1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、施工準備25、主要項目的施工方法36、成品保護措施177、安全與文明施工18初 裝 修 施 工 方 案1、編制依據(jù) 天泰太陽樹6#樓項目工程建設工程施工合同 6#樓工程施工圖紙及變更（預算定案）1.3 國家現(xiàn)行有關建筑施工規(guī)范、規(guī)程、標準建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2100）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)范（JG

2、J103-96）；各項圖集 6樓工程施工組織設計2、工程概況2.1 總體工程概況天泰太陽樹6#樓工程，位于濟南市陽光舜城南區(qū)，建筑面積m2。本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結構，東西向總長約75m，南北寬約12m。地下均為二層，地上11層。2.2 初裝修工程概況外墻為鋁單板飾面，外窗為鋁包木窗。本工程室內裝修為精裝修，面層做法為初裝修，初裝修配合精裝修施工圖紙施工。具體室內裝修工程做法見2005年7月26日甲方發(fā)送的UHN三期6樓裝修基層做法表。初裝修與精裝修的界面劃分詳見裝飾施工單位、總包方、監(jiān)理單位、甲方四方簽訂的UHN國際村3期工程初裝修與精裝修的界面劃分。3、施工部署結構驗收合格后插入裝修工程，裝

3、修工程按照北京客車四廠改建項目工程建設工程施工合同對于工期要求條款組織施工。為保證裝修工作的順利進行，項目部特建立裝修領導班子：增加裝修經(jīng)理1名，抹灰工長和油工工長各1名；增加2名放線員，2名質檢員，具體負責裝修的工作安排和質量檢查。陶粒隔墻板安裝 室內墻面頂棚抹灰外墻內保溫板安裝 衛(wèi)生間地面找平門窗框安裝 外墻面抹灰 衛(wèi)生間防水保護層衛(wèi)生間防水涂料 室內墻面、頂棚膩子涂料 室內樓地面外墻面磚粘貼根據(jù)年初制定的春節(jié)前完成15層以下外架拆除的方針，15層以下部分的內外裝修組織人員同時進行，內裝修由下至上進行，外裝修由上至下進行；樓層裝修遵循先居室后公共部分進行；房間遵循先頂后墻最后地面的順序進行

4、施工。裝修的進度計劃安排見后面附圖，處于冬季施工期間的裝修工程，日平均溫度低于5，受天氣影響的裝修分項工程停止施工。4、施工準備由項目技術經(jīng)理牽頭組織抹灰工長、油工工長、木工工長、水暖工長、電氣工長詳細對圖紙的細部做法進行審核，局部做法需要變動的及時與設計辦理洽商。需要多專業(yè)配合的細部做法由主要專業(yè)提出具體要求，各相關專業(yè)按要求配合。裝修工程施工前，每層每個房間提供土建裝修和設備安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線。因此在裝修工程開始前，在每個房間的墻上都要彈上與結構階段相一致的標高線，十字中心線既彈在地面上又要彈在天棚和墻上，十字線上下相一致。在裝修施工正式開始前，須選擇技術熟練的工人在C段

5、十六層部位做樣板層施工，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關部門驗收合格后，方可大面積施工。4.為工人操作準備適宜的工作面，有交叉作業(yè)的工作面，任務下達由項目技術負責人協(xié)調先后順序，并統(tǒng)一安排施工通道、運輸工具、運輸順序、作業(yè)面清理和交接。工種名稱抹灰工油工木工放線工電焊工管工電工其他人 數(shù)60602026303020機具名稱外用電梯攪拌機電鋸電刨電錘切割機電焊機手槍鉆數(shù) 量2臺1臺1臺1臺4把4把2臺4把對于施工材料項目部提前一個月向公司物資采購部門提出材料計劃，物資采購部采購不少于三家的裝修材料施工樣板間，在設計、業(yè)主、監(jiān)理簽認后，選定一家產(chǎn)品。對于室內裝修材料還應按照新版的民用建筑工程室內環(huán)境污染控

6、制規(guī)范GB50325-2001的要求，檢查產(chǎn)品廠家提供的有關檢測證書，不能提供相關檢測數(shù)據(jù)或檢測不符合要求的產(chǎn)品禁止使用，其中主要包括瓷磚的放射性檢測和涂料的揮發(fā)性有機化合物（TVOC）和游離甲醛的含量檢測。5、主要項目的施工方法本工程的裝修工程包括地面工程、抹灰工程、門窗工程、輕質隔墻工程、飾面磚工程、涂飾工程這六大子分部工程。5.1輕質隔墻工程（陶粒條板隔墻）工藝流程根據(jù)規(guī)格將隔墻板運送至安裝部位清掃現(xiàn)場、安裝校正、加固板面接縫及陰陽轉角處理檢查與驗收.1陶粒隔板運輸：根據(jù)每層每單元所用陶粒隔板的規(guī)格、尺寸，將陶粒隔板運送至施工地點。陶粒隔板一般的搬運方法是前后各一人，用不短于500mm的

7、線管套于陶粒隔板最上端的抽孔中，前后用力抬起，使板自然下垂；也可以利用改制兩輪手推車多塊板一起運。陶粒隔板垂直運輸利用外用施工電梯。.2現(xiàn)場清理、安裝（1）現(xiàn)場清掃：陶粒板安裝前，將隔墻部位地面灰塵清理打掃干凈，找出隔墻位置線、控制線及門窗洞口位置線。（2）安裝：a、第一塊板的安裝：安裝第一塊板前需在結構頂板隔墻位置上布置一只“U”型鋼板卡，在豎向結構墻體隔墻部位需布置3只“U”型鋼板卡，然后在隔板與結構墻之間（包括頂板上）滿涂水泥粘結劑，粘結劑涂于結構墻上，將隔板就位、擠實，隔板底部用木楔楔實，使隔板頂部與結構頂板頂牢、出漿。b、第一塊板安裝完畢后，在結構頂板第一塊板與第二塊板之間布置“U”

8、型鋼板卡，要求鋼板卡跨于兩塊板之間。然后在安裝完的隔板及結構頂板上滿涂水泥粘結劑，將隔板安裝就位，擠壓牢固，依次逐步安裝。c、門頭板安裝：門頭板在兩側隔板安裝完畢后安裝，在兩側隔板及結構頂板上滿涂水泥粘結劑，將門頭板就位，然后利用門側板及門頭板上預埋的埋件，將門頭板與門側板焊牢，以避免門頭板容易出現(xiàn)裂紋的質量通病。隔板安裝各部位節(jié)點大樣詳見圖：.3 校正、加固：陶粒板要隨安裝，隨校正。根據(jù)隔墻20控制線將隔墻板下口校正到位，然后用托線板將板身靠平，檢查板的平整度是否符合要求。當檢查一切偏差均在允許范圍之內，將板底木楔進一步楔緊。將整面墻體安裝完畢，用C20細石混凝土將陶粒板根部與結構面之間20

9、mm厚縫隙堵實，根部混凝土堵實48h后，可將隔板根部木楔取出。.4板面接縫及陰陽轉角處理（1） 板與板之間的接縫處理：用專用陶粒板縫隙處理水泥膠粘劑將板縫上的凹槽填實、抹平（粘結劑刮平后比板面要低23mm），直接在粘結劑上豎向粘貼一層60mm寬的玻纖網(wǎng)格布，作為對板縫的第一道加強；用水泥粘結劑將板縫間的凹槽完全補平，再在板縫上豎向粘貼一層200mm寬的玻纖網(wǎng)格布，要求用專用粘結膠進行粘結。（2）陰陽轉角加強處理：首先將陶粒隔板與結構墻（或陶粒板）的接縫表面用水泥膠粘劑補平，然后用專用粘結膠豎向粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布，每側100mm。（3）陶粒隔板與結構頂板的加固：同陰陽角部位加固一樣，首先

10、將縫隙補平，然后橫向同長粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布，陶粒板上粘貼100mm，結構板上粘貼100mm。.5 檢查與驗收：每一層陶粒條板隔墻安裝完畢，班組作業(yè)人員進行自檢，若有問題及時解決；專業(yè)工長及現(xiàn)場質量檢查員需對陶粒隔墻板的安裝作詳細的檢查，檢查合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師對陶粒條板隔墻的安裝進行驗收，驗收合格后，及時辦理好相關的驗收手續(xù)。質量要求.1 陶粒板的各項技術指標、陶粒板加工的要求、安裝時的施工方法、各節(jié)點的加固措施必須符合設計要求及相關規(guī)范、標準的要求。.2陶粒板安裝時，其與結構接觸部位水泥膠粘劑的粘結必須飽滿、牢固。不應出現(xiàn)干縮裂紋。.3板縫加固所粘貼的玻纖布條應沿板

11、縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。.4允許偏差項目陶粒隔墻板安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正3用200mm方尺和塞尺檢查5軸線偏移5尺量檢查5.2外墻內保溫工程（擠塑保溫板）工藝流程基層清理配置聚合物砂漿粘貼劑擠塑保溫板打點粘貼校正檢查與驗收.1 基層清理：將基層結構墻面上灰塵、浮漿、油污等徹底清理干凈，清理油污可用10堿水清洗，然后用清水洗凈。.2 配置聚合物砂漿粘貼劑：按型乳液:型干粉1:4（重量比）的比例配置聚合物砂漿粘貼劑，先將乳液倒入半截桶中，在陸續(xù)將干

12、粉料倒入桶中用手持電動攪拌器進行攪拌，靜止510分種后再次進行攪拌成膠狀即可使用。需注意：配置好的膠粘劑必須在2小時內用完。.3擠塑保溫板打點：擠塑保溫板與墻面粘貼采用點粘法。將配置好的粘結劑在擠塑板四周滿刮80mm寬一道，中間以300mm間距打點，梅花形布置，粘結點的厚度一般不超過10mm，注意聚合物砂漿粘貼劑的粘貼面積不得少于擠塑板面積的30。注意在擠塑板的上口需要留置排氣孔，以保證擠塑板在粘貼時能順利排除板內空氣。詳見下圖：.4 粘貼：由墻根部向上將打好膠的擠塑板粘貼上墻，擠塑板橫向粘貼，上下排要錯開不少于1/3板長，接縫要嚴密，要擠密、壓實。擠塑板粘貼搭接示意詳見上圖：.5 校正：擠塑

13、板粘貼上墻后，要根據(jù)地面50控制線控制擠塑板的粘貼厚度，擠塑板粘貼完畢后距地面50控制線的間距以465mm470mm為宜；對擠塑板粘貼的平整度及垂直度要隨時進行控制校正，確保達到要求。.6檢查與驗收：擠塑板粘貼過程中，操作工人對施工的成品要隨時進行檢查，專業(yè)工長及專項質檢員對擠塑板粘貼及時進行檢查驗收，若有問題及時提出整改，確保施工質量。檢查合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后，及時辦理好相關的驗收手續(xù)。質量要求.1 所用粘結劑、擠塑板的規(guī)格、技術指標等必須符合要求，產(chǎn)品進場必須要有出廠合格證及相關試驗報告。.2擠塑保溫板與墻面的粘結必須牢固。.3基本項目：擠塑板的粘貼方

14、法、板與板錯開搭接的范圍等必須符合要求。.4 允許偏差項目擠塑保溫板粘貼允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度4用2m托線板檢查3陰陽角部垂直、方正3用2m托線板及方尺檢查4接縫高差用直尺和楔形塞尺檢查本工程地面初裝修做法可分為細石混凝土地面、水泥砂漿地面、水泥、粗砂、焦渣墊層與地磚地面這四種做法。細石混凝土地面（地下室地面做法）.1工藝流程找標高、基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿細石砼澆筑抹面層壓光養(yǎng)護（1）根據(jù)墻面上的50cm水平線，量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其它房間的標高相一致；對結構基層徹底清

15、理，清除表面浮漿等雜物，用汽泵將灰塵吹凈，灑適量清水將結構面濕潤（2）在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；刷結合層素水泥漿一道，抹灰餅、抹沖筋；然后將攪拌好的細石砼鋪在地面結合層上，用2m刮桿順著標筋刮平用平板振動器振實，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為止，撒一層干拌1：1（水泥：砂）拌合料，要撒均勻，再用2m長杠尺刮平。（3）當面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合物與細石砼漿混合，達到緊密結合；用鐵抹子輕輕抹壓第一遍直到出漿為止；當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓

16、光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光達到面層表面密實光潔。（4）施工時室內溫度不得低于5。面層抹壓24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于二次，養(yǎng)護不少于7天。.2質量要求（1）面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（3）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（4）有地漏的面層、坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。（5）允許偏差項目細石混凝土面層允許偏差項目序 號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水準儀檢

17、查水泥砂漿地面（樓梯間地面做法）.1工藝流程找標高、基層處理灑水濕潤抹灰餅和標筋刷素水泥漿鋪水泥砂漿面層抹面層壓光養(yǎng)護（1）根據(jù)墻面上的50cm水平線，量出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、其它房間的標高相一致；先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水沖洗干凈。（2）在操作前一天對基層表面進行灑水濕潤；根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，間距不大于2m，灰餅的砂漿材料配合比與地面的砂漿相同，灰餅上平面為地面面層標高。（3）在鋪設水泥砂漿之前，先涂刷素水泥漿一層，

18、其水灰比為0.40.5，不能一次性涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。然后緊跟著在灰餅之間將水泥砂漿鋪設均勻，然后用木刮杠按灰餅的高度刮平。（4）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，用隨時用2m靠尺檢查其平整度；木抹子抹平后，用鐵抹子輕輕抹壓第一遍直到出漿為止；當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光達到面層表面密實光潔。（5）施工時室內溫度不得低于5。面層抹壓24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于

19、二次，養(yǎng)護不少于7天。.2質量要求（1）面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（3）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。（4）有地漏的面層、坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。（5）允許偏差項目水泥砂漿面層允許偏差項目序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高4用水準儀檢查水泥粗砂焦渣墊層標準層單元內樓地面為1：1：6水泥粗砂焦渣墊層，具體面層做法待精裝修再定，此處不再講述。.1工藝流程基層清理、濕潤做灰餅鋪料振搗、壓實找平保養(yǎng)（1）基層清理

20、、濕潤：墊層鋪設施工前，必須對結構基層徹底清理，清除表面浮漿等雜物，用氣泵將灰塵吹凈，灑適量清水將結構面濕潤。（2）做灰餅：根據(jù)四周墻上彈好的墊層面標高線，拉小線做灰餅，灰餅間距不得大于2米。（3）鋪料：將拌制好的墊層料均勻鋪設在樓面上，虛鋪高度要比灰餅略高1015mm。將墊層面粗找平。（4）振搗、壓實：用平板振搗機或自制鐵輥對虛鋪的墊層進行振搗壓實，當用鐵輥壓時，輥壓一般不得少于3遍，直至將虛鋪面壓至灰餅面標高。（5）找平：墊層壓實后，再次根據(jù)50線拉線進行找平，高的地方需要刮除，低的地方需要加料填平。（6）墊層保養(yǎng)：在平均氣溫大于5的情況下，采取灑水保養(yǎng)，當日平均氣溫低于5，則應采用草簾被

21、覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于7天。.2質量要求（1）墊層使用的原材料的質量必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。（2）施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。（3）水泥粗砂焦渣墊層與基層間不得有空鼓和表面積散現(xiàn)象。（4）允許偏差項目水泥粗砂焦渣墊層允許偏差項目序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高-10，+7用水準儀檢查3厚度個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查衛(wèi)生間地面做法（衛(wèi)生間最終面磚地面標高比戶內其它房間低20mm）.1工藝流程基層清理65厚CL10陶粒混凝土20厚1：3水泥砂漿找平層水泥基復合防水20厚水泥砂漿防水保護層鋪地磚（

22、1）基層清理：涂膜防水施工前，必須對基層徹底清理，用鏟刀將粘在基層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部為要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂皮紙刷掉。（2）CL10陶粒混凝土墊層a、利用現(xiàn)場自落式砂漿攪拌機進行攪拌，拌制墊層料的配合比為水泥：粗砂：陶粒=1：1：6，加入水進行攪拌，攪拌時間不得少于90s。b、根據(jù)墻上50cm水平標高線將墊層鋪設上平面彈于四周墻體上。然后拉水平線做灰餅，間距不大于2m。將拌制好的墊層料從房間內退著往外均勻鋪設在樓面上，虛鋪高度比灰餅略高20mm左右。從門口向地漏處找坡（地漏口統(tǒng)一比門口處低10mm），按坡度要求拉線找出最高和最低的標

23、高，抹出坡度灰餅，根據(jù)灰餅將墊層料粗找平。然后利用自制鐵輥對虛鋪的墊層進行輥壓密實，輥壓一般不少于3遍，直至將虛鋪面壓至灰餅面標高。c、墊層壓實后，再次根據(jù)50cm水平標高線進行找補，高的地方需要刮除，少的地方需要加料填平。墊層施工完成后進行養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩，待其凝固后方可進行下道工序施工。（3）水泥砂漿找平層：找平層厚度為20mm，根據(jù)墻上50cm水平標高線將找平層面彈于四周墻體上，然后拉水平線做灰餅，間距不大于2m；用1：3的水泥砂漿在墊層上進行找平，用刮杠根據(jù)灰餅將找平層刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子第二遍壓光。墻體四周及管根部位抹

24、小圓角。（4）水泥基復合防水a(chǎn)、細部附加層：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂。常溫3小時涂膜表干后再刷一層防水涂料，24小時實干后，進行大面積涂膜防水層施工，附加層厚度宜為。b、第一道底層防水涂膜：底層配料比例為10：7：14（液料：粉料：水的重量比），將已配好的防水涂料用橡膠滾子滾刷在基層表面，厚度為，滾涂量以/m2為宜，操作時從內向外退著操作。（防水涂料在墻面泛起的高度為）滾涂時要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次，使涂料與找平層之間不留汽泡，粘結結實。c、第二道防水涂膜：待底層涂膜固化到不粘手時，按10：7：2（液料：粉料：水的重量比）

25、的配料比，以1.4 kg/m2的用量下涂一層涂料（為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一道刮涂方向垂直），緊接著在其上鋪設一道無紡布，然后按同樣的配料比與用量均勻上涂一層涂料，總厚度為宜。在下層與無紡布及上層要連續(xù)施工，無紡布要平直，涂料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。d、第三道防水涂膜：第二道涂膜固化后，按10：7：2（液料：粉料：水的重量比）的配料比，以0.9 kg/m2的用量進行第三道涂料施工，厚度控制在左右。e、待涂層干固后（一般情況須48小時）進行蓄水試驗。蓄水試驗臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水2cm，觀察24h無滲漏為合格，方可進行下道工序的施工。（5）水泥砂漿防水保護層: 防水涂

26、膜驗收合格后進行防水保護層施工。保護層厚度為20mm，根據(jù)墻上50cm水平標高線將保護層面彈于四周墻體上，然后拉水平線做灰餅，間距不大于2m；然后用1：3水泥砂漿分層抹壓，待表面收水印用掃帚拉毛。（6）鋪地磚：面層地磚的做法詳見精裝修施工方案，此處不再講述。面層鋪地磚之前在墻四周涂刷厚水泥基復合防水涂料，平立面搭接各100mm。.2質量要求 （1）使用的防水涂料的各項性能指標符合標準要求。（2）涂料防水層的基層應干燥牢固，干凈平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮等現(xiàn)象；基層陰陽角處及管根處應做成圓弧形。（3）涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有漏刷、起皮等現(xiàn)象。（4）涂料防水層

27、與預埋管件、表面坡度等細部做法符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象。5.4門窗工程（鋁合金窗）工藝流程彈線找規(guī)矩安裝鋼副框安裝鋁窗框安裝外裝飾構件玻璃、壓條安裝嵌縫、封密封膠條.1彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊剔鑿處理，也可用經(jīng)緯儀找垂直線。窗口的水平位置以樓層50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮在同一水平線上。.2安裝鋼副框：根據(jù)已放好的安裝位置線將鋼副框吊正找直，用木楔臨時固定。然后用10膨脹螺栓將鐵連接件固定牢固在結構面上，將連接件與鋼副框焊接牢固（連接件與焊縫均進行防腐處理）。（1）固

28、定點離窗角的距離為150180mm，固定膨脹螺栓的間距不大于500mm。（2）為達到設計要求，保證外視效果，鋁窗與外墻面在同一平面，其進出方向鋼副框必須與土建外墻抹灰餅平齊（以保證鋁框出鋼副框10mm，與外墻面磚面平）施工進出誤差不能超過3mm，以保證外視效果與室內裝修效果。（3）為保證鋁框安裝，鋼副框水平、垂直誤差不得大于3mm，對角線不得大于5mm。.3安裝鋁窗框：將鋁窗框的固定夾子旋轉到位，確保鋁窗框的平整，達到標準后用ST5鍍鋅自攻螺絲固定到鋼副框上，固定點距門窗兩端小于120mm，間距小于500mm。鋁窗框安裝必須平整，室外保證出灰餅10mm與外墻面磚在同一平面，室內保證鋼副框與鋁框

29、平齊，最大不得露出3mm。.4安裝外裝飾構件：窗框安裝完畢后及時進行裝飾構件的安裝，根據(jù)預先測量好的裝飾構件中心線及裝飾構件安裝圖紙進行轉接件的固定，裝飾構件與窗框中挺連接部分在組框時事先安裝完畢，并同窗框一起安裝，與墻體連接的裝飾構件調整好位置后用自攻釘擰緊。裝飾構件接縫處安裝內芯保證接縫質量。裝飾構件的安裝保證牢固、垂直，水平誤差不超過10mm，構件表面無明顯劃痕，注膠時均勻、飽滿不得漏打。.5玻璃、壓條安裝：先窗框上嵌組裝彈性密封條，再將玻璃放入框扇內，然后用玻璃壓條型材將玻璃固定；安裝玻璃壓條時，先用手將壓條帶卡腳的一邊卡入嵌槽找準位置，再用橡膠錘輕輕錘擊，將壓條壓入嵌入嵌槽內。壓條采

30、用45。角切割，壓條安裝時先裝水平壓條后裝豎直壓條，先短邊后長邊，壓條接頭間隙小于1mm。密封條與玻璃均勻接觸、貼緊，接口處無間隙、脫槽和拉伸現(xiàn)象。.6嵌縫、封密封膠條：鋁框與副框之間及副框與結構之間的縫隙用發(fā)泡膠打嚴，在鋁框與結構間沿四周用三元乙炳膠條封嚴，收口嚴密。質量要求.1鋁合金窗的品種、類型、規(guī)格尺寸、性能、開啟方向、安裝位置連接方式及鋁合金窗的型材壁厚符合設計要求，鋁合金窗的防腐處理及填嵌、密封處理符合設計要求。.2鋁窗框與鋼副框的安裝必須牢固，固定連接件的數(shù)量、位置、與框的連接方式符合設計要求。.3鋁合金窗扇安裝必須牢固，開關靈活、關閉嚴密。.4鋁合金窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合

31、設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。.5鋁框與鋼框及鋼框及結構之間的縫隙填嵌飽滿，密封嚴密。5.5抹灰、涂料膩子工程陶粒隔墻板墻面.1工藝流程基層處理粘貼玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿粉刷墻面養(yǎng)護（1）基層處理：對隔墻板墻面必須進行清理，將板面灰塵、油污等徹底清理干凈，對油污需用10堿水進行清洗。（2）粘貼玻纖網(wǎng)格布：將清理完畢的板面均勻涂刷一層建筑膠，及時將玻纖網(wǎng)格布張貼在墻面上，網(wǎng)格布需要滿粘，布與布之間搭接50mm，注意網(wǎng)格布必須選用耐堿網(wǎng)格布，與板面必須粘貼牢固，不得出現(xiàn)翹邊、漏粘等現(xiàn)象。（3）抗裂砂漿粉刷：網(wǎng)格布粘貼牢固后，立即進行抗裂砂漿的粉刷，注意基層套膠與粉刷施工不得有過多的間

32、隔時間，以免套膠層干后產(chǎn)生隔離。抗裂砂漿采用海鴻洋抗裂砂漿干粉加水拌均勻后即可使用。墻體抗裂砂漿粉刷厚度要求為5mm，可一遍成活表面搓成毛光。（4）墻面養(yǎng)護：目前由于氣溫仍偏低，所以對粉刷完的墻面必須進行適當保溫措施：粉刷施工前，需將樓層內所有洞口進行封堵，必要時需要采取采暖措施。.2質量要求（1）所用材料的品種、質量必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（2）粉刷層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。（3）面層表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角平直、方正、清晰美觀。（4）允許偏差項目抗裂砂漿面層允許偏差序 號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂

33、直度3用2m托線板檢查3陰陽角部垂直、方正2用2m托線板及方尺檢查擠塑保溫板墻面保溫板墻面粗裝做法基本同隔墻板墻面，對粘貼好的玻纖網(wǎng)格布用塑料脹管進行加強，然后進行5mm厚面層抗裂砂漿粉刷。在進行脹管加強時需注意：塑料脹管的布置為每平米6-7個（其余非貼磚墻面5個），梅花形布置，布置的位置要兼顧到基層保溫板邊角部等粘貼薄弱部位。混凝土墻面與頂棚.1工藝流程基層處理刷水泥砂漿粉刷石膏分遍找平墻面養(yǎng)護（1）基層處理：面層施工前，對結構面進行清理，將結構面殘留的浮漿、灰塵、油污等徹底清理干凈，對油污需用10堿水進行清洗。（2）刷水泥砂漿：基層清理干凈后用1：1水泥加膠拌制水泥膩子，將結構面均勻批刮一

34、道甩毛，厚度不超過2mm，以防結構面返銹、返堿。（3）粉刷石膏分遍找平：水泥膩子干燥后進行粉刷石膏的施工，粉刷石膏分遍施工、分遍找平；第一遍對結構面局部進行找補，干燥后可進行第二遍施工，在頂板陰角四周彈好找補補線，根據(jù)所彈墨線進行粉刷，厚度控制在5mm以內，表面要求平整，搓成毛面。（4）墻面養(yǎng)護：目前由于氣溫仍偏低，所以對粉刷完的墻面必須進行適當保溫措施：粉刷施工前，需將樓層內所有洞口進行封堵，必要時需要采取采暖措施。.2質量要求（1）材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）各粉刷層之間及粉刷層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓裂縫。（3）表面光滑、潔凈，接槎平整，線角

35、順直、清晰，毛面紋路均勻一致。（4）允許偏差項目粉刷石膏面層允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度3用2m托線板檢查3陰陽角部垂直、方正3用2m托線板及方尺檢查6、成品保護措施（1）施工中加強成品保護工作，建立嚴格的成品保護制度。在每一分項工作技術交底的時候要交代成品保護注意事項。（2）認真貫徹、執(zhí)行成品保護責任制，責任落實到人，現(xiàn)場設立專職管理人員，對成品、半成品加強管理，并制定相應的獎懲制度。（3）施工操作和運輸中不應碰撞門口，管線，墊層內埋設件和已完的裝飾面層。（4）運輸材料時注意不得碰撞門口及墻面，防止損傷及污染。（5）拆除腳手架時

36、要輕拆輕放，拆后材料要及時運出，碼放整齊，防止撞壞門窗、墻面、和口角。保護好地面。地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。（6）進行油漆施工前，首先將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響質量。施工后，立即將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。油漆完成后派專人負責看管，禁止摸碰污染。（7）地面管線、隔墻板內所布電氣管線與衛(wèi)生間埋入墻內的沐浴豎管位置在墻地面標識清楚（兩面彈出距管邊5cm的管線區(qū)），精裝修施工中不得在標識部位打膨脹螺栓以防損壞墻地面的管線與管道。7、安全與文明施工（1）進入施工現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，并系好帽帶，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。（2）現(xiàn)場施工必須注意安全用電，電線電纜嚴禁私啦亂接，需要接電必須找專責電工；施工中若使用小型手持電動工具必須戴好絕緣手套。（3）使用外用電梯需要注意安全，上下電梯必須隨手關閉好安全防護門，電梯嚴禁超載運行。（4）裝修施工過程中，不得隨意拆改外架，若要對外架局部進行改動，必須由現(xiàn)場架子工進行操作。（5）室內需要高處作業(yè)的必須要搭設好簡易操作架并鋪設好跳板，簡易操作架要經(jīng)過現(xiàn)場安全員的檢查與認可，在距地面2m以上的操作架上施工，必須戴好安全帶，安全帶要高掛低用。（6）現(xiàn)場施工需要注意文明施工，施工操作面必須作到每日清理干凈，要真正作到“工完料凈、工完料清”。