1、目 錄一、編制依據4二、工程概況4（一） 工程簡介4（二） 結構概況5三、高支模體系設計總思路5（一）水平桿設置5（二）剪刀撐設置6（三）立桿支撐設置6（四）連墻件設置6（五）立桿下基礎處理6四、模板支撐體系施工總部署7（一）施工準備7（二）施工流程說明8（三）模板支撐體系設計10五、高支模施工方法10(一) 模板組拼精度要求10(二)模板定位10(三)模板的支設規范要求10（四）滿堂架搭設11（五）剪刀撐的設置11（六）核驗標高12（七）柱模安裝12（八）梁模安裝12（九）板模安裝12（十）邊梁模板加固13（十一）高支模與非高支模部分整體性處理13（十二）高低強度砼交接處理13（十三）穿梁、

2、板孔、洞口模板13（十四）高支模施工注意事項13六、高支模拆除的工藝要求14（一）高支模拆除工藝要求14（二）高支模拆除安全要求15七、施工組織管理及驗收15（一）高支模支撐系統施工管理15（二）高支模支撐系統質量驗收16（三）高支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收16八、安全、環境保障措施20（一）安全教育措施21（二）安全防護措施21（三）泵送砼安全措施21（四）施工技術措施21（五）環境保護措施22（六）安全檢查22九、危險源分析及預防措施22（一）危險源預防措施22（1）坍塌事故的安全技術預防措施22（2）高空墜落事故安全預防技術措施23（3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施23（

3、4）機械傷害安全預防措施24（5）物體打擊安全預防措施24（6）火災安全預防措施24（二）危險源應急措施24（1）模板坍塌24（2）高處墜落24（3） 觸電24（4）機械傷害24（5）物體打擊25（6） 火災25十、高支模支架監測措施25（一）高支撐模板支架重點監測措施25（二）高支撐模板支架搭設時監測措施26（三）高支撐模板支架使用時監測措施27（四）高支撐模板支架拆除時監測措施27十一、高支撐模板支架應執行的強制性條文28十二、成品保護29十三、高支模安全應急預案29(一)機構設置29(二)人員職責表30(三)應急救援工作程序30(四)救援方法31十四、模板體系設計計算書32（一）9.3m

4、高支模板模板扣件鋼管高支撐架計算書33（二）高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書40十五、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求47十六、高支模支撐系統附圖48（一）搭設高度為9.3m的高支模系統附圖（附件）一、編制依據 相關國家規范、地方標準等技術文件：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2001；建混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002；混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002；建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001；鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規程；建筑施工模板安全技術規范JGJ1

5、62-2008；建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；木結構設計規范（GBJ50005-2003）(2005年版)；木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；建筑結構荷載規范 （GB50009-2001）；建筑環境設計規范（GB15831-2002）；建設工程安全生產管理條例；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；企業ISO9001:2008質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件；二、工程概況 （一）、工程概況1.工程名稱：XX（中國）飲料工業園工程 2.

6、工程地點：廣州市花都區花山鎮東華村、兩龍村、洛場村 3.建設單位：司 4.設計單位：工程有限公司 5.勘察單位: 設計院 6.監理單位：理有限公司 7.施工單位：有限公司 8.工程簡介： XX（中國）飲料工業園工程，位于廣州市花都區花山鎮東華村、兩龍村、洛場村地段，占地面積為127541，建筑面積為112307.2，本工程共15個單體工程，分別為：生產綜合車間1、生產綜合車間2、工程技術中心、研發樓、宿舍、公用工程間、鍋爐房A、藥劑庫、藥渣處理間、廢舊品回收及垃圾站、連廊1、輸瓶廊1、門衛A、門衛B、門衛C工程， 建筑結構為鋼筋混凝土結構/鋼結構/輕鋼屋面結構，建筑層數為-15層，由中國輕工業

7、廣州設計工程有限公司設計,中國輕工建設工程有限公司承建，自籌資金。（二） 結構概況根據本工程圖紙，本工程共有15個單體工程，只有研發樓局部有涉及高度大于8米的高支模板支撐體系，屬于高支模板部位是研發樓A進行設計計算高支模系統。 （1）本工程的高大模板支撐體系為以下一種類型：3.1 AB710軸層 次層 高最大梁截面最大柱截面板厚砼強度建筑面積一層/700700/柱C35梁板C30m2長米寬11米二層400800700800130柱C35梁板C30（4）本工程的高大模板支撐體系特點：1、高支架面積較小，約平方米.。2、本工程支撐高度較高，最高部分高度為m；本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵或

8、地泵進行混凝土輸送。三、高支模體系設計總思路（一）水平桿設置1、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿，步距均為1500，其余位置如圖所示。2、梁底處加設一道水平桿，并在最頂步距兩水平桿中間應加設一道水平拉桿；所有滿足與建筑四周墻柱頂緊頂牢或與結構柱加設水平箍箍牢水平桿的端部均應與結構連接，增強整個支撐系統的剛度。3、梁底處設一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設一道水平桿；（二）剪刀撐設置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統

9、一采用6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；3、豎向剪刀撐，水平剪刀撐的布置詳見附圖。（三）立桿支撐設置1、搭設高度為9.5m時立桿設置a、4001200截面梁：枋木間距250，梁支撐立桿的縱向間距900，橫向間距800。為了安全起見，在梁底增設一道承重立桿，同時梁底立桿處設頂托（頂托長度不得超過200）。b、110厚

10、樓板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l=1000，能滿足安全施工要求；為結合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統一按立桿布置圖所示尺寸進行調整，嚴禁超過驗算尺寸。c、立桿支撐詳見附圖。（四）連墻件設置1、連墻件應滿足模板安全技術規范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設置一個固定結點與建筑拉結；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結構柱子拉結成一體，具體布置如附圖連墻件布置圖所示；3、連墻件設置在水平剪刀撐下（如附圖連墻件布置圖），豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎處理標高為9.30 m大廳三層樓板高支模搭設架體立桿

11、下為130厚C30混凝土樓面，安裝高支架體時下一層結構排架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設計強度75%以上方可拆除下層結構排架，架體立桿下墊300mm寬方形18厚木模板。為了使高支模立桿與下層結構立桿受到較小偏心力作用，應盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應兩層立桿位置對比結合施工，如不能滿足對應位置的，應在高支模支撐系統立桿下層結構對應位置增設立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署（一）施工準備1、主材模板：183091518木膠合板。鋼管：483.5鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉扣件。方木：截面尺寸為501002000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料

12、：14穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調頂托、底托等。（1）對進場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現場。不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進行檢測。（2）對鋼管、扣件檢測的內容a、鋼管檢測的內容有：試件的尺寸、抗拉強度及彎曲試驗。b、扣件檢測的內容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉及鋼度； 旋轉扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應符合下列規定a、表面銹蝕深度應符合規范的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。b、鋼管彎曲變

13、形符合要求。（4）扣件的驗收應符合下列規定a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測；b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；c、新、舊扣件均應進行防銹處理。（5）構配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2001，2002年版）要求。2、主要施工機具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5、50鋼卷尺、腳手板等。3、施工進度計劃本工程高支模面積不大，710AB軸大

14、堂上方三層梁板總面積為286，并屬于三層梁板結構的一部分。故只需由二層梁板支撐體系繼續向上搭設，并與同層的其余梁板支撐連成整體即可，無須專門抽調一組工人進行高支模支撐系統施工。為使高支系統能夠滿足安全要求，本工程施工進度安排較寬裕，確保高支系統嚴格按方案和規范要求進行搭設。4、人力資源計劃木工工長1人、質安員1人、木工30人，具體視現場情況進行調節，人力配置需滿足施工進度要求。5、材料進場計劃模板系統所用材料均為新購置的合格材料，在施工前15天進場，滿足施工進度要求。6、作業條件a、材料進場，機具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強度已滿足施工要求；同時，高支撐區對應的頂板模板

15、支撐保留。c、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護層墊塊及相關隱蔽驗收手續。e、已編制高大模板安全專項施工方案并經專家論證方案可行，同時，根據模板的設計要求和工藝標準向班組工人進行安全技術交底，三級安全教育及施工技術交底等。7、技術交底根據下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進行技術交底。（二）施工流程說明710AB軸的高支模5.1M高度以下部分與二層梁板支撐體系一起搭設并聯為整體。待二層梁板結構混凝土澆搗完成后，5.19.3M部分與三層梁板支撐體系一起搭設并聯為整體，以確保高支模體系的整體穩定性。根據現場實際

16、條件，現制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設滿堂架頂板標高引測安裝柱及梁底模板安裝梁側模及板模板檢查驗收澆筑柱砼綁扎梁板鋼筋檢查驗收梁板鋼筋澆筑梁板砼養護到設計強度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調垂直這兩邊模板立另兩側模板并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時將模板調垂直、平整檢查驗收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設滿堂架引測標高鋪設方木安裝底模安裝側梁模檢查驗收。（4）安裝樓板模板搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收。（三）模板支撐體系設計 樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設鋼管滿堂排架體系受力；根據本工程滿堂腳手

17、高支模搭設高度，梁柱截面尺寸，采取的搭設方式為：砼樓板130mm厚，最大梁截面400mm900mm，搭設高度為9.30m（后附計算書）。排架形式：采用483.5鋼管搭設排架，立桿間距900 mm 900mm，大梁底立桿間距為900 mm900 mm水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚300mmm以內設置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移；在模板支撐架外側四周圍均設置豎向連續式剪刀撐，中部縱橫向每隔10m左右設置由下至上的豎向連續剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處

18、設置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時，在支架中部再加設一道水平剪刀撐；局部適當調整（只允許調小不允許調大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設縱向剪刀撐，以增強整個支撐系統的剛度。為保證整個鋼管排架支撐系統的穩定，其它未注構造做法，水平拉桿、斜撐、斜道等按規范要求。高支模支撐系統搭設過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時拉桿要求周邊頂撐在梁側面，形成高支模的豎向限位；高支模外有外腳手當外腳手超出二步不具備連墻拉結時，高支排架與外腳手拉結，形成整體受力，當上層結構施工時，利用結構拉結點做好拉結，同時拆除高支模與外架臨時增設的拉結。各構件的具體尺寸見下頁模板構件尺寸一覽表。 梁取350mm1000

19、mm作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表 梁截面400900mm梁底模18mm厚膠合板梁底擱柵50100mm枋木250mm梁底縱向主楞兩道，48梁立桿483.5鋼管沿梁長方向間距900mm，垂直梁長方向間距900mm水平拉桿483.5鋼管1500mm立桿與主楞交接可調頂托梁側模18mm厚膠合板梁側壓枋50100mm枋木250mm取120厚樓板作驗算對象，模板各構件尺寸一覽表板厚度120mm板底模18mm厚膠合板板底擱柵50100mm枋木300mm立桿483.5鋼管橫向間距1000mm，縱向間距1000mm水平拉桿483.5鋼管1500mm立桿與主楞交接可調頂托五、高支模施工方法(一) 模板組拼精度

20、要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號項 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 (二)模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，

21、再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加控制點，并將其標注在柱鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。（2）柱模板的標高控制：1)根據柱的高度，扣除砼樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木

22、工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。 (三)模板的支設規范要求模板支設前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2001執行。模板安裝允許偏差和檢驗方法 表6-1序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂

23、直/線尺8預埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預留孔洞中心線位移+10，拉線，尺量尺寸+10，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-0（四）滿堂架搭設根據附圖高支模立桿布置平面圖，搭設滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應先在鋼管底部按后附圖高支模立桿布置平面圖墊300300膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿，再搭掃地桿，掃地桿離地面200處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根據各層結構層高設置，頂步設置在梁底下500處，中間步距按1500設置最上一步不一定剛好為1500但應滿足小于15

24、00；同時，立柱要間距均勻，滿足設計要求。之后用水平管根據標志點彈出梁底模標高，并搭設梁底鋼管。滿堂架搭設時應與框架柱、構造柱作剛性連接，增加整個支撐系統的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣件連接，嚴禁采用搭接接長。（五）剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統一采用6000鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續布置。（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質檢員核驗收。（七）柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直

25、模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于700時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八

26、）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好501002000方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側模卡勾步步緊代替側模壓腳）。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過750時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統一按2/1000起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架

27、相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；3）根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置300mm300mm膠合板墊塊。

28、腳手架必須設置縱、橫向掃地。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈

29、，刷好脫模劑。5）從墻根起步350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂到外架鋼管上。 并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下注意事項：1、 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通常連接在一起；2、 在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與

30、非高支系統各跨兩排立桿；3、 在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑500長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠

31、合板做成相應規格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收。混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；（2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠

32、的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎面200以內必須設雙向掃地桿；（4）嚴格按規范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；

33、（9）高支模系統驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統的穩定性。（設計高支模系統時考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1.拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養護的混

34、凝土試塊強度，在達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現場

35、清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項的如下規定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）按設計的

36、混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項目1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。（5）

37、禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時作業時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）高支模支撐系統施工管理（1）嚴格按支撐架設計書進行操作。（2）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（3）支模完畢，經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術部和質保部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設計尺寸和要

38、求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據此搭設立桿。（5）支撐支架系統必須連為一體，不得因班組施工區域的劃分而斷開。精心設計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在大門洗車臺，由中間向兩邊澆搗（具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經驗收合格的鋼管、扣件按規格、種類，分類整齊堆放、堆穩。堆放地不得有積水。（7）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不

39、能超過設計荷載（3kN/）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發現有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（二）高支模支撐系統質量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）有關規定，本工程模板工程應符合下述具體規定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設墊板。b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結

40、構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置10mm；預留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳手架

41、安全技術規范(JG130-2001)、建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范的相關規定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：表A.5高大模板支架安全要點檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質鋼管施工單位監理單位資 料 檢 查有專項施工方案不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩定計算或可以不計算的說明）經總監理工程師批準有技術交底記錄現 場 檢 查保證支架內容穩固的措施設置縱橫兩向掃地桿，掃

42、地桿位置有水平剪力撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐剪力撐傾角4560,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐在無墻無板處設連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規定建筑物懸挑部分的模板

43、支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層作業平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調底座不大于300mm：可調頂托不大于200mm。禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接水平桿在禁止區域內，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架

44、連結禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規定格構框架體系設置檢查結論1 通過 2 整改 3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標的作業平臺：高度8m，或結構跨度18m，或經荷載組合后的施工面荷載15Kn/,或經荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業平臺支架 驗收日期：工程名稱： 驗收部位：驗收內容實測項 實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步

45、高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區內，水平桿搭接情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術部門人員簽

46、名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目總監理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個）規定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合

47、格檢查結論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40Nm65 Nm。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調頂托承重。八、安全、環境保障措施為保障高支模支撐系統安全順利進行，項目部要求嚴格做好安全和環境保障措施，具體如下：（一） 安全教育措施（1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻

48、牢記做好安全施工。（2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。（二） 安全防護措施1）項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業隊組完成。2）樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。3）樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面米以上。（三）泵送砼安全措施(1)澆筑雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆筑屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨立鋼管架固定。(2)澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。(3)澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護

49、，發現異常情況，立即停止澆筑砼，并卸載糾正變形模板后，才能繼續澆筑砼。（四）施工技術措施模板支撐系統施工前，應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。立桿底座下應鋪設18mm厚300mm300mm木膠合板墊塊。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統。支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。(7)泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積

50、在泵送管路出口處。(8)應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。(9)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。(10)拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。(11)高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。(12)高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。(13)混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。（五）環境保護措施（1）加強

51、對現場施工人員的環保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環境的污染。（2）廢棄的模板及方木應及時收集清理，要做到工完場清。（3）樓層模板拆除完后，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，運至堆放場。(4)現場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。（六）安全檢查(1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。(2）發現違章行為，及時糾正。(3）班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。(4)如果需要動火，如電焊、氧割等,應征得工長和安全員同意,并辦

52、好動火審批手續,才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監控火情。九、危險源分析及預防措施該模板工程作業危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險源：作業人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成機械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。（一）危險源預防措施（1）坍塌事故的安全技術預防措施模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目

53、經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。（6）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，

54、嚴防突然掉落、倒塌傷人。（2）高空墜落事故安全預防技術措施高支模工程應按相關規定編制施工方案，經分公司技術負責人審批簽字。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的

55、安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合

56、格簽字后，方可實施。（3）施工現場安全用電及觸電事故預防措施1、安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。建立技術交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責任制并建立安全教育培訓制度，強化安全用電領導體制，防止事故發生。2、安全用電技術規范施工現場臨時用電必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。 施工現場安裝、維修或拆除臨時用電等作業，必須由電工完成。施工現場應按工程難易程度和技術復雜情況配備電工。手持電動工具必須設觸（漏）電保護器。夜間施工，必須保證足夠的照明設施。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、

57、可靠處，嚴禁隨意設置。在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下方，也不得搭設作業棚、建造生活設施或堆放構件、材料及其他雜物等。（4）機械傷害安全預防措施(1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術交底和安全交底，發現有人違反操作規程時應及時阻止。(2)在機械使用之前應對機械進行試運轉，正常后方可進行作業施工。(3)切割小塊的模板時應采取有效的保護措施。（5）物體打擊安全預防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應按照施工方案進行作業。2m以上高處作業應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2)避免交叉作業

58、。施工計劃安排時，盡量避免或減少同一垂直線內的立體交叉作業。無法避免交叉作業時，必須設置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩固，搬移竹板時下方應設警戒區并有專人監護，預防料具掉下砸傷人。（6）火災安全預防措施(1)設置抽煙室，工人不得隨意亂扔煙頭。(2)切割模板產生的鋸末、隨模板因及時清理，防止焊接的火花鍵入引起火災。(3)現場設置足夠的滅火器。(4)水管應隨樓層設置，便于取水。（二）危險源應急措施搶救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被

59、困現場人員，立即組織施救。（1）模板坍塌）當事故發生時，立即向組長匯報，由組長統籌安排救援工作。）當發生模板坍塌事故時，應立即組織人員進行及時搶救，防止事態擴大，在有傷亡的情況下，控制好事故現場。）按項目部提供的急救聯系電話，迅速電話聯系醫院，及時對傷員進行有效搶救。（盡量說明傷亡人數、情況、事故地點、聯系電話等，并派人到路口接應）（2）高處墜落1）發現事故發生的人員立即大聲呼喊，并及時電話聯系應急救援小組組長。2）仔細觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落地的身體部位和著地部位的具體情況。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫院進行搶救；如果發

60、現傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內壓增高或者誘發細菌感染，危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、腿、肩部等先著地，則很可能是傷員已經骨折，這時不能隨意翻動傷員，否則，會加重傷員的傷勢。（3） 觸電發生觸電事故時，馬上斷掉電源，組織人員將人員施救。如果事故離電源開關較近，應立即切斷電源開關；如果事故離電源開關太遠，不即立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。觸電者脫

61、離電源后，應盡量在現場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心臟跳動，應使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，摩擦全身，使他發熱。如天冷還要注意保溫。同時，迅速請醫生診治如發現呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現象，則應立即進行人工氧合即用人工的方法，以起到恢復心臟跳動和人工呼吸互相配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。同時迅速請醫務人員進行搶救，通

62、過使用緊急處理用備用車輛，馬上送往就近醫院。（4）機械傷害發生機械傷害事故時，現場人員首先大聲呼喊，通知現場安全員，由安全員組織人員進行現場的包扎、止血等措施。重傷人員由預先成立的應急小組負責搶救工作，門衛在大門前迎接來救救護車輛，有程序的處理事故。（5）物體打擊）當發生物體打擊傷害時，應盡快將傷員轉移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫院進行進一步的治療。）同時，立即向組長匯報，由組長統籌安排救援工作。）對傷口包扎應以保護傷口、減少污染、壓迫止血、固定骨折和減少傷員痛楚為主。）若為輕傷。則在工地進行簡單處理后，馬上送醫院做進一步的檢查，若為重傷，則應迅速送往醫院進行搶救。（2）機械

63、傷害搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。發生機械人員傷亡時，醫療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫療救護組人員應立即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。根據傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。（6） 火災當發生火情時，應立即斷電，找到水源，并組織各部門人員用滅火器材等進行滅火。如果是由于電路失火，必須先切斷電源，嚴禁使用水或液體滅火器滅火以防觸電事故發生。火災發生時，為防止有人被困，發生窒息傷害，應準備部分毛巾，濕潤后蒙在口、鼻上，搶救被困人員時，為其準備同樣毛巾，以備應急時使用，防止有毒有害氣體吸入肺中，造成

64、窒息傷害。被燒人員救出后應采取簡單的救護方法急救，如用凈水沖洗一下被燒部位，將污物沖凈。再用干凈紗布簡單包扎，同時聯系急救車搶救。十、高支模支架監測措施（一）高支撐模板支架重點監測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點采取如下監測措施：1、模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。2、模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：(1）桿件的設置和連接、掃地桿、

65、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。（3）連接扣件是否松動。（4）施工過程中是否有超載的現象。（5）腳手架架體和桿件是否有變形現象。(6）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。3、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。4、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統一按全跨長度的2/1000起拱。5、上層支架立桿是否與對準下層支架立桿

66、，立桿底部是否鋪設墊板。6、模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。7、立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。8、支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。9、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。11、在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土

67、澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。12、因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。（二）高支撐模板支架搭設時監測措施1、安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。3、頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接

68、方式與支撐架橫梁固定。5、搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。（三）高支撐模板支架使用時監測措施1、腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。4、

69、穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模

70、板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。（四）高支撐模板支架拆除時監測措施在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。混凝土在澆筑完成一些構件或一層結構之后，經過覆蓋淋水養護之后，在混凝土具有相當強度時，為使模板能周轉使用，就要對支撐的模板進行拆除。一般說拆模可分為兩種情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構件本身還不具備承擔荷載的能力，那么，這種構件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現澆結構的模板及

71、其支架，要拆除時，其混凝土的強度應符合設計圖紙上說明的要求；當設計上無具體要求時，應符合下列的規定： （1）側模板如梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在10-250C），混凝土澆筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）懸挑模板拆除拆除樓板及梁底等橫向結構模板時，應先將支架下降200-300。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全

72、措施。 （4）拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。（6）預留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。（7）操作者站立處規定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。（8）用電和輸送電路安全在模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業時，應停電作業或采取隔

73、離防護措施。（9）預防釘子傷人拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應拔除釘子再分類堆放整齊。（10）拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。十一、高支撐模板支架應執行的強制性條文本高支撐架施工和使用期間應執行的強制性條文如下：）鋼管上嚴禁打孔。）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須

74、將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。）剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；）各構配件嚴禁拋擲至地面；）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；10）作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。十二、成品保護1、吊裝鋼筋上樓

75、時，應輕起輕放，不得沖撞，同時不能堆放過重，每平方米不能超過300,防止模板下沉或變形。2、放材料到強度達以上混凝土樓面時，應輕放在梁位置上。3、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。4、與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷。5、拆模時應禁錘打或撬棍猛撬，以免損壞模板。拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。十三、高支模安全應急預案本高支模支撐系統作業危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。（1）危險源：作業人員在各個部位施工， 有可能造成高處墜落、模板

76、坍塌，觸電、機械傷害，物體打擊和火災。（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。 (一)機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、及時求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理唐波任組長，負責事故現場指揮，統籌安排全面工作。具體安全管理機構如下圖：組 長顧欣 黃升林曹彤云 張愛春姚振才副組長丁瑞祎副組長劉寶生張 帆 胡錫康組 長：顧欣（項目經理） 聯系電話：副組長：丁瑞祎（專職安全員） 聯系電話：劉寶生（專職安全員） 聯系電話：1組 員：黃升林（主管施工員） 聯系電話：；曹云彤（專職安全員） 聯系電話：張愛春（施工員） 聯系電話：；張

77、緊急求援電話: 120醫 院 名 稱廣州市花山鎮醫院急診科單 位 地 址花山鎮兩龍富華路聯 系 電 話020-86848553(二)人員職責表職 務姓 名職責組 長顧欣負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急組調配應急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發事件的應急響應工作做出決定。副組長丁瑞祎負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點、危險程度并具體組織搶救疏散。副組長劉寶生負責車輛及相應工具的供應，通過各種方法了解事故現場全面情況及其變化，及時向現場總指揮組提供真實可靠的情況。組 員黃升林主要負責組織搶救傷員的應急救護工作。組 員曹云

78、彤迅速調配搶救運輸車輛至事故發生點。組 員張帆提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護。組 員胡錫康負責現場警戒工作、禁止無關人員進入、保護好事故現場。組 員張愛春負責配合輕傷人員的包扎及資料收集工作。當發生緊急情況時。立即啟動應急救援預案并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告分公司及公司甚至當地部門，取得政府及相關部門的幫助。(三)應急救援工作程序1、報告（1）報告流程當事故發生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發發現人現場值班人員安全部現場指揮組區人民醫院急診科公司經理及工作站。（2）報告內容現場傷害事故發生時間、地點、傷亡和財產損失基本情況，可能產生的后果、性質、當前現場狀況初步

79、減少傷亡損失的應急措施。（3）聯系方式利用電話聯系生產調度部門和安全部門值班人員，由值班人員按流程逐級報告。工程技術部： 區人民醫院急診科救護單位電話: 2、聯絡（1）醫療救護組與區人民醫院急診科取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫務人員及救護車輛。（2）搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系，指揮疏散，小組派專人在路口引導救護車輛，以便順利準確到達指定地點。3、疏散（1）疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通。（2）疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。（3）疏散組派專人引導疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區，如存在立即進行施救。（4）指揮組調派現場安全值班車輛

80、到達事故現場待令，并聯系施救所需設備、器具。 (四)救援方法高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向

81、將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。模板、坍塌應急救援方法：地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院

82、治療。止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。預備應急救援工具如下頁表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救

83、包3個用于搶救傷員5手電筒8個用于停電時照明求援6應急燈8個用于停電時照明求援7爬梯5樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援十四、模板體系設計計算書工程名稱：XX（中國）飲料工業園結構類型：框架；建筑最高度：；高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設

84、計和使用安全中的部分內容。（1）參數信息:1.腳手架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；腳手架搭設高度(m):9.0；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數；板底支撐連接方式:枋木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2；混凝土與鋼筋自重(kN/m3；樓板澆筑厚度(m):0.120；施工均布荷載標準值(kN/m2；3.木方參數木方彈性模量E(N/mm2；枋木抗彎強度設計值(N/mm2；木方抗剪強度設計值(N/mm2；木方的間隔距離；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面

85、高度(mm):100.00； 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48。 (2)模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q10.1301.000=3.600kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 3；4； 1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取2；2

86、其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到3.63.000)7 經計算得到面板抗彎強度計算值710001000/54000=1.426N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力3.63.000)0.300=1.534kN 截面抗剪強度計算值 T=31534.0/(228N/mm2 截面抗剪強度設計值2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 3)撓度計算4 / 100EI v = l/250 面板最大撓度計算值3.6003004/(100468087mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！ (3)模板支撐木方

87、的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q110.130.30=0.975kN/m 2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000) 靜荷載 q10.970.105=kN/m 活荷載 q2 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.555/1.000=2.555kN/m 最大彎矩22.5551.00= 最大剪力2.555=kN 最大支

88、座力2.555=2.555kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 3；4； 1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.256106/83333.3=N/mm2 木方的抗彎計算強度小于2,滿足要求! 2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31536/(250100)=N/mm2 截面抗剪強度設計值2 木方的抗剪強度計算滿足要求! 3)木方撓度計算 最大變形010004/(1004166666.8)=mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! (4)板底支撐

89、鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。100010001000 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 最大支座力 抗彎計算強度2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于與10mm,滿足要求! (5)扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支

90、座反力， 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取。為確保安全，本工程將頂部雙扣件改成使用可調頂托。 (6)模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： 1)腳手架的自重(kN)： NG1 2)模板的自重(kN)： NG2 3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的

91、荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000) 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 (7)立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 (kN)； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)； A 立桿凈截面面積 (cm2)； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)； 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2

92、) k1 計算長度附加系數，取值為； u 計算長度系數，參照扣件式規范表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； 公式(1)的計算結果：2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! (8)樓板強度的計算 1.計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取，樓板承受的荷載按照線均布考慮。 寬度范圍內配筋2級鋼筋，配筋面積2，2。 板的截面尺寸為 bh=4500mm110mm，截面有效高度 h0=90mm。 按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天.的 承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計

93、算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊，短邊， 樓板計算范圍內擺放55排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q=10.11)+ 155/4.50/4.50)+2 計算單元板帶所承受均布荷載 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 ql22 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到5天后混凝土強度達到48.30%，混凝土強度近似等效為。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為2 則可以得到矩形截面相對受壓區高度： 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s 此層樓板所能承受的最大彎矩為： M1=sbh022

94、結論：由于 所以第5天以后的樓板樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐必須保存。 3.計算樓板混凝土10天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊，短邊， 樓板計算范圍內擺放55排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第3層樓板所需承受的荷載為 q=10.11)+ 10.11)+ 252 計算單元板帶所承受均布荷載 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 ql22 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到10天后混凝土強度達到69.10%，混凝土強度近似等效為。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為2 則可以得到矩形截面相對受壓區高度：

95、 = Asfy/bh0fcm 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s 此層樓板所能承受的最大彎矩為： M2=sbh022 結論：由于 所以第10天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第3層以下的模板支撐可以拆除。 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為m，基本尺寸為：梁截

96、面 BD=400mm1200mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向米，立桿的步距m，梁底增加1道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48。 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1000.400=kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000) 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 3；9 = cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎

97、強度設計值，取2；2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到91.200)0.250= 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/21600=N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力91.200)0.250=kN 截面抗剪強度計算值 T=31897.0/(218.000)=N/mm2 截面抗剪強度設計值2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值9.1402504/(1004680194400)=0.mm 面板的最大撓度小于2

98、50/250=1,滿足要求! 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1000.400=kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.40(200+0.400)/0.400=0.55kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000) 均布荷載0.55=kN/m 集中荷載 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1 N2 N3 經過計算得到最大彎矩 經過計算

99、得到最大支座 經過計算得到最大變形 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 3；4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度2 木方的抗彎計算強度小于2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31.734/(2502 截面抗剪強度設計值2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 木方的最大撓度小于,滿足要求! (一) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管

100、變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形V 最大支座力 抗彎計算強度2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力， 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下

101、會滑動,其抗滑承載力可取； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取。為確保安全，本工程將頂部雙扣件改成使用可調頂托。 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=13.72kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)； A 立桿凈截面面積 (cm2)； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)； 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1

102、)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為； u 計算長度系數，參照扣件式規范表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； 公式(1)的計算結果：2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為； 公式(3)的計算結果：2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支

103、架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h k1 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 以上表參照 ：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全十五、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變

104、距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在

105、任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架

106、規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.綁扎樓板鋼筋前分段將柱子砼澆搗完成，以便高支模系統與柱子連接，提高整體穩定性；b.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；c.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；d.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 十六、高支模支撐系統附圖（1）9.30m大廳三層板高支模附圖一：立桿平面布置圖（2）9.30m大廳三層板高支模附圖二：剪刀撐布置圖（3）9.30m大廳三層板高支模附圖三：3-5剪刀撐及水平桿布置立面圖（4）9.30m大廳三層板高支模附圖四：連墻件平面布置圖、9.30m大廳三層板高支模附圖五：連墻件立面圖（5）9.30m大廳三層板高支模附圖六：梁正立面圖 9.30m大廳三層板高支模附圖七：梁側立面圖