1、1000萬噸/年1#常減壓蒸餾裝置樓梯間預制安裝施工方案目 錄1 工程概況及特點3工程概況3工程特點3編制說明32 編制依據 32.1 施工驗收標準、規范.32.2 設計圖紙.42.3 其他.43 施工準備43.1 技術準備43.2 現場準備43.3 材料驗收44 施工要求 5施工程序. 54.3預制要求.64.4 拼接要求.64.5節點板加工要求.74.6 立柱、橫梁和支撐的預制要求74.7 鋼結構預制外形尺寸偏差.74.8 梯子、平臺、欄桿的預制.84.9 標識.85 鋼構件運輸、吊裝及存放 85.1 鋼構件的驗收.85.2 鋼構件運輸、存放.85.3 鋼構件吊裝方法.86 鋼結構安裝.9

2、6.1 基礎復驗.96.2 墊鐵106.3 鋼結構安裝技術要求106.4 鋼結構安裝允許偏差106.5 梯子、平臺安裝允許偏差107 除銹和涂裝 127.1 鋼結構除銹127.2 鋼結構涂裝127.3 安裝后的除銹和涂漆138 鋼結構焊接.138.1 焊接的一般要求138.2 鋼結構焊縫表面質量要求148.3 對接焊縫無損檢驗要求138.4 熱要求處理149 腳手架搭設.1510 質量管理措施.1510.1 施工質量管理體系1510.2質量目標.1610.3施工質量控制點.1610.4質量控制要求.1610.5施工過程的質量控制.1711 交工文件.1712 施工HSE措施 1812.1 HS

3、E方針及目標1812.2 HSE管理體系18施工技術要求 1812.4 文明施工 2113 主要設備及機具計劃.231、 工程概況及特點1.1 工程概況1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置共有2套樓梯間，分別位于常壓塔和減壓塔區域，其中常壓塔樓梯間兩立柱間距16400mm，總高度68800mm，總質量約噸，減壓塔樓梯間兩立柱間距1640mm，總高度49600mm，總質量約噸。1.2 工程特點工程具有結構布置緊湊、施工場地狹窄、施工工期短，立柱較長，組對、運輸困難，焊接易變形，質量難保證等特點，對施工管理提出了較高的要求。1.3 編制說明為確保施工進度，保證工程質量和人員、設備的安全，根據現有資料編制

4、本方案，以便指導樓梯間的施工。2、 編制依據2.1 施工驗收標準、規范 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001石油化工鋼結構工程施工驗收規范 SHT3507-2005石油化工工程起重施工規范 SH/T3536-2002大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH3515-2003焊接H型鋼 YB3301-2005熱軋H型鋼 GB/T11263-98建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-91 鋼結構焊縫外形尺寸 GB10854-89 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88 石油化工設備和管道涂料防腐技術規范 SH3022-2003 石油化工設備管道結構表面和標志規定 SH30

5、43-1999 碳素結構鋼 GB/T700-88 石油化工安全技術規程 SH/T3505-1999 工程建設交工技術文件規定 SH3503-20072.2 設計圖紙 中國石化工程建設公司（SEI）提供的常減壓蒸餾裝置樓梯間施工圖 SEI提供的基礎工程設計 2.3 其他 合同文件 100萬噸乙烯及配套項目的質量管理文件和HSE管理文件 質量管理程序文件項目管理手冊和相關管理文件 1000萬噸常減壓裝置施工組織設計、質量計劃、檢試驗計劃3、 施工準備技術準備熟悉施工圖紙和有關國家規范、標準的相關規定，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內容，對發現的問題及時與設計聯系進

6、行設計交底。根據施工圖紙對現場進行實地勘察，了解現場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉天津石化100萬噸乙烯及配套項目部制定的鋼結構施工質量管理規則和有關施工方面的程序文件，并以此為依據編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術交底。安裝前進行土建和安裝專業工序交接工作。現場準備施工機具進行完好性檢查，并運至現場予以合適而安全的放置。安裝操作平臺的搭設。施工人員進行安全教育、熟悉現場情況。材料驗收材料進場后，逐件進行外觀檢查，其外形尺寸、表面質量和標記應符合設計文件的要求，其機械性能、化學成分均應符合相關的專業標準，并附有質量證明文件。對鋼材質量證明書有疑問的材料，進行

7、復驗，合格后方可投入使用。鋼材的表面不應有明顯的凹面或損傷，表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼材厚度允許負偏差值的一半，端邊和斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，不應有嚴重的銹蝕、損傷、重皮現象。焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規定；受潮變形、藥皮破損、藥芯生銹的焊條和表面銹蝕的焊絲嚴禁使用。由于工期緊迫，施工現場不進行較大偏差的型鋼矯正，型鋼的外形尺寸超過專業標準時，即不予驗收，要求供貨單位供應合格的產品。型鋼的扭曲值不得超過規范要求，且H型鋼外型應符合下表要求： H型鋼驗收要求名 稱允許偏差（mm）備 注H型鋼垂直度撓度矢高L/1000且5H型鋼側

8、向撓度矢高L/1000且5翼板寬度2翼板傾斜度B/100且2B為翼板寬度腹板中心偏差2H型鋼高度24、 施工要求4.1 施工程序根據樓梯間的總高度，立柱受運輸條件的限制，施工原則為分段組片預制，成片安裝，片與片安裝后，在地面未預制的橫梁隨之安裝，梯子平臺也隨之安裝，依次類推至樓梯間安裝完畢，施工流程如下：材料驗收和報驗節點板下料柱組對、焊接等除銹防腐無損檢測基礎驗收墊鐵擺放無損檢測橫梁安裝立柱分片安裝組焊運輸除銹防腐基礎二次灌漿安裝報驗驗收交工 4.2 施工方法4.3 預制要求下料前必須再檢查鋼材表面質量和外觀尺寸，變形必須提前調整后才能下料。鋼材的變形可通過機械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過

9、900，且矯正后的結構構件不得有裂紋、重皮現象；鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不得大于該鋼材厚度的負允許偏差值的1/2。鋼結構下料時必須考慮切割余量和焊接收縮量。鋼結構切割后應清除切割邊緣的熔渣、飛濺等雜物，并用砂輪打磨干凈、平整。立柱底板下的墊鐵應采用機械加工，其表面應無毛刺、無油污、平整、光潔。梁、柱等構件預制、組裝時，應確認構件的規格和外形尺寸符合圖紙要求。預制平臺及胎具應當穩定、平整，并經找平。所有構件在吊裝時均需要采用防止變形的措施。4.4 拼接要求型鋼接長應按設計文件進行，接頭位置不允許在梁柱節點范圍內，亦不允許在梁的跨中及內應力較大處，柱的對接接頭應位于柜架

10、梁500mm以外，簡支梁接頭位置可設置在距梁端約1000mm附近，單根梁接頭不允許多于兩處，相鄰立柱的焊接接頭應錯開200mm以上。H型鋼接長應按已批準的TS-501-SS-1-001工程聯絡單進行，柱翼緣板對接焊縫、框架梁與柱連接蓋板的V型剖口焊縫以及H型鋼腹板對接焊縫質量等級為一級，H型鋼腹板與翼緣板T型接頭K型焊縫及設備支承梁與梁的V型剖口焊縫質量等級為二級，其余為三級，焊接質量等級應符合GB50205-2001中的要求。型鋼截面高度大于250mm，鋼板厚度大于20mm的所有接頭，以及鋼板厚度大于6mm的對接接頭均應為開坡口的全熔透焊接，坡口形式按圖紙規定執行，焊縫質量等級應符合GB50

11、205-2001中二級的要求。4.5 節點板加工要求節點板下料前應進行放樣，采取成批放樣、下料，下料后修磨外形尺寸，然后與H型鋼組對。節點板下料后外型尺寸應能與H型鋼貼緊，不留間隙，以防焊接變形。柱底板鉆孔前孔的位置應當和基礎地腳螺栓位置進行嚴格核對，確保準確無誤。4.6 立柱、橫梁和支撐的預制要求。立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，立柱每個節點留12mm的焊接收縮量。劃線后，切割前必須經過檢查合格才能下料，必須作好下料記錄。立柱和橫梁下料必須保證切割端面與軸線方向垂直，偏差不得大于2mm。立柱和橫梁下料后，為了便于安裝必須作明顯性的標記；立柱在底部往上1米處的翼板面上，橫梁在距

12、一端處的翼緣面上。立柱組對節點板時應先劃線，節點板總的標高偏差應不大于2mm；組對節點板時應以每層梁頂標高為基準。節點板和立柱、橫梁組對時必須緊貼型鋼的翼板和腹板。立柱與節點板組對時，對應軸線的接點板應對稱組裝。立柱、橫梁與節點板組對焊接后，應對超差的柱、梁進行調整，然后再進行除銹、涂裝。雙角鋼拼接時，每根角鋼拼接除應符合單根角斜支撐的拼接要求外，還應符合各拼接焊縫不應在同一平面上，且間距大于100mm；雙角鋼斜支撐中間加焊墊板形式按設計圖紙要求進行。4.7 鋼結構預制外形尺寸偏差項目允許偏差（mm）立柱長度LL8m8mL16m16mL立柱直線度（柱長的0.1%）L8m8mL16m16mL梁的

13、直線度0.1%L且不大于8m L為梁的長度4.8 梯子平臺、欄桿的預制直梯、欄桿、平臺一次預制成形，組對前應對扁鐵進行調直處理，梯子制作時應確保其踏步互相平行，梯子平臺預制的其它外形允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1平臺長度A0 102寬度B3平臺兩對角線差|l1-l2|4平臺表面度（1m范圍內）5梯子長度（L）6鋼梯寬度（H）7踏步與邊梁夾角（）18梯子縱向撓曲矢高0.1%L9踏步間距（t）4.9 標識樓梯間標識按下表表示：序號符號表示1C201-N-段號減壓塔樓梯間N軸立柱某段，若段號為01，則表示第一段2C201-M-段號減壓塔樓梯間M軸立柱某段，若段號為01，則表示第一段3C2

14、01-NM-片號減壓塔樓梯間某片，若片號為01，則表示第一片4C201-NM-PT-標高減壓塔樓梯間平臺，若標高為27，則表示標高27米的平臺5C201-NM-XT減壓塔樓梯間斜梯以相同方法表示常壓塔的樓梯間構件。5 鋼構件運輸、吊裝及存放5.1 鋼構件的驗收鋼材表面質量、外形尺寸、螺栓孔、除銹和涂裝等應符合規范和本方案中的有關要求。5.2 鋼構件運輸、存放。鋼構件應根據施工現場安裝順序進行運輸。運輸構件時，應根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼結構在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件底層墊枕應有足夠的支撐面，

15、并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。5.3 構件的吊裝吊車選用：鋼構件的吊裝采用逐片安裝、空中組對的方法。吊車采用全路面液壓汽車吊，主吊車型號分別為GMT500、GMT8350、KMK620、LTM1120/1，蹓尾吊車為16噸、25噸全路面液壓汽車吊，主吊車在本工況下的額定載荷如下表：常壓塔樓梯間吊裝工況段號構件重量（噸）主吊（噸）蹓尾吊車（噸）構件高度（米）主臂+延伸臂（米）作業半徑（米）額定載荷（噸）第一片81201612+020第二片81201624+020第三片81201636+020第四片8385164850+12

16、2016.3第五片146002557+282023減壓塔樓梯間吊裝工況段號構件重量（噸）主吊（噸）蹓尾吊車（噸）構件高度（米）主臂+延伸臂（米）作業半徑（米）額定載荷（噸）第一片81201612+020第二片81201624+020第三片81201636+020第四片93852550+122016.3吊點選用及布置：所有結構片吊點位置選擇在頂層橫梁與立柱的連接點上，捆綁方法為大捆，掛3噸手動葫蘆的拖拉繩進行片垂直度的調節。主吊索具選用：片吊裝選用相同一套主吊裝繩扣，主吊繩扣選用6371170，28一對，雙股使用，繩兩端頭通過10t卡環大捆在吊點上，繩扣中間端端頭掛在吊鉤上，繩扣單根凈長度30m

17、。 輔助吊索具選用：組片吊裝選用相同一套輔吊裝繩扣。輔吊繩扣選用6371170，21一對。單股使用，繩扣單根凈長度20m，捆扎方法選用大捆的方法，捆扎位置在兩側柱標高處。各點通過10t卡環捆綁牢固。吊車站位位置見樓梯間吊裝平面布置圖。6 鋼結構安裝6.1 基礎復驗鋼結構在安裝前，必須對其基礎進行復查驗收；安裝工作必須在交接工作完成后進行。基礎移交時，應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯地畫出基礎縱橫中心線標高基準線。安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆灌質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺栓長度，均應符合設計文件的規定。基礎不得有裂紋、蜂窩

18、、空洞、露筋等缺陷。對照相關的基礎圖和框架鋼結構圖和管架鋼結構圖，對基礎尺寸和位置進行復驗，其偏差應符合下表規定：基礎尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）基礎頂面標高100基礎軸線間距3基礎兩對角線之差不應大于5地腳螺栓頂端標高010螺栓垂直度不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%相鄰兩螺栓間距2螺栓中心對基礎軸線距離2基礎座標位置（縱橫軸線）20基礎不同平面標高200基礎上平面水平度每 米5全 長10基礎上平面外形尺寸20基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內35個點為宜，基礎表面不得有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m

19、。6.2 墊鐵墊鐵布置應符合下列要求：墊鐵組均布在地腳螺栓兩側，并盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，不宜超過500mm，每組墊鐵數量不超過4塊；有加強筋的底板，墊鐵應墊在加強筋下。用墊鐵找正時，應符合下列要求：成對使用的斜墊鐵放在平墊鐵上面。兩斜面相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3。根據基礎上標高標注確定墊鐵組的高度，選擇尺寸合適的墊鐵組。盡量少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間。調整后墊鐵組，應露出座環外緣1020mm，內部伸入地腳螺栓。找正后墊鐵組，應整齊平穩，接觸良好，受力均勻，各組墊鐵均應被壓緊，用手錘逐組輕擊聽音檢查，然后做好記錄報檢。審

20、查合格后，將墊鐵進行梯形切割，然后進行墊鐵層間定位焊。墊鐵的規格及數量如下：材質為Q235-B，如基礎的二次灌漿層厚度偏差較大，可用薄的平墊鐵進行調整，但薄的平墊鐵應放在厚的厚的平墊鐵上邊（厚度和數量根據現場實際情況進行確定，長寬同下層的平墊鐵）。梯間墊鐵數量、規格匯總表名稱規格數量（組）備注斜墊鐵170551620減壓塔平墊鐵16065厚度20減壓塔斜墊鐵170551620常壓塔平墊鐵16065厚度20常壓塔6.3 鋼結構安裝技術要求鋼結構安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理和矯正。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。安裝鋼結構

21、時，應從互相垂直的兩個方向用測量儀器找正，成片安裝的柱子在找正完畢后，應在施工的當天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結構，確保結構的穩定性。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采用相應的調整措施。鋼結構安裝完畢后，經檢驗合格后應及時將墊鐵點焊牢固，并對基礎進行二次灌漿。梯子、平臺的安裝應在不影響柱、梁等構件安裝前提下及時安裝。6.4 鋼構件安裝允許偏差：鋼構件安裝允許偏差項目允許偏差（mm）柱腳板標高立柱垂直度0.1%L 且不大于15.0 L為柱高度兩立柱間距3.0兩立柱間的平行度0.1%H且不大于5 H為柱長度橫梁間距梁水平度0.1%L 且不大于5.0

22、 L為梁長度梁的標高框架平面內兩對角線長度差|F1F2|106.5 梯子、平臺安裝允許偏差梯子、平臺安裝允許偏差項目允許偏差（mm）平臺標高平臺梁水平度平臺欄桿高度及立柱間距10直爬梯垂直度鋼格板與平臺梁的最小搭接長度安裝夾安裝時焊接安裝時7 除銹和涂裝7.1 鋼結構除銹鋼結構除銹可在制作質量檢驗合格后進行，也可在下料前除銹刷底漆，制造或安裝后再補局部焊接部位和破損部位底漆，最后再刷面漆。除銹等級為Sa級。鋼材表面油污，除銹前用堿性熔液除去表面油污，厚氧化皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。除銹檢查合格后才能進行底漆的涂刷。7.2 鋼結構涂裝底漆選用環氧磷酸鋅底漆，干膜厚度50m；

23、中漆選用環氧云鐵中間漆，干膜厚度125m；面漆選用聚氨酯面漆，干膜厚度50m。面漆顏色應符合業主要求。鋼材表面質量應符合設計要求；被涂表面在施工前必須進行徹底清理，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等。涂底漆前的鋼材表面應清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒等雜物，已處理的表面應妥善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。涂裝應均勻，無明顯皺皮、溜墜、針眼和氣泡等，附著應良好。構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返修等。底漆涂裝厚度必須達到設計要求。鋼構件預制時不須涂裝的部位：柱底板與基礎的接觸面；未經焊接的安裝焊縫兩側各5

24、0mm范圍內暫不涂漆。除上述所列鋼構件范圍的以外表面，均除銹檢查合格后涂漆后出場。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。7.3 安裝后的除銹和涂漆鋼結構安裝前或后應根據設計要求進行面漆的涂裝。構件安裝后須補涂底漆的部位：接合部的外露部位和緊固件；工件焊接區；鋼構件油漆損壞的部位。涂裝施工應由合格的涂裝施工員負責質量控制及管理，施工技術人員在施工前應認真、仔細地審查圖紙，填寫審圖記錄，工程開始之前，應向有關的施工人員進行詳細的技術交底。涂裝施工工序：涂裝原材料檢驗 表面處理及質量驗收檢驗 刷底漆 修補及質量檢查 涂刷面漆 修補及質量檢查 交工驗收8 鋼結構焊接8.1 焊接的一般要求焊工必

25、須持經業主焊接考試合格所發證件進行作業，焊材應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-1995的要求，焊接工藝遵循焊接工藝評定報告（H05-48）的要求。焊接工藝焊材牌號焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）烘干溫度（）烘干時間（min）J4271401602426102035040090J427100140202481235040090鋼結構焊接應考慮焊縫收縮量，選用較嚴格的焊接程序和方法，使焊接變形控制在最小范圍內。H型鋼立柱焊口組對時要嚴格控制錯邊量，在厚度方向的錯邊量不大于1；翼緣在寬度方向的錯邊量不大于2，腹板不大于1；所有拼接縫焊后應進行矯平，1m范圍內局部

26、平面度允許偏差為，厚度小于14mm時，不大于3，厚度大于14mm時，不大于2；立柱組對后直線度不大于H/1000,且不大于10。焊前應清理干凈坡口及焊道兩側20mm范圍內的鐵銹、油污等雜物，并充分干燥。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和已熔過的焊條。焊接環境必須符合以下規定，否則應采取有效的防護措施：無雨、雪天氣； 施焊環境相對濕度90%，焊條電弧焊要求風速8m/s。焊接時嚴禁在母材表面上引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開 。斷續焊縫長度的允許偏差為010mm。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀。角焊縫的焊接嚴格按

27、照圖紙施工和檢驗。8.2 鋼結構焊縫表面質量要求焊縫外觀應達到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；角焊縫焊角高度應符合設計要求。咬肉深度不得超過，其連續長度兩側累計不得超過焊縫全長的10%，且不應大于100mm。一級焊縫不允許有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫寬度應均勻一致，其偏差不得超過2mm。焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內表面局部凹陷不得大于；內表面焊瘤最大凸出高度不應大于1mm。8.3 對接焊縫無損檢驗要求焊縫質量等級為級的，應按GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法的要求，進行100%超聲波探傷，級合格；焊縫質量

28、等級為級的，進行20%超聲波探傷，級合格。9 腳手架搭設嚴格按照普通腳手架施工方案及天津100萬噸乙烯及配套項目的HSE的要求搭設腳手架。10 質量管理措施10.1 施工質量管理體系項目經理：項目總工：施工經理：材料工程師安裝工程師焊接工程師 質量工程師 區域施工經理 區域質保工程師 各施工隊區域技術質量負責人10.2 質量目標常減壓蒸餾裝置鋼結構質量目標應符合總的質量目標的要求，具體應達到下列目標：施工內容符合設計圖紙和合同文件的要求；施工質量符合國家、行業有關驗收標準，技術資料齊全、正確；焊接一次合格率96%以上，投入的原材料、設備、配件合格率100%；杜絕重大質量事故10.3 施工質量控

29、制點根據工程特點以及監理和質量監督機構的要求，設立工程質量控制點。對每一控制點分為A、B、C三個等級 A1級應由生產單位、業主或質量監督、現場監理、施工承包單位四方專業人員聯合檢查 A2級應由業主或質量監督、現場監理、施工承包單位三方專業人員聯合檢查 B級應由現場監理、施工承包單位兩方專業人員聯合檢查 C級應由施工承包單位的質量檢查部門進行檢查 對各等級的檢查必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后，進行對A、B等級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行常減壓蒸餾裝置鋼結構質量控制點序號質量控制點等級備注1施工方案B2焊工資質A23焊接工藝及評定B4金屬材料質量證明文件及

30、材料復驗A25基礎交接A26鋼結構組對安裝焊接檢查B7檢查鋼結構平整和穩定B8梯子、平臺安裝檢查B9鋼結構交安A210.4 質量控制要求 施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓 編制施工方案（措施）或作業指導書，經EPC、監理和業主審批后執行 所有人員都要持證上崗 嚴格執行質量檢查的“三檢制” 施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊 施工中每道工序報檢，要由質檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質量記錄、交工資料 班組長嚴格按施工規范、施工措施、質量標準和圖紙要求組織班組施工 班組的

31、施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料10.5施工過程的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、設備材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。垂直度的控制：用攬風繩對立柱進行臨時加固，防止橫梁焊接時立柱變形，并用經緯儀找正。等橫梁等安裝完畢才能進行拆除，但必須對垂直度進行重新找正，合格后才能焊接。安裝立柱間橫梁時，應先安裝頂層橫梁焊接完畢，或者先進行橫梁的點焊或斷續焊固定，最后再進行正式焊接，以防止橫梁焊接收縮的累加，避免框架垂直度發生較大變化。框架安裝找正完畢后應立即將墊鐵打緊，經錘

32、擊檢查合格后，與立柱底板點焊牢固，進行二次灌漿。框架找正安裝后應及早安裝平臺、欄桿、梯子等結構。應安裝需要臨時就位的部位要做出明顯標志。臨時加固的支撐應在該處橫梁安裝焊接以后切除，切除后應打磨平整，凹坑處應補焊磨平11 交工技術文件序號交工文件名稱記錄表格1材料合格證明文件及有關試驗、復驗報告2基礎復測檢驗記錄J2053合格焊工登記表J1134鋼結構預制記錄5鋼框架安裝記錄G2016安裝檢查記錄G1227墊鐵隱蔽記錄J1308防腐工程質量驗收記錄J1169射線檢測報告J12210竣工圖12 施工HSE措施 12.1 HSE方針及目標HSE方針 安全第一、預防為主；全員動手、綜合治理； 改善環境

33、、保護健康；科學管理、持續發展。HSE目標 健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業病發生 環境目標（E）:保護生態環境，最大限度減少施工造成環境污染事故，滿足施工期間環境保護要求12.2 HSE管理體系項目經理：施工經理：HSE經理：HSE工程師：各專業施工單位安全員施工班組 參加施工的各類人員應嚴格遵守100萬噸乙烯及配套項目的相關HSE管理規定12.3 安全技術要求1) 施工過程中可能發生的安全事故風險分析a) 鋼結構施工多數作業屬于高空作業，發生高空墜落事故的可能性較大； b) 物體打擊 c) 觸電事故 d) 施工過程中經常使用氧/乙炔焰切割，有可能發生火災、爆炸事故 e

34、) 吊裝作業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車等 f) 在平臺和坑、洞口旁作業或路過時發生墜落事故 g) 射線傷害等2) 相應對策a) 安全教育、安全用電、安全防火、高空作業、吊裝、雨季施工、現場文明施工和車輛使用等必須符合和遵守天津石化100萬噸乙烯及配套項目的HSE管理規定的要求。加強安全教育，嚴格執行班前安全講話和安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項b) 嚴格貫徹執行集團公司安全生產十大禁令c) 嚴格貫徹執行天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目施工現場“零寬容”制度d) 嚴格貫徹執行業主頒發的臨時用電安全管理規定、施工現場角手架搭設管理規定等有關HSE管理規定和監理以及的

35、各項指導與要求e) 施工用電施工應盡量遠離電線、電纜，在高壓附近區施工應預先切斷電源或采取可靠的安全措施電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設，嚴禁互相纏繞為防止觸電事故的發生，現場接線均應嚴格按“三項五線制”進行，現場所用板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關箱、電焊機應按規定接地及接零；現場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并應先試轉合格后再使用；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，并設專人監管f) 氧氣瓶、乙炔瓶等氧氣瓶、乙炔瓶等要遠離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m，距離火源10m以上氣瓶

36、放于氣籠內使用，并保證減壓閥、回火器性能完好進入施工現場只允許在指定地點吸煙，其他地方嚴禁吸煙g）高空作業、交叉作業戴好安全帽，系好安全帶，高空作業時做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細檢查安全帶有無損壞高處作業使用工具、材料等應放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。禁止從高空往下扔工具物件等上下作業時，要加隔離層；無關人員應遠離作業范圍高處作業應使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護圍欄，擋腳板和安全帶，作業前應認真檢查所用安全設施是否堅固、牢靠，腳手架應經安全員檢查認可后，掛牌標識，并辦理工序交接手續后，方可使用班前嚴禁飲酒h) 吊裝作業吊裝前專業起重人員應對吊裝機具和繩索等進行檢查，

37、確保吊裝機具和繩索完好且在安全吊裝范圍之內。如遇大雨、五級以上大風時應停止吊裝作業吊裝區域及危險區域要有明顯標志，并設有專人負責警戒線吊裝站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應注意上述問題吊裝作業時應信號明確，正式吊裝前應先試吊，試吊合格后方可起吊，吊裝指揮人員要哨音響亮，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚為防止發生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業時，人員不得站在重物正下方，指揮應統一、明確。作業前，將可能發生事故的區域隔離，無關人員不得入內；成片或單根安裝的鋼結構應及時固定，確保穩固性，如不能及時焊接固定，應

38、用拖拉繩固定，防止傾倒i) 夜間作業應有從足的照明，在施工現場高處設置大功率探照燈，保證光線充足j) 危險處、射線作業區應設置明顯警告牌。射線作業前將作業時間、地點通知現場施工人員k) 在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設置護欄，防止高空墜落事故l) 施工所有油漆、汽油等應設專人看守，并遠離明火。存放可燃物處應備有足夠的滅火器m）如發生安全事故，應及時搶救受傷人員，保護現場，并對事故原因加以分析，防止同類事故再次發生12.3 施工措施常減壓蒸餾裝置鋼構件預制安裝時間從2008年9月下旬開始，施工期間，要經歷天津風季。因此，做好風季的施工準備，制定有效的防風措施是按期完成施工任務的有力保證。焊

39、接搭設防風棚，五級以上大風停止作業現場臨時用電或施工用電的電纜應按要求由電氣專業人員可靠埋設或架設并維護，保證絕緣性能良好，禁止電纜在水中浸泡。對施工現場用電堅持天天有人查，每周組織一次專檢所有用電設備必須有良好的接地，接零保護并安裝漏電保護器臨時線路應裝有總觸電保護器，以保護整個線路，防止觸電傷人。認真檢查全部用電設備和電氣線路，認真落實機電設備防雨、防潮、防水的安全措施，要確保暫電設施和機電設備及電動工具的接地、接零、漏電保護裝置安全有效，防止火災和漏電事故發生施工用配電箱、電氣開關箱、電焊機、乙炔瓶、氧氣瓶等應加防護罩露天堆放的型材下面應墊起200mm高。施工現場庫房、堆放廠要有排水設施

40、，溝渠暢通，做到雨停水散所有焊條必須按規定烘烤，經烘烤后方可使用，使用過程應裝入焊條筒，并注意蓋好，嚴防焊條受潮；剩余焊條必須送還烘箱，再次烘烤后方可使用遇到露水、雪時，每道焊口焊接前應用氣焊對焊口周圍烘烤，然后進行焊接，焊接必須一次完成，嚴防焊道生銹所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好12.4 文明施工項目部應成立緊急事件管理組織，確定項目主管HSE經理為緊急事件指揮領導小組組長，成立以工程辦為主體的緊急準備及救援小組，通過事先組織對施工作業人員進行緊急準備計劃的學習和訓練，以保證對計劃的了解，使所有人員都知道在緊急事件過程中各自的職責和義務1)險情發現人如發現施工現場發生大件吊裝事故

41、時，應立即向應急指揮中心負責人匯報險情，應急指揮中心負責人立即落實啟動應急預案系統。2)施工現場作業人員聽到報警后，立即關閉所用設備、切斷電源、停止一切作業，迅速按指定的逃生路線撤離到緊急疏散點；一切車輛立即停止作業（吊車、卡車）要有序的離開現場，讓出消防通道。3)施工現場每日設值班車一臺，值班車無特殊情況不準離開現場；特殊情況下，HSE管理人員有權調動各種車輛和人員、設備，確保應急使用。所使用的鋼絲繩要經過嚴格檢查，特別強調對曾使用過的鋼絲繩的檢查，注意發現被電焊打過的、嚴重銹蝕的、斷絲斷股的、被火焊烤過的或扭結的痕跡，避免出現大的漏洞，造成重大閃失。倒鏈在使用之前應仔細檢查并確認，剎車無故

42、障，螺桿軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪和鏈條沒有損壞，鏈子無扭轉部分，機械轉動部分正常，且轉動部分已經上油潤滑，方可使用。吊車必須按規定設置平衡壓重，防止傾覆而發生事故。起吊重物時，當物體在其它物件上部移動時，所吊重物必須從其它物件上至少高出的上空越過。禁止利用吊鉤或在吊升物件上帶乘人員，在懸空的物料上不得站人。設備吊裝用的吊索，應能保證綁扎吊裝安全。為此，除須根據鋼構件的重量、外形等特點進行合適、可靠的綁扎登高作業前，要檢查登高用具和安全用具是否齊全，有無損壞。不合格的用具不準使用登高時系好安全帶，穿好防滑鞋。使用梯子時，中間不得缺擋，梯子要有防滑設施，上部要綁牢，必要時要有人監護在高空安裝作業

43、時，往往要使用撬棍校正位置，必須防止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。為此，人須站穩，用力恰當，撬入深度適中，不能急于求成在高空吊裝作業范圍內，為充分保障地面安全、可設置吊裝禁區，加強管理，禁止吊裝作業以外的人員進入禁區內秋冬季節受露水影響，高空作業易使操作人員滑倒，必須采取防滑措施，如掃除作業面上的雨露水，走道上鋪灑黃砂防滑等。鋼構件安裝就位后，經檢查正確符合設計要求質量時，就要妥善加以固定。如為電焊連接，要保證焊接牢固；如系螺栓連接，要緊固必要數量的螺栓，必須在連接確屬安全可靠的情況下，方可松鉤或拆除臨時固定工具，以防設備掉下，造成事故。電焊機在吊裝中為適應安裝設備的固定等需要，須經

44、常轉移。其高壓電源線為380V。若不注意，容易引起觸電事故。故對電焊機的電源線宜適當限制，不要太長，并宜加高以避免壓損等無意中觸電造成事故。卸車起吊前應在各鋼構件兩端各拴一根麻繩作為溜繩，以便起吊后控制鋼構件在空中的運動軌跡。主吊裝繩扣的摘鉤須通過安裝好的梯子平臺摘鉤或事先搭好的腳手架，摘鉤人的安全帶要掛在各段最高一層平臺上。13.主要設備及機具計劃序號名稱規格數量用途備注1吊車600t1臺吊裝2吊車385t1臺吊裝3吊車220t1臺吊裝4吊車120t1臺吊裝5吊車25t1臺輔助吊車6吊車16t1臺輔助、裝車7鋼絲繩扣28200002根吊立柱8鋼絲繩扣2150004根吊橫梁9鋼絲繩扣21100

45、00、4根吊橫梁、平臺10卡環10t10個吊裝11卡環5t12個吊裝12倒鏈5t10個找正13倒鏈3t10個找正14鋼板S=20mm 200030004塊墊吊車支腿15枕木標準20塊16木板主、輔吊17經緯儀2臺鋼構件找正18板車30t1臺運輸19卡車5t1臺運輸梁、枕木等機具20工具房1個21電焊機10臺22焊機房2個23砂輪切割機2臺245芯電纜2000米25刨床1臺26剪板機1臺27手砂輪機10臺28焊條烘干箱2臺預制場、現場各1臺29焊條保溫筒10個30配電箱2個31水準儀1臺32麻繩200米33盤尺100米1把34搖臂鉆1臺35腳手架桿30噸36油漆紅色/白色各20標識、畫柱中心線37棕繩16300米38卡扣1t8個