1、 目 錄1. 編制依據2.工程概況3.流水段劃分4.施工準備5.混凝土攪拌運輸6.混凝土泵送7.混凝土施工8.混凝土試驗 檢驗1、編制依據1.1施工圖紙.1.2主要施工規范、規程、標準.1 JGJ63-2006 混凝土拌合用水標準2 JGJ52-2006 普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準。3 JGJ3-2002 高層建筑混凝土結構技術規程4 JGJ55-2011普通混凝土混合比設計規程5 JGJ/T50164-2011混凝土質量控制標準6 JGJ104-2011建筑工程冬季施工規程7 GB/T50107-2010混凝土強度檢驗評定標準8 GB50010-2010混凝土結構設計規范9 GB/T

2、14684-2011建設用砂10 GB/T14685-2011建設用卵石、碎石11 GB/T14902-2003預拌混凝土12 GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰13 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣14 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準15 GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準16 GB/T175-2007通用硅酸鹽水泥17 GB/T50108-2008地下工程防水技術規范18 GB/T50119-2003混凝土外加劑應用技術規范19 GB/T50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范20

3、 GB/T50496-2009大體積混凝土施工規范21 GB8076-2008混凝土外加劑22 GBJ146-1990粉煤灰混凝土應用技術規程23 JC/T452-2002通用水泥質量等級24 JC743-2001混凝土泵送劑25 JC474-2008砂漿、混凝土防水劑26 JC475-2004混凝土防凍劑 2.工程概況. 2.1 酒店1#樓工程總體簡介序號項 目內 容1工程名稱中央公園酒店1號樓2工程地址3工程規模建筑面積（）檐高（m）米層數地上21層，地下3層4結構類型現澆鋼筋混凝土剪力墻結構5建設單位6設計單位7監理單位8施工總承包單位13質量目標合格2.2 酒店1#樓結構設計概況序號項

4、 目內 容1結構形式基礎結構形式筏形基礎主體結構形式框架、剪力墻結構裙樓結構形式框架結構2地下防水柔性防水卷材防水混凝土主樓 裙樓基礎墊層：C15; 基礎墊層：C15 防水保護層：C20 防水保護層：C20基礎筏板：C50P8 基礎筏板：C50P8剪力墻框架柱： 剪力墻框架柱： 基礎至7層頂：C50（-3層P8） 基礎至-1層頂：C50(基礎至-6.4P8) 8層至11層：C45(-2層至正負零P6) 2層：C45 （-6.4至正負零P6） 12層至19層：C40 3層：C40 20層:C35 4層:C35 21層至頂層:C30框架梁 板 梯： 框架梁 板 梯 -3層至7層：C40 (-6.4

5、P6) -3層至-1層：C40(-6.4P6) 8層至11層：C35 1層2層：C3512層至頂層：C30 3層4層：C30其他： 陽臺 挑檐 女兒墻：C30 構造柱：C253.1 施工流水段劃分：根據本工程的結構特點與平面布置，結合現場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1） 地下部分施工階段：以后澆帶為界：一段：主樓；二段：裙樓；2）一至四層施工階段：一段：1-3軸；二段：4-15軸；三段：16-19軸。 3）五至二十一層施工階段：每層為一個施工段 機械設備的選擇及布置本工程混凝土場地內輸送擬選用1臺HBT80C地泵輸送，機械選擇見下表名稱型號數 量塔吊2臺地 泵HBT-80C型1

6、臺振搗棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料桿HGS151臺灰斗方2個混凝土供應單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應商為山西鑫貿通工貿有限公司及山西永固混凝土有限公司，距離施工現場的距離不超過10公里，能夠保證施工現場混凝土的需求。混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸到現場，地下部分及1-4層主體結構采用混凝土汽車輸送泵；5-21層主體結構采用混凝土固定輸送泵輔以布料器進行現場的垂直及水平運輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運灰斗澆注混凝土。混凝土澆筑時，提前與攪拌站以商品混凝土聯系單的形式做好混凝土預約，并就水泥、砂石、煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機

7、溫度、初凝時間、堿含量計算等質量要求以及運輸間隔時間等內容提出具體要求。3.5地泵、布料器等機械必須在2015年7月之前進入施工現場，安裝調試完成，并通過相應部門的驗收，重要機械（塔吊）得按要求到市建委備案。備案完成并驗收合格后方準投入使用。3.5施工組織3.5.1 項目部成立由生產副經理為組長的混凝土罐車指揮小組，主要負責對混凝土罐車的協調和指揮混凝土罐車在施工現場內的行走路線。3.5.2成立項目部應急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現的停電、機械故障以及人為因素等導致無法進行混凝土施工的情況進行現場的及時解決，保障工程的順利進行。4、施工準備技術準備施工前根據施工進度需要，認真編制好

8、泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根據本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術要求配制混凝土用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規定 。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現行標準的有關規定。2）粗骨料的技術要求（1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。

9、（3）粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過40mm,結合本工程具體結構尺寸,粗骨料的最大粒徑應控制在525mm。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。3）細骨料的技術要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法外，一般有下列要求：A、采用中砂、細度模數為2.53.2；B、通過0.315mm篩孔的砂不少于

10、15%；C、有良好的級配；D含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術要求配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規定。5）摻合料的技術要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。6）外加劑的技術要求泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用

11、技術規程、混凝土泵送劑、預拌混凝土的有關規定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進行審批。4.1.3對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯系單等相關資料，并做好試驗交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術合同，混凝土澆筑前作出詳細的澆筑計劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。施工前根據施工進度需要，認真編制好泵送砼供應

12、計劃，加強與砼廠家的聯絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據施工情況提出具體技術要求。1）混凝土入模坍落度控制在140180mm，具體以混凝土聯系單為準。入泵時坍落度技術要求見下表部位坍落度數值墊層、防水保護層160-180基礎底板及人防頂板、梁地下室外墻柱、梁、板140-200mm127層墻柱、梁、頂板160-2002）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規定，混凝土經時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（）10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-503）地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外

13、觀顏色的一致。4）防水混凝土的有關要求：防水混凝土采用水泥不應低于32.5級，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。水灰比不得大于0.66，試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2mpa。5）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數量應保證結構混凝土澆灌的連續性，最大時間間隔不得大于30分鐘。6）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15。現場及機具準備4.2.1提前與攪拌站聯系好，確定混凝土供應的時間、發車間隔時間、發車數量。4.2.2提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前

14、進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚，地泵棚周圍必須進行硬化，地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。施工現場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網。施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據現場情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺

15、、膠皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。現場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。勞動力計劃安排勞動力配置及工作內容表序號名 稱工 作 內 容1混凝土工長1負責現場混凝土施工的總體工作2泵機操作員1根據前臺命令操作泵機3泵機輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運輸到位4泵機記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時間等5調度員1負責混凝土運輸車輛調度，保持與攪拌站之間的聯系6值班機修工1負責泵機及其他施工用具的維修7值班電工1負責電氣和照明8砼澆筑振搗班20負責混凝土布

16、料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負責記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋4隨時觀察匯報鋼筋位移情況，并隨時調整5、混凝土攪拌及運輸混凝土的聯系方式計算待澆筑部位的混凝土方量，復核無誤后填寫混凝土澆灌申請書簽字認可后，根據混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯系單，報給預拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將預拌混凝土運輸單、預拌混凝土出廠合格證交給混凝土工長，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。預拌混凝土出廠合格證交項目部技術負責人查閱無誤后交資料員歸檔保存。混凝土的運輸5.2.1按照施工部署，配備不少于6臺混凝土罐車作為運輸車輛。混凝土出場前和入模前均需

17、檢查驗收。做到現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系，確保混凝土的技術要求及數量符合施工設計要求，并保證施工作業面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供灰，即，混凝土要保證連續供應。5.2.3車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。危險區域要設警戒標志。5.2.4混凝土攪拌運輸車在運輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉動。5.2.5混凝土運至現場后，應校對砼發貨小票上的強度等級、部位、坍落度等是否符合實際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內。混凝土運輸車給地泵喂料前，應中高速旋轉攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配

18、合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料時應使拌筒低轉速攪拌混凝土。5.2.6要求砼發貨小票上應記有砼的出站時間、到現場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。5.2.7運輸車輛計算方法（1）每臺地泵實際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統一按照10m3h考慮，需運輸車輛：32/(10*0.6)6（臺）其中地泵實際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(0.50.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正常施工時供應6臺罐車小時，澆筑剪力墻、底板或者出現意外情況時可根據實際情況增減罐車。（2）運輸要求混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間不超過混凝

19、土的初凝時間，運輸過程中保持混凝土罐自轉不停。6、混凝土泵送施工泵送的特點及優點6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質量。6.1臺HBT80地泵。作業面設置1臺布料機。泵管直徑采用125mm。HBT80型混凝土泵最大理論輸送量為80m3/h, 最大泵送出口壓力為16Mpa,最大輸送距離水平1000m,垂直180m。混凝土輸送泵及泵管的布置根據施工現場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵。6.3混凝土泵的設計及配管要求混凝土泵的布置1）砼泵管布設要求: 根據“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行

20、設混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；6）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。混凝土泵配管要求1） 全部采用相同管徑的

21、砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。2） 2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管

22、可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。6.4布料器設置 現場使用1臺布料機，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管

23、固定牢固。3）待布料桿穩固后，方可摘除吊鉤。6.4）工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固； 5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施； 6）在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定； 7）未加配重時不得打開或裝上管梁； 8）布料時工作人員應看得見工作范圍； 9）不準將管梁接長； 10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）； 11）經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂； 12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換； 13）經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 14

24、）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗算6.HBT80C拖式泵的實際泵送混凝土量計算：800. 532m3每臺混凝土泵的實際輸出量每臺混凝土泵最大理論輸出量配管系數，取作業效率，取6.5.2主體結構階段主體結構施工時，最高21層，按90米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管30根，90度彎管6個，3m軟管一根，換算長度L303+3034+69+3507m1000m。經過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。混凝土泵送施工要點要求固定好混凝土輸送泵，接布料桿：

25、放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。6.6.2為保證泵送的連續性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外及時搶修。6.6.3項目部設專人負責統一的指揮和調度，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯系。配備相應的通訊設備（在高層施工，上下聯系采用對講機），保證施工順利進行。6.6.4混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處

26、理。6.6.5經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6.6開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。6.6.7泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的砼。6.6.8泵送砼時，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6

27、.6.9在混凝土泵送過程中，若需接3m以上的管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。6.6.10當砼泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： （1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土泵卸

28、壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。當混凝土出現非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應每隔45min進行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后再重新泵送。6.6.13垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物

29、反流。6.6.14向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關閉氣閥。6.6.15砼泵送即將結束時，應正確計算尚需用的砼數量，并應及時告知砼攪拌站。6.6.16泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發生分層泌水和離析。管內未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可

30、加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內砼的流動狀態。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應不及時機械故障準備工作充分加強機械保養7、混凝土施工墊層：墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線釘側模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養護。2）標高控制：每隔3m設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。3）側模：墊層側模10cm10cm方木，方木邊用

31、鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分區域距離下料口較遠時用塔吊做水平運輸。（3）根據水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平用塑料布覆蓋。（9）養護: 澆筑完畢后，應在12h后澆水養護。基礎底板：本工程底板厚度為1000mm。（裙樓為500mm）1）基礎底板澆筑方法： 每段底板混凝土要求一次連續澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土時利用混凝土汽車輸送泵車1臺，混凝土澆筑采

32、取向后澆帶方向斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續施工，一次到頂的澆筑方法（詳見底板砼斜面分層澆筑示意圖），分層澆筑厚度300400，邊后退邊澆筑。2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）基礎梁、導墻部位：基礎梁、導墻等突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內，在每個澆筑帶

33、混凝土卸料點、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會出現大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側模

34、時，改變砼的澆筑方向，由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。墻體、框架柱1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設同強度標號減石子砂漿 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆模養護 成品保護。 2）墻、柱砼澆筑前，先澆筑50-100mm厚與砼同配比的砂漿，均勻入模。以避免爛根現象。3）墻砼澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的倍，即400500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖4）泵管軟管出口離模板內側面不應小于50

35、mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右。5）墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。6）地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土，在與外墻相連的內墻上離開外墻30cm處設置豎向垂直分隔鋼絲網，澆筑時由專人統一指揮下料。先澆筑抗滲混凝土，再澆筑普通混凝土。7）振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜，8）振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：9）對于洞口

36、過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止，時間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。 10）砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調整鋼筋，待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。梁柱節點核心區的混凝土澆搗方法：1）梁柱節點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節點附近離開柱邊500,且1/2梁高處,沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網眼的密目鋁絲網分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網綁扎12鋼筋上，鋼筋數量同梁箍支數。（具體見下圖）2） 混凝土施工時,實行“先高后低”的澆

37、搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土,嚴格控制在先澆柱砼初凝前繼續澆搗梁、板砼,先用混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節點核心區混凝土的密實性和設計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。3） 嚴格控制混凝土拌合物的坍落度,節點核心區柱子部位混凝土宜采用塔吊輸送,以便降低坍落度。.5頂板及樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關

38、部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土泵試運行 鋪設同配合比砂漿 鋪放砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 薄膜覆蓋 養護。，嚴格控制負彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：先澆筑墻體接茬砼，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。5）頂板振搗采用拖拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應立即用不同長度的大杠將

39、砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標高，然后木抹子抹壓。7）樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.6后澆帶板后澆帶的混凝土的強度等級及抗滲等級比原結構混凝土強度等級提高一級。砼澆筑前應將后澆帶內砼浮漿進行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈、支模板。所有內墻頂部水平施工縫留設在板墻交接處以上30（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；底部水平施工縫留在板（底板或頂板）上與板平。如下圖：柱頂部水平施工縫留設在梁底標高以上10（澆注時混凝土標高控制30mm，預留20mm的浮漿層為剔鑿量）處。及

40、負2、3層頂板與負1、2層外墻施工縫設在板標高以上320mm（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；所有地下室迎水面外墻水平施工縫均須在墻中埋設止水鋼板，如下圖：后澆帶位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網綁扎于墻體豎向梯子筋上，外墻須埋設止水鋼板。7.2.5內外墻施工縫留設在內墻上，距離外墻100mm，綁扎道鋼板網。如下圖：1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網加薄木板卡口，鋼板網片與梁板鋼筋連接牢固。7.2.7樓梯施工逢留置位置：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中1/3范圍內。2)樓梯踏步一邊沒有剪力墻時，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內，平行于樓梯梁留

41、置。7.2.8墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處，內外墻施工逢留在內墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網。水平施工縫，留置在板、主梁底面上20。7.2.9施工縫剔鑿及清理：墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑澆筑完畢12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結構邊線內移5，頂板下皮標高上返5mm。墻鑿毛示意圖見下圖：施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應在終凝后澆水，澆

42、水次數應保證混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜，抗滲混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養護不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養護。2）夏季高溫時砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保水,以防止出現干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應根據根據冬期施工方案的有關要求進行覆蓋保溫。4）養護掛牌,標明負責人及養護時間。5）冬期墻體混凝土強度達到臨界強度（經過成熟度計算推算出）4MPa時方可拆模，頂板混凝土強度達到1.2MPa 時板面方可上人。8、混凝土的檢驗、試驗每次澆筑砼前，將混凝土聯系單發給攪拌站后

43、及時交給試驗員，根據聯系單上的砼部位、強度等級、澆筑時間、坍落度、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時間排專人負責砼坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時間、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項目部報告，將砼退回進行更換。（3）進行砼資料、外觀檢查，檢查內容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為C30、C35、C40、C45、C50。試驗項目主要為抗壓強度、抗滲性能以及施工用同條件養護拆模試塊。所有試塊均在混凝

44、土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標準養護試塊。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續澆筑超過1000立方，每200立方為一驗收批；不足1000立方的，每100立方為一驗收批。每一驗收批制作二組標養試塊，二組同養試塊。（2）制作拆模用同條件養護試件（過程自控用）。當澆筑構件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養護試塊，其中一組為備用試塊。（3）同養試塊，放于取樣代表部位同條件養護，達到600d等效養護齡期時，方可送檢。2）負溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標養，三組同條件試塊，一組做檢驗受凍前強度是否達到臨界強度要求；一組做檢驗同條件養護轉入

45、標養28天的強度。一組備用。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養28天轉標養28天”試塊（強度驗收依據）。以每一流水段為一取樣單位， 留置一組同條件養護試塊，隨結構同條件養護28天后，轉入28天標養，試壓結果作為該混凝土檢驗批在負溫度下施工的強度等級的驗收依據。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養護試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件養護試塊，分別用于達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）同養試塊。本工程仍然采用600d等效養護齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養護齡期，并取消14天和60天的限制，累加達到600d（

46、有保溫時用保溫層內混凝土表面溫度累計）等效養護齡期方可送檢，。同一強度等級、抗滲等級連續澆筑每500立方制作一組抗滲試塊（6個），合計本工程留置不少于2組。留置抗滲試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9、季節施工措施9.1.1冬施混凝土的保溫措施：2）樓層墻柱 頂板混凝土保溫措施：混凝土澆筑振搗密實，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上再蓋兩層阻燃保溫被，保溫被搭接寬度不小于100mm。在板與墻體和柱子交接處將阻燃草簾被折疊后進行覆蓋。結構外圍四周用彩條布全部封閉嚴密。3）冬期施工前應用阻燃草簾被將地泵棚包裹封閉嚴密，以減少混凝土在地泵中的熱量損失。4）混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土

47、在泵送過程中的熱量損失，在澆筑混凝土前，必須先用內徑125巖棉將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴密，在巖棉保溫管外包一層塑料布，防止巖棉破壞。5）冬施期間全部采用商品砼澆筑，砼罐車運輸應有保溫措施；混凝土運輸車合理調配，選擇合適的路線，以縮短運輸時間和保證混凝土連續澆筑；砼到場溫度應15度C。混凝土的出廠溫度及拌合物溫度由攪拌單位根據此溫度計算并控制。項目部試驗部門加強混凝土的進場檢驗和測溫工作，發現不符合要求的混凝土禁止使用。1）測溫工作內容本工程測溫工作的要點為：大氣測溫、砼的測溫。2）大氣溫度測溫（1）距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,通風條件較好的地方設一個測溫百頁箱，百頁箱尺寸30

48、0mm300mm400mm。（2）從11月5日始做好大氣溫度監測，每晝夜四次，并測最高、最低氣溫。3）砼的測溫（1）測溫點布置a.墻、柱頂面測溫點布置：選擇邊角有代表性的部位進行布置，孔深150mm，和水平面成60度角。b.頂板及框架梁頂面測溫點布置：選框其邊角、構件尺寸較小的部位布置；梁測溫孔深150mm，板測溫孔深為板厚的1/2，孔與板面成60度夾角。c.樓梯間休息平臺及踏步板每層設測溫孔不少于3個。（2）溫孔的埋設：澆灌砼前用綁絲將10mm的鐵皮管固定在鋼筋上。（3）溫度的測量 a.測溫工作由試驗員負責，外埠隊配合，并由項目部技術員、質量檢查員負責檢查、監督，試驗員收集、整理測量結果。b

49、.從澆筑開始到混凝土達到受凍臨界強度（混凝土達到受凍臨界強度定為設計強度的40%，不低于4.0N/mm2。在未達到設計強度的40%，不低于4.0N/mm2）之前每2小時測一次，達到設計強度的40%，不低于4.0N/mm2之后6小時測一次（根據測溫記錄，用混凝土成熟度計算其強度），測溫的停止時間由技術人員確定。c.測溫時，用便攜式電子測溫儀，將探頭插入測溫孔，并塞住孔口，在孔內停留35分鐘后讀出表盤上的讀數。，每工作班測兩次；砼出罐溫度不低于15，每工作班測兩次。（4）測溫流程：4Mpa前2h一次4Mpa后6h一次早7：00匯報測溫員試驗員試驗員夜間抽查測溫晚4：00匯報整理測溫數據計算成熟度總

50、工下令拆除模板技術部溫差大于20測溫員測砼與大氣溫差覆蓋保溫（5）測溫管理a.測溫工作由專職實驗員負責，嚴格按照方案施工，記錄詳實準確。b.測溫時間和測溫值應詳細記錄，整理歸檔。項目部質檢人員和棟號技術負責人每天要檢查測溫記錄。每層、每段停止測溫后，由技術負責人審閱簽字后交主任工程師審閱，及時歸檔，以備檢查。c.發現問題及時匯報，以采取必要的措施。測溫人員應隨時與攪拌站、保溫人員保持聯系，如發現混凝土溫度或保溫不當引起溫度急劇變化或降溫過快等情況，應立即向項目技術負責人匯報進行處理。d.采用最高最低溫度計及百頁箱測量記錄大氣溫度，做好紀錄并每天報告工地技術負責人。e.測溫持續到混凝土高于受凍臨

51、界強度，撤除保溫為止。測溫值和測溫孔編號必須一一對應，不準混淆。f.質量檢查人員每天應對測溫等情況進行檢查，將其納入質量預控范圍。g.嚴格按照方案要求進行保溫覆蓋工作,特別應注重邊緣構件的保溫覆蓋。h. 項目部管理人員和外施工隊施工人員要密切配合要堅決支持測溫人員的工作。9.2.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經項目工程師批準，且采取了保證生產安全、質量過硬的有效措施后，方可進行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時，必要時可以搭設活動防雨棚澆筑混凝土，并及時用塑料布遮蓋已經澆筑部位。如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時突降大雨、暴雨、

52、大風等天氣，無法繼續澆筑混凝土時，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內，在進行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9.2.3雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質量標準及保證措施10.1.1。混凝土工程允許偏差項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層高5m5經緯儀或吊線、尺量檢查5m8全高（H）H/1000且30標高層高5水準儀或拉線、尺量檢查全高30截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱、墻、梁寬、高3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、

53、板+5、-3預埋螺栓中心線位置3尺量檢查螺栓外露長度+5、-0預留洞中心線位置10尺量檢查10.1.2混凝土配合比、養護和施工縫處理必須符合施 工規范規定。10.1.3混凝土澆筑時應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。10.1.4混凝土嚴格按要求養護，特別是混凝土內外的溫 差控制，嚴禁出現裂縫。10.1.5對預拌混凝土和澆筑過程按規定進行檢查。10.1.6混凝土施工，按規定留置和試驗檢查混凝土結構強度的試件。10.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。（附表：混凝土質量控制程序）10.2.2澆筑前應將模板內的垃圾、泥

54、土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或流槽等。10.2.4澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑間歇時間應盡量縮短，如必須間歇，則應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢；間歇時間超過初凝時間按施工縫處理。10.2.5澆筑砼應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝結前修理完好。10.2.6交底：事先向攪拌站交底；內容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數量、強度、運輸等要求，向砼澆筑工作人員書面交底，明確振搗要求，以及養護要求。10.2.

55、7加強三檢認真落實三檢制度，對砼進行現場坍落度復測，不符合即退場。10.2.8應急措施：為防止澆筑砼時下大雨，現場準備足夠的防雨應急材料（農用塑料薄膜），盡量避免砼受水沖刷，保證砼的質量。如遇此種情況則及時停止澆筑，處理好施工縫。10.2.9每次澆灌砼，項目部管理人員要跟班作業，在澆灌砼前，砼時，砼后都要和水電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預埋件，留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質量員在現場監督旁觀檢查。10.2.10混凝土技術資料收集齊全，主要資料有混凝土出廠合格證，混凝土坍落度檢查記錄，現場標養、同條件試塊強度報告，混凝土強度數理統計，混凝土澆

56、灌施工技術交底，混凝土檢驗批質量驗收記錄，商品混凝土商混小票，混凝土澆灌申請等。11、成品保護措施11.1新澆筑混凝土，強度未達到1.2Mpa前，不準上人、堆料以及進行其它工序施工。11.2澆筑砼時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。11.3振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。11.4砼澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。11.5為

57、避免上層結構砼施工污染下層結構，澆筑砼時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。11.6施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。11.7樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。11.8項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不力的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。1

58、2、安全技術措施12.1.1泵送施工人員進入現場要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業，不得嬉戲打鬧。12.1.2施工用電線，電箱均應架空，不得走鋼筋鋼管上，非電工不得私自拆接線。12.1.3振搗手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗設備有關、開箱，并有漏電保護。12.1.4輸送管道的接頭處要嚴密可靠不漏漿，安全閥完好，管路的架子要搭設牢固，檢修時卸壓。12.1.5布料桿支設要嚴格按照交底施工，根部加固全面嚴禁減少支腿。非使用狀態時調整配重。工作面上泵管支架寬度要大于支架高度的倍，防止管線倒塌傷人。管道井內要有照明，鋼管架子滿搭，每層放置腳手板一塊，水平接網加密，以有利于清管。各彎頭處對彎頭進行有效加固

59、，防止因位移造成泵管暴裂傷人。12.1.6夜間施工合理安排施工順序，有足夠的照明設備。12.1.7施工前由工長做詳細書面安全交底。12.2.1班前進行安全交底，施工人員進入現場要戴好安全帽，不得吸煙，不得酒后作業，不得嬉戲打鬧。12.2.2施工用的電線，電箱均應架空，不得走鋼筋，鋼管上。12.2.3振搗棒操作手要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振搗機械設專人看護。12.2.4夜間施工要有足夠的照明，采用低壓照明，非電工不得拆接線，非專業人員不得動用機電設備。12.2.5嚴禁高空扔物。12.2.6施工員在施工前應有詳細的書面安全交底。12.2.7地基與基礎施工過程中，應加強四周邊坡的觀測，若發現位移現象或

60、其它情況，應立即停止作業，并及時向有關部門匯報。12.2.8電動振搗器操作員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源，鎖好開關箱。電動振搗器須使用按鈕開關，不得用插頭開關；振搗器的扶手，必須套上絕緣膠皮管。雨天進行作業時，必須將振搗器加以遮蓋。電器設備的安裝、拆修，必須由電工負責，其他人員一律不準亂動。振動器不準在初凝砼、地板、腳手架、道路和干硬的地方試振。移動振動器時，要切斷電源后進行。各種振動器，在做好保護接零的基礎上，還要安裝漏電保護器。嚴禁用振動器撬撥鋼筋和模板，或將振動器當大錘使用。夜間澆筑砼時，要有足夠的照明設備。12.2.9澆灌高度2m以上的混凝土應設操作平臺，不得站在模板或

61、支撐上作業，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。操作平臺腳手架，上部滿鋪腳手板，兩端用鉛絲綁緊，不得有探頭板及飛跳板。其周圍要有不低于1.2m的防護欄桿。布料桿必須固定牢固，扶管人員一定要把管扶住，防止泵管擺動傷人。13、文明施工及環保措施混凝土施工時，現場要派專人進行撒水降塵，對遺撒在道路上的混凝土要及時清掃干凈。進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線。14、技術節約措施14.1每段結構混凝土澆筑前兩天由專業技術人員根據施工圖紙和現場情況計算出本段結構的混凝土澆筑量，并填寫預拌混凝土聯系單，由工長將預拌混凝土聯系單通過傳真的形式通知攪拌站。技術人員必須保證所計算混凝土量準確無誤，工長要隨時與攪拌站保持聯系，保證混凝土能按時按量到達施工現場。14.2施工落地灰需及時清理。14.3砂漿鋪設時采用漏斗鋪漿器進行鋪漿，保證砂漿能夠落到混凝土接觸面上，避免鋼筋掛灰。