1、 胡商國際商貿城11-13#樓二次砌體結構方案 編制： 審核： 批準： 目 錄1 編制依據1.1 工程施工圖紙1.2 工程應用的主要規程、規范、標準1.3 工程應用的主要圖集2 工程概況3 施工部署3.1 施工準備3.2 總體施工安排4 主要施工方法4.1 構造鋼筋施工4.2 植筋施工方法5 材料與質量控制5.1 砌塊5.3 構造柱6 質量保證措施及質量通病的分析與控制6.1 質量保證措施6.2質量通病的分析與控制7 成品保護8 安全文明施工措施1 編制依據1.1 工程施工圖紙1.2 工程應用的主要規程、規范、標準1.砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20112.混凝土結構工程施工質

2、量驗收規程DBJ/01-82-20043.砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20024.干混砂漿應用技術規程DB11/T 696-20095.建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020016.混凝土結構規程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版)7.框架填充墻（輕集料砌塊）設計及施工技術規程DB11/T742-20108.輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T 15229-20021.3 工程應用的主要圖集1.國家建筑物抗震構造詳圖11G329-12.墻身-輕集料混凝土空心砌塊08BJ2-23.國家鋼筋混凝土過梁03G322-14 本工程位于銀川市興慶區北塔路以，擬建物流港7

3、 #規劃路以東，擬建物流港8 #規劃路以西，由銀川胡商頭投資有限公司開發建設。陜西有色建設工程公司承建。屬于新建商業及公寓小區，交通便利。本工程為銀川市胡商國際投資有限公司開發的，11#建筑面積2200m2、12#建筑面積2632 m2、13#樓建筑面積2632 m2，地上一層為網點，二層均為辦公。結構形式為框架結構，獨立基礎；建筑高度為9.9米。 1自然情況2；地面粗糙度類別：B類。2；場地標準凍深:Zo=1. 05米。2 使用要求未經技術鑒定或設計許可不得改變結構的用途和使用環境 結構設計1 結構形式：框架結構.2 建筑的耐久分類為三類，設計使用年限：50 年。抗震設防類別：丙類。3 抗震

4、設防烈度：8度。設計基本地震加速度為 0.2g.設計地震分組為第二組.4 建筑結構安全等級：二級。5 建筑場地：建筑場地類別為 類。6 地基基礎設計等級：丙級。7 鋼筋混凝土框架的抗震等級為：一級8 砌體的施工質量控制等級:B級。9 環境類別：除圖中注明外，本工程 0.000以下與土壤接觸的地下構件的環境類別為二(b)類；0.000以上衛生間、廚房環境結構類別二（a）類；其他構件的環境類別為一類。7.填充墻體為小型混凝土空心砌塊，墻厚未注明者均為200厚。3 施工部署3.1 施工準備 技術準備（1） 施工前應對認真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術要求。（2） 基礎、主體結構驗收合格后

5、方可進行砌體工程施工。（3） 做好書面的技術（安全）交底，施工前由施工員進行現場交底。（4） 砌體材料的復試和砂漿配合比確定的準備工作。（5） 試驗用具的準備。（6） 繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列齊快的方法和要求如下：（1） 砌塊在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種規格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好地導墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2） 砌塊排列應從基礎面開始，排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格的砌塊應占總量的75%85%。（3） 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能

6、咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。（4） 配制異形尺寸砌塊。 材料、機具準備1） 材料準備：（1） 砌塊：小型混凝土空心砌塊：強度等級MU5.0，密度1200kg/m3。砌塊選用190系列，主要規格尺寸395190195mm、39590195mm、395240195mm、(長寬高)。加氣混凝土砌塊：體積密度級別B05，強度級別A2.5。砌塊的主要規格尺寸（公稱尺寸）600180250mm 、600200250mm (長寬高)。施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。（2） 砌筑砂漿：室內砌筑砂漿強度為M5干混砂漿，室外砌筑砂漿強度為M5水泥砂漿。（3） 鋼筋：12、10、

7、6。（4） 混凝土：芯柱、構造柱、系梁等混凝土設計強度等級為C20。（5） 其他材料：預埋件、刷防腐劑的木楔、固定鋼卡等。（6） 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。（7） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。2） 施工機具準備：主要施工機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 現場準備1） 對進場的砌塊型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工要求2） 所需經機具設備已準備就緒，并以安裝到位。3） 放好砌體墻身位置

8、線、門窗口等位置線和建筑1.000m標高線，經驗線合格后方可施工。4） 立皮數桿：宜采用3040木料制作，皮桿數上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標高。皮數桿宜在門窗和砌體轉角處設立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。5） 上道工序已經驗收合格，并辦好交接手續。6） 墻體拉結筋已按設計、施工方案要求預埋，并經過隱蔽驗收。7） 根據最下面一皮磚的標高，拉通線檢查，樓板結構或室內地坪出現偏差時應預先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細石混凝土找平。8） 樣板墻砌筑：在正式施工前，應先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后，方可正

9、式砌筑。3.2 總體施工安排為了加快施工進度，本工程將計劃在2012年10月中旬完成。隨著結構驗收完成及時插入二次結構施工、裝飾工程施工，機電專業配合預留預埋和安裝施工。二次結構在2012年11月上旬前全部完成。4 主要施工方法4.1 輕集料混凝土砌塊施工 施工工藝流程：樓面清理墻體放線立皮數桿砌筑填充墻門窗邊柱、構造柱澆注水平系梁澆注墻頂及留縫處理墻面裝飾。墻體施工要點：（1）小型混凝土空心砌塊應按設計圖從門窗口或柱方向開始砌筑，盡量采用（390395）mm長主砌塊，用（190195）mm半長輔砌塊措縫，半砌塊尺寸時可切割；門窗側洞口應用洞口塊，砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱，芯柱下部應留

10、清掃口。（2）小型混凝土空心砌塊應上下措縫。門窗上口不做過梁時，砌筑采用模板支托。（3） 墻體日砌筑高度不宜超過1.6m。砌筑好厚需要移動或被撞動時，應重新鋪漿砌筑。在砌筑每層樓后應校核墻體的軸線尺寸和標高。（4）小型混凝土空心砌塊灰縫應符合下列要求：灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的膠漿飽滿度不得低于90%，豎縫兩側的砌塊均應兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80%，不得出現瞎縫、透縫；水平及垂直灰縫寬度宜控制在（46）mm；輕集料砌塊墻體應以膠漿隨砌隨勾縫，深度不大于3mm，要平整密實。（5） 填充墻砌至頂面最后一皮時，與上部結構的縫隙宜采用實心輕集料砌塊寫起的方法砌筑。（6） 預留預埋、管線敷設與

11、設備固定：門窗洞口采用預灌后埋式安裝時，兩側砌塊應采用洞口砌塊。暖氣片、管線固定卡、開關插座、吊柜、掛鏡線等需固定的位置應采用芯孔澆筑密實砌塊。各管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留，如砌完墻后開鑿，應采用機械切割，不得收工剔鑿，不得開鑿水平槽。電氣管線豎向管敷設在相應的砌塊芯柱孔內。開關插座及箱盒位置采用開口砌塊。（7） 砌塊砌筑時，宜采用專用鋪灰器鋪漿，避免入孔洞。（8）小型混凝土空心砌塊 墻與框架柱（或剪力墻）相接處應采用柔性連接，縫寬宜不小于20mm，用聚合物砂漿填實勾縫。水平系梁施工要點：（1） 砌體水平系梁采用U型砌塊做模殼，內配主筋為310一級鋼筋，箍筋6250，待砌筑砂漿

12、強度大于1Mpa后方可澆灌系梁混凝土。（2） 系梁水平貫通，與結構墻柱錨固筋錨固，錨入結構內不少于10d。系梁與芯柱交接處，可預留施工縫。（3） 水平系梁混凝土的施工尚應符合GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。芯柱與構造柱施工要點：（1） 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌塊，當采用半封底小砌塊時，砌筑前必須打掉空洞毛邊。（2） 在樓地面砌筑第一皮砌塊時，在芯柱部位，應用開口砌塊（宜機械切割）或U型砌塊砌成操作孔，清掃芯柱底部雜物，用水沖洗干凈；鋼筋如有綁扎接頭，接頭位置應甩開。（3） 芯柱和構造柱鋼筋應植入結構或結構中的預埋鋼筋連接，鋼筋可焊接或搭接，搭接長度應符合相關

13、規范要求。（4） 砌完一個施工段高度后，應連續澆灌芯柱和構造柱混凝土。分層澆筑高度宜為400-500mm，或邊澆筑邊搗實，嚴禁灌滿一個樓層后再搗實。澆灌混凝土前，先注入同配比減石混凝土。宜采用機械搗實，混凝土坍落度不應小于50mm。（5） 芯柱和構造柱與系梁交接部位應整體現澆，如采用U型塊作系梁模殼時，其底部必須留出芯柱或構造柱通過的孔洞，孔洞宜采用機具切割。（6） 砌筑砂漿必須達到1Mpa強度后，方可澆灌芯柱或構造柱混凝土。（7） 芯柱和構造柱混凝土的拌制、運輸、澆筑、養護、質量檢查等方面的要求，應符合GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。芯柱和構造柱混凝土灌注時，應

14、設專人檢查，嚴格核實混凝土灌入量，認可后，方可繼續施工。4.2 加氣混凝土砌塊施工 施工工藝流程：樓面清理墻體放線立皮數桿砌筑填充墻門窗邊柱、構造柱澆注水平系梁澆注墻頂及留縫處理墻面裝飾。施工要點：（1） 小型混凝土空心砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率宜小于30%。（2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。（3） 立皮數桿：在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。（4） 拌制砂漿；采用砂漿標號為M5干混砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁

15、使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在60-80mm。（5）小型混凝土空心砌塊砌筑墻體時，墻底部做C20混凝土基座，其高度為150mm，寬度同墻厚。混凝土翻邊處的樓板應在模板安裝前，進行鑿毛處理。（6） 根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。（7）小型混凝土空心砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮

16、砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。（8）小型混凝土空心砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于700mm。（9）小型混凝土空心砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（見圖4.2-1）。（10） 每段內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷（11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌

17、塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90%。（12） 穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。（13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），縫隙在160-210mm時可用實心塊斜砌；縫隙在100mm左右時可用實心塊平砌，用砂漿捻實；縫隙在30-50mm時可用C20細石混凝土或砂漿捻實；縫隙不足30mm時，可用干硬性砌筑砂漿捻實，內加三角防腐木楔頂緊，間距600mm。（14）小型混凝土空心砌塊墻體上不得留設腳手眼。（15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預埋位置彈線，用切割機沿

18、線切槽（切割前與土建辦理手續后方可切割），預埋后用C15細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂。（17） 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術質量部，由技術質量部將之下發給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。（18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側各通長設置100mm寬度耐堿玻纖網格布（19）門洞口寬度1500mm時，過梁采用加氣板；門洞口寬度1500mm，門洞兩邊各設置3塊混凝土塊，過梁伸進墻內每邊300mm。4.3 構造鋼筋施工 構造布置及配筋：（1） 當填充墻長度5m時墻中段設置芯柱，且芯柱與框架柱、芯柱與芯柱之間的距離不宜4m。

19、（2） 當填充墻高度4.2m時，墻體設一道水平系梁（或現澆板帶）；當墻高4.2m時，應增設水平系梁。（3） 當墻上遇有門洞時，門洞上部設置與柱連接的且沿墻貫通的水平系梁（或現澆板帶）；當遇有窗洞時，洞口上部及下部都設置系梁，且上下系梁應沿墻貫通并與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。（4） 當門窗洞1.5m時，水平系梁U型塊內配置310鋼筋；當門窗洞1.5m時，洞口上部應現澆混凝土過梁且過梁與系梁結合并沿墻貫通與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。（5） 門窗洞兩側設置芯柱（或構造柱）：窗邊距框架柱不大于800時，芯柱可不向上、下延伸，只與窗過梁及窗臺連接；反之則上下貫通窗間墻不大于800時，可只設置一邊

20、芯柱上下貫通并連接梁或樓板。反之則兩邊設置芯柱并貫通；墻長5m時，墻中部設芯柱一根，墻長9m時，設兩根以上芯柱（6） 芯柱做法：墻厚200mm時，配置112鋼筋并澆注C20混凝土；墻厚200mm時，配置212鋼筋并澆注C20混凝土。（7） 水平系梁做法：配置310鋼筋并澆注C20混凝土。（8） 輕集料免抹灰砌塊墻體與其他類型墻體連接處宜設構造柱連接。（9） 填充墻隔墻頂部與梁或樓板底部的連接，可斜砌與墻同厚的多孔功能磚、半長開口U形塊或在墻頂捻干硬砂漿。（10） 當抗震設防烈度為8度且墻長5m時，填充墻頂部與梁或樓板底部連接宜設置固定鋼卡或插筋，以防止墻體出平面外而破壞。（11） 拉結筋配筋：

21、本工程8度設防，拉結筋沿小型混凝土空心砌塊墻全長貫通設置，輕集料混凝土砌塊墻體不設置拉結筋。拉筋錨入柱、剪力墻內的長度不小于180mm。拉結筋兩端另加彎鉤，沿墻柱高設置26500。構造混凝土設計強度等級均為C20。構造施工要點：（1） 鋼筋工程：鋼筋采用HPB235級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理。HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為1.436d、同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。（2） 模板工

22、程：芯柱或構造柱、水平系梁采用通孔砌塊和U型塊，水平系梁采用U型托支頂。待砂漿強度達到1Mpa后方可澆灌混凝土搗實。（3） 混凝土工程：混凝土澆灌前，必須將芯柱和U型塊內磚渣等雜物清理干凈。混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。芯柱或構造柱混凝土澆灌可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑，邊澆灌邊搗實。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆灌該層芯柱或構造柱混凝土前，應及時對

23、已砌好的獨立墻體加穩定支撐，必須在該層芯柱或構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。澆灌芯柱或構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。施工要點：（1） 砌筑前，將樓面清掃干凈，并彈出墻身線、門窗洞口及50標高線。（2） 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工干磚不得上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。（3） 砂漿攪拌：采用MU5砌筑砂漿（4） 砌磚墻：A、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）砌法。B、排磚撂

24、底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，橫墻排丁磚，縱墻排條磚。其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，應排在不明顯的部位。C、選磚：砌墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。D、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。E、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要

25、穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。F、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。

26、G、留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。墻頂應用立磚斜砌擠緊。4.5 植筋施工方法 施工準備1） 技術準備：（1） 編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。（2） 安排組織現場管理網絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。（3） 組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。（4） 對現場進行勘察。確定有關施工細節。（5） 現場清理排除不安全因素。（6） 提交相關資料，報業主及監理部門審核。2） 材料準備：（1） 結構膠：結構膠必須有合格證和材料檢驗報告，經監理公司審批后方可

27、使用。（2） 鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的規定，熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-1991的規定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定后方可使用。3） 施工機具：序號、機具設備名稱、型號，數量1電錘614 5個2吹風機 5個3.毛刷 10只 施工方法；1） 施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠錨

28、筋固化養護驗收。2） 施工方法：（1） 現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5） 鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼

29、筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為10-12d。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10） 固結養護：固結期間勿振動鋼筋

30、，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。（11） 拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格后方可進行下步施工。 注意事項：1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經確認后方可使用。2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。5） 植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6） 使用前勿將A、B料

31、混合。建筑結構膠應在環境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。 植筋膠使用說明1） 建筑結構膠A料在運輸及保存的過程中可能出現沉淀現象，使用前攪拌均勻即可。2） 根據使用時的環境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內）對錨固強度沒有明顯的影響。3） 建筑結構膠A料的稠度隨環境溫度而降低。4） 當使用本產品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫院進行救治。施工場所應注意通風，少數人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施。5） A、B料均為化學品，應

32、將殘余物和包裝妥善處理，注意環境保護。6） 使用方法：錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內粉塵應用毛刷及風機清理干凈（反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5：100：2.0），進行充分混合，放入孔內，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結構膠比重取2；K-富裕系數取1.1。將錨固鋼筋插入孔內（可用旋轉或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。5

33、 材料與質量控制5.1 砌塊 主控項目1） 使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。抽檢數量：每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2組。檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對

34、應的立方體抗壓強度。3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。抽檢數量：每檢驗批不應少于3處。檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。4） 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數量：每檢驗批抽20接搓，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應符合表5.1-1的規定。表5.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差的規定。 一般項目1) 空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫

35、應為46mm。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3處。抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.1-2的規定。（1） 抽檢數量：A、對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。B、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應少于5處。表5.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法 1mm軸線位移 10mm用尺檢查垂直度 小于或等于3m表面平整度 8

36、mm用2m靠尺或楔形塞尺檢查門窗洞口高（后塞口） 5用尺檢查外墻上、下窗口偏移 20用經緯儀或吊線檢查3） 加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：外觀檢查。4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表5.1-2的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法灰縫飽和度及要求檢驗方，法空心磚砌體水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直805） 填充墻砌體留置的拉

37、結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢驗批中抽檢20，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。6） 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：在檢驗批的標準間中抽查10，且不應少于3間。檢查方法：觀察和用尺檢查。7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。

38、5.3 構造柱 主控項目1） 鋼筋的品種、規格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。2） 構造柱的混凝土強度等級應符合設計要求。抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。3） 構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。4） 構造柱位置及垂直度的允許偏

39、差應符合表5.3-1的規定。表5.3-1 構造柱、抱框立柱尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法 1柱中心線位置 10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2柱層間錯位 8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高 10m用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查抽檢數量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。 一般項目1） 設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。2） 受力鋼筋保護層應

40、符合設計要求，距砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。6 質量保證措施及質量通病的分析與控制6.1 質量保證措施1） 成立質量檢查小組：組長：胡宗來副組長：胡彩東組員：潘孝強，鄢偉審 批 技術交底- 工序操作 質量監理工程師初驗-業主、監理檢查認可-進入下道工序-質量監理工程師復驗6.1-1 質量管理程序與過程質量執行程序3） 質量保證程序：質量保證程序

41、見6.1-2。基本要素質量 工作質量方案保證 方案 經審批后方可實施實施中優化總結成品保護保證人員要素保證 人員 基本要素質量執行崗位責任材料 原材料半成品 原材料質量保證技術資料保證工藝 按要求實施 操作過程保證熟悉圖紙機具 檢測合格方可使用 機具保證 使用周期檢維修保養4） 嚴格執行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進入下道工序。5） 嚴格執行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標準進行大面積施工。1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2） 填充墻與梁、板底交接

42、處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4） 墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應砌筑時預留、預埋。防止事后剔鑿，以免影響質量。5） 拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位置，標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。6） 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7）墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標

43、高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。9） 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進。7 成品保護1） 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞后彎折、移位。2） 墻體拉結筋、構造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。3） 手推車應平穩行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。4） 在砌體砌塊上，不

44、得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發生事故。5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。6） 運到現場的砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持不小于1.5m寬的通道。7） 裝卸砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。8） 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。9） 腳手架拆除時，應注意保護墻體及門窗口角。10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他

45、雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。11） 在砌塊墻上支設圈梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚。模板支設應保證鋼筋不受擾動。12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。13） 澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。15） 散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。16） 施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準。17） 嚴禁在混凝土表面

46、亂涂亂畫。必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識。8 安全文明施工措施1） 施工人員必須進行入場安全教育。進入施工現場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2） 砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業。高度超過4m時，采用內腳手架，腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業高度超過2m必須系好安全帶。3） 腳手架上堆料量（均布荷載每平米不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩固的工具或物體在架子上墊高操作。4） 砌筑作業面下方不得有人，交叉作業必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上

47、斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業。5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運輸，嚴禁超載。7） 作業前必須檢查工具、設備、現場環境等，確認安全后方可作業。要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。8） 腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動，如作業要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員

48、同意，采取加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板。9） 作業環境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清。10） 不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故11） 砌塊在樓面寫下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。12） 已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，以保證其穩定性。13） 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。14） 鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設

49、漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。15） 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。16） 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。17） 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線18） 采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。19） 使用井架提升混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號

50、。20） 施工技術員應向操作人員進入施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。21） 現場的機械在使用前，必須經項目工程部、安環部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。22） 作業面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。23） 按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使

51、用時切斷電源，箱門上鎖。24） 工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。25） 夜間作業時設置充足的照明。（1）嚴格執行施工安全操作規程，做好施工人員的入場教育，特殊工種（電工、焊工、機工）持證上崗（2）工程施工前，工長必須對操作工人進行書面的安全交底。（3）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業時要系好安全帶，現場內嚴禁吸煙。（4）建筑物人員進出口處搭設護頭棚，二次結構砌筑施工的架子外側必須滿封密眼網，任何人不得自高處向下投物，防止高空墜物傷人。（5）施工用電纜、電氣線路有可靠接地，漏電保護裝置安全有效，機電設備操作人員使用相應防護用品（6）機械設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一保險、配電箱應有門鎖及防雨措施。（1）樓內施工垃圾不得下投，必須采用容器下運到指定地點；現場生活垃圾清運指定地點。（2）做好有效的防塵措施，干拌砂漿材料應入庫存放，防止飛揚，散落的砂漿要及時清理裝袋。（1）現場各種料具、構配件應按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界線清楚，不得混雜。（2）現場設專人負責清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。