1、成都客技站整備能力補強工程模板及支撐系統(tǒng)方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制時間：2016年9月26日 目 錄 第一章 工程概況 1 第二章 材質(zhì)、材料選擇要求 1 第三章 配模方案考慮 3 第四章 第一層框架柱模安裝 4 第五章 第一層框架梁模安裝 . 5 第六章 第二層到第五層框架柱模安裝 . 7 第七章 第二層到第五層框架梁模安裝 . 8 第八章 現(xiàn)澆樓梯模板安裝 . 9 第九章 板模板安裝 . 10 第十章 門窗洞口模板安裝 . 11 第十一章 模板特殊部位的處理 . 11 第十二章 模板拆除 . 12 第十三章 模板質(zhì)量保證措施 . 13 第十四章 環(huán)保、安全文明保證措施 . 1

2、8第一章 工程概況 本工程為“成都車輛段技能實訓(xùn)點建設(shè)”，在成都車輛段內(nèi)；建筑層數(shù)5層，面積3920，建筑高度21.3m；建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級二級，屋面防水等級為級，基本風(fēng)壓：。建設(shè)單位：都建筑段設(shè)計單位：計有限公司監(jiān)理單位：理有限公司施工單位：筑公司第二章 材料、材質(zhì)選擇要求一、進(jìn)場材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板

3、邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干

4、整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。二、材質(zhì)要求1、梁模板(扣件鋼管架) 面板采用12mm 膠合面板4070木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，4070木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用4070木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用3.6鋼管。 2、板模板(扣件鋼管高架) 采用12mm 厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，

5、采用3.6鋼管。 3、柱模板 采用12mm 厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用403.6鋼管斜向加固（盡量取45）選用木模板施工，模板材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，經(jīng)抽檢和監(jiān)理單位平行檢查后由建設(shè)單位甲方代表認(rèn)可后方能使用。第三章 配模方案考慮剪力墻、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撐架采用483.5鋼管。板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撐架采用483.5鋼管。異形柱采用木模內(nèi)襯0.5厚鍍鋅鐵皮。異形梁采用木模內(nèi)襯3厚層板，弧形及邊角部份采用部份木模板采用部份竹膠板模板，模板支撐腳手架采用483.5鋼管及配套扣件。 第四章 第一

6、層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500500的柱，在柱斷面中部每隔500設(shè)置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下：2、 柱箍采用483.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm。3、 柱模封模前，應(yīng)將柱內(nèi)雜物清理干凈。4、柱砼澆完達(dá)到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第五章 第一層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設(shè)：框架梁及次梁的斷面都較大，框架梁底支撐鋼管腳手架立桿間橫距0.8m，縱距與梁縱向平行，在梁寬度方向?qū)ΨQ布置，下部滿設(shè)掃地桿，滿堂架步距1.5m。次梁及樓板底支撐鋼管腳手架立桿間距12001

7、200mm，當(dāng)樓板厚度200mm時，下部的立桿間距800800mm.。立桿通過縱橫向水平桿、掃地桿相連而形成整體。并按1015m間距設(shè)置剪刀撐。框架梁模板安裝詳見下圖：5*10木枋10厚竹膠板2、框架梁底支撐鋼管腳手架沿梁的縱向兩個立面設(shè)鋼管剪刀撐，板底支撐鋼管腳手架沿一塊板的周邊四個立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止鋼管支撐架因受力變形。樓層邊梁支撐鋼管腳手架同內(nèi)部支撐鋼管腳手架必須連成整體。3、梁的縱橫肋均采用50100木方，板的縱橫肋采用50100木方，水平間距為250mm。4、框架梁模板跨中按3跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時，根據(jù)梁板底的起拱高度進(jìn)行找平。5、模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上

8、、下層立桿應(yīng)對齊，在距樓（地面）30cm左右設(shè)一道縱橫方向的掃地桿。6、 梁高7001200高設(shè)一道對拉高墻絲桿。7、框架梁模板拆除時間，梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75時即可拆除梁板的模板。8、計算方式： 梁底模板橫楞間取900mm，每根橫楞受力為40700.93663N橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距=500mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N，縱楞最大彎距Mmax=FL/4=(3663500)/4=457875N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度如下：最大應(yīng)力：max=Mmax/x=97.6N/mm2 =160N/mm2最大繞

9、度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max= mm =mm按照間距為600mm每組支柱受力約為：（3663）/2N第六章 第二層到第五層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500500的柱，在柱斷面中部每隔500設(shè)置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下：2、 柱箍采用483.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm。3、 柱模封模前，應(yīng)將柱內(nèi)雜物清理干凈。4、柱砼澆完達(dá)到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第七章 第二層到第五層框架梁模板安裝1.0m，橫桿縱橫方向通長設(shè)置，步距為1.5m，并按

10、1015m間距設(shè)置剪刀撐?？蚣芰耗０灏惭b詳見下圖：5*10木枋10厚竹膠板2、框架梁模板跨中按3跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時，根據(jù)梁板底的起拱高度進(jìn)行找平。3、模板支撐架立桿下部應(yīng)設(shè)通長墊木板，上、下層立桿應(yīng)對齊，在距樓（地面）30cm左右設(shè)一道縱橫方向的掃地桿。4、 梁高7001200高設(shè)一道對拉高墻絲桿。5、框架梁模板拆除時間，梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75時即可拆除梁板的模板。6、計算方式：梁底模板橫楞間取900mm，每根橫楞受力為40700.93663N橫楞下設(shè)縱楞支撐，縱楞支點間距l(xiāng)=1000mm，即每隔一道橫楞設(shè)一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N，縱楞最大彎距Mmax=F

11、L/4=(36631000)/4=915750N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度如下：最大應(yīng)力：max=Mmax/x=97.6N/mm2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max=1.84 mm 900立桿900=50踏步狀=50踏步狀模板鋼管拉桿斜撐縱橫背桿48鋼管模板木模立桿背桿現(xiàn)澆樓梯支模圖1-1剖面圖 第九章 板模板安裝 板模板支架采用483.5鋼管，搭設(shè)滿堂腳手架作為梁模板的支撐架。立桿縱橫間距為1.2m，步高1.5m，在頂端橫桿上每隔600mm放置水平桿。 現(xiàn)澆板支撐滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下

12、列規(guī)定： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 1000)/4=1204875N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經(jīng)驗算縱楞的應(yīng)力和撓度如下：最大應(yīng)力：max=Mmax/x=126.82N/mm2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max=1.84 mm 2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100第十三章 模板質(zhì)量保證措施一、模板安裝的質(zhì)量技術(shù)措施項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)該層的技術(shù)特點和技術(shù)要求，詳

13、細(xì)對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并組織學(xué)習(xí)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān) “建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正措施”里的相關(guān)內(nèi)容。施工過程有項目施工員、質(zhì)檢員對其質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控，模板安裝完畢后，由項目經(jīng)理及時組織項目質(zhì)檢員、安全員及各操作班組進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗收，并按照有關(guān)檢評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)不合格的必須返工重做，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。 二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其

14、支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同

15、一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

16、允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控

17、制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆

18、除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 第十四章 環(huán)保、安全文明保證措施1、明確支撐體系施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人；2、對

19、操作班組及時、認(rèn)真做好安全、技術(shù)交底工作；3、項目部質(zhì)檢員應(yīng)對操作工人的安全操作進(jìn)行監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)安全。并要對支撐體系整體穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應(yīng)先行進(jìn)行施工，確保周遍的安全環(huán)境。施工現(xiàn)場應(yīng)必須搭設(shè)施工梯，作業(yè)人員嚴(yán)禁從支系統(tǒng)上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的相關(guān)操作規(guī)程要求。9、木工機械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。