1、1、編制依據： 、施工組織設計、施工圖紙、主要規程及圖集： 序 號名 稱編 號1鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19982低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-20083混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20126鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20107建筑物抗震構造詳圖11G329-18建筑安裝工程資料管理規程DBJ 01-51-20039混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-110混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏板基

2、礎）11G101-311鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-200212建筑分項工程施工工藝標準、主要法規序號名 稱 編 號1關于印發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定的通知京建法【2000】211號2關于北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的通知京建法1997172號3關于北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知京建法199850號2、工程概況：2.1、工程簡介工程名稱XXXX教學樓工程地址XXXXXX 建設單位 XXXXXXX設計單位X X X X X X 監理單位X X X X X 工程管理咨詢有限公司工程性質公

3、共建筑建筑面積25910施工范圍土建工程（地基處理工程，土方工程，砌筑工程，鋼筋混凝土工程，屋面工程，防水工程，防腐、隔熱、保溫工程，外立面裝飾裝修工程；室內裝飾裝修工程;門窗工程，金屬結構工程，其它零星工程），電氣工程（動力、照明系統，弱電系統），給排水工程，采暖工程，通風工程，空調工程（多聯式空調系統和新風系統），消防工程，電梯工程。總工期XXX日歷天承包方式施工總承包質量獎項確保結構長城杯獎、結構設計概況：序號項目內 容1結 構形 式基礎結構筏板基礎主體結構地下：框架-剪力墻結構；地上：框架結構抗震等級框架：二級 剪力墻：一級2混凝土強度等級構件部位混凝土強度等級備注構件部位混凝土強度等

4、級備注基礎墊層C15樓板梁、樓梯-2至3層C40樁C304-6層C35底板、承臺、防水板C35抗滲等級：P87至頂層C30柱、剪力墻-2至3層C45外部墻及上部為室外的地下室頂板及消防水池墻、柱人防頂板 抗滲等級 ：P8圈梁、過梁、構造柱C204-6層C407至頂層C353結構斷面尺寸（mm）剪力墻厚度200、300、400、700框架柱斷面尺寸600600、600643、700700、800800 、800840、800857樓板厚度100、120、200 4鋼筋規格型號基礎底板、地梁6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36框架柱8、10、14、18、20、2

5、2、25、28、32、36框架梁6、8、10、12、16、18、20、25、28、32墻體8、10、12、14、18、20、22、28結構頂板6、8、10、12、16、18、22、25、325鋼筋接頭形式18套筒直螺紋連接18綁扎搭接3施工部署、流水段劃分（流水段劃分圖見附圖）、施工部位及工期要求 時間部位開始時間完成時間備注2013.2.283.3、人員安排及職責崗位名稱人員姓名主 要 職 責鋼筋工長XXX負責根據圖紙及規范進行鋼筋翻樣，根據圖紙及規范指導工人進行鋼筋工程的施工，確保鋼筋施工的安全、質量、進度、成本達到目標要求；質檢員XXX負責鋼筋工程施工過程中的質量檢查與控制，使其達到質量

6、目標要求；材料員XXX負責聯系鋼筋原材料及配套半成品的進場工作，確保其符合質量要求；試驗員XXX負責鋼筋的原材復試及焊接、滾壓直螺紋連接的試驗工作；在施工過程中，工長、技術員要認真審圖，發現問題及時解決，并與設計院辦理洽商，將問題解決在施工之前。工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝，對外包隊、專業技術工人進行具有針對性的技術、質量、安全、環保交底。外施隊專業技術工人按工長下達的交底及質量標準進行施工。質檢員嚴格按規范要求驗收，重點是鋼筋的規格、位置是否準確，做好接頭質量、搭接、間距、錨固長度及保護層厚度的控制，嚴格把好隱檢關。工程所需鋼筋均由現場統一加工定型，并按圖紙的要求進行綁

7、扎、連接。加工機械要按施工現場總平面布置圖所示合理布置。施工前必須熟悉工程圖紙、施工規范和各項施工要求。必須同時滿足施工圖紙及施工規范的要求，不得任意改動原設計，有設計洽商的按洽商施工。鋼筋工程施工前必須取得鋼筋出廠合格證和復試報告單、機械連接接頭的試驗單，其結論要符合設計和規范要求。原材供應：在施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級別、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（100%見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態

8、、同一進場時間每60t為一驗收批進行取樣，不足60t時，亦按一驗收批計算。每批試件包括拉伸和彎曲試驗1組（拉伸、彎區各2個件）。本工程設鋼筋工長2名，負責鋼筋現場指揮施工及組織外施隊相關人員進行鋼筋翻樣并進行審核，后臺配料一個班組（約20人）。鋼筋隨用隨加工。原材加工成形后的鋼筋，由鋼筋場負責人負責按規格分類碼放，并掛好標牌，做好標識。加工好的鋼筋使用塔吊運至操作面。4、施工準備、技術準備項目部技術質量組在本方案通過后及時組織對項目部相關管理人員及外施隊相關管理人員進行二級交底。工長在施工前認真學習圖紙、規范、施工方案及施工工藝；對外施隊、專業技術工人、專業管理人員進行具有針對性的技術、質量、

9、安全、消防及環保的三級交底。外施隊、專業技術工人按工長下達的交底及質量標準和其它要求進行施工。參與施工技術管理的所有人員都必須認真、詳細地熟悉圖紙,對圖紙有疑問處經通過技術質量組與設計人員共同審閱，必要時由技術質量組辦理工程洽商，將洽商及時發放到相關管理人員，相關人員需將洽商逐條反映到設計圖紙上。4.2、場地準備 在結構施工時，本工程鋼筋全部采用現場加工，施工現場設置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場。 現場準備單獨配電箱,確保加工用電量，并做到一級一閘一保護。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。4.3、材料準備材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據施工進度分批進料，做好驗收。現場材料員根據檢驗情況及

10、時對現場鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白色為待檢。 基礎底板和地下室外墻外側采用水泥砂漿墊塊，根據各部位鋼筋保護層厚度由現場制作，其他部位采用塑料墊塊，由材料部門統一購買。 鋼筋綁扎采用火燒絲，其切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。4.4、機械準備序號設備名稱數量（臺）型號用途1鋼筋切斷機2GD50鋼筋切斷2鋼筋彎曲機2GW50鋼筋彎曲3交流焊機5BX300鋼筋梯步及馬橙4無齒鋸5鋼筋切斷5套絲機4Z1T-N100鋼筋套絲6切斷機2MB503鋼筋切斷7鋼筋調直機2鋼筋調直根據鋼筋工程量及施工工期配備以下加工機械：、鋼筋原材料的控制4.5.1鋼筋

11、原材料質量控制圖項目材料管理組物資公司項目生產管理組收集資料、驗收批量填寫試驗委托單項目鋼筋工長技術員甲方監理試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單 不合格 合格報監理公司各種資料技術質量部存檔投入使用4.5.2鋼筋檢驗4.5.2.1、工程所需鋼筋按物資需用計劃進場，隨進隨用；進場同時必須出具鋼筋出廠合格證（材質證明）及試驗報告報監理審核。鋼筋堆放需按施工現場平面圖規劃出的鋼筋區域堆放，分批、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋料場砌筑400mm高磚臺，外抹水泥砂漿，間距2m，鋼筋架空碼放其上。4.5.2.2、原材取樣：鋼筋進場后按規定

12、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。鋼筋取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，五根重量偏差試驗。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件，兩根（或三根）重量偏差試件。4.5.2.3、以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給以封存和退貨，并做好記錄，嚴禁用于工程中。5、鋼筋工程施工5.1、鋼筋加工和鋼筋連接施工翻樣鋼筋加工前,由翻樣人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋翻樣，并填寫

13、鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、重量及應用部位等。鋼筋加工.1、本工程所需的鋼筋均由現場統一加工成型，受力預埋件錨筋鋼筋采用HPB300,HRB335或HRB400,嚴禁采用冷加工鋼筋，按圖紙設計要求進行綁扎，現場加工料場要合理布置，統籌安排，按照施工進度計劃安排鋼筋進場。.2、切斷：鋼筋斷料應依據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以達到物盡其用節約原材，提高經濟效益之目的。鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。凡需進行直螺紋連接的鋼筋以及豎向梯格筋中的頂

14、桿一律采用切斷機下料，不得用無齒鋸切斷，以防止端頭變形。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現象，如切斷時發現劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。.3、彎曲成型受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235 級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于d；( d為鋼筋直徑mm)，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于5d。180的每個彎鉤長度=6.25 d；( d為鋼筋直徑mm)，135的每個彎鉤長度=4.9 d；

15、90的每個彎鉤長度=3.5 d；箍筋末端均作成135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑。彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，且不小于75mm，且要求長短一致，相互平行。位于主筋搭接范圍內箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。柱、梁箍筋及墻拉筋構造如圖：鋼筋成型時尺寸要絕對準確，箍筋彎鉤要正確.2.4、定位鋼筋的加工：本工程中起定位作用的鋼筋有梯格筋、馬凳鐵、定位箍等。豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋比設計直徑大一規格用以代替豎向鋼筋。水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂

16、板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。標牌內容同豎向梯格筋的要求。根據墻筋間距設置定位框，控制鋼筋位移。.5、框架柱定位箍的加工示意見下圖：、鋼筋連接5.1.3.1、鋼筋的接頭形式及要求：構件接頭形式接頭部位同一截面接頭百分率面筋底筋基礎底板機械連接或搭接連接或焊接支座跨中50%剪力墻邊緣構件機械連接或搭接連接或焊接50%剪力墻分布筋搭接連接50%樓板搭接連接跨中支座50%柱機械連接或焊接50%梁機械連接或搭接連接或焊接跨中支座50%圖紙要求鋼筋直徑18時，應采用機械連接， 接頭等級為級，其它直徑較小鋼筋可采用綁扎搭接；同一連接區段內鋼

17、筋的接頭率應50%；梁下筋一般在支座處錨固搭接或機械連接；梁上筋在跨中1/3范圍內連接。5.1.3.2、基礎底板及基礎梁上筋要在靠支座處1/4范圍內連接，下筋要在大于等于跨中1/3范圍內連接。5.1.3.3、框架梁下筋在靠支座處1/4范圍內連接，上筋要在跨中1/3范圍內連接。5.1.3.4、樓板、屋面板的板底鋼筋要在板支座處的錨固長度、板上筋搭接長度嚴格按照設計施工圖紙要求施工。板底筋應伸入支座中心處，且錨入支座應5d，板上筋通長筋搭接應在跨中1/3范圍內錯開搭接；板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤的長度為板厚減負筋的保護層厚度。板的邊支座負筋在梁或鋼筋混凝土墻內的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最

18、小錨固長度1a。5.1.3.5、框架柱相鄰縱向鋼筋連接接頭應相互錯開不小于35 d，在同一截面的接頭率應50%； 主筋的混凝土保護層厚度為：部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度（mm）樁70剪力墻15地下室底板下部鋼筋（含防水層）40樓面梁20露出室外的雨篷、挑檐25地下室底板上部鋼筋（含防水層）25地下室有覆土的頂板25地下室有覆土的頂板梁35地下室外墻外側40消防水池墻、柱臨水一側40地下室外墻內側15獨立基礎40柱20地下室柱臨土一側40注：受力鋼筋保護層厚度除滿足一表外，尚應不小于受力鋼筋直徑。非受力鋼筋的保護層厚度（如柱箍筋）不小于15 mm、設計對鋼筋搭接長度及錨固長度的要求：.1

19、、無抗震要求的構件受拉鋼筋的搭接長度及錨固長度要求：砼強度等級鋼筋種類無抗震要求的受拉鋼筋錨固長度La（mm）C20C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）25252525252525252525HPB235鋼筋31d27d24d22d20dHRB335鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d28dHRB400鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注：La250mm。砼強度等級鋼筋種類無抗震要求的受拉鋼筋搭接長度Ll（mm）C20C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）25252525252525252525HPB235鋼筋44d38d34d31d2

20、8dHRB335鋼筋55d59d47d52d42d47d38d42d35d38dHRB400鋼筋65d72d56d62d51d55d47d51d42d47d注：本表適用于鋼筋搭接接頭面積百分比為50%的情況，當鋼筋搭接接頭面積百分比為25%或100%時，分別乘以0.86或1.15系數。Ll300mm。.2、有抗震要求的構件受拉鋼筋的搭接長度及錨固長度要求：受拉鋼筋錨固長度LaE 抗震等級鋼筋種類 砼強度一、二級抗震等級三級抗震等級 C25C30C35C40 C25C30C35C40HPB235鋼筋(31d)27d25d23d 28d25d23d21dHRB335鋼筋(38d)34d31d29d

21、 34d31d28d26dHRB400鋼筋(46d)41d37d34d 42d37d34d31d受拉鋼筋搭接長度LlE（搭接接頭的面積不大于25%）。 抗震等級鋼筋種類 砼強度一、二級抗震等級三級抗震等級 C25C30C35C40 C25C30C35C40HPB235鋼筋(37d)33d30d27d 34d30d27d25dHRB335鋼筋(46d)41d37d34d 42d37d34d31dHRB400鋼筋(55d)49d45d41d 50d45d41d37d受拉鋼筋搭接長度LlE（搭接接頭面積大于25%；不大于50%）。 抗震等級鋼筋種類 砼強度一、二級抗震等級三級抗震等級 C25C30C

22、35C40 C25C30C35C40HPB235鋼筋(43d)38d35d32d 39d35d32d29dHRB335鋼筋(53d)48d43d40d 49d43d40d36dHRB400鋼筋(64d)57d52d48d 59d52d47d44d受拉鋼筋搭接長度LlE（搭接接頭面積大于50%）。 抗震等級鋼筋種類 砼強度一、二級抗震等級三級抗震等級 C25C30C35C40 C25C30C35C40HPB235鋼筋(49d)43d40d36d 45d40d36d33dHRB335鋼筋(61d)54d50d45d 56d50d45d42dHRB400鋼筋(73d)65d59d54d 67d60d

23、54d50d注：括號內數據用于二級抗震等級。HPR235級鋼筋，為受拉鋼筋時，其未端應做成180度彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d。HRB335及HRB400級鋼筋，當鋼筋直徑大于25 mm。當鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可乘以修正系數0.8。括號內數據用于二級抗震。在任何情況下錨固長度不應小于250 mm；在任何情況下縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300 mm。5.2、鋼筋滾軋直螺紋機械連接5.2.1、施工準備：凡參加滾壓直螺紋接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗；連接套進場應有

24、產品合格證；合格的連接套，一端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規格標記；連接套不能帶有油脂等影響混凝土質量的污物；鋼筋如有彎曲應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜采用切割機下料，不得用氣割下料。5.2.2、絲頭加工及質量檢查：滾軋鋼筋直螺紋時，鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣的周長；操作人員應對加工完的絲頭進行全面檢查：鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入有效扣長度，而止環規旋入

25、絲頭的深度小于等于3P；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95。；鋼筋絲頭螺紋的長度用專用的絲頭卡板檢測，每端允差不大于1P；連接套螺紋中徑尺寸的檢查用止、通塞規，止塞規旋入深度小于等于3P，通塞規應全部旋入。鋼筋絲頭檢查合格后，一端戴好保護帽，一端擰好連接套。5.2.3、滾軋直螺紋的連接：鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損（并將保護帽收集在一起以便下次再用）；被連接的兩鋼筋端面應頂緊，并處于連接套的中間位置，要求偏差不大于1P（P為螺距）；連接套的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不應小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于

26、25mm；接頭根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個等級：I級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于110倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的125倍，殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。5.2.31 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面

27、積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不宜超過50%，受壓區以及受拉區鋼筋受力較小的部位接頭百分率不受限制；1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于25；級接頭的接頭百分率不應大于50；2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50。3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對直接承受動力荷載的結構構件，采用機械連接接頭，接

28、頭百分率不應大于50。5.2.32 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為l1(l1為搭接長度)， 凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1 對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；2 對柱類構件不宜大于50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50% ，對其他構件可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下述的規

29、定：當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表B.0.1 的規定表 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、 RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。B.0.2 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%， 但不大于50%時，其最小搭接長度應按表B.0.1 中的數值乘以系數1.2 取用，當接頭面積百分率大于50%時，應按表B.0.1 中的數值乘以系數1.35 取用。

30、B.0.3 當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，應根據B.0.1 條至B.0.2 條確定后，按下列規定進行修正:1 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數取用；2 對環氧樹脂涂層的帶鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25 取用；3 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工) ，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1 取用；4 對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7 取用；5 當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8 取用；6 對有抗

31、震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15 采用，對三級抗震等級應按相應數值乘以系數采用，在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。B.0.4 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據B.0.1 條至B.0.3 條的規定確定相應數值后乘以系數0.7 取用，在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。5.2.4、墻柱鋼筋的綁扎：綁扎柱、墻箍筋或水平筋時，應錯開套筒位置，如錯不開，應將箍筋或水平筋直徑變小一個規格（局部加密，但總斷面不能減小）進行代換，以保證此處的保護層厚度。5.2.5、滾軋直螺紋的檢驗與驗收：鋼筋連接工作開始前和施工過

32、程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，檢驗結果應符合下列要求：5.2.5.1每種規格的鋼筋接頭試件不少于三根；5.2.5.2對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗；5.2.5.3三根接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）中級強度的規定，試件抗拉強度尚應大于等于倍鋼筋母材的實際抗拉強度；計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。5.2.5.4 隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露絲扣不大于1個完整扣或三個半扣，否則應重新擰緊接頭，并按要求填寫檢查紀錄；5.2.5.5接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材

33、料的同等級同規格接頭，以500各為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也可作為一個驗收批；5.2.5.6對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗， 按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填好接頭拉伸實驗報告；當3個試件單向拉伸試驗結果均符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）中級強度的規定時，該驗收批評定為合格；如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有不符合要求的試件，則該驗收批評定為不合格。5.2.5.7、滾軋直螺紋連接在現場試驗取樣后，在取樣部位采用幫條焊焊接（或綁扎搭接），雙面焊5d（如下圖所示）或單面焊10d。焊工應

34、有有效的上崗證，并應進行工藝檢驗且資料齊全。5.3、主要部位綁扎工藝要求基礎底板鋼筋綁扎彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁扎底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收。柱：按線的位置調整豎向受力鋼筋按要求連接豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋添加保護層墊塊。梁：放主梁箍筋穿主梁底層縱筋穿主梁上層縱筋、腰筋畫主梁箍筋間距主梁上層縱筋與箍筋綁扎固定主主梁底層縱筋、腰筋與箍筋綁扎固定主加設腰筋拉鉤放次梁箍筋穿次梁上、下層縱筋畫次梁箍筋間距次梁縱筋與箍筋綁扎固定主添加保護層墊塊。板：清理模板模板上畫線綁扎板下部受力鋼筋綁扎板上部受力鋼筋（負

35、彎距鋼筋）添加保護層墊塊、馬凳。墻：按線的位置調整豎向受力鋼筋綁扎暗柱鋼筋按要求連接豎向受力鋼筋2至5根在縱向鋼筋上畫好分檔標志在墻體上部綁扎兩根橫向定位鋼筋在橫向定位鋼筋上畫好分檔標志綁扎豎向受力鋼筋綁扎橫向受力鋼筋添加墻體拉鉤綁扎連梁、暗梁鋼筋添加保護層墊塊。5.4、底板、基礎梁鋼筋加工基礎底板鋼筋、地梁主筋均采用滾軋直螺紋機械連接。5.4.1底板鋼筋綁扎5.4.1.1、基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水砼保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線及墻的位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔畫上紅色油漆三角。墻柱拐角處各畫一個紅三角、并將邊線延長

36、。5.4.1.2、為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上按鋼筋間距彈上醒目的紅色墨線，按線布筋；綁扎底板上鐵時應拉通線，控制鋼筋順直。5.4.1.3、為了保證底板上層的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，用馬凳將上、下層筋隔開。將上層筋平穩落在支撐馬凳筋上，然后將鋼筋與馬凳筋綁扎牢固。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節點鐵絲必須成“人”字狀，使鋼筋網格不易變形。5.4.1.4、根據底板厚度用20鋼筋制作馬凳支撐，馬凳放置間距800mm，馬凳形式見下圖。5.4.1.5、基礎梁鋼筋的綁扎：基礎梁鋼筋應于集水坑、底板底鐵鋼筋綁

37、扎完畢后進行，基礎梁未特別注明者均為軸線居中或柱邊對齊；被后澆帶截斷的基礎梁布置鋼筋時，除圖中標注的鋼筋外，每根梁再附加228底鐵，錨入兩端支座夠錨固長度；基礎梁當腹板高度高度大于450mm時，沿兩側面設置構造鋼筋，當梁寬800時，構造鋼筋為C14200；當梁寬800時，構造鋼筋為C16200，拉筋C10400，做法見下圖：基礎主次梁交接處主梁中設附加箍筋左右各20根，間距50mm，直徑同主梁箍筋，并附加吊筋4C32，如下圖：5.4.1.6、地梁鋼筋端部入支座上層鋼筋要伸到墻體遠端截斷，下層鋼筋要求入墻體夠錨固長度，平直段不夠時要求鋼筋上彎。5.4.1.7、由于基礎梁鋼筋較密，在基礎梁鋼筋下布

38、設的砼保護層墊塊間距要加密。5.4.1.8、為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設505040mm細石砼墊塊（馬凳下墊兩個墊塊），間距為600600mm。墊塊采用與底板同標號細石砼制成。5.4.1.9、墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，上部鋼筋留頭滿足接頭錯開要求，基礎墻插筋應按相應長度留設,并滿足如下圖所示構造要求： 與附加定位筋綁扎固定，為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用14的鋼筋，做成雙F卡，作為鋼筋綁拉鉤時的主筋限位。5.4.1.11、地下墻體插筋過程中應注意豎向鋼筋與水平鋼筋的位置關系，控制好保護層厚度。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度

39、，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位；底板澆筑混凝土時應有專人看護鋼筋，發現偏移、跑位問題及時調整。5.4.1.12、底板墻柱鋼筋接頭位置要符合設計要求，接頭面積百分率按50%錯開。5.5、墻體鋼筋墻筋綁扎.1、本工程剪力墻為雙排配筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。雙排鋼筋之間設拉結筋，呈梅花形布置，拉筋的直徑為A6，在剪力墻加強區及人防墻體間距為400mm，其它位置間距為600mm，梅花型布置。地下二層至二層為剪力墻底部加強部位，剪力墻邊緣構件主筋搭接范圍內，箍筋間距為100mm。施工時應注意水平筋和墻體立筋的內、外側關系，原則為短向鋼筋在外側，長向鋼筋在內側。 墻體豎向

40、筋直徑18mm的采用滾壓直螺紋機械連接，墻體水平筋采用綁扎搭接接頭。.2、在剪力墻與填充墻的交接處，在剪力墻中預埋2A6500鋼筋，伸入填充墻1000mm。.3、在墻筋外側綁上帶有不銹鋼絲的混凝土墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。墊塊盡量躲開鋼筋十字交叉點。.4、門窗洞口按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。如圖：連梁鋼筋與墻體鋼筋關系如下圖，頂層連梁縱向鋼筋錨固長度范圍內設置箍筋，直徑間距同連梁。.5、墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部八字扣綁扎。鋼筋搭接處，在中

41、心和兩端用火燒絲綁扎不少于3扣，保證墻體兩排鋼筋的正確位置。 .6、墻筋上口處放置墻體縱筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用）以此檢查控制墻體豎筋的間距，保證墻豎筋位置的準確。 .7、墻體水平筋間距用梯形成型架控制，每道墻間放置不少于3道，且其間距不大于，以保證墻體水平筋的平直及位置的準確性。代替墻體受力縱筋的梯形架立筋要比墻立筋提高一個鋼筋規格（如墻立筋為直徑12時梯形架立筋為直徑14）,梯架上、中、下3個頂模撐用切斷機切齊,在端頭刷防銹漆。.9、根據設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔600mm梅花形設置一個。.10、鋼筋混凝土墻水平筋在墻體轉角處、丁字、端

42、部構造做法如圖： .11、墻上孔洞必須預留，不得后鑿，圖中未注明加筋者，按下述要求：洞口尺寸300mm時，洞邊不設附加筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞邊各邊長度為300-800mm時，配筋見下圖，上、下、左、右應有箍筋，配筋大小同墻體水平筋： 穿過連梁的管道孔應預埋套管，梁洞口上下的有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200，洞口處配置補強筋，如下圖：.12、約束邊緣構件見圖、及說明：注：本圖的剪力墻約束邊緣構件，僅用于一、二級抗震設計的剪力墻底部加強部位及其以上一層墻肢（見具體工程的相關構件代號）。幾何尺寸Lc按本圖表格中規定取值。hw為剪力墻墻肢的長度；bw、bf、hc、bc的意義見

43、本圖標注，其具體數值詳見設計標注。當柱縱向鋼筋采用搭接連接時，應在柱縱筋搭接長度范圍內均按5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及100的間距加密箍筋。La、LaE取值見“、設計對鋼筋搭接長度及錨固長度的要求”的內容（本工程剪力墻為一級抗震，設防裂度為8度）。約束邊緣構件沿墻肢的長度抗震等級（設防裂度）一級（9度）一級（7、8度）二級LC（mm）YAZ450的最大值450的最大值450的最大值YDZ、YYZ、YJZ450的最大值450的最大值450的最大值5.5.2梁與剪力墻相交處設置暗柱，暗柱做法詳見下圖：預埋盒的埋設：工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4

44、根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用火燒絲綁扎，不允許點焊鋼筋。5.6、梁鋼筋框架梁上部縱向鋼筋應貫穿支座，在跨中1/3處連接，梁下部縱向鋼筋在靠支座1/4處連接。框架梁縱向鋼筋在端節點內錨固長度要符合設計要求，梁內箍筋除單肢箍外，均應采用封閉箍。當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內的錨固應按端跨節點考慮。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。擺放鋼筋時要注意箍筋加密區長度按圖紙抗震要求：一級抗震梁箍筋加密區長度要大于梁高的2倍及500；所有箍筋直徑、間距按圖紙要求，但在受力縱筋搭接范圍內，箍筋間距取100及5d（d為搭接鋼筋較小直徑）較小者。先穿主梁下部縱向受力鋼筋

45、及彎起鋼筋，將箍筋按已經畫好的加筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。井字梁配筋構造中，井字梁支座上部鋼筋外伸長度為相應梁凈跨的1/3,井字梁相交位置兩方向跨度較小的方向梁縱筋在下。十字交叉梁的構造做法同井字梁（框架梁之間十字相交的梁）。井字梁相交位置箍筋見下圖： 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。主梁次梁交接處應附加吊筋箍筋，見圖：吊筋直徑、型號及箍筋直徑、間距詳設計要求.梁集中荷載作用處（主次梁交接處及梁上起柱處）主梁附加筋做法見下圖：h梁高8

46、008004560 箍筋疊合處的彎鉤（開口），設在梁的受壓面，應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁主筋搭接位置：下部鋼筋搭接在支座，上部鋼筋搭接在跨中附近，基礎梁及底板則反之。 鋼筋的鋪放次序：板、次梁、主梁中的上部鋼筋放置順序：從上向下依次為：板中的上梁、次梁的上筋、最下為主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。5 主梁內在次梁（或梁上柱）作用處，凡未注明箍筋者，均在次梁（或梁上柱）兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距5mm，次梁（

47、或梁上柱）設吊筋時，在次梁（或梁上柱）兩側各設2組箍筋；當相似梁相交時，應同時在二梁上設置附加箍筋每側不少于3個，附加箍筋直徑及肢數同該梁箍筋。 當梁上留孔的直徑D200并小于梁高的1/3時，除應增設補強鋼筋外，須用鋼套管預留。 當施工圖中僅畫出梁斷面而未注明梁端筋的處理時，則其上下鋼筋應按規定錨入支座。5.6.12 梁的腰筋應沿梁二側均勻布置，對腹板高度hw450的梁應設置構造腰筋，腰筋可根據梁寬（b）按下表采用梁寬b350400b550600b750構造腰筋2C102002 C 122002 C 142005.6.14 對有樓、屋面相交的邊框梁、應設置抗扭腰筋，當施工圖中未注明時，可參照上

48、述構造腰筋設置，但在砼強度C35時，需將腰筋直徑放大一檔，或將腰筋豎向間距改為150，當砼為C40、C45時，側在腰筋直徑放大一檔的同時，豎向間距應150；此外，在相交的樓、屋面梁端部，宜將箍筋加密。5.7、柱鋼筋5. 框架柱鋼筋構造要求見下圖：5 框架柱縱向鋼筋的構造尚應滿足下列要求：.1、柱相鄰縱筋連接接頭應相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率應50%；當層高小于縱筋分二批搭接所需高度及柱偏心受拉（施工圖中注明）時，應改用機械連接或焊接。.2、縱筋接頭最低點宜在樓面柱端箍筋加密區（Lm）以上；當接頭無法避開箍筋加密區時，宜采用機械連接；當縱筋的直徑28或為偏拉柱（施工圖中注明）時，應采

49、用機械連接或等強度對接焊。.3、縱筋應均勻設置，不應并列，其水平凈距應50。.4、縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。.5、柱與現澆過梁、圈梁連接處，在柱內應預留插筋，插筋伸出柱處外皮長度為1.21a，錨入柱長度為1a。柱按建筑施工圖中砌塊填充墻的位置預留拉結筋，拉結筋伸出柱外皮長度為1.21a，錨入柱長度為1a。柱縱筋某一連接區段內鋼筋街頭面積百分率不得大于50%。 框架柱的箍筋應滿足下列要求：.1、在柱縱筋連接區，箍筋間距應100，且5d（d為縱筋直徑）.2、柱箍筋加密區分別為：底層柱根加密為柱凈高的1/3 ，梁板上下根部加密區為柱凈高的1/6、柱長邊尺寸及500，取其最大值。.3、一、二

50、級框架的角柱、框支柱、柱凈高與截面長邊比4的柱，以及因設置填充墻等形成的柱凈高與截面長邊比4的柱，柱箍間距應全高加密。板鋼筋綁扎.1、清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位線。在模板上劃好主筋，分布筋間距。用紅色墨線彈出每根主筋的線，依線綁筋。.2、按彈出的間距線，先擺受力筋后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。.3、樓板短向上部主筋應置于長跨向上部主筋上。短向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板負筋應錨入梁、墻支座內不小于La（最小錨固長度）。當梁頂部作挑耳時應伸至挑耳外邊。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；負筋反

51、之。.4、板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接。板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接。隔墻下樓板中另加下鐵2C16，鋼筋兩端伸入支座。樓板內的分布鋼筋，除注明者外，使用A6200,屋面板C8200.5、綁扎板筋時，用梅花扣或八字扣，雙向受力板筋相交點要逐點綁扎。板鋼筋為雙層筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵隨板鋼筋加工，形式如下圖所示。.6、當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。.7、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求.8在樓、屋面板中，當施工圖中未注明時，鋼筋在

52、板支承處的錨固要求及板面筋的標注：板底筋伸至支承中心處，且錨入支承12d（d為鋼筋直徑）。 樓板特殊部位要求.1 當板在支承處有高差時，板筋布置見下圖：當板底與梁底平時，板的下部鋼筋深入梁內須彎折后至于梁的下部縱向鋼筋之上。 5.8.2.2 當有管道井時，其板內鋼筋仍應按圖設置，待管道設備安裝完畢后，再用砼逐層澆實。5.8.2.3 板內有預埋管線通過時，管外徑應板厚的1/3，交叉管線應妥善處理；管壁至板上下邊緣凈距應25mm；當管線頂面無板面鋼筋網時，應沿管線頂部的板面內鋪設C6或C4（冷扎帶肋鋼筋）間距為100鋼筋網片，寬度600。5.8.2.4 懸臂挑檐板的伸縮間距應15m，縫寬20，縫隙

53、宜用油膏或其他防滲漏措施處理。5.8.2.5管道豎井內樓板鋼筋在預留洞口處不得切斷；板上開洞，孔洞應預留，不得后鑿，當其邊長300時，可不作加固，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷,；當孔洞邊長在大于300時，應設洞邊加強筋，按結構平面圖的要求施工，當結構平面圖未交代時，洞邊加強筋為2C12。（加強筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座不小于10d，且應伸入到支座中心線，單向板非受力方向的洞口加強筋長度為洞口寬加兩側各40d，且應放置在受力鋼筋之上。）見附圖： 樓梯鋼筋綁扎5.9.1、在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。5.9.2、綁扎板式樓梯時，先綁

54、扎梁筋后綁扎板筋，板筋按設計要求錨固到梁內。5.9.3、休息平臺有梁，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁深入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度不小于整個墻厚的23，并確保梁鋼筋滿足錨固長度。、汽車坡道頂板筋預留方法：汽車坡道一側墻與A-V軸墻體共用.頂板下筋由A-V軸墻體預留，第一根筋接頭出軸墻一個搭接長度，第二根筋接頭與第一根筋接頭錯開35d，接頭率為50%。二次結構砌筑鋼筋預留 .1構造柱：依據結構要求，填充墻在墻端、拐角、頂字交叉、十字交叉處均設置構造柱，且同一段直墻上構造柱間距不大于4米（構造柱配筋見圖），構造柱留置詳建筑平面圖。 門洞口抱框柱：門洞口鋼筋混凝土抱框立柱根部預留兩根2C1

55、2鋼筋，錨入樓板砼內500mm（抱框柱如圖）。.3 墻體拉筋及現澆帶：后砌墻拉結筋采取在主體結構外皮預埋同墻高的兩根豎向C10或C12鋼筋（貼模筋），待砌墻時按砌塊的模數沿豎向鋼筋（貼模筋）焊接2C6拉結筋（或現澆帶筋），拉結筋間距加氣混凝土塊或磚為500（小型砌塊為400），本工程的抗震設防烈度為8度，拉結筋長度沿墻通長設置；后砌墻高度大于等于4米時，內墻在門洞口頂處、外墻在窗臺處設置6070厚現澆帶，現澆帶內配2 C 8通長鋼筋，分布筋為C6300，拉結筋及現澆帶筋見圖。 圖中保護層“a”見表磚類小砌塊墻厚（mm）12018019024090140190a（mm）3040506020202

56、0鋼筋豎向間距h（mm）5004006、技術質量保證措施鋼筋七不綁扎：砼接槎未清到露石子；鋼筋污染未清理干凈；未彈控制線；未檢查鋼筋跑位情況；未按1：6調正偏位筋；未檢查鋼筋接頭錯開長度；未檢查鋼筋接頭質量合格前，不得綁扎。鋼筋的控制措施: .1鋼筋的表面應保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。.2鋼筋工種及木工、水電其它專業工種，在施工中均不允許將鋼筋支撐等直接點焊在受力筋上，需要固定時必須附加鋼筋，將附加鋼筋綁扎在受力筋上。.3如在固定門窗洞口時，須加工“U”型鋼筋套子，將鋼筋頂棍焊接在“U”套子上，再將套子綁扎在洞口兩側受力筋上。.4鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設

57、置必須符合設計要求和施工規范規定。.5彎鉤的朝向要正確，樓板上錨固端負筋立鉤向下，板下筋彎鉤向上。箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135,彎鉤平直長度保證不小于10d。.6為了防止墻柱鋼筋位移。在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。.7墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一支水平梯子筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時柱筋跑位。6.4允許偏差項目（見表）注： 1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量

58、測，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值倍的尺寸偏差。項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬8鋼尺檢查網眼尺寸15鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查梁、柱3鋼尺檢查墻、板、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查預埋件中心線位置3鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺檢查梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5入支座、節點錨固5允許偏差項目表6.5成

59、品保護6.5.1成型鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放，用木方子墊整齊離地200。防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.5.2綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手架，綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。6.5.3嚴禁隨意割斷鋼筋。預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。6.5.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.5.5澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上套塑料套管以保護鋼筋。模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.5.6安裝電線管、水暖工管線或其它

60、設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。6.5.7澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需設600寬鐵馬凳，上鋪腳手板，邊澆邊撤。振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業人員隨時校正鋼筋位置。6.5.8拆模時，風道、預留孔洞處拆模應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。6.5.9鋼筋表面不得沾染油污等雜物。7、安全文明施工進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目生產、安全部門檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、

61、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員的安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查，各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料 在吊運中放生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊

62、運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。7.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于，且加斜支撐。上鋪腳手板。上端防護高度不小于，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平米不得超過120kg。鋼筋拉直盤條時，必須用于專用卡具，卷揚機一端設擋板（或擋欄），北側設圍欄，禁止人員通行。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。

63、滾軋直螺紋設備使用安全凡參加接頭的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。操作工人在操作時，要注意人身安全，避免機械損傷。機械的電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。7.7.1現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件。如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音，澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。7.7.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料）,防止因下雨造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鋼絲刷進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。8、施工現場平面布置圖