專業(yè)檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板組辦交接檢。2）板砼面放線后，及時(shí)檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時(shí)調(diào)整。3）暗柱主筋連接，搭接接頭互相錯(cuò)開(kāi)，

35、套筒連接接頭錯(cuò)開(kāi)保證接頭錯(cuò)開(kāi)鋼筋面積百分率為50%。 4）地下外墻立筋采取一次到頂?shù)淖龇ǎ浇钤趦?nèi)側(cè)；其余墻體鋼筋立筋采用綁扎搭接的連接方式，水平筋在外側(cè)且在搭接區(qū)段內(nèi)綁扎不少于三道水平筋，連接方法見(jiàn)圖5-4、圖5-5：圖5-4 墻柱綁扎連接做法圖5-5 墻體鋼筋搭接區(qū)段做法墻體由于鋼筋直徑相對(duì)較大，墻體鋼筋排距及保護(hù)層控制采用U型撐做法，見(jiàn)圖5-6：圖5-6 U型撐做法鋼筋變小，全部采用豎向及水平梯子筋進(jìn)行定位。梯子筋做法見(jiàn)圖5-7：圖5-7 梯子筋做法起步要求：過(guò)梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm，第一根水平筋距樓（地）面3050mm，豎筋距暗柱、門口邊50mm。立筋搭接范圍保證

36、不少于3根水平筋通過(guò)，且應(yīng)綁扎牢固防止下滑。5）暗梁、至柱主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋135o彎鉤處按2根鋼筋直徑的彎轉(zhuǎn)直徑制作，并要加密處理，加密間距為5d（d為搭接鋼筋的較小直徑），且不大于100mm。起步箍筋距地30mm，綁扎時(shí)，底面鋼筋四角根據(jù)50建筑水平線定出水平位置，以此為基準(zhǔn)分別向上按箍筋間距劃出位置線，按線綁扎，保證間距均勻。6）墻體鋼筋必須逐點(diǎn)綁扎，雙排雙向鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)lE，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合搭接長(zhǎng)度要求，鋼筋搭接部位必須綁扎3個(gè)雙絲扣，兩頭距端頭5cm，中間綁扎一個(gè)扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網(wǎng)之間用6600mm的拉筋（一至四層6400mm）呈梅花

37、型放置。拉筋勾住豎筋及水平筋，以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離，所有墻體網(wǎng)片必須用纏扣綁扎牢固。墻體水平筋搭接做法見(jiàn)下圖5-8：圖5-8剪力墻水平鋼筋搭接圖7）墻體鋼筋保護(hù)層定位卡，卡扣向內(nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開(kāi)口把手彎成135拉勾和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時(shí)，綁扣向內(nèi)側(cè)，外側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。8）暗柱、門窗口柱和墻體水平鋼筋采用雙“F”卡具，使用雙“F”卡位置可代替“S”拉鉤，并不用墊塊，保證柱墻上鋼筋不移位。9）墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求及鋼筋網(wǎng)片安裝允許偏差表要求。10）鋼筋工要配合門窗安裝木工班組，水電安裝班

38、組的施工及時(shí)增加附加鋼筋。（4）柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋直徑14采用綁扎搭接的連接方式，直徑16則采用滾軋直螺紋連接方式，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開(kāi)，由于本工程剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)（地下二層為三級(jí)），因此綁扎搭接長(zhǎng)度為1.4LaE，連接方法見(jiàn)圖5-9。圖5-9 豎向鋼筋連接方法2）柱箍筋加密：在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，綁扎搭接時(shí)其長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按5d且100mm（d為鋼筋直徑）進(jìn)行加密。3）柱縱向受力鋼筋控制措施見(jiàn)圖5-10：圖5-10 柱筋間距控制示意圖（5）樓板鋼筋綁扎要求1）鋼筋施工工藝流程：剔除墻體上口20mm部位砂漿層人工配合汽泵清理雜物彈放底層鋼筋位置，預(yù)留洞線及隔

39、墻線擺放、綁扎底層鋼筋自、交檢水電配管自檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋支大理石墊塊施工縫封擋自檢、專檢報(bào)驗(yàn)監(jiān)理隱檢交接檢。2）地下人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標(biāo)志，彈好線排鐵，先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長(zhǎng)度必須符合圖紙要求及鋼筋錨固表要求。拉線調(diào)直用八字扣綁扎牢固，墊好大理石墊塊800800呈梅花型放置。馬凳通長(zhǎng)均勻布置，間距1m。3）地上各層頂板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置底鐵，短向在下，長(zhǎng)向在上，拉線調(diào)直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊(duì)，水電完成后鋪設(shè)馬凳，通長(zhǎng)

40、排布分好，蓋鐵的檔距按第一根距墻壁5cm留置，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊，800800呈梅花狀放置，在馬凳下面必須墊上墊塊，墊完后鋪上馬道，保護(hù)成品。為防止頂板裝修后出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)，不得將火燒絲綁扣向下彎。4）樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)，并至少有2根梁主筋穿過(guò)其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，墊好墊塊間距800800，然后用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質(zhì)量。（6）鋼筋安裝綁扎質(zhì)量保證措施：1）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，每一項(xiàng)工序的細(xì)部均要做到責(zé)任到人，做到質(zhì)量與責(zé)任公開(kāi)，實(shí)現(xiàn)

41、質(zhì)量的可追溯性，加強(qiáng)過(guò)程控制，并且要求工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)督檢查作業(yè)班組是否按技術(shù)交底進(jìn)行施工。為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人人清楚的目的，在工程管理中推行“工序樣板制”，從每道工序施工工藝入手，由專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，推出“樣板工序”經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后，再在工程中大面展開(kāi)施工。2）鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，材質(zhì)單和復(fù)試報(bào)告單，確認(rèn)為合格品方準(zhǔn)使用，不合格者一律清退。3）鋼筋原材及加工完成的半成品要分類堆放，按不同型號(hào)規(guī)格做標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格、批量、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢驗(yàn)、合格，不合格）。4）鋼筋加工應(yīng)按圖紙放樣，按料表加工，加工的成品鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。框架

42、梁、暗梁、暗柱箍筋在加工時(shí)，在卡盤上定準(zhǔn)角度，滿足箍筋的質(zhì)量要求，彎勾135，且平直段長(zhǎng)度10d，且75mm，并保證兩個(gè)彎勾相互平行，長(zhǎng)度一致，加工現(xiàn)場(chǎng)掛樣板箍筋，并標(biāo)明操作者姓名，項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工長(zhǎng)按時(shí)檢查加工下料情況，并納入預(yù)檢，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。5）焊接綁扎暗柱和墻體鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋表面浮漿是否清理干凈，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序，否則讓砼工清理。連梁、暗梁拉筋由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，連梁寬350mm時(shí)，“S”拉鉤直徑為6mm，連梁寬350mm時(shí)，“S”拉鉤直徑為8mm，拉鉤間距為2倍箍筋間距，當(dāng)設(shè)有多排拉筋時(shí)，上下兩排拉筋豎向錯(cuò)開(kāi)；連梁側(cè)面、底面加墊墊塊，連梁上

43、、下層鐵為雙排時(shí)，在兩排鋼筋之間加墊一根不小于主筋直徑并大于25mm的短鋼筋，控制兩排鋼筋間距；6）綁扎梁節(jié)點(diǎn)時(shí)從距柱邊50mm處排布第一根箍筋，且保證各有一個(gè)箍筋伸入梁端暗柱內(nèi)。7）綁扎墻體豎向鋼筋必須距暗柱邊50mm處排第一根鋼筋，按圖紙要求間距排布好。有的墻段豎筋間距小于圖紙要求時(shí)，可排布在墻段中間部位，關(guān)于兩排豎向鋼筋控制，除按圖紙要求拉結(jié)筋交錯(cuò)放置外，再加橫向梯子筋，控制豎向鋼筋的位置，與拉結(jié)筋配合使用，以有效控制兩排網(wǎng)片筋的距離。8）在合模后，對(duì)伸出的柱、墻豎向鋼筋進(jìn)行修正和加設(shè)定位卡筋，柱子用柱控制卡筋，墻體用墻體水平梯子筋，控制到位。定位卡筋在澆筑完墻、柱后方可拆除。此外澆筑前

44、在模板上口，放線工用紅漆做好暗柱鋼筋標(biāo)志，便于澆筑砼時(shí)看筋人員調(diào)整暗柱鋼筋的位置和間距，并要求看筋人員拉通線調(diào)整墻體鋼筋，保證豎向鋼筋位置和間距準(zhǔn)確。9）綁扎墻體筋時(shí)，實(shí)行對(duì)面綁扎，可保證火燒絲頭留在鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎頂板時(shí)，要求下鐵火燒絲頭朝上，上鐵火燒絲頭朝下，以免澆完砼火燒絲頭外露影響后期裝修質(zhì)量。綁絲甩頭長(zhǎng)度在30mm左右。10）剪力墻保護(hù)層均采用新型塑料卡，頂板保護(hù)層均采用大理石墊塊。塑料墊塊按600mm梅花狀均布，卡口向內(nèi)，避免合模時(shí)碰掉塑料卡，用綁絲綁牢固，施工中質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查，嚴(yán)禁隨意亂排亂放，確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。保護(hù)層控制：墻體鋼筋、頂板鋼筋保護(hù)層均使用混凝土墊塊，采用廠家預(yù)

45、制混凝土墊塊。墊塊與鋼筋綁扎固定。墊塊見(jiàn)圖5-11：圖5-11 預(yù)制混凝土墊塊11）在門窗洞口暗柱部位上、中、下分別附加專用“U”型筋，頂模棍焊在附加的“U”型筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體鋼筋。12）柱、墻體鋼筋綁扎時(shí)要求確保3個(gè)垂直， 2個(gè)不少于，即：箍筋與主筋，梁筋與梁箍筋，水平筋與立筋相互垂直；墻體立筋搭接處不少于3根水平筋，鋼筋搭接處綁扎扣不少于3扣。13）混凝土施工過(guò)程中，鋼筋工設(shè)專人配合看護(hù)鋼筋，根據(jù)控制軸線及控制點(diǎn)校正鋼筋位置。14）為保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)，防止鋼筋污染，采用塑料套保護(hù)鋼筋，并在混凝土澆筑后均要求工人用鋼絲刷立即清理 殘留鋼筋插筋上的混凝土漿，避免

46、其凝固后難以清除。15）為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。16）在澆筑墻混凝土前安放定位框、水平梯子筋，確保澆筑后鋼筋不移位。在鋼筋綁扎后，由工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員確定合格，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。17）大于300mm的預(yù)埋盒、套管及埋件等按圖紙要求進(jìn)行，在洞口加筋處理。如圖上無(wú)說(shuō)明時(shí)，施工隊(duì)無(wú)權(quán)處理，通知生產(chǎn)主管或技術(shù)主管進(jìn)行處理，任何人無(wú)權(quán)隨意切割鋼筋。18）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，制定了鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。a.“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校

47、正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；b.“五不驗(yàn)”鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；19） 起步筋的綁扎要求：過(guò)梁箍筋有一根在暗柱內(nèi)，距暗柱邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；陽(yáng)臺(tái)留出豎向鋼筋距墻邊50mm；墻體水平筋距結(jié)構(gòu)樓地面50mm，暗柱箍筋距結(jié)構(gòu)樓地面 30mm；墻體縱向鋼筋距暗柱、門口邊50mm。5.5.3保證保護(hù)層厚度的措施：（1）保證墻、柱保護(hù)層

48、厚度的具體措施：1）墻體保護(hù)層：豎向梯子筋：可代替原位置墻體豎筋，直徑規(guī)格要大一級(jí)。豎向梯子筋起步筋距地為40mm。鋼筋頂模棍端頭切平并涂刷防銹漆。梯子筋縱向間距不大于2000m,具體做法見(jiàn)下圖：圖5-12豎向梯子筋 水平梯子筋：墻水平筋時(shí),根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋,綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定牢固。水平梯子筋固定于墻體砼頂標(biāo)高上200mm處，使用12鋼筋制作。制作時(shí)考慮暗柱部位豎筋間距，要求水平梯子筋兩端設(shè)置暗柱邊豎筋及墻體距暗柱50mm第一根豎筋的限位筋，水平筋分檔時(shí)，從中間向兩邊排列,中間部分豎向筋間距為設(shè)計(jì)間距,當(dāng)排列到暗柱邊第二根豎向筋時(shí),可調(diào)

49、整其間距,使實(shí)際間距不大于設(shè)計(jì)間距,具體做法見(jiàn)下圖5-13。圖5-13水平梯子筋設(shè)置雙“F”卡的兩端用無(wú)齒鋸切平，并涂刷防銹漆至內(nèi)側(cè)10mm，設(shè)雙“F”卡位置可代替“S”鉤拉接筋，并不設(shè)墻體墊塊。做法見(jiàn)下圖5-14：圖5-14雙“F”卡做法（2）保證梁、板保護(hù)層的具體措施：1）梁、板底采用與保護(hù)層厚度相等大理石墊塊，梁底墊塊墊于梁主筋下，間距600mm，梅花型布置；頂板墊塊墊于頂板下排筋下，間距600mm，梅花型布置。2）頂板上排鋼筋保護(hù)層控制采用支墊鋼筋馬登，距墻邊150mm，間距1m布置，馬登支腿支墊與下層鋼筋上，對(duì)于互相垂直方向的負(fù)筋位置，馬登高度差1個(gè)鋼筋直徑，馬登垂直與鋼筋布置。做法

50、見(jiàn)下圖5-15。圖5-15標(biāo)準(zhǔn)層頂板馬鐙做法（3）保證施工縫保護(hù)層厚度的措施：1）頂板施工縫，采用梳子型多層板堵頭板封堵，鋼筋從豁口處穿過(guò)，豎向位置滿足鋼筋保護(hù)層要求，做法見(jiàn)下圖5-16：圖5-16頂板施工縫模板2）墻體豎向施工縫：采用在施工縫內(nèi)側(cè)50mm位置，設(shè)一道豎向梯子筋，堵頭采用多層板加50*100mm木楞封堵。6質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差表6-1 鋼筋加工的允許偏差表 表6-1項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋延長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)徑尺寸5mm鋼筋安裝實(shí)測(cè)偏差允許值，見(jiàn)表6-2 鋼筋安裝實(shí)測(cè)偏差允許值和檢查方法表 表6-2項(xiàng)次項(xiàng) 目檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)城杯

51、標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55鋼尺檢查長(zhǎng)10102受力鋼筋間距1010鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距55彎起點(diǎn)位置2015鋼尺檢查3受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105鋼尺檢查柱、梁53板、墻、殼334箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸20105鋼筋電弧焊連接焊縫寬度d+0.1d、0量規(guī)或尺量厚度d+0.2d、0長(zhǎng)度+5、-06電渣壓力焊焊包突出鋼筋表面的高度44尺量7等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)不大于1個(gè)錐筒外露半扣不大于3個(gè)8梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座，節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座，節(jié)點(diǎn)錨固5滾壓鋼筋直螺紋接頭檢驗(yàn)（1）連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求，見(jiàn)表6-3表6-3

52、序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響質(zhì)量的其它缺陷2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度應(yīng)滿足尺寸公差0-2.0P(P為螺距)3螺紋直徑通規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度止規(guī)止規(guī)不能通過(guò)套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)（2）鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求（見(jiàn)表6-4） 表6-4序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)滿足絲頭加工尺寸表2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足絲頭加工尺寸表3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺并紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）（3）螺紋連接加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法：1）

53、絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長(zhǎng)度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度3P（P為螺距）。2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度使用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差1P。3）連接套筒的螺紋中徑的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度3P，通塞規(guī)要全部旋入。4）有效旋合長(zhǎng)度內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。連接鋼筋時(shí)，使用專用扳子擰緊鋼筋接頭，使用力矩扳手進(jìn)行檢查，連接成型合格后，用紅漆劃道標(biāo)識(shí)，防止漏擰，以便質(zhì)檢檢查。連接鋼筋端頭要位于套筒的中間位置，偏差不大于1P，并要使兩側(cè)鋼筋頂緊。外露絲扣不超過(guò)1個(gè)完整絲扣。使用力矩扳手?jǐn)Q緊扭矩值見(jiàn)下表6-5：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值表6-5鋼筋直

54、徑（mm）1618-2022-2528-32擰緊力矩（N*m）1002002603205）絲頭尺寸加工參數(shù)表6-6： 表6-6規(guī)格16182022絲頭長(zhǎng)度252730完整絲扣圈數(shù)8789套筒長(zhǎng)度45505460螺距外徑25293133定位筋的加工允許偏差及檢查方法：馬凳、頂模筋、雙F卡筋、定位框、垂直及水平梯子筋必須按方案規(guī)定尺寸加工，頂模鋼筋必須用無(wú)齒劇切割，端頭平滑。使用尺量方法檢查，允許偏差值均1mm。：鋼筋加工的驗(yàn)收鋼筋加工的驗(yàn)收采用抽檢方式，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備、同種規(guī)格、形式按各施工流水段的數(shù)量抽查不應(yīng)少于3 件，由鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員共同抽查，合格則判定此批加工產(chǎn)

55、品合格，若有不合格的取雙倍復(fù)查，復(fù)查仍有不合格的，則判定該批鋼筋加工不合格，須返工重新加工。鋼筋安裝的驗(yàn)收鋼筋安裝的驗(yàn)收采用100%檢查方式，不符合要求的成品進(jìn)行返工修理，直至合格可驗(yàn)收。滾壓鋼筋直螺紋接頭的驗(yàn)收（1）絲頭驗(yàn)收以操作工人每加工10個(gè)絲頭，要用通、止環(huán)規(guī)自檢一次，并剔除不合格絲頭；在自檢合格的基礎(chǔ)上，由鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)檢按一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。仍不符合要求時(shí)，復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（2）連接套筒檢查按進(jìn)貨數(shù)量的10%進(jìn)行檢查，有不合格的進(jìn)行退貨

56、處理，重新進(jìn)貨重新檢驗(yàn)。（3）鋼筋連接接頭采用抽查的方式，以操作工人100%自檢并標(biāo)識(shí)紅漆，待自檢合格后，由鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢用力矩扳手按擰緊力矩值對(duì)全數(shù)接頭的10%的進(jìn)行抽查，抽查的接頭全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，該驗(yàn)收批逐個(gè)檢查，對(duì)檢查出的不合格接頭進(jìn)行搭接補(bǔ)強(qiáng)處理，并填寫檢查記錄。定位筋加工的的驗(yàn)收定位筋驗(yàn)收采用10%檢查方式，若有不符合要求的成品，要求對(duì)全部定位筋加工產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，挑出不合格的成品，并查明原因解決后再重新進(jìn)行大批加工。不合格的成品進(jìn)行返工修理，直至合格。：加強(qiáng)成品保護(hù)工作。梁綁扎時(shí)，搭設(shè)腳手架的根部必須墊墊板，以分散對(duì)防水保護(hù)層的集中荷載。在混凝土澆筑前，利用鉛絲及附

57、加筋將梁及墻體鋼筋定位固定。在澆筑過(guò)程中梁、墻要拉通線，以便隨時(shí)控制鋼筋位置。嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中“采購(gòu)工作程序”、“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性工作程序”進(jìn)行鋼筋的進(jìn)貨檢驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，杜絕不合格鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照“培訓(xùn)工作程序”的要求做好鋼筋連接工人（絲頭加工和接頭連接）的培訓(xùn)工作。要求工人進(jìn)行培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工序的“三檢”制度。即：自檢、互檢、交接檢，履行交接檢手續(xù)。嚴(yán)格鋼筋工程質(zhì)量控制程序的執(zhí)行。 設(shè)專門鋼筋加工場(chǎng)地，廠區(qū)內(nèi)冷拉斷料、切斷及套絲等設(shè)備要固定。對(duì)專用鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修與保養(yǎng)，并做好檢修記錄，以保證鋼筋連接質(zhì)量。加強(qiáng)對(duì)鋼筋半成品的質(zhì)量控

58、制。按照標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制柱定位框、墻體梯子筋、馬凳以及大理石墊塊的加工制作尺寸，并經(jīng)常檢查。質(zhì)量控制程序，見(jiàn)圖6-1圖6-17應(yīng)注意事項(xiàng)加強(qiáng)全員成品保護(hù)意識(shí)教育，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職管理人員，對(duì)成品保護(hù)加強(qiáng)管理，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。成品保護(hù)工作列入日常組織施工中，做好掛牌制度，專人管理確保成品的完好，減少損失。成型的鋼筋在存放時(shí)，應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)按指定地點(diǎn)碼放，且加墊木方，分層按順序碼放，以防止鋼筋變形受潮生銹。柱、墻鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)搭腳手架、提升架或使用高凳，不得踩鋼筋網(wǎng)架上下攀登。防止上排鋼筋被踏變形。鋼筋下料時(shí)，禁止從上向下投擲鋼筋。樓板筋綁扎完負(fù)彎

59、矩筋后，要及時(shí)支撐馬凳，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道以便人員檢查及澆筑砼時(shí)人員行走，不允許直接在鋼筋上面行走。在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移現(xiàn)象。澆筑砼前，應(yīng)采取有效措施（如：鋼筋上纏綁塑料帶或插PVC管）防止砼澆筑過(guò)程中污染鋼筋。澆筑砼過(guò)程中，要設(shè)專職看筋人員及時(shí)對(duì)位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在吊運(yùn)鋼筋過(guò)程中，就位要平衡和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞兜掛鋼筋。綁扎墻、柱鋼筋時(shí)，應(yīng)保證預(yù)留洞、預(yù)埋件、水電孔洞等位置準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)留洞與鋼筋有矛盾時(shí)，應(yīng)找設(shè)計(jì)或按施工規(guī)范解決，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，在墻、柱主筋上，柱、墻模板內(nèi)側(cè)，設(shè)置定位卡子筋、塑料墊塊保證保護(hù)層尺寸，

60、水、電固定均不得點(diǎn)焊在主筋上。模板板面刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)，必須加設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)直接踩在上面行走,鋪腳手板通道。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬登綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可

61、將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。在基礎(chǔ)坑作業(yè)時(shí)要注意土方邊坡的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。在施工中所有施工人員精神要高度集中，時(shí)刻注意安全，運(yùn)輸傳運(yùn)鋼筋時(shí)要注意與輸電線路的安全距離不小于2m，確保安全施工。鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)搭設(shè)腳手架或使用高凳，上鋪腳手板，防止施工人員踩空，被鋼筋扎傷。操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員不得進(jìn)行操作。各種機(jī)械要有專人使用編好號(hào)，注明操作者姓名，使用前要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接地是否良好，防護(hù)是否符合有關(guān)要求，要經(jīng)常保養(yǎng)上油，機(jī)械帶病不得使用。不準(zhǔn)私自拆裝電

62、源線，無(wú)齒鋸不對(duì)道路和過(guò)人地方使用，還要擋好護(hù)板。施工樓層上預(yù)留鋼筋镢，施工中不再使用的盡快切掉，防止施工人員被絆倒摔傷。鋼筋吊裝時(shí)，綁扎要牢，就位要平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞兜掛鋼筋。鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求（1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致，轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。（2）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時(shí)掛好安全帶。（3）垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（4）起吊鋼筋

63、或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時(shí)堆放鋼筋，不得過(guò)分集中，考慮模板承載能力，盡量選在靠近墻體位置。在樓板混凝土凝固未達(dá)到1.2MPa 強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。（6）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路。鋼筋加工安全要求（1）鋼筋除繡與調(diào)直安全要求1）鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。2）采用GT4-14鋼筋調(diào)直切斷機(jī),要求最大切斷直徑不大于14MM。禁止設(shè)備超負(fù)荷工作，以免發(fā)生毀機(jī)傷人事件。 3）切斷小于300mm 長(zhǎng)的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶，鐵鉗手柄不得

64、短于50cm，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4）彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。5）電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和超動(dòng)器外殼必須接地。鋼筋切斷安全要求（1）鋼筋切斷機(jī)使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以1mm 為宜。（2）必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。（3）斷料時(shí)，必須將鋼筋捏緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動(dòng)或彈出傷人。（4）切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。（5）嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。2鋼筋彎曲安

65、全要求（1）鋼筋彎曲機(jī)使用前，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。（3）不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。（4）鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不得放反。（5）不直的鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。（6）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。（7）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。3鋼筋綁扎與安裝安全要求（1）綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查土

66、壁和支撐是否牢固。（2）綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱、墻筋在2m 以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)與防護(hù)欄桿。柱、墻、梁骨架，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。（3）高處綁扎鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。（4）應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。（5）在高處、深坑綁扎鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和操作平臺(tái)，否則應(yīng)配掛好安全帶。（6）綁扎高處圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)腳手架及安全網(wǎng)，在無(wú)防護(hù)綁扎時(shí)要配掛好安全帶。（7）安裝鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動(dòng)式行燈照明時(shí)，電

67、壓不超過(guò)36 伏。提高施工現(xiàn)場(chǎng)全體員工環(huán)境保護(hù)意識(shí)，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴(yán)格加強(qiáng)管理，最大限度地減少噪音擾民。鋼筋加工棚遠(yuǎn)離居民區(qū)設(shè)置。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械安排專人定期進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)，避免噪音、泄漏油等污染，并能夠杜絕重大安全隱患的存在。鋼筋廢料頭按規(guī)定堆放到指定地點(diǎn)，做到文明施工。鋼筋要堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。對(duì)于切斷機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在鋼筋工作棚內(nèi)，鋼筋工作棚

68、四周必須嚴(yán)密圍擋。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守GB1252390建筑施工場(chǎng)界噪聲限值規(guī)定的降噪限值，制定降噪制度。施工作業(yè)中要輕拿輕放，嚴(yán)禁大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行已發(fā)布的環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度,責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人,并采取嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施。施工現(xiàn)場(chǎng)做到清潔整齊,無(wú)積水、無(wú)垃圾、無(wú)焊渣，并派專人清掃。所有鋼筋工操作時(shí)必須戴保護(hù)手套。為防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑，精力要集中，施工人員不準(zhǔn)大聲喧嘩。施工人員要聽(tīng)從安排，分區(qū)劃段負(fù)責(zé)，各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運(yùn)料、綁扎、焊接能順利進(jìn)行。砼澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)。施工用電臨照明和機(jī)電設(shè)備的接線安設(shè)，應(yīng)由持證電工操作，嚴(yán)禁非電工接線及亂安電器設(shè)備。