1、樓板裂縫施工方案目 錄1 工程概況12 編制依據 13 樓板裂縫產生的原因14 施工控制措施 3五 現場施工管理措施 7六 現澆樓板裂縫防治管理81 工程概況 青島城陽IMAGE時代中心工程為酒店、SOHO辦公樓、商業用房。工程合同工期暫定自2010年3月1日開工，2011年9月12日竣工，總日歷工期561天，總建筑面積：55984m2。工程質量要求達到合格。該工程由開發有限責任公司投資建設，合同總投資額為9000萬元，事務所設計，有限公司監理，股份公司總承包施工。建筑層數為地下1層，1、2#樓地上15層，中間連接裙房3層，北側3-6#樓地上4層，相互獨立。1、2樓標三層網點（1至3層）層高分
2、別為、m，標準層層高，建筑總高度；北側3-6#樓層高分別為，建筑總高度。結構類型：鋼筋混凝土框架-剪力墻、框架結構。2 編制依據混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、青建管質字200985號文3 樓板裂縫產生的原因模板工程原因 模板支撐未經計算，或水平、豎向連系桿設置不合理，造成支撐鋼變不夠，當混凝土強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產生超值撓曲，引起裂縫。 由于工期短，加上模板配備數量不足，出現非預期的早拆模，拆模后混凝土強度未達到規范要求，導致撓曲增大引起裂縫。 當模板支撐在回填土上時，
3、回填土既未夯實，也未采取其它措施，混凝土澆筑后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產生撓曲，引起裂縫。線管敷設原因.1 線管未敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距小于50mm； 管線敷設不與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施；線管直徑大于20mm時未采用金屬導管。鋼筋工程原因板的四周支座處鋼筋，板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應按負彎矩鋼筋設置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確，或綁扎位置正確而未設置足夠的小支架（俗稱馬凳）將其牢固固定，或前兩者均符合要求，但在混凝土澆筑時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使
4、這些鋼筋落到下面了，混凝土澆筑后此處保護層變大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現裂縫。 混凝土工程原因 預拌混凝土進場驗收不規范或不驗收。 樓板混凝土澆筑時，既無控制板厚的工具，也未做有效的標高標記，而是憑操作人員的經驗和感覺，因此很難保證板的厚度符合設計和規范要求，當板的厚度小于這些要求時，容易導致出現裂縫。 混凝土澆筑后，終凝前未用木抹壓抹，不能有效增加混凝土表面抗裂能力，容易出現板面龜裂。 混凝土澆筑后，沒有及時澆水護養，并保證一定的養護期，也沒采用其它有效措施，加快了混凝土的收縮，從而導致樓板裂縫。 混凝土澆筑后，沒有經過一定的養護期，混凝土強度尚未達到一定的值時（規范要求）就安排后續
5、工序施工，甚至吊運重物沖擊樓板，使混凝土出現不規則裂縫。4 施工控制措施模板工程措施 保證模板的剛度，模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，支撐立桿（48鋼管）的間距一般不大于900mm。 座在回填土上的模板、填土應夯實，支撐下應加設足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。 根據工期要求，配備足夠數量的模板(本工程配備4套模板)，保證按規范要求拆除。嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。 吊運
6、材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。 嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養護試塊達到規范規定的強度值后，方可拆除支承模板。 非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號 結構類型結構跨度（m）按設計強度百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件1004.2 線管敷設控制 管線敷設宜與鋼筋成斜交布
7、置或平行于板短跨方向。 嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網或預埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。 鋼筋工程措施 對于板四周支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋、綁扎時位置要正確，同時必須設置（馬凳），將上述鋼筋牢固架設，“馬凳”的間距800 mm。 板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規范要求，墊塊數量每不少于1個。 線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；混凝土澆筑前，必須在板周邊支座處的負彎矩鋼筋，板四周的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設操作跳板，供操作人員站立，操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業。 嚴格保證鋼筋
8、位置，固定后的鋼筋與模板之間必須嚴格按規范規定，綁扎保護層墊塊，墊塊的厚度應控制在2cm左右。4.4 混凝土工程措施.1 預拌混凝土進場時，應根據已提交的施工參數核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄. 保證樓板厚度，應嚴格按設計和規范要求控制樓板厚度，在澆筑混凝土前應設置表示板厚的標架，操作人員必須嚴格依據標架控制板厚。 嚴格控制用水量，混凝土澆筑時，必須在規定的坍落度條件下施工，嚴禁貪圖方便，任意加水和外加劑的現象，以防混凝土離析度過大，影響強度。 混凝土終凝前必須用木抹子兩次抹平，加壓處理，板面抹壓工作結束后，應
9、立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養護，養護時間不應少于14d,以提高混凝土的抗裂能力。混凝土養護應充分、規范。1）混凝土澆筑后，12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養護時間一般不得少于7d，對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14d，施工現場必須安裝供澆水養護的水管，高層建筑尚應設計有足夠揚程的臨時用的水泵和水源。2）后續工序施工時應采取措施，保證連續澆水養護不受影響，當不能保證澆水養護時，必須在混凝土表面覆蓋塑料薄膜。3）在養護期內，混凝土強度小于時，不得進行后續工序的施工，混凝土強度小于10Mpa時，樓板上不得吊運堆放重物，在滿足混凝土10Mpa的情況下，吊運重物時，重物堆放位置應采取有
10、效措施，減輕對樓板的沖擊影響。 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養護時間不少于15d。5 現場施工管理措施1、按GB/T190012000質量管理體系要求標準的要求，建立質量保證體系，落實崗位職責，確保人員能夠勝任工作，加強過程控制，作好項目工程師對技術人員和技術人員對操作人員在控制裂縫方面的技術交底工作。2、在編制施工組織設計時，應將控制裂縫的措施，包括
11、加強地基基礎處理，保持結構穩定性的措施編入施工組織設計中，并督促項目部認真貫徹實施。3、在施工圖紙交底時，就鋼筋混凝土現澆樓板在設計方面可能會出現裂縫的問題，L/H30，樓板厚度不夠，鋼筋間距過大，直徑過小等，與業主、設計、監理研討，取得有利于控制裂縫的一致意見并形成會議記錄。4、合理設定結構施工工期，施工組織時對主體結構施工工期的確定必須科學合理，既要保證施工的連續性，更要保持前期施工結構的剛度，強度均已達到規范允許強度后才能進行下一層結構施工。5、使用混凝土養護液，這種養護液到混凝土表面后，既能保持混凝土內部的水分不過快蒸發，又不影響樓板結構粉刷層的粘貼。6 現澆樓板裂縫防治管理6.1施工過程中發現現澆樓板出現裂縫，應按以下程序進行處理：1 建設單位應組織設計、施工、監理和預拌混凝土生產單位，查清樓板裂縫的分布、寬度。2 綜合分析裂縫的性質、產生的原因。3 形成書面樓板裂縫處理意見；設計單位出具樓板裂縫設計處理措施。4裂縫處理意見及設計處理措施應經工程質量監督員審查、留存。5 施工單位嚴格按設計要求對樓板裂縫進行處理，監理單位進行旁站監理；6樓板裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。 6.2建設、施工、監理、預拌混凝土生產單位在現澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。
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