1、朗詩蘇州綠色街區(qū)三期6#樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板后澆施工方案 編制人： 審批人： 編制日期： 6#樓標(biāo)準(zhǔn)層樓板后澆施工方案一、工程概況朗詩蘇州綠色家園三期6#樓工程位于蘇州市吳中區(qū)木瀆鎮(zhèn)金楓路與香溪東路交叉口西南角，本工程根據(jù)業(yè)主要求，朗詩綠色家園三期6#樓標(biāo)準(zhǔn)層局部樓板需在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行后澆，我單位經(jīng)過綜合研究，決定采取如下措施進(jìn)行后澆樓板的施工：后澆樓板共6塊（下圖陰影部分），樓板四周的主次梁已在主體施工時完成，因為鋼筋沒有預(yù)留，這些樓板不同于后澆帶，根據(jù)業(yè)主要求，樓板后澆之前由我司請專業(yè)有資質(zhì)及經(jīng)驗豐富并有先例的加固公司進(jìn)行樓板鋼筋植筋，植筋膠必須采用進(jìn)口膠，（雙層雙向三級鋼，植筋型號需大一等級

2、，每層約750個植筋點，），由加固公司提出加固方案，設(shè)計院確認(rèn)審核，植筋完畢必須進(jìn)行拉拔試驗抽測，監(jiān)理全程旁站，抽測點不少于兩組，保證植筋質(zhì)量。二、后澆的樓板要做好水電管、天棚輻射管的接頭預(yù)埋，在后續(xù)施工時做好接頭部位的處理，天棚輻射管做好壓力測試方可澆筑混凝土。考慮后澆樓板的伸縮，在后期樓板和原現(xiàn)澆樓板的接口處（天棚管接口處）增加波紋套管約1米三、后澆樓板支模選用棱角分明的全新模板，從二層開始往頂層支模，二層樓板位置南北方向擱置兩根16#工字鋼作為模板支架支點，為減少結(jié)構(gòu)自重，每隔三層，同二層一樣擱置16#工字鋼支撐模板，這樣可以三層為一單位同時施工。支模標(biāo)高以每層結(jié)構(gòu)一米線為依據(jù)，北側(cè)臥室

3、板厚140mm，南側(cè)陽臺板厚100mm。為防止樓板下?lián)吓c施工安全性，模板鋼管支架按照以下參數(shù)設(shè)置：a.模板支架參數(shù)橫向間距或排距；縱距；步距0；立桿上端伸出至模板支撐點長度；模板支架搭設(shè)高度；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)；b.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2；c.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2；木方抗彎強度設(shè)計值(N/

4、mm2；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2；木方的間隔距離；木方的截面寬度；木方的截面高度； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元以上水平桿與原墻體頂緊，防止支架水平移動。四、混凝土澆筑：為保證新舊混凝土結(jié)合處緊密、減少裂縫，需對老混凝土鑿毛，鑿毛前由水電單位將預(yù)留的管道標(biāo)識，以免破壞原有管道，新澆筑的混凝土采用強度等級C35的補償收縮混凝土。（膨脹劑希望設(shè)計院能提供參考）澆筑前用水清洗潤濕，縫邊人工振搗密實。由于塔吊及人貨梯已拆除后澆板混凝土需人工運至作業(yè)面澆筑。五、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)、氣溫較低時必須覆蓋保溫，強度未達(dá)到1.2mpa之前不得上人或堆物。六、模板拆除：每次澆筑樓板時留置同條件試

5、塊一組，試塊送至攪拌站試壓，待下一層后澆板混凝土強度達(dá)到75%后方可進(jìn)行上一層模板支設(shè)，強度達(dá)到100%再拆除模板支撐。 七、外墻腳手架：北側(cè)樓板外墻寬度3100mm、3600mm、2900mm，南側(cè)主要為陽臺板，外墻寬度不超過2500mm。搭設(shè)外墻腳手之前應(yīng)選用長度適宜的水平鋼管，水平太長則增加自重得不償失，立桿一般選用6m長交錯搭設(shè)，長鋼管能保證架體的整體性，一層12層采用落地腳手架搭設(shè)，搭設(shè)參數(shù)同原結(jié)構(gòu)施工時的搭設(shè)參數(shù)，離結(jié)構(gòu)墻面300mm，縱距l(xiāng)a為1.5m，橫距l(xiāng)b為m，步距1.8m，護(hù)身欄桿東西側(cè)也應(yīng)該搭設(shè)，做到整體封閉，周圍有條件的，水平鋼管可適當(dāng)加長并頂靠在凸出的外墻上。腳手架

6、搭設(shè)時底部用通長的木跳板墊置，高度200mm設(shè)置掃地桿，立桿豎立起來的同時應(yīng)同步設(shè)置外墻腳手拉結(jié)點，拉結(jié)點暫時考慮用四根600mm長左右短鋼管做抱箍整體拉結(jié)在結(jié)構(gòu)梁上，拉結(jié)點施工時應(yīng)重點檢查，不少于兩步兩跨，水平方向應(yīng)同時設(shè)置兩個拉結(jié)點。12層以上采用懸挑腳手架搭設(shè)，分為三段，分別為1316層、1720層、2124層采用懸挑腳手架搭設(shè)，將采用與主樓同樣做法，在樓板內(nèi)預(yù)埋槽鋼固定件，再將16#工字鋼焊接在固定的鋼板上作為支撐懸挑腳手架，分別在13層、17層、21層樓面用兩根16#工字鋼，為保證安全，下部用8#槽鋼做斜撐，上部用鋼絲繩拉結(jié)，16#工字鋼北側(cè)長度5.2米，南側(cè)長度2.2米（超過陽臺寬

7、度），必須保證末端有可靠的固定點，焊接支撐的底部用20以上的鋼筋頭鉆洞植筋錨入已完主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。零星的外墻腳手架為施工現(xiàn)場重大危險源之一，搭拆需重點注意以下事項：1、每塊搭設(shè)的面積較小，鋼管扣件等材料運輸盡量不使用塔吊，以保證架子工的安全作業(yè)及避免破壞周邊外墻及塑鋼窗。2、搭設(shè)完成必須在項目部人員及監(jiān)理檢查驗收、確認(rèn)外架符合要求后才能投入使用，施工過程中也應(yīng)經(jīng)常檢查拉結(jié)點及懸挑型鋼的固定情況，如有松動，腳手架應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行加固處理。3、腳手架拆除時，材料不可直接拋下，零散物品歸入樓層內(nèi)，較長的鋼管必須人工傳遞至地面。1）、工字鋼懸挑構(gòu)造水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16號工字鋼，其中建筑

8、物外懸挑段長度，與樓板連接的螺栓直徑；樓板混凝土標(biāo)號:C30；拉繩與支桿參數(shù) 鋼絲繩安全系數(shù)為；鋼絲繩與墻距離為00；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。大橫桿的計算:按照扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)第條規(guī)定，大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的腳手板自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。均布荷載值計算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P1=0.035 kN/m ；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值:P2 kN/m ；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q=21.05/(2+1)=0.7 kN/m；靜荷載的設(shè)計值: q10

9、.105=0.168 kN/m；活荷載的設(shè)計值: q20.7=0.98 kN/m； 圖1 大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 圖2 大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下: 跨中最大彎距為M1max22；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max22；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強度驗算：=Max(0.251106,0.296106)/4730=62.579 N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為 = 62.579 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2，滿足要求！

10、撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下： 其中：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q1= P1+P2=0.035+0.105=0.14 kN/m； 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q2= Q =0.7 kN/m；最大撓度計算值為：= 0.6770.1415004/(1002.06105113600)+0.9900.715004/(1002.06105113600) = 1.705 mm；大橫桿的最大撓度 1.705 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500/150 mm與10 mm，滿足要求！ 小橫桿的計算:根據(jù)JGJ130-2001第條規(guī)定，小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的

11、上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。荷載值計算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值：p11.5 = 0.053 kN；腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：P21.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Q=21.5/(2+1) =1.050 kN；集中荷載的設(shè)計值(0.053+0.158)+1.4 1.05 = 1.723 kN；腳手架使用完畢后立即拆除，在腳手架拆除前應(yīng)作好以下工作：1、對腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)不存在嚴(yán)重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應(yīng)先對腳手架進(jìn)行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險；2、在拆除腳手架時，應(yīng)先

12、清除腳手板（或竹笆板）上的垃圾雜物，清除時嚴(yán)禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設(shè)備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運下。3、腳手架在拆除前，應(yīng)先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域；4、嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿腳手板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿。5、外腳手架的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；6、拆除腳手架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用

13、標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置；7、在拆除的腳手架周圍，于墜落范圍明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆腳手架時無其他人員入內(nèi)；8、對于拆除腳手架用的垂直運輸設(shè)備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法，明確職責(zé)，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設(shè)備能安全運轉(zhuǎn)；9、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應(yīng)及時清理，將合格的，需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應(yīng)及時進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備今后使用；10、本工程腳手架拆除時遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)；11、拆除時操作人員要系好安全帶，

14、穿軟底防滑鞋、扎裹腿。12、腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。八、工期安排及勞動力計劃： 總工期：120天每層排架及模板支設(shè)：天、10人 每層樓板植筋：1.5天、6人 界面處理、鑿毛：1.5天、4人 每層鋼筋綁扎及天棚管鋪設(shè)：1.5天、12人 砼澆筑：1天、10人 每層模板拆除：1天、10人 每層墻體砌筑：1.5天、12人九、材料運輸由于后澆板在竣工驗收以后澆筑，此時塔吊及人貨梯都已拆除，后澆板施工所需材料運輸困難，采用室內(nèi)電梯為主和電動吊籃為輔的運輸方案，松散材料等可用勞動車裝載的均通過室內(nèi)電梯運輸，其余的長細(xì)物品通過室外吊籃運輸。共6處施工區(qū)域北面安

15、裝3臺吊籃，南面材料使用北面吊籃；經(jīng)室內(nèi)電梯運輸?shù)耐ǖ赖孛婕皦γ孀龊酶綦x保護(hù)。吊籃位置：吊籃東立面圖9.1安裝部分：1、根據(jù)施工現(xiàn)場選用吊籃長度，確定挑梁懸臂伸出端長度，兩挑梁的距離應(yīng)與長度一致吻合，吊籃安裝在腳手架外面， 2、挑梁伸出長度為3.5M。使用ZLP500型懸臂挑梁，并且增加足夠數(shù)量的配重，所增加配重的數(shù)量應(yīng)達(dá)到“穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標(biāo)準(zhǔn)為原則，將工作籃底架和兩側(cè)架用M12螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內(nèi)，支墻輪要放在靠墻一側(cè)，其外伸長度可調(diào)。將工作籃放在懸掛機構(gòu)下的地面上，點動起升按鈕，將提

16、升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽內(nèi)，用M121.5的高強螺栓穿入。使提升機入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時，再緊固M121.5高強螺栓。將擺臂式安全鎖用M121.5的高強螺栓固定在吊架上部的耳板內(nèi)。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。3.電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側(cè)欄桿上，裝好限位開關(guān)，接上電機線，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊。將主電源電纜線的插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊，并將電源電纜線固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護(hù)裝置的開關(guān)上。4.吊藍(lán)安裝安全注意事項：(1)必須嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行各部分安裝；(2)屋面懸掛

17、機構(gòu)是吊藍(lán)的“根”。他直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全，安裝時必須注意下列事項:a.仔細(xì)檢查所有待裝受力構(gòu)件有無明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力構(gòu)件堅決更換或修復(fù)后再用；b.必須裝全廠家所配全部零件和構(gòu)件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠家配件；更不得用不同廠家的零部件，混裝電纜整機；不得用小尺寸或底強度等級的緊固件代替大尺寸、高強度等級的緊固件；不準(zhǔn)不安裝前支架，而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻或其它支撐物上。當(dāng)現(xiàn)場確無安裝前支架條件時，必須在本廠技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用有效補償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物上

18、；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說明書規(guī)定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說明書規(guī)定的最小極限尺寸；配重壓鐵數(shù)量不得小于說明書規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的連接必須穩(wěn)定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應(yīng)扎實穩(wěn)定。吊藍(lán)工作時，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應(yīng)在其附近墊實方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保持水平，其水平高度差在橫梁全長范圍內(nèi)，不得大于100，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時，必須嚴(yán)格按本說明書要求進(jìn)行，不得使纖繩過松或過緊。過松會使橫梁受力過大，過緊會使橫梁失穩(wěn)破壞，

19、是非常危險的；g.兩組懸掛機構(gòu)吊點之間的安裝距離與工作籃兩吊點間距相等，其誤差50；h.前支柱不得安裝在女兒墻外。(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細(xì)地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對不符合要求的鋼絲繩堅決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩(wěn)妥地安裝在懸掛機構(gòu)的相應(yīng)吊點上，最后認(rèn)真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合使用說明書規(guī)定的類型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求，不得使用價格低廉的偽劣產(chǎn)品代用。(4)安全保險繩在安裝前逐段嚴(yán)格檢查有無損傷。將

20、檢查合格的安全保險繩獨立固定在屋頂可靠的固定點上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取保護(hù)措施，避免被磨斷。(5)提升機在安裝前必須確定是經(jīng)過檢修和保養(yǎng)合格的安裝時必須采用專用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標(biāo)定期內(nèi)，安裝時也必須采用專用螺栓。(7)工作籃安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查受力部分有無明顯彎曲或局部變形，焊縫有無開裂，銹蝕是否超標(biāo)，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進(jìn)行安裝。(8)吊藍(lán)整機安裝完畢，必須請熟悉吊藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)和性能的安全員或設(shè)備管理員按上述注意事項和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，然后進(jìn)行試運行動態(tài)檢查。檢查項目及要求按吊藍(lán)安裝檢查驗收項目表，并且按一下步

21、驟進(jìn)行整機試運行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調(diào)平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關(guān)閉一端提升機，操作另一端提升機下降，直至安全鎖繩，然后測量工作籃底部距地面高度差，是否符合標(biāo)準(zhǔn)鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對稱。d.上、下運行三次，行程不小于5m，檢查提升機運行是否正常，有無異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗手動滑降是否平穩(wěn)正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗升高限位裝置是否靈敏、有效。g.加125額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗吊藍(lán)超載能力（正常作業(yè)嚴(yán)禁超載）。(9)檢查合格后，辦理安裝驗收手續(xù)，由檢查人員簽章后，方可投入使用。4、操作和使

22、用合漏電開關(guān)，檢查急停按鈕是否松開。按啟動按鈕，信號燈亮，主接觸器吸合。使選擇開關(guān)的旋鈕扳至中間位置，則左右兩電機處于同時工作狀態(tài)。按上升按鈕，上升接觸器同時吸合，工作籃上升，按下降按鈕，下降接觸器同時吸合，工作籃下降。工作籃升降時，如出現(xiàn)不水平情況時，可利用電機單邊工作來調(diào)整，方法如下：假如工作籃左邊低，可使旋鈕扳至左位，按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨調(diào)整，由操作者自選操作方法，非常簡便。特殊訂貨增加水銀開關(guān)的配電箱，吊藍(lán)下降時能自動調(diào)平，上升時可用選擇開關(guān)控制左右電機進(jìn)行調(diào)平。(10)突然停電時的操作應(yīng)按下急停按鈕，切斷主回路，然后逆時針同時緩慢旋動兩臺盤式電機端部的手柄，

23、使工作籃靠自重緩慢下降。(11)出現(xiàn)緊急情況的操作如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即按下急停按鈕，迅速切斷主電源回路。(12)上限位開關(guān)的使用在懸吊鋼絲繩的上部設(shè)有上限位止擋，限位開關(guān)觸及上限位止擋后，電機應(yīng)停止向上運行，報警蜂鳴器響，此時，工作吊藍(lán)無法上行，只能下行，操作前應(yīng)先檢查限位開關(guān)是否工作可靠電源相序連接必須正確（當(dāng)按上升按鈕時，吊藍(lán)須作上升運動，如相反則必須改變相序使之正確）。（13）電源插座的使用電器箱的電源插座可作照明，手動工具電源使用，但嚴(yán)禁接觸以上的電器設(shè)備，以免損壞電器線路及元器件。(14)操作人員:a.經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，考核合格者b.無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。c.作業(yè)時應(yīng)佩戴附本人

24、照片的特種作業(yè)安全操作證。d.作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險繩上。e.酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗f.不允許單獨一人進(jìn)行作業(yè)。g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。h.作業(yè)人員必須在地面進(jìn)出工作籃，不得在空中攀緣窗口出入。i.不允許作業(yè)人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。j.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)勞動保護(hù)措施。k.對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。(15).操作環(huán)境：a.嚴(yán)禁雨雪天進(jìn)行作業(yè)。b.工作處陣風(fēng)風(fēng)速大于8.3m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)力）時，不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。吊籃正常工作電壓

25、應(yīng)保持在380+19v范圍內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場電源電壓低于342V時，不得進(jìn)行作業(yè)。c.當(dāng)現(xiàn)場電源電壓在361V342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過40C或海拔高度超過1000m時，吊藍(lán)的最大載質(zhì)量不得超過額定載質(zhì)量80。d.作業(yè)高度超過100m時，應(yīng)配置電纜抗拉保護(hù)繩，而且相應(yīng)減少工作籃中的最大載質(zhì)量（即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線的重量，約合2kg/m）。e.施工范圍下方如有道路時，必須設(shè)置警示線或安全護(hù)欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志或配置安全監(jiān)督員。f.夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明設(shè)備，其照度應(yīng)大于150Lx。(16).電氣系統(tǒng)：a.電源應(yīng)由用戶另設(shè)漏電保護(hù)裝置。b.吊籃電氣系統(tǒng)接入電源時，必須檢

26、查相序是否正確，否則限位開關(guān)不能正常工作。c.電氣系統(tǒng)相間絕緣電阻0.5兆歐；電氣系統(tǒng)與機殼間絕緣電阻2兆歐。d.電氣系統(tǒng)接地電阻4歐，接零電阻0.1歐。e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上，避免電源線插頭直接承受懸吊力。f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊，限制工作籃最大提升高度，防止冒頂。（17）懸掛機構(gòu)：1)配套出廠的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機構(gòu)在使用時必須符合以下要求：f.配重52塊重1040kg（標(biāo)準(zhǔn)配重鐵每塊重量20kg）。2)配套出廠的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機構(gòu)滿足不了施工現(xiàn)場特殊需求時，用戶可向廠家選購專用加長挑梁以適應(yīng)不同需要。但是用戶必須按說明書的參數(shù)，嚴(yán)格控制挑梁最大外伸距離L，前后支柱最小間距B合

27、配重塊重量，并且使用時絕對不允許超過最大工作載重量，而且應(yīng)注意表后所注內(nèi)容。3)配重塊必須穩(wěn)妥地固定在后支柱小車上。4)橫梁安裝應(yīng)水平，全長高度差100，而且不允許前低后高。5)前支柱不得安裝在女兒墻外。6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊，必須按說明書前述要求進(jìn)行。7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機構(gòu)的零件、構(gòu)件、緊固件和插接件。（18）鋼絲繩：1)必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩。嚴(yán)禁用其它規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用；2)鋼絲繩繩端頭部的夾緊必須符合前述要求，其懸掛必須符合安裝要求，工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側(cè)卡套槽里，安全鋼絲繩系在內(nèi)側(cè)卡套槽里；3)鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標(biāo)；

28、4)鋼絲繩的安裝、維修保養(yǎng)、檢驗及報廢應(yīng)符合GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范；5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進(jìn)行焊接處理并且符合要求；6)安全帶及安全保險繩:a安全帶及安全保險繩的各項檢測指標(biāo)，均應(yīng)符合GB6095-85。安全保險繩及其聯(lián)接裝置應(yīng)能承受18kN靜載而不破壞。b安全保險繩應(yīng)牢固地固定在建筑物頂部，不允許固定在吊藍(lán)懸掛機構(gòu)上。c每根安全保險繩只允許懸掛一條或二條安全帶（每條最多供二人使用）。（19）安全鎖1)安全鎖的使用必須遵守LBS20型擺臂式安全鎖使用說明書的規(guī)定；2)安全鎖必須兩把配套使用；3)安全鎖必須有出廠檢驗合格證書，并在規(guī)定的標(biāo)定限期內(nèi)使用；4)安全鎖

29、如果出現(xiàn)故障，應(yīng)送到廠家進(jìn)行維修并重新標(biāo)定，嚴(yán)禁用戶自行拆卸修理。（20）提升機:1)嚴(yán)禁超載荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機內(nèi)油液溫升不得大于45K，機殼溫度不得大于60C（即手能持續(xù)觸摸一分鐘的溫度）。3)電動機繞組溫升不得大于80K，機殼溫度不得大于60C。4)因盤式電機為30分鐘短時工作制電動機，所以提升機連續(xù)工作不得超過30分鐘，電動機起制動頻率不得大于6次/分鐘。5)在使用過程中，提升機出現(xiàn)“悶車”現(xiàn)象（即按動按鈕，電動機不轉(zhuǎn)）時，切勿反復(fù)按動上升或下降按鈕，此時，應(yīng)冷靜檢查荷判斷“悶車”的原因，若因電源缺相造成，待排除后再啟動提升機；若因使用

30、不當(dāng)造成鋼絲繩被卡在機內(nèi)，則應(yīng)及時請專業(yè)維修人員排除故障，切忌反復(fù)按動按鈕，避免進(jìn)一步損壞提升機或造成事故。6)出現(xiàn)故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆裝。7)提升機使用期滿一年，約合300個工作日或累計懸吊工作2000小時，應(yīng)回廠進(jìn)行大修。(20)工作籃:1)嚴(yán)禁超載使用；2)嚴(yán)禁超長對接（最大對接長度為6m）；3)禁止在籃內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度；4)禁止在籃內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)；5)禁止在籃內(nèi)放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)不準(zhǔn)作為運載貨物私乘人的垂直運輸設(shè)備使用。安全操作規(guī)程：1)新安裝的吊藍(lán)必須由專職安全員或設(shè)備管理員按吊藍(lán)安裝檢查驗收項目表所列項目合要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查

31、合格由檢查人員簽章后，該吊藍(lán)方可投入使用，要求“一機一卡”，逐臺辦理安裝驗收手續(xù)，存檔備查。2)吊藍(lán)班前檢查項目表所列項目和要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進(jìn)行操作，要求“一機一卡”逐班填寫，存檔備查。3)操作過程必須嚴(yán)格按使用說明書中的要求進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現(xiàn)象應(yīng)暫停使用，吊藍(lán)作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，待維修人員檢修完好后再使用。維護(hù)和保養(yǎng)：1)常檢查與保養(yǎng)a.班前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修及解決。b.班后將吊藍(lán)與建筑固定，防止被風(fēng)刮倒或與其它物體發(fā)生碰撞；及時將籃內(nèi)雜物清理干凈，尤其噴砂、涂漿作業(yè)后，飛濺物必須及時清除干凈，必須切斷電源

32、，鎖好電控制箱，應(yīng)對提升機，安全鎖合電控制箱進(jìn)行妥善遮蓋。二、定期檢修與保養(yǎng)c.在施工期間每二個月或累計運行300小時以及停用一個月以上，在使用之前應(yīng)對吊藍(lán)進(jìn)行一次定期檢修與保養(yǎng)，檢查項目合要求按本說明書吊藍(lán)定期檢修與保養(yǎng)項目表進(jìn)行，應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行定期檢修與保養(yǎng)。定期大修：1)提升機使用期滿一年或累計工作300個臺班約合2000小時，應(yīng)回廠進(jìn)行大修。大修項目如下：a.更換進(jìn)繩口、出繩口、護(hù)繩環(huán)及雙向密封軸承等易損件。b.清洗上、下蓋內(nèi)所有零件。c.檢查齒輪公法線及孔徑尺寸是否超標(biāo)。d.檢查密封圈唇口有無破損、磨損尺寸是否超標(biāo)。e.檢查主動盤外芯磨損尺寸是否超標(biāo)。f.檢查主動盤與壓力盤繩槽

33、表面磨損情況，如其表面存在明顯溝痕應(yīng)予以更換。2)裝配注意事項如下：a.聯(lián)接主動盤、壓力盤合碟型彈簧的螺栓，其緊固時必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為5056N.m，緊固后務(wù)必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側(cè)面，以防螺栓松動。b.裝配橡膠油封時，應(yīng)注意開口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級行星齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，型號：GL4（質(zhì)量指標(biāo)85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個月。在提升機上端設(shè)有加油口，下端設(shè)有放油口。c.電動機極其軸端齒輪采用ZGN1鈣基潤滑脂潤滑，換油周期為一年，換油時應(yīng)先清洗干凈，然后在摩擦表面均勻涂一層潤滑脂。d.滾針軸承采用脂潤滑，其型號、換油周期合方法同上。e.

34、所有球軸承均采用雙側(cè)帶密封圈的單列向心球軸承，其間已加注足量潤滑脂，因此不必另行加油，大修時應(yīng)更換軸承。f.主動盤外芯采用高分子聚合材料，裝配時在內(nèi)外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤滑即可。g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的小模數(shù)齒輪，拆裝時嚴(yán)禁碰傷齒面，嚴(yán)禁有異物進(jìn)入。h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時必須清洗干凈后，在各齒部及軸承滾動處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤滑脂（其允許工作溫度不低于120C）。換油周期為一年。i.裝配前必須測量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離；測量轉(zhuǎn)動鋼輪上端面與下殼體上端面距離，以保證轉(zhuǎn)動鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.323.之間。j.新提升機在正常使用前應(yīng)磨合100小時以上，在磨合期內(nèi)，前50個小時，最大載荷不超過額定載荷的50，后50個小時，最大載荷不超過額定載荷的80，磨合期結(jié)束后，方可投入正常使用。k安全鎖有效標(biāo)定期限為一年，達(dá)到標(biāo)定期的安全鎖應(yīng)送回廠家進(jìn)行全面檢修并另行標(biāo)定。