1、目 錄第一章 工程概況2一、工程概況2二、編制依據2三、編制原則3第二章 施工部署4一、施工準備4二、鋼筋原材的檢查與驗收6三、鋼筋加工7四、施工組織8五、鋼筋保護層墊塊9六、鋼筋連接9七、鋼筋保護層9第三章 施工方法及工藝10第四章 技術及質量保證措施29一、質量保證措施29二、技術保證措施30三、鋼筋定位及防位移措施31第五章 成品保護33第六章 安全及文明措施34第七章 材料節約措施36第八章 環保措施36鋼筋工程專項施工方案第一章 工程概況一、工程概況工程名稱： 孟村小區建安工程第二標段；工程地址： 西安市雁翔路南段本工程由1#、2#、3#、4#樓及車庫、會所、幼兒園組成，總建筑面積1

2、10000，其中1#樓建筑面積19018；建筑占地面積760.98，地下室面積726.99。地上部分26層，地下2層，建筑高度76.4m; 結構類型：剪力墻結構，建筑結構等級的安全等級為二級，結構設計使用年限為50年，基礎設計使用年限為50年。建筑抗震設防類別為標準設防類（簡稱丙類），抗震設防烈度為8度。抗震等級：框架為二級，抗震墻為二級。工程鋼筋主要采用一級、二級和三級鋼筋，鋼筋直徑從6mm到32mm。直徑6d12的部分鋼筋為HPB235鋼筋，直徑10、12、14部分鋼筋為HRB335，直徑10d25的部分鋼筋為HRB400鋼筋。普通構件：筏板、柱承臺、剪力墻、柱、梁板。本工程的鋼筋規格種類

3、多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主要鋼筋分布情況：基礎底板主要采用10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋，柱縱筋主要采用16、18、20、22鋼筋，箍筋采用6、8、10、12、14鋼筋，剪力墻采用6、8、10、12、14、16鋼筋，剪力墻邊緣構件主要采用16、18、20、22鋼筋。梁縱筋主要采用20、22、25鋼筋。序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB2356、8、102HRB33510、12、143HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28二、編制依據根據下列文件、圖紙、工程法律法規、施工質量驗收標準等，經認真研究編制而成。1、中國輕工業武漢設計工程有限責任公司設計

4、的建筑、結構等施工圖；2、國家現行相關質量驗收規范；3、建筑工程施工質量統一驗收標準(GB50300-2001)；4、建筑施工安全檢查標準JGJ5999；三、編制原則1、根據工程項目的規模，復雜程度和專業特點，充分利用技術素質和管理素質，做好統籌安排，揚長避短發揮企業優勢。2、貫徹國家或部及標準、規范、規程。推行全面質量管理，貫徹質量為本，安全第一的思想方針。3、合理地利用時間與空間，進行工序交叉配合程序設計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網絡計劃技術，組織有節奏均衡連續性的施工，在保證質量與安全的前提下，縮短施工工期，確保按時完成合同規定的所有工作量。4、科學、合理地安排冬、雨

5、季施工，保證施工上的均衡性和連續性，認真做好施工現場平面布置，盡量減少大臨設施，平面布置做到經濟、合理，達到文明施工標準。第二章 施工部署一、施工準備1、測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板、承臺、墻的控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。2、鋼筋加工場地準備（1）、 現場澆筑100厚C20混凝土4020m兩塊場地作為鋼筋作業場，鋼筋作業場用483.5鋼管搭設作業棚，作業棚上滿鋪5mm厚二層木板，最上層鋪設彩條布防雨。電源從臨近配電箱引出。（2）、鋼筋要分類堆放在專用場地上，堆

6、放場地用100厚C20混凝土，為便于吊裝用實心磚砌筑連續“凹”形槽碼放成品鋼筋（雨天用塑料布遮蓋），做好排水設施。（3）、鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格等。標識牌形式如下：鋼筋原材標識牌示意圖 成品鋼筋標識牌示意圖名 稱鋼 筋名 稱鋼 筋生產廠家鋼筋規格鋼筋型號鋼筋簡圖進場日期使用部位試驗狀態受檢狀態3、鋼筋機械準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機（常規）、砂輪切割機、對焊機、電焊機。4、人員準備（1)現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。（2)落實三級交底制度，并具體到各班組人員。（3)勞動力計劃表：鋼筋加工組現場施工組組長1人組長2人班長2人班長4人自檢員1人自檢

7、員2人鋼筋工10人鋼筋工30人共 計14人共 計38人5、技術準備（1)組織項目人員認真學習有關的規范、規程或規定，在指導施工的過程中做到有據可依。（2)施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意梁柱結點、異形部位（墻截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構造柱、預留筋。二、鋼筋原材的檢查與驗收進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用。1

8、、檢查：進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。2、鋼筋外觀檢查鋼筋直徑符合規定，平直，表面清潔無油污、顆粒或片狀銹蝕，無裂紋、結疤和折疊。3、力學性能實驗：每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家現行標準。鋼筋的抽樣:每批鋼筋有出廠證明書或試驗報告單的，每60t作為一個取樣單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。取樣方法：從材料端部沿軋制方向切取，如端部軋制頭未切去者，須離端部500mm處切取

9、。試樣標準：鋼筋冷彎試件尺寸：5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸：500mm 試驗結果:鋼筋的屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗均符合現行國家規范規定，且鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25，鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9，鋼筋的強度標準值HPB235級鋼為210MPa，HRB335級鋼為300 Mpa，HRB400級鋼為360 Mpa。若有一項不合格應從同批中另取雙倍數量試件復試，若仍有一項不合格則該批鋼筋認為不合格。三、鋼筋加工1鋼筋加工在現場進行，現場設專業鋼筋加工班組，加工過程中，嚴格控制

10、加工尺寸。2根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規范規定作好下料表，經技術部審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除。3鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值2d4圓盤條鋼筋調直：采用調直機調直。5鋼筋的彎鉤、彎折： HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度不小于

11、鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90或135彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證末端彎鉤135，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。7鋼筋加工允許偏差：項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm8鋼筋定位筋的加工鋼筋定位筋采用做好的定位筋模具進行加工，定位筋的模具采用6mm厚的鋼板及25鋼筋焊接而成。四、施工組織1根據施工組織設計、施工部署、流水段劃分合

12、理組織施工，鋼筋現場集中配料，實行流水施工，雙班作業。2根據施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃，合理組織人員進場。設兩個施工組，設一個加工組，每組人員分為兩班，實行雙班作業。五、鋼筋保護層墊塊1 底板鋼筋采用混凝土墊塊，間距600 mm。2 墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距800 mm。3 梁、頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距800 mm。板負彎矩鋼筋采用14800。六、鋼筋連接1 底板16以上水平鋼筋：采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。2 板及梁16 以上水平鋼筋：鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。3 豎向鋼筋16 以上：三級鋼采用滾壓直螺紋套筒連接，二級鋼采用電渣壓力焊連接。4 10 以下鋼筋：采用搭接。七、鋼

13、筋保護層1、基礎梁及地下室底板：下部鋼筋底板有墊層40mm，地下室外墻：外側40mm，內側：25mm，水池池壁：迎水面40mm，背水面25mm。2、梁為25mm，且不小于縱向鋼筋直徑3、各層的樓板、樓梯板和其他混凝土墻為15mm，暗柱及厚度400的墻為20mm。4、各構件中可以采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層5、梁、板、墻中預埋管的混凝土保護層厚度應30mm ,其他部位依據鋼筋所處建筑部位環境類別按（03G101-1）圖集中第33頁確定。第三章 施工方法及工藝一、鋼筋錨固及搭接HPB235、HRB335、HRB400縱向鋼筋受拉的最小錨固長度La及LaE、最小搭接

14、長度Ll 及LlE分別見03G101-1頁33、頁34。剪力墻結構變截面的錨固方式。鋼筋具體錨固形式按照混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101）第48頁的要求施工。地下室人防區域的鋼筋加工按照防空地下室結構設計（FG0105）2007年合釘本。 二、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接1、施工準備（1）根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定地下室施工時直螺紋套絲機4臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。(2)根據施工現場實際情況，將套絲機設在現場，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合。(3)廠家提供直螺

15、紋接頭型式檢驗資料。(5)由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；(6)對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數，合格后方可正式施工。(7)提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。2、鋼筋加工(1)按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規及止規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限

16、位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；(2)鋼筋套絲完成后，要求用通規、止規逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；(3)絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。規格mm161820222528323640套筒長度4555606570809098105(4)自檢合格的絲頭，一頭擰上同規格的塑料保護帽，另一頭擰上同規格的連接套；(5)質檢人員用通規、止規，按10%的加工數量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(6)加工絲頭時，

17、應用水溶性切削液，當氣溫低于零度時，應摻入防凍液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。3、連接鋼筋(1)擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直螺紋接頭同一斷面不大于50%，相互錯開35d。(2)用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩Nm1002002502803203504、鋼筋連接質量(1)經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重

18、新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。(2)用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。(3)直螺紋接頭試驗：本工程直螺紋接頭等級為A級。(4)接頭檢驗：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對于每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭作拉伸試驗，若有一個試件不合格，須再切取6個進行復驗。復驗后仍有一個不合格，則該批接頭為不合格。5、注意事項(1)鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷；(2)所連鋼筋規格必須與連接套規格一致；(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接

19、；(4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。(6)力矩扳手的精度為5%，要求每半年檢定一次。（7） 鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。三、電渣壓力焊工藝與質量檢驗每批鋼筋焊接之前，應進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。試件數量及要求應和質量檢查與驗收時相同。1、電渣壓力焊適用范圍：豎向結構中12以上鋼筋。2、施工準備 材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠

20、證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB/T5293-99碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高的交流焊接電源

21、。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。3、 作業條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不至在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電

22、、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。4、操作工藝 工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程頂壓斷電檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲

23、，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過

24、程t1電渣過程t21620025040452227144182503001552030035017522350400186254004504045222721628500550246326006502773670075030840850900339安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點:閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上

25、的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。頂壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現

26、偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切斷。5、電渣壓力焊、接頭質量檢驗 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。（拉伸試驗：三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個不合，則該批接頭即為不合格

27、品。）在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。6、成品保護 接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7、應注意的質量問題 在鋼筋電渣壓力

28、焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象。應立即停止焊接，查找原因，及時排除故障。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。8、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不

29、良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告。四、鋼筋連接一般規定1、結構構件鋼筋連接的規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件（如拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不應采用搭接接頭。鋼筋接頭應錯開，當采用綁扎搭接時，在任一接頭中心至.1.3倍鋼筋搭接長度區段內，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類、墻類構件，不宜大于25%，對柱類構件不宜大于50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置箍筋，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。當采用機械連接時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）的區段內，受力鋼筋機械連接接頭的面積百分率不宜大于50%。當采用焊接

30、連接時，在任一接頭中心至35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）并不小于500區段內，受力鋼筋焊接接頭的面積百分率不宜大于50%。2、板與次梁板底鋼筋錨入梁內至中心線，且不小于5d，板面鋼筋錨入混凝土或墻內La，HPB235級鋼筋未端加彎鉤。次梁的上部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內連接，下部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內連接。板或梁（包括框架梁）下有構造柱時，應在其下預埋鋼筋，參見結施B砌體工程施工。注：1）、上圖中單位為毫米。 2）、圖中馬凳高度=板厚-上鋼筋的保護層厚度-上網片筋的直徑3、框架梁、次梁、井字梁、柱、框支梁、框支柱、抗震墻按結構圖給定的抗震等級、或非抗震選用03G101-1頁

31、3546相應抗震等級或非抗震的構造內容。除特殊注明者外框架梁、柱加密區箍筋的直徑與梁、柱詳圖中直徑相同。框架梁、柱節點核心區必須克服困難按圖要求設置加密區箍筋。框架梁、柱、抗震墻暗柱、端柱、翼柱縱筋搭接范圍內箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且100，箍筋直徑、肢數均同各自縱筋搭接范圍外的箍筋。當次梁與框架梁或主梁同高時，次梁底筋應放在主梁底筋的內側。抗震墻洞口補強筋按蘇G02-2004第2-34頁洞口的構造要求。4、 基礎筏板基礎筏板中鋼筋的搭接接頭應相互錯開，在任一接頭中心至.1.3倍鋼筋搭接長度區段內，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內

32、搭接，下部鋼筋應在梁跨中三分之一跨度范圍內搭接，在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且100。筏板中上下鋼筋網片應用馬凳筋拉接，馬凳采用252000，如下圖： 注：1）、上圖中單位為毫米。 2）、圖中馬凳高度=板厚-上鋼筋的保護層厚度-上網片筋的直徑5、懸挑構件模板必須待混凝土強度達到100%方可拆除。6、對于地下室混凝土外墻水平施工縫防水處理可按蘇G01-2003 4/4或5/4施工。7、鋼筋混凝土結構施工中必須密切配合建施、水施、電施、設施和動施等有關圖紙施工。如：配合建施圖的樓梯欄桿、鋼梯、吊頂、門窗安裝等設置預埋件或預留孔洞及柱與墻身的拉結鋼筋等；電施的預埋線、

33、防雷裝置、接地與柱內縱向鋼筋按圖要求焊接成整體等；水施和設施圖中的預埋管及預留洞。對于電梯機房留洞、電梯井道尺寸、井壁預埋件、留洞和檢修吊鉤位置等，均應由甲方與電梯供貨方確認設計圖紙，滿足電梯安裝和使用要求后方可施工。8鋼筋的錨固長度:參見圖集03G101-1、2；04G101-3、4；06G101-6。9、鋼筋綁扎施工工藝（1）施工準備：施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。鐵絲：采用20#、22#鐵絲（火燒絲）， 直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。所有鋼

34、筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鐵絲的長度見下表（單位：mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350（2）承臺、基礎梁底板鋼筋綁扎工藝流程:預制樁鋼筋接長放線畫分檔線綁承臺下網筋加保護層

35、墊塊綁基礎梁底筋綁底板下網筋加保護層墊塊綁承臺上網筋綁基礎梁面鋼筋綁底板上網筋插筋 操作要點: 預制樁鋼筋調直后，長度不足錨固長度35 d必須接長，用同直徑鋼筋進行接長，用E50型焊條，焊縫長度雙面焊5d、單面焊10 d，焊縫高度0.5d。在墊層上放出軸線、承臺外邊線及其控制線、基礎梁邊線及其控制線、墻柱位置線，預檢后畫出鋼筋間距的分檔標志。鋼筋采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣（如圖）。 擺放下網下層、下網上層鋼筋，間距調整后進行綁扎。下網鋼筋綁好檢查后，按間距墊好保護層墊塊。擺放直徑25鋼筋馬

36、凳，綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋綁扎。 H=底板厚(承臺高)-上下鋼筋的保護層厚度-上下網片縱向（或橫向）鋼筋直徑底板鋼筋綁好后，用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上網鋼筋上并作出標志。進行墻、柱插筋的綁扎，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板上口附加定位鋼筋固定。（3）剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：立24根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。先綁24根豎筋，并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根

37、橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。雙排鋼筋之間采用梯形定位筋保證兩排鋼筋的相對距離。定位梯采用專用模具制作，用無齒鋸切齊，端頭刷防銹漆。當單面墻長超過4m時，要綁扎214剪刀撐。如圖所示：剪力墻的保護層墊塊間距，梅花型布置。（4）框架柱的鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋操作要點：根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。采用電焊壓力焊連接接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套

38、上。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。如圖所示箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，如圖所示。柱箍筋端頭應彎成135o，平直部分長度不小于10d，如圖3-8所示。圖3-8柱箍筋加密在梁、柱節點區，柱上下端箍筋加密區，室內地面上下各500mm處，以及底層在柱根處不小于柱凈高的1/3范圍內，應按箍筋加密區要求加密。其中柱箍筋加密區取截面最大邊長，樓層凈高的1/6和500三者間的最大值。加密區箍筋間距按照圖紙設計要求,圖紙未要求時取100。為保證柱筋保護層厚度將塑料墊塊卡在主筋上。柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋連接接頭相互錯開，同截面鋼筋的接頭

39、數不宜多于總根數的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。（5）梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距擺放箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁縱向鋼筋按箍筋間距綁扎操作要點梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。綁扎時，先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁

40、的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋，使間距符合設計要求并與主筋垂直。縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度Lae。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合要求。梁箍筋加密區：支座處箍筋加密區，框架梁箍筋加密長度取2hb（hb為梁截面高度）、500中取較大值。 在主、次梁受力筋下墊墊塊。主、次梁交接處的箍筋加密，按照圖紙設計要求進行施工，圖紙

41、未說明時參見圖集03G101第62、63、64頁。（6）板鋼筋綁扎工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋操作要點:掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設幾字型馬凳鐵，馬凳間距為1m。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。

42、保證樓板鋼筋保護層厚度，采用墊塊設置。板中受力鋼筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置。板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼

43、筋在中層，主梁鋼筋在下。雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。（7）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，負彎矩筋用馬凳墊起。第四章 技術及質量保證措施一、質量保證措施1嚴格按施工組織設計的質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。2原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條、焊劑應有合格證 ，并存放在干燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙，使用中回收的焊劑要清除熔渣和雜物，并與

44、新焊劑混合均勻后使用。3鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。4鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后，方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放，由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用。二、技術保證措施1鋼筋綁扎檢查與驗收鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的10%，且不得集中。

45、鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。2鋼筋綁扎及預埋鐵件允許偏差項目應符合下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法網的長度、寬度10尺量連續三檔，取其最大值網眼尺寸20骨架的寬度、高度5尺量檢查骨架的長度10箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔，取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中點各一點，取其最大值排距5鋼筋彎起點位移20尺量檢查受力鋼筋保 護 層基 礎10尺量檢查梁、柱5墻、板3三、鋼筋定位及防位移措施1、鋼筋保護層控制墊塊按規定要求間距設置，在鋼筋重量較大的部位一定要設置，設置時應避開縱橫鋼筋交叉點。2、鋼筋間距控制鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置

46、線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行。3、框架柱鋼筋定位措施框架柱的鋼筋采用20的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位框來固定，在每層距柱腳、柱頂施工縫處以上20cm處及柱中間部位各設置一個。（圖所示） 4、剪力墻鋼筋定位措施：剪力墻的鋼筋采用比相應部位的鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在距墻腳、墻頂施工縫處以上20cm處及墻體中間部位各設置一個，豎向梯形筋間距900mm設置一個。如圖所示5、預埋盒的埋設為了防止各種機電預埋管、線盒位置偏移，在埋設時線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。如圖所示：第五章 成品保護1、成

47、品鋼筋應按平面布置圖指定地點擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。做好標識，明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識。2、底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、安裝電線管、暖衛管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。6、鋼筋綁好后，操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作；樓板鋼筋上應支設直徑20的鋼筋凳，上鋪腳手板通行或

48、敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設，一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成，鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋；墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋，能避開鋼筋的盡量避開。7、模板、預埋件定位鋼筋頭、止水鋼板的定位等不得在受力鋼筋上點焊，應綁扎附加鋼筋，然后與附加鋼筋點焊固定。8、在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。9、沉降后澆帶鋼筋應刷素水泥漿二道防腐保護，后澆帶澆筑前用鋼絲刷刷掉水泥漿、清除帶中雜物，用清水沖洗干凈。10、鋼筋工種施工時注意對其它工種的成

49、品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。第六章 安全及文明措施一、鋼筋吊運的安全要求1、吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。3、起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻

50、；短小材料必須容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。4、鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。5、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。6、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。二、墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1、在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。三、鋼筋加工機械作業的安全要求1、在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。2、鋼筋斷料、配料、彎折等作業

51、應在地面進行，不準在高空操作。3、鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。4、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。四、其它安全措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。2、所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴

52、禁直接掛設在鋼筋上。3、電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。4、為墻、柱鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。5、安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。6、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。7、夜間作業，作業面應有足夠的照明。8、施工用馬道采取必要的防滑措施。9、未盡事宜參見相關規范及法規。五、文明施工1、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做

53、到責任到人。2、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。4、焊接人員要將焊渣及時清理干凈。5、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。6、各類鋼筋半成品堆放整齊。7、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。第七章 材料節約措施1、鋼筋下料時,應長短合理搭配下料,以減少下料時的零料。2、堅向鋼筋二級鋼采用電渣壓力焊,以減少綁扎搭接的長度。3、利用鋼筋的零料改做預埋件。第八章 環保措施1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地。3、為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋可用做加工馬凳和限位筋。其余小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。