1、目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工前期準(zhǔn)備5、鋼筋加工6、鋼筋綁扎7、質(zhì)量控制8、質(zhì)量保證措施9、成品保護(hù)措施10、安全文明施工措施11、環(huán)境保護(hù)措施鋼筋施工方案（地下部分）1、編制依據(jù) 北張文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)區(qū)2#樓工程施工組織設(shè)計(jì)1.2 北張文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)區(qū)2#樓工程(施工圖紙)1.3 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ107-20101.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20151.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20111.6 16G101系列圖集1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.8 建筑施工手冊(cè)（第五版）1.9 鋼筋焊接及驗(yàn)

2、收規(guī)程JGJ18-2012 相應(yīng)規(guī)范、圖集。2、工程概況2.1 項(xiàng)目概況北張文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)區(qū)2#樓工程位于太原市小店區(qū)，晉陽(yáng)街與體育路交叉路口北美文創(chuàng)區(qū)北側(cè)，體育路西二巷東側(cè)。總建筑面積23219.9，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。主樓為承臺(tái)結(jié)構(gòu)，車(chē)庫(kù)為平板式梁板基礎(chǔ)。具體情況見(jiàn)下表。 表1 序號(hào)單位工程名稱單元數(shù)地上層數(shù)地下層數(shù)地上面積(m2)地下面積(m2)總建筑面積(m2)12#樓118119635本工程主樓地下室與地下車(chē)庫(kù)貫通，形成整體，為地下停車(chē)庫(kù),主樓框架剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，樓梯、梯梁、梯柱等級(jí)同對(duì)應(yīng)主樓。 砼強(qiáng)度等級(jí)如下表： 表2構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C20防水保護(hù)層C20細(xì)石混凝土

3、基礎(chǔ)（筏板、承臺(tái)）C40P6抗?jié)B混凝土墻、柱C40地下室除主樓部分外C55C50C40裙樓部分C35梁板C40C35圈梁、預(yù)制過(guò)梁、構(gòu)造柱C20本工程鋼筋型號(hào)有 HPB300(一級(jí)鋼)、HRB400E（三級(jí)鋼）兩種級(jí)別鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度見(jiàn)下圖。1） 混凝土構(gòu)件最外層鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)不小于下表要求：表3環(huán)境類(lèi)別一二a二b柱202535樓板及預(yù)制板152025剪力墻152025樓面及屋面梁202535基礎(chǔ)梁板外側(cè)鋼筋50基礎(chǔ)梁板內(nèi)側(cè)鋼筋35地下室外墻外側(cè)鋼筋50地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋152） 地面以下柱截面加大使保護(hù)層厚度增加為40mm。表4序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2基礎(chǔ)形式樁基承臺(tái)

4、加防水板，地庫(kù)為平板式梁板基礎(chǔ)4設(shè)計(jì)地震分組第一組8度設(shè)防5結(jié)構(gòu)尺寸層高m、5m、m、m、m剪力墻厚度200、250、300、400（mm）7主 要鋼 筋規(guī) 格III級(jí)螺紋鋼： 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36mmI級(jí)光圓鋼筋：6.5、8mm3、施工部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”：3.2 項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工表表7職位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理李慧全面領(lǐng)導(dǎo)組織整個(gè)項(xiàng)目部的施工管理工作，并對(duì)其總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理李敏全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程、技術(shù)管理工作。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人理閆超負(fù)責(zé)材料、預(yù)算

5、工作。土建工程師（技術(shù)）郭亮全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)及質(zhì)量管理工作，統(tǒng)一協(xié)調(diào)項(xiàng)目技術(shù)、工程、材料的工作技術(shù)員楊偉負(fù)責(zé)施工方案、相關(guān)技術(shù)措施的編寫(xiě)，主持施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作工長(zhǎng)劉士有按施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)交底及有關(guān)安全技術(shù)措施組織施工,合理調(diào)整勞力，均衡生產(chǎn)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生質(zhì)檢員任軍明現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，工程報(bào)驗(yàn)等工作試驗(yàn)員高晉鵬負(fù)責(zé)原材料、半成品取樣和送檢工作;安全工程師李超華現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.3 勞動(dòng)力部署 施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 表8名稱數(shù)量施工部位鋼筋加工制作20人結(jié)構(gòu)工程鋼筋綁扎80人鋼筋綁扎30人鋼筋綁扎及加工10人二次結(jié)構(gòu)直螺紋連接20人結(jié)構(gòu)工程運(yùn)料及清理10人結(jié)構(gòu)工程3.4 施工機(jī)械部

6、署根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機(jī)械見(jiàn)下表9：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)FGQ40A臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)GW50臺(tái)27直螺紋套絲機(jī)GYZL-40臺(tái)28電焊機(jī)BX300臺(tái)3后臺(tái)機(jī)械按主體施工階段總平面圖進(jìn)行布置，機(jī)械在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)，項(xiàng)目部材料室專(zhuān)職負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準(zhǔn)備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機(jī)械，需作好防護(hù)工作，調(diào)直機(jī)械前搭設(shè)安全防護(hù)架，調(diào)直機(jī)及彎曲機(jī)等使用油料的機(jī)械需設(shè)置接油盤(pán)。技術(shù)室按進(jìn)度計(jì)劃報(bào)下鋼筋計(jì)

7、劃，由技術(shù)員填寫(xiě)，并報(bào)項(xiàng)目部主管審核聯(lián)簽。（1）鋼筋月計(jì)劃工程量須需依照現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃及實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行填報(bào)，要求滿足下一月鋼筋后臺(tái)、前臺(tái)進(jìn)度的施工備料需求，做到總工程量、各規(guī)格鋼筋工程量不虛報(bào)，不漏報(bào)，盡量準(zhǔn)確。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，以及現(xiàn)場(chǎng)備料情況，每周一核查是否需要填報(bào)鋼筋進(jìn)場(chǎng)單，填報(bào)進(jìn)場(chǎng)單日期，審核調(diào)整后編制正式材料進(jìn)場(chǎng)單，經(jīng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)審批后，報(bào)材料室安排進(jìn)場(chǎng)。（1）鋼筋料單由項(xiàng)目技術(shù)員自主翻樣，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核完畢后（3天內(nèi)）下發(fā)到鋼筋后臺(tái)。（2）鋼筋后臺(tái)針對(duì)每層施工進(jìn)度，要求最多準(zhǔn)備2層半成品配筋，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度需求為主。（3）技術(shù)員翻樣前需充分熟悉圖紙，以及國(guó)家規(guī)范、圖集、

8、標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)。（4）要求鋼筋后臺(tái)需設(shè)置專(zhuān)職檢查員，檢查并保證所加工鋼筋的數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確，保證半成品質(zhì)量，并對(duì)所加工半成品配筋分層進(jìn)行分類(lèi)碼放，標(biāo)識(shí)清楚，要求標(biāo)識(shí)牌精確道到層、部位、構(gòu)件名稱、）。4、施工前期準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)交底包括設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商交底、鋼筋工程技術(shù)交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。設(shè)計(jì)交底是工程施工前，由甲方組織設(shè)計(jì)單位對(duì)參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說(shuō)明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的做法等，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設(shè)計(jì)變更、洽商交底：施工中，

9、要求專(zhuān)業(yè)工程師及時(shí)將設(shè)計(jì)變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。鋼筋技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)室進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼筋技術(shù)的內(nèi)容，指導(dǎo)分項(xiàng)工程技術(shù)交底的編制。分項(xiàng)工程技術(shù)交底：由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師編制的，直接面向操作勞務(wù)隊(duì)伍，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強(qiáng)，能直接指導(dǎo)工人施工。對(duì)非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.1.2 圖紙會(huì)審：圖紙會(huì)審的程序：由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專(zhuān)業(yè)施工圖存在的問(wèn)題，及時(shí)做以記錄；各專(zhuān)

10、業(yè)施工圖放在一起核對(duì)，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄。項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)做好記錄并匯總，及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，重大問(wèn)題由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位協(xié)商解決。4.1.3 鋼筋放樣鋼筋放樣由專(zhuān)職放樣員進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖，由項(xiàng)目技術(shù)室進(jìn)行檢查核對(duì)。鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺(tái)進(jìn)行加工。鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋，提高鋼筋的利用率。4.1.

11、4 鋼筋錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格16G101圖集和相關(guān)規(guī)范以及圖紙要求施工。4.1.5 鋼筋連接 本工程縱向鋼筋的連接方式應(yīng)滿足下列要求： 1、下掛柱及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向受力鋼筋，不得采用綁扎搭接接頭。d16的縱筋采用機(jī)械連接。2、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱向受力鋼筋不得采用綁扎接頭。按疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件其縱向其余均采用搭接，d16的縱筋采用機(jī)械連接，縱筋d14采用焊接連接;3、除上述要求外，鋼筋直徑d14采用綁扎搭接，縱向受力鋼筋16d36橫向構(gòu)件采用機(jī)械連接（局部梁腹板構(gòu)造及抗扭筋采用搭接），剪力墻豎向構(gòu)件受力鋼筋16d22采用電渣壓力焊，框架柱受力鋼筋。 4、機(jī)械連接時(shí)采用直螺紋套筒連

12、接接頭,采用焊接連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1).豎向構(gòu)件的縱向鋼筋(含傾斜度不大于10度的斜向鋼筋)采用電渣壓力焊。 2).電渣壓力焊、氣壓焊鋼筋徑差不得超過(guò)7mm，閃光對(duì)焊鋼筋徑差不得超過(guò)4mm。 3).搭接焊時(shí)應(yīng)首先采用雙面焊。確實(shí)無(wú)法采用雙面焊時(shí)，采用單面焊。4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 根據(jù)工程的施工進(jìn)度，分階段分批組織好鋼筋的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在下一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，必須保證現(xiàn)場(chǎng)的材料能滿足施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，本工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋量按每月提交的材料需求計(jì)劃表進(jìn)行采購(gòu)； 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書(shū)必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，詳細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試驗(yàn)員、鋼筋技術(shù)員驗(yàn)證合格；鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；鋼筋

13、表面或每盤(pán)鋼筋都有不少于兩個(gè)掛牌,印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑等標(biāo)證； 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類(lèi)、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用；要求鋼筋技術(shù)指標(biāo)符合混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50100要求強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于95%的保證率，且所有受力構(gòu)件鋼筋均采用抗震鋼筋（帶有E標(biāo)識(shí)鋼筋），鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力總下伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%（HPB300鋼筋不應(yīng)小于10%）。 外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折

14、疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度； 鋼筋檢驗(yàn)合格后，分規(guī)格、種類(lèi)碼放整齊，并準(zhǔn)備防雨布； 鐵絲:采用22號(hào)鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料； 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴(yán)格按照鋼筋保護(hù)層的要求進(jìn)行下料或定貨，鋼筋工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，及時(shí)通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，上述材料滿足施工需要； 鋼筋混合批問(wèn)題：依據(jù)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一

15、牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成； A級(jí)鋼或B級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時(shí)，每一批次檢驗(yàn)的鋼材重量不得大于60t； 在材料進(jìn)場(chǎng)前，必須嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問(wèn)題，及時(shí)通知試驗(yàn)人員取樣時(shí)，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位；材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度有關(guān)要求驗(yàn)收合格后，方能使用，嚴(yán)禁不合格材

16、料使用。4.3 測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)，在混凝土墊層上放出軸線和柱位置線； 頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)； 綁扎柱子前，混凝土必須達(dá)到上人強(qiáng)度1.2MP，并在鋼筋成型料堆放處滿鋪多層板，彈好外邊線，并將接茬處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅(jiān)硬的石子。5、鋼筋加工 5.1 鋼筋配料鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、圖集的基礎(chǔ)上，認(rèn)真做好翻樣工作。按照有關(guān)規(guī)范、圖集及設(shè)計(jì)圖紙要求，確定梁、柱鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯(cuò)開(kāi)距離、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度， 鋼筋彎鉤角度、長(zhǎng)度，箍筋尺寸等；

17、在符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的前提下，合理的利用鋼筋原材的定尺長(zhǎng)度布置接頭位置，以最大限度的利用材料。鋼筋翻樣人員根據(jù)第一條的要求提前做出鋼筋配料表，并由專(zhuān)人進(jìn)行校核，計(jì)劃人員根據(jù)鋼筋配料表提出鋼筋需用計(jì)劃，由材料部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)，同時(shí)將鋼筋配料表發(fā)放至加工班組，并對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。進(jìn)入施工場(chǎng)地的鋼筋應(yīng)為檢驗(yàn)合格的鋼筋（包括外觀檢驗(yàn)及抽樣復(fù)試），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工前應(yīng)對(duì)有銹跡的鋼筋及受污染的鋼筋進(jìn)行清理。清理干凈后方可開(kāi)始加工制作。直徑小于10mm的熱軋圓盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直并除銹，同時(shí)根據(jù)要求的長(zhǎng)度將鋼筋進(jìn)行切斷，且伸長(zhǎng)率不得大于4%。熱軋帶肋鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料

18、表提供的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，采用切斷機(jī)進(jìn)行下料。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕的飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。對(duì)用于滾軋直螺紋的鋼筋應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，以保證其斷面不出現(xiàn)馬蹄形和撓曲。鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配

19、料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。箍筋加工時(shí)，為了保證彎勾平直長(zhǎng)度一致，應(yīng)從中間開(kāi)始加工，箍筋彎鉤角度必須為135，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍,且不得小于75mm。縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度，詳見(jiàn)16G101-1第60、61頁(yè)。5.2 鋼筋調(diào)直本工程采用調(diào)直機(jī)機(jī)械調(diào)直。根據(jù)實(shí)際施工場(chǎng)地，算好調(diào)直長(zhǎng)度，一般不宜15m。必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)安裝和使用，并安排專(zhuān)人操作。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定，調(diào)直后切割的長(zhǎng)度應(yīng)按照施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋長(zhǎng)度要求進(jìn)行斷料。調(diào)直筒兩端

20、的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量，調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí)，盤(pán)圓鋼筋必須通過(guò)調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無(wú)局部曲折。應(yīng)在調(diào)直場(chǎng)地設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。5.3 鋼筋除銹鋼筋表面有油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前必須清除干凈。銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.4 鋼筋切斷 經(jīng)過(guò)項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合

21、格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫(xiě)料單，申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直徑大于20mm鋼筋重疊12mm，對(duì)直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在

22、切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書(shū)面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。5.5 鋼筋彎曲5.5.1 彎曲成型工藝：5.5.1.1 劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，

23、根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開(kāi)始。但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。5.5.1.2 彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。5.5.2 質(zhì)量要求：5.5.2.1 鋼筋形狀正確，平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象；5.5.2.2 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作1

24、35彎鉤時(shí)， HRB400E級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5.5.2.3 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；5.5.2.4 彎曲成型的允許偏差： 表10項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸55.5.2.5 鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等。5.6 鋼筋連接5.6.1 直螺紋鋼筋加工流程：鋼

25、筋端面平頭滾壓螺紋絲頭與套筒試配及質(zhì)量檢測(cè)絲頭質(zhì)量抽查存放待用5.6.2 直螺紋連接套要求5.6.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。5.6.2.2 連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.6.2.3 連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。5.6.2.4 連接套精度為6H級(jí)，并符合普通螺紋公差GB/T197-2003的規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3級(jí)。5.6.2.5 直螺紋接頭需按50%錯(cuò)開(kāi)接頭位置。直螺紋連接套要求應(yīng)符合下表規(guī)定：表11序號(hào)連接套要求1直螺紋套筒宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼，結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T69

26、9-1999、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T8162-2008和無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17395-2008的規(guī)定。2套筒原材料當(dāng)采用45號(hào)鋼的冷拔或或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)率不宜小于14%。3經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套,做好明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端用密封蓋扣緊。4連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量管理部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢。5連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。5.6.3本工程中的鋼筋采用搭接接頭的，搭接接頭位置在受力較小部位。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。滾軋直螺紋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總

27、面積的50%。搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積一般不大于鋼筋總面積的50%，鋼筋搭接長(zhǎng)度抗震一二級(jí)為L(zhǎng)lE,非抗震時(shí)為L(zhǎng)l5.6.4 接頭位置（1）框架柱受力鋼筋、剪力墻豎向及水平分布鋼筋接頭等構(gòu)造要求詳見(jiàn)圖集 16G101-1。（2）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應(yīng)與框架柱相同。（3）梁主筋連接位置：下部鋼筋連接在支座1/3區(qū)段，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接。（4）基礎(chǔ)縱向鋼筋采用機(jī)械連接，接頭上鐵設(shè)在支座1/4處，下鐵設(shè)在跨中。（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板底鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)在支座處搭接，板頂鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋時(shí)不得在支座處搭接，應(yīng)在

28、跨中范圍內(nèi)搭接。（6）擋土墻內(nèi)外皮水平和豎向鋼筋接頭位置參考16g101-1圖集第82頁(yè)。5.6.5 質(zhì)量控制5.6.5.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。5.6.5.2 對(duì)套筒的要求：套筒表面要有標(biāo)識(shí)，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕；外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。5.6.5.3 對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)

29、堆放整齊；加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲；雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。5.6.5.4 接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。底板鋼筋連接按50%考慮錯(cuò)接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)35d；接頭連接完畢后，必須有專(zhuān)人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。連接完畢后，必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

30、柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地Hn/6,且hc且500mm（Hn為所在樓層的柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸），兩接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm。鋼筋連接完后必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識(shí)。5.6.5.5 質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋原材復(fù)試報(bào)告；連接套筒的合格證；接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；絲頭加工檢驗(yàn)記錄。5.6.5.6 接頭試驗(yàn)：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100

31、%。.7注意事項(xiàng)5.6.7.1 注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.6.7.2鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。5.6.7.3鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。5.6.7.4 鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，套好連接套筒，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過(guò)2個(gè)整扣。施工完畢后按照有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)于取樣處的鋼筋斷頭處，采用焊接連接，單面焊10d。5.6.7.5 所有機(jī)械連接接頭不應(yīng)

32、小于級(jí)接頭，若為100%接頭率不應(yīng)小于級(jí)接頭；直螺紋連接接頭原材要求采用無(wú)齒鋸，且加工好的絲頭如出現(xiàn)斜口現(xiàn)象，需要進(jìn)行打磨平整，方可使用。5.6.7.6 嚴(yán)格控制框架柱主筋的下料長(zhǎng)度和絲頭加工長(zhǎng)度，必須使鋼筋斷面在同一水平面上；綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避開(kāi)直螺紋套筒，避開(kāi)后箍筋間距不足時(shí)可在兩邊增加一道。5.6.7.8直螺紋絲頭加工需滿足下表： 鋼筋直螺紋加工長(zhǎng)度及標(biāo)準(zhǔn)型套筒尺寸表12鋼筋公稱直徑（mm）接頭外觀檢查要求接頭加工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒尺寸接頭擰緊力矩值(N.m)絲扣螺距（mm）絲頭完整有效扣(牙)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)加工絲扣(牙)數(shù)絲頭加工長(zhǎng)度（mm）螺紋規(guī)格長(zhǎng)度(mm)1684011001894512

33、00201050120022115412602510601260281267132032137613205.7 部分措施鋼筋加工5.7.1 頂模撐及梁墊鐵普通地下墻體、梁頂模撐采用混凝土墊塊，頂模撐長(zhǎng)度比墻（梁）厚小5mm 端部平直，無(wú)毛刺，擋土墻體頂模撐使用C12鋼筋，有防水要求的部位不得使用水泥頂模撐，頂模撐距柱邊板面起步200mm，800mm*800mm矩形布置。為了保證二排筋與主筋的間距，在兩層鋼筋之間設(shè)置梁墊鐵，梁墊鐵采用直徑C25的短鋼筋制作，長(zhǎng)度為梁寬-5cm，從支座處100mm起步，間距3m設(shè)置一個(gè)。馬凳加工鋼筋馬凳采用條形馬凳和幾字形馬凳，條形馬凳布置于地下主樓承臺(tái)部位，以及

34、包括上部鋼筋為只有負(fù)筋的頂板、樓梯等部位；幾字形馬凳布置于頂板鋼筋為雙層雙向設(shè)置的頂板，包括地下室頂板及主樓部分頂板及基礎(chǔ)筏板。馬凳有效高度H根據(jù)板厚度、板保護(hù)層厚度、板鋼筋直徑、馬凳擺放等因素決定；馬凳擱置在板上鐵和下鐵之間，不直接支在模板上。條形馬凳的布置原則：條形馬凳均采用三級(jí)鋼筋加工并用專(zhuān)用模具焊接，鋼筋規(guī)格要求同板上鐵（負(fù)筋）規(guī)格，且不小于C12。馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，馬凳的高度H=樓板厚度-下鐵最外排鋼筋直徑-上鐵雙排鋼筋的直徑-樓板上下鋼筋保護(hù)層，H為筏板、防水板厚度300mm、500mm。1、 主樓承臺(tái) 條形馬凳布置為沿一端支座處起步300mm布置第一道通長(zhǎng)條形馬凳

35、，按照另一個(gè)方向間隔1500mm布置通長(zhǎng)條形馬凳。2、幾字形馬凳的布置原則： 幾字形馬凳鋼筋規(guī)格要求同板上鐵較大鋼筋規(guī)格，且不小于C12，按照下圖設(shè)計(jì)尺寸加工，布置位置為主樓及商業(yè)頂板鋼筋為雙層雙向時(shí)設(shè)置，按照頂板平面面積布置，且每平米不少于1個(gè)。 5.7.3后澆帶及施工縫位置快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加固用鋼筋支架 為加固后澆帶及施工縫部位快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，需采用鋼筋支架控制網(wǎng)面，具體做法為，將網(wǎng)面綁扎固定在鋼筋支架部位，鋼筋支架設(shè)置：有止水鋼板后澆帶及施工縫下部鋼筋支架高度為底板下鐵上部至中部止水鋼板部位，中間設(shè)豎向格擋筋，間距為300布置，上部支架高度為底板上鐵下部至中部止水鋼板位置，中間設(shè)豎

36、向格擋筋，間距300布置，無(wú)止水鋼板后澆帶或施工縫部位在上下鐵間設(shè)置一道鋼筋支架。鋼筋支架如下圖所示：6、鋼筋綁扎6.1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎6.1.1 工藝流程：軸線放樣、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、剪力墻及框架柱（軸線、暗柱及框架柱位置用紅漆標(biāo)注）、底板鋼筋位置線承臺(tái)下鐵綁扎搭設(shè)反梁鋼筋支架綁扎地梁鋼筋拆除反梁支架下放、綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎承臺(tái)上鐵墻、柱鋼筋插筋及三道水平筋驗(yàn)收6.1.2 施工要點(diǎn)：1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在墊層上彈出軸線、鋼筋位置線，注意起步筋距邊線為S/2，并算出底板所需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）

37、綁扎反梁鋼筋時(shí)利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。先將長(zhǎng)向的梁筋根據(jù)位置線在原地綁扎成型，用鋼管架架起，短向的梁筋穿過(guò)長(zhǎng)向的梁筋進(jìn)行綁扎。3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)，防水板、筏板先鋪長(zhǎng)向筋，再鋪短向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置距基礎(chǔ)梁邊為1/2板筋間距且不大于75mm起步（按圖集16G101-3 P79頁(yè)）。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、電梯基坑的鋼筋下層鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。防水底板鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋滿鋪接頭面積允許百分比為 50%。縱向受力

38、鋼筋上鐵設(shè)在支座處1/4 處,下鐵鋼筋設(shè)在跨中，底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊（50*50mm）間距按1m*1m矩形布置。4）梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。梁腰筋與箍筋用綁扎絲綁扎好,拉鉤鉤住箍筋和腰筋。箍筋在疊合處的彎鉤開(kāi)口向下，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d，承臺(tái)梁拉筋采用HPB300EC8，腰筋采用HRB400EC16，未注明的參照16G101圖集施工。5）防水板遇基礎(chǔ)梁需連續(xù)通過(guò)，承臺(tái)端部，需伸入承臺(tái)梁至少一個(gè)錨固長(zhǎng)度。6) 后綁扎梁的箍筋從先綁扎的梁邊起步50mm開(kāi)始綁扎。7)采用直螺紋套筒連接的縱向受力筋接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)門(mén)洞位置，且須滿足同一截面接頭百分

39、率不大于50%。8）承臺(tái)梁主筋伸至承臺(tái)一個(gè)錨固長(zhǎng)度，且錨固長(zhǎng)度必須滿足La；承臺(tái)面筋采用門(mén)式扣除上下保護(hù)層，底筋為截面減去保護(hù)層，基礎(chǔ)梁兩側(cè)筏板有高低差時(shí)梁底板底平附加筋伸至梁另一側(cè)主筋內(nèi)側(cè)彎折15d，筏板底高于梁底時(shí)附加筋伸入梁內(nèi)一個(gè)錨固長(zhǎng)度la。9）墻柱鋼筋生根：根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入底板的插筋綁扎牢固，墻柱鋼筋伸至承臺(tái)梁內(nèi)底筋上皮，若基礎(chǔ)高度小于1400mm，伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度在滿足La的基礎(chǔ)上，底部彎鉤長(zhǎng)度150mm，墻柱插筋伸入梁內(nèi)設(shè)三道水平筋（或箍筋）。為保證插筋不歪斜,傾倒及變位，柱子采用定位箍控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。 將墻柱線吊至基礎(chǔ)頂面鋼筋上，綁扎定位箍筋

40、及水平定位筋，在水平定位筋上標(biāo)注豎向筋間距，墻柱起步筋距基礎(chǔ)板面50mm。墻體插筋在底板上300mm位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長(zhǎng)度保持平行。6.2 墻柱鋼筋綁扎6.2.1 工藝流程：定位筋固定綁扎柱子鋼筋墻體定位筋綁扎綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收6.2.2 外墻鋼筋搭接形式參照16G101-1 73頁(yè)6.2.3 根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時(shí)，豎向彎曲段長(zhǎng)度為6）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。6.2.4 綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行

41、柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面MAX(500mm、hc、Hn/6)以上，接頭位置一致，按50%錯(cuò)開(kāi)，并且不小于500mm,且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致，墻體豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正，第一道豎筋要求距離相鄰柱邊S/2（S為豎向鋼筋正常間距）；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為50mm；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻；柱底部和頂部箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為MAX(500mm、hc、Hn/6)，在梁板范圍內(nèi)正常設(shè)置，出正負(fù)零（嵌

42、固部位）時(shí)柱根加密區(qū)長(zhǎng)度按Hn/3。柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻，若主筋為搭接連接，搭接區(qū)域箍筋必須加密，間距為Min（100mm、5d）較小值。6.2.5 綁扎墻體鋼筋：先調(diào)整好豎向筋間距，從下往上根據(jù)水平筋間距和豎向筋間距在豎向筋綁扎前標(biāo)好水平筋位置，墻體豎筋綁扎是若為重插筋要求定位準(zhǔn)確，保證錨入下層長(zhǎng)度1.2Lae，下層鋼筋收頭需滿足規(guī)范要求，部分墻柱節(jié)點(diǎn)具體做法見(jiàn)下圖：a：墻柱鋼筋變徑或根數(shù)變化時(shí)節(jié)點(diǎn)：b：剪力墻、柱變截面時(shí)節(jié)點(diǎn)做法C：柱頂節(jié)點(diǎn)中柱節(jié)點(diǎn)邊柱、角柱節(jié)點(diǎn) 6.2.6 墻體豎筋綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要

43、求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)；墻體水平及豎向鋼筋均為50%的接頭率，搭接長(zhǎng)度均為1.2Lae，當(dāng)墻體水平分布筋排數(shù)超過(guò)2排時(shí)，內(nèi)排水平筋錨如邊緣構(gòu)件，端部彎折10d,主樓地下二層暗柱范圍內(nèi)須布置墻體水平筋，做法見(jiàn)圖紙。6.2.7 箍筋與拉筋彎鉤角度135度，彎鉤直線段長(zhǎng)度為10d，要求彎鉤角度一致，長(zhǎng)度一致，彎鉤在一條直線上。非人防墻墻體拉結(jié)筋采用矩形布置，間距按照?qǐng)D紙要求；人防部位所有墻體、頂板、樓梯部位拉結(jié)筋均采用梅花形布置，間距不大于500mm，起步位置均以剪力墻第一道水平筋與縱筋的相交處設(shè)置。6.2.8 墻體保護(hù)層混凝土墊塊按照600*600mm

44、，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。6.2.9 在綁扎過(guò)程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按圖紙要求放置和綁扎洞口鋼筋以及洞口加筋。墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各專(zhuān)業(yè)施工圖紙由各工種的施工人員核對(duì)無(wú)遺漏后，模板工程才能合模。圖中未注明洞邊加筋，按下述要求：當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵催叢辉O(shè)附加鋼筋；當(dāng)300mm洞口尺寸800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)洞邊加筋，每邊配置的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于同向被切斷鋼筋面積的50%。在具體做法見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集16G101-1第83頁(yè)。當(dāng)洞口尺寸800mm時(shí)，且圖中未

45、明確補(bǔ)強(qiáng)做法，需按下圖設(shè)置暗梁、暗柱，配筋及尺寸見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙及下圖：6.2.10轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)及丁字節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。 6.2.11 墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類(lèi)正確，搭接長(zhǎng)度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過(guò)程中無(wú)破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。6.3 梁筋綁扎6.3.1 根據(jù)測(cè)量放線，支設(shè)梁底模板，在梁底模板上畫(huà)出箍筋間距，并標(biāo)出鋼筋加密區(qū)的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。6.3.2 先穿主梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的上部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋

46、，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架力筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。6.3.3 框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節(jié)點(diǎn)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于封頂鋼筋應(yīng)特別注意其錨固長(zhǎng)度。6.3.4 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。6.3.5 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d.6.3.6 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊縫50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，一級(jí)抗震加密區(qū)長(zhǎng)度為梁高的2h且大于500m（h為梁截面的高度）。以支座邊50mm順延。6.3.7 鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋的接

47、頭和斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，受拉鋼筋接頭和斷筋在支座1/3跨度內(nèi)，受壓鋼筋接頭和斷筋在跨中1/3范圍內(nèi)。梁的縱向鋼筋接頭，底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。同一接頭區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應(yīng)超過(guò)50%。6.3.8 為了保證梁下鐵二排筋與一排筋的間距，在兩層鋼筋之間設(shè)置梁墊鐵，梁墊鐵采用直徑C25的短鋼筋制作，長(zhǎng)度為梁寬-5cm，間距3m設(shè)置一個(gè)。鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用20mm的混凝土墊塊墊于主筋下，梁側(cè)采用20mm混凝土墊塊，綁在在箍筋上。梁底沿梁長(zhǎng)間隔1000m設(shè)置兩塊，梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。 6.3.9 梁內(nèi)箍

48、筋均應(yīng)采用封閉箍，當(dāng)梁腹板高度450mm時(shí)，在梁的兩個(gè)側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，凡施工圖中未注明梁構(gòu)造腰筋時(shí)，按兩側(cè)均勻布置C12間距，不大于200mm，拉筋要求見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集16G101-1第90頁(yè)注1。連梁腰筋一般按墻體水平筋連續(xù)通過(guò)，若連梁兩側(cè)為暗柱，且無(wú)特殊注明按下表架設(shè)構(gòu)造及腰筋。 注：（1）hw為梁的腹板高度，梁腰筋沿梁的兩個(gè)側(cè)面均勻?qū)ΨQ的布置在hw高度范圍內(nèi)；腰筋在支座的錨固應(yīng)滿足抗扭縱筋的要求，當(dāng)圖中已原位標(biāo)注有抗扭縱筋時(shí)，相應(yīng)腰筋取消；連梁拉鉤設(shè)置，若梁寬350mm時(shí)為A6.5，梁寬350mm時(shí)為C8，拉鉤間距為2倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。 6.3.10 主梁內(nèi)在次

49、梁作用處，箍筋應(yīng)貫通布置；凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側(cè)各增設(shè)3組箍筋，直徑同主梁箍筋（相同梁截面相交各自分別設(shè)附加箍筋），間距50mm；次梁同截面相交時(shí)，在次梁兩側(cè)各增設(shè)3組箍筋，主梁與次梁底面高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，見(jiàn)下圖。井字梁相交時(shí)短跨下部縱筋置于下層。次梁與主梁連接時(shí)，次梁縱向鋼筋在邊節(jié)點(diǎn)的錨固及鋼筋長(zhǎng)度見(jiàn)下圖。 6.3.11 梁縱筋應(yīng)均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當(dāng)梁的架立鋼筋與其左（或右）支座負(fù)筋直徑相同時(shí)，該筋應(yīng)與左（或右）負(fù)筋通長(zhǎng)設(shè)置。 6.3.12 主次梁相交(主梁不僅包括框架梁)時(shí)，主梁在次梁范圍內(nèi)仍應(yīng)配置箍筋，圖中未注明時(shí)，主梁

50、在次梁兩側(cè)各附加3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50；圖中注明吊筋時(shí)，附加箍筋和吊筋同時(shí)設(shè)置，吊筋詳見(jiàn)各層梁配筋平面圖。井字梁相交處，短向梁在梁相交范圍內(nèi)仍應(yīng)配置箍筋，兩方向梁每側(cè)均設(shè)附加箍筋各 3 組，共4x3=12組。懸挑梁端部在封邊梁內(nèi)側(cè)附加 3 組主梁箍筋。附加箍筋、附加吊筋構(gòu)造如下圖所示:6.3.13 當(dāng)詳圖未注明時(shí)，變截面梁做法見(jiàn)下圖。6.3.14 設(shè)備管道穿過(guò)連梁時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，套管上下的有效高度均不小于梁高的1/3，并不小于200，洞口處設(shè)加強(qiáng)筋，做法見(jiàn)下圖。6.4 樓板鋼筋綁扎6.4.1 工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁

51、鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報(bào)驗(yàn)監(jiān)理6.4.2 鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與圖紙及加工配料單相同；6.4.3 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻、梁邊第一根鋼筋為1/2板筋間距，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；6.4.5 按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；板鋼筋搭接位置上部鋼筋一般在四等分跨的中間兩等分跨范圍內(nèi)連接，下部鋼筋一般在應(yīng)錨固在支座內(nèi)，錨入支座長(zhǎng)度到梁對(duì)邊或在三等分跨的左右兩個(gè)邊跨范圍內(nèi)連接。6.4.6 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋間距100mm時(shí)隔一綁一，當(dāng)鋼筋間距 100mm時(shí)相交點(diǎn)必須

52、全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；6.4.7 鋼筋綁扎搭接位置按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的要求，受拉區(qū)同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭數(shù)量不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭數(shù)量不超過(guò)100%；板的長(zhǎng)短邊基本相同時(shí)，視為雙向板，板跨中搭接數(shù)量雙向總數(shù)不超過(guò)25%；6.4.8 擺放頂板混凝土墊塊，厚度20、15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，保證鋼筋保護(hù)層厚度。 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專(zhuān)業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，不得后鑿。當(dāng)孔洞尺寸300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)外鋼

53、筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)唷．?dāng)洞口尺300mm且1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，當(dāng)平面圖未交代時(shí)，兩側(cè)加筋面積不小于被洞口截?cái)噤摻蠲娣e的一半，且按下圖要求。加筋的長(zhǎng)度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入支座5d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各la和500mm之大值。當(dāng)洞口尺寸為1m及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)洞口邊梁。洞口加筋做法見(jiàn)下圖及圖集16G101-1頁(yè)110、111。6.5 樓梯鋼筋綁扎6.5.1 工藝流程：畫(huà)控制線排布底筋排布分布筋及綁扎底筋綁扎馬凳筋排布綁扎面筋6.5.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。6.5.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖

54、紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。6.5.4 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.6 預(yù)留鋼筋及洞口加強(qiáng)筋6.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過(guò)程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長(zhǎng)度要求；6.6.2 在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí)，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈；6.6.3 鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。6.7 節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插應(yīng)注意的問(wèn)題6.7.1 板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6.7.2 框架節(jié)

55、點(diǎn)處鋼筋十分密集時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距至少要有30mm，以利于澆筑混凝土。6.7.3 當(dāng)主次梁等高時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)在主梁鋼筋之上，其下部鋼筋可在支座處稍微彎折。6.8 鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.8.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.8.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，可以按原規(guī)格使用。6.8.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。6.8.4 綁絲缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。6.8.5 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足要求。6.8.6 箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm，彎鉤角度為1

56、35度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致、角度一致、平直段長(zhǎng)度一致、箍筋間距一致。6.8.7 水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時(shí)，墻體抬高；墻體綁扎鋼筋時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。6.8.8 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎向彎曲段為6），然后再進(jìn)行綁扎。6.8.9 門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。6.8.10 鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明留設(shè)。6.8.11 起步

57、筋位置列表序號(hào)起步筋的位置要求距離（mm） 1框架柱箍筋距樓板50 2框架梁箍筋距柱邊50 3板主筋、負(fù)彎距筋距梁柱邊S/2（S為豎向鋼筋正常間距） 4第一根墻豎筋距柱邊S為豎向鋼筋正常間距 5墻第一根水平筋距板面50 6暗柱第一根箍筋距板面507、質(zhì)量控制 7.1 基本要求 7.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；7.1.2 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求；7.1.3 不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象；7.1.4 搭接長(zhǎng)度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致。7.2 允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允

58、許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固58、質(zhì)量保證措施8.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)8.1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料室提供材質(zhì)單，并必須與實(shí)際相符。8.1.2 材質(zhì)單進(jìn)場(chǎng)后取樣作復(fù)試和見(jiàn)證。8.1.3 鋼筋進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn)，留下檢驗(yàn)記錄。8.2 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放8.2.1 堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化。8.2.2 鋼筋分類(lèi)堆放，并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌。8.2.3 分層堆放高度不得超過(guò)1.2米，層與層

59、之間墊方木，鋼筋最下部采用工子鋼通長(zhǎng)墊起。8.2.4 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排水措施。8.3 后臺(tái)加工8.3.1 指派專(zhuān)人進(jìn)行后臺(tái)管理。8.3.2 鋼筋加工前，進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)于構(gòu)造要求，加工精度等提出嚴(yán)格的要求。8.3.3 鋼筋成型，箍筋彎曲選擇合適的彎曲半徑，平直段長(zhǎng)度保證規(guī)范要求。8.3.4 經(jīng)常檢查施工機(jī)械，避免因加工機(jī)械原因影響進(jìn)度及質(zhì)量。8.3.5 嚴(yán)格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數(shù)量，接頭數(shù)量等。8.4 墻柱筋保護(hù)層控制8.4.1 在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，調(diào)整好鋼筋位置，墻拉筋綁扎到位，柱子筋在柱凈高處每邊根據(jù)保護(hù)層厚度相應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層相等尺寸的成型彎鉤掛與箍筋上，保證與彈測(cè)在混凝土板面的測(cè)量

60、控制線相符。8.4.2 在定位筋施焊前將墻柱筋按保護(hù)層調(diào)整到位后，第二排水平筋標(biāo)高處焊與墻柱豎向主筋上。8.4.3 保護(hù)層采用混凝土墊塊，間距800x800mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為第三排水平筋。8.5 板筋保護(hù)層控制8.5.1 下鐵鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，間距800x800mm，呈梅花型布置。8.5.2 上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1500mm。8.5.3 制作專(zhuān)門(mén)的鐵馬凳，供水電專(zhuān)業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成上部鋼筋保護(hù)層過(guò)大。8.5.4 在距施工縫、后澆帶邊50mm處左右的地方單獨(dú)放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。8.5.5 鋼筋馬

61、凳支于下鐵上，馬凳下加墊塊。8.5.6 馬凳的高度計(jì)算準(zhǔn)確，加工準(zhǔn)確。8.5.7 成品保護(hù)意識(shí)要提高，鋼筋綁扎完成后，對(duì)鋼筋成品作好保護(hù)工作。8.6 起步筋位置8.6.1 墻體豎向鋼筋起步筋：當(dāng)邊緣構(gòu)件是暗柱或翼墻柱、端柱時(shí)，剪力墻中第一根距近邊均為s為豎向鋼筋間距mm。8.6.2 墻體水平鋼筋起步筋：墻體水平筋第一根鋼筋距樓板的上下結(jié)構(gòu)面（基礎(chǔ)頂面）的距離為50mm。8.6.3 暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時(shí)：調(diào)整箍筋起步筋在水平筋上。8.6.4 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于5

62、0mm。對(duì)于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開(kāi)始應(yīng)設(shè)置箍筋；8.6.5 為保證起步筋位置準(zhǔn)確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫(huà)線工具）分檔，綁扎中，嚴(yán)格按分檔線綁扎。9、成品保護(hù)措施 樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，鋪設(shè)馬道專(zhuān)門(mén)供施工人員走動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性；綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；半成品鋼筋進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺(tái)先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過(guò)預(yù)檢合格后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場(chǎng)；鋼筋綁扎前，鋼筋工先

63、檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問(wèn)時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)破壞情況，如果有，及時(shí)向有關(guān)人員提出；水電施工過(guò)程中，嚴(yán)禁踩鋼筋，必須搭架子或鋪設(shè)馬道進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時(shí)，各樓主體施工隊(duì)有權(quán)進(jìn)行制止，并反饋到項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將對(duì)有關(guān)隊(duì)伍進(jìn)行教育；水電施工時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時(shí)，鋼筋移位后及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接； 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；澆筑混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理；綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動(dòng)及時(shí)通

64、知相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa,嚴(yán)禁在其上進(jìn)行任何作業(yè)。10、安全文明施工措施 10.1 施工過(guò)程中盡量避免交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；10.2 安全護(hù)欄沒(méi)有作好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；10.3 施工前，預(yù)留洞口必須封閉、加設(shè)圍擋，工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留；10.4 現(xiàn)場(chǎng)施工中不準(zhǔn)從高處墜物，高空作業(yè)（超過(guò)2m）必須系好安全帶，沒(méi)有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空臨邊鋼筋綁扎；10.5 雨天施工時(shí)應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；10.6 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時(shí)，有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)；10.7 動(dòng)用電焊時(shí)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行看

65、火；10.8 鋼筋吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在搭吊下站人；吊點(diǎn)位置正確，吊鉤牢固；超過(guò)五級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝；吊裝過(guò)程中，遵循輕起輕放的原則，信號(hào)工必須嚴(yán)格遵守搭吊操作規(guī)程。11、環(huán)境保護(hù)措施 11.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)應(yīng)輕吊輕放，并應(yīng)放置在事先指定的地點(diǎn)；嚴(yán)禁打開(kāi)車(chē)擋板,任鋼筋隨意落下; 鋼筋堆放場(chǎng)地全部硬化，并每天派人清掃,防止雨天造成污染；11.2 鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)禁噪音過(guò)大，現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)文明施工管理；11.3 鋼筋加工中落下的浮皮、鐵銹等每天清掃一次;11.4 后臺(tái)加工的人員必須將廢料分類(lèi)擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理；套筒塑料保護(hù)帽及時(shí)進(jìn)行回收；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆放必須分類(lèi)，作好標(biāo)識(shí)；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放。11.5 鋼筋加工時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，廢棄鋼筋頭（30cm長(zhǎng)以下）每天集中一次，并送到垃圾站（無(wú)毒可回收）；11.6 鋼筋加工中使用的各種機(jī)械都要配置接油盤(pán)，盤(pán)中收集的機(jī)油等，每天集中起來(lái)送到垃圾站（有毒不可回收），由項(xiàng)目專(zhuān)人收集后統(tǒng)一交公司處理。11.7 控制砼保護(hù)層所用的塑料墊塊，應(yīng)集中放在編織袋中；綁扎絲也要碼放整齊。11.8 焊接時(shí)應(yīng)設(shè)擋板，防止火花四處飛濺，焊機(jī)周?chē)暮冈鼞?yīng)及時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)；11.9 焊接搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放。