1、目 錄1.工程概況 22設(shè)計目標、依據(jù)及原則 32.1設(shè)計目標 32.2設(shè)計制造依據(jù) 32.3設(shè)計原則 43設(shè)計參數(shù) 53.1電弧爐煙氣理化特性 53.2煙塵濃度及粒徑分布 53.3煙氣溫度、密度及露點 64.設(shè)計及施工范圍 94.1設(shè)計范圍 94.2施工范圍 95主要工藝參數(shù) 96.主要設(shè)備選型 116.1選擇DFC-300L-6正壓反吸式大布袋除塵器 116.2與脈沖式的對比 116.3管網(wǎng)設(shè)計 127.電氣及自控系統(tǒng) 148.主要經(jīng)濟技術(shù)指標 149.主要設(shè)備及參數(shù) 1510.工程實施方式 1511.處理效果及承諾 151.工程概況株洲*鐵道裝備有限公司創(chuàng)立于2000年6月，位于風光秀麗

2、的湖南省株洲市石峰區(qū)，由中國南車集團*車輛有限公司和美國*鐵路產(chǎn)品中國投資公司共同組建的中美合資企業(yè)，注冊資本為1.08億元人民幣，其中：中方控股51%，美方49%，是集世界上技術(shù)先進的擺動式轉(zhuǎn)向架研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司占地面積6萬多平方米，年產(chǎn)3萬噸鑄鋼，主要經(jīng)營鐵路貨車產(chǎn)品，年產(chǎn)值超過1億元。公司電弧爐工段原來配備的除塵設(shè)備，因除塵器選型不當導(dǎo)致電機功率偏低，加上系統(tǒng)設(shè)計時阻力偏大，而且除塵器的過濾面積太小，在設(shè)備老化后，處理效果越來越差，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)在滿負荷運轉(zhuǎn)時，車間煙塵濃度仍然較高，不能滿足當?shù)氐沫h(huán)保排放要求。為了保護環(huán)境、改善生產(chǎn)條件、保護員工身體健康，公

3、司決定對電弧爐工段進行二次除塵。因公司調(diào)整安裝位置，經(jīng)雙方在現(xiàn)場測量和交流后確定，須對招標文件電弧爐除塵系統(tǒng)改造(株洲*鐵道裝備有限公司 招標編號：*)的相關(guān)內(nèi)容變更，具體要求如下：將公司的變更要求按場地調(diào)整后的實際情況直接修正工程設(shè)計方案，保留原來的3號電弧爐除塵系統(tǒng)，增加電弧爐工段的房頂整體密封集煙罩（由公司自己完成，我們提供煙罩的施工工藝接口圖。）；在公司的造型工段除塵系統(tǒng)的對稱面新建二次除塵系統(tǒng)，即本工程除塵系統(tǒng)，安裝位置經(jīng)現(xiàn)場測量后，給定占地面積為4.5m24m，5米高以下限寬6米，即不超過水泥柱，6米高以上不受限，可以按需出挑，但靠近公路邊有路燈等，同時須考慮吊裝和行人、行車通道，

4、最多可挑出1米。經(jīng)過計算和初步設(shè)計，本工程不需要向公路邊挑出，也不會起超出限定區(qū)域；由公司負責移樹、砍枝和清場，并按風機基礎(chǔ)圖和主體基礎(chǔ)圖完成預(yù)埋件安裝，按工藝技術(shù)要求實現(xiàn)三通一平，確保安裝主體的進場條件；在給定的安裝位置內(nèi)，包括風機房和除塵器主體等用地，但不含臨時存放的灰?guī)煊玫兀膊缓刂葡到y(tǒng)（控制柜、啟動柜等）的安裝用地，現(xiàn)場確定將控制系統(tǒng)改放在車間內(nèi)靠墻位置，與造型車間的除塵器控制柜對稱放置，不放在除塵器主體下，也不放在風機房內(nèi)（風機噪聲要求小于85分貝）；由具有相關(guān)環(huán)保設(shè)計資質(zhì)的環(huán)保公司承擔本工程設(shè)計（不得使用過期的資質(zhì)證書），通過優(yōu)化管網(wǎng)和二次煙罩等設(shè)計，盡可能降低本工程的二次除塵系

5、統(tǒng)運行阻力，減輕風機負荷，確保電弧爐工段的除塵效果良好、投資較省、長期運行可靠且相對節(jié)能、環(huán)保達標等目標；新建除塵系統(tǒng)的外部線路由公司負責；根據(jù)上述現(xiàn)場要求，調(diào)整本工程方案設(shè)計如下：2設(shè)計目標、依據(jù)及原則2.1設(shè)計目標2.1.1根據(jù)GBZ2-2002標準，工作地點粉塵小于10 mg/m3； 2.1.2根據(jù)GBZ1-2002標準，工作地點噪聲小于85dB(A)；2.1.3根據(jù)GB9078-1996標準，達標排放值為100mg/m3，本設(shè)計執(zhí)行50mg/m3；2.1.4除塵設(shè)備的集氣率達到95%以上。2.2設(shè)計制造依據(jù)2.2.1中華人民共和國環(huán)境保護法；2.2.2大氣污染物綜合排放標準（GB162

6、971996）；2.2.3工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準（GB9078-1996）；2.2.4工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（GBZ1-2010）；2.2.5機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB502311998）；2.2.6采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）；2.2.7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）；2.2.8低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB 50054-1995）；2.2.9工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12348-2008；2.2.10工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）；2.2.11冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定（YB9066-95）；2.2.12工業(yè)管道工程施工

7、及驗收規(guī)范（GB50235-97）；2.2.13建筑物抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）；2.2.14建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）；2.2.15招標單位提供的招標文件ZZSW10060電弧爐除塵系統(tǒng)改造；2.2.16招標單位調(diào)整現(xiàn)場安裝位置后，雙方在現(xiàn)場的踏勘數(shù)據(jù)及要求。2.3設(shè)計原則2.3.1嚴格執(zhí)行國家的環(huán)保法律、法規(guī)和環(huán)保標準，確保經(jīng)治理后的煙塵排放濃度符合環(huán)保排放標準；2.3.2遵循技術(shù)成熟可靠、投資省、維護管理方便、無二次污染的原則；2.3.3不改變電弧爐的現(xiàn)有冶煉工藝、設(shè)備布置和運行模式，不影響冶煉工人的操作習慣和冶煉時間，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠運行；2.3

8、.4優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)設(shè)備、管道和煙罩，大幅度降低除塵系統(tǒng)的阻力，確保風機負荷最低，運行節(jié)能；2.3.5整個工程重新設(shè)計，按長期運行可靠、環(huán)保達標、投資節(jié)省原則設(shè)計制造；2.3.6由PLC-3000控制清灰系統(tǒng)，電腦式人機界面操作，減輕工人勞動強度，其可靠性和穩(wěn)定性好，減免檢修量與維護量；2.3.7風機啟動為降壓延時控制方式，風門加裝調(diào)節(jié)閥，安裝電動執(zhí)行器，加裝放大器和遠程操作器，實現(xiàn)空載啟動。2.4安裝位置調(diào)整后的主要差別對比項響應(yīng)招標文件的投標方案本工程方案管道DN1200，共60米DN1500，共100米，增加40米彎頭8個，其中6個為引風口彎頭2個4通褲衩，1個3通褲衩，2個90度急彎電機功

9、率132KW220KW，系統(tǒng)管道壓損相對增加500Pa主引風機17D18D反吸風機不需要不需要主體工程4室17米高，有依有靠，不需要加強抗風設(shè)計8室17米高，增加4室，加強抗風設(shè)計，增加24米鋼管混凝土柱子風機啟動132KW控制柜220KW控制柜線路線徑90平方，按 20米設(shè)計線徑240 平方，按50米設(shè)計，增加30米是否有材料可利用按招標要求，可利用現(xiàn)場拆除材料，至少煙囪與支架柱子等無任何可利用物資，全新制造，房頂還得加裝U型支承，至少6個，還需增加進口風管支承3設(shè)計參數(shù)3.1電弧爐煙氣理化特性電弧爐煙氣的理化特性與生產(chǎn)原料、鋼種、冶煉工藝、操作習慣和排煙方式等諸多因素有關(guān)，主要由粉塵（Fe

10、O、Fe2O3、CaO、C粉）、CO2、CO、O2、N2、HCL、少量SO2和氟化物等組成，煙氣顯酸性，腐蝕性較強，露點較高(超過50)，容易在常溫下吸濕和板結(jié)。電弧爐煙塵顆粒具有無定形、易磨啄、導(dǎo)電、吸濕、腐蝕等特點，容易引起除塵系統(tǒng)的布袋板結(jié)、結(jié)露、設(shè)備與管網(wǎng)腐蝕、堵管、損壞脈沖閥、擊穿電極和極靶等問題。分析了解電弧爐煙氣理化特點為正確選取除塵器品種提供依據(jù)，同時指導(dǎo)煙罩、除塵器和管網(wǎng)的設(shè)計等。3.2煙塵濃度及粒徑分布根據(jù)工程經(jīng)驗和文獻報道：電弧爐煙塵濃度按0.15.5g/Nm3，或者按1015kg粉塵/噸鋼進行除塵系統(tǒng)設(shè)計。表1 電弧爐煙塵粒度分布統(tǒng)計表顆粒直徑(m)0.10.10.50

11、.5115510102020熔化期5102010203040511吹氧期5102010203040511一般情況，處理粒度越細的煙塵，需要使用的濾布質(zhì)量要求越高，同時為了避免表面張力等諸多因素引起的布袋板結(jié)現(xiàn)象，通常要求的除塵溫度也越高；從粉塵粒度分布可知：電弧爐煙氣除塵不宜使用過厚的濾布，濾布越厚產(chǎn)生的阻力越大，越容易結(jié)露、板結(jié)，最終導(dǎo)致引風機消耗的電功增加，不節(jié)能；3.3煙氣溫度、密度及露點3.3.1煙氣溫度、流量與煙罩形式、數(shù)量根據(jù)工程經(jīng)驗：直接對電弧爐除塵，當空/煙比為35時，引風管內(nèi)煙氣溫度可控制在100200，第一次集煙允許的引風口沖擊溫度為600。但本工程屬于第二次集煙除塵，故除

12、塵溫度只能按冷態(tài)設(shè)計，最高沖擊溫度不超過100，因此，風機可選擇G系列。根據(jù)工程經(jīng)驗和相關(guān)計算：電弧爐產(chǎn)生的原始煙量較小，整個爐子產(chǎn)生的煙量約24萬m3/h（含投料、出鋼），但是，當煙氣達到電弧爐除塵的第一次煙罩引風口時（距離電極孔約4米），流量通常達到了812萬m3/h（稱為第一次集煙量）。由于第一次煙罩將第一次集煙量的絕大部分被抽走，只有少量煙塵轉(zhuǎn)變?yōu)闊o組織排放污染物，在熱射流作用下，會繼續(xù)上升，如果沒有約束，煙塵按“分層理論”擴散，最終達到某個層面高度，不再上升，直接擴散。假如第一次集煙量的75%被抽走，余下量約4萬m3/h，溫度為200，根據(jù)分層理論計算，未被抽走的4萬m3/h煙量經(jīng)過

13、擴散，從電極孔上方4米擴散到穩(wěn)定層1518米（與季節(jié)氣溫有關(guān)），最終流量可達78萬m3/h，最終溫度為5080。因此，可以使用P208滌綸濾料。本工程的二次煙罩必須安裝在15米以上。現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)：房頂整體密封煙罩從15米開始，引風口位置可定在18米標高，房頂最高24米。經(jīng)過計算：如果其兩端的檔板不能象側(cè)面的墻柱板一樣，不是從12米開始包覆（最好限制到離行車的操作室頂0.30.5米），而是從15米以上包覆（房頂骨架的底部橫筋角鐵L10），在特殊天氣或風力干擾下，有可能會偶爾逃逸少量煙塵。因此，我們建議將兩端的檔板從距離行車的操作室頂0.30.5米開始包覆，實現(xiàn)區(qū)域完全控煙，對于保證環(huán)保效果、促進

14、生產(chǎn)是有益的。現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)：房頂側(cè)面引風口距離最遠點有4.5米，距離側(cè)面墻柱和頂導(dǎo)流板有5米，與電弧爐中心正對，按層流理論，經(jīng)過煙羽計算，符合本工程的L=5D和L=A的設(shè)計要求，因此，不需要在房頂整體集煙罩內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板和二次煙罩，直接安裝側(cè)煙罩（喇叭口），設(shè)計安裝在房頂棚的L10中間橫筋位置。經(jīng)過計算：二次集煙罩（喇叭口）設(shè)計成寬0.5米長30米的扁條，但是均分成6段，貼近房頂L10橫筋骨架下安裝，6個引風管距離喇叭口1米再接天方地圓，其中心線分別對應(yīng)電弧爐的投料、生產(chǎn)、出料工位，統(tǒng)一為DN1200，通過第一級褲衩后變DN1500，但第二級褲衩不變徑，設(shè)計風速為1525m/s。按照現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)

15、：地面水平段長65米，房邊高15米，喇叭口高18米，加上3褲衩、送風管和2個急彎，風管總長接近100米，須按100米計算壓損。按層流理論計算煙羽流量：本工程每臺電弧爐產(chǎn)生的二次擴散煙塵量約7.58.5萬m3/h，這個流量剛好與爐子在投料、出鋼包時產(chǎn)生的一次熱煙量相當（沖到二次煙罩引風口約100）。因此，二次擴散煙塵與投料、出鋼包產(chǎn)生的一次熱煙量相當，引風機和除塵系統(tǒng)可通用，不需要專門為投料、出鋼包特殊設(shè)計，為了便于說明，將這些煙塵統(tǒng)稱為二次煙量。由于本工程必須使用G系列引風機，因此，相對熱態(tài)工況的Y系列引風機（工況溫度200左右），同等參數(shù)條件下，其電機功率相對較大，啟動電流也相對較大，是確保

16、風機安全啟動的需要。因此，冷態(tài)啟動風機須將啟動控制方式改為降壓延時啟動，風門安裝電動執(zhí)行器，實現(xiàn)空載啟動。根據(jù)計算結(jié)果，本工程必須按每臺爐子產(chǎn)生二次煙量8萬m3/h設(shè)計，引風機的流量必須大于16萬m3/h。這是理想狀態(tài)，并沒有考慮自然風速、季節(jié)等對二次煙塵的影響（此時，影響抽煙效果的是兩端板，應(yīng)該限制在12米高，這是由煙羽計算和現(xiàn)場觀測結(jié)果互相講明了的，超過此高度，在比較大的風力、行車行走風速、投料、壓料、吹氧、偏心熔煉、半開蓋冶金等沖擊條件下，都有可能導(dǎo)致少量煙逃逸）。因此，本工程正式設(shè)計時還必須增加一定的保險系數(shù)，宜按16萬m3/h設(shè)計比較合理，風機的工作溫度取50。當然，這臺引風機的流量

17、還須加上反吸風量，本工程設(shè)計的反吸風量為1.5萬m3/h，因此，G系風機的銘牌最大流量必須達16.5萬m3/h以上。根據(jù)煙羽計算和現(xiàn)場觀測的參數(shù)可知，本工程的風機設(shè)計流量足夠，但壓力需要校對，即電機功率需要重新計算，從而影響風機選型。當引風機流量確定后，在保證環(huán)保效果的前提下，應(yīng)該按最節(jié)能的模式設(shè)計，盡可能降低電機功率，即：盡可能提高喇叭口的負壓，保證在10001500Pa，盡可能減少管網(wǎng)壓力損失，降低引風機負荷。經(jīng)過計算，整個引風面喇叭口的扁條截面的引風速度為1.53m/s，如果保證負壓10001500Pa，引風距離可達35米，基本覆蓋整個電弧爐工段上空，環(huán)保效果將會良好。對于流量為18萬m

18、3/h的離心式引風機，抽冷態(tài)煙塵時減少1000Pa壓力就相當于減小100KW以上的電機功率，實際運行至少節(jié)能100度以上，因此，必須設(shè)法降低風機負荷，即降低壓損。既是能保證環(huán)保效果、節(jié)能運行的要求，也是避免檢修，實現(xiàn)長期運營可靠，降低生產(chǎn)成本，延長布袋壽命和更換周期。3.3.2煙氣密度與風機能耗空氣是可壓縮的，常規(guī)工況下，遵循氣體狀態(tài)方程PV=nRT。因此，在本工程條件下，影響煙氣密度的最主要因素是溫度，其次是粉塵濃度。對于本工程來說，粉塵濃度較低（可按15g/m3計算），因此，只需要分析溫度對密度的影響。分析溫度對煙塵密度的影響是為了選擇合適的電機功率，這是系統(tǒng)設(shè)計時必須進行的功率計算，也是

19、進行能耗估計的基本設(shè)計要求。工程上，煙氣在標態(tài)時的密度按1.25計算，100煙氣密度可按1.0計算，200煙氣密度可按0.75計算。顯然，溫度直接決定風機負荷，也決定風機選型。隨著煙氣溫度提高，風機的實際負荷會下降，用電量會減少，而且與密度成正比，與溫度成反比。對于本工程來說，溫度低于100，因此，溫度對電功的影響較小，為了進一步降低風機的實際運行能耗，需要進行節(jié)能設(shè)計，必須降低風機的負荷（負壓），比如，盡量縮短管道流程，減少彎頭數(shù)量，降低除塵器的壓力消耗等。4.設(shè)計及施工范圍4.1設(shè)計范圍本工程為交鑰匙工程，設(shè)計范圍為株洲*鐵道裝備有限公司電弧爐段的2臺電弧爐逃逸煙塵的二次除塵，包括設(shè)計、制

20、造、運輸、現(xiàn)場卸貨、安裝、調(diào)試等任務(wù)，并協(xié)助公司進行監(jiān)測驗收，提供操作規(guī)程及操作培訓。4.2施工范圍工程起點為二次煙罩喇叭口、終點為除塵器頂部排放口，包括管網(wǎng)制作與安裝、風機和啟動控制，但不包括主體基礎(chǔ)和風機基礎(chǔ)等三通一平工程。本方案報價中不含外部線路、房頂風罩、臨時存灰?guī)臁L機房等，也不含三通一平引起的基建遷移費用，這些工程任務(wù)由公司自己完成。5主要工藝參數(shù)經(jīng)過計算，除塵器需要按安裝位置的空間設(shè)計，除塵器設(shè)計變更如下：設(shè)備型號：DFC-300L-6正壓反吸式布袋除塵器，6個處理風室；濾袋材料：P208滌綸布袋，質(zhì)保3年；過濾面積：大于3520 m2。濾袋規(guī)格：300*10200mm，共360

21、條布袋，每室60條袋；布袋矩陣：采用610矩陣，每室間留一條300檢修或觀察通道，檢查門安裝在通道外，而且須讓出通道柱的位置；最大處理風量： 19.8萬m3/h；反吸風量：1.5萬m3/h；引風機的最大流量：19.8萬m3/h；引風機壓力：32002600Pa；電機功率：220KW（總管程增加到100米長，系統(tǒng)壓損增加，必須加大電機功率，否則，長期運行不安全、也不可靠）；風機型號：G4-73-18D-N220-左135度；過濾風速：1.5m/min，最大許可沖擊過濾風速2m/min；長期運行溫度：120，沖擊溫度150；入口煙塵濃度：50g/N m3；出口排放濃度：10 mg/Nm3；清灰方式

22、：PLC-3000控制，自動清灰，SC執(zhí)行器在線柔性反吹清灰，勞動強度低，管理容易；除塵器單室占地面積：LB3.2m5m；除塵器主體占地面積：LB20 m6m；主體高度：H=17m（5+10.3+1.7，受現(xiàn)場安裝條件和空地限制）。主送風管褲衩、主送風管和反吸三通閥等標高：56米，向下大弧度彎頭接風機出口，風機出口標高3.2米（總高4.2米），風機進口標高為1.8米，因此，需要增加2個風機進口急彎。出灰方式：重力閥控制自動出灰，控制斗內(nèi)灰量高度始終低于0.5米，重錘的設(shè)計重量為510kg。超過重量，重力作功，自動失重并打開閥門，排灰后在重錘作用下可自動復(fù)位。重力閥下連接密封式地面灰倉。灰倉安裝

23、有出灰密封倉門，由人工定期鏟起、包裝、運走，保證現(xiàn)場清潔，避免風起塵揚。密封式地面灰倉6個，配6個進灰閥與落灰管，其容積為69m3，可存貯灰量約35噸，工人每20小時清理一次。6.主要設(shè)備選型6.1選擇DFC-300L-6正壓反吸式大布袋除塵器DFC-300系列耐高溫大布袋除塵器是在消化吸收歐盟的先進高溫除塵技術(shù)后，結(jié)合我國工業(yè)窯爐的生產(chǎn)工藝和高溫工況等特點，經(jīng)不斷完善與提高，創(chuàng)新研發(fā)的新型干法耐高溫大布袋除塵器，已獲得國家發(fā)明專利。本工程選擇DFC-300L-6正壓反吸式大布袋除塵器，在布袋的內(nèi)表面進行內(nèi)濾，充分利用PTFE膜的自清潔性工作，并具有以下特點：耐高溫：保證在260下不燒袋，不糊

24、袋，不撕袋，不板結(jié)，不結(jié)露；輕鋼結(jié)構(gòu)主體與外界大氣相通，長期使用抗腐性好，性能穩(wěn)定可靠；凈化效果好：排放濃度50mg/Nm3，回收資源再利用且無二次污染；能耗低：裝機容量220KW（100m管程），實際平均電耗約95105度；操作簡單：用PLC-3000控制，永久可靠；布袋使用壽命長：在線柔性清灰，布袋3年質(zhì)保； 運行費用低：綜合成本約56元/萬m3煙氣；6.2管網(wǎng)設(shè)計管網(wǎng)設(shè)計主要是保證引風機的運行節(jié)能和煙罩抽煙效果。系統(tǒng)阻力低，風機負荷小，用電量越低，能保證引風機的最大設(shè)計流量（銘牌最大流量）。否則，電機功率一定時，引風機會自動跳至高壓力低流量檔位，使引風機電機處于滿負荷狀態(tài)，無法達到銘牌最

25、大流量，導(dǎo)致電機使用壽命較短，且電耗高，同時不安全。從風機學可知，引風機的全壓就是設(shè)計壓力，負壓為引風的工作壓力。簡單地說，引風機的壓力好比勢能，流量好比動能。負壓大小直接決定電功消耗，做功效果如何取決于系統(tǒng)管網(wǎng)阻力。有了壓力差且足夠大（必須在風機的許可設(shè)計條件下，不能用高壓風機或特種風機，在大流量情況下，這類風機的能耗很高），相當于勢能足夠。勢能足夠時，就是不開風機，煙氣也會自動進入管網(wǎng)，就是常說的撥風力（或者說是煙囪自撥力）；有了流量且足夠大，就能產(chǎn)生風速，就有動能，即風動。對于除塵系統(tǒng)而言，流量與壓力是相輔相成的，兩者缺一不可：有壓力沒有流量，抽煙效果不好，俗稱抽不贏；有流量沒有壓力，對

26、煙塵沒有影響力或約束力，俗稱抽不動。根據(jù)工程經(jīng)驗：管道每米按10Pa計算，總管程100米總壓損可按1000Pa計算；彎頭每個最少按100Pa計算，大弧度彎頭每個最多計50Pa；脈沖式除塵器按15002500Pa計算；除塵器的急變徑、急彎進口和出口均按300500Pa每個計算；回轉(zhuǎn)反吹式除塵器按12001800Pa計算；脈沖式或回轉(zhuǎn)反吹式的進口和出口阻力均按300500Pa每個計算；回轉(zhuǎn)反吹式除塵器還要增加沿徑向不均衡負荷產(chǎn)生的壓差500Pa；輕鋼結(jié)構(gòu)正壓反吸式除塵器由風機出口全壓作功，是個泄壓過程，不對風機產(chǎn)生負荷，故阻力計算為零，但會影響風機出口流暢性，計500Pa。因此，本工程除塵系統(tǒng)的壓

27、力損失（風機負荷或負壓）計算如下：二次除塵的引風口（喇叭口）保留負壓10001500Pa；測量計算得設(shè)計管網(wǎng)總長100米，按1000Pa計（含大弧度彎頭壓損）；因此，本除塵系統(tǒng)的引風機負荷（負壓）必須大于2500Pa。根據(jù)工程經(jīng)驗和風機學可知：引風機全壓應(yīng)該大于2600Pa。風機壓力可選范圍26003200Pa，過低或過高都不合適。由于是冷態(tài)工況，冷態(tài)啟動功率必須加大。參考風機手冊，結(jié)合現(xiàn)場的風機安裝位置，風機選型為G4-73-18D-N220-左135度，流量16.519.8萬m3/h，壓力26003200Pa，實際電耗=1.7323802000.78=102度（正常工作電流為180220A

28、，超過240A屬于不正常）。本工程設(shè)計的管網(wǎng)主要有3種規(guī)格：0.6 m、0.1.2 m、1.5 m。設(shè)計主管道風速為20m/s（1525m/s均可），喇叭口引風負壓10001500Pa。按招標要求：管徑600用Q235*3板卷成，管徑1500用Q235*5板卷成。而在2者間管徑用Q235*4板卷成。按公司現(xiàn)場的要求，管網(wǎng)全部涂裝瀝青漆。7.電氣及自控系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，直接安裝全新的控制系統(tǒng)，無法利用招標文件中述及的任何器材，因此，需要公司重新布置外部主電纜。為安全施工，本工程不對二次除塵系統(tǒng)的外部線路報價，也不含其工程任務(wù)。PLC-3000設(shè)計負荷為6單元，安裝有6單元且6個時序使用。PL

29、C-3000控制面板上設(shè)有手動、自動控制切換按鈕.當自動失效時可人工轉(zhuǎn)為手動應(yīng)急方式運行，手動運行方式與自動控制共用一鍵，通過轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)切換，操作簡便。PLC-3000設(shè)有人機界面，可讀取、修改相關(guān)參數(shù)與指令。為了實現(xiàn)可靠性運行、節(jié)能與安全運行，將風機啟動柜和清灰控制柜分離，確保2個子系統(tǒng)獨立運行，確保環(huán)保效果與可靠性、安全性。8.主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目指標1主風機最大引風量198000m3/h2反吸風量15000 m3/h3除塵器最大承受風量198000 m3/h4占地面積LB20m6m5正常工作的煙氣溫度100以下6運行時間20h/d7過濾面積3520m28過濾風速1.5m/min（實際僅

30、0.8）9進口煙塵濃度50g/Nm310除塵效率99.5%以上11排放濃度10mg/Nm312煙塵減排量900噸/年13動力規(guī)格220KW，380/220V10%，50Hz14系統(tǒng)運行環(huán)境溫度-56515系統(tǒng)運行環(huán)境相對濕度90%16系統(tǒng)裝機容量220kw17運行平均電耗110度，相對同行節(jié)電5075度。9.主要設(shè)備及參數(shù)（1）DFC-300L-6除塵器 1座外形尺寸：20617.0(H)m；材料結(jié)構(gòu)：輕型鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，主體工程2個月，整個系統(tǒng)需3個月。（2）引風機 1臺型號：G4-73-18D-N220kw-左135度流量：198000m3/h （最低165000m3/h）全壓：2600P

31、a （最大3200Pa）電機功率：220KW（3）布袋 360條型號：30010200 材質(zhì)：P208滌綸（4）下灰閥 6套型號：AB-300型 操作模式：自動失重閥，下灰無揚塵，加裝密封倉。（5）SC執(zhí)行器氣動源 1套直接使用公司的壓縮空氣源，控制壓力0.50.7kgf，每小時耗氣量約1m3。10. 處理效果及承諾11.1 本項目建成投產(chǎn)后，可大幅度削減污染物排放量，確保煙氣各項污染指標全面達到國家排放標準。11.2 合同簽訂后，將立即成立項目組，指派專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)計和在現(xiàn)場進行施工管理和協(xié)調(diào)指揮。11.3 本公司將嚴格貫徹“ISO9001：2000”質(zhì)量標準，本著“精心設(shè)計，優(yōu)質(zhì)施工，

32、竭誠服務(wù)，客戶至上”的質(zhì)量方針為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。11.4對于本工程，我公司鄭重承諾：除塵器系統(tǒng)改造設(shè)計使用壽命15年（布袋使用壽命不小于3年），所有設(shè)備保修一年，終身提供維修服務(wù)和技術(shù)支持。投資估算No.名稱型號規(guī)格數(shù)量單價（元）總價（萬元）備注1輕鋼結(jié)構(gòu)主體DFC-300L-6含基礎(chǔ)1座15000015.0國家發(fā)明專利2引風機G4-73-18D-N220kw 1座15000015.0錳50含NiCr233室外側(cè)抽煙罩50005006個20001.2從房頂煙罩連接4啟動柜電氣系統(tǒng)新增1套150001.5含風機線路與控制5下花管300、鍍鋅360套501.8含扎袋器6吊掛器300360套501

33、.8含扎袋器、鏈條等7P208布袋30010200360條2007.23年質(zhì)保8檢修門(1)13267267套10000.79進風閥6006只10000.6翻板閥10反吹閥6006只10000.6翻板閥11重力錘下灰閥4004004006只15000.9失重翻板閥12地面密封灰倉1000240015006個15000.9含密封出灰門13傳感器含溫度等探頭1套5000.05與PLC-3000配套供應(yīng)14PU管108mm2卷5000.1與SC配套供應(yīng)15SC系統(tǒng)SC63150氣缸等6套10000.6含執(zhí)行器、連接件等16油水分離器1只5000.05直接車間壓縮空氣17一次灰斗32004500400

34、06個120007.20雙排設(shè)置18內(nèi)部電路系統(tǒng)90000.9系統(tǒng)內(nèi)線路與控制19風機吊裝就位1套20000.2新風機就位20新增風管DN1500100米150015.021PLC-3000 PLC-3000-61套100001.022油漆涂料涂裝面積2500m21套500005.0按要求改瀝青漆23自動執(zhí)行閥門DKJ-3100M 1套80000.8含執(zhí)行器、操作桿24閥門控制系統(tǒng)DFC-11001套50000.5含伺服器、放大器25運輸費1套60000.6設(shè)備、工具等運輸A小計79.2其它費用序號名稱規(guī)格總價（萬元）備注B設(shè)計費A3%2.6C安裝費A12%9.5含吊車費用D調(diào)試費A3%2.4E監(jiān)測費按株洲市環(huán)保局監(jiān)測站標準計1.0僅限第一次F稅金（A+B+C+D+E+F）6%，綜合稅率按6%計5.66開全部17%稅票G合計H=（A+B+C+D+E+F+G），不含基礎(chǔ)施工99.8交鑰匙工程