1、目 錄1編制依據12工程概況1設計概況1現場情況23施工組織3模板工程施工進度計劃要求3施工人員組織34施工準備3技術準備3施工機械、設備準備4施工的材料準備45模板設計5施工流水段的劃分5基礎墊層模板設計5基礎底板及導墻模板設計5地下室墻體模板7核心筒剪力墻：9頂板、梁模板：10獨立柱模板:11梁柱節點13后澆帶模板14樓梯模板15汽車坡道模板16門洞口模板16模板清掃口的留置17施工縫的留置17空心樓板模板186模板安裝20模板的加工與驗收20模板的運輸21模板的支設21特殊部位模板處理257模板拆除25模板拆除的順序25側模拆除的要求26底模拆除的要求26當施工荷載產生的效應比使用荷載更

2、不利時所采取的措施27后澆帶模板拆除的時間以及要求27模板拆除的做法278模板的成品保護289質量標準及保證措施29一般項目29模板施工的允許偏差（世紀杯標準）及檢驗方法29質量保證措施3010安全、文明施工、環保措施3111模板驗算33墻體模板33頂板模板驗算36梁模板驗算391編制依據 序號名稱編號1哈爾濱卷煙廠聯合工房施工圖紙/2哈爾濱卷煙廠聯合工房A標段施工組織設計/3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20016建筑施工安全檢查標準JGJ59-997建筑施工扣件式鋼管腳手架安

3、全技術規范JGJ 13020012工程概況1、建筑物面積：總建筑面積：580平方米。2、層高：建筑物總高度為23.3米。區混凝土排架結構為單層，柱高，區一層層高，二層層高，區一層層高，二層層高，三層層高， 3、結構形式本工程基礎結構采用樁基礎+樁承臺，區主廠房網架部分主體采用混凝土排架柱結構，區采用框架預應力混凝土結構，部分采用鋼骨柱混凝土結構以及鋼筋桁架樓板，區輔房采用鋼筋混凝土框架結構。4、結構尺寸承臺高度為，平面尺寸為12001200mm、30001200mm、30003000mm、多邊形31862759mm、多邊形45203000mm，柱尺寸為1000mm800mm、900mm900m

4、m、900mm700mm、700mm500mm、800mm800mm、500mm500mm，梁斷面尺寸為300mm700mm、500mm1400mm、400mm750mm、500mm1200mm、400mm1300mm、600mm1700mm，柱截面尺寸1000mm800mm、900mm900mm、900mm700mm、700mm500mm、800mm800mm、500mm500mm。在現場的西側南側布置兩個木工加工棚及模板堆放區，本工程木材、模板用量比較大，堆放區要用欄桿維護起來，密目網封閉，設置人員通道出口位置，木模板堆放場地需要混凝土硬化地面，周圍設排水溝，場地內不能存水。模板的堆放必須

5、滿足消防要求，并配備足夠的消防器材。機械的電源從臨近的二級箱引出。木工棚采用腳手桿搭設，機械封閉在棚內。3施工組織模板工程施工進度計劃要求時間部位開始時間結束時間備注2011年4月15日2011年5月30日模板加工2011年5月1日2011年9月28日含構造柱現場施工總負責人：田加勝生產經理：馬廣斌 項目總工：李立鋼 施工隊負責人： 張鎖清勞動力安排：基礎結構施工時計劃投入木工100人；結構階段施工計劃投入木工150人。4施工準備施工之前所有施工人員都要熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時解決圖紙設計問題。在施工之前要對主要施工隊人員進行技術交底。特別是對于梁柱節點做法的施工，做深入的技術交底。對

6、于模板體系進行計算、驗算。對于施工用的材料進行統計計算。主要的材料、機械、設備進場。模板施工之前對現場的模板位置進行測量、放線施工，將標高引入廠房內。4.2施工機械、設備準備序號設備名稱規格型號單位數量進場時間1塔吊QTZ800臺32011.4.282塔吊QTZ630臺22011.4.283塔吊QTZ400臺22011.5.53圓鋸MJ104臺22011.4.54木工機NTB2-80臺42011.4. 5序號名 稱數 量進場日期備 注112mm厚多層板25000 m22011.4.10可分批進場250*100木方250 m32011.4.10可分批進場3100*100木方300 m32011.

7、4.25可分批進場4可調支撐11000個2011.4.25可分批進場548鋼管1500t2011.4.10可分批進場6對拉螺桿14 4000只2011.4.15可分批進場7扣件100000個2011.4.15可分批進場5模板設計根據本工程的具體情況，三個區域內分別劃分流水段，區劃分為兩個流水段，區劃分為四個流水段，區劃分為三個流水段，具體的流水段劃分見附圖。基礎墊層模板設計承臺基礎墊層混凝土使用木方子沿墊層邊設置，木方后面用鋼筋棍間距600支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標高。 管廊基礎底板外側模板主要采用240厚磚墻模，砌筑時要預留70厚作為找平層、防水卷材和保護層抹灰用。240磚墻模高100

8、0mm，考慮混凝土澆注時的外側壓力較大，磚模外側砌370370磚垛，間距2.53m。基礎上的300高地下室外墻導墻用多層板吊模澆筑，水平施工縫部位加設鋼板止水帶，鋼板止水帶通長方向采取搭接滿焊的連接方法。與管廊接口處止水帶按照已施工完畢的橡膠止水帶設置。基礎集水坑采用15mm厚多層板拼接，用100100木方作背楞，間距300，上下用木方子與模板的背楞釘牢固。模板的支撐采用鋼管搭設排架對頂設置，模板下口用預留在基礎底板內的鋼筋做支撐，底模板開若干個的2cm左右的孔洞，用來釋放空氣。必要時底模上加壓重物來壓住模板，防止模板上浮。 管廊墻體模板外墻雙面支模處外側支撐采用腳手架支撐在基槽邊上，地下墻模

9、板采用定型木模板，面板采用15mm厚多層板，配置高度根據管廊高度確定，模板頂端要高于頂板板底標高20mm。豎向次龍骨采用50100木方，間距不大于250mm，橫向主龍骨為2根48鋼管，水平間距600mm，下面三道間距為300mm，14對拉帶止水環螺栓，止水環片為方形50mm50mm5mm。間距600mm。腳手架支頂體系，在底板上預埋25做地錨拉環，用鋼絲繩與地錨和腳手架拉結牢固。地下二層墻體模板設三道斜支撐為一榀，地下一層墻體模板設四道斜支撐為一榀，每榀支撐橫向間距900mm，陰陽角部位采用角模板，外墻的附墻柱與外墻同時施工。5.5頂板、梁模板：頂板、梁模均采用1220244015mm厚多層板

10、，頂板次龍骨采用50100mm木方立放，間距250mm，主龍骨為100100mm木方，間距為900mm。梁底模板采用50100木方，沿梁通長方向扁放布置，木方凈間距不得大于200，根據梁實際寬度進行布置，木方下粱主龍骨采用100100mm木方，間距為600，主龍骨兩邊挑出梁截面500mm，利用短桿子或者直徑22以上的鋼筋做固定斜撐固定梁側模板，梁高大于700mm的下部立單排桿，縱向間距為600mm。梁側模板豎向背楞采用5050木方，木方間距不大于300。梁側模外包梁底模，底部采用100100木方控制位置。高于1200的梁中間設置2道14對拉螺栓，螺栓位置為從梁底起400、900高。梁高大于90

11、0的大梁的中部梁側模上設置一道水平鋼管頂撐間距1200，梁端頭應設清掃口。支撐體系采用滿堂腳手架帶可調支撐體系，從梁邊200mm處排桿，（彈距梁邊300mm控制線，布置時按控制線內側開始放置）確保上下層立桿對中，間距900，下墊40010050或400寬長木腳手板。頂板、梁模板及支撐做法見下圖：5.6獨立柱模板:聯合工房獨立柱模板采用15厚多層板，模板豎向背楞采用100100的木方，柱子500寬以下用三道木方背楞，大于500寬小于700寬采用四道木方背楞，700寬以上的柱采用五道木方背楞。柱箍采用雙鋼管，上下間距500mm，最下面的柱箍采用下面三道間距為450mm，雙鋼管橫楞中間設置一至兩道1

12、6對拉螺栓（500mm寬以下一道，500以上兩道），最底下一排雙鋼管橫楞離地高度不得超過100mm。排架柱子外側模板下端下掛到底部梁側15cm，預留兩道16水平設置的對拉螺栓孔，目的為了拉緊柱子根部的模板，保證柱子底部同梁頂面混凝土接茬質量。每側采用四根斜撐進行支撐，并在梁底雙排腳手架上采用橫向水平拉結，使柱子間拉接成整體。柱模板拼縫部位和與地面接觸的部位用海綿條貼好。柱模板做法如下圖：5.7梁柱節點框架結構梁柱接頭如果處理不好，嚴重影響結構外觀。本工程的梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性，梁柱接頭模板與梁模板一次支設，以保證梁柱接頭的方正。柱頭模板采用四塊15厚多層板

13、預留梁豁后拼成，梁豁周邊加50100mm木方。梁豁以下的柱模長度應不小于300mm長，支模前在模板和柱子接縫的部位和模板拼縫處貼上海綿條后用10#槽鋼對拉柱箍固定。柱頭模板的數量按照整層配置。做法如下圖所示： 梁柱節點平面圖A-A5.8后澆帶模板梁、板后澆帶的處理：后澆帶兩側用兩層鉛絲網與鋼筋綁扎，上口用木板條順直，安裝牢固、嚴密、防止跑漿，并要保證鋼筋的位置。頂板后澆帶處的支撐要單獨設置，等后澆帶的混凝土澆筑完畢后再拆除。后澆帶的做法如下圖所示：5.9樓梯模板樓梯模板系統由主龍骨、次龍骨，面板、支撐系統組成，主龍骨用100mm100mm木方子，間距1200mm，次龍骨用50mm100mm木方

14、子，間距300mm，面板采用12厚多層板制作。支撐系統采用鋼管架子，每跑樓梯順樓梯方向設兩排立管，間距為1200mm，立桿設三道水平鋼管拉結，第一道距結構面150mm，第二道距第一道為1400mm，第三道距第二道為1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法為：多層板后釘3道水平的50100木方子。踢面模板釘在樓梯板側面模板上。踢面模板上釘50100木方子來固定踢面模板的上部, (見樓梯模板支模示意圖)。樓梯施工縫留置：為了保證樓梯的施工質量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的1/3處。為了保證鋼筋的保護層厚度，在頂板模板上預先墊15*30mm通長木條并與頂板模板固定（見下圖）。 5.10

15、模板清掃口的留置頂板模板每隔兩跨軸線留置一塊邊梁的外模最后支設作為清掃口；也可以每兩個軸線留一個柱頭模板最后支設作為清掃口。每根柱子底部預留一塊模板，作為清掃口。清掃模板時先用夾子夾走大塊的雜物，然后使用空壓機吹走面上的灰塵，最后使用吸塵器吸走面層粘著的泥塊。5.11施工縫的留置頂板施工縫：頂板施工縫留置于梁、板跨中l/3處，具體的施工縫位置見施工流水段劃分圖。6模板安裝木模板的加工.1梁、柱模板主要在木工加工場地內拼裝成型，樓板、樓梯模板主要靠工人現場進行拼裝。.2模板組裝要嚴格按照模板配板圖拼裝成整體，并且編好序號。拼裝好的模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完

16、全一致。模板的邊沿要涂刷封邊膠。.3模板的加工尺寸必須要滿足施工需要，對角線的偏差不得超過2mm。.4加工如果出現了飛邊、破損，必須要切除破損部位，刷好封邊漆后重新加以利用。.5已破損或不符合模板設計圖的零配件和面板不得投入使用。木模板的堆放：已經檢查合格的拼裝好的木模板，應按照要求碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證100mm以上距離，且堆放高度不得超過。可調支撐頭、模板、鋼管、扣件等材料要分別按照規格，在指定區域內碼放整齊，不允許亂堆亂放。模板拆除后一旦發現有變形、扭曲要及時修理,或者淘汰更換新模板。6.15拆除的模板要及時清理分類，及時清除釘子，堆放到指

17、定場地，防止扎腳。模板現場主要采用塔吊吊運，必要部位需要汽車吊配合運輸。梁、板模板由塔吊吊到相應的工作面上，然后人工扛到指定地點。模板支設的條件及施工準備：.1頂板安裝上層模板和支撐之前必須要保證下層的樓板和其支撐能夠滿足上層的荷載承載力。模板下表面距支撐架最上端水平連接桿中心高度（自由端）不能大于600mm。支撐腳手架必須設縱、橫向掃地桿。水平橫桿步距不大于。支撐立桿采用對接扣件，不允許采用搭接形式的連接方式，立桿垂直度允許偏差不超過。立桿底部墊通長40040050的木板，上層與下層立桿應對齊，保證立桿軸向力的傳遞。立桿上部和底座可設置可調支撐，當底部的可調支撐長度超過300mm時，必須采取

18、可靠的固定措施。滿堂紅支架四邊與中間每隔四排腳手架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，高于4米的模板腳手架，其兩端與中間每隔四排立桿，從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。在區、區，高度大于4米的頂板滿堂紅支撐架，要求每隔設剪刀撐。.2柱、樓層放線和標高抄測已經復核合格。.3模板的預埋鋼筋已埋設好且強度能夠滿足施工需要。.4脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清除模板內外的灰漿并刷上了機柴油脫模劑。.5鋼筋、管線、預埋件等已經進行了相應的隱檢。.6混凝土施工縫清理：分兩步,第一步：剔除接茬處浮漿及松散混凝土,露出石子;第二步：分兩種情況（1）柱子合模前用空壓機清除因模板施工留下的浮灰、鋸末

19、等雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后,用吸塵器、空壓機清除模內雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端，頂板利用投測孔做清掃口。.7模板接縫處以及梁板接頭處已加設海綿條。柱模板的支設：柱模板支設的流程：放出柱的軸線、邊線以及模板的外邊線搭設安裝架子沿模板邊線貼海綿條模板安裝就位檢查對角線、垂直、柱的內模尺寸和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定。吊運到位之前先要將模板內的雜物全部清理干凈。模板安裝就位用塔吊從模板場地吊至施工部位后，操作工人根據軸線、邊線、模板控制線人工準確就位。模板安裝就位后，先安裝貼地第一道柱箍與頂部的一道柱箍，使四塊模板成為一整體，然后從下向上安裝柱箍，對拉螺栓擰緊程度要適中。通過

20、模板的鋼度和柱箍的拉力保證模板的截面尺寸。柱箍安裝完畢后，進行柱模加固校正，加固校正方式為邊頂邊拉，通過調整拉和頂的力量來保證模板的垂直。支撐與地面夾角宜為60，支頂柱模底部用的預埋筋距離柱模應不大于200mm；連接支撐的預埋筋直徑不小于20mm，利用廢鋼筋料頭插入混凝土中制成。模板加固與模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步進行。6.3.3柱頭、梁、板模板的支設支設的順序為：放線定梁的位置、標高并復核搭設支撐腳手架搭設柱頭模板并固定安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁梁筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝梁的斜撐和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置安裝板的橫縱楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設板模板塊檢查模板上皮標高、

21、平整度模板檢查驗收柱頭模板使用柱箍抱牢，柱頭模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上釘一塊50mm的板條后面用50100的木方子將板條和柱頭模板釘起來。在梁豁下，用柱箍（10#槽鋼+對拉螺栓）箍緊。拼縫部位的結點剖面圖如下圖所示:梁、板跨度4m時，模板按照0.2%起拱，9米跨主梁的起拱高度為20mm24mm，次梁跟隨主梁起拱，起拱高度為主梁的一半。起拱做法可以采用頂升 U托或打木楔子。頂板模板要求采用硬拼縫，拼縫要嚴密，不得塞海綿條或貼膠帶。 6.3.4樓梯模板的支設：施工流程：根據施工圖紙彈出模板的高度和水平位置線并復核架設模板的支撐安裝模板的底楞安裝樓梯的底模板并調整模板的平整度畫線綁

22、扎模板底部的鋼筋安裝模板兩側的側模在側模上畫出踢面的位置和高度安裝模板的踢面模板模板檢查并加固樓梯踢面固定的尺寸、位置、高度必須要計算準確，模板必須要固定準確、牢固。7模板拆除模板拆除前，主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍分片拆除、吊運模板模板及配件清理維護梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架

23、部分水平拉桿和剪力撐拆除梁的對拉螺栓及側模支撐拆除梁側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐體系側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2 Mpa，一般情況下在混凝土澆筑完畢48小時后就可以拆除。冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa。底模板拆除時的強度要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊，混凝土強度達到以上的要求，并且現場能夠滿足拆除模板后仍保留著

24、兩層支撐時才能拆除底板的模板。現場模板拆除實行申請拆模制度，梁板澆筑7天以后，壓同條件混凝土試塊，如果能夠滿足要求，工長提交拆模申請，經現場技術負責人簽字認可后，工長方可組織木工進行模板拆除作業，并向監理報告。后澆帶模板拆除的時間以及要求后澆帶的模板要單獨支設，支撐上下對齊，考慮到上部要搭設腳手架，施工荷載較大，后澆帶的所有的支撐都不拆除，同時在與上部腳手架立桿相同的部位設置頂撐，直到所有后澆帶混凝土澆筑完畢并達到設計強度后方可拆除。7.5模板拆除的做法7.5.1柱模板：模板拆除時先拆除對拉螺栓，再松動地腳錨栓使模板與柱體脫離，輕輕撬擊使模板從混凝土面脫離，確認模板與其他物體沒有任何連接后用塔

25、吊吊至存放位置。脫模困難時可以采用撬棍在底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除的模板要及時清運走，并清理模板以及襯模上的殘渣，在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進行全面地檢查和維修。7.5.2頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。8模板的成品保護8.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模

26、板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。8.2根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。8.3多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進袋。8.4拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。8.5模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。8.6吊裝模板時,輕起輕放,不準碰撞墻體, 不得兜掛鋼筋

27、，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和混凝土墻體。8.7拆模時注意保護混凝土的角部,拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。在拆模后在陽角處加設舊多層板護角保護。拆下模板后, 如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。8.8墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。 木方上的釘子及時派專人起撬出來，避免傷人及以后使用不便，堆下來的物料現場要碼放指定地點，高度不超過。8.10大風天氣，模板堆放必要時用大繩固定，防止大風刮起模板。大風天氣吊運模板時，要使用攬風繩人員穩固模板，防止風大模板擺動不穩。9質量標準及保證措施一般項目接縫處不應漏漿、錯臺；在澆

28、筑混凝土之前，模板應澆水潤濕但不得有明水。固定在模板上的預埋件、預留孔洞位置均不得遺漏,模板內應清理干凈。梁板應按照要求進行起拱，起拱的高度要符合設計、本方案以及相應的規范要求。模板施工的允許偏差及檢驗方法序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸偏差基礎5尺量柱、墻梁34每層高垂直度6吊線、尺量5相鄰板的表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線，尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓外露長度+5，-010預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內孔

29、洞尺寸+5，-011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0每層主軸線和分部軸線放線后，負責測量人員及時記錄柱的成品尺寸，通過數據計算柱子的垂直度偏差，分析原因，并及時進行整改和糾正。為防漏漿模板與構件之間的拼縫部位貼海綿條，柱模板間采用企口拼縫，并貼海綿條。頂板模板和梁模板拼縫的部位使用硬拼縫。支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。在雨天模板要使用塑料布進行覆蓋。澆筑混凝土前必須檢查支撐，支撐必須牢固可靠、扣件必須按照規定擰緊，防止滑脫松動,首層回填地基必須夯實，底部墊木板。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組

30、織人員及時維修。模板安裝、拆除、吊運材料、澆筑混凝土時不得沖擊模板，以免模板幾何尺寸不準。進場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛,碼放不得超過高。并使用木方墊起來，防止受潮木模板變形。模板使用完一次,必須及時用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘渣,然后涂刷油性脫模劑。澆筑之前要將模板內的所有雜物全部清理干凈，柱腳梁頭轉彎處應留設清掃口。加強質量控制, 加強關鍵環節的控制，特別是模板的接縫部位，不同模板的交接部位。混凝土澆筑前拉通線控制混凝土的整體標高和尺寸。進場的木方應使用自動刨雙面平刨，保證木方的高度一致。腳手架支撐扣件需要隨時抽查扭矩，防止扣件安裝不牢靠，使頂板、柱支撐變形。10安全、文明施工

31、、環保措施1、模板支撐應按要求設置，模板沒有固定前不得進行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。2、拆除模板前應經施工技術人員和監理同意。操作時應按順序進行，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送指定地點集中堆放。3、模板堆放區的現場地面不得有明水，應有排水溝。4、工地設專人管理現場的機械設備，驗收合格后方可送電運行。對施工用電設備要定期檢查。非電工嚴禁拆改電氣設備，任何人不得強令電工違章作業。架子上架設的電線和使用的機械應采用36v的低壓電源。5、模板要劃出專門堆放區,場區內的模板應按規格、型號分區堆放,并要設立明確的標志和消防設施,非操作人員不得隨

32、意進入模板堆放場,不得在模板下休息、乘涼。6、進入現場必須佩戴安全帽,配備相應的防護設施，高空作業必須系安全帶。7、模板起吊前,應將塔吊的位置調整適當,并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠,模板上方未固定的材料必須全部清除掉，然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩起穩吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運模板，嚴禁用人力搬運大模板。吊運過程中,嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。8、吊車司機及指揮信號工必須經過培訓,持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統一信號,禁止違章指揮和操作。9、模板安裝放置時,下面結構必須有足夠的承載力。10、模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方

33、方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應系好安全帶。11、模板搭設必須設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。如有損壞應及時修好。模板安裝就位后,為便于澆搗混凝土,兩道墻模板平臺間應搭設臨時走道。12、墻體模板安裝時,里外角模和臨時摘掛的面板與模板必須連牢固,防止脫開和斷裂墜落。13、核心筒剪力墻模板拆模后在起吊前,應復查穿墻螺栓及其他拉接是否拆干凈,在確認沒有遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。掛鉤人員在掛鉤、摘鉤完成后不能站在模板的平臺上，不許站在模板相臨的松動模板上，以防相臨模板受震動搖晃、傾倒，造成掛鉤及下方人員傷亡。14、吊運模板必須使用卡環,使用卡環時應

34、使銷軸和環底受力。吊運過程中要輕吊輕放，不得碰撞已安裝的模板以及其他的硬物，不得兜掛鋼筋。15、吊運模板時,應有防止脫鉤裝置。塔吊必須要定期檢查限位和限載裝置，嚴禁塔吊超載吊運模板。16、模板要隨支隨固定，防止傾覆。五級以上大風天氣，濃霧、雨雪等惡劣天氣嚴禁模板吊裝作業，塔吊吊裝模板程序嚴格按照有關規定執行。17、拆裝模板時，上下要有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢固可靠。拆除過程中要劃分隔離區，禁止非拆模人員進入。18、其他一切有關安全的要求必須執行現場及有關規范的規定。11模板驗算11.1.1柱模板采用15mm厚多層板模板，混凝土澆注高度按照米，澆筑速度=2m/h，澆筑時氣溫為T=2

35、5，對拉螺栓為14mm。 、柱模受到的混凝土側壓力標準值：按F1=H和F20.1.2.1/2計算，取其較小值。其中=25KN/m3：普通鋼混凝土取25KN/M3新澆混凝土初凝時間to=200/（T+15）t0=200/（25+15）=5V=2m/h1=1.028(坍落度取150180mm)。F1=25=165kN/m2F20.1.2.1/2=0.222551.0821/2=kN/m2側壓力標準值取小值：取F2=kN/m2。、側壓力設計值F/=F1分項系數折減系數=1.20.9=kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：查表得傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值為4KN/m2，水平荷載設計值

36、為：41.40.85=KN/m2根據上述計算，柱體混凝土澆筑時對模板產生的側壓力為：F=+=kN/m2、面板、豎龍骨及背楞驗算模板厚度為15mm，豎龍骨為50100木方（實際尺寸為45mm75mm）間距200mm設置，水平橫向背楞采用雙48鋼管，間距600mm，對拉螺栓14mm上下、左右設置間距全部為600。1、面板驗算：計算簡圖為、取1米寬面板進行驗算：q=1=KN/mM=0.10ql2=0.102002=2.17105Nmm15mm厚多層板的凈截面抵抗矩：Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000152=3.75104mm3抗彎承載力m=M/Wn=2.17105/3.75104=N/mm2

37、fm=13 N/mm2滿足要求。2、木方龍骨截面計算：計算簡圖為、木方龍骨受到的側壓力F=kN/m2，木方龍骨間距200mmkN/m。最大彎矩為：Mmax22mWn=(1/6)bh2=(1/6)45752=0.422105mm3抗彎承載力m=M/Wn=0.39106/105=N/mm2fm=13 N/mm2滿足要求。、撓度驗算：按多跨連續梁計算，其撓度系數Kf=0.677,I=(1/12)bh3=(1/12)45753=1.58106mm4=ql4/100EI=6004/1009000106=0.67mm=3mm 滿足要求。、對拉螺栓0.6=19.57KN，14mm截面面積A0為 mm2。fN

38、/ A0f 19570/ N/mm2215 N/mm2滿足條件。頂板最大厚度120mm，頂板模板選用15mm厚多層板，模板底鋪50100木方（實為45mm75mm）間距300mm，主龍骨為100100木方，間距900mm，豎向支撐為腳手架支撐，間距900mm。（1）荷載計算：151.2=53KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：25.10.12= KN/m21.4=3.5 KN/m2 總荷載 =7.267KN/m2面板驗算：計算簡圖為取1米寬面板進行驗算：q=7.2671=7.267KN/m27.2673002=5.23104Nmm15厚多層板的凈截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000

39、152=104mm3抗彎承載力m=M/Wn=5.23104/104=1.4N/mm2f=13 N/mm2滿足要求。I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=0.281106mm4=0.677ql4/100EI=7.2673004/10052000.281106=0.267mm=3mm 滿足要求。次龍骨驗算（4575木方）：q=7.2670.3=2.18KN/mql22.189002=1.41105NmmWn=(1/6)bh2=(1/6)45752=104mm3抗彎承載力m= M/Wn=1.41105/104=3.34N/mm2=13 N/mm2撓度驗算：荷載不包括施工荷載，q=0.3

40、=1.13KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)45753=106mm4=5ql4/384EI=51.139004/3849000106=0.68mm=3mm滿足要求。主龍骨驗算：主龍骨采用100100木方，立桿支撐間距900，計算簡圖為將荷載化為均布荷載，進行強度驗算：P=KN/MM=0.1Pl2=0.19002=105NmmWn=167cm3，I=833cm4m=M/ Wn=105/167000=N/mm2=13N/mm2撓度驗算： 49004/10090008.33106=0.39mm=3mm,滿足要求。（2）立桿穩定性計算： W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)； 鋼管立桿抗壓強度計算

41、值 (N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設計值，2；、N為立桿的軸心壓力設計值 (kN)，如果不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 注：式中NG為靜荷載，是模板及支架自重、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準值產生的軸向力總和。即NG= NG1 + NG2+ NG3=kN(1)腳手架的自重(kN)：(2)模板的自重(kN)：NG2=0.284kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25=kNNQ為活荷載，是施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土產生的荷載標準值產生的軸向力總和。即 NQ = (1.000+2.000)=kN最后得出=kN、A為支撐立桿（483.5 ）凈截面面積 (c

42、m2)；查表或計算可得、為受壓立桿的穩定系數，由長細比=l0/i查得；l0=h+2ah支架立桿步距，步距1.8米；a模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，按照考慮；l0=1.82=3m=l0/i=3102/1.58=200由長細比=l0/i查表得=0.179=N/A=9.269103/0.179102=N/mm2f=205 N/mm2符合要求！梁底模及側模均采用15mm厚多層板，框架梁按照主梁截面尺寸按450mm750mm計算。底部采用50100木方，底板模板橫楞間距為200mm，木方下梁主龍骨采用100100木方，模板水平支撐的距離為600mm。、底模驗算：=0.153KN

43、/m2新澆混凝土及鋼筋自重： 25.11.2=KN/m21.4=2 總荷載： =KN/m2乘以荷載折減系數，荷載設計值為0.9=2KN/m2，1、面板驗算，計算簡圖為：、取1米寬面板進行驗算：q=21=2KN/m222002=1.18105Nmm12mm厚面板的凈截面抵抗矩：Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000152=104mm3抗彎承載力m=M/Wn=105/104=N/mm2f=13 N/mm2 滿足要求。、撓度驗算：I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=105mm4ql42004/1005000105=0.273mm=3mm 滿足要求。2、次龍骨計算：次龍骨采用501

44、00木方，、抗彎承載力驗算：每跨0.6m計算q=0.25=KN/m26002=105NmmWn=(1/6)bh2=(1/6)501002=105mm3I=(1/12)bh3=(1/12)501003=106mm3m=M/Wn=105105= N/mm2= 13N/mm2 滿足要求、撓度驗算：q=KN/m46004/1009000106=0.07mm=3mm 滿足要求!3、主龍骨計算：主龍骨采用100100木方，、抗彎承載力驗算：跨度0.6m計算q=KN/m26002=0.64106NmmWn=(1/6)bh2=(1/6)1001002=105mm3I=(1/12)bh3=(1/12)10010

45、03=106mm3m=M/Wn=0.64106105= N/mm2= 13N/mm2 滿足要求。、撓度驗算：q=KN/m=5ql4/384EI=56004/3849000106=0.53mm=3mm 滿足要求。、側模驗算：僅僅需要計算模板表面的平整度。新澆筑混凝土對模板的側壓力：1、側壓力標準值按F1=H和F2t0121/2計算，取其較小值。其中取=25KN/m3；新澆混凝土初凝時間，to=200/（T+15），T為混凝土溫度取25度。t0=200/（25+15）=5V=2(m/h)1=1.028(坍落度取150180mm)。F1=250.75= kN/m2F2t0121/2=0.222558

46、21/2=kN/m2側壓力標準值取小值：取F2=kN/m2。2、側壓力設計值F/=F1分項系數折減系數=1.20.9=kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載：查表得傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值為2KN/m2，水平荷載設計值為：2根據上述計算，混凝土澆筑時對模板產生的側壓力為：F=+2.4=kN/m2側面板驗算：計算簡圖如圖示意取1米寬面板計算，化荷載為線荷載：q= F1=KN/m背楞中距為300mm，凈距為200mmMmax22002 =105 Nmm15mm厚多層板的凈截面抵抗矩：Wn=(1/6)bh2=(1/6)1000152=104mm3抗彎承載力m= Mmax/Wn =105/104=N/mm2fm=13 N/mm2撓度驗算： I=(1/12)bh3=(1/12)1000153=1.88105mm44/100EI2004/1005000105=mm=3mm滿足施工要求，亦符合混凝土平整度要求。故側模能夠滿足要求。