1、 鋼結構工程施工方案第一節(jié) 鋼結構深化設計 一、深化設計軟件系統(tǒng)公司目前擁有國內(nèi)最先進的計算機軟件系統(tǒng)和繪圖輸出設備，軟件主要有國進MSTCAD軟件，同濟大學3D3S軟件，以及芬蘭Teklaoy公司開發(fā)的三維智能鋼結構模擬、詳圖及材料系統(tǒng)的Xsteel軟件，這些均是目前世界上領先的鋼結構軟件，天正軟件繪圖軟件包，REI軟件以及大型結構分析軟件SAP2000等。能有效的完成從設計、詳圖、材料加工、切割到施工等一系列全過程。利用AUTOcad進行連接節(jié)點三維立體圖的繪制。Xsteel軟件包含所有的圖形編輯手段和數(shù)千種易于使用的節(jié)點類型庫、三維建模簡潔、直觀，效果圖清晰，能自動產(chǎn)生配置圖、組裝圖、零

2、件圖、材料表及CNC文件，能從DXF的形式傳遞二維及三維模型和AutoCAD接口，可處理從簡單到復雜的任何鋼結構，還可檢查整個結構的協(xié)調(diào)性及碰撞問題，完全保證輸出結果的正確性。從美國Research Engineers公司出品的世界上應用最廣泛的結構分析STAAD/Pro設計軟件，它結合先進的圖形前后處理技術并得到了時間的考驗，從模型分析到設計草圖及詳圖STAAD/Pro完全按照設計意圖的工作方式來完成。二、深化設計內(nèi)容1、施工詳圖說明序號內(nèi)容1施工依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定2主材、焊材、連接件等的使用；3焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求4構件的幾何尺寸以及允許偏差5表面除

3、銹、涂裝等技術要求6構造、制造、運輸、安裝，等技術要求2、構件平、立面布置圖序號內(nèi)容1注明構件的位置和編號2構件的清單和圖例3、構（組）件施工詳圖序號內(nèi)容1構件集合形狀和斷面尺寸，軸線編號，標高2構件材料表3構件連接件4構件開孔5焊縫標號：位置、形式6相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等4、節(jié)點施工詳圖序號內(nèi)容1確定連接件的形式、位置等2確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等5、施工安裝圖和預拼裝圖序號內(nèi)容1構件的平、立面布置：位置、編號、標高、方向等2構件布置的連接要求6、深化設計構件編號；為保證設計、制作、運輸、安裝的協(xié)調(diào)性，鋼構件制作順序、制作質(zhì)量檢查、鋼構件配套運輸、安裝順序編號、現(xiàn)

4、場堆放、吊裝順序、安裝記錄、高強螺栓施工等均統(tǒng)一使用本編號。三、備料和核對1、備料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。備料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，制訂材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還需增加。2、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。四、編制制作工藝和安裝施工組織設計按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設計，在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。

5、工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：1、根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求2、為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施：1）關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；2）主要構件的工藝流程、工藝質(zhì)量標準，為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施(如組裝次序、焊接方法) 等；3）采用的加工設備和工藝裝備。3、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：1）工程設計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖，圖紙設計總說明和相關技術文件；2）圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術規(guī)范和相關技術條件；3）制造廠的作業(yè)面積，勞動力、起重和設備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等；4）工藝規(guī)程是鋼結構制造中主要的和根本性的指導性

6、技術文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施；5）工藝流程鋼結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。6）每道工序的施工方法及質(zhì)量標準。五、深化設計流程圖熟悉規(guī)范、標準熟悉施工圖節(jié)點設計編制設計規(guī)則校 對設計確認審 核修 改編制詳圖準則施工詳圖設計校 對審 核設計確認測量工程安全員修 改發(fā)送加工廠六、深化設計質(zhì)量管理1、圖紙深化設計保證質(zhì)量措施我公司為本工程的深化設計組織了強大的隊伍，為圖紙深化設計的質(zhì)量提供了人力方面的保證。除了個人能力，對深化設計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設計質(zhì)量的關鍵因素。我公司結合中國鋼結構行

7、業(yè)的具體情況，制定了符合建設部頒布的各項制圖標準和設計規(guī)范的本公司的深化設計標準，建立起了完善的三級審核制度。設計制圖人員根據(jù)設計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設計標準完成自己負責的設計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：序號內(nèi)容深化設計保證措施1設計制圖人自審設計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結果用記號筆做標記：1) 筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；2) 施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）；3) 對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記（圈起來）；4) 自審完成后將修改過的圖紙重新打印白圖（二

8、次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。2審圖人員的校對、檢查1) 審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：2) 深化設計制圖是否遵照公司的深化設計標準。3) 對特殊的構造處理審圖。4) 結構體系中各構件間的總體尺寸是否沖突。3審定時的審圖1) 以深化設計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。2) 對于不妥處，根據(jù)情況決定重復從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。2、變更圖紙質(zhì)量的管理和保證措施當深化設計出現(xiàn)質(zhì)量問題時

9、，基本上都能在下一階段得到及時發(fā)現(xiàn)，并及時通知深化設計部門。深化設計部門會立即組織人員對問題進行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關部門，同時收回原版圖紙。當質(zhì)量問題判斷為對設計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認真研究設計圖紙或重新分析深化設計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關部門，同時收回原版圖紙。在制作放樣之前，檢查人員應檢查圖紙是否為最新版本。當在構件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關部分的作業(yè)。同時組織技術力量會同有關各方研究

10、出處理措施和補救方案，在征得設計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。第二節(jié) 材料采購一、原材料采購要求1、鋼材1）根據(jù)原設計圖及招標文件，工程主要采用Q345級鋼材。鋼材的機械性能（抗拉強度、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性）和化學成分應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結構鋼（B/T1591-94）、建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）。2）鋼材力學性能及化學成分必須符合標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94），其曲強比不得小于1.2，有明顯的屈服臺階且伸長率應大于20%，有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。2、焊材1）焊條Q345B鋼材的焊接采用E

11、50系列型焊條，主要用于構件制作過程中的定位點焊，焊條應符合國家標準低合金鋼焊條GB/T5118-95規(guī)定。鋼種焊條型號Q235BE43XXQ345BE50XX2）焊絲。焊絲化學成分如下：牌號焊絲化學成分（%）熔敷金屬力學性能CMnSiCrNiPSbs5（%）MPaH08MnA41055030022H10Mn241055030022氣體保護焊絲：采用氣體保護焊，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及500Mpa級強度鋼的焊接，焊絲直徑選用。焊絲的化學成分及力學性能焊絲

12、化學成分（%）熔敷金屬力學性能CMnSiCuPSb5（%）MPa50042022焊劑與H08MnA和H10Mn2相對應的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.50.45mm，可采用交直流兩用，直流時焊絲接正極，焊接工藝性能良好。二、原材料采購及質(zhì)量保證措施材料采購分析材料采購計劃必須服從于整個加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期計劃，根據(jù)每批構件出廠計劃、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進展情況，確保材料按

13、合同所規(guī)定的交貨時間交貨。以上這種方式我們稱之為“時間倒推法”，其模式如下：為保證鋼結構現(xiàn)場施工的順利進行，鋼結構運至現(xiàn)場堆場場地的時間與數(shù)量原則上根據(jù)吊裝提前5天左右，需在現(xiàn)場進行地面拼裝的鋼構件則提前15天左右運至現(xiàn)場堆場場地。具體結合現(xiàn)場安裝的節(jié)點工期，編排相關的制作計劃和采購計劃。材料采購原則基本如下：三、原材料檢驗及質(zhì)量保證措施材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、高強螺栓驗收、焊材驗收、涂料驗收等，本工程材料檢驗原則總體上按照鋼結構設計總說明、GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。結合本工程招標文件的有關要求材料檢驗有關內(nèi)容如下：1、鋼材技術性能指標要求鋼材Q345B其質(zhì)量標準

14、符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）；有厚度方向性能要求的剛才其質(zhì)量標準符合現(xiàn)行國家標準建筑結構用鋼板（GB/T19879-2005）。具體參數(shù)見下表：低合金高強度結構鋼的力學性能(GB/T1591-94)材 質(zhì)屈服點s (MPa)抗拉強度b(MPa)伸長率s (%)沖擊功Akv縱向180彎曲試驗屈強比s/b鋼板厚度，mm鋼板厚度，mm不小于溫度J不小于不大于61616353550501001616100Q345345325295275470-63021-262034d=2ad=3aQ235235225215205375-50023027d=2ad=3a2、主要原材料的

15、檢驗1）鋼材的檢驗鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。a.國外進口鋼材；b.鋼材混批；40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；d.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查復驗報告鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和涉及要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合涉及和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢

16、驗質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。本工程鋼柱、鋼梁等構件，主要采用Q345B鋼材，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結構鋼(B/T159194)、建筑結構用鋼板（GB/T198792005）的要求，應保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對于有Z向厚度方向性能要求時，應符合厚度方向性能鋼板(GB/T531385)的要求.鋼材應滿足建筑抗震涉及規(guī)范（GB50011）的要求，鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值對Q345鋼和Q345GJ鋼不應大于0.83；鋼材應具有明顯的屈服臺階，且伸長率5應大于20%；鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時應具有冷

17、彎試驗的合格保證。鋼材的復驗鋼材應成批驗收。對于厚度小于40mm的板材，首批600噸鋼材以60噸為驗收批，首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個驗收批；對于厚度不小于40mm的板材，尚應作厚度方向性能檢查，其首批600噸鋼材以60噸為驗收批，首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，可按每300噸為一個驗收批。厚度小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一交貨狀態(tài)；厚度不小于40mm的板材的驗收批指同一鋼廠、同一牌號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)。2）焊接材料的檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等。對

18、用于屋面桁架等構件焊接的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合下表現(xiàn)行國家標準和設計要求。序號材質(zhì)焊接材料手工電弧焊CO2氣保焊埋弧焊焊絲焊劑1Q345BE5015ER50-3H08MnAH10Mn2F5014F5011焊條應符合國家標準碳鋼焊條GB/T5117-95、低合金鋼焊條GB/T5118-95規(guī)定。焊絲應符合國家標準熔化焊用焊絲GB/T14957-94、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001、低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-98的規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-99、埋弧焊用

19、低合金鋼焊絲和焊劑GB/T12470-2003的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。3）涂裝材料的檢驗鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標注及檢驗報告等。防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5

20、%，且不少于3桶。檢查方法：觀察檢查。第三節(jié) 鋼結構加工工藝本工程鋼結構加工主要為圓管柱、H型鋼梁等。一、下料1、劃線要求1）本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門進行校核，并標貼修正值后才能使用，標準尺測定拉力為L30m時5kg，以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。2）號料前應先確認材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。3）號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。4）劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，樣沖標記其深度應不大于，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。5）鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下

21、料。H型鋼的主板及零件板下料完畢應在端頭標明構件號、零件編號及尺寸規(guī)格，同一整體構件的零部件宜擺放在一起，以便后續(xù)裝配。2、下料切割要求構件放樣采用計算機放樣技術，放樣時必須將工藝需要的各種焊接收縮補償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進行切割表面滲碳硬度試驗，采用國外先進工藝，切割采用數(shù)控精密切割，選用高純度98.0%以上的丙烷氣體加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進口坡口切割機進行切割，切割后檢查零件外形尺寸并進行坡口打磨處理，同時用硬度檢查計對焊接坡口處進行硬度檢測，符合要求方可使用。對于箱形構件內(nèi)部隔板和弧形構件，必須采用數(shù)控

22、切割，以保證切割下料精度。3、鋼板的切割1) 氣割前準備工作a 要具備施工的安全性由于采用切割燃氣集中供應的方式，安全性比較好。b 做好被割工件的準備被割構件平直，沒有嚴重的銹蝕，工件表面的臟物，油污，氧化鐵等應全部清除。下部墊高，便于氧化鐵渣的吹出。c 檢查與調(diào)整氧氣的壓力d 選擇適當?shù)母钭欤鶕?jù)板厚不同選用合適的割嘴。3) 下料控制精度下料控制精度表入下表項 目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。2) 切割過程中采取的措施上下受熱不均勻，下層金屬的溶化比上層金屬來得慢，割縫會產(chǎn)生很大的后拖量，甚至使鋼板割不透。由于氣割過程中熔渣量大，割縫的下部很容易堵

23、塞，影響了氣割的順利進行，為此要采取以下一些措施。a加大預熱火焰能率。割嘴要垂直于起割位置，使鋼板邊緣的棱角得到充分預熱，達到燃燒點后就逐漸開大氣割氧氣流，并使割嘴前傾510度，待鋼板被割透以后，進一步加大氣割氧氣流，割嘴再改變成原來垂直位置。b 割嘴向前移動時始終保持垂直，割嘴與鋼板的距離保持在310毫米之間。c 在氣割過程中應盡量避免中斷。但遇到割不透現(xiàn)象時，應立即停止氣割，選擇割線的另一端重新起割。d 氣割臨近終點時，速度應緩慢降低，并使割嘴逐漸后傾510度，使鋼板能完全被割斷。坡口加工精度允許偏差應符合下表：檢查數(shù)量：按照坡口數(shù)量抽查10%，且不應小于3條。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。序

24、號項 目允許偏差1坡口角度52鈍 邊二、圓管柱的制作工藝（一）牛腿制作工藝鋼柱連接牛腿主要為焊接H型鋼構件，為比較常規(guī)的鋼構件；下面就牛腿制作的主要工序做簡要說明：序號工序名稱圖示及說明工藝簡述1牛腿翼、腹板制作1.牛腿為焊接H型鋼，翼腹板均為直條式鋼板，下料采取NC直條切割或數(shù)控切割；2.為有效保證下料的精度要求，下料時需加放一定的切割和焊接收縮余量。2牛腿H型鋼焊接1.牛腿為鋼柱節(jié)點區(qū)，本體主焊縫要求全熔透。“CO2氣體保護焊+埋弧自動焊”相結合的焊接技術。焊接設備主要為門式埋弧自動焊機3牛腿螺栓孔加工 1.本次加工牛腿截面為19002500mm，截面尺寸比較大；連接螺栓孔數(shù)量比較多。2.

25、為有效保證螺栓孔加工精度，本次加工的連接牛腿端部螺栓孔加工采取連接板套鉆技術；所以在這里建議連接板同鋼柱一起由同一企業(yè)加工。（二）、鋼柱牛腿組裝工藝牛腿組裝精度直接影響整個鋼柱的加工質(zhì)量，牛腿組裝采取鋼柱下端正造技術，并結合全站儀精確定位方法進行牛腿組裝。牛腿與柱子主管焊接全部采取線能量輸入量小的CO2氣體保護對稱施焊，先腹板后翼板，焊后進行檢測，對局部超差部位實施矯正；確保鋼柱出廠時完全符合設計尺寸要求，具體組裝工藝說明如下：序號工序名稱圖示及說明工藝簡述1組裝平臺設置1.胎架接觸面采取機加工，設置高度1000mm為宜。2.在地面畫出牛腿輪廓大樣。3.以地樣為基準向兩邊設置胎架。2柱鋼管定位

26、1.將制作好的柱鋼管吊上胎架，按平臺上的胎架底線配以全站儀進行精確定位。2.定位時以胎架上的投影線為基準進行檢測。3內(nèi)環(huán)板安裝1.環(huán)板采取雙面對稱坡口，焊接采用CO2氣體保護對稱施焊。4牛腿組裝1將制作檢測合格的牛腿1，對準柱身基準線進行定位。5牛腿組裝21.牛腿2的定位，定位采用CO2氣體保護焊。6牛腿組裝31.支撐牛腿2定位完成后，鋼柱在胎架上翻轉(zhuǎn)90進行樓層梁牛腿3的定位，定位采用CO2氣體保護焊。2. 對稱于中軸線的焊縫同時施焊7檢測1.牛腿組裝完成后，對牛腿組裝精度進行測量，超差部位實施矯正。2.測量內(nèi)容為：牛腿到鋼柱中心線的距離A，以及牛腿至鋼柱下端的長度L。三、H型鋼的制作工藝1

27、、工程焊接H型鋼構件制作工藝流程預處理鋼板矯平檢 查數(shù)控精密下料切割H形組裝H形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查焊接H型鋼矯正（組裝、牛腿）牛腿焊接矯正檢測端面銑、鎖口鉆孔及栓焊標識、存放不合格控制腹板坡口加工不合格品控制鋼板矯平預處理2、焊接H型鋼制作工藝細則四、焊接工藝及焊接工藝評定1、焊接規(guī)范序號焊接規(guī)范1建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）2鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）3氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）4低合金鋼焊條（GB5118-95）5熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）6低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470-90）7鋼融化焊對

28、接接頭射線照相與質(zhì)量分級（GB3323）8氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條（GB/T8110）9氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸條（GB985）10埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB986）2、焊工資格從事本工程各項焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認可的標準考試合格的焊工，并按相應的資格等級從事相應的焊接工作；其次因本工程焊接要求特別高，要求挑選廠內(nèi)優(yōu)秀焊工模擬培訓，合格后上崗。焊工應經(jīng)過專門培訓，進行資格考試取得焊工合格證書后才能進行焊接操作。合格證應注明施焊條件，有效期限。持證焊工必須在期考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊工停焊時間超地六個月，

29、應重新考核。焊工在焊前應熟悉圖紙中所規(guī)定的焊縫型式與焊接尺寸及工藝規(guī)程所規(guī)定的焊接方法。熟悉焊接工藝文件，參加焊接技術交底。3、 焊接材料手工電弧焊應采用符合國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金鋼焊條（GB/T5118）規(guī)定的焊條。為使經(jīng)濟合理，選擇的焊條型號應與構件鋼材（主體金屬）的強度相適應。自動或半自動埋弧焊應采用與焊件材料強度相適應的焊絲和焊劑。焊絲應符合國家標準焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定。具體選用的焊材如下表鋼材牌號手工電弧焊焊條埋弧焊電渣焊氣體保護焊焊絲焊劑焊絲焊劑Q235E4315H08AHJ431H08AHJ431ER50-6E4316H08MnAHJ431H

30、08MnAQ345BE5015不開坡口連接HJ431H08MnMoAHJ431ER50-6H08MnAE5016中板開坡口連接H10Mn2HJ360H10Mn2 H10MnSiH10MnSiHJ431E5018厚板深坡口連接SJ101H10Mn2MoVHJ360H10Mn2 4、 焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）80%Ar+20%CO21氬氣純度要求氣體含量（按容積%）成分氬氮氧水分百分比5、焊接方法序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。2二氧化碳氣保焊主要用于薄板焊接，加勁板、連接板的焊接，焊接位置較好的部位。3埋

31、 弧 焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。6、焊接工藝評定焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎。鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）對焊接工藝的編制過程作出詳細的規(guī)定。確保焊接質(zhì)量具備兩個先決條件：其一是制定出指導焊工焊接產(chǎn)品焊縫的焊接工藝設計書；其二，按標準通過焊接試板和試樣的檢驗，證明按該焊接工藝設計的焊接接頭完全符合產(chǎn)品設計規(guī)程的要求。焊接工藝評定報告由公司的管理者或管理者代表簽字，以此保證完成的工藝評定程序的合法性以及試驗結果的正確性。1) 定位焊序號定位焊要求1定位焊應由持證合格的焊工焊接2焊后應徹底清除熔渣，如果出現(xiàn)裂紋，應清除后重焊3定位焊用焊材應與母材要求用的焊材一致4

32、定位焊應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應在兩側(cè)對稱施焊5必須進行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進行6定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于8毫米2) 焊接環(huán)境當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善序號焊接環(huán)境描述1環(huán)境溫度低于-12攝氏度2焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風、嚴寒等氣候下3風速大于9米/秒4焊接操作人員處于惡劣情況下3)引弧與熄弧嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、息弧；焊縫區(qū)外的引弧斑痕應通過磨光完全清除，用磁粉檢查裂紋顯示，并按焊接工藝進行修補。引、息弧板的材質(zhì)應與母材保持一致，規(guī)格：手工焊-6*30*50，埋弧

33、焊-8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留23毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落4) 焊接設備序號焊接設備要求1焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)2焊接電纜應適當絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路3焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸4回路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導性5)焊縫施焊序號焊縫施焊要求1兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬2焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷，在中斷后重新焊接之前，如果有預

34、熱方面的要求，應按此要求進行預熱3焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點與息弧點距接頭端部10毫米以上4焊道不在同一平面上，應由低向高填充5多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側(cè)面開始焊接6頂緊接觸部位應經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可施焊7環(huán)境風速大于9米/秒時，焊接部位應有防風裝置8焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量9對于重要的對接接頭，焊后在焊縫附近打上低應力焊工鋼印6)焊接質(zhì)量及檢查焊縫的質(zhì)量檢驗包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗。焊縫探傷根據(jù)設計圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標GB11345-89鋼焊縫手工超聲

35、波探傷方法和探傷結果的分級來進行檢測。第四節(jié) 鋼結構安裝方案一、鋼結構安裝前準備（一）材料準備1、鋼構件進場前驗收鋼構件制作完成后，構件應按照施工圖要求和鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定，對成品構件進行檢查驗收。各進場材料、構件的檢查驗收：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結構制作過程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復試報告。構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。構件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。高強螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復試報告。構件的涂裝質(zhì)量及有關測試記錄。對照構件發(fā)運清單檢查構件的規(guī)格、型號、編號、數(shù)量

36、。專門檢查在運輸過程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對發(fā)生變形的構件及時進行校正和修復。清除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆及時進行修補。制作工程技術資料檢查驗收：設計變更文件及制作中對技術問題的處理協(xié)議文件，變更內(nèi)容應在施工圖中作相應的標注及修改構件出廠合格證。所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復試報告。高強度螺栓連接面磨擦系數(shù)的測試報告。焊接工藝評定報告，焊縫外觀檢查記錄及一、二級焊縫的超聲波探傷報告。構件發(fā)運和包裝清單。各分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。其它現(xiàn)場認為需要提供的制作資料。2、構件的報驗每批進場構件，應按照構件的進場數(shù)量、型號、規(guī)格，填寫進場材料、構配件報驗申請表向監(jiān)理單位報驗，

37、在申請表后面應附原材料的質(zhì)量證明書及復試報告、構件的出廠合格證、構件的驗評資料等。3、構件堆放層次、順序及原則序號層次、順序及規(guī)則1構件堆放按鋼柱、鋼梁及其它構件分類進行堆放，其中柱、梁單層堆放。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。4各段鋼結構施工時，同時進行主體結構混凝土施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各方。5所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構件堆放變

38、形；鋼構件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整。6每堆構件與構件處，應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。7由于現(xiàn)場場地有限，現(xiàn)場堆放量不超過后三天吊裝的構件數(shù)量。4、構件標識本工程構件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必須準確地給每個構件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝，才能保證鋼結構構件安裝有條不紊的進行。鋼結構構件進場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計算機系統(tǒng)進行分類、統(tǒng)計、分析、處理，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為未安裝。構件安裝時，需再次掃描條形碼，消除構件未安裝

39、狀態(tài)，此時，計算機讀入構件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結構工程構件準確、有序的供給。現(xiàn)場安裝的條形碼系統(tǒng)與工廠的條形碼系統(tǒng)統(tǒng)一，條形碼讀入計算機系統(tǒng)后，立即自動轉(zhuǎn)入公司ERP材料模塊，然后傳輸?shù)焦S的ERP系統(tǒng)，使得工廠、現(xiàn)場二者之間的材料管理形成計算機網(wǎng)絡化系統(tǒng)。5、安裝輔助材料的準備主材準備鋼結構安裝工程的主材為焊接材料、螺栓、油漆等，所有的結構用材，都必須在材料進場前做好必要的材料復驗和技術參數(shù)確認工作。序號內(nèi)容1手工焊接用焊條：符合標準：Q235鋼：GB5117-95；Q345鋼：GB5118-95焊條型號：Q235鋼：E431；Q345鋼：E5012埋弧自動焊接或半自動

40、焊用的鋼絲和焊劑：焊絲應符合標準：GB/T14957-94熔化焊用鋼絲焊劑應符合標準：GB/T5293-85 碳素鋼埋弧焊用劑 或：GB/T12470-90低合金鋼埋弧焊用劑的規(guī)定由于本工程焊接工作量比較大，因此需要根據(jù)焊接工藝評定的結果選擇多種焊條，其中主要焊條和焊絲的技術參數(shù)如下表：常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲選配鋼材焊絲型號熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度屈服強度延伸率沖擊功b（Mpa）s（Mpa）5（%）T（）AKV（J）Q345BER50350042022-2027CER50250042022-3027輔材準備鋼結構安裝工程輔材為氧氣、乙炔、臨時連接螺栓、動力用料、安全維護設施及

41、吊裝索具等。序號內(nèi)容1氧氣、乙炔準備：氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠和現(xiàn)場氣割的必須材料，根據(jù)總體的鋼結構工作量分析和進料計劃，需要一定的氣割材料，因此在鋼結構進場前應該根據(jù)供應情況，確定質(zhì)量優(yōu)良，供貨有保障的供應商，確保整個工程的施工質(zhì)量和進度。3動力用料準備：動力用料主要是指所采用的各類安裝設備的燃料和維護用料，將有專職的機械員配合材料部門做好設備用料的采購，確保機械設備的完好率，確保整個工程的進度。4安全維護設施準備：安全維護主要包括安全腳手架，安全維護網(wǎng)，安全警戒線等，將根據(jù)現(xiàn)場實際施工的需要和安裝施工措施的要求，確定用量，按統(tǒng)一的行業(yè)標準進行準備和采購。5吊索具準備：根據(jù)各個

42、主要吊裝的工藝，確定吊索具的規(guī)格和數(shù)量，在吊裝設備進場前做好準備，嚴格按照安裝審核制度，對吊索具進行檢查，確保吊裝的安全。（二）施工機具準備1、起重機械的選擇本工程鋼結構吊裝主要為圓管柱及H型框架梁，由于本工程鋼柱、鋼梁自重均相對較輕，且吊裝高度均不高，經(jīng)過理論計算構件長度、重量，結合公司相關經(jīng)驗，擬選用25噸汽車式起重吊機負責本工程鋼結構的吊裝作業(yè)。25噸汽車吊性能表工作半徑(m)側(cè)后方吊臂長臂長臂臂長m臂長518141461478981012142、鋼絲繩型號的選擇3mm直徑的高強度鋼絲繞成，較細的鋼絲繞成的鋼絲繩比較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般

43、在鋼結構施工過程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。在起重吊裝中經(jīng)常選用的鋼絲繩結構形式有619、637、661三種，619由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做纜風繩使用，吊裝作業(yè)中可采用637規(guī)格的鋼絲繩。直徑的選擇吊裝中使用的鋼絲繩應根據(jù)構件的重量，起吊方法等情況進行受力計算，計算出單根鋼絲繩受到的拉力F，選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進行校核，公式如下：S=aP/KFS鋼絲繩的安全拉力（N）； a考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)；P鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場如沒有資料，可按P=500d2（N）計算，d為鋼絲繩直徑（mm）；K鋼絲繩的安全系數(shù)；鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表鋼絲繩規(guī)

44、格6x19+16x37+16x61+1不均勻系數(shù)鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況K值使用情況K值使用情況K值攬風繩機動起重設備56用作綁扎的千斤繩810手動起重設備作千斤繩，無彎曲67用于載人的提升機1243、吊裝設備檢查檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具等是否齊全完好，運行是否靈活并進行試運轉(zhuǎn)。準備好并檢查吊索、卡環(huán)、繩卡、倒鏈、千斤頂、滑車等吊具的使用完好和數(shù)量是否滿足吊裝要求。準備吊裝用工具：如攬風繩、撬桿、大錘、扳手、鋼（木）鍥，墊木、鐵墊片、線錘、鋼尺、水平尺、測量標記以及水準儀、經(jīng)緯儀等。 準備施工用料，如電焊條、電焊、氣割設備、輔助材料等供應設備。4、安裝操作平臺及行走通道當鋼結構進

45、行吊裝之前必須先設置好在安裝過程中的所用到的安裝操作平臺、爬梯及水平通道等，在鋼結構吊裝時隨構件安裝到位，減少高空作業(yè)量，同時保證工人高空作業(yè)的安全性和提高工作的效率。柱梁連接操作平臺柱與鋼梁連接時須搭設操作平臺作為施工人員高強螺栓緊固及焊接的操作平，該操作平臺在吊裝時隨鋼梁吊裝一起吊裝。水平行走設施在鋼梁上設置鋼絲繩，讓工人在鋼梁上行走時有掛安全帶的地方，同時也可以作為扶手繩。圓鋼欄桿22圓鋼 柱梁連接操作平臺構造圖（三）技術準備1、基礎定位軸線及水準點的復測按設計要求檢查基礎定位軸線、預埋件、頂面標高、地腳螺栓定位尺寸，地腳螺栓露出部分的絲扣應滿足安裝要求。鋼結構安裝前應會同建設單位、監(jiān)理

46、單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。根據(jù)建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。基礎標高的調(diào)整應根據(jù)柱的長度和基礎預埋件測量數(shù)據(jù)來決定。根據(jù)標高調(diào)整數(shù)據(jù)值進行調(diào)整，調(diào)整方法：采用柱底螺栓進行調(diào)整，該方法適用于局部平整度不夠時采用。預埋件標高誤差較大時采用座漿墊片進行調(diào)整，墊片與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，當采用成隊斜墊片時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3，二次澆灌無收縮

47、水泥砂漿前，墊板間應焊接固定，無收縮水泥砂漿的抗壓強度為55Mpa。支承面、地腳螺栓（錨拴）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高水平度L/1000地腳螺栓（錨拴）螺栓中心偏移預留孔中心偏移座漿墊板的允許偏差（mm）項 目允許偏差頂面標高5水平度L/1000位置地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度螺紋長度位置2、安裝前基礎的處理：吊裝前應徹底清除安裝區(qū)域周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。構件吊裝前應對柱子標高、軸線位置進行測量，劃出鋼梁安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標高。3、構件標志標注：吊裝前對鋼構件做好中心線

48、、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。4、吊裝時對構件的保護：吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護，在構件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。在綁扎點處為防止工字型或H形鋼局部擠壓破壞，可加一加強脛板，綁扎點處支撐桿。鋼柱采用一端起吊時，在柱腳下墊木料，嚴禁拖吊。5、纜風繩、錨定的設置當開始吊裝前，應先設置好纜風繩及纜風繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結構，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應設置

49、一定數(shù)量的纜風繩，通過一定的錨定設施進行固定。當屋面梁吊裝后，應在吊鉤撤走之前將纜風繩固定好，屋面梁至少應設置3對纜風繩，當屋面梁跨度較大時，應增加纜風繩的數(shù)量。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于。6、人員技術準備認真細致學習，全面熟悉掌握施工圖紙，設計技術要求，包括圖紙會審紀要，設計變更、核對構件的空間就位尺寸和互相間的關系。計算并掌握吊裝構件的數(shù)量，單體重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量、熟悉構件間的連接方法。組織編制作業(yè)的設計，確定吊裝程序，方法進度、構件堆放平面布置，構件運輸方法。

50、了解已選定的起重、運輸及其他輔助機械設備的性能及使用要求。按吊裝順序組織施工人員進場，進行各種細致的技術交流和安全教育。技術交流包括任務、作業(yè)設計、技術要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境等情況，內(nèi)外協(xié)作配合關系等。二、鋼柱的吊裝方法及技術措施1、鋼柱安裝施工工藝流程圖紙會審施工組織設計鋼構件原材料檢墊板設置資料檢查堆存?zhèn)溆冒惭b鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定基礎復測測2、吊裝前準備待現(xiàn)場預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格，堆放及行車路線確定后，將檢查用基礎螺栓（柱底下）擰到預埋螺栓上，用水準儀或經(jīng)緯儀把基礎螺栓調(diào)平，致同一水平，并加以適當固定

51、。把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧，柱應適當高2030cm，并準備好適當規(guī)格的方木。柱吊裝前應再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊(捆扎)點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后才能捆扎和吊裝。3、放線鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致。具體做法：在柱身表面上行線和列行線方向兩側(cè)各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設一處中心標志。4、吊點的選擇吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。由于鋼柱彈性較好，起吊法采用一點起吊，本工程吊點放置在柱頂處，柱

52、身垂直、易于對中心線的校正。5、起吊方法根據(jù)起重設備和現(xiàn)場條件，本工程鋼柱采用汽車吊進行吊裝。鋼柱運輸?shù)桨惭b位置后，由人工和經(jīng)緯儀對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩立起，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準確后，調(diào)整柱底板下基礎螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置，同時拉上攬風繩做臨時固定。起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上。吊裝時，下方柱腳處設立人員牽引，以保證鋼柱成直立狀態(tài)后一次性準確就位，減少偏差，提高校正率。過程主要包括綁扎起吊對位臨時固定校正和最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試

53、好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進行捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板1030cm時停止，由人工和經(jīng)緯儀對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準確后，調(diào)整柱底板下基礎螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，拉上攬風繩和臨時支撐固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要分明明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。墊鐵找平定位軸線鋼柱吊裝階段柱腳詳圖鋼柱的垂直度校正，采用布置兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向上進行測量，利用纜風繩調(diào)整。水平偏移

54、則在鋼柱腳部設置千斤頂進行調(diào)整。6、鋼柱吊裝鋼柱起吊前在柱底板向上1米處，畫一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱起吊采用一點正吊方法起吊，吊點設置在1/3柱頂處，吊點索具上加一動滑輪，使鋼柱保持垂直，吊鉤通過鋼柱重心線，鋼柱易起吊，對線、校正。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應避免同其他已安裝好的鋼柱相碰撞，吊索應留有效高度。鋼柱柱腳套入地腳螺栓時，防止其損傷螺紋，采用鐵皮卷成筒套到螺栓上。鋼柱就位后，取出套筒。為避免吊起的鋼柱自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽引溜繩控制調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時應停

55、吊，檢查索具和吊機穩(wěn)定處于安全時，可指揮吊機緩慢上下升降。當柱底距離基礎位置10-100mm時，調(diào)整柱底與基礎兩基準線達到準確位置時，方可指揮吊機下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固（采用系桿、連梁與支撐形成空間穩(wěn)定結構），達到安全方可摘除吊鉤。8、測量與校正鋼柱垂直度整體校正鋼柱垂直度應整體考慮，用倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復核間距正確無誤才能交下道工序。配合經(jīng)緯儀進行測量定位，對于梁柱節(jié)點位置處的牛腿，鋼柱安裝采用全站儀對各對接口進行定位復測。鋼柱測量校正示意圖（兩臺經(jīng)緯儀雙向測量）鋼柱牛腿定位測量示意圖（全站儀

56、復測鋼柱牛腿精度）三、鋼梁的吊裝鋼梁吊裝就位時用普通螺栓進行臨時連接。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。a、同平面鋼構件吊裝，采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。b、立面上鋼構件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進行。c、構件吊裝分區(qū)進行,吊裝順序為柱、主梁、次梁。鋼梁總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下

57、層后上層的安裝順序進行安裝。焊裝平臺采用型鋼構件焊接而成，周圍設置防護欄桿，并滿掛密目網(wǎng)用于安全防護之用，焊裝平臺的設置如下示意圖所示：鋼梁高空連接示意圖鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現(xiàn)象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數(shù)的

58、1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。為了保證結構穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于多樓層的結構層，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。3、鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理

59、產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。四、樓承板的安裝裝及堆放1)堆放樓承板之地坪應基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過40張為宜。2)樓承板運至現(xiàn)場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產(chǎn)生集中荷載。3)吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩(wěn)固。4)起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。5)壓型鋼板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落。起吊時，每捆

60、應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。6)以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。1）放樣時需先檢查鋼構大部尺寸，以免因鋼構安裝誤差導致放樣錯誤。2）樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設基準線，距鋼梁翼緣邊至少50mm處。3）樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心線。4）邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm。5）曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。1）樓承板的鋪設應由下往上逐層施工。2）需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢測后方可施工。3）需確認所需的各種補強構件安裝完后，方可施工(邊模補

61、強除外)。4）鋪設時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。5）鋪設時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位方式作業(yè)。6）壓型鋼板在鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。7）梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(或客戶同意之切割工具)完成切割作業(yè)。8）封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依灌漿進度要求，及時完成。9）同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結構層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。1）樓承板所

62、用焊條為：E4313或E4322，直徑在以下。2）樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。3）樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距宜500mm.4）邊模與鋼梁焊接長度30mm-35mm.5）樓承板公母肋扣合處應以夾鉗夾緊(或焊接)固定，間距750mm.6）封口板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。1)澆混凝土前，須把樓承板上的雜物(含剪力釘上的磁套)及灰塵，油脂等其它有妨害混凝土結合之物質(zhì)清除干凈。2)混凝土澆筑前，樓承板面上人員，小車走動較頻繁的區(qū)域，應鋪設墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。3)所用混凝土內(nèi)不得含氯鹽之添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設置應符

63、合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。4)澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開. 以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形,傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。5)混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。6)施工時次梁跨中加臨時支撐，混凝土達到75設計極限抗壓強度后，才可拆除中間支撐，如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免集中荷載，并應置放于主要承重結構件的上方。1)所有樓承板開孔

64、或裁切采用等離子切割機進行，切割面應力求平整。2)局部需要進行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場的實際尺寸后再進行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。五、高強螺栓施工1、安裝前的準備螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應符合設計及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓要及時回收。高強螺栓連接副的螺栓楔負載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在生產(chǎn)廠家進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，由生產(chǎn)廠家進行。關于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進行，由生產(chǎn)廠家按規(guī)范提供試件。檢查

65、和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。認真注意和處理連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理：連接節(jié)點摩擦接觸面間隙處理方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理13mm將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同2、高強螺栓安裝施工流程OkNot ok試驗確定扭矩系數(shù)控制值連接面摩擦系數(shù)試驗合格安裝扳手校驗合格高強螺栓軸力試驗合格檢查構件連接面清楚浮銹吊裝構件、臨時螺栓固定確定可作業(yè)條件（天氣、安全因素）拆除臨時螺栓、安裝高強螺栓高強螺栓初

66、擰24小時內(nèi)終擰高強螺栓檢 驗合 格工序交接拆除不合格螺栓3、質(zhì)量控制高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的60-80%，第二次終擰到標準預拉力的100%。初擰：當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩

67、控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓規(guī)格初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4047-53M2240-55M2450-5781-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60-80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩10010%。裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。4、施工檢驗要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作完成情況進行檢驗，檢驗結果要記錄本在檢

68、驗報告中，并且檢查記錄要送到項目質(zhì)量負責人處審批。扭剪型高強螺栓，在終擰完成后檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩到三扣的余絲露在螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽驗。如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺體緊固強度未達到要求，則需檢查擰固該螺栓所用板手的擰力矩。如果力矩的變化幅度在10%以內(nèi)，可視為合格。5、高強螺栓安裝注意事項施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓；當因工作需要而臨時松開安全網(wǎng)和其它安全設施時，不得進行高強螺栓的安裝施工。螺栓

69、的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設計要求進行安裝。安裝前應對鋼構件的摩擦面進行除銹。生產(chǎn)車間在生產(chǎn)時，節(jié)點部位不應涂裝油漆。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。六、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、對鋼構件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結

70、構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在構件的安裝過程中應按實際情況做好：各隱蔽部位的記錄，工程定位記錄，結構吊裝記錄，各部位的技術復核記錄，高強螺栓的檢查記錄，焊縫的外觀及二、三級探傷記錄，焊條的烘陪記錄，各分部的質(zhì)量驗收記錄。4、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼梁、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。5、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術總負責人提出，經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位同意、邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。6、鋼結構工程質(zhì)量驗收標準鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高

71、的允許偏差及檢查方法表項 目允 許 偏 差（mm）檢 查 方 法跨中的垂直度h/250，且用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l30ml/1000，且用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查30ml60ml/1000，且L60ml/1000，且整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差表：項 目允 許 偏 差主體結構的整體垂直度單 層H/1000，且多 高 層（H/1000），且主體結構的整體平面彎曲L/1500，且第XX章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施第三節(jié) 鋼結構質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理系統(tǒng)建立由公司總經(jīng)理直接領導下的項目經(jīng)理直接控制，質(zhì)檢部門基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個由經(jīng)理到生產(chǎn)及施工班組的垂直管理線，即：項目

72、經(jīng)理專職質(zhì)檢員施工班組公司質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員生產(chǎn)班組二、技術管理措施1、鋼結構的設計、深化和構件強度計算，經(jīng)設計院認可，甲方最終簽準后，方可作為設計、備料、加工制作的依據(jù)，設計更改程序嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理手冊中有關條款。2、復核施工合同技術要求與設計是否相符。校對施工大樣圖，在主材下料之前，對已經(jīng)完工的建筑結構尺寸復核，按實測尺寸相應調(diào)整好施工圖尺寸。3、在型材下料之前，校對鋼結構構件的加工圖尺寸。4、編制質(zhì)量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與專業(yè)質(zhì)檢人員的首檢與抽檢相結合。施工前由技術負責人向現(xiàn)場技術員做技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質(zhì)量要求，按照施工作業(yè)劃分的內(nèi)容在施工中實

73、施自檢，并由班組長進行復查。5、為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場技術員應及時與業(yè)主及設計院駐現(xiàn)場技術代表協(xié)調(diào)施工中的技術問題，并參加定期的工程例會。所有協(xié)調(diào)記錄、會議紀要均應由四方代表(甲方、監(jiān)理方、設計院方、我方)簽準和留查。對于現(xiàn)場不能解決的問題，及時與設計室人員聯(lián)系，及時解決問題并記錄歸檔。6、本工程必須通過的鋼結構檢測(焊縫探傷及高強度螺栓扭矩和抗滑移測試等)，預先提出檢測方案及檢測規(guī)范，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定確認。7、設計主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項目主設計師應按設計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向項目部進行技術交底。三、現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制體系現(xiàn)場實行

74、三級質(zhì)量控制體系：施工隊自檢、項目部專職質(zhì)檢自檢查、公司質(zhì)檢部專職人員檢查。2、質(zhì)量手冊工序控制施工工序控制按技術交底、質(zhì)量計劃及必要的作業(yè)指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時工程部應編制相應的作業(yè)指導書指導工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。檢驗和試驗質(zhì)檢人員應對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗合格后方可進行下

75、道工序的安裝，經(jīng)檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。3、質(zhì)量控制程序質(zhì)量責任人質(zhì)檢員負責按產(chǎn)品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗計劃，經(jīng)公司審批后發(fā)相關人員，必要時抄送業(yè)主。安裝材料進場檢驗進場材料由質(zhì)檢員負責進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。安裝工序自檢安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導書進行自檢，并作必要的自檢記錄。安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢驗計劃的要求，按安裝質(zhì)量檢測評定表規(guī)定檢驗項目，并做好質(zhì)量記錄并作出等級評定后簽字。檢驗和試驗設備項目部對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器

76、具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內(nèi)使用。4、工地檢查工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。核實土建單位提供的每個水平高度及標高并及時通知土建單位處理任何錯誤。施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。現(xiàn)場施工之前先到現(xiàn)場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。積極與總包單位協(xié)商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行鋼結構現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內(nèi)。四、項目部質(zhì)量管理措施1、健全質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量網(wǎng)絡，落實質(zhì)量責任制，加強施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理。2、推廣使

77、用有利于提高工程質(zhì)量的先進技術和施工手段，建立健全現(xiàn)場質(zhì)量自檢體系，對工程的重要結構部位和隱蔽工程要建立質(zhì)量預檢和復檢制度。3、嚴格按照設計圖紙和施工技術標準、規(guī)范進行施工；嚴格執(zhí)行工程建設國家強制性標準。4、強化施工項目管理，嚴格實行技術交底、樣板引路制度。5、以工序質(zhì)量控制為核心，編制質(zhì)量檢驗計劃。6、定期進行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范的學習培訓，提高技術工人的素質(zhì)和能力。7、建立材料、設備進場復檢制度，對材料、設備要嚴格進行質(zhì)量檢驗，嚴禁不符合強制性標準、無證、不合格產(chǎn)品和假冒偽劣的各類建筑材料、構配件和設備進入施工現(xiàn)場并使用在本工程上。8、加強測量儀器和工具的管理和檢驗，建立計量管理臺帳。9、

78、積極開展QC小組活動、創(chuàng)無質(zhì)量通病等活動。10、重要工序施工應當實行操作質(zhì)量責任制。11、特殊工種人員，必須持證上崗。12、加強完善工程項目檔案管理。施工各環(huán)節(jié)的文件資料，都要嚴格按照規(guī)定及時收集、整理、歸檔，確保檔案的完整、系統(tǒng)、正確、安全。13、本工程實行第三方檢測。五、鋼構件加工質(zhì)量控制標準1、工程設計、翻樣控制本工程鋼結構工廠首先需要面對的是圖紙的深化，即將設計圖紙轉(zhuǎn)為施工圖紙。深化過程中需根據(jù)給定的數(shù)據(jù)表格及制作要求制訂相形的措施，根據(jù)制作工藝要求及構件包裝運輸限制接合構件形狀合理分段，制定相應的節(jié)點形式。結合現(xiàn)場安裝方便和保證一次性安裝的準確率，盡可能把有些復雜結構工作下給制造工廠

79、制作。合理計算材料用量，保證一次性發(fā)貨率。深化科將專門組織人員進行該工程的深化工作，多一道審核工序保證材料計算和構件分析的準確率。2、鋼結構深化設計流程鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。3、原材料的采購及其進廠控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按設計圖紙要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。(1) 各有關部門對原材料控制的職責對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的

80、及時供應和質(zhì)量控制。技術部根據(jù)標準及設計圖及時計算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計或業(yè)主指定的產(chǎn)品清單，并送交計劃部。計劃部根據(jù)公司庫存情況以及技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部采購。供應部根據(jù)計劃部的采購需求計劃及審合分承包方的供應能力，及時編制作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應特殊處理。質(zhì)管部負責進廠材料及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。材料倉庫應按

81、規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。材料進廠控制本工程所用的主要材料為各種鋼板、鋼管、圓鋼、焊絲、焊條、油漆等，按規(guī)定要求由合格供應商供應以及進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應商供應以及進廠前的檢查。倉庫根據(jù)作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)

82、保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查、機械儀器檢查化驗C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al自動分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板的Z向性能試驗萬能液壓試驗機焊接性能、加工工藝焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標尺、樣板相應標準及規(guī)范材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)焊條、焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對

83、照采購文件及標準檢查采購文件、相應標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告、外觀對照采購文件及標準檢查采購文件、相應標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應標準氣體質(zhì)保書、濕度相應標準六、鋼構件生產(chǎn)質(zhì)量保證措施1、工廠建有完整的質(zhì)量保證組織管理體制，使鋼結構工程有設計、制造、施工及主、輔材料采購等各方面進行質(zhì)量跟蹤控制，并對完工后的工程進行質(zhì)量保修服務，從而確保鋼結構工程達到國家技術規(guī)范、標準和技術說明書所規(guī)定的質(zhì)量要求。2、工廠實行自檢、互檢、專檢的三級檢查程序。專檢由經(jīng)驗豐富、訓練有素的專職檢驗員擔任。各部和車

84、間均有質(zhì)量研究小組，解決施工過程中有關技術質(zhì)量關鍵問題，使鋼結構質(zhì)量達到規(guī)范標準和技術文件要求，并制定檢驗項目表，以及檢驗項目認可后的簽收制度，工廠同時接受甲方對鋼結構工程的監(jiān)督、檢查并提供有關文件和原始記錄。3、工程所使用的主材和輔材必須有質(zhì)保書，使用前均應進行復檢，符合物理、化學及其它技術要求，方可使用，并作好原始記錄。使工程質(zhì)量具有良好的可蹤性。4、從事無損探傷的人員都應經(jīng)過國家主管機構的技術等級資格認可，并按技術文件標準的要求對焊縫進行無損檢測。5、用于鋼結構計量的器具都應具有鑒定合格證并由計量部門的專職計量人員進行周期鑒定，確保所有的計量器具量值準確統(tǒng)一。6、為保證制造質(zhì)量和精度達到

85、設計標準，每個項目必須嚴格按檢驗項目表進行檢驗，上道工序未經(jīng)檢驗許可，不得流入下道工序，嚴格貫徹自檢、互檢和專檢的三級檢查制度，按檢驗項目規(guī)定，提交專職檢驗員驗收，并提交甲方代表認可驗收。7、檢驗標準以國際GB50205-2001、及施工圖為檢驗依據(jù)。8、為有效控制質(zhì)量，質(zhì)量控制分為必檢項目、普檢項目：鋼構件必檢點：端板、筋板、檁托板的制作質(zhì)量；構件孔位；構件角度；構件長度；構件截面尺寸；構件組成的零件多少；拼縫質(zhì)量；端筋板焊縫和對接焊縫的質(zhì)量。鋼構件普檢點：構件外觀質(zhì)量，如翼緣缺口，一般焊縫成形質(zhì)量，飛濺清除，油漆厚度，均勻程度，有否起瘤，漏涂以及其他影響外觀質(zhì)量的因素。有無明顯的外觀缺陷，

86、原材料有無銹蝕，油漆的厚度，均勻程度，有無起瘤。七、項目施工質(zhì)量保證措施1、選派優(yōu)秀的一支專業(yè)安裝隊伍進工地安裝施工，其中的鋼結構施工人員應是有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，從事鋼結構建筑安裝施工工作三年以上，有極強的質(zhì)量意識、安全意識、有較高的專業(yè)技術水平和組織指揮能力，有“保質(zhì)量、保安全、保工期”的三保能力。2、開工前進行認真仔細的圖紙閱讀、審查、會審，領會設計意圖，明確施工方法和步驟，對施工人員做好技術交底工作。3、鋼結構安裝時，重點注意做好以下工作：首先進行預埋件處理：主要是埋件清理，螺紋檢查，標高和軸線復核，防腐處理；發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。構件送到工地，噴涂面漆前，對有形變的進行校正。鋼梁安裝

87、后，必須嚴格進行校正，確保垂直偏差和水平偏差，符合規(guī)范要求，經(jīng)校正后再緊固 。噴涂面漆前，表面必須弄干凈，噴漆必須做到均勻、光潔、無流疤。現(xiàn)場焊的部位，焊縫必須達到規(guī)范要求，在做好底漆前，必須敲凈焊渣。項目施工時實行“巡檢制” ：為強化公司對工程項目施工的動態(tài)管理和動態(tài)控制，掌握項目安全措施落實、質(zhì)量控制、材料堆放及使用、工程進度等綜合情況，及時糾正施工安全隱患，確保按質(zhì)按期完成工程施工，使公司的項目施工管理逐步向標準化、制度化邁進。在施工期限間，能與甲方及土建施工單位配合，協(xié)調(diào)和處理好施工中事宜，保證按時優(yōu)質(zhì)完成施工任務。嚴格按圖施工，嚴格按照工藝規(guī)范操作，確保質(zhì)量達到優(yōu)良標準。4、檢查和驗

88、收鋼結構主要構件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)進行。凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告等。對鋼構件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。在構件的安裝過程中應按實際情況做好：各隱蔽部位的記錄，工程定位記錄，結構吊裝記錄，各部位的技術復核記錄，高強螺栓的檢查記錄，焊縫的外觀及二、三級探傷記錄，焊條的烘陪記錄，各分部的質(zhì)量驗收記錄。在鋼結構吊裝完成后，應對整體的軸線位移、垂直度進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術總負責人提出，經(jīng)監(jiān)理單位、建設單位同意、邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。會 計 員設備管理員計劃管理員資 料 員安 全 員材 料 員質(zhì) 量 員施 工 員財務項目辦質(zhì)量安全部采購設備部工程技術部技術負責人項目負責人項目經(jīng)理