1、目 錄* 施工總平面布置頁碼* 材料堆放、拼裝場地規(guī)劃平面圖頁碼* 吊裝方案、起吊機械提供商及該起吊機械提供商的背景頁碼* 水電氣接口及引接方案頁碼* 到貨進度計劃表頁碼* 安全保護措施頁碼* 安裝質(zhì)量檢查措施、現(xiàn)場制作質(zhì)量檢查措施頁碼* 施工管理人員現(xiàn)場辦公場所安排頁碼* 施工管理人員及工人的住宿安排及生活設(shè)施頁碼* 施工進度計劃表頁碼* 擬投入主要施工機具一覽表頁碼* 擬投入勞動力一覽表頁碼* 擬投入主要施工管理人員一覽表頁碼* 項目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表頁碼* 擬投入主要技術(shù)工人情況表頁碼* 擬投入主要轉(zhuǎn)機設(shè)備安裝工情況表頁碼* 現(xiàn)場踏勘情況記錄表頁碼 施工總平面布置 脫硫、除塵等機

2、務(wù)安裝施工總平面布置時綜合各種因素，力求作到科學(xué)、合理、充分利用現(xiàn)有資源，提高土地利用率，降低臨建成本，滿足施工需求，并遵循如下原則，進行規(guī)劃，分步實施。 根據(jù)承德承鋼礦業(yè)有限公司1150萬噸/年回轉(zhuǎn)窯球團煙氣脫硫安裝工程施工現(xiàn)場實際地形地貌，滿足業(yè)主招標(biāo)意圖，考慮本工程施工用地的便捷與相對集中布置，與其他工程分區(qū)而設(shè)，協(xié)調(diào)布置。施工總平面布置時突出文明施工的意圖，并滿足有關(guān)規(guī)程的安全、排水、防火之要求。合理組織交通運輸，使各個施工階段能做到交通方便，運輸通暢，盡量避免二次搬運；綜合考慮設(shè)備及材料堆放場地，做到設(shè)備材料場地有機結(jié)合，相互支援，互為補充，緩減用地緊張局面。2. 材料堆放、拼裝場地

3、規(guī)劃平面圖規(guī)劃布置材料堆放場地、安裝組合場、設(shè)備存放場、材料庫區(qū)等，根據(jù)業(yè)主、甲方及根據(jù)現(xiàn)場項目實際情況確定地點。材料堆放及半成品組拼裝場地布置在業(yè)主指定的本工程用地上。3. 現(xiàn)場主要施工機械布置3.1 吸收塔、布袋除塵在1、2#機組中間布置一臺16t塔吊，吊裝機械以塔吊為主要機械，另外在塔吊另一側(cè)機動布置一臺200噸或130t汽車吊、一臺50 噸汽車吊。汽車吊負(fù)責(zé)吸收塔、布袋除塵器鋼結(jié)構(gòu)、大型組合件、本體、及除塵裝置設(shè)備的吊裝。3.2 另外在吸收塔、布袋除塵器一側(cè)合適位置布置臨時組裝施工平臺，16 噸汽車吊配合吊裝拼裝作業(yè)。3.3 流動機械現(xiàn)場配備25 噸汽車吊1 臺、10噸平板車，機動行走

4、完成小件設(shè)備物資的裝卸車、安裝組合、配合作業(yè)等吊裝任務(wù)。工程管理組織機構(gòu)（一）、 項目組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我公司中標(biāo)后，將把該工程列為公司重點工程成立承德承鋼礦業(yè)有限公司1150萬噸/年回轉(zhuǎn)窯球團煙氣脫硫安裝施工項目經(jīng)理部，實行項目法管理，選派主持過多項類似工程的工程項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程實施過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制，代表企業(yè)法人全面履約。公司基地總部作為本工程的堅強后盾，及時調(diào)配本工程所需的各種資源。項目部本著科學(xué)管理、結(jié)構(gòu)合理、精干高效、管理覆蓋全面的原則，抽調(diào)具有豐富脫硫、除塵、保溫、電儀工程機務(wù)安裝項目施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管

5、理人員組成項目管理班子。項目部人員設(shè)立：項目經(jīng)理1人、技術(shù)總責(zé)1人、技術(shù)專工3人，質(zhì)檢員、安全員、材料員及資料員各1人。項目部各職能部門按分工明確、責(zé)任清楚、各行其責(zé)、相互配合的原則在項目部各有關(guān)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下開展工作，并與建設(shè)單位相關(guān)部門對口，接受其監(jiān)督、指導(dǎo)。項目組織機構(gòu)及職責(zé)、管理人員簡歷見本章后表。（二）、 工程管理目標(biāo)在充分考慮招標(biāo)文件要求和我公司的實際情況下，現(xiàn)確定如下目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程按國家及設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)一次試車成功，達標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。安全目標(biāo)：總體目標(biāo)是在施工現(xiàn)場實現(xiàn)人身死亡事故“零目標(biāo)”，并杜絕重傷及以上事故、重大機械設(shè)備損壞事故、重大火災(zāi)事故、；不發(fā)生群傷事故，輕傷

6、負(fù)傷率不超過2；工期目標(biāo)：預(yù)計開工時間為2014年08月30日（施工隊伍需提前進場辦理開工手續(xù)），2014年11月30日前完成整套脫硫除塵裝置的所有機務(wù)、保溫及緊身封閉、電儀安裝工作并移交招標(biāo)方進行系統(tǒng)調(diào)試。文明施工目標(biāo)：現(xiàn)場規(guī)劃合理，物料堆放整齊；道路排水通暢，環(huán)境清潔文明；宣傳標(biāo)識明顯，安全第一、質(zhì)量優(yōu)先，達到招標(biāo)單位文明施工考核優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建文明施工達標(biāo)工地。 2. 確保施工進度保證措施為實現(xiàn)本工程網(wǎng)絡(luò)計劃的控制工期目標(biāo)，并力爭提前投產(chǎn)運行。特制定工期保證措施如下：2.1 搞好設(shè)備催交、催運工作在本工程的組織施工中，按照施工網(wǎng)絡(luò)進度的要求，積極主動協(xié)助招標(biāo)方做好設(shè)備的催交、催運工作，建立

7、長效催交網(wǎng)絡(luò)，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為設(shè)備及時到位獻計獻策，并提前作好設(shè)備需求計劃，盡力使設(shè)備按安裝施工程序供應(yīng)。2.2 建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)根據(jù)施工需要定期召開施工調(diào)度協(xié)調(diào)會，并設(shè)立經(jīng)常性施工指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)，統(tǒng)籌安排機械、設(shè)備、材料、勞力等資源，及時解決各種施工中存在的問題，根據(jù)實際情況組織施工，確保各個控制工期的實現(xiàn)。2.3 作好圖紙催交，迅速供應(yīng)所需材料物資按照網(wǎng)絡(luò)計劃，提前作好圖紙催交工作，盡量保證圖紙不影響施工，并為設(shè)備到貨留足時間，準(zhǔn)確提交設(shè)備到貨需求計劃，甲方及時組織設(shè)備到貨，做到設(shè)備到貨供應(yīng)及時，滿足施工，不拖后腿。2.4 編制科學(xué)實用的施工方案總結(jié)我公司在歷次同類工程

8、安裝施工的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況，在每一個單位工程開工前，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過甲方、監(jiān)理以及公司相關(guān)部門的嚴(yán)格審批后指導(dǎo)施工，確保施工方案做到最優(yōu)，為加快施工進度提供技術(shù)保證。2.5 減少氣候?qū)こ踢M度的影響由于本工程施工正處在冬季，氣溫低。要求及早作好防凍措施，千方百計降低氣候?qū)κ┕みM度的影響，保證施工進度的正常進行。施工資源計劃1.人力資源計劃1.1 人力資源配置原則項目部必須提前做好人力資源計劃，為公司及早安排各方面人力資源作好準(zhǔn)備，確保項目部各專業(yè)管理技術(shù)及施工人員及時到位，滿足現(xiàn)場施工的需要。項目部為管理層，屬純管理機構(gòu)，要求項目部職工一崗多職，提高工作效率，項目

9、部正式人員控制在公司規(guī)定的范圍內(nèi)，堅決不超編；項目部分設(shè)技術(shù)、施工、經(jīng)營、安全、質(zhì)量等各職能部門對口公司相關(guān)部門，各加強溝通，隨時接受公司的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。各專業(yè)工程處為執(zhí)行層，各專業(yè)工程處要充分利用公司本部的技術(shù)管理資源，盡可能精簡管理機構(gòu)，縮編施工班組，優(yōu)選熟練技工、重視綜合性人才，減少“閑人”，安排好施工順序，在保證工程建設(shè)順利進行的前提下，最大程度地減少人員調(diào)遣、降低施工成本。1.2 人力資源計劃按照一級網(wǎng)絡(luò)計劃，結(jié)合設(shè)備供貨情況， 預(yù)計開工時間為2014年08月30日（施工隊伍需提前進場辦理開工手續(xù)），2014年11月30日前完成整套脫硫除塵裝置的所有機務(wù)、保溫及緊身封閉、電儀安裝工作并移

10、交招標(biāo)方進行系統(tǒng)調(diào)試。為控制點進行規(guī)劃，人力資源計劃從2014 年09月01日開始排起，至2014 年11月30日為止。本工程預(yù)計高峰人力達116人/月。3. 圖紙需求計劃施工圖紙需求計劃按一級施工網(wǎng)絡(luò)計劃（2014年09月01日開工，2014 年11月30日移交調(diào)試）進行編制；圖紙需求計劃編制時既考慮了滿足現(xiàn)場指導(dǎo)正式施工的因素，也適當(dāng)考慮預(yù)留編制相應(yīng)施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書以及備料、施工組織等因素；圖紙需求計劃的時間是指到達施工現(xiàn)場通過圖紙評審可用于施工的時間；脫硫除塵項目機務(wù)安裝主要施工（吊裝）方法 大型吊裝機械利用當(dāng)?shù)刭Y源，按需當(dāng)?shù)刈赓U，機械提供商背景待工程開工使用前提供總體施工方案概

11、述 本脫硫工程安裝主要包括：連接煙道，經(jīng)脫硫除塵后返回主煙道的全部范圍（包括脫硫系統(tǒng)、脫硫后布袋除塵器、清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)、灰?guī)臁⒁L(fēng)機系統(tǒng)）等所有的設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道、油漆安裝，焊縫的檢驗、特種設(shè)備及壓力容器等的報驗（如電動葫蘆、儲氣罐、管道等）、單體調(diào)試、系統(tǒng)試運行配合和質(zhì)保期內(nèi)保修服務(wù)。具體包括：由甲方及甲方提供的整套脫硫除塵系統(tǒng)范圍內(nèi)的全部設(shè)備及附件，包括本系統(tǒng)所含全部設(shè)備、煙風(fēng)道、管道、閥門、鋼結(jié)構(gòu)、材料以及連接件，設(shè)備和系統(tǒng)的油漆和防護等。根據(jù)本兩臺機組工程特點及工期安排情況，在工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺16t塔吊、一臺25t、一臺50

12、t 汽車吊及10t低駕平板載重汽車等機械作為設(shè)備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設(shè)備組合、吊裝使用。一、吸收塔主要安裝方法本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。以此安裝為：吸收塔底部鋼結(jié)構(gòu)支架部分-吸收塔底部進口段方圓節(jié)部分-吸收塔錐體部分-吸收塔文丘里部分-吸收塔底座部分-吸收塔直管段部分-吸收塔頂部方圓節(jié)部分-吸收塔頂部方型段部分等設(shè)施。根據(jù)16T塔吊起重性能，計劃采用一臺200t汽車吊進行配合大件安裝。吸收塔頂部方圓節(jié)及方形段由于安裝位置較高、組對難度大，計劃在地面整體預(yù)組對，考慮16T塔吊最大起重量為16 噸，為了便于吊裝方圓節(jié)及方形段分段進行安

13、裝，一臺25t 汽車吊配合塔體各段筒節(jié)組合，在吸收塔底部鋼結(jié)構(gòu)支架部分焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺16T塔吊逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。吸收塔體組合安裝程序：底部鋼結(jié)構(gòu)支架基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗。底部鋼結(jié)構(gòu)支架拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。吸收塔塔體分段組合找園、加固、焊接。吸收塔文丘里部分拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測吸收塔塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。吸收塔塔體分焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。塔

14、體配管安裝。塔體組合安裝工藝要求：底部鋼結(jié)構(gòu)支架基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上找出底部鋼結(jié)構(gòu)支架安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進行底部鋼結(jié)構(gòu)支架的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm 處，每隔45設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。塔體底座吊裝筒體底座吊裝前將原基礎(chǔ)中心點基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯

15、標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體底座安裝靠柵。利用16 噸塔吊將底座吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該底座的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求。塔體筒節(jié)吊裝筒體筒節(jié)吊裝前將中心點基準(zhǔn)及標(biāo)高線移植到底座表面，作出明顯標(biāo)識。按塔體直徑在底座放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體底座安裝靠柵。利用16T塔吊將底座吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該底座的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求。然后將其與底座焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)

16、標(biāo)明圓周0、 90、 180、 270線，筒體環(huán)縫對時以此為基準(zhǔn)進行調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如文丘里部分等。大件采用200 噸汽車吊16T塔吊倒料、組對、安裝。二、煙道系統(tǒng)主要安裝方法脫硫煙氣系統(tǒng)煙道為甲主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組

17、合安裝現(xiàn)場設(shè)16T塔吊、一臺16 噸汽車吊、25 噸汽車吊作為煙道組對安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門安裝及引風(fēng)機安裝的主吊車。安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、引風(fēng)機基礎(chǔ)復(fù)驗、找平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機基礎(chǔ)進行復(fù)查，測量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識明顯，對基礎(chǔ)進行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在16 噸塔吊起吊范圍內(nèi)。對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。先將引風(fēng)機安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。煙道安裝先

18、將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用25 噸汽車吊及16 噸塔吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。風(fēng)機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。風(fēng)門拼裝時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入

19、膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。三、吸收劑系統(tǒng)主要安裝方法脫硫工程安裝施工項目全煙氣脫硫工程吸收劑系統(tǒng)包括生石灰倉系統(tǒng)、消石灰倉系統(tǒng)和脫硫灰倉系統(tǒng)三部分。運來的石灰石粉經(jīng)輸灰管道送入生石灰倉倉內(nèi)貯存，倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機,再經(jīng)電動旋轉(zhuǎn)給料機輸入消化器內(nèi)，消化器內(nèi)石灰石粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器、輸送風(fēng)機進入消石灰倉內(nèi)然后經(jīng)溜槽通過消石灰倉內(nèi)石灰石粉輸送道吸收塔內(nèi)。石灰石粉通過吸收塔后經(jīng)布袋除塵器、氣力輸灰系統(tǒng)進入脫硫灰?guī)靸?nèi)由汽車運輸外排。安裝方案力能配備甲方監(jiān)理域內(nèi)電源集中控制，甲方監(jiān)理域布置電源開關(guān)柜，各機械用空氣開關(guān)控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊

20、機集中布置，16 噸塔吊為配合機械。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案首先安裝生石灰倉系統(tǒng)、消石灰倉系統(tǒng)和脫硫灰倉系統(tǒng)底部鋼結(jié)構(gòu)支架，搭設(shè)臨時安裝平臺，接著利用16 噸塔吊及25 噸、50 噸汽車吊作為起吊設(shè)備，采用正裝法對倉體筒體部分進行組合安裝，然后安裝平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備，最后拆除臨時平臺。作業(yè)方法生石灰倉系統(tǒng)、消石灰倉系統(tǒng)和脫硫灰倉系統(tǒng)底部鋼結(jié)構(gòu)支架安裝：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)找平基礎(chǔ)放線支承構(gòu)架立柱安裝構(gòu)架支撐連接構(gòu)架上平面找平。下部錐體及底座安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于鋼結(jié)構(gòu)支架，待底座安裝完畢借用手動葫蘆就位、找正后焊接。筒體安裝：與支承構(gòu)架連接確定筒體中心按尺寸要求

21、劃內(nèi)外圓圍線壁板定位柵點固第一道環(huán)縫組焊第二層壁板下環(huán)口就位第三層壁板就位及立縫焊接依上述方法至筒體安裝完畢拆除臨時安裝平臺。平臺扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。嚴(yán)密性試驗。注意事項安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時糾正。每一層筒體焊接完畢后，應(yīng)立即進行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方進行下道工序。首層筒體裝配時隨時檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時校正，同時應(yīng)測量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長2m 樣板

22、檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。每層筒體安裝前應(yīng)將上一層筒體上的焊疤打磨清理干凈。其它設(shè)備及管道、閥門等安裝利用16 噸塔吊和25t 汽車吊按照設(shè)備安裝要求進行安裝。對于計量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計量裝置的準(zhǔn)確性。四、布袋除塵器安裝主要施工方法4.1 布袋除塵器概述：本標(biāo)段采用大型布袋式除塵器分別對吸收塔出口煙氣進行氣灰分離，每臺吸收塔布置1 臺。4.2 工程分析：布袋式除塵器高效的過濾機理決定了它不受生石灰物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率，特別適合于吸收塔穩(wěn)定運行的需要。其安裝的重點是花扳的平整度以及濾布布袋的嚴(yán)密性，這是保證除塵效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，正因為如此它也

23、成了安裝的難點所在。4.3、布袋除塵器安裝流程鋼支架立柱 鋼支架橫梁鋼支架斜撐 布袋下平臺柔性柱底梁灰斗長立柱 內(nèi)部鋼支架單元入口及布袋室風(fēng)檔花板下部墻板 花板 隔板 花板上部墻板 凈汽室擋風(fēng)將噴吹管預(yù)存花板上氣密頂蓋防雨蓋骨架及噴吹支座頂部保溫防雨蓋頂部欄桿及剩余保溫4.4 布袋除塵器安裝施工方案基礎(chǔ)劃線用經(jīng)緯儀根據(jù)土建基準(zhǔn)點確定基礎(chǔ)縱橫中心線，然后根據(jù)主縱橫中心線確定每一行每一列的中心線，用墨線把線條彈出并在基礎(chǔ)側(cè)面做標(biāo)記，復(fù)核上述線段的準(zhǔn)確性并據(jù)此檢查地腳螺栓的準(zhǔn)確性。鋼支架安裝鋼支架的安裝盡量采用組合吊裝，全部鋼支柱立好后按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)校驗鋼支柱的柱距、標(biāo)高、垂直度。按圖完善柱支撐，支撐安

24、裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊。灰斗組合吊裝首先將灰斗各片組合，在平臺上清點編號，對缺陷進行校正，將灰斗上部四片大口朝下按編號對接施焊，再將下部在灰斗與上部焊成一體，然后在灰斗四周安裝弧形板及支撐，用吊車翻轉(zhuǎn)，安裝導(dǎo)流板，各部組合要按圖施工，焊縫嚴(yán)密、美觀，組合好后做滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。灰斗的吊裝，中心位置用16 噸塔吊吊裝，四周位置則可用25 噸、50 噸汽車吊吊裝。上部鋼支架安裝（同下部鋼支架安裝方法）殼體安裝首先進行立柱大梁的安裝，為減少高空作業(yè)和施工難度，一排三根立柱和一根頂部大梁在地面組合后吊裝，把立柱大梁按圖紙位置擺好，用枕木找平、找正，安裝連接螺栓定位，校正各部尺寸，

25、合格后施焊。用吊車將立柱大梁組合件吊起就位在底梁上，擰緊與底梁間的連接螺栓，用經(jīng)緯儀與拖拉繩配合將立柱找正固定，再吊裝第二排立柱大梁組合件，依此類推，將所有立柱大梁全部安裝完畢。墻板以積塵室為單位在地面組合后吊裝就位。除塵器殼體部件用16 噸塔吊及50 噸汽車吊進行吊裝。花板安裝布袋除塵器花板要求安裝精度高。保證弧型板內(nèi)板面平面度控制在3mm 以內(nèi)；布袋孔區(qū)域以外板面平面度控制在8mm以內(nèi)且只允許順變形。孔板在現(xiàn)場拼裝時都應(yīng)保證各環(huán)形孔圈圓心重合同心度為15。為保證花板安裝達到設(shè)計要求拼裝時應(yīng)采用間斷焊接，不易使用連續(xù)焊接必要時采用7 字板螺栓固定防止花板應(yīng)力變形。如果出現(xiàn)應(yīng)力變形應(yīng)及時處理使

26、用錘頭消除應(yīng)力保證花板平面度控制在設(shè)計要求內(nèi)。通氣煙箱及旁通煙道安裝煙箱組合須在平臺上進行。按設(shè)計尺寸組合焊接，組合后安裝內(nèi)部裝置，煙箱組合焊接后作滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。平臺扶梯的安裝平臺的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱組合時按設(shè)計尺寸安裝焊接牢固。扶梯平臺的欄桿安裝要嚴(yán)格按圖進行。立桿垂直、橫桿平行外表美觀、焊縫牢固飽滿，所有樓梯扶手與平臺欄桿在相連處焊為一體。扶梯平臺欄桿與其它本體干涉處，按實際適當(dāng)切割。外殼安裝殼體密封至關(guān)重要，所有的密封焊縫必須做100%檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊，最后和除塵器一起做風(fēng)壓試驗。凈氣室安裝凈氣室整體發(fā)運，安裝時先核對中心線，然后將凈氣室吊裝到位。凈氣

27、室與殼體密封焊接，保證其氣密性。濾灰系統(tǒng)安裝徹底清理凈氣室及布袋內(nèi)的雜物，把花板清理干凈，花板扣入濾袋頂部的凹槽內(nèi)，一次裝好一排濾袋并裝入籠骨。當(dāng)一排濾袋和籠骨安裝完畢用木板掩蓋防止異物落入。穿裝布袋時應(yīng)特別小心，保護布袋小心發(fā)生撕扯破裂影響除塵效果。不得在安裝好的籠骨上行走。五、硫化風(fēng)管道、閥門主要安裝方法材料驗收全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號、規(guī)格、

28、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴(yán)密性試驗。材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)

29、機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管子加工所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。坡口的制備及管子的組對焊接坡口采用V 型坡口。對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內(nèi)表面大于1.5mm 時，修整較厚的管端，在

30、修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。預(yù)制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060%，活口處應(yīng)留50100mm 的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可

31、進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格

32、焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進行返修。管道、閥門安裝安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求：管道在安裝

33、前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差值（mm）坐 標(biāo)架

34、 空室 內(nèi)25室 外15標(biāo) 高架 空室 內(nèi)20室 外15水平彎曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20一般管道安裝管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充

35、。與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應(yīng)小于0.5mm。符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。塔類設(shè)備

36、的配管與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。閥門安裝核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整

37、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不

38、得在管道上進行修補。壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。按試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底。水壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣

39、。試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，要采取防凍措施。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排

40、水時要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。氣密試驗要求氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24 小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。管道吹掃與清洗一般要求管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，

41、等吹洗后復(fù)位。吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應(yīng)予加固。管道吹洗方法工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進行水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s 的流速進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將

42、其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大

43、小在0.6mm 以下，痕深小于0.5mm 斑粒數(shù)為1 個/cm2；吹掃時間為15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道復(fù)位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。六、引風(fēng)機改造施工方案工程概況本工程2臺機組布袋除塵器共配置4羅茨風(fēng)機，每機組配置2臺。風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進氣箱、調(diào)節(jié)擋板、集流器、主軸、軸承和軸承座、電機等組成。施工準(zhǔn)備1.機具、材料的準(zhǔn)備序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量116T汽車吊臺2216T平板車臺13框式水平儀臺24水準(zhǔn)儀臺15倒

44、鏈5T、10T、20T臺各46枕木（2502502000）根307盤尺（30米）把28盒尺（5米）把59游標(biāo)卡尺把310百分表套411塞尺把312線墜個313鋼絲繩21.5 637+1米5014鋼絲繩17.5 637+1米5015鋼絲繩32 637+1米5016卡環(huán)10T個417千斤頂個818外徑千分尺把219電焊機臺120濾油機臺132.技術(shù)的準(zhǔn)備2.1組織施工人員及質(zhì)檢人員認(rèn)真熟悉圖紙、說明書及相關(guān)資料，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能，掌握安裝方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工班組成員進行施工前的技術(shù)交底，使其熟知所從事工作的主要內(nèi)容、注意事項等。2.2會同設(shè)備科、業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備進行開箱驗收，檢

45、查設(shè)備型號等是否與圖紙一致，檢查設(shè)備及零部件數(shù)量是否與供貨清單、設(shè)計院圖紙一致并編號。2.3對設(shè)備的外觀質(zhì)量進行檢查，設(shè)備開箱驗收時，發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，上報項目部質(zhì)量科及監(jiān)理。2.4設(shè)計院安裝圖已經(jīng)過業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、施工單位四方圖紙會審，并有記錄。風(fēng)機的安裝方案a.基礎(chǔ)劃線、鑿毛劃出基礎(chǔ)各部位的縱橫中心線，檢查基礎(chǔ)的各部尺寸，測量基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)鑿毛，將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度。b.臺板和軸承的安裝將臺板及軸承座吊放到預(yù)先放置好的墊鐵上，調(diào)整臺板位置，使臺板的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合，偏差不大于10mm，然后將臺板和軸承座與基礎(chǔ)間地腳

46、螺栓串上，臨時擰緊，復(fù)查臺板的位置，標(biāo)高和水平。c.風(fēng)機風(fēng)殼的安裝將風(fēng)殼下半部就位，按基礎(chǔ)中心線初步找正，殼體保持垂直，位置及標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。然后將地腳螺栓串上，暫不擰緊。因為轉(zhuǎn)子就位后機殼須按轉(zhuǎn)子的位置作少量的移動調(diào)整。風(fēng)殼上部的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進行，風(fēng)機機殼及人孔門的結(jié)合面加入密封材料密封。d.轉(zhuǎn)子的安裝軸承裝好后，即可將轉(zhuǎn)子起吊就位，調(diào)整主軸水平度，測量軸承的同心度，風(fēng)機的推力間隙和膨脹間隙。集流器安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度，調(diào)節(jié)擋板安裝時，應(yīng)注意葉片開啟方向要順著風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動方向，各葉片角度一致，全關(guān)時能保持嚴(yán)密，擋板開關(guān)靈活

47、，擋板開度與指示器標(biāo)記相符，設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線要對正。e.進氣箱安裝調(diào)整其水平標(biāo)高和進氣箱與風(fēng)機風(fēng)殼的間距。f.電動機安裝在基礎(chǔ)墊鐵上放置好電動機的基框，并調(diào)整其位置、標(biāo)高及水平度，然后將電動機就位，并以風(fēng)機的對輪為準(zhǔn)，進行對輪找正，用百分表測量對輪偏差。g.潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝接管前將管子酸洗去污，后用堿水中和，再用凈水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干凈。潤滑油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭接口的數(shù)量，焊接工藝采用氬弧焊，以保持管子內(nèi)壁的潔凈。冷卻水管要裝得整齊、美觀、牢固。回水管應(yīng)按設(shè)計留有坡度。h.二次灌漿二次灌漿強度達到設(shè)計強度的要求后，進行緊地腳螺栓，對輪二次找正和連接管道等工作。.i.其它如

48、葉輪與軸分體運達現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標(biāo)記和編號進行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加防松裝置，如一次風(fēng)機為雙入口，入口擋板門為兩個，安裝時要注意兩門要同步動作，開度一致。所有的部件安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，進行表層混凝土澆注。七、保溫施工方案1、脫硫工程煙氣溫度在128160之間，保溫材料選用巖棉板；保溫外護層采用亞型彩鋼板。設(shè)備在進行保溫，必須遵守下列規(guī)定：1.1保溫時施工須在設(shè)備試驗結(jié)束合格后進行。1.2施工之前，須對被施工面清掃。1.3巖棉保溫材料禁忌雨水和潮氣侵入，保管時應(yīng)特別注意這一點，另外，在施工中也應(yīng)充分注意，不要讓保溫材料淋雨受潮。1.4保溫厚度100mm，分兩層

49、保溫。1.5要做到設(shè)備的銘牌等在保溫施工后也能看清。周圍的保溫材料要涂敷密封材料，以防雨水滲入。1.6盡量避免在下雨時施工。下雨時，要在裝有保溫材料的部位覆蓋上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水滲入。1.7只有在保溫材料充分干燥后，方可安裝保護層。1.8由于保護層的切口處可能滲入雨水，故須涂上密封材料。1.9檢查孔、手孔、閥門、法蘭、過濾器的保溫部分采用可拆卸式的罩。1.10保溫施工用作保護層的鋁薄板在現(xiàn)場進行切割，加工及安裝。保溫材料的安裝2.1為了防止保溫材料脫落，應(yīng)在設(shè)備施工面上設(shè)置支承環(huán)和鉤釘。用鍍鋅鐵絲或鋼帶將保溫材料綁扎在設(shè)備上。2.2矩形煙道保溫方式：交錯地貼上保溫板

50、。2.3安裝保溫材料時，保溫材料的縱向、橫向接縫部分要相互靠緊，不要有間隙。如有間隙，則要填入同質(zhì)的保溫材料。2.4所定厚度在100mm時，則分兩層施工。分兩層施工時，上下兩層的縱向、橫向的接縫要錯開。2.5在安裝塔頂出口部分的保溫材料時，要在保溫材料上切削加工，使彎曲部服貼，并錯開接縫。底部封頭場合，要使規(guī)定的保溫材料壓接在保溫面上，用鍍鋅鐵絲捆扎保溫材料，使其貼緊保溫面。2.6安裝鉤釘及支承環(huán)，以避免保溫材料從殼體槽頂處滑落下來。2.7用鍍鋅鐵絲捆扎保溫材料。安裝保溫板時，使用鍍鋅鐵絲，以大約300mm的間隙扎緊保溫板。保護層的安裝3.1保溫的保護層使用薄鋁板。3.2保溫保護層接縫水平接縫

51、（圓周方向）：考慮到滴水的方向，為重疊平行接縫。垂直接縫：采用平形卷邊接縫。 3.3設(shè)備保溫的保護層，一般用鋼帶箍固定。3.4用不銹鋼箍作固定鐵件，并安裝在水平方向的接縫上。以防止固定保護層用的不銹鋼箍脫落。八、電氣安裝施工方案施工場地布置-施工場地主要為電纜盤架設(shè)處，要求地面平整，地基堅實，無尖銳石頭，電纜溝道中雜物已清理干凈，排水良好。支架橋架安裝準(zhǔn)備-電纜支架橋架走向，是影響電纜敷設(shè)質(zhì)量的重要因素，我公司將根據(jù)電纜敷設(shè)圖、接線圖、電纜清冊和機務(wù)設(shè)備布置圖，對電纜支架橋架走向圖進行優(yōu)化設(shè)計使之更合理，并取得設(shè)計單位的認(rèn)可。-專業(yè)工程師對各自施工范圍內(nèi)的電纜數(shù)量、規(guī)格、等級在支架橋架不同節(jié)點

52、處應(yīng)有一個詳細(xì)的了解，為支架橋架的二次設(shè)計提供依據(jù)。-二次設(shè)計支架、橋架的充滿度一般在40%左右，中壓動力電纜間隔敷設(shè)，低壓動力電纜允許密集敷設(shè)成一排，控制電纜允許多層密集敷設(shè)，重疊層次不宜大于3層。電纜橋架安裝-橋架吊架安裝位置應(yīng)按照圖紙（及現(xiàn)場二次設(shè)計）設(shè)計安裝，但要注意檢查，其安裝位置點應(yīng)無劇烈振動。其安裝檔距嚴(yán)格按圖紙的要求選擇，同一區(qū)域的支吊架長度應(yīng)基本一致。-電纜橋架安裝嚴(yán)格按規(guī)范和二次設(shè)計施工圖的要求進行，所有橋架的切割均需用切割機或用鋸弓切割，不得使用電火焊切割方式進行，所有切割斷口應(yīng)做好防腐處理，拼接接口美觀。-與管道平行或交叉安裝時，施工人員應(yīng)考慮到是否會影響以后設(shè)備的安裝

53、與保溫。-電纜橋架的固定，連接橋箱的圓頭螺栓要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺栓劃傷。-所有電纜進出的保護管應(yīng)配在橋架的兩側(cè)，不得在蓋板上開孔。-為避免電纜發(fā)生故障時危及人身安全，電纜橋架接地應(yīng)良好，距離較長時還應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行多點接地。電纜支架安裝-從直通電纜溝的一個始端開始，每層取800mm點作好記錄，將上下兩塊預(yù)埋件表面清除干凈。要求電纜支架相鄰間隔間距一致，預(yù)埋件處理應(yīng)利于支架的牢固焊接。-在焊接固定前應(yīng)先用線繩拉一水平線，以此標(biāo)準(zhǔn)把支架依次按間隔對應(yīng)點住，用鉛墜及水平尺檢驗,達到橫平豎直。-垂直偏差不應(yīng)大于其長度的3/1000，水平偏差不應(yīng)大于5 mm。立柱的焊點不少于2個，焊完

54、后應(yīng)除掉焊渣和藥皮。-電纜溝壁用于焊接電纜支架的通長扁鋼要焊接良好，兩條扁鋼對接處先進行對接焊，然后再焊接一塊40mm4mm80mm的扁鋼。-預(yù)埋件必須與接地網(wǎng)有明顯的接地點，且焊點不少于兩點，電纜溝內(nèi)通長扁鋼每25m焊接一60mm6mm的扁鋼與主接地網(wǎng)連接。-電纜支架安裝完畢后應(yīng)在鋅層脫落及焊點周圍進行補刷油漆。刷漆前除掉焊渣及藥皮，油漆應(yīng)補齊、美觀。電纜保護管安裝-根據(jù)電纜清冊，確定保護管的配制數(shù)量、途徑，然后進入保護管安裝。-檢查管內(nèi)應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制，做到不合格品不現(xiàn)場。-根據(jù)現(xiàn)場及圖紙中的實際尺寸，用切割機把保護管加工成所需的尺寸，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。保護管經(jīng)

55、彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。-電纜保護管的連接應(yīng)牢固，密封良好，保護管支持點間的距離應(yīng)小于3m，設(shè)計有規(guī)定時按圖施工。-引至設(shè)備的電纜保護管管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè)的電纜保護管的管口排列整齊。-金屬軟管與電纜保護管接頭均要用扳手緊固。電纜安裝-根據(jù)需要敷設(shè)電纜的工程項目，從網(wǎng)絡(luò)節(jié)點中提取需要的電纜清單，并用計算機專用程序軟件（此軟件為我公司于92年開發(fā)，并獲電力部科技成果獎，在國內(nèi)多家電建企業(yè)使用）編排敷設(shè)路徑，并出版電纜二次敷設(shè)清冊。-電纜敷設(shè)采用統(tǒng)一部署，相同路徑的電纜統(tǒng)一組織施工人員進行敷設(shè)。這樣可做到所有電纜一次敷設(shè)到位，以避免相同路徑的電纜

56、的重復(fù)敷設(shè)。-施工前將需敷設(shè)的電纜盤集中堆放在各自的電纜盤支架上，并由施工負(fù)責(zé)人將電纜盤上的規(guī)格、型號、電壓等級與需敷設(shè)的電纜進行對照，以免放錯，并且在敷設(shè)前對整盤電纜進行絕緣測試。-每次敷設(shè)前，應(yīng)把電纜所經(jīng)過的通道進行一次檢查，防止影響電纜施工，仔細(xì)清理橋架內(nèi)雜物，將各種施工廢物及時清理干凈。-在敷設(shè)前定出電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮整個電纜敷設(shè)工作。電纜敷設(shè)總負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場電纜橋架走向和設(shè)備布置相當(dāng)熟悉。-專業(yè)工程師及時將各系統(tǒng)各區(qū)的電纜清冊匯總到總負(fù)責(zé)人手中，進行統(tǒng)籌安排，并根據(jù)敷設(shè)計劃，制定出統(tǒng)一的勞動力使用計劃及電纜的使用計劃，合理安排每盤電纜，考慮長電纜優(yōu)先的原則，減少電纜接頭，當(dāng)敷

57、設(shè)的長度超過其制造長度時，電纜接頭應(yīng)考慮做在室內(nèi)、橋架上等不易受潮的地方，并采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。-電纜敷設(shè)排列整齊，不應(yīng)交叉，彎曲半徑大于10D。電力電纜和控制電纜嚴(yán)禁在同一支架上。-電纜敷設(shè)施工時按從下層到上層，由內(nèi)而外的次序進行。指揮者在敷設(shè)過程中應(yīng)對敷設(shè)路徑進行巡視，每根電纜敷設(shè)完畢后要及時進行整理，并將附在電纜外皮上的泥土及臟物擦干凈。-在橋架轉(zhuǎn)彎處、橋架向上向下轉(zhuǎn)彎處、橋架直線段應(yīng)每隔一定距離用塑料綁扎帶進行固定，并在電纜的起點、終點、拐彎處應(yīng)及時裝設(shè)可以長期識別的標(biāo)志牌。-標(biāo)牌上注明線路編號，電纜型號、規(guī)格及起迄地點。標(biāo)示牌懸掛高度要統(tǒng)一。-敷設(shè)電纜要用專用的滾

58、輪進行，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致、不允許將電纜直接放在地上拖拉。動力電纜頭制作-電纜頭制作用的材料規(guī)格型號符合要求，制作電纜頭的壓接工具力矩扳手校驗合格。-制作電纜頭前，把電纜整理固定好，電纜在盤柜內(nèi)的芯線要排列整齊，剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)體，接線端子與電纜芯線接觸符合要求，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)體長度與線鼻子的深度吻合，保證當(dāng)鼻子壓接好后，線鼻子與電纜芯線的護層之間的導(dǎo)體不能裸露。-高壓動力電纜使用熱縮套制作電纜頭，低壓動力電纜電纜頭可直接制作。-動力電纜應(yīng)盡量避免出現(xiàn)中間接頭，當(dāng)無法避免情況下，高壓電纜中間頭用熱縮材料制作，低壓電纜中間頭用塑料帶及自粘膠帶制作。-完畢后掛統(tǒng)一電纜號牌，號牌

59、采用封塑計算機打印。電纜防火封堵-全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程要求進行防火封堵施工。-所有的電纜進出口和孔洞（包括穿越樓板、建筑物墻體和設(shè)備的所有孔洞）；每隔40m長度段的電纜橋架或電纜溝道部位；在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜23m長的區(qū)段施加防火封堵。-防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)將耐火襯板后再進行封堵。-阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵并刷防火涂料。阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包或涂料。水電氣接口及引接方案1、 施工用電A.本工程施工臨時用電概述根據(jù)本工程的施工范圍、工期要求以及工程量的大小，參考火力發(fā)電工程

60、施工組織設(shè)計導(dǎo)則（2002 版），并結(jié)合我公司同類型工程中的施工臨時用電規(guī)劃如下。依據(jù)招標(biāo)文件、電子版施工總平面圖以及有關(guān)資料，本工程施工中使用的臨時電源，從業(yè)主指定就近變壓器低壓側(cè)引接供電。每臺變壓器內(nèi)設(shè)置為一級配電出線柜，并每路容量滿足150KW負(fù)荷連續(xù)運行考慮。引出現(xiàn)場布置設(shè)為二級配電盤。從一級配電柜負(fù)荷開關(guān)下口向本標(biāo)段的各施工區(qū)域接引二級配電盤，計量裝置裝在一級柜內(nèi)。序號名稱數(shù)量計算數(shù)量供施工區(qū)域1電機485KVA16T塔吊2500A焊機12180KVA稀釋劑及消石灰系統(tǒng)3500A焊機12180KVA吸收塔4500A焊機10150KVA布袋除塵合計595KVAb.施工臨時用電需求根據(jù)本

61、工程的施工范圍、主要工程量、工期計劃、主要施工生產(chǎn)區(qū)域，從上述變壓器一級配電柜負(fù)荷開關(guān)下口引接的施工電源采用三相五線制電纜，臨時電源布置按兩級電源配置考慮，即在各主要用電負(fù)荷區(qū)域布置二級配電盤，其中在二級配電盤裝設(shè)1個DZ20-600A 的進線空氣開關(guān)和4 個出線自動空氣開關(guān)。本篇只考慮二級配電盤的布置，三級電源箱在工程實際施工中酌情考慮。施工中聽從業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一調(diào)配和兄弟單位團結(jié)一致共同協(xié)商做好施工現(xiàn)場力能調(diào)配工作，施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)供電隊伍，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的日常維修、維護管理工作。合理安排力能調(diào)度和現(xiàn)場照明布置。2、施工用氣a.氧氣、乙炔、氬氣施工用氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝方式供應(yīng)，充分利用當(dāng)?shù)刭Y

62、源采購。b.壓縮空氣在組合場設(shè)置一臺3m3/min 空壓機，負(fù)責(zé)通球，管道、設(shè)備和其它吹掃工作。3、 生活用水及現(xiàn)場用水 生活用水及現(xiàn)場用水接入點，根據(jù)業(yè)主及甲方確定接入點后接入，并按照甲方及業(yè)主現(xiàn)場有關(guān)要求布置。各階段資金使用計劃表 根據(jù)我公司一貫承諾，按照雙方簽訂協(xié)議當(dāng)?shù)谝慌M場費及第一批工程進度款支付后，優(yōu)先支付工人工資及機械費，余款部分用于采購施工用材料；每次支付對象相同，當(dāng)工程施工完畢施工人員及機械出廠前，工人工資及施工機械費用全部支付完畢，絕不存在任何欠款。如果竣工結(jié)算因客觀原因未能及時結(jié)算致使工程款未及時到位，公司總部財務(wù)可啟動周轉(zhuǎn)資金予以補充。安全保護措施1.保證安全生產(chǎn)1.1

63、 建立健全各級、各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)任到人。1.2 新進場的工人必須進行安全教育，工人掌握本工種操作技能，熟悉工種安全技術(shù)操作規(guī)程。1.3 特種作業(yè)持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。1.4 安全檢查：必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位和危險部位。安全檢查有記錄、對查出的隱患及時整改，做到定人、定時、定措施。1.5 安全活動：每天上班前各班組應(yīng)進行班前講話，強調(diào)安全生產(chǎn)，每周一進行一次全現(xiàn)場的安全活動，總結(jié)講評上周安全生產(chǎn)的情況，提出本周的應(yīng)注意的安全事項。現(xiàn)場實行“目視管理技術(shù)”，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。所有進入工地人員必須戴安全帽。1.6 安全標(biāo)牌：施

64、工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道部位都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警示牌。2、 加強安全生產(chǎn)教育2.1 加強安全生產(chǎn)教育，要特別重視對工人的安全教育、崗位教育、高空作業(yè)的專門教育，堅持做到班前教育，班中檢查，班后總結(jié)，使其牢固樹立安全意識，做好自身勞動保護。2.2 在工地設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和“施工須知”，監(jiān)督施工人員遵章作業(yè)，堅決杜絕違章作業(yè)的發(fā)生。3、 安全技術(shù)交底3.1 各分部分項工程在制定質(zhì)量技術(shù)交底的同時，均應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底要求詳盡并有針對性。3.2 關(guān)鍵項目的：引風(fēng)機安裝、布袋除塵安裝，吸收塔安裝等還應(yīng)制定單項安全技術(shù)交底。4 安

65、全檢查制度4.1 堅持經(jīng)常性的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞漏洞，消除事故苗頭，把緊安全關(guān)。4.2 項目部每星期一次安全大檢查；各班級安全員每天檢查一次自己班級施工區(qū)域的安全狀況并做好記錄。5 安全標(biāo)志牌設(shè)置5.1 各施工區(qū)域均應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)牌，警示標(biāo)牌要有針對性。5.2 所有機械設(shè)備旁均掛設(shè)機械安全操作規(guī)程。6 安全用電及避雷6.1 配備專業(yè)電工以確保現(xiàn)場安全用電。非專業(yè)人員禁止電業(yè)操作，帶電設(shè)備設(shè)危險警示牌。6.2 施工用電采用三級配電系統(tǒng)，做到三級配電二級保護。埋地電纜用PVC 管保護。6.3 閘刀開關(guān)設(shè)箱加鎖，并定期檢查配電箱，及時補安缺少的閘刀蓋。6.4 定機定人、專機專用，嚴(yán)禁

66、違章作業(yè)，設(shè)備不帶病作業(yè)，做好機械設(shè)備的保護接零。6.5 使用電焊機人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，電焊機應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。6.6 腳手架設(shè)備可靠的防雷接地裝置。7 “三寶”使用7.1 進入工地必須正確配戴安全帽。7.2 高空作業(yè)操作人員必須配帶安全帶并保證高掛低用。安裝質(zhì)量檢查措施、現(xiàn)場制作質(zhì)量檢查措施（一）、按照GB/T19000-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)建立、完善質(zhì)量保證體系，在本項目中將嚴(yán)格按照質(zhì)量保證措施實施。嚴(yán)格貫徹國家有關(guān)部門制定的質(zhì)量方針和政策。認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，健全質(zhì)量檢驗保證體系，班組設(shè)立質(zhì)量員，配合巡檢員進行過程監(jiān)督檢查，做

67、到層層責(zé)任明確，層層把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣。要求參加施工的管理人員和施工人員，首先從思想意識上重視工程質(zhì)量，行動上加強科學(xué)管理，做到精心準(zhǔn)備、精心施工，一絲不茍、科學(xué)合理，以保證質(zhì)量創(chuàng)一流。工程質(zhì)量必須保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。密切與甲方聯(lián)系，加強質(zhì)量信息往來與反饋，會同甲方進行質(zhì)量檢查和抽查。開工前，必須做好對設(shè)備、材料、加工件等質(zhì)量檢查驗收工作。嚴(yán)格執(zhí)行各級人員的質(zhì)量責(zé)任制度，項目經(jīng)理為項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運行。施工工長負(fù)責(zé)組織施工管理、備件材料管理，確保施工過程按各項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)，保證有效地組織開展各項質(zhì)量活動，確保施工質(zhì)量符合要求。工程師負(fù)責(zé)整個工程項目的質(zhì)量管理與技術(shù)管理工作，

68、組織施工人員開展各項質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動。（二）、過程質(zhì)量控制A、施工隱蔽部位時必須提前通知買方，得到確認(rèn)后方可進入下道工序的施工。B、施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故要及時報告買方，并及時制定處理方案，經(jīng)買方審批后進行實施。C、施工工作完成后，應(yīng)及時整理竣工資料，并交付甲方監(jiān)理審核、確認(rèn)。D、工程項目，班組應(yīng)對工作內(nèi)容認(rèn)真自檢，確認(rèn)合格后，再報甲方監(jiān)理確認(rèn)。E、所配備使用的各類施工量器具，符合國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，并在有效鑒定期內(nèi)。F、對提供的備件材料要進行檢查（包括合格證），確認(rèn)合格后方可開始施工。G、嚴(yán)格施工方案的作業(yè)程序，做好施工技術(shù)交底，對重點工序、關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)建立質(zhì)量管理點。

69、（三）、預(yù)防質(zhì)量通病措施1 項目部重視對防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。2 從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實到每個管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。3 在工程項目合同簽定后，項目部各專工根據(jù)本項目施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理建設(shè)建筑工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗，列出與本項目有關(guān)質(zhì)量通病的清單，組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對所選的質(zhì)量通病控制項目進行充分論證，選定本項目待治理質(zhì)量通病項目，交項目部在編制施工組織設(shè)計和施工組織專業(yè)設(shè)計時予以考慮。4 加強過程控

70、制，防止質(zhì)量通病。4.1 在編制施工技術(shù)措施、方案時，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進而達到防止質(zhì)量通病的目的。4.2 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達到時時著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。4.3 項目部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與施工進度計劃一同下發(fā)施工單位。4.5 把好技術(shù)措施審批關(guān)各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書，必須有預(yù)防質(zhì)量通病具體的

71、切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關(guān)的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強不能有效起到預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。4.5.1 實行防止質(zhì)量通病措施交底制度在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進行交底。4.5.2 優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。4.5.3 推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰4.5.3.1 項目部建立項目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過程質(zhì)控制落實到每一道工序和第一個崗位。工程部專工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負(fù)責(zé)

72、的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計和施工文件及程序的要求。4.5.3.2 項目部將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。項目部工程部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實施。4.5.4 項目部每日對項目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行分析、檢查和考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。4.5.5 制訂工程質(zhì)量考核獎懲規(guī)定、項目部工藝紀(jì)律及施工藝質(zhì)量守則以及違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條

73、例，對產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門進行嚴(yán)格的經(jīng)濟處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識。4.5.6 工程管理部門的各級技術(shù)人員，必須加強對施工技術(shù)案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。4.5.7 各級質(zhì)檢人員，必須加強對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)量通病有權(quán)立即制止，對責(zé)任單位和個人進行經(jīng)濟處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報告。季節(jié)性施工施工措施1、每天由技術(shù)部專負(fù)責(zé)注意收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_、站的天氣預(yù)報，并做好氣象預(yù)報記錄。2、在冬季施工需施焊時，須做好防潮措施，搭設(shè)防雪棚。必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，

74、做好防漏工作。遇到五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止高空作業(yè)，停止鋼構(gòu)件的吊裝。3、所有運至現(xiàn)場的鋼構(gòu)件均應(yīng)加強防潮工作，進場后堆放構(gòu)件下面要墊木方，防止構(gòu)件在存放過程中銹蝕而影響工程質(zhì)量。施工管理人員現(xiàn)場辦公場所安排項目部辦公區(qū)、工程處辦公區(qū)集中規(guī)劃布置。包括項目部設(shè)備科、機械科、三大工具堆放場地等。生產(chǎn)臨建主要布置在業(yè)主指定的本工程用地上，規(guī)劃布置安裝組合場、設(shè)備存放場、材料庫區(qū)等。施工管理人員及工人的住宿安排及生活設(shè)施本工程項目項目坐落在工業(yè)化工園，周圍附近無村落，施工人員生活區(qū)按照業(yè)主及甲方指定地點建設(shè)彩板房作為生活及辦公區(qū)。生活區(qū)預(yù)留3間宿舍為后期如人員臨時增加做準(zhǔn)備。施工人員生活區(qū)內(nèi)設(shè)置小型鍋

75、爐、施工人員食堂等公用設(shè)施，滿足施工人員居住生活的需要。施工人員生活區(qū)員工宿舍配備床具、被褥、暖瓶、桌椅等生活用品，由項目部后勤負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對生活區(qū)內(nèi)的設(shè)施、保安、后勤等進行綜合管理。因本工程施工工期緊、員工必須分兩班24 小時施工。為增進施工進度，專派車輛中午工地送飯，全體人員統(tǒng)一工地就餐，保證24小時有熱水供員工飲用。施工綜合進度計劃 1. 開竣工日期中國平煤神馬集團己二酸己內(nèi)酰胺項目2260t/h循環(huán)流化床鍋爐爐后煙氣脫硫除塵安裝工程，預(yù)計開工時間為2014年07月10日，2014年11月10日前完成兩套脫硫除塵裝置的所有機務(wù)、保溫及緊身封閉、電儀安裝工作并移交招標(biāo)方進行系統(tǒng)調(diào)試。（具體分

76、項工程工期根據(jù)甲方計劃另行實施）。工期保證體系及保證措施1、 工期保證體系工期保證體系見附表。2、 保證措施2.1 本工程將嚴(yán)格按照ISO-9000 的工作程序開展各項工作。2.2 建立以公司項目管理部為控制中心，以公司主管經(jīng)理為主，全面協(xié)調(diào)的組織機構(gòu)。2.3 組建以項目經(jīng)理核心的項目組織機構(gòu)，運用計劃管理、目標(biāo)管理、QC 管理手段，按照本工程的鋼結(jié)構(gòu)底部支架安裝、吸收塔安裝、布袋除塵器安裝、煙道安裝、吸收劑系統(tǒng)安裝、脫硫灰倉安裝等階段制定出詳細(xì)的實施保證措施，使全體施工人員清楚明白要完成工作的目標(biāo)值。2.4 現(xiàn)場設(shè)立工程倒計時牌，按照工程的最終交付日期倒排計劃亮牌控制，以激勵全體員工努力拼搏

77、。3 設(shè)備及人員保障3.1 設(shè)備保障：除計劃投入的設(shè)備外，在工地附近地區(qū)進行摸底，掌握可供使用的設(shè)備資源、一旦投入的設(shè)備出現(xiàn)故障或需要增加設(shè)備趕工期時可以迅速做出反應(yīng)。3.2 人員保障：除計劃投入本工程的人力外本公司有足夠的后備施工力量，當(dāng)需要趕工時可以有很大的調(diào)動空間。4、 組織保證措施4.1 此工程列為我公司重點工程進行管理，組織具有多年施工管理經(jīng)驗的人員組成項目部。4.2 挑選我公司基本骨干，施工經(jīng)驗豐富的操作工人組成各專業(yè)的作業(yè)隊。4.3 發(fā)揚我公司敢搶敢拼的優(yōu)良傳統(tǒng)，開展各種形式的勞動競賽活動。4.4 建立會議制度，項目經(jīng)理每日召開施工碰頭會，檢查日計劃，安排日進度，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，

78、解決施工中的問題。5、 技術(shù)保證措施5.1 制訂合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，找出關(guān)鍵線路，控制好關(guān)鍵工序，制訂詳細(xì)的月、旬、日計劃。5.2 針對各分部工程編制具有指導(dǎo)性和可操作性的專項施工方案。6 人、材、機的保證6.1 投入足量的人力、物力、財力，保證滿足施工中各種材料、機械設(shè)備的需要。6.2 合理安排材料進場計劃，對所需材料早安裝。施工進度計劃表（兩臺爐）施工系統(tǒng)劃分進度計劃勞動力計劃開始日期完成日期高峰期平均一、機務(wù)布袋除塵器7.1010.304028吸收塔7.109.103020生消石灰倉、工藝水箱、空氣斜槽、流化槽8.110.12515煙道9.110.202010管道及設(shè)備9.110.151

79、510布袋、袋籠10.2511.103030二、保溫主體保溫9.2011.52515管道及設(shè)備保溫9.2010.25106緊身封閉10.2011.52012三、電儀電氣9.1011.11510儀控9.1011.11510四、人員撤場11.20說明：投標(biāo)單位也可自行采用網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖編制施工進度計劃表，網(wǎng)絡(luò)圖或橫道圖中需體現(xiàn)上表所列要素。擬投入主要施工機具一覽表（兩臺爐）序號機械設(shè)備名稱品牌型號規(guī)格數(shù)量計劃開始使用時間計劃結(jié)束使用時間計劃使用時長起重機械116T塔吊QT7032 型11052汽車吊50t2903汽車吊25t2904汽車吊12t290運輸機械10t拖車 10t1105其它施工設(shè)備逆

80、變電焊機ZX7-400STG30120經(jīng)緯儀 J2-2140水平儀140擬投入勞動力一覽表（兩臺爐）工種第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月第六個月管理人員466 62機務(wù)安裝工2040 606040保溫安裝工20303025電儀安裝工4202010合計246011611677主要施工管理人員名單序號職務(wù)姓名年齡執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)1項目經(jīng)理張兆學(xué)522技術(shù)負(fù)責(zé)人張慶峰413機務(wù)專工范士清424保溫專工張宏偉415電儀專工孫炳旭316質(zhì)量員任旭山427安全員亓洪禎538材料員張濤309資料員任啟蒙26注：投標(biāo)方現(xiàn)場管理第一負(fù)責(zé)人為張兆學(xué) ，第二負(fù)責(zé)人為張慶峰。第一負(fù)責(zé)

81、人經(jīng)招標(biāo)方批準(zhǔn)離場期間，現(xiàn)場管理工作由第二負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目部施工、技術(shù)、調(diào)度、資料等方面的工作，并及時編制、修訂施工進度計劃；質(zhì)量員：負(fù)責(zé)項目部工程質(zhì)量驗收、管理工作；安全員：負(fù)責(zé)項目部安全監(jiān)督、職業(yè)健康、文明施工以及環(huán)境管理工作，包括方案編制審批和現(xiàn)場各區(qū)域?qū)I(yè)安全人員的管理工作；材料員：負(fù)責(zé)項目部工程所需材料、機械的供應(yīng)工作，并做好相應(yīng)的協(xié)調(diào)工作；資料員: 負(fù)責(zé)對焊材等的原材料、半成品及成品的檢驗、試驗和送檢工作，并對檢驗和試驗狀態(tài)進行標(biāo)識；及時、準(zhǔn)確提供原材料、半成品材料、成品物檢驗結(jié)果，向有關(guān)單位或部門提交試驗/檢驗報告；負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的維護、檢定和送檢工作。項目經(jīng)理及主

82、要技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表姓 名張兆學(xué)性 別男年 齡54職 務(wù)項目經(jīng)理職 稱工程師學(xué) 歷高中畢業(yè)學(xué)校1972年畢業(yè)于 萊蕪職業(yè)中專 學(xué)校 機電 專業(yè)項目經(jīng)理主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話2010年山西山陰300MW機組布袋除塵、脫硫等安裝工程項目經(jīng)理2012年河曲電廠600MW機組4#爐脫硝改造項目經(jīng)理2013年山西侯馬電廠300MW鋼架安裝及煙風(fēng)道制作安裝項目經(jīng)理姓 名張慶峰性 別男年 齡41職 務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職 稱工程師學(xué) 歷中專畢業(yè)學(xué)校1993年畢業(yè)于 萊蕪市技工學(xué)院 學(xué)校 建筑專業(yè)項目經(jīng)理主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔(dān)任職務(wù)發(fā)包人及聯(lián)系電話2009年寧夏靈武電廠10

83、00MW機組電除塵、脫銷等安裝工程技術(shù)總工2012年萊州電廠600MW機組2#受熱面技術(shù)總工2013年華電軍糧城電廠210MW脫硝改造技術(shù)總工擬投入主要技術(shù)工人情況表工種姓名年齡執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)焊工唐煥永32職業(yè)技能證中級TS6JLWS00621安裝唐煥義51職業(yè)技能證中級TS6JLWS00622安裝亓建福43職業(yè)技能證中級TS6JLWS00621安裝呂柏林50職業(yè)技能證中級TS6JLWS00578安裝寧化軍28職業(yè)技能證中級TS6JLWS00559安裝段遠(yuǎn)輝27職業(yè)技能證中級TS6JLWS00598安裝尚斌39職業(yè)技能證中級TS6JLWS00523安裝薛升龍42職業(yè)

84、技能證中級TS6JLWS00607安裝張萬柱59職業(yè)技能證中級TS6JLWS00519安裝李愛青44職業(yè)技能證中級TS6JLWS00533安裝起重工趙振奎43職業(yè)技能證中級安裝趙振波34職業(yè)技能證中級安裝電工孫炳旭28職業(yè)技能證中級魯萊建001088安裝亓守君35職業(yè)技能證中級安裝保溫工陳俊山32中級安裝藺全迎30中級安裝架子工亓瑞明49職業(yè)技能證中級安裝張紀(jì)會47職業(yè)技能證中級安裝張慶24職業(yè)技能證中級安裝擬投入主要轉(zhuǎn)機設(shè)備安裝工情況表工種姓名年齡執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明類似工作經(jīng)驗備注證書名稱級別證號專業(yè)水泵安裝工蘇勇38負(fù)責(zé)過華電天津軍糧城電廠6、7、8號機組脫硝脫硫改造項目漿液泵、循環(huán)泵、工藝水泵及除霧清洗泵等。風(fēng)機安裝工趙振波32負(fù)責(zé)過華電天津軍糧城電廠6、7、8號機組脫硝脫硫改造項目稀釋風(fēng)機、引風(fēng)機及增壓風(fēng)機等。