1、目 錄一、工程概況.2二、編制依據2三、模板工程主要施工方法選擇3四、施工準備3五、模板工程施工工藝流程3六、模板工程一般構造措施8七、模板工程主要施工節點10八、模板工程質量保證措施17九、質量檢查標準19十、模板拆除19十一、安全注意事項20十二、模板支撐架計算書23一、工程概況工程名稱：五洲國際商貿城1號地塊工程地點：建設單位：置業有限公司施工單位：限公司監理單位：有限公司五洲國際商貿城位于通遼市霍林河大街南側，新工六路西側是以商場等配套設施組成的建筑群體，該建筑群體由多幢商業樓與綜合樓組成，二層結構高度為9.78米，四層辦公樓結構高度為 20.14米。工程結構特點：16棟商鋪和4棟配套
2、辦公樓為框架結構，辦公樓與商鋪中間設變形縫,主梁截面為250*850、200*600次梁為200*450。底層采用0.8米*0.8米間距，1.5米步距滿堂腳手架，上部采用1米*1米間距，1.5米步距滿堂腳手架。二、編制依據本方案編制依據：1、本工程施工藍圖；2、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；3、建筑施工規范大全；4、建筑工程施工手冊；5、建筑工程安全文明施工標準；6、混凝土結構設計規范GB50010-2010；7、建筑結構荷載規范(GB 50009-2011)；8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）；9、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-
3、2011）。三、模板工程主要施工方法選擇為確保工程目標的順利實現，經過技術經濟分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、加固體系：框架柱采用鋼管及高強對拉絲桿；梁采用木夾具及對拉絲桿。擋墻及核心筒地面以下墻體采用一次性帶止水片的對拉絲桿； 3、模板體系：柱、梁、板模板均采用915*1830*18mm竹膠板。模板背楞均采用40*90木方。除核心筒內模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構件模板均采用散拼散拆方式。四、施工準備1、熟透設計圖紙2、所有板底墊方必須經過壓刨，確保接觸面平整、順直。五、模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求1）、模板配置（或更換模板
4、）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。2）、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。3）、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。4）、板模拼縫處下面必須有木方支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木方間距不宜大于200mm.5）、柱模板背方間距不宜大于200mm，木方高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模1）、木方，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板
5、與木方緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。2）、配模時必須彈線切割，切割劇片應選用細齒鋸，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。3）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比封頭模板長5cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。如下圖：40*90木方4）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側模夾梁底模，板底模壓梁側模，梁底模宜比設計尺寸小3mm，以抵消混凝土澆筑過
6、程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱模安裝1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理植定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查模板驗收2）、柱模板安裝工藝：、放線：柱模板安裝前，應先采用經緯儀放樣主控線，然后根據“柱放線圖”放樣軸線和柱墻模板邊線。、柱模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據柱上設置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木方塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用套割吻合節點模板，以保證工程質量。、柱夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度
7、，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等。、柱模群體固定：群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩端柱的模板，然后在柱頂拉通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱相鄰尺寸，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模板安裝1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。2）、梁板模安裝工藝：、滿堂架的搭設：滿堂架搭設前，地面須經夯實平整，滿堂架采取多層支設，上下層立桿設在同一垂直線上。、滿堂架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤后，調平梁底桿，在梁
8、底桿上鋪放帶底方的梁底模，并使其就位，用扣件將底方鎖緊在梁底桿上，梁底模視其尺寸固定不少于三點，再拼裝梁側模。、板模采用九夾板，40*90木方作加勁肋，間距200，其兩端將梁側模上口頂緊固定。底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用雙面膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設且位置應準確。檢查鋼管扣件的扭力矩是否滿足要求，滿堂架必須穩定、牢固。5、穿插施工順序豎向構件與水平構件整體澆筑穿插順序：放線滿堂架搭設、柱墻鋼筋豎焊梁板模板鋪設、柱墻鋼筋綁扎柱墻鋼筋驗收柱墻模板安裝、梁板鋼筋綁扎板面吊模安裝、水電預留預埋柱墻
9、梁板模板加固、板面負筋綁扎墊塊及清潔整體驗收混凝土澆筑六、模板工程一般構造措施1、一般柱墻模板柱墻模板采用18mm厚竹膠板模板，長邊夾短邊。背楞為4090木方，間距200。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用素砼內撐（小于300墻肢或柱）及7冷扎帶肋鋼筋砼（大于300墻肢或柱）內撐控制構件截面尺寸，間距同對拉螺桿。2、梁模板梁模板材用18mm厚竹膠板，梁側包梁底。梁側40*90背楞間距300，底模背楞間距小于200。梁采用專用木制夾具進行加固。梁底承重桿跨距宜小于800，
10、步距宜小于800。4、板模板板模板采用18mm厚竹膠板，板下背楞為40*90木方，木方間距200，板底承重鋼管間距一般不宜大于1200*1200，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.0腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣件。架體承重立桿間距根據所承受的不同構件確定。掃底桿離地不得超過200，中間一道水平桿離地不宜小于1700，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩定性。當中間水平桿件
11、不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設示意圖 40X90的木方 七、模板工程主要施工節點1、柱墻根部定位節點2、邊模接縫措施鋼管背楞間距45040*90背方間距300九夾板3、中柱接縫措施鋼管背楞間距45040*90背方間距300九夾板4、中部梁模節點40*90木方5、邊梁模板節點40*90木方6、梁交叉節點7、梁柱交叉節點9、現澆樓梯模板安裝工藝現澆樓梯施工應保證鋼筋預留，采取措施杜絕鋼筋翹曲、梯步尺寸不均等現象。樓梯模板根部應留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統的模
12、板施工方法進行（詳見樓梯支模示意圖）。注：踏步立板應向內傾斜。八、模板工程質量保證措施1、質量與進度的關系：確保優質結構質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。2、各作業小班組作業方法必須統一，便于施工過程中發現問題、糾正問題。3、使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性，且能滿足現場的周轉次數需要。4、模板與砼的接觸面必須刷脫模劑，以防帶模養護拆模困難。采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類脫模劑，嚴禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板組裝前，應檢查標高軸線，在樓板上彈出模板內邊線。6、模板應自下
13、而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠防止漏漿。7、柱墻根部設套模防止爛根。8、所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、柱墻模板陰、陽角的背方應選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短方拼接。10、柱墻對拉螺桿間距不得大于600mm，背方間距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊緣不大于200mm。11、緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、模板支設應與鋼筋、水電預埋、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、振搗孔等。13、
14、現澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的1-3/1000起拱。 14、滿堂架支撐體系必須牢固、穩定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.9米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。梁底2側站桿必須設置掃地桿。15、柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、應對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交班組長進行檢查，班組長檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施
15、工員進行檢查。全部合格后報經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。18、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。19、通過對模板的質量管理，最終使結構混凝土成形質量達到“優質結構”標準。九、質量檢查標準現澆結構模板安裝的允許偏差（按優質結構標準進行控制）項 目允許偏差（）備 注軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十、模板拆除、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除
16、。、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（）備注1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板
17、；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。、模板拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。十一、安全注意事項1. 模板施工前的安全技術交底1）模板安裝操作人員應嚴格按施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）模板工程作業高度在2m和2m以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二層及二層以上，周圍應設安全網和防護欄桿。3）臨街及交通要道地區施工應設警示牌，避免傷及行人。4）操作人員不許攀登模板，不許在墻頂。獨立梁及
18、其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。5）高處作業架子上，平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。6）雨季施工，高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于40，五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。7）木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。8）模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。2. 拆模的安全技術要求1）模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。2）側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；3）承重模板，梁板等現澆結構拆模時所需混凝上強度詳見第十章附表：4）在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。5）拆模的順序和方法應根據模板設計的規定進行，如果模板設計元規定時，應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。6）拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。7）拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
