1、目 錄1.編制依據22工程概況2建筑概況3結構概況32.3工程難點33.施工安排5施工部位及工期要求：5勞動組織及責任分工：54、施工準備5技術準備6機具準備6材料準備65主要施工方法及措施7模板配置7隔離劑的選用及使用注意事項。8模板設計：9模板的現場制作加工：21模板的存放22模板的安裝22模板的拆除23模板的維護與修理：27質量要求：28安全注意事項：296模板計算書351. 編制依據 表1序號名稱編號1常營二期經濟適用房C標段示范中學2#教學樓工程施工圖紙2常營二期經濟適用房C標段示范中學1#教學樓等八項工程施工組織設計3混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20024建筑安裝分

2、項工程施工工藝規程DBJ01-26-20035鋼框膠合板模板技術規程JGJ96-956建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20017建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-20088建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200810建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9111建筑施工安全檢查標準JGJ59-9912建筑機械使用安全技術規程JGJ33-8613鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-200814北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200215北京市開創與評審建筑（竣工）長

3、城杯工程實施指南16關于頒發北京市建設工程施工現場安全防護標準的通知京建施20031號17建筑施工手冊2工程概況表22#教學樓建筑設計概況建筑面積15748.87建筑檐高10.9528.72m使用年限50年抗震設防度0絕對標高層數地上5、2/地下1層屋面防水等級二級地下防水等級一級地下一層層高室內外高差m一層層高二、三層層高四層層高五層層高梁斷面尺寸（mm）300X800,300X900,300X1500,300X1900,300X2100,300X2700墻體厚度（mm）300,400樓板厚度（mm）120 2.2結構概況表32#教學樓結構設計概況基礎結構形式現澆鋼筋混凝土筏板式基礎，局部無

4、地下室處采用柱下獨立基礎及墻下條形基礎。基礎底板400mm厚主體結構形式框架-剪力墻結構腐蝕性地下水對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中鋼筋為微腐蝕性地基承載力250 kPa設防烈度8度設計使用年限50年地下層數1層地上層數5、2層場地類別類框架抗震等級一級剪力墻抗震等級一級安全等級二級二次結構粉煤灰陶粒砌塊、加氣混凝土砌塊回 填 土地坪墊層以下及基礎標高以上素土；肥槽2：8灰土分層夯實2.3工程難點本工程為群體工程，根據本工程施工的圖紙，結合現場實際條件，項目部組織相關部門對工程進行全面綜合分析及論證，對本工程特點及施工重點、難點進行了分析。本工程主要以框架柱、剪力墻為主，局部框架柱較粗，墻、梁較

5、高。針對結構特點，采用合理方法支護模板，尤其是900X900mm框架柱及1500mm高的梁的模板支護，均應進行模板計算，嚴格按照計算合格的模板支護方式支護模板。施工棟號多、作業面積大。工程共有1#教學樓等八項工程同時組織施工。平行作業面大，機械、設備、勞動力、材料投入大。應對措施：項目部設專職計劃調度人員，根據總體施工部署及節點進度目標統籌協調各單位工程的生產進度、機械設備租賃及使用、材料供應等情況。本工程涉及專業多，分包項目多，項目部應做各好分包單位的總承包組織、管理、協調和服務。施工質量標準高。本工程確定爭創北京市“結構長城杯”“竣工長城杯”應對措施：項目部在施工準備階段開始, 通過精品工

6、程的創優策劃，制定各階段和分部分項的質量控制要點、實施方案，建立健全完善的質量檢查和控制程序，制定嚴格的質量保證技術措施和管理措施，加強對施工現場的質量管理和控制，技術、質量、生產等各部門密切合作，使整個施工質量始終處于受控狀態，最終實現質量目標。工程所用材料品種較多，協調各相關方及時確定材料，是確保工程順利開展的一個關鍵。應對措施：為保證混凝土表面感觀與整體強度故地上2層以上主體工程采用大鋼模板。項目部技術組做好加工定貨的準備工作，根據業主及設計要求提前確定材料品種及做法，確保施工的連續進行。根據工期安排，本工程將經歷雨季，季節性施工任務重，各項技術措施必須及時完善。應對措施：技術組針對工程

7、實際情況，提前編制季節性施工方案，明確雨季施工的各項技術要求，制定相應措施，特別應明確混凝土施工的各項技術要求。質量組嚴格監督貫徹各項技術質量措施的落實工作，對出現問題及時糾正。施工部位及工期要求：表4時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板以下以上3.2勞動組織及責任分工：管理層組織機構結構組組長：龐福義負責模板工程施工方案的落實，組織施工，并做好現場質量預控和監督檢查，負責模板工程技術交底，負責模板工程的半成品預檢、成品預檢，模板分項工程的報驗。勞動層負責人根據本工程的總體施工安排，勞務分包方為安徽省和縣第二建筑安裝勞務公司。木工班組負責人：李偉砼班組負責人：李偉鋼筋班組負責人：王

8、坤工人數量及分工：（以一棟樓計算）表5工作班組人 數梁、板模板30架 子 工8放線工3壯 工104、施工準備施工前認真查閱施工圖紙、方案、現行混凝土結構工程施工質量驗收規范，找出安全質量控制要點等，做到施工中重點突出，心中有數。項目部技術部門、生產部門、質檢部門、安全部門及各專業工長認真熟悉圖紙內容，組織圖紙會審，參加設計交底。作好設計交底記錄辦完簽字手續。技術部門、安全部門根據本工程結構形式和特點對大模板進行計算設計及使用部位的確定，確定模板平面布置，縱橫龍骨間距、數量、排列尺寸，加固選用形式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式、連接點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性，繪制模板平面設計

9、圖、分塊圖、組裝圖，確定模板的合理配置數量。放好樓層、底板模板邊控線、中心軸線、樓層標高線、1m水平控制線及洞口位置線、模板上的標高水平控制線。機械準備表6序號機械名稱規格及型號數量功率進場日期1電鋸MJ10622010.72電刨MB10622010.7材料準備60系列小鋼模、連接件、多層板、木方、3.5厚外徑48鋼管、扣件、脫模劑。表7材料名稱單位數量進場時間備注多層木模板150002010年6月1010木方m3922010年6月510木方m32402010年6月48鋼管m150002010年6月60系列小鋼模板6002010年7月脫模劑分批按施工需要進場5主要施工方法及措施流水段劃分圖按照

10、流水段劃分原則結合本工程的結構設計情況，依據后澆帶將本工程的基礎工程、結構工程分別劃分流水段。1、基礎工程嚴格依據設計后澆帶劃分流水段。基礎工程流水段劃分見下圖：圖1 2#樓地下流水段劃分圖2、 地上結構工程：地上結構工程流水段劃分見下圖： 圖2 2#樓地上流水段劃分圖5.2模板配置結合本工程的特點，采用木模板體系，對周轉次數多的標準構件采用定型木模板，以保證混凝土觀感質量和混凝土截面幾何尺寸，提高模板的使用率。墻體采用18mm厚多層板，其余模板采用12mm厚多層板配以方木現場配制。表8 1#2#3#4#5#6#7#豎向結構1/2層1/3層1/3層1/4層1/2層1/3層1/2層水平結構3層3

11、層3層1層3層3層1層5.3隔離劑的選用及使用注意事項。檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準擅自作主刷脫模劑，必須通知班組長整改。驗證后方可刷脫模劑。采用北京京國聯合劑廠生產的脫模劑，木模采用水質脫模劑。檢查脫模劑質量是否異常，如有異常應向班組長反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。刷脫模劑要專人進行，要涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡。脫模劑要隨用隨領，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費和變質。5.4模板設計：5.4.1模板選型：1、以下底板、墻體、柱、梁板模板選用：表9 部位模板形式支撐體系底板磚胎膜木方基礎地梁12厚多層板配以木方龍骨48鋼管支撐地下墻60系列鋼模板18止水螺栓

12、48鋼管支撐獨立柱模采用12厚多層板配以木方龍骨預制成定型模板。 M14對拉螺栓配以48鋼管斜支撐頂板模12厚多層板配以木方龍骨碗扣式腳手架2、以上墻體、柱、梁板模板選用：表10部位模板形式支撐體系剪力墻18厚多層板14對拉螺栓配48鋼管支撐框架柱模采用12厚多層板配以木方龍骨預制成定型模板。 M14對拉螺栓配以48鋼管斜支撐框架梁12厚多層板配以木方龍骨梁高超過1500mm時，側梁模板采用18厚多層板配以木方龍骨碗扣式腳手架頂板模12厚多層板配以木方龍骨碗扣式腳手架梁柱接頭現場加工定型木模板柱頭配以48鋼管樓梯12厚多層板配以木方龍骨方木配以48鋼管5.4.2 底板模板設計： 1底板外側模板

13、底板外側模板采用粘土磚胎膜，磚模高1100mm，墻厚240mm，墻里皮線距底板邊線50mm。磚標號MU5，M5水泥砂漿砌筑，外側填28灰土，壓實系數0.94，內側抹20厚1：2.5水泥砂漿。集水坑處外側磚胎膜加厚，以防澆注混凝土時移位。磚胎膜做法見下圖：圖3 磚胎膜做法2底板集水坑模板施工（1）底板集水坑、電梯井模板施工概況集水坑側模采用12覆膜多層板，龍骨為50100木方600設置一道；底模采用12覆膜多層板，多層板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，多層板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止澆筑砼時模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應嚴格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度。（2）底板集水坑模

14、板支設方法先在集水坑底板表面上鋪設多層板底模，多層板與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。然后在多層板上釘木方與側模支撐相連接，待澆筑砼時防止模板的上浮。模板下方用馬蹬支撐在底板鋼筋上，用于支撐固定模板和承受配重。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。為檢查模板的垂直度和平整度，首先安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位；其次在模板上口四邊用鋼管固定模板外邊。模板上口放置壓重，壓重重量同與集水坑體積大小相當的混凝土重量。3導墻模板支設先支設導墻內側模板和橫豎龍骨

15、，然后支設斜撐，內側模板的斜撐焊接在地錨鋼筋上。并校正模板垂直度和平整度。5.4.3墻體模板設計： 1. 墻體模板上內外墻模板采用1.8厚多層板，背肋配510木方，間距200mm，橫向設置16穿墻螺栓配合外龍骨采用兩根48鋼管，穿墻螺栓水平間距400mm，縱向間距400mm，采用山型卡子與豎向龍骨固定牢固。兩根48鋼管外豎向設置兩根48鋼管，間距400mm。模板兩側各沿主龍骨設置三道斜撐固定牢固。斜撐間距2m，撐在地錨上，地錨采用預埋18的短鋼筋棍加固。吊環采用16鋼筋從木方穿眼焊接。墻體外側模板通過對拉螺栓，采用鋼絲繩內拉，與外模板對拉螺栓拉接，固定在48鋼管上。鋼絲繩豎向設置兩道，水平方向

16、間距800mm，固定在地錨上。吊裝模板時將墻體外側模板放在外腳手架上，外腳手架小橫桿加密，間距600mm，滿鋪腳手板。大模板安裝入位后(或拆卸時)，還未安裝(或拆除)穿墻螺栓時，必須使用帶U型卡的1分鋼絲繩索具固定大模板，應將繩卡固定在橫向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點處，確保固定牢固。大模板的臨時固定，嚴禁使用鐵絲或火燒絲，防止模板傾倒。地上外墻采用16對拉螺栓加焊止水片，雙面焊縫滿焊，螺栓長度因墻厚不同而各異。止水螺栓兩端在模板內側各加一塊12厚50*50mm多層板，斜墻在傾斜面加塑料墊塊調節傾斜角度，拆除模板后將小塊多層板剔除，多余止水螺栓桿截除后用防水砂漿抹平；地上內墻采用M18對

17、拉螺栓加PVC套管。人防部分的外圍墻體均直接采用M18對拉螺栓，不加套管，拆模時把外漏螺栓桿截除。地上部分墻體對拉螺栓水平間距為700mm，豎向間距為600mm。對拉螺栓距模板下口1/3墻高以下采用雙3型卡和雙螺母。3.模板支設外墻內側模板為防止墻支模板時下口漏漿,安裝模板前,應將墻內雜物清掃干凈,在模板下口粘有海棉條。以解決由于地面不平造成的漏漿。小鋼模與小鋼模、陰陽角模之間應拼接嚴密，粘貼海棉條防止漏漿。模板施工時,采用鋼管腳手架支撐,須加設斜撐。內墻模板支設時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿將模板下口找平，再支設模板，并在模板下口塞海綿條，防止底口漏漿。支設模板前將墻底部施工縫處砼剔除混

18、凝土浮漿和松動的石子等軟弱層，剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時應防止破壞板筋。在支設墻模板時，在墻兩側彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊。采用鋼管腳手架支撐,須加設斜撐。4模板拆除拆模方法：當墻體拆模時不缺棱掉角后，方可開始拆模；先將斜撐松開，松動穿墻螺栓使墻模與墻體分離再將墻模拆除到地面進行清灰修整。5.4.4柱子模板設計： 本樓框架柱截面尺寸主要以700X700mm為主，局部框架柱截面尺寸為900X900mm。框架柱模板采用多層板及木方連接，水平柱箍采用48鋼管，間距小于500mm，設14對拉螺栓兩道，最上面一道柱箍距離上口300mm，

19、最下面兩道柱箍間距300mm。圍柱子四周各設斜撐上下2道，斜撐采用48鋼管撐在底板施工預留的地錨上。地錨采用預埋18的短鋼筋棍加固。柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比實際柱高30mm。混凝土施工完成后，根據標高在柱子梁底標高處彈線，在多余的10mm內用無齒鋸切割深度10mm，然后進行剔鑿。詳見附件柱模板計算書。圖6 柱模板加固平面圖圖7 柱模板立面圖柱的混凝土澆筑：1、 柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取

20、措施（用串通）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。5.4.5 梁、板模板設計： 1梁模板安裝：梁模板面板采用12mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm木方子，次龍骨采用50mm100mm刨光木方。梁底設三道U托支撐在主龍骨上，立桿為48鋼管，間距1200mm，梁底次龍骨間距100mm。梁側模板內龍骨間距300mm，外龍骨間距400mm，對拉螺栓在斷面內水平間距500mm，斷面跨度方向間距400mm，對拉螺栓直徑為18mm。多層板與混凝土墻相交處于混凝土墻上彈線，此處膠合板應過刨直接頂在墻面上，并要求膠合板拼接時過刨，

21、使板縫無間隙不需再處理，頂板模板鋪好后，清理干凈。局部梁高超過1500mm，梁側模板基本參數：內龍骨間距300mm，內龍骨采用100100mm木方。外龍骨間距400mm，外龍骨采用100100mm木方。對拉螺栓在斷面內水平間距500mm，斷面跨度方向間距400mm，對拉螺栓直徑為18mm。面板厚度18mm，詳見附件梁模板計算書及樓板模板計算書。圖8 梁底及梁側模板支撐節點圖結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置;立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過20

22、0mm當模板支架高度大于8m或高寬比大于4時，應采用剛性連墻件在水平加強層位置與建筑物結構可靠連接。碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。2、 頂板模板的安裝1)本工程頂板模板采用12mm厚多層板，支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架，主次龍骨采用50100、100100木方。頂板模板采用硬拼方法施工。板跨度4m，板中起拱2/1000。2）頂板模板支設頂板模板采用12厚多層板模板，板與板之間接縫采用硬拼縫，不平處刨平，板與梁交界處，板壓梁。頂板模板鋪設方式：多層板長向沿次龍骨方向，兩塊板之間拼縫與次龍骨重合。在腳架立桿上安裝U型支撐，間距1200mm，模板次龍骨采用50X1

23、00mm木方300。模板主龍骨采用100X100木方，木方垂直模板長邊布置1200，在次龍骨上鋪設多層板。主龍骨安放在U型支撐上。U型支撐絲桿插入支撐管內不小于150mm。碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離a不應大于500mm。滿堂紅腳手架采用碗扣式腳手架，水平桿間距1.2m，最下方一道距地300，腳手架下墊50厚腳手板，沿同一方向布置。后澆帶處支撐要層層上下對應，不能錯開。當模板支撐架高度大于4.8米時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8米。模板使用的木方均應上刨刨平，頂板的次龍骨要確保其高度尺寸一致，以保證頂板模板的平整度在2mm內。多層板用鋸

24、切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數。頂板模板支設見下圖：圖9 頂板模板支撐節點圖5.4.6 樓梯模板設計： 1.樓梯模板設計與支設(1)模板設計：采用多層板。(2)模板支設：樓梯模板采用12多層板，背楞采用50*100木方。支撐樓梯模板施工前根據圖紙及實際層高放樣，并在樓梯間墻上放線彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線。根據放線先支設休息平臺梁，平臺板模板，立桿間距不大于1200，木楞間距不大于500。相鄰模板表面高低差必須小于2mm。臺階高度允許偏差2mm，但不允許任何三階連續臺階同方向偏差。模板和支撐的搭設如圖所示。圖10 樓梯模板及支撐2.施工縫留設位置樓梯施工縫為保證施工方便和觀感

25、，留設在休息平臺1/3處。樓梯梁采用聚苯板或木盒子預留梁窩。5.4.7門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角，模板兩側設定位鋼支撐，窗洞口下要設50排氣孔。門窗洞口模板采用50 mm厚木板拼裝，轉角采用定型窗夾具用螺栓調節拆裝，木板外表面貼塑料板，自攻螺絲固定。模板內側水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口模板設置20mm 氣孔，防止產生氣泡影響外觀，5.4.8預留孔洞模板.1頂板及墻體留洞，圓洞采用圓鋼管，方洞采用多層板釘制木盒子。圖11 預留洞模板組拼圖圖12 超大洞口支撐圖5.4.9后澆帶、施工縫模板1.墻體結構施工

26、時后澆帶模板采用在后澆帶位置放置鋼板網阻隔混凝土方法，詳見下圖。圖13 墻體結構施工時后澆帶鋼板網2.頂板后澆帶模板采用12mm厚多層板，后澆帶及其他支撐體系同時支搭，后澆帶支撐單獨拆除，其支撐立桿與外側第一根立桿間隔600，詳見下圖。圖14 頂板模板后澆帶節點圖5.5模板的現場制作加工：5.5.1對制作與加工的要求：主要技術參數及質量標準。5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求。模板制作應保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴，不大于2mm。抽查模板制作質量主要是依據長城杯工程做到混凝土結構表面質量一般要求的清水模板，及其拆模后的混凝土墻體、梁柱、頂板表面平整光潔，不再進行

27、抹灰找平，只需要刮膩子找平涂抹裝修，需要進行墻內外抹灰找平的結構工程為不具備評審結構長城杯的條件。 模板制作質量主要采取抽樣檢查的方法，一是看模板制作規格、數量、尺寸是否按照施工方案和規范要求的標準制作；二是分別對采用清水模板、封閉型模板、清水飾面混凝土模板和主要混凝土模板的制作質量進行檢查評價。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及場地地面要求模板存放時，板底應支墊地面200mm以上，兩點點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，地面并應有排水措施。5.6.2一般技術與管理的主意事項小型鋼模板，多層板拆下后應放平，以免變形，模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨過后重新刷一遍。碗扣架子及相關散料按

28、施工平面布置圖碼放整齊，碼放要求按住總施工現場文明施工標準執行。遇有大風等惡劣天氣，應對存放的模板采取臨時連接的固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業。5.7模板的安裝5.7.1 0.00以下模板安裝：1底板模板的安裝順序及技術要點。墊層模板安裝本工程墊層模板采用短鋼筋固定，木方上表面用水平儀抄平。基礎底板側模安裝本工程基礎底板磚模砌筑完畢后，在磚模內側抹20mm厚水泥砂漿找平層，磚模與墊層處的陰角以及磚模頂部陽角處抹成半徑50mm的圓角，以滿足防水卷材施工要求。基礎底板防水施工至磚胎模部位，將防水卷材貼至磚模上，并預留搭接長度，然后在防水卷材外側抹20mm厚水泥砂漿保護層。在磚模頂部防

29、水層表面作20厚1：2水泥砂漿保護層，并在防水層上壘砌二皮磚壓住防水層，以防止支模時損壞磚胎模上的防層卷材。5.7.2以上模板安裝：1墻、柱模板的安裝順序及技術要點。 墻體模板安裝墻模板支設時,先在上次預留的50*5mm凹槽內粘貼海綿條，模板壓在海綿條上，防止漏漿；外墻內側模板為防止墻支模板時下口漏漿,安裝模板前,應將墻內雜物清掃干凈,在模板下口粘有海棉條。以解決由于地面不平造成的漏漿。整體木模板與小模板之間、小模板與陰陽角模之間應拼接嚴密，防止漏漿，模板拼縫外側用50*100mm木方連接牢固，保證兩塊模板在一條水平線上，防止錯臺。當采用散拼定型模板支模時，應自下而上，必須在下一層模板全部緊固

30、后，方可進行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，拼裝高度大于2m，不得站在下層模板上拼裝上層模板，安裝過程中應設置臨時固定措施。模板施工時,采用鋼管腳手架支撐,須加設斜撐。框架柱模板安裝彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線齊全；柱內鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時固定。（3）柱根部模板處調整就位加固。（4）柱模板調整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。2梁、板模板的安裝順序及技術要點。施工準備、放線搭滿堂紅支撐架子拉線綁梁底模板支

31、撐調整梁底標高、起拱支梁底模板綁扎梁鋼筋支梁側模板拉通線調整梁側模板的垂直度、位置標高鋪頂板模板模板清理班組自檢辦理預檢驗收（大于700梁的加穿梁螺栓）當跨度等于或大于4m時模板應起拱，起拱高度為全跨長度的0.2%.3模板安裝質量要求（1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。（4）施工縫留置的位置要符合規范和設計的要求，接縫處混凝土要及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。（5）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。5.8模板的拆除5.8.1 模板拆除要求1 模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間

32、可按現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50010）的有關規定執行。冬期施工的拆模，應遵守專門規定。2 當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度時，如需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3 大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產生溫度裂縫。4 拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。5 模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監護。拆

33、下的模板、零配件嚴禁拋擲。6 拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行。當設計無規定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。7 多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。8 高處拆除模板時，應遵守有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3 層。9 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。10 拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對

34、活動部件必須一次拆除。11 已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。12 遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行工作。13 拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80）的有關規定及時進行防護。5. 支架立柱拆除1 當拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時防護支架上。2 當立柱的水平拉桿超出2 層時，應首先拆除2

35、 層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。3 當拆除48m 跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。4 對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據下層樓板結構混凝土強度的實際情況，經過計算確定。5 拆除平臺、樓板下的立柱時，作業人員應站在安全處拉拆。6 對已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應及時運到指定地點。對有芯鋼管立柱運出前應先將芯管抽出或用銷卡固定。.3 普通模板拆除1 拆除條形基礎、杯形基礎、獨立基礎或設備基礎的模板時，應遵守下列規定：（1）拆除前應

36、先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，應在采取安全防范措施后，方可進行作業。（2）模板和支撐桿件等應隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣1m 以內堆放。（3）拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應先拆內外木楞、再拆木面板；鋼模板應先拆鉤頭螺栓和內外鋼楞，后拆U 型卡和L 型插銷，拆下的鋼模板應妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應裝入工具袋內或小型箱籠內，不得隨處亂扔。2 拆除柱模應遵守下列規定：（1）柱模拆除應分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、

37、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應為：拆除全部支撐系統、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U 型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。（2）柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。3 拆除墻模應遵守下列規定：（1） 墻模分散拆除順序應為：拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。（2） 預組拼大塊墻模拆除順序應為：拆除全部支撐系統、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設件的螺栓及大部分對拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略

38、拉緊吊繩后，擰下剩余對拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及鋼模板，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。（3）拆除每一大塊墻模的最后兩個對拉螺栓后，作業人員應撤離大模板下側，以后的操作均應在上部進行。個別大塊模板拆除后產生局部變形者應及時整修好。（4）大塊模板起吊時，速度要慢，應保持垂直，嚴禁模板碰撞墻體。4 拆除梁、板模板應遵守下列規定：（1） 梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。（2）拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。（3）拆除模板

39、時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（4）嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。（5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。表10模板拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-1005.9模板的維護與修理：1木方以及木材進場后，臨時堆放時必須用編織布臨時遮蓋。遇雨時，及時覆蓋塑料布。2模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和從高處向下拋擲，以防邊口角部損壞并保證安全，拆除后要將

40、模板及時清理干凈。3梁、板模板支設完成后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。4頂板多層板以及鋼管在現場不能私自改動、切割，需修改時與現場技術人員協商處理。5施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形，多層板打孔必須用手槍鉆進行。6對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹劑，背面油漆脫落處補涂防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。維修質量達不到規范要求的鋼模板的配件不得發放使用。鋼模板宜放室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應平整、堅實、有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上。配件入庫保存時，應分類存放，小件要點數

41、裝箱入袋，大件要整數成垛。5.10質量要求：.1模板安裝工程質量檢查標準1模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規范規定及設計要求：模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至發生不允許的下沉和變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿；模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，澆混凝土過程中要隨時檢查，如發現變形等現象，要及時修整加固。現澆結構模板安裝允許偏差及檢查方法見下表表11 模板安裝的允許偏差和檢查方法質量檢驗標準項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3 截面模 內尺寸基礎105尺 量柱、墻、梁4、5

42、34層高垂直層高不大于5m63經緯儀或吊線尺量層高大于5m855相臨兩板面高低差22尺量6表面平整52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預埋管、 螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、02質量標準（1） 模板組裝前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。小模板之間的拼縫要嚴密。門窗洞口的模板尺寸、標高要認真核對，并與墻體模板可靠固定。有關質量

43、標準及允許偏差應嚴格按照工藝規程執行。模板自身應具有足夠的強度及剛度；（2） 保證支撐及龍骨嚴格按照設計尺寸安裝施工；（3） 緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現虛設或松動現象；（4） 模板應拼裝平整，板縫控制在規范允許的范圍內；（5） 墻柱澆筑時，應分層澆筑，每層厚度不大于，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側壓力過大而跑模；（6） 支模前認真清理墻體鋼筋下的雜物及模板面上的雜物；（7） 振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現象的發生。（8） 支模用的鋼筋頂棍應有專用的模板加工，

44、嚴格控制長度，無齒鋸截斷，磨去飛邊。（9） 澆筑混凝土時安排專人看模板，發現問題及時匯報及時處理。（10） 頂板涂刷脫模劑后，應避免施工人員隨意踩踏污染鋼筋，施工人員在頂板上行走，應搭設臨時施工馬道。.2模板工程管理體系1質量管理程序接收墻柱鋼筋 施工中控制 工長驗收 質量、技術驗收 驗收 接收頂板砼2交接檢驗程序接受上道工序的墻柱鋼筋和頂板混凝土時，要辦好交接手續，應有交接檢記錄，隱檢及評定記錄要填寫完備、正確。由質檢員進行檢查。3施工控制施工期間施工人員隨時進行自檢、互檢，由班組長監督執行。報工長驗收前填寫好自檢互檢記錄。工長和質檢員隨時到作業層進行檢查，對存在的問題責令整改，并進行記錄，

45、作為驗收的重點檢查點。4自檢互檢程序報工長驗收前填好自檢互檢記錄。由工長進行檢查，合格后通知質檢員驗收，驗收時進行全面的檢查并對施工中發現的質量點進行重點檢查。并作好評定及預檢記錄。然后通知監理驗收。質量保證措施1加強對全體施工人員質量意識的教育和爭創“長城杯”工程的宣傳工作。2制定每個人、班組、管理層質量分解目標和工作目標，不違規，不漏查漏檢，不出次品，確保分項工程優良。3各層次管理人員和作業班組，認真組織學習貫徹有關貫標文件、施工組織設計、施工方案、施工圖紙和國家、北京市的有關規定、標準、規定、技術資料管理規定，實施標準化管理。4在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外

46、對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行三級交底制度，操作前必須給施工隊伍的書面形式技術交底。5在施工過程中實行“樣板制”，根據工程結構特點，結構施工時在地下一層做樣板墻、梁板模板樣板，經有關單位確定后，以此為標準，進行各分項工程施工及驗收。6嚴格實施跟蹤健康檢查指導，專業工長要嚴格監控班組的三檢制，把一切大的質量問題消滅在萌芽中，班組要實行質量講評制度，批評落后、表揚先進。專業工長要嚴格監控模板施工的全過程，及時進行預檢，隨時檢查，發現問題及時指導整改，發現較嚴重問題要組織分析原因，針對原因采取措施，專人限期整改。7嚴格控制技術資料：專業工長、質檢部門，對

47、模板工程的預檢、質量評定和不合格的整改情況應及時填寫上報資料員。所有技術資料要符合有關文件的要求和質量評定標準的要求，要真實、清楚、及時，不準后補，不準涂改。8各層管理人員要學會工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于調動每個人的積極性，善于上下溝通，彼此協調一致地搞好質量工作。9建立落實獎罰制度。對個別人責任心不強，屢教不改，對工程質量造成較嚴重后果的，應進行懲罰；對質量做出貢獻的，有突出成績的，要及時獎勵。學習操作規程和質量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加準備工作技術交底支 模質量驗收拆模資料整理底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢按梁、柱各抽查10，但均不應小于3件；板

48、每3050平方米抽查一處，但不少于3處。按同條件試塊，確定拆模時間清理現場、文明施工和鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼時留人看模執行驗評標準不合理的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄施工記錄模板選擇清理模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架模板注意保護棱角模板工程質量控制程序模板質量預控措施1為了保證外墻與頂板處施工縫的平整度，地下室外墻最上層小鋼模不拆，待頂板混凝土澆筑完畢后再進行拆除（見下圖）圖152墻體模板拆除必須保證混凝土不粘模、不缺楞掉角。頂板拆模前應看同條件砼試塊是否達到拆模強度；頂板模板拆除后，要留一定的立桿繼續支撐頂板，保證砼的強度繼續增長。5.10安全注意事項：安全保證體系根據有

49、關規定建立健全安全保證體系并由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加組織領導施工現場的安全生產管理工作。安全、文明施工具體措施。1工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。3起吊或安裝模板時，吊鉤重物下嚴禁站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。4在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員嚴禁進入此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，

50、仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。5澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。6經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不允許超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片嚴禁有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或

51、厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不允許硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。9發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。11現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。12木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。及時清除刨花和鋸末。13工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。14在現

52、場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。15臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。16嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。17傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。18所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足CI要求.19模板整裝整拆.選擇平整堅實的場地進行堆放。20材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。21外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。22外墻與護坡

53、間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。23夜間施工要有足夠照明。24模板安、拆或吊裝時要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。25模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。26操作機械嚴守機械操作規程。27模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。模板支撐和拆卸時的懸空作業措施1支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。2支設懸挑形式的模板時，應有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應打設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安

54、裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應進行保護。拆模高處作業，應配置登高用具或打設支架。3安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。4預拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正，邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。5操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其高處狹窄而無防護的模板面上行走。6模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。7拆模時，應按順序拆除，拆除頂板時架設臨時支撐，防止突然整塊塌落。8拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并

55、在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。10頂板采用滿堂紅支撐體系時，四邊與中間每隔4排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m時，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。成品保護1上操作面前模板上的脫模劑不允許有流墜，以防污染結構成品。2為防止破壞模板成品工序必須做到：嚴禁重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不允許直接以模板為支點，須用木方作墊進行。3為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑.4拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理.5做好模板的日常保養工作和維修工作。6樓梯踏步邊、門窗洞口邊拆模后應用多層板條進行保護，防止碰撞造成缺楞掉角。 6、模板計算書詳見附件1、 柱模板計算書2、 墻模板計算書3、 梁模板計算書4、 樓板模板計算書